JP2892592B2 - 袋詰め包装機における袋の開口保持装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、青果物等の物品を袋
詰めする包装機に装備される袋の開口保持装置に関する
ものである。

【０００２】

【従来技術】従来、青果物等の物品は、例えば所定個数
の単位で袋に詰め込まれ、封止された後に市場に出荷さ
れる。このように物品を袋中に詰め込む作業を行なう包
装機は、物品が詰め込まれる袋を開口状態で保持する開
口保持装置を備え、該装置により保持されている袋に、
作業者または自動供給装置等により所定個数だけ物品を
詰め込むよう構成している。前記開口保持装置として
は、例えば実開昭６３−１３７７０４号公報や特開昭６
３−３１７４２０号公報に開示される構成のものが存在
する。この開口保持装置は、水平移動可能な一対の把持
手段と、該把持手段と直交する水平方向に移動可能な一
対の吸着手段とを備え、閉成状態の袋における幅方向両
端部を把持手段により外側から夫々把持した状態で、該
袋の対向する両外側面を吸着した一対の吸着手段を相互
に離間方向に移動させることにより、袋を開口させるよ
う構成される。なお、一対の吸着手段の離間移動に同期
して一対の把持手段が相互に近接することにより、袋の
開口が許容されるようになっている。

【０００３】また特開平３−１４４２３号公報に開示の
開口保持装置は、内側クランプ片と外側クランプ片とか
らなるクランプ手段を対向して２組備え、各クランプ手
段により袋における開口部の対向する部位を内外方向か
ら把持した状態で、両クランプ手段を相互に離間させる
ことにより該袋を開口するよう構成されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ここで、袋を開口した
場合に、その開口部の形状を円形とすることにより、開
口部の面積を当該袋における幅寸法での最大開口面積と
することができ、袋に詰め込み得る物品の外形寸法を最
大開口面積に見合った大きさとすることが可能となる。
しかるに、前述した把持手段と吸着手段とを備えた開口
保持装置では、袋の端部を把持手段により外側から把持
しているので、該把持部分は開口されることはなく、そ
の分だけ開口面積が少なくなる。これにより、袋に詰め
込み得る物品の外形寸法は、該袋の最大開口面積に見合
ったものよりもかなり小さくなってしまう。また詰め込
む物品の外形寸法に対して、把持手段により把持される
長さを考慮して袋の幅寸法を充分に大きくする必要があ
るので、包材コストが嵩む難点も指摘される。

【０００５】前記袋の開口部をクランプ手段により内外
方向から把持する開口保持装置では、前述した袋の端部
を外側から把持する装置に比べて袋の開口面積を大きく
することは可能である。しかし、一対のクランプ手段を
相互に離間した際の袋の開口部は、その対向する２辺が
クランプ片の幅寸法と同一の四角形状となり、依然とし
て詰め込み得る物品の外形寸法を最大開口面積に見合っ
たものとすることはできなかった。このため、前述した
如く袋中に供給される物品の最大外形寸法に制約を受け
たり、包材コストが嵩む難点を内在していた。

【０００６】また、複数の開口保持装置が配備された袋
詰め包装機において、オーダ変更等により袋の幅寸法が
変わった場合は、装備されている全ての開口保持装置の
各部材を、袋幅に合わせて個々に調整する必要があり、
この調整に時間が掛かって生産能率が低下する問題も指
摘される。

【０００７】

【発明の目的】この発明は、前述した袋の開口保持装置
に内在している前記課題に鑑み、これを好適に解決する
べく提案されたものであって、袋をその幅寸法に応じた
最大開口面積に近似する大きさで開口させることがで
き、併せて袋の幅寸法の変更に容易に対応可能な開口保
持装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、袋詰め包装機に装備さ
れ、物品が詰め込まれる袋を開口状態で保持する袋の開
口保持装置であって、前記袋の開口部を内外方向から把
持可能で、相対的に近接・離間移動可能な一対のクラン
プ手段と、前記一対のクランプ手段により把持された袋
における開口部の内側に挿入され、該クランプ手段の近
接・離間移動に連動して、クランプ手段の移動方向と直
交する方向に相互に近接・離間移動する一対の開口案内
片とを備え、前記一対の開口案内片は、一対のクランプ
手段が相対的に離間移動するのに対応して離間移動する
ことで袋を開口すると共に、一対のクランプ手段が相対
的に近接移動するのに対応して近接移動することで袋を
閉成し、かつ一対の開口案内片は、一対のクランプ手段
における離間間隔の中央を通る線上に常に位置するよう
構成されることを特徴とする。

【０００９】前記目的を達成するため本願の別の発明
は、袋詰め包装機に移動自在に装備され、物品が詰め込
まれる袋を開口状態で保持する袋の開口保持装置であっ
て、前記開口保持装置の移動方向に離間して、移動方向
と交差する方向に延在する一対のガイド軸と、前記ガイ
ド軸間に固定した支持材に配設され、前記袋の開口部を
内外方向から把持可能な固定クランプ機構と、前記ガイ
ド軸間に架設されて該軸に沿って摺動自在な摺動部材に
配設され、前記袋の開口部における固定クランプ機構に
よる把持部と対向する部位を内外方向から把持可能な可
動クランプ機構と、前記摺動部材に配設され、前記包装
機に位置調整自在に配設された開閉手段に当接案内され
て該摺動部材をガイド軸に沿って移動させることによ
り、前記可動クランプ機構を固定クランプ機構に対して
近接・離間移動させるフォロワと、前記支持材と摺動部
材とにリンク機構を介して夫々連繋され、前記袋の開口
部における両クランプ機構により把持される部位と交差
する部位に内側から当接し、固定クランプ機構に対して
可動クランプ機構が近接・離間移動するのに対応して近
接・離間移動する一対の開口案内片とからなり、前記一
対の開口案内片は、前記固定クランプ機構と可動クラン
プ機構との離間間隔の中央を通る線上に常に位置するよ
う構成されることを特徴とする。

【００１０】

【作用】袋の開口部は、その対向する部位が近接してい
る一対のクランプ手段により夫々内外方向から把持され
ると共に、一対のクランプ手段による把持部と交差する
開口部の内側に一対の開口案内片が挿入される。この状
態で一対のクランプ手段を相互に離間移動させると、こ
れに連動して一対の開口案内片がクランプ手段の移動方
向と直交する方向に離間移動し、袋は開口されるに至
る。一対の開口案内片は、一対のクランプ手段における
離間間隔の中央を通る線上に常に位置しているので、袋
の開口部は、当該袋の幅寸法における最大開口面積とな
る円形に近似する多角形状に開口され、物品を円滑に詰
め込むことが可能となる。

【００１１】また、包装機に配設された開閉手段にフォ
ロワが当接案内されることにより、固定クランプ手段に
対して可動クランプ手段が近接・離間移動し、両クラン
プ手段により把持されると共に開口部内側に一対の開口
案内片が介挿された袋の閉成および開放がなされる。そ
して、開閉手段の位置調整を行なうことにより、固定ク
ランプ手段に対する可動クランプ手段の離間間隔が可変
される。

【００１２】

【実施例】次に、本発明に係る袋詰め包装機における袋
の開口保持装置につき、好適な実施例を挙げて、添付図
面を参照しながら以下説明する。

【００１３】図１は、袋の開口保持装置の一実施例を概
略的に示す平面図であって、該装置１０は、図４に概略
的に示す包装機１１に複数配備(図には１基のみ示す)さ
れて、各開口保持装置１０に袋１２が夫々保持されるよ
うになっている。包装機１１における所定間隔離間して
配置した一対の側部フレーム１３,１３の対向面に、ガ
イドレール１４,１４がエンドレスに配設され、両ガイ
ドレール１４,１４に移動自在に配設された開口保持装
置１０が、図示しない移動手段により循環移動するよう
構成される。そして開口保持装置１０は、包装機１１に
おける物品詰め込みステーションＳの上流側において、
図示しない受渡し装置により受渡された袋１２を保持す
ると共に、物品詰め込みステーションＳを移動する際に
は、後述する開閉手段１５を介して保持している袋１２
が開口されるようになっている。なお、物品詰め込みス
テーションＳを通過した開口保持装置１０は、開閉手段
１５の作用下に袋１２を閉成するよう構成されている。

【００１４】前記開口保持装置１０は、図１に示す如
く、前記側部フレーム１３,１３の離間方向に所定間隔
離間する一対の側枠材１６,１６間に、一対のガイド軸
１７,１７が、該側枠材１６,１６の離間方向と交差する
方向(開口保持装置１０の移動方向)に離間して平行に架
設されている。各側枠材１６の外側には、該側枠材１６
の長手方向に離間して一対の固定軸１８,１８が突設さ
れ、各固定軸１８にローラ１９が回転自在に外嵌されて
いる。そして、各側枠材１６に配設されたローラ１９,
１９が、包装機１１の対応するガイドレール１４に移動
自在に配設されるようになっている。

【００１５】前記一方の側枠材１６に近接する位置にお
ける一対のガイド軸１７,１７間に、側枠材１６と平行
な支持材２０が架設固定され、該支持材２０に固定クラ
ンプ機構２１が配設されている。また一対のガイド軸１
７,１７間には、摺動部材２２が摺動自在に架設され、
該摺動部材２２に可動クランプ機構２３が配設されてい
る。支持材２０および摺動部材２２に対する固定クラン
プ機構２１および可動クランプ機構２３の配設位置は、
その幅方向(開口保持装置１０における移動方向)の中央
が、図１に示す如く、開口保持装置１０における移動方
向と交差する基準線Ｌ上に整列して対向するよう位置決
めされている。なお、両クランプ機構２１,２３の基本
的な構成は対称であるので、可動クランプ機構２３の構
成につき説明し、固定クランプ機構２１の同一部材には
同じ符号を付して説明は省略するものとする。

【００１６】前記摺動部材２２(固定クランプ機構２１
では支持材２０)の上面に、図３に示す如く、薄板状の
固定把持片２４の上端が固定され、該把持片２４は内側
(クランプ機構２１,２３が対向する側)に向けて所要角
度で折曲された後、下方に所要長さだけ垂直に延在して
いる。また摺動部材２２の下面に保持部材２５が垂設さ
れ、該保持部材２５の上部内側面に固定把持片２４にお
ける垂直部２４ａの外側面が当接固定されている。この
保持部材２５は、幅方向に離間する一対の垂下片２５
ａ,２５ａを備え、両垂下片２５ａ,２５ａの下部間に架
設した支持軸２６に、可動把持片２７が回動自在に枢支
されている。図２に示す如く、可動把持片２７における
保持部材２５の垂下片２５ａから内側に延出する内側端
に、ゴム等の弾性体２８が配設され、該弾性体２８を固
定把持片２４における垂直部２４ａの外側面に当接する
ことにより、両者２４ａ,２８の間で袋１２の開口部を
内外方向から把持するようになっている。

【００１７】なお、可動把持片２７における保持部材２
５の垂下片２５ａから外側に延出する部位には、その幅
方向の両側に引張りばね２９,２９の一端が夫々掛止さ
れると共に、各引張りばね２９の他端は摺動部材２２に
掛止されている。すなわち、可動把持片２７は、両引張
りばね２９,２９により支持軸２６を中心として内側端
が下側に回動するよう付勢され、これにより固定把持片
２４の垂直部２４ａに弾性体２８が圧接されるようにな
っている。しかも、両把持片２４,２７に把持されてい
る袋１２が物品の重量によって下方に引張られる状態で
は、該袋１２を介して可動把持片２７に作用する下方へ
の力が、弾性体２８を固定把持片２４の垂直部２４ａに
圧接する方向に働くので、袋１２の脱落を確実に防止す
ることができる。

【００１８】前記支持材２０と摺動部材２２の長手方向
両端に、リンク機構３０,３０を介して開口案内片３１,
３１が夫々配設されている。なお、両リンク機構３０,
３０および開口案内片３１,３１の構成は基本的には対
称であるので、一方のリンク機構３０および開口案内片
３１の構成につき説明し、他方の同一部材には同じ符号
を付して示すものとする。

【００１９】図１に示す如く、支持材２０の長手方向一
端にブラケット３２が配設され、該ブラケット３２の上
面にリンク杆３３の一端が枢支され、該リンク杆３３の
他端は、ガイド軸１７,１７の間に位置する開口案内片
３１における基部３１ａの上面に枢支されている。ま
た、摺動部材２２の長手方向一端にブラケット３４が配
設され、該ブラケット３４の上面に２本のリンク杆３
３,３３の一端が夫々枢支され、該両リンク杆３３,３３
の他端は、開口案内片３１における基部３１ａの上面に
枢支されている。更に、ブラケット３２,３４の下面に
一端が枢支されたリンク杆３３,３３の他端が、基部３
１ａの下面に枢支されている(図２参照)。そして、支持
材２０および摺動部材２２に５本のリンク杆３３を介し
て連繋された開口案内片３１は、前記固定クランプ機構
２１に対して可動クランプ機構２３が近接・離間移動す
るのに応じて、前記基準線Ｌに対して可動クランプ機構
２３の移動方向と直交する方向に近接・離間移動するよ
う構成される(図６参照)。すなわち、固定クランプ機構
２１に対して可動クランプ機構２３が離間移動する場合
は、両開口案内片３１,３１が相互に離間移動すると共
に、固定クランプ機構２１に対して可動クランプ機構２
３が近接移動する場合は、両開口案内片３１,３１が相
互に近接移動するよう設定されている。なお、他方のリ
ンク機構３０においては、図１に示す如く、一方のリン
ク機構３０の構成とは後述する中央線Ｐを挟んで左右が
逆の構成、すなわち支持材２０に配設されたブラケット
３４と開口案内片３１の基部３１ａとの間に２本のリン
ク杆３３,３３が枢支され、摺動部材２２に配設された
ブラケット３２と開口案内片３１の基部３１ａとの間に
１本のリンク杆３３が枢支されている。

【００２０】前記開口案内片３１は、前記基部３１ａか
ら所定長さで垂下する舌片３１ｂを備え、該舌片３１ｂ
は、両クランプ機構２１,２３で把持されている袋１２
の開口部内に挿入されるよう構成される。また舌片３１
ｂは、固定クランプ機構２１と可動クランプ機構２３と
の離間間隔の中央線Ｐ上に常に位置するよう構成されて
いる(図７参照)。これにより、両クランプ機構２１,２
３および一対の開口案内片３１,３１が相対的に離間移
動すると、図１に示す如く、両クランプ機構２１,２３
により把持されている袋１２は、略六角形状に開口され
る。すなわち、袋１２の開口部を、該袋１２における幅
寸法に応じた最大開口面積となる円形に近似する多角形
状とすることができ、詰め込み得る物品の外形寸法を最
大開口面積に見合った大きさとすることが可能となる。

【００２１】前記摺動部材２２の上面における基準線Ｌ
上に、フォロワ３５が回動自在に枢支され、該フォロワ
３５は、包装機１１に配設されている開閉手段１５に当
接可能に構成されている。開閉手段１５は、図５に示す
如く、包装機１１における物品詰め込みステーションＳ
の上流から下流側までの間に配設される第１ガイド板３
６と第２ガイド板３７とで構成される。第１ガイド板３
６は、開口保持装置１０の移動方向と平行に延在する所
要長さの直線部３６ａと、該直線部３６ａの長手方向両
端に形成された第２ガイド板３７から離間する方向に傾
斜する傾斜部３６ｂ,３６ｃとからなる。そして、前記
ガイドレール１４,１４に沿って移動する開口保持装置
１０のフォロワ３５が、上流側傾斜部３６ｂから直線部
３６ａに当接案内される過程で、前記固定クランプ機構
２１に対して可動クランプ機構２３を離間移動させるよ
う設定される。また第１ガイド板３６は、包装機１１に
配設したねじ軸とナット等からなる調整機構３８によ
り、可動クランプ機構２３の移動方向に位置調整自在に
構成されている。すなわち、オーダ変更等により袋１２
の幅寸法が変わった場合は、第１ガイド板３６の位置調
整を行なうことにより、袋幅に応じた長さだけ可動クラ
ンプ機構２３を移動させることができる。

【００２２】前記第２ガイド板３７は、第１ガイド板３
６の直線部３６ａと平行に延在する直線部３７ａと、該
直線部３７ａの長手方向両端に形成されて第１ガイド板
３６の傾斜部３６ｂ,３６ｃと平行に延在する傾斜部３
７ｂ,３７ｃと、上流および下流の傾斜部３７ｂ,３７ｃ
の先端に配設されて直線部３７ａと平行に延在する案内
部３７ｄ,３７ｅと、上流側の傾斜部３７ｂに配設され
て案内部３７ｄから離間する方向に傾斜する導入部３７
ｆとから構成される。この第２ガイド板３７は、上流お
よび下流側の案内部３７ｄ,３７ｅにフォロワ３５が当
接案内されることにより、前記可動クランプ機構２３が
固定クランプ機構２１に最も近接した状態となる位置に
固定配置されている。

【００２３】

【実施例の作用】次に、実施例に係る袋詰め包装機にお
ける袋の開口保持装置の作用につき説明する。前記固定
クランプ機構２１に可動クランプ機構２３が近接した状
態の開口保持装置１０が、図示しない移動手段により前
記開閉手段１５における第２ガイド板３７の導入部３７
ｆと上流側傾斜部３７ｂとが交わる位置に到来すると、
両クランプ機構２１,２３における可動把持片２７,２７
が、図示しない開放手段により引張りばね２９,２９の
弾力に抗して弾性体２８,２８を固定把持片２４,２４の
垂直部２４ａ,２４ａから離間する方向に回動される(図
３に二点鎖線で示す)。このとき、前記一対の開口案内
片３１,３１も図６(ａ)に示すように近接おり、開口保
持装置１０への袋１２の受渡しを許容するようになって
いる。この状態で、図示しない受渡し装置により袋１２
が、その開口部内に両固定把持片２４,２４の垂直部２
４ａ,２４ａおよび両開口案内片３１,３１の舌片３１
ｂ,３１ｂを内挿するよう臨ませる。次いで、開放手段
による各可動把持片２７の開放を解除することにより、
引張りばね２９,２９の弾力付勢下に可動把持片２７の
弾性体２８が、袋１２の外側から固定把持片２４の垂直
部２４ａに圧接され、これにより袋１２は２個所におい
て内外方向から把持される。

【００２４】前記開口保持装置１０がガイドレール１
４,１４に沿って物品詰め込みステーションＳに向けて
移動すると、前記摺動部材２２に配設したフォロワ３５
が、開閉手段１５における第２ガイド板３７の上流側案
内部３７ｄに案内されて第１ガイド板３６における上流
側傾斜部３６ｂに当接する。そして、該傾斜部３６ｂに
沿ってフォロワ３５が移動することにより、摺動部材２
２がガイド軸１７,１７に沿って支持材２０から離間す
る方向に移動する。この結果として、図６(ｂ)および
(ｃ)に示す如く、固定クランプ機構２１に対して可動ク
ランプ機構２３が離間して、両機構２１,２３に把持さ
れている袋１２が開口される。このとき、支持材２０お
よび摺動部材２２にリンク機構３０,３０を介して配設
されている一対の開口案内片３１,３１も連動して相互
に離間移動する。また開口案内片３１,３１は、両クラ
ンプ機構２１,２３の離間間隔の中央線Ｐ上に位置して
いるので、両クランプ機構２１,２３により把持されて
いる袋１２は、図６(ｃ)示す如く、略六角形状に開口さ
れる。

【００２５】前記袋１２を開口保持した開口保持装置１
０が、前記フォロワ３５を第１ガイド板３６の直線部３
６ａに当接した状態で物品詰め込みステーションＳを移
動する過程で、作業者または自動供給装置等により所定
数の物品を袋１２に開口部から詰め込む。このとき、袋
１２の開口部は最大開口面積に近似する多角形状(略六
角形状)に開口しているので、最大開口面積に見合った
外形寸法の物品を容易に詰め込むことができ、作業能率
を向上させ得る。なお、前記可動把持片２７は、袋１２
に物品の重さが加わることにより下方に引張られるとき
には、前記弾性体２８を固定把持片２４の垂直部２４ａ
に圧接する方向に回動されるため、該袋１２の脱落を確
実に防止することができる。

【００２６】前記開口保持装置１０が物品詰め込みステ
ーションＳを通過して前記開閉手段１５の下流部に至る
と、前記フォロワ３５が第１ガイド板３６の直線部３６
ａから離間して、第２ガイド板３７の下流側傾斜部３７
ｃに当接するに至る。開口保持装置１０が更に移動する
と、フォロワ３５が下流側傾斜部３７ｃに当接案内され
て下流側案内部３７ｅに移行することにより、前記摺動
部材２２が支持材２０に近接する方向に移動される。こ
れにより、可動クランプ機構２３が固定クランプ機構２
１に近接移動すると共に、リンク機構３０,３０を介し
て一対の開口案内片３１,３１が近接移動し、物品が詰
め込まれている袋１２の開口が閉成される。なお、この
袋１２は、適宜の手段により開口がテープ等により封止
された後、前記可動把持２７,２７が開放手段により開
放されることによって、物品の自重により開口保持装置
１０から落下する。

【００２７】前記袋１２の幅寸法が変更された場合は、
包装機１１に配設されている開閉手段１５における第１
ガイド板３６の位置調整を行なうことで、該ガイド板３
６に当接案内されるフォロワ３５を介して移動される可
動クランプ機構２３の固定クランプ機構２１に対する離
間間隔が調整される。すなわち、包装機１１に配設され
ている全ての開口保持装置１０を、袋１２の幅寸法の変
更に応じて個々に調整する必要はなく、オーダ変更に要
する調整時間を極めて短縮することができ、生産能率を
向上させ得る。また、図７(ａ),(ｂ)に示す如く、一対
の開口案内片３１,３１は、袋１２の幅寸法に関係な
く、常に両クランプ機構２１,２３の離間間隔の中央線
Ｐ上に位置しているので、両クランプ機構２１,２３に
より把持されている袋１２を、その幅寸法に応じた最大
開口面積と近似する形状で開口させることができる。

【００２８】なお、実施例では一対のクランプ機構２
１,２３と一対の開口案内片３１,３１とを、リンク機構
３０,３０を介して連繋することにより、両者を同期移
動させる場合につき説明したが、本願はこれに限定され
るものでなく、クランプ機構２１,２３と開口案内片３
１,３１とを夫々独立した機構により移動させるように
してもよい。また、実施例では開口案内片３１における
舌片３１ｂによる袋１２の支持幅が幅狭に設定されて、
袋１２の開口部の最大開口時に略六角形状に開口するよ
うにした場合につき説明したが、前記舌片３１ｂによる
袋１２の支持幅を幅広に設定する(舌片自体の幅寸法を
大きくしたり、２本の舌片を離間して垂設する)ことに
より、開口部の形状を八角形状にすることができ、更に
開口面積を大きくすることが可能となる。更に、幅寸法
の小さな袋１２を使用する場合は、該袋１２の幅寸法に
応じてクランプ機構２１,２３による袋１２のクランプ
幅を狭く設定することにより、開口部を最大開口面積に
近似する形状に開口させることができる。なお、開口案
内片３１による袋１２の支持幅や、クランプ機構２１,
２３による袋１２のクランプ幅は、ユーザー側で主に使
用される袋１２の幅寸法に応じて適宜変更される。

【００２９】

【発明の効果】以上説明した如く、本発明に係る袋詰め
包装機における袋の開口保持装置によれば、一対のクラ
ンプ手段および一対の開口案内片により、袋の開口部を
最大開口面積に近似する多角形状で開口することがで
き、袋幅の最大開口面積に見合った外形寸法の物品を円
滑に詰め込むことができる。すなわち、所定幅寸法の袋
を使用する場合には、従来の装置に比べて大きな寸法の
物品を詰め込むことができる。また、逆に所定寸法の物
品を詰め込む場合には、従来の装置に比べて幅寸法の小
さな袋を使用することができ、包材コストを低減し得る
効果を奏する。

【００３０】オーダ変更等により袋幅が変わった場合
は、包装機に装備されている全ての開口保持装置のクラ
ンプ機構を個々に調整することなく、包装機に配設され
ている開閉手段の位置調整を行なうだけで対応し得る。
これにより、袋幅の変更時に要する調整時間を短縮して
生産能率を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例に係る袋の開口保持装置を示す平面図で
ある。

【図２】開口保持装置を一部切欠いて示す正面図であ
る。

【図３】開口保持装置の要部縦断正面図である。

【図４】実施例に係る開口保持装置が装備される袋詰め
包装機の縦断側面図である。

【図５】袋詰め包装機の概略平面図である。

【図６】開口保持装置の固定クランプ機構に対して可動
クランプ機構が離間移動する工程を示す説明平面図であ
る。

【図７】幅寸法の異なる袋の開口に際し、一対の開口案
内片が常に中央線Ｐ上に位置している状態を示す説明平
面図である。

【符号の説明】

１０ 開口保持装置 １１ 包装機 １２ 袋 １５ 開閉手段 １７ ガイド軸 ２０ 支持材 ２１ 固定クランプ機構 ２２ 摺動部材 ２３ 可動クランプ機構 ３０ リンク機構 ３１ 開口案内片 ３５ フォロワ Ｐ 中央線

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B65B 43/00 - 43/62

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 袋詰め包装機(11)に装備され、物品が詰
   め込まれる袋(12)を開口状態で保持する袋の開口保持装
   置であって、 前記袋(12)の開口部を内外方向から把持可能で、相対的
   に近接・離間移動可能な一対のクランプ手段(21,23)
   と、 前記一対のクランプ手段(21,23)により把持された袋(1
   2)における開口部の内側に挿入され、該クランプ手段(2
   1,23)の近接・離間移動に連動して、クランプ手段(21,2
   3)の移動方向と直交する方向に相互に近接・離間移動す
   る一対の開口案内片(31,31)とを備え、 前記一対の開口案内片(31,31)は、一対のクランプ手段
   (21,23)が相対的に離間移動するのに対応して離間移動
   することで袋(12)を開口すると共に、一対のクランプ手
   段(21,23)が相対的に近接移動するのに対応して近接移
   動することで袋(12)を閉成し、かつ一対の開口案内片(3
   1,31)は、一対のクランプ手段(21,23)における離間間隔
   の中央を通る線(P)上に常に位置するよう構成されるこ
   とを特徴とする袋詰め包装機における袋の開口保持装
   置。
2. 【請求項２】 袋詰め包装機(11)に移動自在に装備さ
   れ、物品が詰め込まれる袋(12)を開口状態で保持する袋
   の開口保持装置であって、 前記開口保持装置(10)の移動方向に離間して、移動方向
   と交差する方向に延在する一対のガイド軸(17,17)と、 前記ガイド軸(17,17)間に固定した支持材(20)に配設さ
   れ、前記袋(12)の開口部を内外方向から把持可能な固定
   クランプ機構(21)と、 前記ガイド軸(17,17)間に架設されて該軸(17,17)に沿っ
   て摺動自在な摺動部材(22)に配設され、前記袋(12)の開
   口部における固定クランプ機構(21)による把持部と対向
   する部位を内外方向から把持可能な可動クランプ機構(2
   3)と、 前記摺動部材(22)に配設され、前記包装機(11)に位置調
   整自在に配設された開閉手段(15)に当接案内されて該摺
   動部材(22)をガイド軸(17,17)に沿って移動させること
   により、前記可動クランプ機構(23)を固定クランプ機構
   (21)に対して近接・離間移動させるフォロワ(35)と、 前記支持材(20)と摺動部材(22)とにリンク機構(30)を介
   して夫々連繋され、前記袋(12)の開口部における両クラ
   ンプ機構(21,23)により把持される部位と交差する部位
   に内側から当接し、固定クランプ機構(21)に対して可動
   クランプ機構(23)が近接・離間移動するのに対応して近
   接・離間移動する一対の開口案内片(31,31)とからな
   り、 前記一対の開口案内片(31,31)は、前記固定クランプ機
   構(21)と可動クランプ機構(23)との離間間隔の中央を通
   る線(P)上に常に位置するよう構成されることを特徴と
   する袋詰め包装機における袋の開口保持装置。