JP2892207B2 - 輪転機インキローラーの洗浄方法及び装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、輪転機インキローラー
の洗浄方法及び装置に関する。さらに詳しくは、輪転機
インキローラーの洗浄方法の洗浄精度に係る改良と、こ
の方法を実施するに好適な輪転機インキローラーの洗浄
装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】輪転機インキローラーの洗浄では、手動
で行われていたインキローラーに対する洗浄液の噴射を
噴射ノズルから自動的に行うようにして、洗浄時間の短
縮化が図られている。

【０００３】従来、前述の背景の下に洗浄液の噴射の自
動化を指向した輪転機インキローラーの洗浄方法として
は、例えば、特開平２−１５３７４３号公報，実願平１
−１０８２６９号（実開平２−１３３３４０号）のマイ
クロフィルムに記載のものが知られている。

【０００４】この特開平２−１５３７４３号公報に係る
従来の輪転機インキローラーの洗浄方法は、インキロー
ラーに対して噴射ノズルから洗浄液を噴射して、洗浄液
で溶解されたインキローラーのインキ汚れをインキの流
れの下流側へ順次転移させて最終的に走行紙に吸着させ
るように構成されている。

【０００５】また、実願平１−１０８２６９号（実開平
２−１３３３４０号）のマイクロフィルムに係る従来の
輪転機インキローラーの洗浄方法は、インキローラーに
洗浄液を噴射する噴射ノズルをインキローラーの胴長方
向へ複数個配置して、インキローラーの胴長方向へ洗浄
液を均等に噴射するように構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述の従来の輪転機イ
ンキローラの洗浄方法では、インキローラーの胴長方向
の不均等な汚れに対して全体を均質に洗浄するために、
インキローラーにドクタブレードのような掻取り装置を
付設している。従って、インキローラー周りの構造が複
雑化して、輪転機の設計，製造が困難になるという問題
点がある。

【０００７】なお、カラー印刷用サテライト輪転機，単
色印刷用スポット輪転機等では、インキローラーに部分
的にインキ残りやネッパリが発生しやすく、インキロー
ラーの胴長方向に不均等な汚れが形成されやすい状況が
ある。

【０００８】本発明は、このような問題点，状況を考慮
してなされたもので、輪転機の構造を複雑化せずに全体
を均質に洗浄可能な輪転機インキローラーの洗浄方法
と、この輪転機インキローラーの洗浄方法を実施するに
好適な輪転機インキローラーの洗浄装置とを提供するこ
とを課題とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前述の課題を解決するた
め、本発明に係る輪転機インキローラーの洗浄方法は、
次のような手段を採用する。

【００１０】即ち、請求項１に記載のように、インキの
流れの最上流のインキローラーに向けて洗浄液を噴射す
る噴射ノズルをインキローラーの胴長方向へ間隔を介し
て複数個配置し、各噴射ノズルの洗浄液の噴射を個別に
制御可能にしておき、印刷終了後に輪転機を胴入れの運
転状態にして、インキローラーの胴長方向の汚れ度合に
対応した洗浄プログラムにより各噴射ノズルからの洗浄
液の噴射を個別に制御し、洗浄液で溶解されたインキロ
ーラーのインキ汚れをインキの流れの下流側へ順次転移
させて最終的に走行紙に吸着させる。

【００１１】また、請求項２に記載のように、請求項１
の輪転機インキローラーの洗浄方法において、噴射ノズ
ルからの洗浄液の噴射を少量，短時間で間欠的に行い、
輪転機の運転状態を低速化することを特徴とする。

【００１２】さらに、前述の課題を解決するため、本発
明に係る輪転機インキローラーの洗浄装置は、次のよう
な手段を採用する。

【００１３】即ち、請求項３に記載のように、インキの
流れの最上流のインキローラーの胴長方向へ間隔を介し
て配置されインキローラーに向けて洗浄液を噴射する複
数個の噴射ノズルと、各噴射ノズルにそれぞれ設けられ
て洗浄液の噴射を制御する電磁弁とを備えた噴射部と、
インキローラーの胴長方向の汚れ度合に対応した洗浄プ
ログラムが入力され噴射部の各電磁弁を個別に開閉制御
する噴射制御部とからなる。

【００１４】また、請求項４に記載のように、請求項３
の輪転機インキローラーの洗浄装置において、噴射部に
噴射ノズル周りを被覆，開放するシャッターを備えたこ
とを特徴とする。

【００１５】

【作用】前述の手段によると、請求項１では、汚れ度合
の高い部分に向けられた噴射ノズルから相対的に多量の
洗浄液を噴射させ、汚れ度合の低い部分に向けられた噴
射ノズルから相対的に少量の洗浄液を噴射させることが
でき、洗浄液の噴射量の多少による溶解能力の差からイ
ンキローラーの胴長方向の全体を均質に洗浄することが
できる。また、掻取り装置の付設が不要であるため、イ
ンキローラー周りの構造が複雑化することがない。

【００１６】また、請求項２では、洗浄液の噴射が少
量，短時間で間欠的に行われると、輪転機の運転状態が
低速化されても洗浄液がたれることがなくなる。そし
て、輪転機の運転状態が低速化されると、洗浄液による
インキ汚れの溶解時間が長時間確保されることになる。

【００１７】また、請求項３では、各噴射ノズルの噴射
制御が各噴射ノズルに設けられた電磁弁の開閉制御によ
って行われる。

【００１８】また、請求項４では、洗浄液の噴射時以外
には、噴射ノズルがシャッターで被覆される。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る輪転機インキローラの洗
浄方法及び装置の実施例を図面に基いて説明する。

【００２０】図１〜図５は、本発明に係る輪転機インキ
ローラの洗浄方法及び装置の第１実施例を示すものであ
る。

【００２１】この実施例では、新聞印刷の輪転機２につ
いてのものを示してある。

【００２２】まず、本発明に係る輪転機インキローラの
洗浄装置の実施例の構成を説明する。

【００２３】この実施例の輪転機２は、下方側から上方
側へかけてインキローラー群４が設けられ、インキロー
ラー群４に並設して水着けローラー６が設けられ、イン
キローラー群４，水着けローラー６の上方に版胴８が隣
接して設けられ、版胴８の上方に走行紙１８が送られる
ブランケット胴１０が隣接して設けられてなる。なお、
インキの流れの最上流になる最下方のインキローラー４
ａには、インキタンク１４が隣接して設けられている。
また、水着けローラー６には、水タンク１６が隣接して
設けられている。

【００２４】この輪転機２には、噴射部２２，噴射制御
部２４からなる洗浄装置１２が備えられている。

【００２５】洗浄装置１２の噴射部２２は、インキの流
れの最上流のインキローラー４ａに近接して設置されて
なるもので、インキローラー４ａの胴長方向へ延びるベ
ース部材６０と、ベース部材６０に延方向へ一定の間隔
を介して取付けられインキローラー４ａへ噴射口を向け
た複数個の噴射ノズル２０と、ベース部材６０の内部に
配管され各噴射ノズル２０に連通して洗浄液（溶剤）を
流通供給する供給管６２と、エアー駆動により開閉して
噴射ノズル２０を被覆，開放するシャッター６４とを備
えている。

【００２６】洗浄装置１２の制御部２４は、噴射部２２
の各噴射ノズル２０にそれぞれ一体的に設けられ開閉し
て洗浄液の噴射を断続する電磁弁３８と、噴射部２２に
洗浄液を供給する洗浄液供給手段２８と、噴射部２２に
エアーを供給するエアー源３０と、洗浄液供給手段２
８，エアー源３０に接続され開閉して噴射部２２への洗
浄液，エアーの供給を断続する開閉電磁弁ユニット３２
と、入力された洗浄プログラムにより電磁弁３８，開閉
電磁弁ユニット３２の開閉や洗浄液供給手段２８の駆
動，停止やその他を電気制御する制御盤２６と、制御盤
２６に接続され各種の入力，操作が行われる操作盤３４
とを備えている。

【００２７】この洗浄装置１２では、噴射部２２の供給
管６２と噴射制御部２４の開閉電磁弁ユニット３２と
は、図１に２点鎖線で示すように、洗浄液ラインａで接
続されている。また、噴射部２２のシャッター６４と噴
射制御部２４の開閉電磁弁ユニット３２とは、図１に実
線で示すように、エアーラインｂで接続されている。な
お、図１に１点鎖線で示されているのは、噴射制御部２
４の制御盤２６と各部とを接続する信号ラインｃであ
る。

【００２８】さらに、この洗浄装置１２は、噴射制御部
２４の制御盤２６が輪転機２を制御する輪転機制御盤３
６とインターロック回路を介して接続され、操作盤３４
の洗浄開始の操作により、制御盤２６，輪転機制御盤３
６を介して輪転機２の各ローラーが着状態の胴入れ状態
として運転されるようになっている。

【００２９】次に、本発明に係る輪転機インキローラの
洗浄装置の実施例の操作，動作に基づいて、本発明に係
る輪転機インキローラの洗浄方法の実施例を説明する。

【００３０】印刷中には、洗浄装置１２の噴射部２２の
シャッター６４が噴射ノズル２０周りを被覆して、噴射
ノズル２０へのインキミストの付着を防止するととも
に、噴射ノズル２０からインキローラー４ａ等への洗浄
液のたれを防止している。

【００３１】印刷が終了した場合には、紙通しのままで
輪転機２を緩動運転（低速運転）する（図２のステップ
４０）。この緩動運転は、急動運転（高速運転）が約２
００００部／時の速度レベルであるとすると、約２４０
０部／時の速度レベルである。

【００３２】そして、輪転機２の緩動運転下で、噴射制
御部２４の操作盤３４から洗浄装置１２の洗浄開始を指
示する（図２のステップ４４）。なお、この指示を行う
前には、洗浄装置１２の噴射制御部２４の各電磁弁３８
の開放時間，開閉タイミングをそれぞれ設定した洗浄プ
ログラムを操作盤３４から制御盤２６に入力しておく。
この洗浄プログラムは、インキローラー４ａの胴長方向
の汚れ度合に対応して設定されるもので、印刷物に対応
した複数の基本パターンを予め入力しておいて選択した
り修正したりするようにすると便利である。また、イン
キローラ４ａの全体の汚れから洗浄に使用される洗浄液
の総量を操作盤３４から制御盤２６に入力しておく。こ
の洗浄液の総量は、洗浄液供給手段２８の供給量で調整
されることになる。

【００３３】洗浄開始の指示が行われると、噴射制御部
２４の制御盤２６の信号により洗浄液供給手段２８が駆
動される。なお、エアー源３０については、輪転機２の
他の機構にエアーを供給しているものを利用するため、
制御盤２６で駆動制御されるようになっていない（図１
の信号ラインｃ参照）。そして、開閉電磁弁ユニット３
２の一部が開放されて、エアー源３０とエアーラインｂ
とが連通され、噴射部２２に供給されたエアーでシャッ
ター６４が開放駆動される。シャッター６４の開放によ
り、噴射ノズル２０周りが開放されて洗浄液の噴射が可
能になる。

【００３４】続いて、噴射制御部２４の制御盤２６の信
号により、開閉電磁弁ユニット３２の一部が開閉されて
洗浄液供給手段２８と洗浄液ラインａとが連通，遮断さ
れるとともに、電磁弁３８が開閉されて噴射部２２の噴
射ノズル２０から洗浄液が間欠的に噴射されることにな
る（図２のステップ４６）。

【００３５】上述の緩動運転による洗浄は、電子式タイ
マーのバッチカウント出力を使って９９．９秒周期で行
われ、図３のプログラムタイムチャートを３回繰り返し
て総合で２９９．７秒とするものである。図３のプログ
ラムタイムチャートにおいて、噴射時点を示す丸印は噴
射時間が０．１秒であり、黒塗りの四角印は噴射時間が
０．２秒である。

【００３６】また、洗浄液の噴射に平行して、噴射制御
部２４の制御盤２６からの信号により、輪転機制御盤３
６を介して輪転機２の各ローラーが着状態の胴入れ状態
として運転される（図２のステップ４８）。

【００３７】従って、インキローラー４ａの胴長方向の
汚れの度合に応じた量の洗浄液が各噴射ノズル２０から
噴射供給される。即ち、汚れ度合の高い部分に向けられ
た噴射ノズル２０から相対的に多量の洗浄液が噴射さ
れ、汚れ度合の低い部分に向けられた噴射ノズル２０か
ら相対的に少量の洗浄液が噴射される。このため、前述
の従来例のように掻取り装置を備えなくても、洗浄液の
噴射量の多少による溶解能力の差からインキローラー４
ａの胴長方向の全体を均質に洗浄することができる。な
お、洗浄液の噴射が少量，短時間で間欠的に行われるた
め、輪転機２が緩動運転されているにもかかわらず、洗
浄液がたれてインキローラー４ａの周囲を汚損すること
がない。また、輪転機２の緩動運転は、インキローラー
４ａに付着しているインキ汚れに対する洗浄液の溶解時
間を充分に確保させることになる。

【００３８】また、溶解されたインキ汚れは、輪転機２
の胴入れ状態の緩動運転により、溶解が継続されつつイ
ンキ流れの下流側に順次転移して走行紙１８に吸着され
ることになる（図２のステップ５０）。従って、インキ
の流れの最上流のインキローラー４ａから最下流のブラ
ンケット胴１０まで洗浄されることになる。なお、輪転
機２の緩動運転により、走行紙１８の走行速度が低くな
っているため、走行紙１８の消耗が低減される。

【００３９】なお、洗浄終了後には、輪転機２の各ロー
ラーが脱状態の胴抜き状態にすることになる（図２のス
テップ５２）。

【００４０】また、輪転機２に別個ガイドローラ洗浄装
置，ブランケット胴洗浄装置が備えられている場合に
は、インキローラー４ａの洗浄開始の指示に先行してス
タートさせる（図２のステップ４１）。なお、これ等の
各洗浄は、輪転機２の緩動運転下で協動させることが可
能である。また、別個に備えられているブランケット胴
洗浄装置が輪転機２の胴入れ状態で駆動できないタイプ
の場合には、胴抜き後にスタートさせることになる（図
２のステップ５３）。

【００４１】図６は、本発明に係る輪転機インキローラ
ーの洗浄方法及び装置の第２実施例を示すものである。

【００４２】この実施例では、インキローラ−郡４の中
間部位にも洗浄装置１２の噴射部２２を備えてある。

【００４３】この実施例によると、溶解されながらイン
キ流れの下流側へ転移するインキ汚れに洗浄液を追加す
ることができ、しつこい汚れ等を確実に溶解洗浄するこ
とができる。

【００４４】

【発明の効果】以上のように本発明に係る輪転機インキ
ローラーの洗浄方法は、請求項１，２共通として、従来
の掻取り装置を備えず、インキローラーの胴長方向の汚
れ度合に対応して洗浄液の噴射量を調整してインキ汚れ
の溶解能力に差を設けたため、輪転機の構造を複雑化せ
ずに、インキローラーの胴長方向の全体を均質に洗浄す
ることができる効果がある。

【００４５】さらに、請求項２のみとして、洗浄液を少
量，短時間で間欠的に噴射して輪転機を低速化したこと
から、洗浄液によるインキ汚れの溶解時間が充分に確保
されるとともに、洗浄液のたれがなくなってインキロー
ラーの周囲の汚損が防止され、さらには洗浄による走行
紙の消耗が低減される効果がある。

【００４６】さらに、本発明に係る輪転機インキローラ
ーの洗浄装置は、請求項３，４共通として、本発明に係
る輪転機インキローラーの洗浄方法の効果を損なわない
ことに加えて、噴射ノズルにそれぞれ設けた電磁弁の開
閉で洗浄液の噴射を制御することができるため、制御系
の設計，製造が容易である効果がある。

【００４７】さらに、請求項４のみとして、シャッター
により、噴射ノズルへのインキミストの付着や噴射ノズ
ルからの洗浄液のたれを防止することができる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る輪転機インキローラーの洗浄方法
及び装置の第１実施例を示す側面図である。

【図２】図１の洗浄工程を示すフローチャートである。

【図３】図１の洗浄工程の洗浄液の噴射タイミングに係
る洗浄プログラムのタイミングチャートである。

【図４】図１の要部の拡大詳細図である。

【図５】図４の要部の断面図である。

【図６】本発明に係る輪転機インキローラーの洗浄方法
及び装置の第２実施例を示す要部の側面図である。

【符号の説明】

２ 輪転機 ４ インキローラー群 ４ａ インキローラー（最上流の） １０ ブランケット胴 １２ 洗浄装置 １８ 走行紙 ２０ 噴射ノズル ２２ 噴射部 ２４ 噴射制御部 ３８ 電磁弁 ６４ シャッター

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−153743（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−133340（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B41F 35/00

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インキの流れの最上流のインキローラー
   に向けて洗浄液を噴射する噴射ノズルをインキローラー
   の胴長方向へ間隔を介して複数個配置し、各噴射ノズル
   の洗浄液の噴射を個別に制御可能にしておき、印刷終了
   後に輪転機を胴入れの運転状態にして、インキローラー
   の胴長方向の汚れ度合に対応した洗浄プログラムにより
   各噴射ノズルからの洗浄液の噴射を個別に制御し、洗浄
   液で溶解されたインキローラーのインキ汚れをインキの
   流れの下流側へ順次転移させて最終的に走行紙に吸着さ
   せる輪転機インキローラーの洗浄方法。
2. 【請求項２】 請求項１の輪転機インキローラーの洗浄
   方法において、噴射ノズルからの洗浄液の噴射を少量，
   短時間で間欠的に行い、輪転機の運転状態を低速化する
   ことを特徴とする輪転機インキローラーの洗浄方法。
3. 【請求項３】 インキの流れの最上流のインキローラー
   の胴長方向へ間隔を介して配置されインキローラーに向
   けて洗浄液を噴射する複数個の噴射ノズルと、各噴射ノ
   ズルにそれぞれ設けられて洗浄液の噴射を制御する電磁
   弁とを備えた噴射部と、インキローラーの胴長方向の汚
   れ度合に対応した洗浄プログラムが入力され噴射部の各
   電磁弁を個別に開閉制御する噴射制御部とからなる輪転
   機インキローラーの洗浄装置。
4. 【請求項４】 請求項３の輪転機インキローラーの洗浄
   装置において、噴射部に噴射ノズル周りを被覆，開放す
   るシャッターを備えたことを特徴とする輪転機インキロ
   ーラーの洗浄装置。