JP2879979B2 - 竹繊維の製造方法 - Google Patents

竹繊維の製造方法

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bamboo fiber
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宣人 秋山
和夫 坂本
元信 阿部
昌一郎 入江
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SANSHIN SEINETSU KOGYO KK
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ASUKU KK
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竹繊維を迅速かつ効率的
に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・課題】竹材は成長方向に裂け易いことか
ら、これを力学的に処理することにより容易に繊維化す
ることができる。竹材の繊維化方法としては例えば打撃
方法、暴裂解繊など種々の方法が提唱されている。
【０００３】例えば特開昭63−7903号公報には、所定の
長さに切断された竹材を、高圧雰囲気下に所定期間置い
た後、該竹材を一気に大気圧中に放出し該竹材を繊維状
に爆砕するようにしたことを特徴とする繊維状竹材の製
造方法が開示されている。しかし、特開昭63−7903号公
報に記載された方法は竹材を爆裂により繊維化するもの
であるために、爆裂条件によって繊維の太さにバラツキ
を生じたり、処理がバッチ形式となるために効率が悪
い。
【０００４】従って、本発明の目的は経済的かつ容易に
所望の形状の竹繊維を製造する方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は竹材を圧
延装置により竹の成長方向に粗砕する第１工程と、多数
の歯を備える回転ドラムを有する解繊装置に、第１工程
により得られた竹材を送りロールを介して送り、解繊す
る第２工程とからなることを特徴とする竹繊維の製造方
法に係る。
【０００６】また、本発明の竹繊維の製造方法において
は、第１工程により得られた竹材を第２工程で処理する
際に、竹材の一部を解繊した後、送りロールを逆回転さ
せて竹材を引き出し、竹材の向きを逆にして解繊されて
ない側から再度第２工程の処理を行うこともできる。
【０００７】
【作用】以下、本発明方法について詳述する。まず、伐
採した竹材から葉を取り除き、そのままあるいは所定の
寸法に裁断し、圧延装置に通すことにより竹材の成長方
向に粗砕する。本発明方法の第１工程に使用する圧延装
置は慣用のものであれば良く、例えばロール方式の圧延
装置、スタンビング方式の圧延装置などを用いることが
できる。
【０００８】なお、本発明方法に使用する竹材は含水率
等を調整する必要はなく、いずれのものでも使用するこ
とができる。また、当然のことながら、裁断した竹材の
長さは所望する繊維長以上でなければならない。上述の
ような圧延装置による竹材の粗砕処理により、竹材は成
長方向に平行に裂け易いという特性があるため、圧延に
より容易に成長方向に粗砕することができる。
【０００９】本発明方法の第１工程において粗砕した竹
材を送りロールを介して多数の歯を備えた回転ドラムを
有する解繊装置へ送り解繊する。本発明方法の第２工程
に使用する多数の歯を備える回転ドラムを有する解繊装
置は例えば反毛機等を例示することができる。反毛機の
歯の大きさ、数、回転速度等を調整することにより、所
望とする長さと径を有する竹繊維を容易に得ることがで
きる。
【００１０】しかしながら、上述の方法では、粗砕した
竹材の最後尾部が十分に解繊されず、束状になってしま
うことがある。このような場合には、粗砕した竹材を解
繊装置で途中まで解繊した後、送りロールを逆回転させ
て竹材を取り出し、竹材の向きを逆にした上で再度回転
ドラムに送り、解繊する方法を採ることもできる。この
方法によれば、竹材を完全に繊維化することができる。
【００１１】
【実施例】実施例 圧延装置により竹材を竹の成長方向に粗砕する第１工
程： ロール圧延による第１工程 ロール材質：炭素鋼(Ｓ４５Ｃ) ロール径：φ１５０mm、ロール長さ(有効長)５００mm 上記形状を有するロールを有する圧延装置を用い、圧力
２５kg／cm2、送りロールスピード１５ｍ／分、処理量
１８０kg／時間で処理した。使用した竹材は伐採後歯を
落とし、長さ約１ｍ程度に裁断したものを用いた。上述
の第１工程により、竹材は成長方向にそって束状に割裂
され、各束内には更に０.１〜３mm程度の間隔で多くの
裂け目を竹材の成長方向に沿って生じせしめた。
【００１２】次に、上記第１工程により粗砕された竹材
を、ドラム径５００mm、ドラム有効長９００mm、ドラム
上に三角形の多数の歯を有するドラムを約１０００ｒｐ
ｍで回転させ、送りロールを介して送り込み、解繊し
た。この処理により得られた竹繊維には、粉末化した竹
も含まれているため、乾式ふるい分けにより繊維と粉末
とを分離した。
【００１３】以上の操作により平均長２５cm、平均径
０.５mmの竹繊維を得た。繊維の収得率は乾燥重量比で
伐採した竹材１００に対して７５であった。しかし、竹
繊維の約５％は端部が束状のままであった。
【００１４】そこで、上述の第２工程において、一旦粗
砕された竹材を解繊装置のドラムに送り、その後に送り
ロールを逆回転させることにより一部が解繊させた竹材
を取り出し、次に、該竹材を反対側から解繊装置のドラ
ムに送ることにより処理したところ、竹材は完全に解繊
され、束状のまま残存するものはなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の竹繊維の製造方法によれば、均
質な竹繊維を経済的かつ容易な工程で得ることができ、
得られた竹繊維は建材、充填材、補強材、家畜の飼料等
の広域にわたる用途に有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂本 和夫 神奈川県横浜市鶴見区鶴見中央２丁目５ 番５号 株式会社アスク内 (72)発明者 阿部 元信 神奈川県横浜市栄区笠間町302 (72)発明者 入江 昌一郎 神奈川県横浜市金沢区六浦３丁目20号３ −103 (56)参考文献 特開 昭63−128903（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−7903（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−307203（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−31708（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138617（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−328406（ＪＰ，Ａ) 特許2816357（ＪＰ，Ｂ２) 特許2501513（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B27L 1/08 B27N 1/00 B27J 1/00

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 竹材を圧延装置により竹の成長方向に粗
    砕する第１工程と、多数の歯を備える回転ドラムを有す
    る解繊装置に、第１工程により得られた竹材を送りロー
    ルを介して送り、解繊する第２工程とからなることを特
    徴とする竹繊維の製造方法。
  2. 【請求項２】 第１工程により得られた竹材を第２工程
    で処理する際に、竹材の一部を解繊した後、送りロール
    を逆回転させて竹材を引き出し、竹材の向きを逆にして
    解繊されてない側から再度第２工程の処理を行う請求項
    １記載の竹繊維の製造方法。
JP40267290A 1990-12-17 1990-12-17 竹繊維の製造方法 Expired - Lifetime JP2879979B2 (ja)

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GB9126759A GB2251002B (en) 1990-12-17 1991-12-17 Method of forming bamboo fibers and a resin molding reinforced with bamboo fiber

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KR100754315B1 (ko) * 2006-11-22 2007-08-31 백일기 천연섬유의 제조를 위한 대나무칩의 제조방법 및 이를 이용한 대나무섬유의 제조방법
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