JPH04216007A - 竹繊維の製造方法 - Google Patents
竹繊維の製造方法Info
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- JPH04216007A JPH04216007A JP40267290A JP40267290A JPH04216007A JP H04216007 A JPH04216007 A JP H04216007A JP 40267290 A JP40267290 A JP 40267290A JP 40267290 A JP40267290 A JP 40267290A JP H04216007 A JPH04216007 A JP H04216007A
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Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は竹繊維を迅速かつ効率的
に製造する方法に関する。
に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術・課題】竹材は成長方向に裂け易いことか
ら、これを力学的に処理することにより容易に繊維化す
ることができる。竹材の繊維化方法としては例えば打撃
方法、暴裂解繊など種々の方法が提唱されている。
ら、これを力学的に処理することにより容易に繊維化す
ることができる。竹材の繊維化方法としては例えば打撃
方法、暴裂解繊など種々の方法が提唱されている。
【０００３】例えば特開昭６３−７９０３号公報には、
所定の長さに切断された竹材を、高圧雰囲気下に所定期
間置いた後、該竹材を一気に大気圧中に放出し該竹材を
繊維状に爆砕するようにしたことを特徴とする繊維状竹
材の製造方法が開示されている。しかし、特開昭６３−
７９０３号公報に記載された方法は竹材を爆裂により繊
維化するものであるために、爆裂条件によって繊維の太
さにバラツキを生じたり、処理がバッチ形式となるため
に効率が悪い。
所定の長さに切断された竹材を、高圧雰囲気下に所定期
間置いた後、該竹材を一気に大気圧中に放出し該竹材を
繊維状に爆砕するようにしたことを特徴とする繊維状竹
材の製造方法が開示されている。しかし、特開昭６３−
７９０３号公報に記載された方法は竹材を爆裂により繊
維化するものであるために、爆裂条件によって繊維の太
さにバラツキを生じたり、処理がバッチ形式となるため
に効率が悪い。
【０００４】従って、本発明の目的は経済的かつ容易に
所望の形状の竹繊維を製造する方法を提供することにあ
る。
所望の形状の竹繊維を製造する方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は竹材を圧
延装置により竹の成長方向に粗砕する第１工程と、多数
の歯を備える回転ドラムを有する解繊装置に、第１工程
により得られた竹材を送りロールを介して送り、解繊す
る第２工程とからなることを特徴とする竹繊維の製造方
法に係る。
延装置により竹の成長方向に粗砕する第１工程と、多数
の歯を備える回転ドラムを有する解繊装置に、第１工程
により得られた竹材を送りロールを介して送り、解繊す
る第２工程とからなることを特徴とする竹繊維の製造方
法に係る。
【０００６】また、本発明の竹繊維の製造方法において
は、第１工程により得られた竹材を第２工程で処理する
際に、竹材の一部を解繊した後、送りロールを逆回転さ
せて竹材を引き出し、竹材の向きを逆にして解繊されて
ない側から再度第２工程の処理を行うこともできる。
は、第１工程により得られた竹材を第２工程で処理する
際に、竹材の一部を解繊した後、送りロールを逆回転さ
せて竹材を引き出し、竹材の向きを逆にして解繊されて
ない側から再度第２工程の処理を行うこともできる。
【０００７】
【作用】以下、本発明方法について詳述する。まず、伐
採した竹材から葉を取り除き、そのままあるいは所定の
寸法に裁断し、圧延装置に通すことにより竹材の成長方
向に粗砕する。本発明方法の第１工程に使用する圧延装
置は慣用のものであれば良く、例えばロール方式の圧延
装置、スタンビング方式の圧延装置などを用いることが
できる。
採した竹材から葉を取り除き、そのままあるいは所定の
寸法に裁断し、圧延装置に通すことにより竹材の成長方
向に粗砕する。本発明方法の第１工程に使用する圧延装
置は慣用のものであれば良く、例えばロール方式の圧延
装置、スタンビング方式の圧延装置などを用いることが
できる。
【０００８】なお、本発明方法に使用する竹材は含水率
等を調整する必要はなく、いずれのものでも使用するこ
とができる。また、当然のことながら、裁断した竹材の
長さは所望する繊維長以上でなければならない。上述の
ような圧延装置による竹材の粗砕処理により、竹材は成
長方向に平行に裂け易いという特性があるため、圧延に
より容易に成長方向に粗砕することができる。
等を調整する必要はなく、いずれのものでも使用するこ
とができる。また、当然のことながら、裁断した竹材の
長さは所望する繊維長以上でなければならない。上述の
ような圧延装置による竹材の粗砕処理により、竹材は成
長方向に平行に裂け易いという特性があるため、圧延に
より容易に成長方向に粗砕することができる。
【０００９】本発明方法の第１工程において粗砕した竹
材を送りロールを介して多数の歯を備えた回転ドラムを
有する解繊装置へ送り解繊する。本発明方法の第２工程
に使用する多数の歯を備える回転ドラムを有する解繊装
置は例えば反毛機等を例示することができる。反毛機の
歯の大きさ、数、回転速度等を調整することにより、所
望とする長さと径を有する竹繊維を容易に得ることがで
きる。
材を送りロールを介して多数の歯を備えた回転ドラムを
有する解繊装置へ送り解繊する。本発明方法の第２工程
に使用する多数の歯を備える回転ドラムを有する解繊装
置は例えば反毛機等を例示することができる。反毛機の
歯の大きさ、数、回転速度等を調整することにより、所
望とする長さと径を有する竹繊維を容易に得ることがで
きる。
【００１０】しかしながら、上述の方法では、粗砕した
竹材の最後尾部が十分に解繊されず、束状になってしま
うことがある。このような場合には、粗砕した竹材を解
繊装置で途中まで解繊した後、送りロールを逆回転させ
て竹材を取り出し、竹材の向きを逆にした上で再度回転
ドラムに送り、解繊する方法を採ることもできる。この
方法によれば、竹材を完全に繊維化することができる。
竹材の最後尾部が十分に解繊されず、束状になってしま
うことがある。このような場合には、粗砕した竹材を解
繊装置で途中まで解繊した後、送りロールを逆回転させ
て竹材を取り出し、竹材の向きを逆にした上で再度回転
ドラムに送り、解繊する方法を採ることもできる。この
方法によれば、竹材を完全に繊維化することができる。
【００１１】
【実施例】実施例
圧延装置により竹材を竹の成長方向に粗砕する第１工程
： ロール圧延による第１工程 ロール材質：炭素鋼（Ｓ４５Ｃ） ロール径：φ１５０ｍｍ、ロール長さ（有効長）５００
ｍｍ上記形状を有するロールを有する圧延装置を用い、
圧力２５ｋｇ／ｃｍ２、送りロールスピード１５ｍ／分
、処理量１８０ｋｇ／時間で処理した。使用した竹材は
伐採後歯を落とし、長さ約１ｍ程度に裁断したものを用
いた。上述の第１工程により、竹材は成長方向にそって
束状に割裂され、各束内には更に０．１〜３ｍｍ程度の
間隔で多くの裂け目を竹材の成長方向に沿って生じせし
めた。
： ロール圧延による第１工程 ロール材質：炭素鋼（Ｓ４５Ｃ） ロール径：φ１５０ｍｍ、ロール長さ（有効長）５００
ｍｍ上記形状を有するロールを有する圧延装置を用い、
圧力２５ｋｇ／ｃｍ２、送りロールスピード１５ｍ／分
、処理量１８０ｋｇ／時間で処理した。使用した竹材は
伐採後歯を落とし、長さ約１ｍ程度に裁断したものを用
いた。上述の第１工程により、竹材は成長方向にそって
束状に割裂され、各束内には更に０．１〜３ｍｍ程度の
間隔で多くの裂け目を竹材の成長方向に沿って生じせし
めた。
【００１２】次に、上記第１工程により粗砕された竹材
を、ドラム径５００ｍｍ、ドラム有効長９００ｍｍ、ド
ラム上に三角形の多数の歯を有するドラムを約１０００
ｒｐｍで回転させ、送りロールを介して送り込み、解繊
した。この処理により得られた竹繊維には、粉末化した
竹も含まれているため、乾式ふるい分けにより繊維と粉
末とを分離した。
を、ドラム径５００ｍｍ、ドラム有効長９００ｍｍ、ド
ラム上に三角形の多数の歯を有するドラムを約１０００
ｒｐｍで回転させ、送りロールを介して送り込み、解繊
した。この処理により得られた竹繊維には、粉末化した
竹も含まれているため、乾式ふるい分けにより繊維と粉
末とを分離した。
【００１３】以上の操作により平均長２５ｃｍ、平均径
０．５ｍｍの竹繊維を得た。繊維の収得率は乾燥重量比
で伐採した竹材１００に対して７５であった。しかし、
竹繊維の約５％は端部が束状のままであった。
０．５ｍｍの竹繊維を得た。繊維の収得率は乾燥重量比
で伐採した竹材１００に対して７５であった。しかし、
竹繊維の約５％は端部が束状のままであった。
【００１４】そこで、上述の第２工程において、一旦粗
砕された竹材を解繊装置のドラムに送り、その後に送り
ロールを逆回転させることにより一部が解繊させた竹材
を取り出し、次に、該竹材を反対側から解繊装置のドラ
ムに送ることにより処理したところ、竹材は完全に解繊
され、束状のまま残存するものはなかった。
砕された竹材を解繊装置のドラムに送り、その後に送り
ロールを逆回転させることにより一部が解繊させた竹材
を取り出し、次に、該竹材を反対側から解繊装置のドラ
ムに送ることにより処理したところ、竹材は完全に解繊
され、束状のまま残存するものはなかった。
【００１５】
【発明の効果】本発明の竹繊維の製造方法によれば、均
質な竹繊維を経済的かつ容易な工程で得ることができ、
得られた竹繊維は建材、充填材、補強材、家畜の飼料等
の広域にわたる用途に有用である。
質な竹繊維を経済的かつ容易な工程で得ることができ、
得られた竹繊維は建材、充填材、補強材、家畜の飼料等
の広域にわたる用途に有用である。
Claims (2)
- 【請求項１】 竹材を圧延装置により竹の成長方向に
粗砕する第１工程と、多数の歯を備える回転ドラムを有
する解繊装置に、第１工程により得られた竹材を送りロ
ールを介して送り、解繊する第２工程とからなることを
特徴とする竹繊維の製造方法。 - 【請求項２】 第１工程により得られた竹材を第２工
程で処理する際に、竹材の一部を解繊した後、送りロー
ルを逆回転させて竹材を引き出し、竹材の向きを逆にし
て解繊されてない側から再度第２工程の処理を行う請求
項１記載の竹繊維の製造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40267290A JP2879979B2 (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 竹繊維の製造方法 |
| TW80109875A TW212189B (ja) | 1990-12-17 | 1991-12-17 | |
| GB9126759A GB2251002B (en) | 1990-12-17 | 1991-12-17 | Method of forming bamboo fibers and a resin molding reinforced with bamboo fiber |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP40267290A JP2879979B2 (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 竹繊維の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04216007A true JPH04216007A (ja) | 1992-08-06 |
| JP2879979B2 JP2879979B2 (ja) | 1999-04-05 |
Family
ID=18512469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP40267290A Expired - Lifetime JP2879979B2 (ja) | 1990-12-17 | 1990-12-17 | 竹繊維の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2879979B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060211B2 (en) | 2001-09-19 | 2006-06-13 | Katsuyama Technos Ltd. | Yam and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same |
| WO2008063014A1 (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | I'big, Inc. | Manufacturing method of bamboo chip and manufacturing method bamboo fiber using the bamboo chip |
| JP2008307832A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Yoshiomi Yoshida | 竹繊維の製造方法及びその製造装置 |
| CN106637423A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-10 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种竹材成纤的连续式加工装置及方法 |
| CN114378912A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-22 | 兰州农之品生态科技有限公司 | 一种竹纤维素制备方法 |
-
1990
- 1990-12-17 JP JP40267290A patent/JP2879979B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060211B2 (en) | 2001-09-19 | 2006-06-13 | Katsuyama Technos Ltd. | Yam and cloths made mainly from bamboo sheaths and methods for manufacturing the same |
| WO2008063014A1 (en) * | 2006-11-22 | 2008-05-29 | I'big, Inc. | Manufacturing method of bamboo chip and manufacturing method bamboo fiber using the bamboo chip |
| JP2008307832A (ja) * | 2007-06-15 | 2008-12-25 | Yoshiomi Yoshida | 竹繊維の製造方法及びその製造装置 |
| CN106637423A (zh) * | 2016-11-21 | 2017-05-10 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种竹材成纤的连续式加工装置及方法 |
| CN106637423B (zh) * | 2016-11-21 | 2019-05-17 | 浙江农林大学暨阳学院 | 一种竹材成纤的连续式加工装置及方法 |
| CN114378912A (zh) * | 2022-01-29 | 2022-04-22 | 兰州农之品生态科技有限公司 | 一种竹纤维素制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2879979B2 (ja) | 1999-04-05 |
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