JP2878616B2 - シリンダの流体供給機構 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、シリンダの流体供給機
構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シリンダの一種として図７に示さ
れるリニアスライドシリンダが知られている。すなわ
ち、シリンダ本体６１にはピストンロッド６２が進退可
能に設けられている。又、シリンダ本体６１にはテーブ
ル６３が前記ピストンロッド６２と同一方向に摺動可能
に設けられている。ピストンロッド６２先端とテーブル
６３先端とはプレート６４で連結され、ピストンロッド
６２の進退動作に伴い、プレート６４及びテーブル６３
が一体的に進退する。プレート６４又はテーブル６３に
は例えばエアチャック，吸着パッド等の図示しないエア
駆動機器が装備される。

【０００３】このエア駆動機器にエアを供給するため、
前記リニアスライドシリンダにはエア供給機構６５が設
けられている。即ち、シリンダ本体６１にはピストンロ
ッド６２と同一方向に延びる一対のガイド孔（図示しな
い）が形成され、このガイド孔にパイプ６７が挿通され
ている。又、プレート６４には前記ガイド孔と対応する
位置に貫通孔６８が形成されている。そして、パイプ６
７の先端外周面と貫通孔６８内周面とがシール性を有す
る接着剤にて接着されている。従って、ピストンロッド
６２の進退に追従してパイプ６７もガイド孔の長手方向
に摺動する。

【０００４】そして、シリンダ本体６１のガイド孔基端
側から供給されるエアがパイプ６７内部を経由して貫通
孔６８に供給される。従って、プレート６４表側から貫
通孔６８に配管を接続すれば、前記エア駆動機器にエア
を供給することが可能である。

【０００５】ところが、このエア供給機構６５では、パ
イプ６７の先端をプレート６４に接着しているため、パ
イプ６７の自由度が殆どない。そのため、パイプ６７に
無理な力が加わると、パイプ６７と貫通孔６８との間の
接着部分が破損してエア漏れが発生する可能性がある。
又、パイプ６７の一部に歪みが生じて該パイプ６７がガ
イド孔に沿って円滑に案内されない虞れもある。

【０００６】これらの不都合を防止するためには、シリ
ンダ本体６１，プレート６４，パイプ６７の相互間の位
置精度を高くする必要があり、製作上不利であるともに
製品コストも必然的に高くなるという問題がある。

【０００７】そこで、図８（ａ）に示すように、パイプ
６７先端にフランジ７１を形成し、前記プレート６４と
は別に用意した固定プレート７２にてパイプ６７を固定
するタイプのものが提案されている。前記固定プレート
７２は複数本のボルト７３によりプレート６４の裏面に
固定されている。又、パイプ６７先端とプレート６４と
の間からのエア漏れを防止するため、プレート６４とフ
ランジ７１との間にはＯリング７４が設けられている。

【０００８】この構成によれば、図８（ｂ）に示すよう
にプレート６４に対して例えば矢印Ｃ方向にパイプ６７
が所定量ずれることが許容される。その結果、プレート
６４に対するパイプ６７の自由度が増し、上記のように
パイプ６７を接着固定した場合の不都合は解消され、比
較的ラフな寸法管理でもパイプ６７先端からのエア漏れ
を確実に防止することができる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、図８に示し
た従来装置では、本来必要なプレート６４の他に固定プ
レート７２が余分に必要となるため、プレート部分が大
型化してしまい、ひいてはシリンダの全長が長くなって
しまうと共に重量が増すという問題がある。

【００１０】又、貫通孔６８の径、即ちポート径の変更
も困難である等、設計に対する柔軟性に欠けるものであ
った。又、この種のシリンダでは、例えば、テーブル６
３等にエアチャックを装備する際には把持用のエア供給
と、開放用のエア供給とを独立して行う必要があり、更
にワーク押出用のエア供給を行うとなれば３本又は４本
のパイプ６７が必要になる。しかしながら、図８に示し
た従来装置では、パイプ６７数を増減する際には固定プ
レート７２を一々外さなければならないし、特に、Ｏリ
ング７４，固定プレート７２の設置作業やボルト７３止
め作業が全てプレート６４の裏面側で行われるため、エ
ア供給機構６５の取付け作業が面倒であるという問題が
ある。

【００１１】本発明は上記した事情に鑑みてなされたも
のであって、第１の目的は、パイプの取付け作業を簡単
にできるシリンダの流体供給機構を提供することにあ
る。又、本発明の第２の目的は、第１の目的に加え、省
スペース化を実現できると共に部品点数を減らすことが
でき、更にポート径を容易に変更し得るシリンダの流体
供給機構を提供することにある。

【００１２】更に、本発明の第３の目的は、第２の目的
に加え、部品点数を一層減らすことができるシリンダの
流体供給機構を提供することにある。本発明の他の目的
は、比較的ラフな寸法管理でも確実にシールできると共
に、固定強度も確保できるシリンダの流体供給機構を提
供することにある。

【００１３】本発明の更に他の目的は、シリンダのコン
パクト化を一層図ることができ、テーブルに取付けられ
る流体駆動機器への流体の供給を円滑に行い得、又は、
流体供給配管の着脱が容易となるシリンダの流体供給機
構を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】上記第１、第２の目的を
達成するため、請求項１に係る発明では、シリンダ本体
にピストンロッドを進退可能に設けたシリンダであっ
て、ピストンロッドには該ピストンロッドと一体的に移
動するプレートを設け、ハウジングには流体供給用のガ
イド孔を設けるとともに、該ガイド孔にパイプをその長
手方向に移動可能に設け、パイプを前記プレートに連結
して前記ピストンロッドの進退によりパイプを一体的に
進退させ、かつガイド孔に流体を供給することによりパ
イプ先端から流体を供給する流体供給機構において、プ
レートの前記ガイド孔と対応する位置には貫通孔を形成
するとともに、該貫通孔の一部にはパイプが挿通可能な
縮径部を設け、そのパイプ先端部には貫通孔を挿通可能
でかつ縮径部に係止される係止部を設け、パイプを貫通
孔に挿通して係止部を縮径部に係止した状態でプレート
の前記シリンダ本体と対向する側から前記係止部を挟み
込む押え体を設け、押え体にはパイプからの流体を給排
するためのポートを形成し、更に、係止部と縮径部との
間、及び押え体と貫通孔との間にはシール部材を設けた
ものである。

【００１５】上記第３の目的を達成するため、請求項２
に係る発明では、シリンダ本体にピストンロッドを進退
可能に設けたシリンダであって、ピストンロッドには該
ピストンロッドと一体的に移動するプレートを設け、ハ
ウジングには流体供給用のガイド孔を設けるとともに、
該ガイド孔にパイプをその長手方向に移動可能に設け、
パイプを前記プレートに連結して前記ピストンロッドの
進退によりパイプを一体的に進退させ、かつガイド孔に
流体を供給することによりパイプ先端から流体を供給す
る流体供給機構において、プレートの前記ガイド孔と対
応する位置には貫通孔を形成するとともに、該貫通孔の
一部にはパイプが挿通可能な縮径部を設け、そのパイプ
先端部には貫通孔を挿通可能でかつ縮径部に係止される
係止部を設け、パイプを貫通孔に挿通して係止部を縮径
部に係止した状態でプレートの前記シリンダ本体と対向
する側から前記係止部を挟み込む押え体を設け、押え体
にはパイプからの流体を給排するためのポートを形成
し、更に、係止部と押え体との間にはシール部材を設け
たものである。

【００１６】上記他の目的を達成するため、請求項３に
係る発明では、請求項１又は請求項２に記載のシリンダ
の流体供給機構において、前記パイプは前記縮径部に遊
挿されているとした。

【００１７】上記更に他の目的を達成するため、請求項
４に係る発明では、請求項１又は請求項２に記載のシリ
ンダの流体供給機構において、前記シリンダ本体と前記
ハウジングとを一体に又は一体的に形成した。又、請求
項５に係る発明では、請求項１又は請求項２に記載のシ
リンダの流体供給機構において、前記シリンダ本体又は
前記ハウジングにはピストンロッドと同一方向に移動可
能なテーブルを設け、テーブルを前記プレートに連結し
た。更に、請求項６に係る発明では、請求項１又は請求
項２に記載のシリンダの流体供給機構において、前記押
え体に代えワンタッチ式管継手を設けた。

【００１８】

【作用】請求項１に係る発明によれば、貫通孔にパイプ
を挿通すると、パイプの係止部が縮径部に係止される。
そして、プレートの表側から押え体にて係止部を挟み込
むことによりパイプがプレートに連結される。これによ
り、シリンダに対するパイプの接続作業をプレートの表
側で行うことが可能となり、取付け作業を簡単に行い得
る。この時、係止部と縮径部との間、及び押え体と貫通
孔との間にシール部材を介在させることにより、パイプ
からの流体漏れを確実に防止し得る。又、ポート径を変
更する際にはポート径の異なる押え体を使用することに
より容易に対処し得る。

【００１９】請求項２に係る発明によれば、請求項２に
おいて係止部と縮径部との間及び押え体と貫通孔との間
にそれぞれシール部材を設けるのに代え、係止部と押え
体との間にシール部材を設けた。このようにシール部材
を省略してもパイプ先端からの供給流体漏れを防止し得
ると共に、必要なシール部材の数を減らして部品点数を
一層削減し得る。

【００２０】請求項３に係る発明によれば、プレートに
対するパイプの自由度が増し、即ち、寸法誤差によるパ
イプのこじれを吸収することができ、比較的ラフな寸法
管理でも確実にシールできると共に、固定強度も確保で
きる。

【００２１】請求項４に係る発明によれば、シリンダの
コンパクト化を一層図ることができる。請求項５に係る
発明によれば、テーブルに取付けられる流体駆動機器へ
の流体の供給を円滑に行い得る。請求項６に係る発明に
よれば、流体供給配管の着脱が容易となる。

【００２２】

【実施例】

（第１実施例） 以下、本発明をリニアスライドシリンダに具体化した第
１実施例を図１〜図３に従って説明する。

【００２３】図１及び図２に示すように、シリンダ本体
１は平面略長方形状をなしている。なお、本実施例では
シリンダ本体１が本発明のシリンダ本体及びハウジング
を兼用している。シリンダ本体１の一側にはその長手方
向に延びる長孔２が形成され、該長孔２の基端にはヘッ
ドカバー３が固定されると共に、長孔２の先端にはロッ
ドカバー４が固定されている。長孔２内にはピストン５
が収容され、該ピストン５によりヘッドカバー３とロッ
ドカバー４とにより囲まれる長孔２の領域を、ヘッド側
圧力室６とロッド側圧力室７とに区画している。ピスト
ン５にはピストンロッド８が突設され、該ピストンロッ
ド８がロッドカバー４を貫通して外部に露出している。
シリンダ本体１一側壁には、ヘッド側圧力室６及びロッ
ド側圧力室７に連通する給排ポート９，１０がそれぞれ
設けられている。そして、給排ポート９，１０を介して
供給されるヘッド側圧力室６内のエア圧とロッド側圧力
室７内のエア圧との差圧に基づいて、ピストン５及びピ
ストンロッド８が長手方向に一体的に移動する。

【００２４】図２（ｂ）に示すように、シリンダ本体１
の他側には前記長孔２と平行に延びるリニアガイド１１
が設けられ、同リニアガイド１１の上面には同じく平行
に延びるガイド溝１２が形成されている。ガイド溝１２
にはガイドレール１３が摺動可能に案内支持されてい
る。ガイドレール１３上面には長方形状のテーブル１４
が固定され、ガイドレール１３と共に一体移動可能とな
っている。

【００２５】シリンダ本体１の他側端部にはストッパブ
ロック１５が固定され、このストッパブロック１５には
ストッパボルト１６が螺入されている。ストッパボルト
１６の頭部にはクッションゴム１７が固定されている。
そして、ストッパボルト１６と六角ナット１８との協働
でクッションゴム１７の設定位置をシリンダの長手方向
に微調整可能となっている。一方、前記テーブル１４の
適宜位置には図示しないボルトによりストッパ片１９が
固定されている。従って、ストッパ片１９がクッション
ゴム１７に当接した位置でテーブル１４の長手方向の移
動が規制される。

【００２６】図１及び図２（ａ）に示すように、前記ピ
ストンロッド８及びテーブル１４の先端には、前記ピス
トンロッド８の軸線及びテーブル１４のテーブル面に直
交するプレート２１がねじ止め固定されている。従っ
て、前記給排ポート９，１０へのエアの給排に基づいて
移動するピストンロッド８に追従してプレート２１が一
体移動され、更に、プレート２１と共にテーブル１４が
一体移動する。

【００２７】シリンダ本体１の一側において前記長孔２
の両側には、前記プレート２１又はテーブル１４に取付
けられる図示しないエア駆動機器、例えばエアチャック
等にエアを供給するための流体供給機構としてのエア供
給機構２２，２３がそれぞれ設けられている。

【００２８】以下に、このエア供給機構２２，２３につ
いて主に図１及び図３（ａ）に基づいて説明する。な
お、両エア供給機構２２，２３は同一構成であるため、
一方のエア供給機構２２についてのみ説明し、他方のエ
ア供給機構２３については同一番号を付し、説明を省略
する。

【００２９】エア供給機構２２にはシリンダ本体１の長
孔２と平行に延びるガイド孔２４が形成されている。ガ
イド孔２４の基端側には第１ポート２５が設けられてい
る。ガイド孔２４の先端側には円筒状のパイプ２６がそ
の軸線方向に摺動可能に挿入されている。ガイド孔２４
に対応するシリンダ本体１先端側にはパイプパッキン２
７が嵌入固定され、第１ポート２５を介して供給される
エアがガイド孔２４内周面とパイプ２６外周面との間か
ら漏れるのを防止している。

【００３０】プレート２１の前記ガイド孔２４と対向す
る位置には貫通孔２８が形成されている。貫通孔２８に
対応するプレート２１基端側には内側に突出する縮径部
としての支持壁２９が設けられ、支持壁２９には前記パ
イプ２６が遊挿されている。一方、パイプ２６の先端に
は、貫通孔２８に遊挿されかつ支持壁２９に係止される
係止部としての円環状のフランジ３０が形成されてい
る。支持壁２９とフランジ３０との間にはシール部材と
してのＯリング３１が介在されている。

【００３１】プレート２１の貫通孔２８内周面のうちほ
ぼ中間から先端にかけては雌ねじ３２が刻設されてい
る。一方、押え体３３はその外周の一部に雄ねじ３４が
刻設されており、前記雌ねじ３２に螺入されている。押
え体３３がプレート２１に取付けられた状態では、押え
体３３はプレート２１のプレート面とほぼ面一となると
共に、押え体３３の底面がフランジ３０を支持壁２９側
に押圧してＯリング３１を圧接する。又、押え体３３の
外周にはシール部材としてのＯリング３５が嵌着され、
貫通孔２８内周面と押え体３３外周面との間からエアが
漏れるのを防止している。

【００３２】なお、前記貫通孔２８，支持壁２９，フラ
ンジ３０及び押え体３３により本発明の連結手段が構成
されている。押え体３３の中央には前記ガイド孔２４と
ほぼ同一軸線に雌ねじ孔からなるポートとしての第２ポ
ート３６が設けられている。

【００３３】次に、上記のように構成されたエア供給機
構２２，２３の組付け方法について説明する。まず、プ
レート２１の貫通孔２８にその表側からＯリング３１を
挿入する。そして、パイプ２６を同じくプレート２１の
貫通孔２８にその表側から挿入し、パイプ２６の基端側
をガイド孔２４に挿通する。すると、パイプ２６のフラ
ンジ３０と支持壁２９との間に前記Ｏリング３１が介在
される。

【００３４】その後、Ｏリング３５を装着した押え体３
３を貫通孔２８にその表側からねじ込むと、押え体３３
の基端がフランジ３０に当接する。更に、押え体３３を
ねじ込むと、図３（ａ）に示すように、フランジ３０と
支持壁２９との間にＯリング３１が圧接される。

【００３５】以上により、エア供給機構２２，２３の組
付けが完了する。本実施例によれば、エア供給機構２
２，２３、特にパイプ２６を組付ける際、プレート２１
の表側で全ての作業を行うことができる。従って、プレ
ート２１を取り外す等の作業は不要となって組付作業が
容易となる。

【００３６】次に、上記のように構成されたリニアスラ
イドシリンダの作用について説明する。給排ポート９，
１０へエアを適宜給排し、ピストン５のヘッド側にかか
る流体圧がピストン５のロッド側に係る流体圧を所定値
以上上回ると、ピストン５はロッド側へ移動する。する
と、図１の２点鎖線に示すように、ピストン５と共にピ
ストンロッド８が一体移動、即ち突出し、このピストン
ロッド８の突出動作に追従してプレート２１が一体移動
され、更に、このプレート２１と共にテーブル１４が一
体移動する。又、一対のパイプ２６の先端はプレート２
１に連結されているため、プレート２１の突出動作に伴
い、パイプ２６もガイド孔２４に沿って突出する方向へ
摺動する。なお、プレート２１の突出動作は、テーブル
１４と一体移動するストッパ片１９がストッパボルト１
６頭部に設けられたクッションゴム１７に当接する位置
まで行われる。そのため、プレート２１の突出停止位置
は、テーブル１４に対するストッパ片１９の取付け位
置、及びストッパブロック１５に対するストッパボルト
１６の螺入量により適宜調節することができる。

【００３７】一方、給排ポート９，１０へエアを適宜給
排し、ピストン５のロッド側にかかる流体圧がピストン
５のヘッド側に係る流体圧を所定値以上上回ると、ピス
トン５はヘッド側へ移動する。すると、図１の実線に示
すように、ピストン５と共にピストンロッド８が一体移
動、即ち没入し、このピストンロッド８の没入動作に追
従してプレート２１が一体移動され、更に、このプレー
ト２１と共にテーブル１４が一体移動する。又、一対の
パイプ２６の先端はプレート２１に連結されているた
め、プレート２１の没入動作に伴い、パイプ２６もガイ
ド孔２４に沿って没入する方向へ摺動する。

【００３８】前記テーブル１４又はプレート２１に取付
けられる図示しないエア駆動装置にエアを供給するため
には、エア駆動装置に設けられた図示しないエア導入配
管を第２ポート３６に予め接続しておく。この状態で
は、テーブル１４及びプレート２１がどこに位置しよう
とも、第１ポート２５から供給されたエアがガイド孔２
４，パイプ２６，第２ポート３６を介してエア駆動装置
に達する。従って、この供給されたエアによりエア駆動
装置が所望の動作を行う。

【００３９】ここで、ガイド孔２４と貫通孔２８とが同
一軸線上にない場合には、図３（ｂ）に示すように、プ
レート２１に対してパイプ２６が所定の範囲で矢印Ａ方
向に偏倚する。

【００４０】又、プレート２１が傾いて連結されている
等の要因により、ガイド孔２４の軸線と貫通孔２８の軸
線とが傾いている場合には、図３（ｃ）に示すように、
プレート２１に対してパイプ２６が所定の角度範囲内で
矢印Ｂ方向に斜めになる。

【００４１】その結果、プレート２１に対するパイプ２
６の自由度が増し、即ち、寸法誤差によるパイプ２６の
こじれを吸収することができ、比較的ラフな寸法管理で
も確実にシールできると共に、固定強度も確保できる。

【００４２】又、エア供給機構２２，２３、特にパイプ
２６を組付ける際、プレート２１の表側で全ての作業を
行うことができる。従って、プレート２１を取り外す等
の作業は不要となって組付作業が容易となる。

【００４３】又、図８に示される従来のエア供給機構６
５において必要であった固定プレート７２も不要となる
ので、部品点数が減り、かつ省スペース化を図ることが
できる。

【００４４】更に、従来ではエア供給機構のポート径を
変更することはできなかったが、本実施例では、押え体
３３に第２ポート３６を形成しているので、適宜ポート
径の異なる押え体３３を選択して使用することにより容
易にポート径を変更することができる。 （第２実施例） 次に、本発明を具体化した第２実施例を図４に基づいて
説明する。なお、前記第１実施例と同一構成については
同一番号を付し、その説明を省略する。

【００４５】本第２実施例は、第１実施例とは押え体３
３の構成が異なっている。すなわち、第２実施例では第
１実施例の押え体３３に代え、ワンタッチ式管継手４０
を用いている。なお、このワンタッチ式管継手４０によ
り本発明の押え体が構成されている。又、貫通孔２８，
支持壁２９，フランジ３０及びワンタッチ式管継手４０
により本発明の連結手段が構成されている。

【００４６】ワンタッチ式管継手４０は筒状の継手本体
４１を備え、継手本体４１の入口側には取付け凹部４２
が形成されている。その取付け凹部４２には爪部４３ａ
を備えた環状チャック４３が挿入され、更に、環状チャ
ック６よりも奥にはシールリング４４が挿入されると共
に、環状チャック４３よりも入口側には解放リング４５
が挿入されている。

【００４７】そして、エア駆動機器側のフレキシブルチ
ューブＴを取付け凹部４２に挿入すると、環状チャック
４３の爪部４３ａがフレキシブルチューブＴに食い込
み、フレキシブルチューブＴが保持される。一方、フレ
キシブルチューブＴを取り外す場合には、解放リング４
５を押圧することによりフレキシブルチューブＴと爪部
４３ａとの係合が解除され、容易にフレキシブルチュー
ブＴを引き出すことができる。

【００４８】従って、本第２実施例によれば、第１実施
例の効果に加え、テーブル１４又はプレート２１に装備
されるエア駆動機器との配管接続作業をワンタッチで容
易に行うことができる。 （第３実施例） 次に、本発明を具体化した第３実施例を図５に基づいて
説明する。なお、前記第１実施例と同一構成については
同一番号を付し、その説明を省略する。

【００４９】本第３実施例は、前記第１実施例とはＯリ
ング３１の取付け位置が異なっている。すなわち、第１
実施例ではフランジ３０と支持壁２９との間にＯリング
３１を設け、更に押え体３３と貫通孔２８との間にもＯ
リング３５を設けていたが、本第３実施例では、押え体
３３の底面とフランジ３０との間にのみＯリング３１を
設けた。

【００５０】従って、本第３実施例によれば、プレート
２１に対してパイプ２６が所定の範囲で横移動したり、
所定の角度範囲で斜めにずれたりしても、Ｏリング３１
一つだけでパイプ２６内のエアが外部へ漏れるのを防止
することができる。

【００５１】その結果、第１実施例に比べ部品点数を一
層減らすことができ、エア供給機構２２の組付作業の簡
素化を一層図ることができる。なお、第２実施例におい
ても、継手本体４１の底面とフランジ３０との間にＯリ
ング３１を設けるようにすれば、継手本体４１に設けら
れるＯリング３５を省略することができる。

【００５２】なお、本発明は、前記各実施例に限らず、
例えば以下のように実施することも可能である。 （１）前記実施例では、ピストン５及びピストンロッド
８を一組だけ設けたものについて例示したが、これらを
２組以上設けてもよい。

【００５３】 （２）前記実施例では、テーブル１４を設けたリニアス
ライドシリンダに具体化したが、テーブル１４を省略し
たシリンダに適用してもよい。このタイプのシリンダを
図６に示す。すなわち、シリンダ本体４７にはピストン
ロッド４８が進退可能に設けられている。ピストンロッ
ド４８先端にはプレート４９が連結されている。ピスト
ンロッド４８の両側にはハウジング５０がそれぞれ一体
的に設けられている。ハウジング５０にはそれぞれガイ
ドロッド５１が設けられ、ガイドロッド５１の先端がそ
れぞれプレート４９に連結されている。各ガイドロッド
５１は前記パイプ２６とほぼ同一の構造でかつパイプ２
６よりも強度を持たせてある。そして、前記第１実施例
乃至第３実施例のいずれかと同様の部材を用い、かつ同
様の取付け方法にてガイドロッド５１がプレート４９に
取付けられている。この例ではガイドロッド５１がピス
トンロッド４８の回り止め機能を有するとともに、前記
パイプ２６と同様の機能を兼ねている。

【００５４】 （３）前記実施例では、パイプ２６やガイドロッド５１
の先端にフランジ３０を形成したが、フランジ３０は先
端部、即ち先端より少し基端側の位置に設けてもよい。

【００５５】 （４）前記実施例では、エア供給機構２２，２３にてエ
アを供給するように構成したが、エア以外の気体を供給
してもよく、更には液体を供給するように構成してもよ
い。

【００５６】

【発明の効果】以上詳述したように、請求項１に係る発
明によれば、流体供給機構においてプレートに対するパ
イプの取付け作業を簡単に行うことができ、又、省スペ
ース化を実現できると共に部品点数を減らすことがで
き、更にポート径を容易に変更することができる。

【００５７】請求項２に係る発明によれば、請求項１に
係る発明の効果に加え、部品点数を一層減らすことがで
きる。請求項３に係る発明によれば、請求項１又は請求
項２に係る発明の効果に加え、プレートに対するパイプ
の自由度が増し、即ち、寸法誤差によるパイプのこじれ
を吸収することができ、比較的ラフな寸法管理でも確実
にシールできると共に、固定強度も確保できる。

【００５８】請求項４に係る発明によれば、請求項１又
は請求項２に係る発明の効果に加え、シリンダのコンパ
クト化を一層図ることができる。請求項５に係る発明に
よれば、請求項１又は請求項２に係る発明の効果に加
え、テーブルに取付けられる流体駆動機器への流体の供
給を円滑に行い得る。請求項６に係る発明によれば、請
求項１又は請求項２に係る発明の効果に加え、流体供給
配管の着脱が容易となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例のシリンダ全体を示す一部
切欠平面図

【図２】第１実施例のシリンダを示す正面図

【図３】第１実施例を示す要部断面図

【図４】第２実施例を示す断面図

【図５】第３実施例を示す要部断面図

【図６】別の実施例を示す一部切欠平面図

【図７】従来例を示す一部切欠平面図

【図８】別の従来例を示す部分断面図

【符号の説明】

１…ハウジングを含むシリンダ本体、８…ピストンロッ
ド、２１…プレート、２２，２３…流体供給機構として
のエア供給機構、２４…ガイド孔、２６…パイプ、２８
…貫通孔、２９…縮径部としての支持壁、３０…係止部
としてのフランジ、３１…シール部材としてのＯリン
グ、３３…押え体、３５…シール部材としてのＯリン
グ、３６…ポートとしての第２ポート、４０…押え体と
してのワンタッチ式管継手、４７…シリンダ本体、４８
…ピストンロッド、４９…プレート、５０…ハウジン
グ、５１…パイプの機能を兼ねたガイドロッド。

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シリンダ本体にピストンロッドを進退可
   能に設けたシリンダであって、ピストンロッドには該ピ
   ストンロッドと一体的に移動するプレートを設け、ハウ
   ジングには流体供給用のガイド孔を設けるとともに、該
   ガイド孔にパイプをその長手方向に移動可能に設け、パ
   イプを前記プレートに連結して前記ピストンロッドの進
   退によりパイプを一体的に進退させ、かつガイド孔に流
   体を供給することによりパイプ先端から流体を供給する
   流体供給機構において、 プレートの前記ガイド孔と対応する位置には貫通孔を形
   成するとともに、該貫通孔の一部にはパイプが挿通可能
   な縮径部を設け、そのパイプ先端部には貫通孔を挿通可
   能でかつ縮径部に係止される係止部を設け、パイプを貫
   通孔に挿通して係止部を縮径部に係止した状態でプレー
   トの前記シリンダ本体と対向する側から前記係止部を挟
   み込む押え体を設け、押え体にはパイプからの流体を給
   排するためのポートを形成し、更に、係止部と縮径部と
   の間、及び押え体と貫通孔との間にはシール部材を設け
   たことを特徴とするシリンダの流体供給機構。
2. 【請求項２】 シリンダ本体にピストンロッドを進退可
   能に設けたシリンダであって、ピストンロッドには該ピ
   ストンロッドと一体的に移動するプレートを設け、ハウ
   ジングには流体供給用のガイド孔を設けるとともに、該
   ガイド孔にパイプをその長手方向に移動可能に設け、パ
   イプを前記プレートに連結して前記ピストンロッドの進
   退によりパイプを一体的に進退させ、かつガイド孔に流
   体を供給することによりパイプ先端から流体を供給する
   流体供給機構において、 プレートの前記ガイド孔と対応する位置には貫通孔を形
   成するとともに、該貫通孔の一部にはパイプが挿通可能
   な縮径部を設け、そのパイプ先端部には貫通孔を挿通可
   能でかつ縮径部に係止される係止部を設け、パイプを貫
   通孔に挿通して係止部を縮径部に係止した状態でプレー
   トの前記シリンダ本体と対向する側から前記係止部を挟
   み込む押え体を設け、押え体にはパイプからの流体を給
   排するためのポートを形成し、更に、係止部と押え体と
   の間にはシール部材を設けたことを特徴とするシリンダ
   の流体供給機構。
3. 【請求項３】 前記パイプは前記縮径部に遊挿されてい
   る請求項１又は請求項２に記載のシリンダの流体供給機
   構。
4. 【請求項４】 前記シリンダ本体と前記ハウジングとを
   一体に又は一体的に形成した請求項１又は請求項２に記
   載のシリンダの流体供給機構。
5. 【請求項５】 前記シリンダ本体又は前記ハウジングに
   はピストンロッドと同一方向に移動可能なテーブルを設
   け、テーブルを前記プレートに連結した請求項１又は請
   求項２に記載のシリンダの流体供給機構。
6. 【請求項６】 前記押え体に代えワンタッチ式管継手を
   設けた請求項１又は請求項２に記載のシリンダの流体供
   給機構。