JP2876700B2 - プラズマアーク加工装置 - Google Patents
プラズマアーク加工装置Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、主電極とこれを同心状に囲む状態で設けら
れたチップ電極とを有する加工用トーチを用いるプラズ
マアーク加工装置に関するものであり、主電極とチップ
電極との間の短絡を検出して短絡時には加工用電力のト
ーチへの供給を遮断して作業者に対する感電事故を防止
するようにした装置の改良に関するものである。
れたチップ電極とを有する加工用トーチを用いるプラズ
マアーク加工装置に関するものであり、主電極とチップ
電極との間の短絡を検出して短絡時には加工用電力のト
ーチへの供給を遮断して作業者に対する感電事故を防止
するようにした装置の改良に関するものである。
主電極と被加工物との間にアーク放電を発生させ、こ
のアーク放電柱の周囲に高速のガスを流して細く絞って
アーク放電柱のエネルギー密度を高くして溶接、溶断等
の加工を行うプラズマアーク加工装置においては、加工
に用いる電源の出力電圧が200V〜300Vと高い。この高い
電圧がトーチの主電極と被加工物との間に印加されるこ
とになる。一方主電極は、チップ電極とよばれる電極に
よって囲まれており、作業者が直接触れることができな
い構造となっている。しかし、このチップ電極は電極の
周囲に供給するガス流を強く狭窄するためにその先端部
が細くなっており、その内側に位置する主電極との間隔
は、1mm前後のせまいものである。このために主電極の
取付不良や溶融飛散した電極材料等によって主電極とチ
ップ電極との間が短絡されてしまうことが起り得る。も
し両電極の間が短絡した状態で加工用電力が供給されて
いると作業者がトーチの外部に露出しているチップ電極
に触れて感電する危険性がある。そこで何らかの方法で
主電極とチップ電極との間の短絡を検出し、危険な状態
になるときは加工用の高電圧の出力を遮断することが必
要となるが、この検出回路は人命に直接関係するもので
あるので故障したときには直ちに安全な方に動作するこ
とが要求されるものである。
のアーク放電柱の周囲に高速のガスを流して細く絞って
アーク放電柱のエネルギー密度を高くして溶接、溶断等
の加工を行うプラズマアーク加工装置においては、加工
に用いる電源の出力電圧が200V〜300Vと高い。この高い
電圧がトーチの主電極と被加工物との間に印加されるこ
とになる。一方主電極は、チップ電極とよばれる電極に
よって囲まれており、作業者が直接触れることができな
い構造となっている。しかし、このチップ電極は電極の
周囲に供給するガス流を強く狭窄するためにその先端部
が細くなっており、その内側に位置する主電極との間隔
は、1mm前後のせまいものである。このために主電極の
取付不良や溶融飛散した電極材料等によって主電極とチ
ップ電極との間が短絡されてしまうことが起り得る。も
し両電極の間が短絡した状態で加工用電力が供給されて
いると作業者がトーチの外部に露出しているチップ電極
に触れて感電する危険性がある。そこで何らかの方法で
主電極とチップ電極との間の短絡を検出し、危険な状態
になるときは加工用の高電圧の出力を遮断することが必
要となるが、この検出回路は人命に直接関係するもので
あるので故障したときには直ちに安全な方に動作するこ
とが要求されるものである。
〈従来の装置〉 第３図に短絡検出回路を備えた従来装置の例を接続図
にて示す。同図において１は交流電源であり商用交流電
源が用いられる。２はプラズマアーク加工用電源であ
り、交流電源１から電力を得てプラズマアーク加工に適
した所望の出力電圧を得る公知の電源である。３は高周
波発生回路であり、カップリングコイルCCを介してアー
ク起動時に主電極とチップ電極５との間に加工用電源２
の出力電圧に重畳して高周波の高電圧を印加して、主電
極４とチップ電極５との間の絶縁を破壊しパイロットア
ークを起動するために起動時にのみ用いられる。６は被
加工物であり、直流リアクトル７を介して加工用電源２
の正出力端子に接続される。同様にチップ電極５は加工
用電源２において電流制限用抵抗器および起動時に閉じ
るリレー接点を介して正出力端子に接続される。また主
電極４はカップリングコイルCCを介して加工用電源２の
負出力端子の接続される。８は短絡検出用の直流電源で
あり、図示のように逆流防止用のダイオードD1,D2を介
して加工用電源２の出力電圧とは逆極性にチップ電極５
と主電極４に接続されている。CR1、CR2はリレーであ
り、その接点は、励磁により閉じる常開接点をCR1a,CR2
aのように符号ａを付して示し、励磁により開く常閉接
点をCR1b,CR2bのように符号ｂを付して示している。９
は短絡表示灯、TSは加工指令用スイッチであり、加工用
トーチに設けられたトーチスイッチに相当する。10は短
絡検出回路のチェック用押ボタンスイッチであり、作業
の開始に先立ち、作業者が短絡検出回路が正常に動作す
るか否かを確認するためのものである。
にて示す。同図において１は交流電源であり商用交流電
源が用いられる。２はプラズマアーク加工用電源であ
り、交流電源１から電力を得てプラズマアーク加工に適
した所望の出力電圧を得る公知の電源である。３は高周
波発生回路であり、カップリングコイルCCを介してアー
ク起動時に主電極とチップ電極５との間に加工用電源２
の出力電圧に重畳して高周波の高電圧を印加して、主電
極４とチップ電極５との間の絶縁を破壊しパイロットア
ークを起動するために起動時にのみ用いられる。６は被
加工物であり、直流リアクトル７を介して加工用電源２
の正出力端子に接続される。同様にチップ電極５は加工
用電源２において電流制限用抵抗器および起動時に閉じ
るリレー接点を介して正出力端子に接続される。また主
電極４はカップリングコイルCCを介して加工用電源２の
負出力端子の接続される。８は短絡検出用の直流電源で
あり、図示のように逆流防止用のダイオードD1,D2を介
して加工用電源２の出力電圧とは逆極性にチップ電極５
と主電極４に接続されている。CR1、CR2はリレーであ
り、その接点は、励磁により閉じる常開接点をCR1a,CR2
aのように符号ａを付して示し、励磁により開く常閉接
点をCR1b,CR2bのように符号ｂを付して示している。９
は短絡表示灯、TSは加工指令用スイッチであり、加工用
トーチに設けられたトーチスイッチに相当する。10は短
絡検出回路のチェック用押ボタンスイッチであり、作業
の開始に先立ち、作業者が短絡検出回路が正常に動作す
るか否かを確認するためのものである。
同図の装置において、チップ電極と主電極との間が短
絡していない正常時においては、リレーCR1は非励磁で
あり、作業者が加工指令用スイッチTSを押すと、リレー
CR2が励磁されて接点CR2aが閉じて加工用電源２が起動
されて主電極４、チップ電極５および被加工物６に図示
の極性に直流電圧が供給される。これと同時に高周波発
生回路３が起動し高周波高電圧を主電極４とチップ電極
５との間に供給する。この結果、主電極４とチップ電極
５との間はこの高電圧によって絶縁が破壊され、これに
よってチップ電極から主電極に向う方向の小電流のアー
ク放電、パイロットアークが発生し、このパイロットア
ークによって電離されたガスがチップ電極の先端の開口
部から被加工物６に向って噴出し、被加工物と主電極と
の間に主３ー９、プラズマアークが発生する。主アーク
が発生すると、チップ電極５の回路には電流制限用の抵
抗器が設けられているためにこれを通るパイロットアー
クは消滅する。加工指令用スイッチTSを開放するとリレ
ーCR2が非励磁となり主アークが消滅し加工が終了す
る。この間、加工用電源２の出力はダイオードD1,D2に
阻止されてリレーCR1には印加されない。
絡していない正常時においては、リレーCR1は非励磁で
あり、作業者が加工指令用スイッチTSを押すと、リレー
CR2が励磁されて接点CR2aが閉じて加工用電源２が起動
されて主電極４、チップ電極５および被加工物６に図示
の極性に直流電圧が供給される。これと同時に高周波発
生回路３が起動し高周波高電圧を主電極４とチップ電極
５との間に供給する。この結果、主電極４とチップ電極
５との間はこの高電圧によって絶縁が破壊され、これに
よってチップ電極から主電極に向う方向の小電流のアー
ク放電、パイロットアークが発生し、このパイロットア
ークによって電離されたガスがチップ電極の先端の開口
部から被加工物６に向って噴出し、被加工物と主電極と
の間に主３ー９、プラズマアークが発生する。主アーク
が発生すると、チップ電極５の回路には電流制限用の抵
抗器が設けられているためにこれを通るパイロットアー
クは消滅する。加工指令用スイッチTSを開放するとリレ
ーCR2が非励磁となり主アークが消滅し加工が終了す
る。この間、加工用電源２の出力はダイオードD1,D2に
阻止されてリレーCR1には印加されない。
一方、主電極４の溶融や、チップ電極５の変形、溶融
などによって主電極４とチップ電極５との間が短絡する
と直流電源８からチップ電極５、主電極４、リレーCR1
のコイルに電流が流れて、リレーCR1が励磁され、接点C
R1aが閉じて、接点CR1bが開く。これによって短絡を警
告する表示灯９が点灯するとともに、リレーCR2の回路
を開いて、加工指令用スイッチTSを無効とする。これに
よって主電極４とチップ電極５との短絡が検出されて加
工用電源２の起動が禁止されて、作業者の感電事故を防
止するものである。また押ボタンスイッチ10を押すと主
電極４とチップ電極５との間が強制的に短絡されること
になるので、押ボタンスイッチ10を押している間だけ短
絡検出回路が働き、リレーCR1が励磁されて表示灯９が
点灯し、加工開始ができなくなる。したがって作業者
は、作業の開始に先立って、この押ボタンスイッチ10を
押すことによって短絡検出回路の動作をチェックするこ
とができる。
などによって主電極４とチップ電極５との間が短絡する
と直流電源８からチップ電極５、主電極４、リレーCR1
のコイルに電流が流れて、リレーCR1が励磁され、接点C
R1aが閉じて、接点CR1bが開く。これによって短絡を警
告する表示灯９が点灯するとともに、リレーCR2の回路
を開いて、加工指令用スイッチTSを無効とする。これに
よって主電極４とチップ電極５との短絡が検出されて加
工用電源２の起動が禁止されて、作業者の感電事故を防
止するものである。また押ボタンスイッチ10を押すと主
電極４とチップ電極５との間が強制的に短絡されること
になるので、押ボタンスイッチ10を押している間だけ短
絡検出回路が働き、リレーCR1が励磁されて表示灯９が
点灯し、加工開始ができなくなる。したがって作業者
は、作業の開始に先立って、この押ボタンスイッチ10を
押すことによって短絡検出回路の動作をチェックするこ
とができる。
なお、ダイオードD1に直列に接続された接点CR2bは、
加工中に主電極４とチップ電極５との間に正常アークが
発生したときに、このアークを通じて電流がダイオード
D1,D2を通じてリレーCR1に流れて短絡時と同様にリレー
CR1が励磁されることを防止するために設けられた接点
である。
加工中に主電極４とチップ電極５との間に正常アークが
発生したときに、このアークを通じて電流がダイオード
D1,D2を通じてリレーCR1に流れて短絡時と同様にリレー
CR1が励磁されることを防止するために設けられた接点
である。
〈発明が解決しようとする問題点〉 上記従来装置においては、短絡検出回路の動作チェッ
クを作業者の自発的行動に委ねているために、チェック
忘れがあると短絡検出回路の故障に気づかず、一方短絡
検出回路が設けられているという意識からこの検出回路
の機能を過信した作業者が不用意にチップ電極に触れる
ことがあり、感電事故を招く危険性が高くなることもあ
った。
クを作業者の自発的行動に委ねているために、チェック
忘れがあると短絡検出回路の故障に気づかず、一方短絡
検出回路が設けられているという意識からこの検出回路
の機能を過信した作業者が不用意にチップ電極に触れる
ことがあり、感電事故を招く危険性が高くなることもあ
った。
〈問題点を解決するための手段〉 本発明においては、主電極とチップ電極との間の短絡
検出回路の動作を自動的にチェックし、万一短絡検出回
路が故障しているときには加工起動指令スイッチを無効
として、上記従来装置の問題点を解決したものである。
検出回路の動作を自動的にチェックし、万一短絡検出回
路が故障しているときには加工起動指令スイッチを無効
として、上記従来装置の問題点を解決したものである。
〈実施例〉 第１図は本発明の実施例を示す接続図である。同図に
おいて、CR3ないしCR5はリレー、S1は短絡検出回路およ
びチェック回路に対する制御用電源を開閉する電源スイ
ッチであり、制御用電源の直流電源８を加工用電源２か
ら得るときは、この加工用電源２の電源開閉スイッチに
よってもよい。またＣはリレーCR4に復帰時に若干の遅
延時間を与えるためのコンデンサであり、第１図のその
他は第３図の従来装置と同機能のものに同符号を付して
ある。また、各リレーの接点も常開接点には符号ａを付
し、常閉接点には符号ｂを付して示してある。
おいて、CR3ないしCR5はリレー、S1は短絡検出回路およ
びチェック回路に対する制御用電源を開閉する電源スイ
ッチであり、制御用電源の直流電源８を加工用電源２か
ら得るときは、この加工用電源２の電源開閉スイッチに
よってもよい。またＣはリレーCR4に復帰時に若干の遅
延時間を与えるためのコンデンサであり、第１図のその
他は第３図の従来装置と同機能のものに同符号を付して
ある。また、各リレーの接点も常開接点には符号ａを付
し、常閉接点には符号ｂを付して示してある。
同図の装置において、電源スイッチS1を閉じると、リ
レーCR3ないしCR5はいずれも非励磁であるので、接点CR
3B、CR5bは閉じている。このため直流電源８の電圧は接
点CR5b、CR3b、ダイオードD2を経て、リレーCR4に印加
される。リレーDR4が励磁されると接点CR4aが閉じ表示
灯９が点灯するとともに、リレーCR3が例示されて、こ
のリレーCR3はその接点CR3aによって自己保持される。
一方、接点CR3bが開放されることによって、リレーCR4
に対する電力の供給は遮断され、このときからコンデン
サＣによって定まる遅延時間の後にリレーCR3は非励磁
となる。この電源スイッチS1の投入からリレーCR4が遮
断するまでの間中表示灯９が点灯しかつその後消灯する
ことによって作業者は短絡検出回路が正常に動作してい
ることを知ることができる。上記によってリレーCR3が
自己保持し、リレーCR4が非励磁になるとリレーCR5のコ
イルに直列にされた接点CR3aとCR4bが閉じるので、起動
可能となって、加工指令用スイッチTSを閉じることによ
って接点CR5aが閉じて加工用電源２が起動し、第３図に
示した従来装置と同様にプラズマアーク加工が開始され
る。
レーCR3ないしCR5はいずれも非励磁であるので、接点CR
3B、CR5bは閉じている。このため直流電源８の電圧は接
点CR5b、CR3b、ダイオードD2を経て、リレーCR4に印加
される。リレーDR4が励磁されると接点CR4aが閉じ表示
灯９が点灯するとともに、リレーCR3が例示されて、こ
のリレーCR3はその接点CR3aによって自己保持される。
一方、接点CR3bが開放されることによって、リレーCR4
に対する電力の供給は遮断され、このときからコンデン
サＣによって定まる遅延時間の後にリレーCR3は非励磁
となる。この電源スイッチS1の投入からリレーCR4が遮
断するまでの間中表示灯９が点灯しかつその後消灯する
ことによって作業者は短絡検出回路が正常に動作してい
ることを知ることができる。上記によってリレーCR3が
自己保持し、リレーCR4が非励磁になるとリレーCR5のコ
イルに直列にされた接点CR3aとCR4bが閉じるので、起動
可能となって、加工指令用スイッチTSを閉じることによ
って接点CR5aが閉じて加工用電源２が起動し、第３図に
示した従来装置と同様にプラズマアーク加工が開始され
る。
この場合、ダイオードD1に直列に接続された接点CR5b
によって加工中に正常なアークの発生によってリレーCR
4が誤って励磁されることがないように接続されている
ことは第３図の従来装置と同様である。
によって加工中に正常なアークの発生によってリレーCR
4が誤って励磁されることがないように接続されている
ことは第３図の従来装置と同様である。
一方、主電極４とチップ電極５との間が短絡するとリ
レーCR3が励磁されてもリレーCR4はダイオードD1,D2を
通して励磁され続けるので接点CR4bは開いたままであ
り、表示灯９も消灯することはない。したがって加工指
令用スイッチTSを押してもリレーCR5が励磁されること
はない。
レーCR3が励磁されてもリレーCR4はダイオードD1,D2を
通して励磁され続けるので接点CR4bは開いたままであ
り、表示灯９も消灯することはない。したがって加工指
令用スイッチTSを押してもリレーCR5が励磁されること
はない。
また、この短絡検出回路が故障したときには電源スイ
ッチS1の投入時に一時励磁されるべきリレーCR4が動作
しないはずであるので、このリレーCR4の最初の励磁の
ときに励磁されて以後自己保持されるべきリレーCR3は
非励磁のままであり、その接点CR3aは開いたままである
ので、起動指令スイッチTSを押してもリレーCR5の励磁
は接点CR3aの開放によって禁止され、短絡検出回路の故
障を作業者に知らせると同時に感電の危険を未然に防止
する。
ッチS1の投入時に一時励磁されるべきリレーCR4が動作
しないはずであるので、このリレーCR4の最初の励磁の
ときに励磁されて以後自己保持されるべきリレーCR3は
非励磁のままであり、その接点CR3aは開いたままである
ので、起動指令スイッチTSを押してもリレーCR5の励磁
は接点CR3aの開放によって禁止され、短絡検出回路の故
障を作業者に知らせると同時に感電の危険を未然に防止
する。
同図においてこの短絡検出回路のチェックは電源スイ
ッチS1の投入時と各加工の終了時に加工指令用スイッチ
TSを開放する毎に実行される。即ち、加工の終了に際し
て、スイッチTSを開放するとリレーCR5が非励磁とな
り、接点CR5bが閉じる。一方これより以前の加工中にリ
レーCR3のコイルに直列に接続されている接点CR5bが開
くためにリレーCR3の自己保持は解消されてリレーCR3は
非励磁となっており、このために接点CR3bも閉じてい
る。この結果リレーCR4はスイッチTSが開放されると、
接点CR5b、CR3bおよびダイオードD2を通して励磁され、
最初に電源スイッチS1が閉路されたときと全く同様に短
絡検出回路のチェック動作を行う。
ッチS1の投入時と各加工の終了時に加工指令用スイッチ
TSを開放する毎に実行される。即ち、加工の終了に際し
て、スイッチTSを開放するとリレーCR5が非励磁とな
り、接点CR5bが閉じる。一方これより以前の加工中にリ
レーCR3のコイルに直列に接続されている接点CR5bが開
くためにリレーCR3の自己保持は解消されてリレーCR3は
非励磁となっており、このために接点CR3bも閉じてい
る。この結果リレーCR4はスイッチTSが開放されると、
接点CR5b、CR3bおよびダイオードD2を通して励磁され、
最初に電源スイッチS1が閉路されたときと全く同様に短
絡検出回路のチェック動作を行う。
なお、もし各加工終了毎に行なわれるチェック動作を
省略するときには、リレーCR3のコイルに直列接続され
ている接点CR5bをなくしてこの間を短絡した回路とすれ
ばよい。この場合は、接点CR4bとCR3aとに並列に接続さ
れているリレーCR5の自己保持用の接点CR5aは、不要で
あるので取り外すことができる。
省略するときには、リレーCR3のコイルに直列接続され
ている接点CR5bをなくしてこの間を短絡した回路とすれ
ばよい。この場合は、接点CR4bとCR3aとに並列に接続さ
れているリレーCR5の自己保持用の接点CR5aは、不要で
あるので取り外すことができる。
第２図は本発明の別の実施例を示す接続図であり、同
図においては加工指令用スイッチTSを押した直後に短絡
検出回路をチェックし、不良であれば加工用電源に対す
る出力指令を禁止するようにしたものである。第２図に
おいてはリレーCR3のコイルに直列に接続するリレーCR5
の接点を励磁により閉路する常開接点CR5aとし、チェッ
ク用の接点としてやはりリレーCR5の常開接点CR5aとリ
レーCR3の常閉接点CR3bとの直列回路を使用し、また加
工用電源２を起動するための接点信号として接点CR3a、
CR4b、CR5aの直列回路を用いている。
図においては加工指令用スイッチTSを押した直後に短絡
検出回路をチェックし、不良であれば加工用電源に対す
る出力指令を禁止するようにしたものである。第２図に
おいてはリレーCR3のコイルに直列に接続するリレーCR5
の接点を励磁により閉路する常開接点CR5aとし、チェッ
ク用の接点としてやはりリレーCR5の常開接点CR5aとリ
レーCR3の常閉接点CR3bとの直列回路を使用し、また加
工用電源２を起動するための接点信号として接点CR3a、
CR4b、CR5aの直列回路を用いている。
同図の実施例においては、電源スイッチS1を投入した
ときにはリレーは全く動作せず、したがって電源投入時
には全く短絡検出回路のチェックは行なわれない。加工
を開始すべく指令用スイッチTSを押すとリレーCR5が励
磁されて接点CR5aが閉じる。これによって直流電源８の
出力が接点CR5a、CR3b、ダイオードD2を通してリレーCR
4のコイルに供給されてこれを励磁する。リレーCR4の励
磁によってリレーCR3が励磁され、リレーCR3は接点CR3a
によって自己保持される。また接点CR4aの閉路によって
表示灯９が点灯する。リレーCR3が励磁されると接点CR3
bが開くのでリレーCR4に対する電力の供給は遮断され、
この後コンデンサＣの容量によって定まる時間の後に、
リレーCR4は非励磁となる。この時点で表示灯は消灯し
短絡検出回路が正常であることを示す（チェック動作の
終了）。
ときにはリレーは全く動作せず、したがって電源投入時
には全く短絡検出回路のチェックは行なわれない。加工
を開始すべく指令用スイッチTSを押すとリレーCR5が励
磁されて接点CR5aが閉じる。これによって直流電源８の
出力が接点CR5a、CR3b、ダイオードD2を通してリレーCR
4のコイルに供給されてこれを励磁する。リレーCR4の励
磁によってリレーCR3が励磁され、リレーCR3は接点CR3a
によって自己保持される。また接点CR4aの閉路によって
表示灯９が点灯する。リレーCR3が励磁されると接点CR3
bが開くのでリレーCR4に対する電力の供給は遮断され、
この後コンデンサＣの容量によって定まる時間の後に、
リレーCR4は非励磁となる。この時点で表示灯は消灯し
短絡検出回路が正常であることを示す（チェック動作の
終了）。
また加工用電源２の起動指令として接続される接点CR
3a、CR4b、CR5aのいずれもが閉じることによって加工用
電源２は起動して出力電圧を発生して、プラズマアーク
加工が開始される。
3a、CR4b、CR5aのいずれもが閉じることによって加工用
電源２は起動して出力電圧を発生して、プラズマアーク
加工が開始される。
この場合もダイオードD1に直列にされた接点CR5bによ
って正常な加工中にリレーCR4が誤って励磁されること
を防止している。
って正常な加工中にリレーCR4が誤って励磁されること
を防止している。
加工指令用スイッチTSを開放するとリレーCR5が非励
磁となり、接点CR5aが開放されて、加工用電源２は出力
を停止し、またリレーCR3も自己保持が解かれて非励磁
となって最初の状態に戻る。また主電極４とチップ電極
５とが短絡したときはダイオードD1,D2を通してリレーC
R4が励磁されて加工を禁止するとともに表示灯９が連続
的に点灯して警報を発する。
磁となり、接点CR5aが開放されて、加工用電源２は出力
を停止し、またリレーCR3も自己保持が解かれて非励磁
となって最初の状態に戻る。また主電極４とチップ電極
５とが短絡したときはダイオードD1,D2を通してリレーC
R4が励磁されて加工を禁止するとともに表示灯９が連続
的に点灯して警報を発する。
ここでもし、加工指令用スイッチTSを押したときに短
絡検出回路が故障していて、リレーCR4が動作しなかっ
たときには、接点CR4aが開いたままとなってリレーCR3
が励磁されず、このために接点CR5aが閉じても加工用電
源２は起動せず加工禁止状態となる。
絡検出回路が故障していて、リレーCR4が動作しなかっ
たときには、接点CR4aが開いたままとなってリレーCR3
が励磁されず、このために接点CR5aが閉じても加工用電
源２は起動せず加工禁止状態となる。
なお第１図および第２図においてはそれぞれリレーに
よって短絡検出回路、チェック回路および加工指令回路
を構成したが、これらは半導体スイッチング素子や論理
素子によって構成してもよいのはもちろんである。
よって短絡検出回路、チェック回路および加工指令回路
を構成したが、これらは半導体スイッチング素子や論理
素子によって構成してもよいのはもちろんである。
また、短絡検出回路を任意にチェックするために従来
装置のように作業者によって操作される押ボタンスイッ
チを第３図の従来装置と同じ位置、即ち第１図のリレー
接点CR3bとCR5bの直列回路に並列に、また第２図のリレ
ー接点CR3bとCR5aとの直列回路に並列に接続してもよ
い。
装置のように作業者によって操作される押ボタンスイッ
チを第３図の従来装置と同じ位置、即ち第１図のリレー
接点CR3bとCR5bの直列回路に並列に、また第２図のリレ
ー接点CR3bとCR5aとの直列回路に並列に接続してもよ
い。
〈発明の効果〉 本発明は、上記のように電源の投入時または加工開始
時または終了時のすくなくとも一回は短絡検出回路の動
作を自動的にチェックし、万一故障が検知されたときは
加工開始を禁止するようにしたので、作業者の自発的な
行為に委ねていた従来装置と比較して、確認忘れによる
感電事故が発生することがなく、安全性の高い装置が得
られるものである。
時または終了時のすくなくとも一回は短絡検出回路の動
作を自動的にチェックし、万一故障が検知されたときは
加工開始を禁止するようにしたので、作業者の自発的な
行為に委ねていた従来装置と比較して、確認忘れによる
感電事故が発生することがなく、安全性の高い装置が得
られるものである。
第１図は本発明の実施例を示す接続図であり、第２図は
本発明の別の実施例を示す接続図、第３図は従来の装置
の例を示す接続図である。 ２……加工用電源、４……主電極、５……チップ電極、
６……被加工物、８……直流電源、９……表示灯、D1,D
2……ダイオード、CR1〜CR5……リレー、TS……加工指
令用スイッチ、S1……電源スイッチ
本発明の別の実施例を示す接続図、第３図は従来の装置
の例を示す接続図である。 ２……加工用電源、４……主電極、５……チップ電極、
６……被加工物、８……直流電源、９……表示灯、D1,D
2……ダイオード、CR1〜CR5……リレー、TS……加工指
令用スイッチ、S1……電源スイッチ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B23K 10/00,9/10
Claims (1)
- 【請求項１】主電極と前記主電極を囲む状態に設けられ
たチップ電極とを有する加工用トーチを用いるプラズマ
アーク加工装置において、前記主電極と前記チップ電極
との間に加工用電源とは逆極性の短絡検出用電圧を印加
する補助電源と、前記主電極と前記チップ電極との短絡
によって前記補助電源によって駆動されるスイッチ要素
とからなる前記主電極と前記チップ電極との短絡を検出
する短絡検出回路と、主電源投入直後、加工指令用スイ
ッチの閉路直後または加工指令用スイッチの開路直後の
少なくともいずれかにおいて前記主電極と前記チップ電
極との間を短時間強制的に短絡して前記短絡検出回路の
動作を確認するためのチェック回路と、前チェック回路
の前記短絡検出回路動作異常検出信号によって加工指令
用スイッチを無効とする禁止回路とを具備したプラズマ
アーク加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8679990A JP2876700B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プラズマアーク加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8679990A JP2876700B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プラズマアーク加工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03285772A JPH03285772A (ja) | 1991-12-16 |
| JP2876700B2 true JP2876700B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=13896843
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8679990A Expired - Fee Related JP2876700B2 (ja) | 1990-03-30 | 1990-03-30 | プラズマアーク加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876700B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2013042295A1 (ja) * | 2011-09-22 | 2013-03-28 | パナソニック株式会社 | 溶接機 |
-
1990
- 1990-03-30 JP JP8679990A patent/JP2876700B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03285772A (ja) | 1991-12-16 |
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