JP2876352B2 - ケーソンの施工方法 - Google Patents
ケーソンの施工方法Info
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- JP2876352B2 JP2876352B2 JP10509591A JP10509591A JP2876352B2 JP 2876352 B2 JP2876352 B2 JP 2876352B2 JP 10509591 A JP10509591 A JP 10509591A JP 10509591 A JP10509591 A JP 10509591A JP 2876352 B2 JP2876352 B2 JP 2876352B2
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- bag
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はケーソンの施工方法に関
する。
する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】ケーソンの施工方法としては次
の方法が存在するが、いずれも次のような問題点があ
る。 ＜イ＞ ケーソンをドッグで製作する方法 ケーソンを陸上或いはフローティングドッグで製作し、
曳行して沈設する方法である。陸上のドックでケーソン
を製作する方法の場合は、進水用傾路や大型クレーンを
必要とし、またフローティングドッグで製作する方法に
あってはフローティングドッグを必要とする。 ＜ロ＞ サンダイル工法 この工法はゴム製の袋を現場まで曳行し、袋内に水と共
に砂を充填した後に袋内を排水し、内外の水圧差により
強い剪断強度を有する袋と砂の一体構造物を構築する方
法である。この工法にあっては、袋が破損すると砂が流
出して構造体が崩壊する危険があるうえに、漏水の検知
設備及び排水設備を常設する必要がある。
の方法が存在するが、いずれも次のような問題点があ
る。 ＜イ＞ ケーソンをドッグで製作する方法 ケーソンを陸上或いはフローティングドッグで製作し、
曳行して沈設する方法である。陸上のドックでケーソン
を製作する方法の場合は、進水用傾路や大型クレーンを
必要とし、またフローティングドッグで製作する方法に
あってはフローティングドッグを必要とする。 ＜ロ＞ サンダイル工法 この工法はゴム製の袋を現場まで曳行し、袋内に水と共
に砂を充填した後に袋内を排水し、内外の水圧差により
強い剪断強度を有する袋と砂の一体構造物を構築する方
法である。この工法にあっては、袋が破損すると砂が流
出して構造体が崩壊する危険があるうえに、漏水の検知
設備及び排水設備を常設する必要がある。
【０００４】
【本発明の目的】本発明は以上の点に鑑みて成されたも
ので、その目的とするところは、次のようなケーソンの
施工方法を提供することにある。 ＜イ＞ 半永久的に構造体としての形状を保持できる、
ケーソンの施工方法。 ＜ロ＞ 大規模な施工設備を不要とする、ケーソンの施
工方法。 ＜ハ＞ 環境汚染の問題を生じない、ケーソンの施工方
法。 ＜ニ＞ 陸上で製作する場合と同等にケーソンを高品質
に施工できる、ケーソンの施工方法。
ので、その目的とするところは、次のようなケーソンの
施工方法を提供することにある。 ＜イ＞ 半永久的に構造体としての形状を保持できる、
ケーソンの施工方法。 ＜ロ＞ 大規模な施工設備を不要とする、ケーソンの施
工方法。 ＜ハ＞ 環境汚染の問題を生じない、ケーソンの施工方
法。 ＜ニ＞ 陸上で製作する場合と同等にケーソンを高品質
に施工できる、ケーソンの施工方法。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明は、遮水性を有
する膜袋内に注水し水位差を利用して膜袋を自立させる
第１工程と、膜袋を自立させたまま膜袋内に粗骨材を投
入する第２工程と、膜袋内の水を排水して膜袋内外の水
圧差により粗骨材を拘束する第３工程と、ドライ状態の
膜袋内にモルタルを打設する第４工程で構成する、ケー
ソンの施工方法である
する膜袋内に注水し水位差を利用して膜袋を自立させる
第１工程と、膜袋を自立させたまま膜袋内に粗骨材を投
入する第２工程と、膜袋内の水を排水して膜袋内外の水
圧差により粗骨材を拘束する第３工程と、ドライ状態の
膜袋内にモルタルを打設する第４工程で構成する、ケー
ソンの施工方法である
【０００６】
【実施例１】以下図面を参照しながら本発明の実施例に
ついて説明する。
ついて説明する。
【０００７】＜イ＞膜袋の曳行 図１に示すように、浮体枠１の下部に一体に取付けた膜
袋２を現場まで曳行する。浮体枠１は膜袋２の浮力体と
しての機能と、膜袋２の上口の形状を維持する機能を併
有する部材である。膜袋２は袋状を呈する仮設部材で、
最終的なケーソンの構造体に関与しない。膜袋２は繊維
等の不透水性と可撓性を有する素材からなり、化学繊維
または鋼線等により補強されている。
袋２を現場まで曳行する。浮体枠１は膜袋２の浮力体と
しての機能と、膜袋２の上口の形状を維持する機能を併
有する部材である。膜袋２は袋状を呈する仮設部材で、
最終的なケーソンの構造体に関与しない。膜袋２は繊維
等の不透水性と可撓性を有する素材からなり、化学繊維
または鋼線等により補強されている。
【０００８】＜ロ＞注水 現場に曳行したら膜袋２内に注水して、膜袋２の底部を
海底３に着底させる。注水に際して、膜袋２内の水位を
外水位より若干高くして水位差Ｈを確保しておくと、多
少の波浪を受けても膜袋２の内外面の水圧差により膜袋
２の自立を持続できる。注水が完了したら膜袋２内にパ
イプ４をセットする。
海底３に着底させる。注水に際して、膜袋２内の水位を
外水位より若干高くして水位差Ｈを確保しておくと、多
少の波浪を受けても膜袋２の内外面の水圧差により膜袋
２の自立を持続できる。注水が完了したら膜袋２内にパ
イプ４をセットする。
【０００９】＜ハ＞粗骨材の投入 つぎに図３に示すように膜袋２内に粗骨材５を投入す
る。粗骨材５の投入中、堰などを利用して図２に示す膜
袋２の内外の水位差Ｈを維持する。 水位差Ｈを維持す
るのは、膜袋２の自立を維持するためである。
る。粗骨材５の投入中、堰などを利用して図２に示す膜
袋２の内外の水位差Ｈを維持する。 水位差Ｈを維持す
るのは、膜袋２の自立を維持するためである。
【００１０】＜ニ＞排水 図３に示すようにパイプ４を利用して膜袋２内の水を排
水する。排水作業の進展に伴い、膜袋２の内外面に作用
する圧力差が徐々に小さくなり、ある時点から関係が逆
転して膜袋２の外部から作用する水圧が膜袋２の内圧に
卓越してその圧力差が徐々に大きくなる。膜袋２の内圧
の暫減により膜袋２の内外の圧力差が増加すると、膜袋
２を介して粗骨材５の拘束力が増していく。粗骨材５は
この拘束力により有効応力が増加し、剪断抵抗が増大す
る。その結果、粗骨材５は一体の塊となって剛性を増す
から、高波を受けても崩壊する心配がない。
水する。排水作業の進展に伴い、膜袋２の内外面に作用
する圧力差が徐々に小さくなり、ある時点から関係が逆
転して膜袋２の外部から作用する水圧が膜袋２の内圧に
卓越してその圧力差が徐々に大きくなる。膜袋２の内圧
の暫減により膜袋２の内外の圧力差が増加すると、膜袋
２を介して粗骨材５の拘束力が増していく。粗骨材５は
この拘束力により有効応力が増加し、剪断抵抗が増大す
る。その結果、粗骨材５は一体の塊となって剛性を増す
から、高波を受けても崩壊する心配がない。
【００１１】＜ホ＞モルタル打設 図４に示すように注排水に使用したパイプ４を利用して
膜袋２内にモルタル６を連続して、或いは段階的に充填
する。勿論、複数のトレミー管を用いてモルタル６を打
設しても良い。またモルタル６の打設に際して、粗骨材
５の間隙がドライ状態であるから、モルタル６が粗骨材
５に浸透するだけで汚水は発生しない。従って、従来の
プレパックドコンクリート工法のような汚水の回収、処
理の必要がない。また、膜袋２内がドライ状態であるか
ら、陸上のにコンパクドコンクリートと同様の高品質の
プレパックドコンクリートを作ることができる。仮にモ
ルタル６の打設を休止して水平の打ち継目を生じてもド
ライ状態であるから強度の低下は、極めて小さくて済
む。このように膜袋２の全域にモルタル６を充填して図
５のようなケーソン７を得る。粗骨材５の間隙に充填さ
れたモルタル６が硬化するまでの間は、膜袋２に内圧と
して作用するが、硬化後は内圧として作用しない。その
ため、硬化したケーソン７において、膜袋２は構造体を
構成しない。外圧は硬化したケーソンの剛性で受けるこ
とになる。尚、モルタル６の打設圧によって膜袋２に過
大の引張力が作用することが予想される場合は、モルタ
ル６の打設時間を延ばすか、或いはモルタル６の硬化時
間を促進させることで対応することができる。
膜袋２内にモルタル６を連続して、或いは段階的に充填
する。勿論、複数のトレミー管を用いてモルタル６を打
設しても良い。またモルタル６の打設に際して、粗骨材
５の間隙がドライ状態であるから、モルタル６が粗骨材
５に浸透するだけで汚水は発生しない。従って、従来の
プレパックドコンクリート工法のような汚水の回収、処
理の必要がない。また、膜袋２内がドライ状態であるか
ら、陸上のにコンパクドコンクリートと同様の高品質の
プレパックドコンクリートを作ることができる。仮にモ
ルタル６の打設を休止して水平の打ち継目を生じてもド
ライ状態であるから強度の低下は、極めて小さくて済
む。このように膜袋２の全域にモルタル６を充填して図
５のようなケーソン７を得る。粗骨材５の間隙に充填さ
れたモルタル６が硬化するまでの間は、膜袋２に内圧と
して作用するが、硬化後は内圧として作用しない。その
ため、硬化したケーソン７において、膜袋２は構造体を
構成しない。外圧は硬化したケーソンの剛性で受けるこ
とになる。尚、モルタル６の打設圧によって膜袋２に過
大の引張力が作用することが予想される場合は、モルタ
ル６の打設時間を延ばすか、或いはモルタル６の硬化時
間を促進させることで対応することができる。
【００１２】
【実施例２】図６に筒型枠８を使用して施工するその他
の実施例を示す。筒型枠８は構築予定のケーソン形状に
応じた両端開放型の筒体で、本実施例では円筒形を呈す
る場合についてを示す。施工方法は着底させた筒型枠８
内に、浮体枠１と一体の膜袋２を位置させる。その後の
施工方法は前記した実施例と同様に注水による袋体２の
自立、粗骨材５の投入、排水、モルタル打設を行う。外
圧、或いは膜袋２内に発生する水圧、粗骨材やモルタル
６等の圧力は筒型枠８の剛性が抵抗するため、膜袋２に
作用する張力を無視することができる。筒型枠８はモル
タル６の硬化後に抜き取る。予め筒型枠８の内周面に潤
滑材を塗っておくと筒型枠８の抜き取りを容易に行え
る。本実施例によれば、膜袋２の強度を低く設計するこ
とができると共に、ケーソンの外壁を高精度に仕上げる
ことができる。
の実施例を示す。筒型枠８は構築予定のケーソン形状に
応じた両端開放型の筒体で、本実施例では円筒形を呈す
る場合についてを示す。施工方法は着底させた筒型枠８
内に、浮体枠１と一体の膜袋２を位置させる。その後の
施工方法は前記した実施例と同様に注水による袋体２の
自立、粗骨材５の投入、排水、モルタル打設を行う。外
圧、或いは膜袋２内に発生する水圧、粗骨材やモルタル
６等の圧力は筒型枠８の剛性が抵抗するため、膜袋２に
作用する張力を無視することができる。筒型枠８はモル
タル６の硬化後に抜き取る。予め筒型枠８の内周面に潤
滑材を塗っておくと筒型枠８の抜き取りを容易に行え
る。本実施例によれば、膜袋２の強度を低く設計するこ
とができると共に、ケーソンの外壁を高精度に仕上げる
ことができる。
【００１３】
【実施例３】実施例２の筒型枠８に通水性を付与して施
工する場合もある。通水性を付与するには、例えは筒型
枠８の周面に小孔を開設する。施工方法は実施例２と同
様であるので説明を省略する本実施例によれば、筒型枠
８が膜袋２内に投入した粗骨材５のはらみ出しを拘束す
ると共に、膜袋２内の排水によって膜袋２と筒型枠８の
間に水が回り込んで両者２、８の接触を解消するため、
筒型枠８の抜く取りが容易となる等の利点がある。
工する場合もある。通水性を付与するには、例えは筒型
枠８の周面に小孔を開設する。施工方法は実施例２と同
様であるので説明を省略する本実施例によれば、筒型枠
８が膜袋２内に投入した粗骨材５のはらみ出しを拘束す
ると共に、膜袋２内の排水によって膜袋２と筒型枠８の
間に水が回り込んで両者２、８の接触を解消するため、
筒型枠８の抜く取りが容易となる等の利点がある。
【００１４】
【実施例４】図７に膜袋２を回収する実施例を示す。膜
袋２はケーソン７の側面底部を境界に筒膜２１と皿膜２
２の２つの膜体からなり、水密性を有するファスナー２
３で連結してある。筒膜２１の下部と、筒型枠８の間を
ロープ２４等で連結しておく。 ８１は実施例３と同様
に筒型枠８に通水性を付与するために筒型枠８の下部に
設けた脚である。そして筒膜２１と皿膜２２とをファス
ナー２３で一体に接合して形成した膜袋２内に、既述の
実施例と同様にケーソン７を施工する。ケーソン７の施
工後、ファスナー２３を外し、筒型枠８と共に引き上げ
る。その結果、筒膜２１は皿膜２２から分離しケーソン
７から剥離して回収される。本実施例によれば、膜袋２
を構成する筒膜２１を回収して転用することができる。
しかも筒膜２１による景観の悪化や環境汚染の危険を回
避できる。
袋２はケーソン７の側面底部を境界に筒膜２１と皿膜２
２の２つの膜体からなり、水密性を有するファスナー２
３で連結してある。筒膜２１の下部と、筒型枠８の間を
ロープ２４等で連結しておく。 ８１は実施例３と同様
に筒型枠８に通水性を付与するために筒型枠８の下部に
設けた脚である。そして筒膜２１と皿膜２２とをファス
ナー２３で一体に接合して形成した膜袋２内に、既述の
実施例と同様にケーソン７を施工する。ケーソン７の施
工後、ファスナー２３を外し、筒型枠８と共に引き上げ
る。その結果、筒膜２１は皿膜２２から分離しケーソン
７から剥離して回収される。本実施例によれば、膜袋２
を構成する筒膜２１を回収して転用することができる。
しかも筒膜２１による景観の悪化や環境汚染の危険を回
避できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は以上説明したようになるから次
のような効果を得ることができる。
のような効果を得ることができる。
【００１６】＜イ＞ 膜袋の破損を回避して、粗骨材の
投入、モルタル打にり最終的にコンクリート製のケーソ
ンを構築することができる。
投入、モルタル打にり最終的にコンクリート製のケーソ
ンを構築することができる。
【００１７】＜ロ＞ 支保工を使用しないで膜袋を自立
させることができるから、剛性を有する型枠や支保工を
省略できる。
させることができるから、剛性を有する型枠や支保工を
省略できる。
【００１８】＜ハ＞ モルタルの打設が完了するまで、
膜袋の自立を維持できるため、気象条件が多少悪い現場
でも安定して施工することができる。
膜袋の自立を維持できるため、気象条件が多少悪い現場
でも安定して施工することができる。
【００１９】＜ニ＞ 膜袋はモルタルの硬化後において
構造体として関与しないため、膜袋の破損によってケー
ソンが崩壊する心配がない。
構造体として関与しないため、膜袋の破損によってケー
ソンが崩壊する心配がない。
【００２０】＜ホ＞ 排水により粗骨材をドライ状態に
した後にモルタルを打設するから、汚水の発生がなく、
環境汚染の問題を生じない。
した後にモルタルを打設するから、汚水の発生がなく、
環境汚染の問題を生じない。
【００２１】＜ヘ＞ 大型の施工設備や特殊な設備が不
要となり、施工コストの低減が図れる。
要となり、施工コストの低減が図れる。
【００２２】＜ト＞ 陸上と同じようにドライ状態でモ
ルタル打設を行えるから、ケーソンを高品質に施工する
ことができる。また、従来は水中コンクリートの強度を
１、２倍程割増していたが、本発明では従来のような割
増しが不要となり、経済的である。
ルタル打設を行えるから、ケーソンを高品質に施工する
ことができる。また、従来は水中コンクリートの強度を
１、２倍程割増していたが、本発明では従来のような割
増しが不要となり、経済的である。
【００２３】＜チ＞ 従来のケーソン工法と比べ、工期
を著しく短縮することができる。
を著しく短縮することができる。
【図１】 膜袋の曳行中の説明図
【図２】 注水により自立した膜袋の断面図
【図３】 排水により自立した膜袋の断面図
【図４】 モルタル打設時の断面図
【図５】 完成時におけるケーソンの断面図
【図６】 筒型枠を使用した他の実施例の説明図
【図７】 膜袋を回収する他の実施例の説明図
Claims (1)
- 【請求項１】 遮水性を有する膜袋内に注水し水位差を
利用して膜袋を自立させる第１工程と、膜袋を自立させ
たまま膜袋内に粗骨材を投入する第２工程と、膜袋内の
水を排水して膜袋内外の水圧差により粗骨材を拘束する
第３工程と、ドライ状態の膜袋内にモルタルを打設する
第４工程で構成する、ケーソンの施工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10509591A JP2876352B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | ケーソンの施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10509591A JP2876352B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | ケーソンの施工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04312618A JPH04312618A (ja) | 1992-11-04 |
| JP2876352B2 true JP2876352B2 (ja) | 1999-03-31 |
Family
ID=14398352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10509591A Expired - Lifetime JP2876352B2 (ja) | 1991-04-11 | 1991-04-11 | ケーソンの施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2876352B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5950809B2 (ja) | 2012-12-12 | 2016-07-13 | 株式会社日立製作所 | 乗客コンベア |
-
1991
- 1991-04-11 JP JP10509591A patent/JP2876352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5950809B2 (ja) | 2012-12-12 | 2016-07-13 | 株式会社日立製作所 | 乗客コンベア |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04312618A (ja) | 1992-11-04 |
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