JP2869333B2 - 誘電体フィルタとその製造方法 - Google Patents
誘電体フィルタとその製造方法Info
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- JP2869333B2 JP2869333B2 JP7412994A JP7412994A JP2869333B2 JP 2869333 B2 JP2869333 B2 JP 2869333B2 JP 7412994 A JP7412994 A JP 7412994A JP 7412994 A JP7412994 A JP 7412994A JP 2869333 B2 JP2869333 B2 JP 2869333B2
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- dielectric substrate
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- concave groove
- substrate
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、誘電体フィルタとその
製造方法に係るもので、小型で量産性に優れた、誘電体
基板を貼り合わせる構造の誘電体フィルタとその製造方
法に関するものである。
製造方法に係るもので、小型で量産性に優れた、誘電体
基板を貼り合わせる構造の誘電体フィルタとその製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】高周波用のフィルタとして各種誘電体フ
ィルタが用いられている。貫通孔を有する誘電体に内導
体、外導体および短絡導体を形成した同軸型の誘電体共
振器を複数個接続したもの、あるいは一体の誘電体ブロ
ックに複数個の共振器を形成したものが一般的である
が、小型化のためにストリップラインを用いたものや積
層ＬＣタイプのもの等も用いられている。
ィルタが用いられている。貫通孔を有する誘電体に内導
体、外導体および短絡導体を形成した同軸型の誘電体共
振器を複数個接続したもの、あるいは一体の誘電体ブロ
ックに複数個の共振器を形成したものが一般的である
が、小型化のためにストリップラインを用いたものや積
層ＬＣタイプのもの等も用いられている。
【０００３】同軸型の誘電体共振器は成型上の問題等か
ら２mm角程度が限界となっている。また、積層ＬＣフィ
ルタはＱが小さく、所望の特性を得ることが難しい。そ
こで、発明者は小型化を実現するために、特願平4-1860
99において二枚の誘電体基板を貼り合わせる構造の誘電
体フィルタを提案した。これは、基板の一表面に複数の
凹溝を設けた誘電体基板と平板の誘電体基板を貼り合わ
せ、内導体、外導体および短絡導体を形成して、複数の
誘電体共振器を具えた誘電体フィルタとするものであ
る。
ら２mm角程度が限界となっている。また、積層ＬＣフィ
ルタはＱが小さく、所望の特性を得ることが難しい。そ
こで、発明者は小型化を実現するために、特願平4-1860
99において二枚の誘電体基板を貼り合わせる構造の誘電
体フィルタを提案した。これは、基板の一表面に複数の
凹溝を設けた誘電体基板と平板の誘電体基板を貼り合わ
せ、内導体、外導体および短絡導体を形成して、複数の
誘電体共振器を具えた誘電体フィルタとするものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような誘電体フ
ィルタにおいては、二枚の誘電体基板をガラス等で接着
する際に接着剤が凹溝内に流出し、並列した凹溝の対向
する壁面に付着してしまう。その接着剤が付着した壁面
に内導体が形成されるので、内導体の間隔に誤差を生じ
て共振器間の結合を安定させることが難しくなる。
ィルタにおいては、二枚の誘電体基板をガラス等で接着
する際に接着剤が凹溝内に流出し、並列した凹溝の対向
する壁面に付着してしまう。その接着剤が付着した壁面
に内導体が形成されるので、内導体の間隔に誤差を生じ
て共振器間の結合を安定させることが難しくなる。
【０００５】また、内導体が形成される凹溝を近接させ
ると共振器間の容量性の結合が強くなり過ぎてしまうの
で、凹溝の間隔をあまり狭くすることができず、小型化
にも限界があった。更に、二枚の誘電体基板を接着して
切断する製造方法が可能となるが、凹溝に平行な方向お
よび直角となる方向に共振器が並ぶ平面でしか切断でき
ないので、量産性の面では十分とは言えなかった。
ると共振器間の容量性の結合が強くなり過ぎてしまうの
で、凹溝の間隔をあまり狭くすることができず、小型化
にも限界があった。更に、二枚の誘電体基板を接着して
切断する製造方法が可能となるが、凹溝に平行な方向お
よび直角となる方向に共振器が並ぶ平面でしか切断でき
ないので、量産性の面では十分とは言えなかった。
【０００６】本発明は、このような課題を解決して、小
型でしかも安定した結合の得られる、量産に適した誘電
体フィルタを提供するものである。
型でしかも安定した結合の得られる、量産に適した誘電
体フィルタを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、凹溝を具えた
誘電体基板と平板の誘電体基板を三枚以上組み合わせて
接着する構造および方法を採用することによって、上記
の課題を解決するものである。
誘電体基板と平板の誘電体基板を三枚以上組み合わせて
接着する構造および方法を採用することによって、上記
の課題を解決するものである。
【０００８】すなわち、直線的に伸びる凹溝を具えた三
枚以上の第一の誘電体基板の凹溝のある表面上にそれぞ
れ平板の第二の誘電体基板が接着されるとともに、一端
を除く第一の誘電体基板の凹溝のある表面の反対側の表
面と、平板の第二の誘電体基板とが接着され、凹溝内と
第二の誘電体基板の凹溝に対向する表面に内導体が形成
され、第一の誘電体基板と第二の誘電体基板の凹溝の伸
びる方向に平行な外周面に外導体が形成され、凹溝が開
口する端面の一方に短絡導体を具えたことに特徴を有す
るものである。
枚以上の第一の誘電体基板の凹溝のある表面上にそれぞ
れ平板の第二の誘電体基板が接着されるとともに、一端
を除く第一の誘電体基板の凹溝のある表面の反対側の表
面と、平板の第二の誘電体基板とが接着され、凹溝内と
第二の誘電体基板の凹溝に対向する表面に内導体が形成
され、第一の誘電体基板と第二の誘電体基板の凹溝の伸
びる方向に平行な外周面に外導体が形成され、凹溝が開
口する端面の一方に短絡導体を具えたことに特徴を有す
るものである。
【０００９】また、直線的に伸びる複数の平行な凹溝を
具えた三枚以上の第一の誘電体基板の凹溝のある表面上
にそれぞれ平板の第二の誘電体基板を接着するととも
に、第一の誘電体基板の凹溝のある表面の反対側の表面
と第二の誘電体基板の表面を接着した後に、前記凹溝の
中間部分を接着面に垂直な方向に切断して複数の誘電体
ブロックを形成し、それぞれの誘電体ブロックの凹溝内
と第二の誘電体基板の凹溝に対向する表面に導体膜を形
成して内導体を形成し、第一の誘電体基板と第二の誘電
体基板の凹溝の伸びる方向に平行な外周面に導体膜を形
成して外導体を形成し、凹溝が開口する端面の一方に導
体膜を形成して短絡導体を形成することに特徴を有する
ものである。
具えた三枚以上の第一の誘電体基板の凹溝のある表面上
にそれぞれ平板の第二の誘電体基板を接着するととも
に、第一の誘電体基板の凹溝のある表面の反対側の表面
と第二の誘電体基板の表面を接着した後に、前記凹溝の
中間部分を接着面に垂直な方向に切断して複数の誘電体
ブロックを形成し、それぞれの誘電体ブロックの凹溝内
と第二の誘電体基板の凹溝に対向する表面に導体膜を形
成して内導体を形成し、第一の誘電体基板と第二の誘電
体基板の凹溝の伸びる方向に平行な外周面に導体膜を形
成して外導体を形成し、凹溝が開口する端面の一方に導
体膜を形成して短絡導体を形成することに特徴を有する
ものである。
【００１０】
【作用】接着面同士が対向することを少なくできるの
で、安定した結合が得られるとともに、接着面の形状、
付加する材料等によって結合を調整するすることが容易
となる。
で、安定した結合が得られるとともに、接着面の形状、
付加する材料等によって結合を調整するすることが容易
となる。
【００１１】また、共振器同士を近接させることも可能
となり、従来よりも面積で30％程度、体積で50％程度
と、小型化が可能となる。また、一枚の基板に多数の素
子を得るための複数の凹溝を形成して接着し、切断する
ことによって大量生産も可能となる。
となり、従来よりも面積で30％程度、体積で50％程度
と、小型化が可能となる。また、一枚の基板に多数の素
子を得るための複数の凹溝を形成して接着し、切断する
ことによって大量生産も可能となる。
【００１２】
【実施例】以下、図面を参照して、本発明の実施例につ
いて説明する。
いて説明する。
【００１３】図１は、本発明の実施例を示す斜視図であ
る。誘電体フィルタ10は８枚の誘電体基板を接着して所
定の導体膜を形成したものである。凹溝の形成された４
枚の誘電体基板11〜14の凹溝側に平板の誘電体基板15〜
18がそれぞれ接着され、更にこの平板の誘電体基板15〜
17に凹溝を有する誘電体基板の凹溝と反対側の表面が接
着されて４素子が一体化された誘電体ブロックが構成さ
れる。
る。誘電体フィルタ10は８枚の誘電体基板を接着して所
定の導体膜を形成したものである。凹溝の形成された４
枚の誘電体基板11〜14の凹溝側に平板の誘電体基板15〜
18がそれぞれ接着され、更にこの平板の誘電体基板15〜
17に凹溝を有する誘電体基板の凹溝と反対側の表面が接
着されて４素子が一体化された誘電体ブロックが構成さ
れる。
【００１４】凹溝の部分にできる貫通孔19〜22内の表面
には導体膜が形成され、内導体となる。また、凹溝の伸
びる方向に平行な外周面にも導体膜が形成されて外導体
とされる。貫通孔19〜22が開口する面の一方には（図示
しないが）導体膜が形成されて短絡導体が形成され、反
対側の端面は誘電体が露出する開放端面とされる。通
常、外導体の一部が除去されてその部分に端子電極23が
形成される。
には導体膜が形成され、内導体となる。また、凹溝の伸
びる方向に平行な外周面にも導体膜が形成されて外導体
とされる。貫通孔19〜22が開口する面の一方には（図示
しないが）導体膜が形成されて短絡導体が形成され、反
対側の端面は誘電体が露出する開放端面とされる。通
常、外導体の一部が除去されてその部分に端子電極23が
形成される。
【００１５】図２は、本発明による誘電体フィルタの組
立前の斜視図である、凹溝32〜35を具えた４枚の誘電体
基板と平板の４枚の誘電体基板を貼り合わせることは前
記の例と同様である。この際に凹溝の形成された誘電体
基板24〜27のうち誘電体基板25〜27の接着面に導体膜36
を形成しておく。この導体膜36を全面に形成すると組み
立て後の二つの共振器間の容量性の結合を最小にするこ
とができる。したがって、二つの共振器を近接させるこ
とができる。
立前の斜視図である、凹溝32〜35を具えた４枚の誘電体
基板と平板の４枚の誘電体基板を貼り合わせることは前
記の例と同様である。この際に凹溝の形成された誘電体
基板24〜27のうち誘電体基板25〜27の接着面に導体膜36
を形成しておく。この導体膜36を全面に形成すると組み
立て後の二つの共振器間の容量性の結合を最小にするこ
とができる。したがって、二つの共振器を近接させるこ
とができる。
【００１６】この導体膜36は凹溝を有する誘電体基板と
平板の誘電体基板の両方に設けてもよいし、片方だけに
形成してもよい。また、その導体膜36の一部を除去して
誘電体同士を対向させると容量性の結合を増加させるこ
とができる。この誘電体の露出する面積、位置によって
二つの共振器間の結合を調整することができる。また、
二つの露出する面積を異ならせておくと、位置ずれによ
る結合状態のばらつきを防ぐこともできる。
平板の誘電体基板の両方に設けてもよいし、片方だけに
形成してもよい。また、その導体膜36の一部を除去して
誘電体同士を対向させると容量性の結合を増加させるこ
とができる。この誘電体の露出する面積、位置によって
二つの共振器間の結合を調整することができる。また、
二つの露出する面積を異ならせておくと、位置ずれによ
る結合状態のばらつきを防ぐこともできる。
【００１７】また、両端の平板の誘電体基板の接着面に
入出力用の導体膜38を形成しておくことができる。この
導体膜38は、インピーダンス整合点で内導体と接続する
ように形成しても、内導体との間に容量的に結合するよ
うな構造としてもよい。この導体膜38は、誘電体基板の
端面まで引出し、組み立て後に図１で示した端子電極23
と接続するとよい。
入出力用の導体膜38を形成しておくことができる。この
導体膜38は、インピーダンス整合点で内導体と接続する
ように形成しても、内導体との間に容量的に結合するよ
うな構造としてもよい。この導体膜38は、誘電体基板の
端面まで引出し、組み立て後に図１で示した端子電極23
と接続するとよい。
【００１８】図３は、本発明の他の実施例を示す正面図
である。凹溝の形成された誘電体基板41〜44と平板の誘
電体基板45〜48を接着するとともに、その間に別の誘電
体板49〜51を介在させるようにしたものである。この誘
電体板49〜51の厚みによって二つの共振器間の距離を調
整することができるし、誘電率を変えることによって二
つの共振器間の実効的な距離を調節することができる。
これによって、二つの共振器間の結合状態の調整が容易
となる。
である。凹溝の形成された誘電体基板41〜44と平板の誘
電体基板45〜48を接着するとともに、その間に別の誘電
体板49〜51を介在させるようにしたものである。この誘
電体板49〜51の厚みによって二つの共振器間の距離を調
整することができるし、誘電率を変えることによって二
つの共振器間の実効的な距離を調節することができる。
これによって、二つの共振器間の結合状態の調整が容易
となる。
【００１９】図４は、本発明の他の実施例を示す正面図
で、凹溝を形成した誘電体基板61〜64と平板の誘電体基
板65〜67の接着面に別の凹溝を形成して貼り合わせたも
のである。この凹溝の部分は空洞となるので誘電率を大
幅に下げることができ、二つの共振器間の結合を小さく
することができる。
で、凹溝を形成した誘電体基板61〜64と平板の誘電体基
板65〜67の接着面に別の凹溝を形成して貼り合わせたも
のである。この凹溝の部分は空洞となるので誘電率を大
幅に下げることができ、二つの共振器間の結合を小さく
することができる。
【００２０】図５は、本発明の製造方法を示す斜視図で
ある。複数の平行な凹溝を所定の間隔で配置した誘電体
基板71〜74と平板の誘電体基板75〜78を接着した後に、
凹溝の間の部分で接着面に垂直な方向に切断することに
よって、本発明による誘電体フィルタを製造するもので
ある。この方法によれば、一組の接着されたブロックか
ら多量の誘電体フィルタ用の誘電体ブロックを切り出す
ことができる。接着前に、前記のような入出力用の導体
膜、共振器間の結合を調整する導体膜を形成しておくと
よい。
ある。複数の平行な凹溝を所定の間隔で配置した誘電体
基板71〜74と平板の誘電体基板75〜78を接着した後に、
凹溝の間の部分で接着面に垂直な方向に切断することに
よって、本発明による誘電体フィルタを製造するもので
ある。この方法によれば、一組の接着されたブロックか
ら多量の誘電体フィルタ用の誘電体ブロックを切り出す
ことができる。接着前に、前記のような入出力用の導体
膜、共振器間の結合を調整する導体膜を形成しておくと
よい。
【００２１】なお、本発明は、三素子（誘電体共振器）
あるいは五素子以上の誘電体フィルタにも応用できるこ
とはいうまでもない。また、対向する凹溝の幅が異なる
誘電体基板を貼り合わせてもよく、この場合には位置ず
れが生じても幅の狭い方の共振器の対向面積で結合状態
が決まるので、結合状態のばらつきを防止することがで
き、安定した結合状態が得られる。
あるいは五素子以上の誘電体フィルタにも応用できるこ
とはいうまでもない。また、対向する凹溝の幅が異なる
誘電体基板を貼り合わせてもよく、この場合には位置ず
れが生じても幅の狭い方の共振器の対向面積で結合状態
が決まるので、結合状態のばらつきを防止することがで
き、安定した結合状態が得られる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、誘電体基板への凹溝の
形成のみが加工上の問題となるので、誘電体フィルタの
小型化の面で有利となる。幅1.5mm 、厚さ１mmの第一の
誘電体基板に0.5mm 程度の凹溝を形成することが可能で
あるので、第二の誘電体基板を厚さ0.5mm とすれば、四
素子の誘電体フィルタの断面は6.0mm ×1.5mm 程度とす
ることができる。
形成のみが加工上の問題となるので、誘電体フィルタの
小型化の面で有利となる。幅1.5mm 、厚さ１mmの第一の
誘電体基板に0.5mm 程度の凹溝を形成することが可能で
あるので、第二の誘電体基板を厚さ0.5mm とすれば、四
素子の誘電体フィルタの断面は6.0mm ×1.5mm 程度とす
ることができる。
【００２３】また、製造工程も導体膜の形成を除けば、
誘電体基板の貼り合わせと切断のみであるので工数を低
減できるとともに、面積の大きい誘電体基板を用いれば
極めて量産性の高い誘電体フィルタの製造方法が実現で
きる。
誘電体基板の貼り合わせと切断のみであるので工数を低
減できるとともに、面積の大きい誘電体基板を用いれば
極めて量産性の高い誘電体フィルタの製造方法が実現で
きる。
【００２４】更に、接着面のガラス等の接着剤の流出に
よる影響を受ける箇所を少なくできるので、共振器間の
結合等の特性の安定した誘電体フィルタが得られる。
よる影響を受ける箇所を少なくできるので、共振器間の
結合等の特性の安定した誘電体フィルタが得られる。
【図１】 本発明の実施例を示す斜視図
【図２】 本発明の実施例を示す分解斜視図
【図３】 本発明の他の実施例を示す正面図
【図４】 本発明の他の実施例を示す正面図
【図５】 本発明による製造方法の一例を示す分解斜視
図
図
11〜14、24〜27、41〜44、61〜64、71〜74：（凹溝を具
えた）誘電体基板 15〜18、45〜48、65〜68、75〜78：（平板の）誘電体基
板
えた）誘電体基板 15〜18、45〜48、65〜68、75〜78：（平板の）誘電体基
板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−347504（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−94901（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−123606（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−137602（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−56204（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01P 1/20 - 1/219 H01P 7/00 - 7/10 H01P 5/08 H01P 11/00
Claims (9)
- 【請求項１】 直線的に伸びる凹溝を具えた三枚以上の
第一の誘電体基板の凹溝のある表面上にそれぞれ平板の
第二の誘電体基板が接着されるとともに、一端を除く第
一の誘電体基板の凹溝のある表面の反対側の表面と、平
板の第二の誘電体基板とが接着され、凹溝内と第二の誘
電体基板の凹溝に対向する表面に内導体が形成され、第
一の誘電体基板と第二の誘電体基板の凹溝の伸びる方向
に平行な外周面に外導体が形成され、凹溝が開口する端
面の一方に短絡導体を具えた誘電体フィルタ。 - 【請求項２】 第一の誘電体基板と第二の誘電体基板の
接着面の少なくとも一方に導体膜を具えた請求項１記載
の誘電体フィルタ。 - 【請求項３】 第一の誘電体基板と第二の誘電体基板の
接着面の少なくとも一方に導体膜を形成するとともにそ
の導体膜の一部を除去して誘電体を露出させた請求項１
記載の誘電体フィルタ。 - 【請求項４】 第一の誘電体基板と第二の誘電体基板の
接着面の少なくとも一方に導体膜を形成するとともにそ
の導体膜の一部を除去して誘電体を露出させ、それらの
露出した誘電体を対向させた請求項１記載の誘電体フィ
ルタ。 - 【請求項５】 第二の誘電体基板の接着面に入出力用導
体パターンが形成され、それらの導体パターンが外周面
まで引出され、外導体と絶縁された端子電極と接続され
た請求項１記載の誘電体フィルタ。 - 【請求項６】 第一の誘電体基板と第二の誘電体基板を
誘電体基板を介して接着した請求項１記載の誘電体フィ
ルタ。 - 【請求項７】 第一の誘電体基板と第二の誘電体基板の
接着面の少なくとも一方に凹溝が形成された請求項１記
載の誘電体フィルタ。 - 【請求項８】 直線的に伸びる凹溝を具えた三枚以上の
第一の誘電体基板の凹溝のある表面上にそれぞれ平板の
第二の誘電体基板を接着するとともに、第一の誘電体基
板の凹溝のある表面の反対側の表面と第二の誘電体基板
の表面を接着し、凹溝内と第二の誘電体基板の凹溝に対
向する表面に導体膜を形成して内導体を形成し、第一の
誘電体基板と第二の誘電体基板の凹溝の伸びる方向に平
行な外周面に導体膜を形成して外導体を形成し、凹溝が
開口する端面の一方に導体膜を形成して短絡導体を形成
する誘電体フィルタの製造方法。 - 【請求項９】 直線的に伸びる複数の平行な凹溝を具え
た三枚以上の第一の誘電体基板の凹溝のある表面上にそ
れぞれ平板の第二の誘電体基板を接着するとともに、第
一の誘電体基板の凹溝のある表面の反対側の表面と第二
の誘電体基板の表面を接着した後に、前記凹溝の中間部
分を接着面に垂直な方向に切断して複数の誘電体ブロッ
クを形成し、それぞれの誘電体ブロックの凹溝内と第二
の誘電体基板の凹溝に対向する表面に導体膜を形成して
内導体を形成し、第一の誘電体基板と第二の誘電体基板
の凹溝の伸びる方向に平行な外周面に導体膜を形成して
外導体を形成し、凹溝が開口する端面の一方に導体膜を
形成して短絡導体を形成する誘電体フィルタの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7412994A JP2869333B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 誘電体フィルタとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7412994A JP2869333B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 誘電体フィルタとその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07263914A JPH07263914A (ja) | 1995-10-13 |
| JP2869333B2 true JP2869333B2 (ja) | 1999-03-10 |
Family
ID=13538279
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7412994A Expired - Lifetime JP2869333B2 (ja) | 1994-03-18 | 1994-03-18 | 誘電体フィルタとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2869333B2 (ja) |
-
1994
- 1994-03-18 JP JP7412994A patent/JP2869333B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07263914A (ja) | 1995-10-13 |
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