JP2868221B2 - 摺動接点材料 - Google Patents

摺動接点材料

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JP2868221B2
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亮 上田
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Description

【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
(従来の技術) 従来より自動車用燃料ポンプ等の小型モータの摺動接
点材料の一つとし、潤滑性に優れたCu−Ag合金が用いら
れてきたが、Cu−Ag合金の摺動接点材料は消耗し易いと
いう欠点があり、従ってこの摺動接点材料で小型モータ
の整流子の外周の接点片を製作して使用した場合には寿
命が短かかったり、整流子の回転速度が大きくばらつい
て不安定なものとなっていた。
(発明の目的) 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたものであ
り、Cu−Ag合金の潤滑性を維持しつつ耐消耗性を向上さ
せた摺動接点材料を提供せんとするものである。
(課題を解決するための手段) 本発明の摺動接点材料は、Cu中に、Ag0.1〜15wt%とS
n0.1〜10wt%添加して成るものである。
かかる本発明の摺動接点材料に於いて、Cu中に0.1〜1
5wt%のAgを添加した以外にSnを0.1〜10wt%添加するの
は、Snを添加すると硬さが高くなることと、表面に若干
の酸化膜を生じるためにCu−Ag合金以外に潤滑性が向上
し、消耗が抑制される。しかし、表面に若干の酸素膜が
生成するので接触抵抗は、若干高目になるが、整流子の
回転速度には、悪影響を及ぼさない。
Sn0.1%以下では、硬さの上昇および、表面に生じる
酸化膜が、僅かであり、消耗に及ぼす効果が得られず、
Sn10%を超えると、硬さの上昇は十分であるが、表面酸
化膜が厚くなり、接触抵抗が急激に増大するために、整
流子の回転速度に悪影響を及ぼすようになる。
(実施例) 次に本発明による摺動接点材料と従来の摺動接点材料
にて作った小型モータの整流子の接点片について説明す
る。
後記の表の右蘭に示す成分組成の本発明の実施例であ
る摺動接点材料と従来例の摺動接点材料にて、図面に示
す如く小型モータの直径6mm、長さ9mmの整流子1の外周
に厚さ0.2mmの接点片1aが形成され、この接点片1aの外
周面の上下に、C−Cuより成る直径5mm、長さ10mmの刷
子接点2を相対向するように摺接させて、後記の試験条
件にて整流子1の回転試験を行い、接点片1aの消耗量と
整流子1の回転数のばらつきを測定した処、後記の表の
右蘭に示すような結果を得た。
試験条件 電圧 : 12V 電流 : DC5A 整流子の回転数 : 3000rpm 整流子の回転時間 : 500時間 刷子接点の接触力 : 10g 前記の表で明らかなように従来例の接点片の消耗量は
3〜6μであったのに対し、実施例の接点片の消耗量は
2〜3.5μで減少していて耐消耗性に優れていることが
判る。また従来例の接点片を有する整流子の回転数のば
らつきは8〜11%であったのに対し、実施例の接点片を
有する整流子の回転数のばらつきは3〜5%で著しく減
少していることが判る。これはひとえに実施例の接点片
がCu−Ag−Sn合金で硬さが高く、表面に若干の錫酸化物
が生成されて消耗量が低いからに他ならない。
(発明の効果) 以上詳記した通り本発明の摺動接点材料は、Cu−Ag−
Sn合金の硬さが高く、消耗が抑制され、潤滑性が維持さ
れているので、これにより作った小型モータの整流子の
接点片の耐消耗性は向上するものである。またCu−Ag−
Sn合金の消耗が低いので、小型のモータの整流子の回転
数のばらつきが大幅に減少する等の優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
図は小型モータの整流子と刷子接点との接触状態を示す
斜視図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−93327(JP,A) 特開 昭58−11755(JP,A) 特開 昭61−279650(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.6,DB名) C22C 9/00 - 9/10 H01R 39/20

Claims (1)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】Cu中に、Ag0.1〜15wt%とSn0.1〜10wt%添
    加して成る摺動接点材料。
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JPS6293327A (ja) * 1985-10-21 1987-04-28 Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk コンミテ−タ用材料

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