CN1043252C - 接触网导线用铜合金 - Google Patents
接触网导线用铜合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1043252C CN1043252C CN96120446A CN96120446A CN1043252C CN 1043252 C CN1043252 C CN 1043252C CN 96120446 A CN96120446 A CN 96120446A CN 96120446 A CN96120446 A CN 96120446A CN 1043252 C CN1043252 C CN 1043252C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- conducting wires
- contact net
- alloy
- copper alloy
- copper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铜基合金,其化学成成(质量%)由Mg0.20-0.45、RE(La+Ce)0.05-0.25、Ni0-0.30%、Sn0-0.30%、余量为Cu和不可避免的杂质组成。其中RE指总含量为98.5%的混合稀土。采用上述化学组分的合金,精炼后在隔绝缘空气的条件下用连铸法制成Φ20mm的毛坯,经轧制可制成需要规格的接触网导线。这种合金导线强度为500MPa级、电导率≤0.0254Ωmm2/m(导电率为68%Ⅱ-ACS)、软化起始温度为385℃,是一种既能满足高速、重载铁道接触网导线的使用要求,而价格又较低的一种接触网导线用的铜合金。
Description
本发明涉及一种高速电气化铁道接触网导线用的铜合金。
提高列车速度以缩短运行时间是提高铁路运量的基本措施之一。高速列车多采用电力牵引,接触网导线是电力机车集电弓在其下部滑行的一种导线,其强度、导电性、耐高温性、料源及价格直接影响到电力机车取流的可靠性,使用寿命及经济效果。为此,各国均在研制综合性能好,料源充足、价格合理的铜合金以备制作既能满足高速列车运行时受电要求、弓网磨耗低而价格又低廉的接触网导线。
欧美主要几个工业国家采用的高强度镉铜合金导线综合性能较好,但含有第一类有毒污染物镉,现已开始停止使用。现应用较多的是Ag-Sn-Cu合金接触线,其强度、耐磨性与纯铜导线差别不大,仅能提高再结晶温度。而采用贵重稀有的Ag,由于价格、料源问题,难于大量推广采用。目前最先进的铜合金导线当数德国联邦铁路股份公司(DBAG)Re330接触网用的500MPa级含镁0.6%(质量百分数)的铜镁合金。
采用这种德国Re330铜镁合金制作的导线:允许使用应力为280MPa(500MPa级)、软化起始温度为385℃,故受流质量好,设计寿命可达200万弓架次,达到国际认同的先进标准。但这种合金含镁量高达0.6%,加工时熔融铜水的流动性差,渣含量较高,故在连续铸造毛坯时质量难控制,成品合格率易受影响,导致成本较高,难于在我国推广使用。
本发明的目的在于设计一种强度为500MPa级,导电率达68%,IACS,软化起始温度为385℃,而加工性好,产品质量易控制、成本远低于Re330的接触网导线用的铜合金。
率发明采用的技术方案是:设计一种稀土低镁合金,这种铜基合金中,铜保证其具有优良的导电性能,Mg、Ni、Sn微合金化元素,其中Mg起主固溶强化作用,但其加入量过大对铜合金的导电性、工艺性能均有不利影响。稀土的引入除改善本合金的工艺性、利于精炼,除气及微合金化作用外对导电性强度有明显提高。本发明Mg的用量从0.6降至0.20-0.45,熔融铜的流动性增加,工艺性得到改善,加上Mg-RE的复合效应制作的导线韧性好,导电率稳定,特别是因为稀土料源充足、采用降低镁用量引入价廉、料源充足的稀土,改善了成形工艺、产品质量易控制,合格率高,成本亦得到降低。本发明稀土镁合金由下述成份组成:Mg0.2-0.45%,RE(La+Ce)0.05-0.25%,Ni0-0.30%,Sn0-0.30%,余量为Cu和不可避免的杂质;其中RE指La、Ce总含量为98.5%的混合稀土。
在上述百分比内,调整Mg、RE、Ni、Sn在合金中所占的比例,可以得到不同强度和导电率的铜合金导线,以满足实际使用中的不同需求。
用上述化学组分制作的铜合金接触线,强度可达450-500MPa,电阻率≤0.0254Ωmm2/m(导电率为68%IACS),软化起始温度385℃,完全能满足当今的高速、重载铁道接触网导线的使用要求。而且加工性好,产品质量稳定,成本远低于进口的Re330。
下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明:
实施例编号 | 化学成分(%) | 性能不低于 | 主要特征 | ||||||
Mg | Ni | Sn | RE | Cu | σ(MPa) | δ(%) | 导电率(%) | ||
1 | 0.25 | - | - | 0.25 | 余量 | 522 | 3.2 | 73.10 | 成分简单、综合性能好,满足要求 |
2 | 0.35 | - | - | 0.18 | * | 500 | 5.0 | 68.15 | 成分简单、满足要求 |
3 | 0.45 | - | - | 0.05 | * | 561 | 2.5 | 67.90 | 强度高、成分简单 |
4 | 0.20 | - | 0.30 | 0.08 | * | 498 | 4.5 | 70.50 | 综合性能好,不含Ni |
5 | 0.20 | 0.20 | - | 0.1 | * | 604 | 8.0 | 67.80 | 强度高、韧性好 |
6 | 0.36 | 0.06 | 0.10 | 0.08 | * | 636 | 3.0 | 68.16 | 综合性能好,强度高 |
7 | 0.20 | 0.30 | - | 0.08 | * | 501 | 5.0 | 67.90 | 综合性能好、Ni成本高 |
8 | 0.3 | 0.20 | - | 0.10 | * | 505 | 4.0 | 68.00 | 综合性能好,但Ni成本高 |
以上性能为先制得Φ16毛坯,再轧制成Φ8导线,采用GB3048.2,GB4909.3标准检测结果。
按上述例1-8分别称取各组分重量后:熔化电解Cu再按要求先加入难熔不易氧化的合金成分如纯Ni、Sn元素,待化清后,再加入中间合金M进行精炼,炼成后在隔绝空气条件下采用连铸法制成毛坯,轧制成所需断面大小和形状导线,其软化起始温度均可达385℃。
中间合金M指:铜-镁中间合金Mg质置份10-15%;铜-稀土中间合金,含RE10-15%;RE指La-Ce总含量为98.5%的混合物。
中间合金的制作:将铜熔化后,用钟罩压入法制得。本发明中Mg为主合金元素,其对铜合金导电性,韧性影响较小的固溶强化剂,料源丰富。
RE为主合金元素:精炼中除气,使铜合金韧性,导电性增强的微合金化剂、其料源丰富。又由于Mg、RE的复合效应,采用低镁(≤0.45%)仍制得了综合性能好,强度达500MPa级的铜合金导线。1、2、3实施例表明:本发明合金成分简单、综合性能满足使用要求。4、5、6、7、8实施例合金、能分别得到综合性好、韧性高或强度高的铜合金。
通过实施例证明本发明铜合金技术性能达到Re330的标准即强度为500MPa级,又由于采用低镁≤0.45,添加了稀土,加工性好而价格低,生产中易控制产品质量,是一种易于推广应用的接触网导线用铜合金。
Claims (1)
1.一种接触网导线用的铜合金,其特征在于:由下述成份组成:Mg0.2-0.45%,RE(La+Ce)0.05-0.25%,Ni0-0.30%,Sn0-0.30%,余量为Cu和不可避免的杂质;其中RE指La、Ce总含量为98.5%的混合稀土。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96120446A CN1043252C (zh) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 接触网导线用铜合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN96120446A CN1043252C (zh) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 接触网导线用铜合金 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1159486A CN1159486A (zh) | 1997-09-17 |
CN1043252C true CN1043252C (zh) | 1999-05-05 |
Family
ID=5126337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN96120446A Expired - Fee Related CN1043252C (zh) | 1996-11-01 | 1996-11-01 | 接触网导线用铜合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1043252C (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1929037B (zh) * | 2006-08-25 | 2012-11-07 | 邢台鑫晖铜业特种线材有限公司 | 用于制造接触网零部件综合性能优良的铜合金 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6086231A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-15 | Nippon Mining Co Ltd | 高力導電銅合金 |
JPH02228439A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
CN1084577A (zh) * | 1993-09-06 | 1994-03-30 | 铁道部科学研究院机车车辆研究所 | 铜合金接触线 |
-
1996
- 1996-11-01 CN CN96120446A patent/CN1043252C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6086231A (ja) * | 1983-10-14 | 1985-05-15 | Nippon Mining Co Ltd | 高力導電銅合金 |
JPH02228439A (ja) * | 1989-03-01 | 1990-09-11 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料 |
CN1084577A (zh) * | 1993-09-06 | 1994-03-30 | 铁道部科学研究院机车车辆研究所 | 铜合金接触线 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1159486A (zh) | 1997-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110284018B (zh) | 一种环保高导弹性耐蚀铜合金及其板带材的生产方法 | |
CN102021442B (zh) | 一种特细铝合金线及其制备方法 | |
CN104946936B (zh) | 一种架空导线用高导电率稀土硬铝单丝材料 | |
CN102703754B (zh) | 一种Cu-Ni-Si基合金及其制备方法 | |
CN1940104A (zh) | 引线框架用铜合金及其制造方法 | |
CN102560190A (zh) | 一种高锌无铅黄铜合金及制备方法 | |
CN108315581B (zh) | 一种高强度高软化温度的低铍铜合金及其制备方法 | |
CN100491558C (zh) | 一种高性能钇基重稀土铜合金模具材料及其制备方法 | |
CN101492780A (zh) | 微量铅黄铜合金及其制造方法 | |
CN108754221A (zh) | 高速列车用电机摩擦盘材料及其制备方法 | |
CN113073229B (zh) | 一种锡黄铜合金及其制备方法 | |
CN1043252C (zh) | 接触网导线用铜合金 | |
US11028463B2 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
CN1177069C (zh) | 接触网导线用铜合金材料 | |
CN110306077B (zh) | 一种电连接器用耐蚀铜合金及其制备方法 | |
CN101250644A (zh) | 可用作引线框架材料的铜基合金及其制备方法 | |
CN114231849B (zh) | 一种海上风电转盘轴承用钢及其冶炼方法 | |
CN108929968A (zh) | 一种高导电率铜合金导线的生产工艺 | |
CN113005326B (zh) | 一种铜合金带材及其制备方法 | |
CN111411258B (zh) | 具有高强度和高电导率的Cu-Sn合金超细线材及其制备方法 | |
CN108754214A (zh) | 一种高导电铜银锡铬合金板带材及其制备加工方法 | |
CN1032824C (zh) | 铜合金接触线 | |
CN1160771A (zh) | 一种析出硬化铜合金 | |
CN1295366C (zh) | 电力机车受电弓滑板新材料 | |
CN106567022A (zh) | 一种稀土铜合金材料及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
REG | Reference to a national code |
Ref country code: HK Ref legal event code: GR Ref document number: 1022000 Country of ref document: HK |