JPH0251969B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、小型モータの整流子外周に摺接する
刷子接点の刷子板材を作る刷子用摺動接点材料
（以下「摺動接点材料」という。）の改良に関す
る。 従来より小型モータの整流子外周に摺接する刷
子接点の刷子板材を作る摺動接点材料としてはり
ん青銅（P0.01〜0.5、Sn7.0〜9.0、Cu残部）が用
いられてきたが、りん青銅ではCuが酸化し易く、
酸化Cuの生成により接触抵抗が高く不安定にな
り、また耐消耗性が劣化するという欠点があつ
た。 本発明は、かかる欠点を解消すべくなされたも
ので、接触抵抗を低く安定させ且つ耐消耗性を向
上させたりん青銅系の摺動接点材料を提供せんと
するものである。 本発明の摺動接点材料は、P0.01〜0.50重量％、
Sn6.5〜9.0重量％、Ｂ、Ge及びTlの少なくとも
一種を合計で0.5〜5.0重量％及び残部CuのCu合金
から成るものである。 かかる本発明の摺動接点材料に於いてP0.01〜
0.50重量％、Sn6.5〜9.0重量％、Ｂ、Ge及びTlの
少なくとも一種を合計で0.5〜5.0重量％及び残部
CuのCu合金とするのは、Cuより酸化しにくい
Ｂ、Ge、Tlの元素を添加することにより、Cuの
酸化を抑制し、酸化Cuにより接触抵抗が高く、
不安定になるのを防止すると共に耐消耗性を向上
させる為で、Ｂ、Ge及びTlの少なくとも一種を
合計で0.5重量％未満ではその効果が無く、Ｂ、
Ge及びTlの少なくとも一種を合計で50重量％を
超えると、刷子板材のばね性が劣化するものであ
る。 なお、Ｐ、Snの含有量は、前記従来のりん青
銅の組成比に変更を加えない範囲とすることによ
り、従来の合金材料の特性は損なわれることなく
発揮されることとなるものである。 次に本発明による摺動接点材料と従来例の摺動
接点材料にて作つた刷子接点の刷子板材について
説明する。 従来の合金材料を基材とし、これにＢを添加
し、後記の表の実施例１に示す成分組成の摺動接
点材料とし、以下同様にして後記の表の左欄に示
す成分組成の本発明の実施例である摺動接点材料
と従来例の摺動接点材料にて作つた幅0.5mm、厚
さ0.15mmの刷子板材を長さ10mmに切断の上図示の
如くこの刷子板材２を１枚保持して成る刷子接点
３の刷子板材２を、外周に厚さ0.2mmのAg−Cu10
重量％より成る接点片１ａを３枚有する直径10
mm、長さ６mmの小型モータの整流子１の外周に上
下相対向するように摺接させて後記の試験条件に
て整流子の回転試験を行い、刷子接点３の刷子板
材２の消耗量と接触抵抗を測定した処、後記の表
の右欄に示すような結果を得た。 試験条件 電 圧：24V 電 流：直流100mA 整流子の回転数：2800回転／分 整流子の回転時間：500時間 刷子接点の接触力：10ｇ

【表】 前記の表で明らかなように従来例の刷子接点の
刷子板材の消耗量は、40〜60μｍであつたのに対
し、実施例の刷子接点の刷子板材の摩耗量は、20
〜25μｍで著しく減少していて耐消耗性に優れて
いることが判る。また従来例の刷子板材では接触
抵抗が１〜２Ωであつたのに対し、実施例の刷子
板材では接触抵抗が0.7〜0.8Ωで、低く安定して
いることが判る。これはひとえに実施例の刷子板
材が、Cuより酸化しにくいＢ、Ge、Tlを含有
し、摺動中Cuの酸化が抑制されて、酸化Cuの生
成量が減少しているからに他ならない。 以上詳記した通り本発明の摺動接点材料は、り
ん青銅の中にＢ、Ge、Tlの少なくとも一種が含
有されて、これら元素が摺動中、Cuの酸化を抑
制し、酸化Cuの生成量を減少できるので、これ
により作つた刷子接点の刷子板材は摺動中接触抵
抗が低く安定し、耐消耗性が著しく向上するとい
う優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

図は小型モータの整流子と刷子接点の接触状態
を示す斜視図である。 １……整流子、１ａ……接点片、２……刷子板
材、３……刷子接点。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ P0.01〜0.50重量％、Sn6.5〜9.0重量％、Ｂ、
   Ge及びTlの少なくとも一種を合計で0.5〜5.0重量
   ％及び残部CuのCu合金であることを特徴とする
   刷子用摺動接点材料。