JP2862407B2 - スクロール型流体機械 - Google Patents
スクロール型流体機械Info
- Publication number
- JP2862407B2 JP2862407B2 JP16230691A JP16230691A JP2862407B2 JP 2862407 B2 JP2862407 B2 JP 2862407B2 JP 16230691 A JP16230691 A JP 16230691A JP 16230691 A JP16230691 A JP 16230691A JP 2862407 B2 JP2862407 B2 JP 2862407B2
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- Japan
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- orbiting scroll
- scroll
- end plate
- pressure chamber
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は圧縮機又は膨張機として
使用しうるスクロール型流体機械に関する。
使用しうるスクロール型流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２には従来のスクロール型圧縮機の１
例が示されている。密閉ハウジング８の内部にはその上
部にスクロール型圧縮機構Ｃが、下部に電動モータＭが
配設され、これらは回転シヤフト５を介して互いに連動
連結されている。電動モータＭはロータMaとステータMb
とからなり、ロータMaは回転シャフト5に固定され、ス
テータMbはハウジング８に固定されている。
例が示されている。密閉ハウジング８の内部にはその上
部にスクロール型圧縮機構Ｃが、下部に電動モータＭが
配設され、これらは回転シヤフト５を介して互いに連動
連結されている。電動モータＭはロータMaとステータMb
とからなり、ロータMaは回転シャフト5に固定され、ス
テータMbはハウジング８に固定されている。
【０００３】スクロール式圧縮機構Ｃは互いに噛み合う
固定スクロール１と旋回スクロール２とを備えている。
固定スクロール１は端板11とその内面に立設されたうず
巻状ラップ12とを備え、この端板11の中央部には吐出ポ
ート13及びこれを開閉する吐出弁17が設けられている。
旋回スクロール２は端板21とこの内面に立設されたうず
巻状ラップ22とを備え、この端板21の外面中央には円筒
状のボス23が立設されている。このボス23内にはドライ
ブブッシュ54が旋回軸受73を介して回転自在に嵌装さ
れ、このドライブブッシュ54に穿設された孔55内に回転
シャフト５の上端から突出する偏心ピン53が回転自在に
嵌合されている。そして、固定スクロール１と旋回スク
ロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、かつ、 180
°だけ角度をずらせて噛み合わせることによって複数個
の密閉空間24が形成されている。
固定スクロール１と旋回スクロール２とを備えている。
固定スクロール１は端板11とその内面に立設されたうず
巻状ラップ12とを備え、この端板11の中央部には吐出ポ
ート13及びこれを開閉する吐出弁17が設けられている。
旋回スクロール２は端板21とこの内面に立設されたうず
巻状ラップ22とを備え、この端板21の外面中央には円筒
状のボス23が立設されている。このボス23内にはドライ
ブブッシュ54が旋回軸受73を介して回転自在に嵌装さ
れ、このドライブブッシュ54に穿設された孔55内に回転
シャフト５の上端から突出する偏心ピン53が回転自在に
嵌合されている。そして、固定スクロール１と旋回スク
ロール２とを相互に所定距離だけ偏心させ、かつ、 180
°だけ角度をずらせて噛み合わせることによって複数個
の密閉空間24が形成されている。
【０００４】密閉ハウジング８にはフレーム６が栓溶接
７によって固定され、このフレーム６には固定スクロー
ル１がボルト９によって締結され、かつ、回転シヤフト
５が軸受71によって軸支されている。このフレーム６の
上面6aの中央部には円筒状のボス23の公転旋回を許容す
るための大径の凹所33が穿設されている。そして、旋回
スクロール２の端板21の外面25には円環状のシール部材
26、27が同芯に埋設され、これらシール部材26、27の先
端面はフレーム６の上面6aと摺接してこれらシール部材
26と27との間に中間圧力室28が形成されている。この中
間圧力室28には端板21に穿設された導圧孔29を介して密
閉空間24内で圧縮途中のガスが導入される。シール部材
26の内周側には高圧の吐出ガスが導入される高圧室31が
形成され、シール部材27の外周側には吸入室16と連通す
る低圧室32が形成されている。
７によって固定され、このフレーム６には固定スクロー
ル１がボルト９によって締結され、かつ、回転シヤフト
５が軸受71によって軸支されている。このフレーム６の
上面6aの中央部には円筒状のボス23の公転旋回を許容す
るための大径の凹所33が穿設されている。そして、旋回
スクロール２の端板21の外面25には円環状のシール部材
26、27が同芯に埋設され、これらシール部材26、27の先
端面はフレーム６の上面6aと摺接してこれらシール部材
26と27との間に中間圧力室28が形成されている。この中
間圧力室28には端板21に穿設された導圧孔29を介して密
閉空間24内で圧縮途中のガスが導入される。シール部材
26の内周側には高圧の吐出ガスが導入される高圧室31が
形成され、シール部材27の外周側には吸入室16と連通す
る低圧室32が形成されている。
【０００５】電動モータＭを駆動することによって回転
シャフト５、偏心ピン53、ドライブブッシュ54、ボス23
等からなる公転旋回機構を介して旋回スクロール２が駆
動され、旋回スクロール２は自転阻止機構３によって自
転を阻止されながら公転旋回半径を半径とする円軌道上
を公転旋回運動する。すると、ガスが吸入管82、吸入室
16を経て密閉空間24内に吸入される。そして、旋回スク
ロール２の公転旋回運動により密閉空間24の容積が減少
するのに伴って圧縮されながら中央部に至り、吐出ポー
ト13から吐出弁17を押し開いて密閉ハウジング８内に吐
出され、ここから吐出管83を経て外部に吐出される。
シャフト５、偏心ピン53、ドライブブッシュ54、ボス23
等からなる公転旋回機構を介して旋回スクロール２が駆
動され、旋回スクロール２は自転阻止機構３によって自
転を阻止されながら公転旋回半径を半径とする円軌道上
を公転旋回運動する。すると、ガスが吸入管82、吸入室
16を経て密閉空間24内に吸入される。そして、旋回スク
ロール２の公転旋回運動により密閉空間24の容積が減少
するのに伴って圧縮されながら中央部に至り、吐出ポー
ト13から吐出弁17を押し開いて密閉ハウジング８内に吐
出され、ここから吐出管83を経て外部に吐出される。
【０００６】密閉ハウジング８内に吐出された高圧のガ
スは回転シャフト５を軸支する軸受71等の隙間を経て高
圧室31内に入り、また、密閉空間24内で圧縮途中のガス
が導圧孔29を経て中間圧力室28に入り、これら高圧室31
及び中間圧力室28内のガス圧力は旋回スクロール２の端
板21の外面に作用して旋回スクロール２を固定スクロー
ル１に向かって押し付け、これによって密閉空間24を密
封状態に保持している。
スは回転シャフト５を軸支する軸受71等の隙間を経て高
圧室31内に入り、また、密閉空間24内で圧縮途中のガス
が導圧孔29を経て中間圧力室28に入り、これら高圧室31
及び中間圧力室28内のガス圧力は旋回スクロール２の端
板21の外面に作用して旋回スクロール２を固定スクロー
ル１に向かって押し付け、これによって密閉空間24を密
封状態に保持している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のスクロール
型圧縮機においては、旋回スクロール２の端板21の外面
中央に円筒状のボス23が立設されているので、旋回スク
ロール２の公転旋回運動に際してこのボス23の公転旋回
運動を許容するためにフレーム６の上面6aの中央に大径
の凹所33が穿設されている。従って、旋回スクロール２
の公転旋回運動に拘らずシール部材26が凹所33にはみ出
さないようるするためにはシール部材26の径を大径とせ
ざるを得ず、この結果、シール部材26の内周側に形成さ
れる高圧室31の受圧面積が広大となる。すると、高圧室
31内に導入される吐出圧は圧縮機の負荷に応じて変化す
るため、旋回スクロール２を固定スクロール１に向かっ
て押圧する押圧力の変動が大きくなって密閉空間24の密
封状態を良好に維持できないという不具合があった。
型圧縮機においては、旋回スクロール２の端板21の外面
中央に円筒状のボス23が立設されているので、旋回スク
ロール２の公転旋回運動に際してこのボス23の公転旋回
運動を許容するためにフレーム６の上面6aの中央に大径
の凹所33が穿設されている。従って、旋回スクロール２
の公転旋回運動に拘らずシール部材26が凹所33にはみ出
さないようるするためにはシール部材26の径を大径とせ
ざるを得ず、この結果、シール部材26の内周側に形成さ
れる高圧室31の受圧面積が広大となる。すると、高圧室
31内に導入される吐出圧は圧縮機の負荷に応じて変化す
るため、旋回スクロール２を固定スクロール１に向かっ
て押圧する押圧力の変動が大きくなって密閉空間24の密
封状態を良好に維持できないという不具合があった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを立設し
てなる固定スクロールと旋回スクロールをハウジング内
に収容し、これら固定スクロールと旋回スクロールを相
互に偏心させ、かつ、角度をずらせて噛み合わせること
によって複数個の密閉空間を形成し、上記固定スクロー
ルを上記ハウジングに固定されたフレームに固定すると
ともに上記旋回スクロールの端板の外面に形成された平
坦な摺動面を上記フレームの摺動面上に旋回摺動自在に
支持し、上記旋回スクロールをその自転を阻止しながら
公転旋回運動させることによって上記密閉空間内に吸入
されたガスを圧縮して上記ハウジング内に吐出するスク
ロール型流体機械において、上記旋回スクロールの端板
の外面中央にその摺動面より嵌没する凹所を穿設すると
ともに上記旋回スクロールの摺動面とこれに摺接する上
記フレームの摺動面との間に上記凹所と同芯の２個の円
環状シール部材を配設してこれら２個のシール部材の間
に上記密閉空間から圧縮途中のガスが導入される中間圧
力室を限界し、上記内側のシール部材の内側に上記ハウ
ジング内から高圧の吐出ガスが導入される高圧室を限界
するとともに上記外側のシール部材の外側に低圧の吸入
ガスが導入される低圧室を限界し、かつ、上記凹所内に
回転シヤフトの回転運動を上記旋回スクロールに伝達す
るドライブブッシュを嵌合したことを特徴とするスクロ
ール型流体機械にある。
するために発明されたものであって、その要旨とすると
ころは、それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを立設し
てなる固定スクロールと旋回スクロールをハウジング内
に収容し、これら固定スクロールと旋回スクロールを相
互に偏心させ、かつ、角度をずらせて噛み合わせること
によって複数個の密閉空間を形成し、上記固定スクロー
ルを上記ハウジングに固定されたフレームに固定すると
ともに上記旋回スクロールの端板の外面に形成された平
坦な摺動面を上記フレームの摺動面上に旋回摺動自在に
支持し、上記旋回スクロールをその自転を阻止しながら
公転旋回運動させることによって上記密閉空間内に吸入
されたガスを圧縮して上記ハウジング内に吐出するスク
ロール型流体機械において、上記旋回スクロールの端板
の外面中央にその摺動面より嵌没する凹所を穿設すると
ともに上記旋回スクロールの摺動面とこれに摺接する上
記フレームの摺動面との間に上記凹所と同芯の２個の円
環状シール部材を配設してこれら２個のシール部材の間
に上記密閉空間から圧縮途中のガスが導入される中間圧
力室を限界し、上記内側のシール部材の内側に上記ハウ
ジング内から高圧の吐出ガスが導入される高圧室を限界
するとともに上記外側のシール部材の外側に低圧の吸入
ガスが導入される低圧室を限界し、かつ、上記凹所内に
回転シヤフトの回転運動を上記旋回スクロールに伝達す
るドライブブッシュを嵌合したことを特徴とするスクロ
ール型流体機械にある。
【０００９】
【作用】本発明においては、上記構成を具えているた
め、旋回スクロールの端板の外面中央に円筒状のボスを
立設する必要がなく、従って、フレームに大径の凹所を
穿設する必要もなくなる。従って、高圧室の径を小さく
することができるので、旋回スクロールの端板の外面に
作用する押圧力の変動を低減できる。
め、旋回スクロールの端板の外面中央に円筒状のボスを
立設する必要がなく、従って、フレームに大径の凹所を
穿設する必要もなくなる。従って、高圧室の径を小さく
することができるので、旋回スクロールの端板の外面に
作用する押圧力の変動を低減できる。
【００１０】
【実施例】本発明の１実施例が図１に示されている。旋
回スクロール２の端板21の外面中央に凹所100 が穿設さ
れており、この凹所100 内に回転シヤフト５の回転運動
を旋回スクロール２に伝達せしめるドライブブッシュ54
が旋回軸受73を介して回転自在に嵌合されている。そし
て、旋回スクロール２の端板21の外面には従来のものの
ように円筒状のボス23が立設されていず、従って、フレ
ーム６の上面6aにはボス23の公転旋回運動を許容するた
めの大径の凹所は穿設されていない。そして、シール部
材26の径は従来のものより小径とされ、従って、高圧室
31の受圧面積も縮小している。他の構成は図２に示す従
来のものと同様であり、対応する部材には同じ符号が付
されている。
回スクロール２の端板21の外面中央に凹所100 が穿設さ
れており、この凹所100 内に回転シヤフト５の回転運動
を旋回スクロール２に伝達せしめるドライブブッシュ54
が旋回軸受73を介して回転自在に嵌合されている。そし
て、旋回スクロール２の端板21の外面には従来のものの
ように円筒状のボス23が立設されていず、従って、フレ
ーム６の上面6aにはボス23の公転旋回運動を許容するた
めの大径の凹所は穿設されていない。そして、シール部
材26の径は従来のものより小径とされ、従って、高圧室
31の受圧面積も縮小している。他の構成は図２に示す従
来のものと同様であり、対応する部材には同じ符号が付
されている。
【００１１】
【発明の効果】本発明においては、旋回スクロールの端
板の外面中央にその摺動面より嵌没する凹所を穿設する
とともに旋回スクロールの摺動面とこれに摺接するフレ
ームの摺動面との間に凹所と同芯の２個の円環状シール
部材を配設してこれら２個のシール部材の間に密閉空間
から圧縮途中のガスが導入される中間圧力室を限界し、
内側のシール部材の内側にハウジング内から高圧の吐出
ガスが導入される高圧室を限界するとともに外側のシー
ル部材の外側に低圧の吸入ガスが導入される低圧室を限
界し、かつ、凹所内に回転シヤフトの回転運動を旋回ス
クロールに伝達するドライブブッシュを嵌合したため、
従来の旋回スクロールの端板の外面中央から突出してい
た円筒状のボスを省略できる。従って、この円筒状のボ
スの公転旋回運動を許容するための大径の凹所をフレー
ムの摺動面に穿設する必要もなくなるので、旋回スクロ
ールの摺動面及びフレームの摺動面の加工が容易とな
る。そして、この大径の凹所がなくなるので、高圧室を
限界する内側シール部材の径を小径とすることができ、
この結果、高圧室の受圧面積を縮小できる。かくして、
吐出圧力の変化に伴う高圧室内の圧力変化、即ち、旋回
スクロールを固定スクロールに向かって押圧する押圧力
の変動を低減することができるので、密閉空間の密閉状
態を良好に維持することが可能となる。
板の外面中央にその摺動面より嵌没する凹所を穿設する
とともに旋回スクロールの摺動面とこれに摺接するフレ
ームの摺動面との間に凹所と同芯の２個の円環状シール
部材を配設してこれら２個のシール部材の間に密閉空間
から圧縮途中のガスが導入される中間圧力室を限界し、
内側のシール部材の内側にハウジング内から高圧の吐出
ガスが導入される高圧室を限界するとともに外側のシー
ル部材の外側に低圧の吸入ガスが導入される低圧室を限
界し、かつ、凹所内に回転シヤフトの回転運動を旋回ス
クロールに伝達するドライブブッシュを嵌合したため、
従来の旋回スクロールの端板の外面中央から突出してい
た円筒状のボスを省略できる。従って、この円筒状のボ
スの公転旋回運動を許容するための大径の凹所をフレー
ムの摺動面に穿設する必要もなくなるので、旋回スクロ
ールの摺動面及びフレームの摺動面の加工が容易とな
る。そして、この大径の凹所がなくなるので、高圧室を
限界する内側シール部材の径を小径とすることができ、
この結果、高圧室の受圧面積を縮小できる。かくして、
吐出圧力の変化に伴う高圧室内の圧力変化、即ち、旋回
スクロールを固定スクロールに向かって押圧する押圧力
の変動を低減することができるので、密閉空間の密閉状
態を良好に維持することが可能となる。
【図１】本発明の第１の実施例に係わるスクロール型流
体機械の部分的断面図である。
体機械の部分的断面図である。
【図２】従来のスクロール型圧縮機を示す縦断面図であ
る。
る。
１ 固定スクロール 11 端板 12 うず巻状ラップ ２ 旋回スクロール 21 端板 22 うず巻状ラップ 28 中間圧力室 31 高圧室 ５ 回転シヤフト 54 ドライブブッシュ 100 凹所
Claims (1)
- 【請求項１】 それぞれ端板の内面にうず巻状ラップを
立設してなる固定スクロールと旋回スクロールをハウジ
ング内に収容し、これら固定スクロールと旋回スクロー
ルを相互に偏心させ、かつ、角度をずらせて噛み合わせ
ることによって複数個の密閉空間を形成し、上記固定ス
クロールを上記ハウジングに固定されたフレームに固定
するとともに上記旋回スクロールの端板の外面に形成さ
れた平坦な摺動面を上記フレームの摺動面上に旋回摺動
自在に支持し、上記旋回スクロールをその自転を阻止し
ながら公転旋回運動させることによって上記密閉空間内
に吸入されたガスを圧縮して上記ハウジング内に吐出す
るスクロール型流体機械において、上記旋回スクロール
の端板の外面中央にその摺動面より嵌没する凹所を穿設
するとともに上記旋回スクロールの摺動面とこれに摺接
する上記フレームの摺動面との間に上記凹所と同芯の２
個の円環状シール部材を配設してこれら２個のシール部
材の間に上記密閉空間から圧縮途中のガスが導入される
中間圧力室を限界し、上記内側のシール部材の内側に上
記ハウジング内から高圧の吐出ガスが導入される高圧室
を限界するとともに上記外側のシール部材の外側に低圧
の吸入ガスが導入される低圧室を限界し、かつ、上記凹
所内に回転シヤフトの回転運動を上記旋回スクロールに
伝達するドライブブッシュを嵌合したことを特徴とする
スクロール型流体機械。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16230691A JP2862407B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | スクロール型流体機械 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16230691A JP2862407B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | スクロール型流体機械 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04362203A JPH04362203A (ja) | 1992-12-15 |
| JP2862407B2 true JP2862407B2 (ja) | 1999-03-03 |
Family
ID=15752005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16230691A Expired - Fee Related JP2862407B2 (ja) | 1991-06-07 | 1991-06-07 | スクロール型流体機械 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2862407B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-07 JP JP16230691A patent/JP2862407B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04362203A (ja) | 1992-12-15 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19981110 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |