JP2860532B2 - 発泡スラグの製造方法 - Google Patents
発泡スラグの製造方法Info
- Publication number
- JP2860532B2 JP2860532B2 JP7293571A JP29357195A JP2860532B2 JP 2860532 B2 JP2860532 B2 JP 2860532B2 JP 7293571 A JP7293571 A JP 7293571A JP 29357195 A JP29357195 A JP 29357195A JP 2860532 B2 JP2860532 B2 JP 2860532B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- slag
- molten slag
- foamed
- cooling water
- water tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 162
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 46
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 25
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 22
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 22
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 20
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims description 13
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 11
- 239000003818 cinder Substances 0.000 claims description 10
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 23
- 239000000463 material Substances 0.000 description 23
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 13
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 9
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 7
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 7
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 5
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 5
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 4
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004056 waste incineration Methods 0.000 description 2
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- -1 various filters Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
- C04B5/065—Porous slag
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡スラグの製造
方法に関し、更に詳細に説明すると、一般廃棄物焼却
灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無
機性汚泥等を溶融炉で加熱溶融し、該加熱溶融された溶
融スラグを水槽内の冷却水中に流し込み、前記溶融スラ
グが冷却水により冷却・凝固される際に、溶融スラグと
冷却水の気化ガス等との接触により溶融スラグを発泡さ
せる発泡スラグの製造方法に関する。
方法に関し、更に詳細に説明すると、一般廃棄物焼却
灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無
機性汚泥等を溶融炉で加熱溶融し、該加熱溶融された溶
融スラグを水槽内の冷却水中に流し込み、前記溶融スラ
グが冷却水により冷却・凝固される際に、溶融スラグと
冷却水の気化ガス等との接触により溶融スラグを発泡さ
せる発泡スラグの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高炉等で発生した溶融スラグや、
一般廃棄物焼却灰を溶融して発生する溶融スラグは、徐
冷或いは水冷の何れかの方法で処理されている。徐冷或
いは水冷処理されたスラグは粉砕されてコンクリート用
粗骨材等に用いられている。
一般廃棄物焼却灰を溶融して発生する溶融スラグは、徐
冷或いは水冷の何れかの方法で処理されている。徐冷或
いは水冷処理されたスラグは粉砕されてコンクリート用
粗骨材等に用いられている。
【０００３】また近時、地球環境の視点から一般廃棄物
焼却灰等の廃棄物を適正・安全且つ円滑に処理していく
ために、社会システム作りも盛んに行われている。そこ
で、溶融スラグを発泡スラグ化し、植物栽培用培土、各
種フィルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材
料、調湿材等の材料に用いることが、種々試みられるよ
うになっている。
焼却灰等の廃棄物を適正・安全且つ円滑に処理していく
ために、社会システム作りも盛んに行われている。そこ
で、溶融スラグを発泡スラグ化し、植物栽培用培土、各
種フィルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材
料、調湿材等の材料に用いることが、種々試みられるよ
うになっている。
【０００４】従来の溶融スラグを発泡スラグ化する方法
として、特開平１−２３９０４２号公報、特開平２−４
４０４７号公報、特開平６−１５４７２６号公報等が存
在する。これらの発泡スラグは粉砕されて、植物栽培用
培土、各種フィルター、土質改良材、セメント材料、断
熱成形材料、調湿材等の材料に用いられている。
として、特開平１−２３９０４２号公報、特開平２−４
４０４７号公報、特開平６−１５４７２６号公報等が存
在する。これらの発泡スラグは粉砕されて、植物栽培用
培土、各種フィルター、土質改良材、セメント材料、断
熱成形材料、調湿材等の材料に用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】然し乍ら、従来の溶融
スラグを発泡スラグ化する方法では、溶融スラグ温度を
１５００℃以上と高温にしなければならず、また発泡化
の程度が極めて低く、水槽内の冷却水中に流し込んだ場
合に、水槽の底部の一箇所に沈降体が積層し、この沈降
体を水槽の底部から取り出さなければならず、連続した
発泡スラグ化が困難となる欠点を有していた。また一般
廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚
泥、または無機性汚泥等の最終処分場の確保が非常に困
難となっており、更に溶融スラグから高品質、高歩留り
の発泡スラグを得ることができず、高品質、高歩留りの
建材、肥料、植物栽培用培土、各種フィルター、土質改
良材、セメント材料、断熱成形材料、調湿材等が得られ
ないものであった。
スラグを発泡スラグ化する方法では、溶融スラグ温度を
１５００℃以上と高温にしなければならず、また発泡化
の程度が極めて低く、水槽内の冷却水中に流し込んだ場
合に、水槽の底部の一箇所に沈降体が積層し、この沈降
体を水槽の底部から取り出さなければならず、連続した
発泡スラグ化が困難となる欠点を有していた。また一般
廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚
泥、または無機性汚泥等の最終処分場の確保が非常に困
難となっており、更に溶融スラグから高品質、高歩留り
の発泡スラグを得ることができず、高品質、高歩留りの
建材、肥料、植物栽培用培土、各種フィルター、土質改
良材、セメント材料、断熱成形材料、調湿材等が得られ
ないものであった。
【０００６】本発明は、上記従来の未解決の課題に着目
してなされたものであり、一般廃棄物焼却灰、飛灰、産
業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚泥等を
効率よく減容化することができ、これらを無害化、再資
源化することができ、発泡化効率を向上させて高品質、
高歩留りの発泡スラグを連続して得ることができ、高品
質、高歩留りの建材、肥料、植物栽培用培土、各種フィ
ルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材料、調
湿材等を得ることのできる発泡スラグの製造方法を提供
することを目的とする。
してなされたものであり、一般廃棄物焼却灰、飛灰、産
業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚泥等を
効率よく減容化することができ、これらを無害化、再資
源化することができ、発泡化効率を向上させて高品質、
高歩留りの発泡スラグを連続して得ることができ、高品
質、高歩留りの建材、肥料、植物栽培用培土、各種フィ
ルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材料、調
湿材等を得ることのできる発泡スラグの製造方法を提供
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の請求項１に係る発泡スラグの製造方法は、
溶融炉で加熱溶融された溶融スラグを水槽内の冷却水中
に流し込み、前記溶融スラグが冷却水により冷却・凝固
される際に、溶融スラグと冷却水の気化ガス等との接触
により溶融スラグを発泡させる発泡スラグの製造方法に
おいて、前記水槽内に流し込まれた溶融スラグを前記水
槽に設けられた気泡発生装置より供給される気泡により
強制的に浮上させることを特徴とする。
に、本発明の請求項１に係る発泡スラグの製造方法は、
溶融炉で加熱溶融された溶融スラグを水槽内の冷却水中
に流し込み、前記溶融スラグが冷却水により冷却・凝固
される際に、溶融スラグと冷却水の気化ガス等との接触
により溶融スラグを発泡させる発泡スラグの製造方法に
おいて、前記水槽内に流し込まれた溶融スラグを前記水
槽に設けられた気泡発生装置より供給される気泡により
強制的に浮上させることを特徴とする。
【０００８】この請求項１の発明においては、水槽内に
流し込まれた溶融スラグを前記水槽に設けられた気泡発
生装置より供給される気泡により強制的に浮上させるこ
とができ、水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水
の気化ガス等との接触を増大させ、溶融スラグ中に気化
ガス等が十分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡
化効率を向上させることができる。
流し込まれた溶融スラグを前記水槽に設けられた気泡発
生装置より供給される気泡により強制的に浮上させるこ
とができ、水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水
の気化ガス等との接触を増大させ、溶融スラグ中に気化
ガス等が十分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡
化効率を向上させることができる。
【０００９】本発明の請求項２に係る発泡スラグの製造
方法は、溶融炉で加熱溶融された溶融スラグを水槽内の
冷却水中に流し込み、前記溶融スラグが冷却水により冷
却・凝固される際に、溶融スラグと冷却水の気化ガス等
との接触により溶融スラグを発泡させる発泡スラグの製
造方法において、前記溶融スラグを前記溶融炉で窒素ガ
ス雰囲気中で加熱溶融し、該溶融スラグを水槽内の冷却
水中に流し込み、溶融スラグと冷却水の気化ガスとの接
触及び溶融スラグ中の窒素ガス等により溶融スラグを発
泡させて発泡スラグを形成し、該発泡スラグを前記水槽
の側部に設けられた気泡発生装置より側部方向に供給さ
れる気泡により側部方向に移動させて強制的に浮上させ
ることを特徴とする。
方法は、溶融炉で加熱溶融された溶融スラグを水槽内の
冷却水中に流し込み、前記溶融スラグが冷却水により冷
却・凝固される際に、溶融スラグと冷却水の気化ガス等
との接触により溶融スラグを発泡させる発泡スラグの製
造方法において、前記溶融スラグを前記溶融炉で窒素ガ
ス雰囲気中で加熱溶融し、該溶融スラグを水槽内の冷却
水中に流し込み、溶融スラグと冷却水の気化ガスとの接
触及び溶融スラグ中の窒素ガス等により溶融スラグを発
泡させて発泡スラグを形成し、該発泡スラグを前記水槽
の側部に設けられた気泡発生装置より側部方向に供給さ
れる気泡により側部方向に移動させて強制的に浮上させ
ることを特徴とする。
【００１０】この請求項２の発明においては、溶融スラ
グを前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で加熱溶融し、該溶
融スラグを水槽内の冷却水中に流し込み、溶融スラグと
冷却水の気化ガスとの接触及び溶融スラグ中の窒素ガス
等からなる気化ガスとの接触により溶融スラグを発泡さ
せて発泡スラグを形成し、該発泡スラグを前記水槽の側
部に設けられた気泡発生装置より側部方向に供給される
気泡により側部方向に移動させて強制的に浮上させてい
るので、発泡スラグを気泡発生装置より供給される気泡
により側部方向に移動させて強制的に浮上させることが
でき、水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水の気
化ガス、溶融スラグ中の窒素ガス等からなる気化ガスと
の接触を増大させ、溶融スラグ中にこれらの気化ガス等
が十分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡化効率
を向上させることができ、この発泡化を連続して得るこ
とができる。
グを前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で加熱溶融し、該溶
融スラグを水槽内の冷却水中に流し込み、溶融スラグと
冷却水の気化ガスとの接触及び溶融スラグ中の窒素ガス
等からなる気化ガスとの接触により溶融スラグを発泡さ
せて発泡スラグを形成し、該発泡スラグを前記水槽の側
部に設けられた気泡発生装置より側部方向に供給される
気泡により側部方向に移動させて強制的に浮上させてい
るので、発泡スラグを気泡発生装置より供給される気泡
により側部方向に移動させて強制的に浮上させることが
でき、水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水の気
化ガス、溶融スラグ中の窒素ガス等からなる気化ガスと
の接触を増大させ、溶融スラグ中にこれらの気化ガス等
が十分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡化効率
を向上させることができ、この発泡化を連続して得るこ
とができる。
【００１１】本発明の請求項３に係る発泡スラグの製造
方法は、溶融スラグを前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で
１４００℃以上に加熱溶融し、前記溶融スラグの流し込
み速度が５０kg/min以下で、溶融スラグを水槽内の冷却
水の水面に近接した位置より流し込むことを特徴とす
る。
方法は、溶融スラグを前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で
１４００℃以上に加熱溶融し、前記溶融スラグの流し込
み速度が５０kg/min以下で、溶融スラグを水槽内の冷却
水の水面に近接した位置より流し込むことを特徴とす
る。
【００１２】この請求項３の発明においては、溶融スラ
グを前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で１４００℃以上に
加熱溶融し、前記溶融スラグの流し込み速度が５０kg/m
in以下で、溶融スラグを水槽内の冷却水の水面に近接し
た位置より流し込んでいるので、溶融炉の温度を従来に
比較し下げることができ、溶融炉の小型化ができ、発泡
化が促進され、発泡化効率を向上させて品質の向上を図
ることができる。
グを前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で１４００℃以上に
加熱溶融し、前記溶融スラグの流し込み速度が５０kg/m
in以下で、溶融スラグを水槽内の冷却水の水面に近接し
た位置より流し込んでいるので、溶融炉の温度を従来に
比較し下げることができ、溶融炉の小型化ができ、発泡
化が促進され、発泡化効率を向上させて品質の向上を図
ることができる。
【００１３】本発明の請求項４に係る発泡スラグの製造
方法は、溶融スラグが一般廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃
棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚泥の何れか
１つまたはこれらの混合物からなることを特徴とする。
方法は、溶融スラグが一般廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃
棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚泥の何れか
１つまたはこれらの混合物からなることを特徴とする。
【００１４】この請求項４の発明においては、溶融スラ
グが一般廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有
機性汚泥、または無機性汚泥の何れか１つまたはこれら
の混合物からなるので、これら一般廃棄物焼却灰、飛
灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚
泥を効率よく減容化することができ、これらを無害化、
再資源化することができ、発泡化効率を向上させて高品
質、高歩留りの建材の材料、肥料、植物栽培用培土、各
種フィルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材
料、調湿材等を得ることができる。
グが一般廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有
機性汚泥、または無機性汚泥の何れか１つまたはこれら
の混合物からなるので、これら一般廃棄物焼却灰、飛
灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚
泥を効率よく減容化することができ、これらを無害化、
再資源化することができ、発泡化効率を向上させて高品
質、高歩留りの建材の材料、肥料、植物栽培用培土、各
種フィルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材
料、調湿材等を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る発泡スラグの
製造方法を図面を参照して詳述する。図１には本発明に
係る発泡スラグの製造方法に適用される発泡スラグの製
造装置１の概略が示されている。この発泡スラグの製造
装置１は溶融炉としての電気炉２を有し、この電気炉２
の側部下方に出滓口５が形成され、この出滓口５に溶融
スラグ６を５〜５０kg/minで、水槽１１内の冷却水１２
の水面に流し込むことができるようになされた溶融スラ
グ調整装置７が設けられている。
製造方法を図面を参照して詳述する。図１には本発明に
係る発泡スラグの製造方法に適用される発泡スラグの製
造装置１の概略が示されている。この発泡スラグの製造
装置１は溶融炉としての電気炉２を有し、この電気炉２
の側部下方に出滓口５が形成され、この出滓口５に溶融
スラグ６を５〜５０kg/minで、水槽１１内の冷却水１２
の水面に流し込むことができるようになされた溶融スラ
グ調整装置７が設けられている。
【００１６】前記出滓口５に出滓樋８が連結され、この
出滓樋８の先端８ａの下方に冷却水１２を収納する上部
開口された水槽１１が配設されている。水槽１１の一側
部に気泡発生装置１３が設けられ、水槽１１の一側部か
ら略水平方向の他側部に向かって水流を発生し得るよう
になされている。
出滓樋８の先端８ａの下方に冷却水１２を収納する上部
開口された水槽１１が配設されている。水槽１１の一側
部に気泡発生装置１３が設けられ、水槽１１の一側部か
ら略水平方向の他側部に向かって水流を発生し得るよう
になされている。
【００１７】前記気泡発生装置１３には空気混合バルブ
１５が設けられている。気泡発生装置１３により気泡１
９が混合された水が水槽１１内の冷却水１２に供給され
る。また水槽１１の一側部の気泡発生装置１３に近接す
る側に、例えばメッシュが１mm〜３mmのステンレス製金
網１７が上下方向に延びて設けられ、水槽１１が金網１
７により仕切られて、水槽本体１１ａが形成されてい
る。前記金網１７のメッシュの大きさは適宜設定するこ
とができ、このメッシュの大きさに応じて水槽本体１１
ａ側に供給される気泡１９の大きさを調整することがで
きる。
１５が設けられている。気泡発生装置１３により気泡１
９が混合された水が水槽１１内の冷却水１２に供給され
る。また水槽１１の一側部の気泡発生装置１３に近接す
る側に、例えばメッシュが１mm〜３mmのステンレス製金
網１７が上下方向に延びて設けられ、水槽１１が金網１
７により仕切られて、水槽本体１１ａが形成されてい
る。前記金網１７のメッシュの大きさは適宜設定するこ
とができ、このメッシュの大きさに応じて水槽本体１１
ａ側に供給される気泡１９の大きさを調整することがで
きる。
【００１８】前記水槽本体１１ａの他側部側にはコンベ
アー２１が設けられ、このコンベアー２１は水槽本体１
１ａの冷却水１２の水面より下方に挿入された下部コン
ベアー部２１ａと、この下部コンベアー部２１ａの端部
より斜め上方に傾斜し、冷却水１２の水面より上方に延
びる傾斜コンベアー部２１ｂと、この傾斜コンベアー部
２１ｂの上端より水槽１１の外側方向に延びる上部コン
ベアー部２１ｃとから形成されている。
アー２１が設けられ、このコンベアー２１は水槽本体１
１ａの冷却水１２の水面より下方に挿入された下部コン
ベアー部２１ａと、この下部コンベアー部２１ａの端部
より斜め上方に傾斜し、冷却水１２の水面より上方に延
びる傾斜コンベアー部２１ｂと、この傾斜コンベアー部
２１ｂの上端より水槽１１の外側方向に延びる上部コン
ベアー部２１ｃとから形成されている。
【００１９】前記コンベアー２１は一例として０〜１０
m/min に変速でき、幅が５００mmの無端体２３を備えて
いる。尚、コンベアー２１の無端体２３の駆動ローラ、
従動ローラ、及び減速機構等の駆動機構はこれを省略す
る。
m/min に変速でき、幅が５００mmの無端体２３を備えて
いる。尚、コンベアー２１の無端体２３の駆動ローラ、
従動ローラ、及び減速機構等の駆動機構はこれを省略す
る。
【００２０】次に、本発明に係る発泡スラグの製造方法
を発泡スラグの製造装置１を用いて説明する。前記溶融
炉としての電気炉２で窒素ガス雰囲気中で１４００℃以
上に溶融スラグ６を加熱溶融し、前記溶融スラグ６を溶
融スラグ調整装置７により、流し込み速度が５０kg/min
以下で、出滓樋８の先端８ａより溶融スラグ６を流し込
む。前記出滓樋８の先端８ａは水槽１１の水槽本体１１
ａの冷却水１２の水面に近接した位置、例えば冷却水１
２の水面より約１５cm〜２５cm上方に位置し、この出滓
樋８の先端８ａより溶融スラグ６を静かに流し込む。
を発泡スラグの製造装置１を用いて説明する。前記溶融
炉としての電気炉２で窒素ガス雰囲気中で１４００℃以
上に溶融スラグ６を加熱溶融し、前記溶融スラグ６を溶
融スラグ調整装置７により、流し込み速度が５０kg/min
以下で、出滓樋８の先端８ａより溶融スラグ６を流し込
む。前記出滓樋８の先端８ａは水槽１１の水槽本体１１
ａの冷却水１２の水面に近接した位置、例えば冷却水１
２の水面より約１５cm〜２５cm上方に位置し、この出滓
樋８の先端８ａより溶融スラグ６を静かに流し込む。
【００２１】前記溶融スラグ６を冷却水１２の水面に静
かに流し込むと、前記溶融スラグ６が冷却水１２により
冷却・凝固される際に、溶融スラグ６と冷却水１２の気
化ガスとの接触及び溶融スラグ６中の窒素ガス等の気化
ガスとの接触により溶融スラグ６の気泡化が連続的に発
生し、発泡化が促進され、発泡スラグ３１が形成され
る。
かに流し込むと、前記溶融スラグ６が冷却水１２により
冷却・凝固される際に、溶融スラグ６と冷却水１２の気
化ガスとの接触及び溶融スラグ６中の窒素ガス等の気化
ガスとの接触により溶融スラグ６の気泡化が連続的に発
生し、発泡化が促進され、発泡スラグ３１が形成され
る。
【００２２】前記水槽本体１１ａ内に流し込まれた溶融
スラグ６は前記水槽１１の一側部に設けられた気泡発生
装置１３より金網１７を介して他側部方向に噴出状態で
供給される気泡１９により側部方向に移動しながら発泡
化を進行させながら発泡スラグ３１に形成される。
スラグ６は前記水槽１１の一側部に設けられた気泡発生
装置１３より金網１７を介して他側部方向に噴出状態で
供給される気泡１９により側部方向に移動しながら発泡
化を進行させながら発泡スラグ３１に形成される。
【００２３】次いで、コンベアー２１の水槽本体１１ａ
の冷却水１２の水面より下方に挿入された下部コンベア
ー部２１ａの無端体２３の上面に気泡１９の側部方向へ
の移動により強制的に浮上させられた発泡スラグ３１が
載置され、発泡スラグ３１がコンベアー２１の無端体２
３の回転駆動により、順次傾斜コンベアー部２１ｂより
水槽１１の外側方向に延びる上部コンベアー部２１ｃに
移動される。
の冷却水１２の水面より下方に挿入された下部コンベア
ー部２１ａの無端体２３の上面に気泡１９の側部方向へ
の移動により強制的に浮上させられた発泡スラグ３１が
載置され、発泡スラグ３１がコンベアー２１の無端体２
３の回転駆動により、順次傾斜コンベアー部２１ｂより
水槽１１の外側方向に延びる上部コンベアー部２１ｃに
移動される。
【００２４】前記上部コンベアー部２１ｃに移動された
発泡スラグ３１は、上部コンベアー部２１ｃより粗粉砕
機（図示せず）に供給され、粗粉砕された発泡スラグ３
１は乾燥されて貯留される。
発泡スラグ３１は、上部コンベアー部２１ｃより粗粉砕
機（図示せず）に供給され、粗粉砕された発泡スラグ３
１は乾燥されて貯留される。
【００２５】
【実施例】電気炉２に焼却灰及び飛灰２００kgを投入
し、窒素ガス雰囲気中で１３００℃、１４００℃、及び
１５００℃以上に夫々保持し、これら各温度調整された
溶融スラグ６を溶融スラグ調整装置７により、流し込み
速度が２０kg/min、及び４０kg/minの流量で、水槽１１
の水槽本体１１ａの冷却水１２の水面の上方約２０cmの
位置より静かに流し込む。前記溶融スラグ６の化学成分
を表１に示す。
し、窒素ガス雰囲気中で１３００℃、１４００℃、及び
１５００℃以上に夫々保持し、これら各温度調整された
溶融スラグ６を溶融スラグ調整装置７により、流し込み
速度が２０kg/min、及び４０kg/minの流量で、水槽１１
の水槽本体１１ａの冷却水１２の水面の上方約２０cmの
位置より静かに流し込む。前記溶融スラグ６の化学成分
を表１に示す。
【００２６】
【表１】
【００２７】前記水槽１１内の冷却水１２は室温であ
る。また水槽１１の大きさは、長さ５０００mm×幅７０
０mm×高さ６００mmである。また気泡発生装置１３によ
り気泡１９が混合された水を４０ｌ/minの流量で水槽１
１内の冷却水１２に供給する。またステンレス製金網１
７のメッシュは２mmである。コンベアー２１の無端体２
３は２m/min の緩やかな速度で回転駆動させた。
る。また水槽１１の大きさは、長さ５０００mm×幅７０
０mm×高さ６００mmである。また気泡発生装置１３によ
り気泡１９が混合された水を４０ｌ/minの流量で水槽１
１内の冷却水１２に供給する。またステンレス製金網１
７のメッシュは２mmである。コンベアー２１の無端体２
３は２m/min の緩やかな速度で回転駆動させた。
【００２８】本発明の前記条件による１〜４の実施例に
より得られた発泡スラグの嵩比重（単位容積当たりの重
量：ｋｇ／１）を測定した。この嵩比重及び歩留り（嵩
比重１．０以下の発泡スラグ重量÷流し込んだ溶融スラ
グ重量×１００）（％）を比較例と共に表２に示す。
より得られた発泡スラグの嵩比重（単位容積当たりの重
量：ｋｇ／１）を測定した。この嵩比重及び歩留り（嵩
比重１．０以下の発泡スラグ重量÷流し込んだ溶融スラ
グ重量×１００）（％）を比較例と共に表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】本発明の１〜４の実施例によれば、溶融ス
ラグの嵩比重は０．１〜０．４ｋｇ／ｌであり、従来の
方法で得られる発泡スラグの嵩比重、０．４１〜０．７
５ｋｇ／ｌに比較して極めて低く、十分に発泡化されて
いることがわかる。また溶融スラグの加熱溶融温度は１
４００℃以上の場合に、比較例に比較し嵩比重及び歩留
りにおいて優れた結果が得られた。更に空気混合装置に
より気泡が混合された水を供給することにより歩留りが
向上した。
ラグの嵩比重は０．１〜０．４ｋｇ／ｌであり、従来の
方法で得られる発泡スラグの嵩比重、０．４１〜０．７
５ｋｇ／ｌに比較して極めて低く、十分に発泡化されて
いることがわかる。また溶融スラグの加熱溶融温度は１
４００℃以上の場合に、比較例に比較し嵩比重及び歩留
りにおいて優れた結果が得られた。更に空気混合装置に
より気泡が混合された水を供給することにより歩留りが
向上した。
【００３１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、水槽内に流し込まれた溶融スラグから形成され
る発泡スラグを前記水槽に設けられた気泡発生装置より
供給される気泡により強制的に浮上させることができ、
水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水の気化ガス
等との接触を増大させ、溶融スラグ中に気化ガス等が十
分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡化効率を向
上させることができる。
よれば、水槽内に流し込まれた溶融スラグから形成され
る発泡スラグを前記水槽に設けられた気泡発生装置より
供給される気泡により強制的に浮上させることができ、
水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水の気化ガス
等との接触を増大させ、溶融スラグ中に気化ガス等が十
分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡化効率を向
上させることができる。
【００３２】請求項２の発明においては、溶融スラグを
前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で加熱溶融し、該溶融ス
ラグを水槽内の冷却水中に流し込み、溶融スラグと冷却
水の気化ガスとの接触及び溶融スラグ中の窒素ガス等か
らなる気化ガスとの接触により溶融スラグを発泡させて
発泡スラグを形成し、該発泡スラグを前記水槽の側部に
設けられた気泡発生装置より側部方向に供給される気泡
により側部方向に移動させて強制的に浮上させているの
で、発泡スラグを気泡発生装置より供給される気泡によ
り側部方向に移動させて強制的に浮上させることがで
き、水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水の気化
ガス、溶融スラグ中の窒素ガス等からなる気化ガスとの
接触を増大させ、溶融スラグ中にこれらの気化ガス等が
十分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡化効率を
向上させることができ、この発泡化を連続して得ること
ができる。
前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で加熱溶融し、該溶融ス
ラグを水槽内の冷却水中に流し込み、溶融スラグと冷却
水の気化ガスとの接触及び溶融スラグ中の窒素ガス等か
らなる気化ガスとの接触により溶融スラグを発泡させて
発泡スラグを形成し、該発泡スラグを前記水槽の側部に
設けられた気泡発生装置より側部方向に供給される気泡
により側部方向に移動させて強制的に浮上させているの
で、発泡スラグを気泡発生装置より供給される気泡によ
り側部方向に移動させて強制的に浮上させることがで
き、水槽内で発生し、上方に浮上してくる冷却水の気化
ガス、溶融スラグ中の窒素ガス等からなる気化ガスとの
接触を増大させ、溶融スラグ中にこれらの気化ガス等が
十分に閉じ込められ、発泡化が促進され、発泡化効率を
向上させることができ、この発泡化を連続して得ること
ができる。
【００３３】請求項３の発明においては、溶融スラグを
前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で１４００℃以上に加熱
溶融し、前記溶融スラグの流し込み速度が５０kg/min以
下で、溶融スラグを水槽内の冷却水の水面に近接した位
置より流し込んでいるので、溶融炉の温度を従来に比較
し下げることができ、溶融炉の小型化ができ、発泡化が
促進され、発泡化効率を向上させて品質の向上を図るこ
とができる。
前記溶融炉で窒素ガス雰囲気中で１４００℃以上に加熱
溶融し、前記溶融スラグの流し込み速度が５０kg/min以
下で、溶融スラグを水槽内の冷却水の水面に近接した位
置より流し込んでいるので、溶融炉の温度を従来に比較
し下げることができ、溶融炉の小型化ができ、発泡化が
促進され、発泡化効率を向上させて品質の向上を図るこ
とができる。
【００３４】請求項４の発明においては、溶融スラグが
一般廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有機性
汚泥、または無機性汚泥の何れか１つまたはこれらの混
合物からなるので、これら一般廃棄物焼却灰、飛灰、産
業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚泥を効
率よく減容化することができ、これらを無害化、再資源
化することができ、発泡化効率を向上させて高品質、高
歩留りの建材の材料、肥料、植物栽培用培土、各種フィ
ルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材料、調
湿材等を得ることができる。
一般廃棄物焼却灰、飛灰、産業廃棄物燃えがら、有機性
汚泥、または無機性汚泥の何れか１つまたはこれらの混
合物からなるので、これら一般廃棄物焼却灰、飛灰、産
業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚泥を効
率よく減容化することができ、これらを無害化、再資源
化することができ、発泡化効率を向上させて高品質、高
歩留りの建材の材料、肥料、植物栽培用培土、各種フィ
ルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形材料、調
湿材等を得ることができる。
【００３５】本発明によれば、一般廃棄物焼却灰、飛
灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚
泥等を効率よく減容化することができ、これらを無害
化、再資源化することができ、発泡化効率を向上させて
高品質、高歩留りの発泡スラグを連続して得ることがで
き、高品質、高歩留りの建材、肥料、植物栽培用培土、
各種フィルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形
材料、調湿材等を得ることのできる発泡スラグの製造方
法を得ることができる。
灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚
泥等を効率よく減容化することができ、これらを無害
化、再資源化することができ、発泡化効率を向上させて
高品質、高歩留りの発泡スラグを連続して得ることがで
き、高品質、高歩留りの建材、肥料、植物栽培用培土、
各種フィルター、土質改良材、セメント材料、断熱成形
材料、調湿材等を得ることのできる発泡スラグの製造方
法を得ることができる。
【図１】本発明に係る発泡スラグの製造方法を実施する
ための発泡スラグの製造装置の概略を示す説明図。
ための発泡スラグの製造装置の概略を示す説明図。
１ 発泡スラグの製造装置 ２ 溶融炉としての電気炉 ５ 出滓口 ６ 溶融スラグ ７ 溶融スラグ調整装置 ８ 出滓樋 ８ａ 出滓樋の先端 １１ 水槽 １１ａ 水槽本体 １２ 冷却水 １３ 気泡発生装置 １５ 空気混合バルブ １７ 金網 １９ 気泡 ２１ コンベアー ２３ 無端体 ３１ 発泡スラグ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C04B 5/00 - 5/02 B09B 3/00
Claims (4)
- 【請求項１】 溶融炉で加熱溶融された溶融スラグを水
槽内の冷却水中に流し込み、前記溶融スラグが冷却水に
より冷却・凝固される際に、溶融スラグと冷却水の気化
ガス等との接触により溶融スラグを発泡させる発泡スラ
グの製造方法において、前記水槽内に流し込まれた溶融
スラグを前記水槽に設けられた気泡発生装置より供給さ
れる気泡により強制的に浮上させることを特徴とする発
泡スラグの製造方法。 - 【請求項２】 溶融炉で加熱溶融された溶融スラグを水
槽内の冷却水中に流し込み、前記溶融スラグが冷却水に
より冷却・凝固される際に、溶融スラグと冷却水の気化
ガス等との接触により溶融スラグを発泡させる発泡スラ
グの製造方法において、前記溶融スラグを前記溶融炉で
窒素ガス雰囲気中で加熱溶融し、該溶融スラグを水槽内
の冷却水中に流し込み、溶融スラグと冷却水の気化ガス
との接触及び溶融スラグ中の窒素ガス等からなる気化ガ
スとの接触により溶融スラグを発泡させて発泡スラグを
形成し、該発泡スラグを前記水槽の側部に設けられた気
泡発生装置より側部方向に供給される気泡により側部方
向に移動させて強制的に浮上させることを特徴とする発
泡スラグの製造方法。 - 【請求項３】 前記溶融スラグを前記溶融炉で窒素ガス
雰囲気中で１４００℃以上に加熱溶融し、前記溶融スラ
グの流し込み速度が５０kg/min以下で、溶融スラグを水
槽内の冷却水の水面に近接した位置より流し込むことを
特徴とする請求項１または請求項２の何れかに記載の発
泡スラグの製造方法。 - 【請求項４】 前記溶融スラグが一般廃棄物焼却灰、飛
灰、産業廃棄物燃えがら、有機性汚泥、または無機性汚
泥の何れか１つまたはこれらの混合物からなることを特
徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の発泡スラ
グの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7293571A JP2860532B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 発泡スラグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7293571A JP2860532B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 発泡スラグの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09110482A JPH09110482A (ja) | 1997-04-28 |
| JP2860532B2 true JP2860532B2 (ja) | 1999-02-24 |
Family
ID=17796467
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7293571A Expired - Lifetime JP2860532B2 (ja) | 1995-10-17 | 1995-10-17 | 発泡スラグの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2860532B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7293571A patent/JP2860532B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09110482A (ja) | 1997-04-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2265390T3 (es) | Procedimiento de destruccion y/o de inertizacion de residuos. | |
| KR100549789B1 (ko) | 분말 재료의 유리화를 위한 방법 및 장치 | |
| EP0395397A2 (en) | Process and apparatus for treatment of excavated landfill material in a plasma fired cupola | |
| JP2860532B2 (ja) | 発泡スラグの製造方法 | |
| JP3388397B2 (ja) | 人工石及びその製造方法並びに人工石製造装置 | |
| JPH07504968A (ja) | アースメルタ | |
| JPH10167783A (ja) | 焼却灰からのコンクリート用人工骨材の製造法および製造装置 | |
| JPH09301750A (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工砂利製造方法および装置 | |
| JP3898116B2 (ja) | 無機系発泡体及び無機系発泡体の製造方法 | |
| JP3458331B2 (ja) | 徐冷スラグの製造方法及びそのためのロータリーキルンシステム | |
| JPH10231132A (ja) | 板状発泡ガラスの製造方法 | |
| JP3693073B2 (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工岩石合成処理法 | |
| JP3386704B2 (ja) | 鋳造廃棄物の処理方法 | |
| JP4191866B2 (ja) | 高炉スラグと石炭灰を原料とする軽質人工骨材の製造方法 | |
| JPH0541890B2 (ja) | ||
| JPH09156991A (ja) | 焼却灰溶融スラグからの人工岩石合成処理法および装置 | |
| JP2001317713A (ja) | 廃アスベスト材の溶融処理方法 | |
| JP4191867B2 (ja) | 硬質人工骨材の製造方法 | |
| JP2024001550A (ja) | スラグ材の製造方法 | |
| JP2004044856A (ja) | 廃棄物溶融炉の出滓方法 | |
| JP3321380B2 (ja) | 廃棄物熔融炉 | |
| JP2002130648A (ja) | 高発泡性スラグの製造方法及び該方法の実施に用いる灰溶融炉 | |
| JP2001031436A (ja) | ガラス発泡体の製造方法とこの製造方法に使用する製造装置 | |
| JP2000240928A (ja) | ひ素を含む下水汚泥焼却灰の球状化処理方法 | |
| JP2000233952A (ja) | 高炉水砕スラグの製造方法 |