JP3386704B2 - 鋳造廃棄物の処理方法 - Google Patents
鋳造廃棄物の処理方法Info
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- JP3386704B2 JP3386704B2 JP35206197A JP35206197A JP3386704B2 JP 3386704 B2 JP3386704 B2 JP 3386704B2 JP 35206197 A JP35206197 A JP 35206197A JP 35206197 A JP35206197 A JP 35206197A JP 3386704 B2 JP3386704 B2 JP 3386704B2
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- casting waste
- molten slag
- slag
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鋳造工場から排出
される使用済み鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造
廃棄物を有害物質の溶出がない状態に処理する方法に関
する。
される使用済み鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造
廃棄物を有害物質の溶出がない状態に処理する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、鋳造工場から排出される使用済み
鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物は、少量
がセメント業者に引き取られる以外は埋立て処理をする
のが現状である。
鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物は、少量
がセメント業者に引き取られる以外は埋立て処理をする
のが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし廃棄物の埋立て
処理は、山林の伐採による森林資源の減少や海浜の減少
による漁場の減少を伴うこと等環境保全の面あるいは近
年の都市ごみや産業廃棄物の増加に伴う用地の不足の面
で埋立て用地の確保が困難になってきている。さらに埋
立て地においては、浸水に有害物質が溶け出し二次公害
を引き起こす危険があるため最終処分場には水処理施設
等の付帯設備を設けねばならず埋立て地の確保に多額の
費用を要するという問題があった。本発明は上記の問題
に鑑みて成されたもので、鋳造工場から排出される使用
済み鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物を有
害物質の溶出がない状態に処理する方法を提供すること
を目的とする。
処理は、山林の伐採による森林資源の減少や海浜の減少
による漁場の減少を伴うこと等環境保全の面あるいは近
年の都市ごみや産業廃棄物の増加に伴う用地の不足の面
で埋立て用地の確保が困難になってきている。さらに埋
立て地においては、浸水に有害物質が溶け出し二次公害
を引き起こす危険があるため最終処分場には水処理施設
等の付帯設備を設けねばならず埋立て地の確保に多額の
費用を要するという問題があった。本発明は上記の問題
に鑑みて成されたもので、鋳造工場から排出される使用
済み鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物を有
害物質の溶出がない状態に処理する方法を提供すること
を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明における鋳造廃棄物の処理方法は、回収され
た鋳物砂及び／又は鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物
１００重量部に対し、粘性調整材としての石灰石を３０
〜６０重量部添加した原料を加熱温度１７００〜１８０
０℃の溶融炉に投入して粘性調整された溶融スラグを生
成し、この粘性調整された溶融スラグを４４℃以上の温
度の水の中に投下して急冷させ、該溶融スラグを水中に
おいて発泡させて水面上に浮き上がらせ、この発泡スラ
グを取り出すことを特徴とするものである。
めに本発明における鋳造廃棄物の処理方法は、回収され
た鋳物砂及び／又は鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物
１００重量部に対し、粘性調整材としての石灰石を３０
〜６０重量部添加した原料を加熱温度１７００〜１８０
０℃の溶融炉に投入して粘性調整された溶融スラグを生
成し、この粘性調整された溶融スラグを４４℃以上の温
度の水の中に投下して急冷させ、該溶融スラグを水中に
おいて発泡させて水面上に浮き上がらせ、この発泡スラ
グを取り出すことを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を工程図に基づいて詳細
に説明する。鋳造工場の鋳物砂処理設備から集塵回収し
た鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物１の１
００重量部に対し、粘性調整材としての石灰石２を３０
〜６０重量部添加した原料を加熱温度１７００〜１８０
０℃の溶融炉３に投入して粘性調整された溶融スラグ４
を生成し、この粘性調整された溶融スラグ４を４４℃以
上の温度の水５の中に投下して急冷させ、該溶融スラグ
４を水中で発泡させ水面上に浮き上がってきた発泡スラ
グ６を取り出した。この発泡スラグ６は、みかけ密度
０．２０〜０．２５ｇ／ｃｍ3となり吸音材あるいは保
温材として活用できるものである。上記実施例における
４４℃以上の温度の水は、水槽に溜めた溜め水あるいは
流水のどちらであっても同様の作用効果が得られること
が判った。
に説明する。鋳造工場の鋳物砂処理設備から集塵回収し
た鋳物砂及び鋳物砂ダスト等から成る鋳造廃棄物１の１
００重量部に対し、粘性調整材としての石灰石２を３０
〜６０重量部添加した原料を加熱温度１７００〜１８０
０℃の溶融炉３に投入して粘性調整された溶融スラグ４
を生成し、この粘性調整された溶融スラグ４を４４℃以
上の温度の水５の中に投下して急冷させ、該溶融スラグ
４を水中で発泡させ水面上に浮き上がってきた発泡スラ
グ６を取り出した。この発泡スラグ６は、みかけ密度
０．２０〜０．２５ｇ／ｃｍ3となり吸音材あるいは保
温材として活用できるものである。上記実施例における
４４℃以上の温度の水は、水槽に溜めた溜め水あるいは
流水のどちらであっても同様の作用効果が得られること
が判った。
【０００６】なお上記の粘性調整された溶融スラグ４を
４４℃以下の温度の水の中に投下しても発泡が十分には
起こらず水面上に浮き上がらなかった。さらに粘性調整
材としての石灰石２の添加量を鋳造廃棄物１００重量部
に対し３０重量部以下にした場合にも溶融スラグ４の発
泡が十分でなく水面上に浮き上がらなかった。。またこ
の発泡スラグ６は、鋳造廃棄物を溶融炉３において１７
００〜１８００℃の温度で加熱溶融させる工程を経てい
ることから、有害物質は完全に燃焼除去されていて二次
公害を引き起こす恐れは全くない。
４４℃以下の温度の水の中に投下しても発泡が十分には
起こらず水面上に浮き上がらなかった。さらに粘性調整
材としての石灰石２の添加量を鋳造廃棄物１００重量部
に対し３０重量部以下にした場合にも溶融スラグ４の発
泡が十分でなく水面上に浮き上がらなかった。。またこ
の発泡スラグ６は、鋳造廃棄物を溶融炉３において１７
００〜１８００℃の温度で加熱溶融させる工程を経てい
ることから、有害物質は完全に燃焼除去されていて二次
公害を引き起こす恐れは全くない。
【０００７】
【発明の効果】本発明は上記の説明から明らかなよう
に、回収された鋳物砂及び／又は鋳物砂ダスト等から成
る鋳造廃棄物１００重量部に対し、粘性調整材としての
石灰石を３０〜６０重量部添加した原料を加熱温度１７
００〜１８００℃の溶融炉に投入して粘性調整された溶
融スラグを生成し、この粘性調整された溶融スラグを４
４℃以上の温度の水の中に投下して急冷させ、該溶融ス
ラグを水中において発泡させて水面上に浮き上がらせ、
この発泡スラグを取り出すものであるから有害物質を完
全に燃焼除去させることができると共に取り出した発泡
スラグはみかけ密度が非常に低いものであることから吸
音材あるいは保温材として活用できる効果がある。
に、回収された鋳物砂及び／又は鋳物砂ダスト等から成
る鋳造廃棄物１００重量部に対し、粘性調整材としての
石灰石を３０〜６０重量部添加した原料を加熱温度１７
００〜１８００℃の溶融炉に投入して粘性調整された溶
融スラグを生成し、この粘性調整された溶融スラグを４
４℃以上の温度の水の中に投下して急冷させ、該溶融ス
ラグを水中において発泡させて水面上に浮き上がらせ、
この発泡スラグを取り出すものであるから有害物質を完
全に燃焼除去させることができると共に取り出した発泡
スラグはみかけ密度が非常に低いものであることから吸
音材あるいは保温材として活用できる効果がある。
【図１】本発明の処理方法を示す工程図である。
１ 鋳造廃棄物
２ 石灰石
３ 溶融炉
４ 溶融スラグ
５ 水
６ 発泡スラグ
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平９−255377（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−70191（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−119976（ＪＰ，Ａ)
特開 平４−326975（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−44047（ＪＰ，Ａ)
特開 昭57−19097（ＪＰ，Ａ)
特開 昭61−48451（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
B09B 3/00
C04B 5/00
Claims (3)
- 【請求項１】 回収された鋳物砂及び／又は鋳物砂ダス
ト等から成る鋳造廃棄物１００重量部に対し、粘性調整
材としての石灰石を３０〜６０重量部添加した原料を加
熱温度１７００〜１８００℃の溶融炉に投入して粘性調
整された溶融スラグを生成し、この粘性調整された溶融
スラグを４４℃以上の温度の水の中に投下して急冷さ
せ、該溶融スラグを水中において発泡させて水面上に浮
き上がらせ、この発泡スラグを取り出すことを特徴とす
る鋳造廃棄物の処理方法。 - 【請求項２】 前記水が溜め水であることを特徴とする
請求項１記載の鋳造廃棄物の処理方法。 - 【請求項３】 前記水が流水であることを特徴とする請
求項１記載の鋳造廃棄物の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35206197A JP3386704B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 鋳造廃棄物の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35206197A JP3386704B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 鋳造廃棄物の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165149A JPH11165149A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3386704B2 true JP3386704B2 (ja) | 2003-03-17 |
Family
ID=18421527
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35206197A Expired - Fee Related JP3386704B2 (ja) | 1997-12-05 | 1997-12-05 | 鋳造廃棄物の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3386704B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100358888B1 (ko) * | 1999-11-29 | 2002-11-01 | 최식영 | 제선, 제강 및 주물 산업의 부산물로 발생되는 슬래그와 주물 모래형틀로부터 생성되는 미분사를 이용하여 다공성세라믹 정화제 및 그 제조방법 |
| KR20020051443A (ko) * | 2000-12-22 | 2002-06-29 | 이일희 | 폐석회와 건축폐자재를 이용한 토목, 건축자재 제조방법 |
| KR20020082321A (ko) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | 박응모 | 폐석회를 이용한 콘크리트 2차제품 |
| CN102909358B (zh) * | 2012-10-25 | 2015-05-20 | 攀钢集团西昌钢钒有限公司 | 一种降低rh炉钢包车接渣盆耐火材料损耗的方法 |
-
1997
- 1997-12-05 JP JP35206197A patent/JP3386704B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11165149A (ja) | 1999-06-22 |
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Legal Events
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