JP2859114B2

JP2859114B2 - 多色画像形成装置

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Publication number: JP2859114B2
Application number: JP5321181A
Authority: JP
Inventors: 克彦西村; 公生中畑; 達哉中村; 益夫山崎; 博通山田; 正美竹田; 齋藤　　亨; 卓史渋谷; 達小酒; 寧雄依田; 政秀平井
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-11-26
Filing date: 1993-11-26
Publication date: 1999-02-17
Anticipated expiration: 2014-02-17
Also published as: JPH07152218A; US6047149A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回転現像装置及び中間
転写体を介して転写材にトナー像を形成する方式の複写
機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等の多色画像
形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１５に、中間転写体を用いて画像形成
を行う多色画像形成装置の一例の概略を示す。この画像
形成装置は、電子写真プロセスを利用した複写機あるい
はレーザビームプリンタである。以下、構成及び動作の
概略を簡単に説明する。装置本体内部（以下「機内」という。）には、像担
持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下「感
光ドラム」という。）１が配置されており、該感光ドラ
ム１は、矢印Ｒ１方向に、所定の周速度（プロセススピ
ード）で回転駆動され、その表面にて後述の各画像形成
プロセスが繰り返し行われる。

【０００３】感光ドラム１は、矢印Ｒ１方向の回転過程
において、コロナ放電器等の帯電装置２により、所定の
極性、所定の表面電位に帯電処理され、次いで露光装置
３（カラー原稿画像の色分解に基づく結像露光光学系、
画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調
されたレーザビームを出力するレーザスキャナによる走
査露光光学系等）による画像露光Ｌを受けることにより
目的のカラー画像の第１の色成分像（例えば、マゼンタ
成分像）に対応した静電潜像が形成される。

【０００４】次いで、その静電潜像は、回転現像装置４
の例えば第１現像器４１（マゼンタ現像器）により、第
１色であるマゼンタＭのトナー（着色荷電粒子）により
現像される。像担持体１の斜め下方には、中間転写体と
してのエンドレスの中間転写ベルト５０が配置され、こ
の中間転写ベルト５０は、１本の導電性ローラ６及び３
本のターンローラ７ａ、７ｂ、７ｃの合計４本のローラ
間に懸回張設されている。導電性ローラ６は、中間転写
ベルト５０を感光ドラム１に対して所定の押圧力をもっ
て圧接させた状態で保持している。

【０００５】中間転写ベルト５０は矢印Ｒ５方向に感光
ドラム１と同じ周速度を持って回転駆動されており、導
電性ローラ６には第１のバイアス電源６１によって、感
光ドラム１上の形成担持トナー画像（以下「トナー像」
という。）のトナー帯電極性（本実施例ではマイナス）
とは逆極性（プラス）の転写バイアスが印加されてい
る。中間転写ベルト５０は、ポリエスタル、ポリエチレ
ン等の誘電体フィルムや中抵抗ゴム等の背面（内面側）
を導電体で裏打ちした複合層タイプの誘電体フィルム等
である。上述の感光ドラム１表面に形成担持された第１
色目のマゼンタのトナー像は、導電性ローラ６に対する
転写バイアスの印加で形成された電界によって、転写部
を通過する過程で、中間転写体ベルト５０の外面に、順
次に中間転写されていく。

【０００６】一方、中間転写ベルト５０に対する第１色
のマゼンタトナー像の転写を終えた感光ドラム１は、そ
の表面がクリーニング装置１４により清掃される。

【０００７】以下、同様に、感光ドラム１に対する帯電→第２の色成分像（例え
ば、シアン成分像）に対応した画像露光Ｌ→第２現像器
４２（シアン現像器）のシアンＣのトナーによる現像→
形成された第２色であるシアントナー像の中間転写ベル
ト５０への転写→感光ドラム１表面のクリーニング装置
１４による清掃。感光ドラム１に対する帯電→第３の色成分像（例え
ば、イエロー成分像）に対応した画像露光Ｌ→第３現像
器４３（イエロー現像器）のイエローＹのトナーによる
現像→形成された第３色であるイエロートナー像の中間
転写ベルト５０への転写→感光ドラム１表面のクリーニ
ング装置１４による清掃。感光ドラム１に対する帯電→第４の色成分像（例え
ば、ブラック成分像）に対応した画像露光Ｌ→第４現像
器４４（ブラック現像器）のブラックＢＫのトナーによ
る現像→形成された第４色であるブラックのトナー像の
中間転写ベルト５０への転写→感光ドラム１表面のクリ
ーニング装置１４による清掃。

【０００８】以上の〜の作像、転写プロセスが順次
に実行されることにより、中間転写ベルト５０の外面に
上述の４つのトナー像（マゼンタ、シアン、イエロー、
ブラックの各色のトナー像）が順次に重畳転写されて、
目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像（鏡
像）が形成される。

【０００９】次いで、給紙カセット９から給紙ローラ１
０によって、転写材（紙葉体）Ｐが１枚宛分離搬送され
て、レジストローラ対１１、転写ガイド１２を経て、転
写装置７（コロナ帯電器）とターンローラ７ａとで形成
される転写部へと所定のタイミングで給送される。

【００１０】ここで、導電性ローラ６には、０Ｖあるい
は前工程と逆でトナーの帯電極性と同じバイアス（本例
ではマイナス）が第２のバイアス電源６２から印加され
る。さらに、所定のタイミングで給送されてきた転写材
Ｐ上にトナー像を転写する際には、第３のバイアス電源
７１により、トナー帯電極性（本例ではマイナス）と逆
極性（プラス）の転写バイアスが転写装置７に印加され
ている。

【００１１】上述の一連の画像形成プロセスを繰り返す
ことにより、中間転写ベルト５０上には順次に転写合成
カラートナー画像が中間転写され、これら中間転写され
たカラートナー画像は、転写部に次々と送られる後続の
転写材Ｐに最終転写されていく。

【００１２】なお、転写プロセスが終了すると、中間転
写ベルト５０には、第４のバイアス電源７２によって、
０Ｖあるいはトナー帯電極性と同極（本例ではマイナ
ス）の転写バイアス（マイナス）が印加される。

【００１３】転写部を通って、中間転写ベルト５０上の
トナー像の転写を受けた転写材Ｐは、搬送ガイド１３を
経て、定着器１５へ導入されて、所定に加熱温調された
定着ローラ１６と加圧ローラ１７とにより加熱・加圧さ
れてトナー像の定着処理を受け、最終的なカラー画像形
成物として出力される。

【００１４】一方、トナー像転写後の中間転写ベルト５
０は、ベルトクリーニング装置８によって清掃される。
ベルトクリーニング装置８は、中間転写ベルト５０に対
するクリーニング装置であり、常時はこの中間転写ベル
ト５０に対して、非作用状態に保持されているが、転写
材Ｐに対するトナー像の転写を終えると、中間転写ベル
ト５０の外面に対して該クリーニング装置８が作用動作
することにより、中間転写ベルト５０の外面が清掃され
る。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述従
来例では、現像装置として回転現像装置を用いるため
に、その回転動作によって飛散トナーが発生しやすく、
機内を飛散したトナーが露光装置３や転写材の搬送ガイ
ド１３を汚染し、このため感光ドラム（像担持体）１に
対する画像露光が十分に行われずに画像不良が発生した
り、搬送時の転写材が汚れたりするという問題があっ
た。

【００１６】そこで、本発明は、飛散トナーを抑制する
ことによって、上述の問題を解決するようにした多色画
像形成装置を提供することを目的とするものである。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みてなされたものであって、回転自在に支持された像担
持体の周囲に、その回転方向に沿って順に、帯電装置、
露光装置、黒色の現像器、少なくとも２色の現像器を有
する回転現像装置、中間転写体を配設し、前記像担持体
上に順次形成された複数のトナー像を前記中間転写体に
順次中間転写し、さらに該中間転写体上に中間転写され
た複数のトナー像を転写装置によって一括して転写材に
転写する多色画像形成装置において、前記回転現像装置
の回転方向と前記中間転写体の回転方向とを反対方向に
設定して、これら回転現像装置と中間転写体とが対向す
る部分に、前記像担持体側に向けて飛散トナーを導く回
転風を形成するとともに、前記黒色の現像器を前記回転
現像装置の上方を覆うように配設し、前記回転風によっ
て運ばれた飛散トナーを前記黒色の現像器の下部に当て
るべく、該黒色の現像器の下部の後端の配設位置を、前
記回転現像装置の回転中心から該回転現像装置の回転最
大半径の２分の１以上外側に隔てた位置に設定すること
を特徴とする。

【００１８】また、別の多色画像形成装置では、回転自
在に支持された像担持体の周囲に、その回転方向に沿っ
て順に、帯電装置、露光装置、黒色の現像器、少なくと
も２色の現像器を有する回転現像装置、中間転写体を配
設し、前記像担持体上に順次形成された複数のトナー像
を前記中間転写体に順次中間転写し、さらに該中間転写
体上に中間転写された複数のトナー像を転写装置によっ
て一括して転写材に転写する多色画像形成装置におい
て、前記回転現像装置の回転方向と前記中間転写体の回
転方向とを反対方向に設定して、これら回転現像装置と
中間転写体とが対向する部分に、前記像担持体側に向け
て飛散トナーを導く回転風を形成するとともに、前記黒
色の現像器を前記回転現像装置の上方を覆うように配設
し、前記回転風によって運ばれた飛散トナーを前記黒色
の現像器の下部に当てるべく、該黒色の現像器の下部の
後端の配設位置を、前記回転現像装置の第１色目の現像
器による現像が終了し該回転現像装置を前記像担持体と
同方向に回転させて第２色目の現像器を現像位置に配置
させた状態で、該回転現像装置の既に現像工程を終了し
た第１色目の現像器の現像剤担持体の現像位置に相当す
る配設位置よりも外側に設定することを特徴とする。

【００１９】これらの場合において、前記黒色の現像器
の長手方向の長さを、前記回転現像装置の長手方向長さ
よりも長く設定することができる。

【００２０】また、前記像担持体に前記中間転写体を下
方から当接させることにより形成される接触面の接触開
始位置を、前記像担持体の中心の鉛直下方よりも前記回
転現像装置側に配置するようにしてもよい。

【００２１】さらに、前記中間転写体を、ドラム状に形
成された中間転写ドラムとすることができる。

【００２２】この場合、前記中間転写ドラムが、１６０
ｍｍ以上の直径を有するようにするとよい。

【００２３】前記中間転写体を、ベルト状に形成された
中間転写ベルトとすることもできる。

【００２４】次に、前記回転現像装置の現像器が、非磁
性１成分現像剤を使用するようにしてもよい。

【００２５】次に、前記回転現像装置の複数の現像器
を、前記回転現像装置の回転中心に対して、回転対称に
配置することもできる。

【００２６】次に、前記回転現像装置の各現像器に使用
される現像剤を、重合法によって製造された低軟化物質
を５〜３０重量％含み、形状係数ＳＦ１が１００〜１１
０である実質的球形トナーとしてもよい。

【００２７】

【作用】以上構成に基づき、まず、像担持体の回転方向
についての、上流側の露光装置と下流側の回転現像装置
との間に、黒色の現像器を配置することにより、主とし
て回転現像器の回転動作によって発生する飛散トナーが
露光装置側に進入しにくくする。次に、像担持体に当接
してこれと逆方向に回転する中間転写体に対して、回転
現像装置の回転方向をこの中間転写体の回転と逆方向と
することで、回転現像装置と中間転写体との対向する部
分を同方向に移動させ、これによって両者の間に像担持
体に向かう回転風を積極的に形成し、飛散トナーをこの
回転風にのせて一定方向に導く。さらにこの回転風にの
った飛散トナーを黒色の現像器の下部に当てることによ
り、この部分に飛散トナーを付着させて、それ以上飛散
トナーが移動することを防止する。この際、黒色の現像
器の下部の後端を、回転現像装置の回転中心から、回転
最大半径ｒの２分の１以上隔てた位置よりもさらに外側
に配置することにより、飛散トナーが回転風にのって黒
色の現像器の下部を通過してしまうことをよく防止す
る。

【００２８】

【実施例】以下、図面に沿って、本発明の実施例につい
て説明する。なお、従来の技術（従来例）の説明におい
て参照した図１５を含む、各図面において、同じ符号を
付した部材等は、同じ構成、作用のものであり、これら
についての重複説明は省略するものとする。〈実施例１〉図１に、実施例１の画像形成装置の概略構
成を示す。本実施例では、像担持体としての感光ドラム
１の周囲に、帯電装置２、露光装置３を配置したことは
従来例と同様であるが、現像装置及び中間転写体の構成
が従来例とは大きく異なる。ただし、露光装置３につい
ては、本発明の効果をよりよく説明するために、図１に
おいては、反射ミラー３１を露光装置３から独立させて
図示している。

【００２９】本実施例においては、中間転写体として、
図１５の従来例の中間転写ベルト５０に代えて、中間転
写ドラム５を使用している。中間転写ドラム５は、金属
製の中空シリンダ５１の表層に中間転写層５２を設けて
構成され、感光ドラム１の下方から当接されるととも
に、矢印Ｒ５方向に回転駆動される。中間転写ドラム５
は、中空シリンダ５１に、第１のバイアス電源６１及び
第２のバイアス電源６２が接続されており、また中間転
写ドラム５に下方から対向する転写装置７には、第３の
バイアス電源７１及び第４のバイアス電源７２が接続さ
れている。

【００３０】現像装置全体は、感光ドラム１の回転方向
（矢印Ｒ１方向）についての上流側に固定的に配置され
たブラック（ＢＫ）用の現像器（以下「ＢＫ現像器」と
いう。）１４４からなる固定現像装置と、下流側に回転
自在に配置された他の３色の現像器を有する回転現像装
置４とによって構成されている。回転現像装置４は、矢
印Ｒ４方向に回転する回転体４ａと、この回転体４ａに
搭載された３個の現像器、すなわち、それぞれマゼンタ
（Ｍ）、シアン（Ｃ）、イエロー（Ｙ）の各色のトナー
を収納した現像器１４１、１４２、１４３（以下それぞ
れ「Ｍ現像器１４１、Ｃ現像器１４２、Ｙ現像器１４
３」という。）上述のＢＫ現像器１４４は、上流側の露
光手段３と下流側の回転現像装置４との間に、これらを
区分するように固定的に配置されている。ＢＫ現像器１
４４は、その下部の後端Ｔを、回転現像装置４の回転中
心Ｏから所定の距離以上外側に配置している。ここで所
定の距離とは、像回転現像装置４の最大回転半径ｒの１
／２以上をいう。つまり、ＢＫ現像器１４４の後端Ｔ
は、回転現像装置４の回転中心Ｏからｒ／２以上外側に
位置するように構成されている。これにより、ＢＫ現像
器１４４は、回転現像装置４の上方をほぼ覆い、ＢＫ現
像器１４４の下方と回転現像装置４の上方との間には、
後述のように、飛散トナーを導く空気の回転風が形成さ
れる。

【００３１】回転現像装置４は、矢印Ｒ４方向に回転す
ることによって、現像に供される現像器（図１において
はＭ現像器１４１）を感光ドラム１表面に対向する現像
位置に配置する。この回転現像装置４の回転方向（矢印
Ｒ４方向）は、感光ドラム１の回転方向（矢印Ｒ１方
向）と同じであり、また中間転写ドラム５の回転方向
（矢印Ｒ５方向）とは逆である。このように、回転現像
装置４と中間転写ドラム５との回転方向がＲ４、Ｒ５と
それぞれ反対になるため、両者の表面が相互に近接する
部分においては、両者の表面は相互に同方向に移動する
ことになる。

【００３２】なお、回転現像装置４の回転方向を矢印Ｒ
４方向に設定すると、さらに４色の現像順を例えば従来
例と同様に、Ｍ→Ｃ→Ｙ→ＢＫに行うものとすると、回
転現像装置４のＭ現像器１４１、Ｃ現像器１４２、Ｙ現
像器１４３の配置は、図１に示すようにその回転方向
（矢印Ｒ４方向）に沿ってＭ現像器１４１、Ｙ現像器１
４３、Ｃ現像器１４２の順となる。

【００３３】本発明において、ＢＫ現像器１４４を回転
現像装置４の上部に上述のごとく配設したのは、例え
ば、通常のプリンタを考えてみたときに、ブラックトナ
ーの使用量が多いことに基づき、他の現像器よりもトナ
ーの収納能力を多くしたいために全体が大きくなりがち
であること、また、このため回転現像装置４に配置する
よりもトナーの機内飛散を減少させられること等の理由
による。このトナーの飛散の防止は、トナーによる機内
汚染防止、特に露光装置３及び反射ミラー３１の汚染防
止には不可欠である。

【００３４】以下、図１を参照しながら画像形成装置の
動作及び本発明の効果等について詳述する。なお、同図
は、回転現像装置４の３個の現像器のうちＭ現像器１４
１が現像位置にスタンバイしている状態を示している。感光ドラム１に第１色であるＭ像の潜像が形成さ
れ、図１に示す状態で現像工程が行われる。Ｍトナーに
より顕在化された感光ドラム１上のＭトナー像は、同図
矢印Ｒ１方向（反時計回り）に回転しながら、中間転写
ドラム５の外周面に対して順次中間転写されていく。

【００３５】中間転写ドラム５に対する第１色のＭトナ
ー像の転写を終えた感光ドラム１表面はクリーニング装
置１４により清掃される。引きつづき、第２色であるＣ像の潜像が形成される
が、Ｃ現像を行うために、回転現像装置４が同図矢印Ｒ
４方向（感光ドラム１と同じ反時計回り）に回転する。
このとき、この回転に伴って回転風Ｗ₁ が発生し、中間
転写ドラム５の回転による回転風Ｗ₂ との相乗効果か
ら、回転現像装置４と中間転写ドラム５との間に感光ド
ラム１方向の回転風（Ｗ₁ ＋Ｗ₂ ）が発生する。

【００３６】このために、搬送ガイド１３に対するトナ
ーの飛散が軽減される。また、上述回転に伴い、回転現
像装置４とＢＫ現像器１４４との間の間隙Ｓには、微弱
ではあるが、回転現像装置４の回転方向（矢印Ｒ４方
向）の回転風Ｗ₀ も発生する。しかし、この回転風Ｗ₀
は、図１に示すように、狭い間隙Ｓから広いところに抜
ける風であるので、流量としては少ない。すなわち、上
述のＢＫ現像器１４４及び回転現像装置４の構成や配
置、さら回転現像装置４及び転写ドラム５の回転方向等
によって、搬送ガイド１３や露光装置３に向かう飛散ト
ナーを少なくすることができる。

【００３７】さらに引きつづき、Ｃ像の現像を行うに先
立ち、回転現像装置４を矢印Ｒ４方向に１２０°回転さ
せて、現像位置にあったＭ現像器１４１を図１中のＹ現
像器１４３の位置に回転移動させる。この回転移動中
に、Ｍ現像器１４１のＭトナーの飛散が発生するが、本
実施例の構成のようにＢＫ現像器１４４の後端Ｔが、回
転現像装置４の回転中心Ｏを基準に、これよりも回転最
大半径ｒの２分の１以上外側に位置するようにＢＫ現像
器１４４を形成、配置させることによって、Ｍトナーの
飛散は、該回転現像装置４の回転方向と相俟って発生し
にくく、ＢＫ現像器１４４の下部に付着するのみで、機
内への飛散はよく抑えられる。以下同様に、Ｃ現像→中間転写ドラム５へのＣトナ
ー像の中間転写→感光ドラム１表面のクリーニング装置
１４による清掃。以下〜と同様にＹ現像→中間転写ドラム５への
Ｙ画像の中間転写→感光ドラム１表面のクリーニング１
４による清掃。以下、第４のＢＫ成分像に対応した画像露光Ｌ→Ｂ
Ｋ現像器１４４のＢＫトナーによる現像→中間転写ドラ
ム５へのＢＫトナー像の中間転写→感光ドラム１表面の
クリーニング装置１４による清掃。

【００３８】以上の〜の作像、転写プロセスが順次
実行されることにより、中間転写ドラム５の外周面に上
述の４つのトナー像（マゼンタ、シアン、イエロー、ブ
ラック）が順次に重畳転写されて、目的のカラー画像に
対応した合成カラートナー画像（鏡像）が形成される。

【００３９】以下、従来例と同様のプロセスを経て、中
間転写ドラム５上の４色のトナー像は、転写材Ｐに一括
して最終転写され、さらに定着器１５を介して、カラー
画像形成物として出力される。

【００４０】ここで、中間転写ドラム５の回転は通常、
プリントのスループットを高めるために、カラー画像形
成物１枚を出力する間、回転させておくことが望まし
く、また、上述のトナーの機内飛散の観点からも望まし
いが、上述のメカニズムから、回転現像装置４の回転中
に、中間転写ドラム５が少なくとも回転している時間が
あればよい。

【００４１】また、感光ドラム１は本実施例の構成が実
現できる限り小さい方が好ましく、現実的には３０〜１
００ｍｍφが好ましい。

【００４２】さらに、中間転写ドラム５の直径も大きい
方が回転風Ｗ₂ が大きく、このため、感光ドラム１方向
への回転風（Ｗ₁ ＋Ｗ₂ ）の風量が増大し、トナーの機
内飛散防止効果が増す。この観点からは直径１６０ｍｍ
以上が好ましい。

【００４３】次に、本実施例では、中間転写体は中空シ
リンダ状の中間転写ドラム５としたが、これに限らず、
中実のローラでも同様の効果がある。

【００４４】本実施例における各部材の具体的な仕様を
以下に示す。・感光ドラム１は直径６０ｍｍ・回転現像装置４の回転半径は９０ｍｍ・ＢＫ現像器１４４の現像器下部の後端Ｔの回転中心Ｏ
からの距離は４５ｍｍ・中間転写ドラム５の直径は１８０ｍｍφ ・感光ドラム１の周速度（プロセススピード）は１００
ｍｍ／sec である。なお、本実施例では、回転現像装置４のＭ、
Ｃ、Ｙの各トナーは非磁性で、キャリヤと混合させて２
成分現像剤を構成している。

【００４５】上述の構成で、フルカラー画像を５０００
枚通紙したところ、（１）ＢＫ現像器１４４の下部にＭ、Ｃ、Ｙトナーが付
着しているが、軽微であり、ＢＫ現像器１４４下部の後
端Ｔから内側に２０ｍｍ入った位置よりも外側に飛散し
たトナーはほとんどみあたらなかった。（２）搬送ガイド１３におけるトナー飛散も軽微であ
り、明らかに従来例からの改善がみられた。（３）露光装置３及び反射ミラー３１、帯電装置２に対
するトナー汚染も従来例と比べて、大幅に改善されてお
り、特に、反射ミラー３１の汚れに起因する露光不良、
画像濃度不足等の問題は発生しなかった。〈実施例２〉実施例２は、回転現像装置４を、実施例１
のそれが非磁性２成分現像装置であったのに対して、非
磁性１成分現像装置とした例であり、その構成を図２に
示す。なお、同図におけるその他の構成は実施例１と同
様である。

【００４６】実施例２の回転現像装置４において、例え
ばＭ現像器２４１は、図３に示すように現像ローラ（現
像剤担持体）１００と規制ブレード（現像剤規制部材）
１０１、非磁性トナー（Ｍトナー）１０４とを少なくと
も含み、本実施例ではさらにトナーの供給のための供給
ローラ１０３及び攪拌部材１０５を付加している。

【００４７】一般に、非磁性１成分現像装置は、キャリ
ヤや磁性粉をその現像剤中に含まないために、特に現像
装置からのトナーの飛散が発生しやすい。このように実
施例２の飛散しやすいトナーに対しても、以下のよう
に、実施例１に示したと同様の作用効果をあげることが
できる。

【００４８】本実施例２では、現像ローラ１００と感光
ドラム１との間に、約３００μｍの微小間隙を確保し、
現像ローラ１００には現像バイアス（不図示）として交
流電圧と直流電圧とを重畳した重畳電圧、すなわち交流
周波数＝１８００Ｈｚ、Ｖ_PP＝１６００Ｖの直流電圧と
Ｖ_DC＝−５００Ｖの直流電圧とを印加した。なお、トナ
ーはマイナスの極性をもっている。構成等については、
Ｃ現像器２４２、Ｙ現像器２４３も同様である。

【００４９】上述の構成及び実施例１と同様の条件で５
０００枚通紙したところ、実施例１とほぼ同様の効果が
認められた。

【００５０】なお、現像ローラ１００に印加する現像バ
イアスとしては、直流電圧の印加のみの場合であって
も、重畳電圧を印加した場合と同様の効果が得られるも
のと考えられる。また、現像ローラ１００と感光ドラム
１との間の微小間隔も上述の３００μｍに限るものでは
ないことはいうまでもない。〈実施例３〉実施例３の回転現像装置４は、図４に示す
ようにその回転中心Ｏに対して、各色の現像器（Ｍ現像
器３４１、Ｃ現像器３４２、Ｙ現像器３４３）が回転対
称に配置されている。いうなれば天地逆転方式の回転現
像装置４である。

【００５１】このような回転現像装置４においては、特
にトナーの機内飛散が発生しやすく、搬送ガイド１３へ
のトナー飛散が発生しがちとなる。

【００５２】本実施例は、こうした回転現像装置４に対
しても、実施例１と同様の効果を得ることを目的とした
ものである。本実施例３は、実施例１に対して、上述の
回転現像装置４の構成が異なるのみで、他の部材等につ
いては実施例１と同じである。

【００５３】上述の構成で、フルカラー画像を３０００
枚通紙したところ、（１）ＢＫ現像器１４４の下部にＭ、Ｃ、Ｙの各色のト
ナーが付着しているものの軽微であった。（２）搬送ガイド１３におけるトナー飛散もあるもの
の、従来例からの改善がみられた。（３）露光装置３及び反射ミラー３１、帯電装置２に対
するトナー汚染も従来例と比べて、大幅に改善されてお
り、特に、反射ミラー３１の汚れに起因する画像不良は
発生しなかった。〈実施例４〉実施例４は、実施例１における構成のう
ち、回転現像装置４にて使用するトナーを、重合法によ
り製造された低軟化点物質を５〜３０重畳％含み、形状
係数ＳＦ１が１００〜１１０である実質球形トナー（以
下単に「重合トナー」という。）としたことが特徴であ
る。

【００５４】本実施例に用いた低軟化点物質としては、
ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠し測定された主体極大
ピーク値が４０〜９０℃を示す化合物である。本実施例
に用いた重合トナーの極大ピーク値の温度の測定には、
例えばパーキンエレマー社製ＤＳＣ−７を用いる。装置
検出部の温度補正はインジウムと亜鉛の融点を用い、熱
量の補正についてはインジウムの融解熱を用いる。サン
プルはアルミニウム製パンを用い対照用に空パンをセッ
トし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。具体的
にはパラフィンワックス、ポリオレフィンワックス、フ
ィッシャートロピッシュワックス、アミドワックス、高
給脂肪酸、エステルワックス及びこれらの誘導体または
これらのグラフト／ブロック化合物が利用できる。好ま
しくは、図１７の一般構造式で示す炭素数が１０以上の
長鎖エステル部分を１個以上有するエステルワックスで
ある。本実施例に使用した具体的なエステルワックスの
代表的化合物の構造式を図１７に、一般構造式、一般
構造式、及び一般構造式として示す。

【００５５】本実施例で好ましく用いられるエステルワ
ックスは、硬度０．５〜５．０を有するものである。エ
ステルワックスの硬度は、直径２０ｍｍφで厚さが５ｍ
ｍの円筒形状のサンプルを作成した後、島津製作所製ダ
イナミック超微小硬度計（ＤＵＨ−２００）を用い、ビ
ッカース硬度を測定した値である。測定条件は、０．５
ｇの荷重で負荷速度が９．６７ｍｍ／sec の条件で１０
μｍ変位させた後１５秒間保持し、得られた打痕形状を
測定しビッカース硬度を求める。本発明に好ましく用い
られるエステルワックスの硬度は、０．５〜５．０の値
を示す。具体的化合物を図１８（１）、（２）、図１９
（３）、（４）に示す。

【００５６】本実施例では図１を参照して説明する。な
お、ＢＫ現像装置１４４に関しても同様の重合トナーを
一例として用いた。上述の重合トナーは実質球形である
ために、流動性が高く、飛散しやすいことをが特徴とし
てあげられる。このため、特に、機構自体が飛散トナー
を発生しやすい回転現像装置４にあっては、搬送ガイド
１３を含む搬送路や、露光装置３及び反射ミラー３１に
対する飛散トナーによる汚染を有効に解決することが必
須であるとされている。

【００５７】本実施例においても、実施例１と同様に評
価を行ったところ、従来の回転現像装置４におけるトナ
ー飛散に比べて、かなりの効果がみられた。特に、搬送
ガイド１３をはじめとする搬送路に対して効果があり、
次に露光装置３、また反射ミラー３１への改善効果が著
しかった。

【００５８】なお、ここでいう形状係数ＳＦ１とは、図
１６に示すように、球状物質の形状の丸さの割合を示す
数値であり、球状物質を２次元平面上に投影してできる
楕円状の図形の最大長ＭＸＬＮＧの二乗を図形面積ＡＲ
ＦＡで割って、１００π／４を乗じたときの値で表され
る。つまり、形状係数ＳＦ１は次式、ＳＦ１＝｛（ＭＸＬＮＧ）² ／ＡＲＥＡ｝×（１００π
／４）で定義されるものである。本実施例では、日立製作所製
ＦＥ−ＳＥＭ（Ｓ−８００）を用い、トナー像を１００
回無作為にサンプリングし、その画像情報は、インター
フェースを介して、ニコレ社製画像解析装置（Ｌｕｓｅ
ｘ３）に導入し解析を行い、上式より算出したものであ
る。〈実施例５〉図５は、実施例５の多色画像形成装置の概
略構成を示す縦断面図である。

【００５９】同図において、中間転写体は、金属製の中
空シリンダ５１の表層に中間転写層５２を形成した、い
わゆる中間転写ドラム５とし、さらに感光ドラム１の周
囲には帯電装置２、露光装置３、また、本発明の効果を
説明するための反射ミラー３１を配置し、そしてＢＫ現
像器５４４を回転現像装置４の上方に配置して、その下
部に回転現像装置４からの飛散トナーを付着させ、また
回転現像装置４及び中間転写ドラム５の回転による回転
風により、飛散トナーを軽減させる目的で、ＢＫ現像器
５４４の後端Ｔについて、回転現像装置４における第１
色目の現像が終了し、感光ドラム１と同方向に回転現像
装置４が回転し、第２色目の現像ができる状態に回転現
像装置４の回転が停止した状態で、上述の後端Ｔが回転
現像装置４の既に現像工程を終了した第１色目の現像ロ
ーラの現像位置に相当する部分Ｇよりも外側にあり、さ
らに、中間転写ドラム５上に中間転写されたトナー像を
転写材Ｐへ最終転写させる転写装置７とを少なくとも含
むことを特徴とする。

【００６０】本実施例における、上述実施例１との相違
は、回転現像装置４の各色の現像器（Ｍ現像器１４１、
Ｃ現像器１４２、Ｙ現像器１４３）の各現像ローラ１０
０、１０６、１０７）の現像位置に相当する部分Ｇ₁ 、
Ｇ₂ 、Ｇ₃ に着目した点である。

【００６１】以下、本実施例の詳細構成及び効果を図５
を参照して説明する。

【００６２】なお、図５は、Ｍ現像器１４１が現像位置
にスタンバイしている状態を示している。感光ドラム１に第１色であるＭ像の潜像が形成さ
れ、図５に示す状態で現像プロセスが行われる。Ｍトナ
ーにより感光ドラム１上に顕在化されたＭトナー像は、
感光ドラム１の矢印Ｒ１方向（反時計回り）の回転によ
り、中間転写ドラム５の外周面に対して順次に中間転写
されていく。

【００６３】中間転写ドラム５に対する第１色のＭトナ
ー像の転写を終えた感光ドラム１の表面はクリーニング
装置１４により清掃される。引きつづき、第２色であるＣ像の潜像が形成される
が、Ｃ現像を行うために、回転現像装置４が同図矢印Ｒ
４方向（感光ドラム１と同じ反時計回り）に回転する。
このとき、回転するに伴い回転風Ｗ₁ が発生し、中間転
写ドラム５の回転による回転風Ｗ₂ との相乗効果によ
り、回転現像装置４と中間転写ドラム５のと間に感光ド
ラム１に向かう回転風（Ｗ₁ ＋Ｗ₂ ）が発生する。

【００６４】このために、搬送ガイド１３に対するトナ
ー飛散が軽減される。また、回転現像装置４の上述の回
転にともない、その回転方向の回転風Ｗ₀ も微弱である
が発生する。しかし、この回転風Ｗ₀ は、図５に示すよ
うに、狭いところから、広くなる方向への回転であるた
めに、流量としては少ない。

【００６５】すなわち、本実施例に示した現像装置構
成、形状、及び回転現像装置４の回転方向、ならびに、
中間転写ドラム５の回転方向等により、搬送ガイド１３
等に対する飛散トナーによる汚染を防止することができ
る。

【００６６】さらに引き続き、Ｃ像の現像ができる状態
となったとき、第１色目のＭ現像器１４１は、現像位置
から１２０°反時計回りの、同図中Ｙ現像器１４３の位
置に位置する。

【００６７】このとき、Ｍ現像器１４１の現像位置に相
当するＧ₁ は、同図Ｇ₂ の点に回転移動している。この
過程でＭ現像器１４１からの飛散トナーの発生が顕著に
なると考えられる。本実施例ではこの点に着目し、ＢＫ
現像器５４４下部の後端Ｔを図５のＧ₂ 点より少なくと
も外側に位置するように形成、配置したものである。さ
らに本実施例では、各色の現像器が、矢印Ｒ４方向（反
時計回り）に等しく１２０°回転するようにしている
が、例えば、各色の現像器を不均一に配列した場合にお
いても有効である。これは、トナー飛散が各現像器１４
１、１４２、１４３の各現像ローラ１００、１０６、１
０７からの飛散が主とも考えられるからであり、本実施
例ではこの点に着目したものである。なお、感光ドラム
１表面と現像位置に配置された現像ローラとの間に形成
される現像領域は通常数ｍｍの幅をもっている。以下同様に、Ｃ現像→中間転写ドラム５へのＣトナ
ー像の中間転写→感光ドラム１表面のクリーニング装置
１４による清掃。以下〜と同様にＹ現像→中間転写ドラム５への
Ｙトナー像の中間転写→感光ドラム１表面のクリーニン
グ１４による清掃。以下、第４のＢＫ成分像に対応した画像露光Ｌ→Ｂ
Ｋ現像器５４４のＢＫトナーによる現像→中間転写ドラ
ム５へのＢＫトナー像の中間転写→感光ドラム１表面の
クリーニング装置１４による清掃。

【００６８】以上の〜の作像、転写プロセスが順次
実行されることにより、回転中間ドラム５の外周面に上
述の４つのトナー像（マゼンタ、シアン、イエロー、ブ
ラックの各画像）が順次に重畳転写されて、目的のカラ
ー画像に対応した合成カラートナー画像（鏡像）が形成
される。

【００６９】以下、従来例と同様のプロセスを経て、カ
ラー画像形成物として出力される。

【００７０】ここで、中間転写ドラム５の回転は通常、
プリントのスループットを高めるために、カラー画像形
成物１枚を出力する間、回転させておくことが望まし
く、また、上述のトナーの機内飛散防止の観点からも望
ましいが、上述のメカニズムから、回転現像装置４の回
転中に、中間転写ドラム５が少なくとも回転している時
間があればよい。

【００７１】また、感光ドラム１は本実施例の構成が実
現できるなら小さい方が好ましく、現実的には３０〜１
００ｍｍφが好ましい。

【００７２】また、中間転写ドラム５の直径も大きい方
が回転風Ｗ₂ が大きく、このため、感光ドラム１に向か
う回転風（Ｗ₁ ＋Ｗ₂ ）の風量が増大し、トナー機内飛
散を防止することができる。この観点からは直径１６０
ｍｍ以上が好ましい。

【００７３】また、本実施例では、中間転写ドラム５は
中空シリンダ形状としたが、中実のローラでも同様の効
果が期待できる。

【００７４】本実施例において、・感光ドラム１は直径６０ｍｍ・回転現像装置４の回転半径は９０ｍｍ・ＢＫ現像器５４４下部の後端Ｔの、回転中心Ｏからの
距離ｘ₁ は２５ｍｍ・中間転写ドラム５の直径は１８０ｍｍφ ・プロセススピードは１００ｍｍ／sec である。なお、回転現像装置４において使用する現像剤
は、Ｍ、Ｃ、Ｙの各色の非磁性のトナーと、キャリヤと
を混合させた２成分現像剤である。

【００７５】上述の構成で、フルカラー画像を５０００
枚通紙したところ、（１）ＢＫ現像器５４４の下部にＭ、Ｃ、Ｙのトナーが
付着しているが、軽微であり、ＢＫ現像器５４４下部の
後端Ｔから外側に飛散したトナーはほとんどみあたらな
かった。（２）搬送ガイド１３におけるトナー飛散も軽微であ
り、明らかに従来例からの改善がみられた。（３）露光装置３および反射ミラー３１、帯電装置２へ
のトナー汚染も従来例と比べて、大幅に改善されてお
り、特に、反射ミラー３１の汚れに起因する画像不良は
発生しなかった。

【００７６】以上、説明してきたように、本実施例はト
ナーの機内飛散に関して効果的である。〈実施例６〉図６に示す実施例６の多色画像形成装置で
は、回転現像装置４の各色の現像剤を非磁性１成分とし
ている。ＢＫを除く各色の現像器は図２と同様である。

【００７７】本実施例の回転現像装置４の例えばＭ現像
器６４１は、図３に示すように現像ローラ１００と規制
ブレード１０１、非磁性トナー（Ｍトナー）１０４を少
なくとも含み、本実施例ではトナーの供給のための供給
ローラ１０３、および攪拌部材１０５を付加している。

【００７８】非磁性１成分現像装置は、キャリヤや磁性
粉をその現像剤中に含まないために、特に現像装置から
の飛散が発生しやすい。すなわち、本実施例において
も、実施例１に示したと同様の論理からすれば、効果の
あることは、明白である。

【００７９】本実施例では、現像ローラ１００と感光ド
ラム１との間隔は約３００μｍの微小な間隙で行い、現
像ローラ１００には現像バイアス（不図示）として交流
周波数＝１８００Ｈｚ、Ｖ_PP＝１６００Ｖ、Ｖ_DC＝−５
００Ｖを印加した。なお、トナーはマイナスの極性をも
っている。Ｃ現像器６４２、Ｙ現像器６４３についても
同様である。

【００８０】なお、本実施例におけるＢＫ現像器６４４
下部の後端Ｔと回転現像装置４の回転中心Ｏとの距離ｘ
₃ （同図Ｇ₅ とＯとの距離に等しい）＝２３ｍｍであ
る。

【００８１】上述の構成および実施例５と同じ条件で５
０００枚通紙したところ、実施例５と同様の効果が認め
られた。

【００８２】なお、直流（ＤＣ）印加のみのバイアスで
も同様に効果があることは明らかである。

【００８３】さらに、現像ローラ１００と感光ドラム１
の微小間隔もこの限りでなく、成立することは明らかで
ある。〈実施例７〉実施例７における回転現像装置４は、図７
に示すようにその回転中心Ｏに対して、各色の現像器
（Ｍ現像器７４１、Ｃ現像器７４２、Ｙ現像器７４３）
が回転対称になっており、いうなれば天地逆転方式の回
転現像装置４である。

【００８４】図７では各色の現像器は非磁性１成分現像
器であり、現像ローラに印加するバイアスは実施例３と
同様であり、各色の現像器は図３と同様である。

【００８５】本実施例の回転現像装置４のような非磁性
１成分現像装置においては、特にトナーの機内飛散が発
生しやすく、搬送ガイド１３へのトナー飛散が発生す
る。

【００８６】本実施例では、回転現像装置４における各
色の現像器（Ｍ現像器７４１、Ｃ現像器７４２、Ｙ現像
器７４３）の関係から、第１色目のＭ現像器７４１の現
像プロセスが終了し、回転現像装置４が回転→停止した
状態でのＭ現像器７４１の現像位置に相当する部分はＧ
７→Ｇ８に移動する。

【００８７】本実施例において、・感光ドラム１は直径６０ｍｍ・回転現像装置４の回転半径は９０ｍｍ・ＢＫ現像器７４４下部の後端Ｔの回転中心Ｏからの距
離ｘ₅ は６５ｍｍ・中間転写ドラム５の直径は１８０ｍｍφ ・プロセススピードは１００ｍｍ／sec である。

【００８８】上述の構成で、フルカラー画像を３０００
枚通紙したところ、（１）ＢＫ現像器の下部にＭ、Ｃ、Ｙの各色のトナーが
付着しているが、軽微であり、ＢＫ現像器７４４下部の
後端Ｔよりも外側に飛散したトナーはほとんどみあたら
なかった。（２）搬送ガイド１３におけるトナー飛散も軽微であ
り、明らかに従来例からの改善がみられた。（３）露光装置３および反射ミラー３１、帯電装置２へ
のトナー飛散も従来例と比べて、大幅に改善されてお
り、特に、反射ミラー３１の汚れに起因する画像不良は
発生しなかった。

【００８９】本実施例では各色の現像器の現像終了後の
位置に応じてＢＫ現像器７４４下部の後端Ｔを設定でき
る。

【００９０】図８は、本実施例の別の態様を示したもの
で、各色の現像器は２成分現像装置構成となっている。
なお、同図ｘ₇ はｘ₅ と同じ６５ｍｍである。

【００９１】本実施態様についても、同様に効果が認め
られた。〈実施例８〉実施例８は、前述の実施例７において、Ｂ
Ｋ現像器の長手方向の大きさが、回転現像装置の長手方
向の大きさよりも大きくすることを特徴としたものであ
る。

【００９２】本実施例の概略を図９、図１０を参照しな
がら説明する。図９は今までの実施例と同じ縦断面図で
あり、図１０は上面から見た概略図である。図１０にお
いて、ＢＫ現像器１４４の長手方向の長さをＬ_BKとし、
回転現像装置１４４の長手方向の長さをＬ_C としたとき
に、本実施例の要旨はＬ_BK＞Ｌ_C であり、かつ、上述の実施例１の構成要素をもつもので
ある。

【００９３】当業者らに周知の通り、現像装置の長手方
向両端部からのトナー飛散も機内の汚染防止に対して対
応すべき課題である。

【００９４】トナー飛散は、回転現像装置４の長手方向
の両端部においてもみられるため、本実施例が効果的で
ある。こうすることで、例えば、回転現像装置４に隣接
している本体側板５００へのトナー付着が軽減できる。

【００９５】実施例１と同様に５０００枚の通紙をフル
カラーで行ったところ、実施例１と比較して、本体側板
５００のトナー飛散が軽減されていた。なお、本実施例
では、Ｌ_BK−Ｌ_C ＝６ｍｍであった。当然ながら、Ｌ_BK
−Ｌ_C ≧６ｍｍで効果的であることはいうまでもなく、
０＜Ｌ_BK−Ｌ_C ＜６ｍｍでも改善程度は減少するものの
本発明の論理上、成立することはいうまでもない。〈実施例９〉実施例９は、上述の各実施例と異なり、中
間転写体としてベルト状の中間転写ベルト５０を用いて
おり、実施態様１の概略説明図として図１１、実施態様
２の同説明図として図１２、実施態様３の同説明図とし
て図１３、実施態様４の同説明図として図１４を示す。

【００９６】本実施例の特徴は、前述の上述実施の中間
転写ドラム５に代えて、中間転写ベルト５０を採用し、
さらに、中間転写ベルト５０の感光ドラム１に接する開
始面が鉛直方向よりも回転現像装置（実施態様１では）
４側から感光ドラム１面に接するように中間転写ベルト
５０を各ローラ６、７ａ、７ｂ、７ｃで配設し、中間転
写ベルト５０による回転風Ｗ₃ と上述実施例で既に述べ
た回転現像装置４（実施態様１）による回転風Ｗ₁ との
相乗効果で回転風（Ｗ₁ ＋Ｗ₃ ）を発生させていること
である。このために、搬送ガイド１３に対するトナーの
飛散が軽減される。

【００９７】本実施例における中間転写ベルト５０と鉛
直方向とのなす角度θは、 θ≒５０° であり、４５°以上が好ましいが、相乗効果との兼ね合
いからは、０°＜θであればよい。

【００９８】本実施例の論理は、上述の各実施例の中間
転写ドラム５に代えて、用いることができることは明ら
かである。このことを具体的に示すのが図１１ないし図
１４であり、これらの図に示す各実施態様は、中間転写
ドラム５を中間転写ベルト５０に変更した以外の構成に
ついては、図１１と図１とが同じ、また図１２と図４と
が同じ、さらに図１３と図５とが同じ、そして図１４と
図８とが同じ構成になっている。

【００９９】なお、上述実施例において使用した中間転
写体としての中間転写ドラム５および中間転写ベルト５
０は、上述の材質以外のものも適用できることはいうま
でもない。

【０１００】また、ＢＫ現像器も特に現像方法に依存せ
ず成立することはいうまでもない。また、転写装置７も
中間転写体に対してシーケンスに接触、離間可能な転写
ローラが使用できることはいうまでもない。

【０１０１】さらに、帯電装置も接触型のたとえば帯電
ローラが使用できることはいうまでもない。

【０１０２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
像担持体の回転方向についての上流側の露光装置と下流
側の回転現像装置とを黒色の現像器によって区分し、ま
た回転現像装置と中間転写体との回転方向を逆方向とす
ることで両者の対向部分の移動方向を同一として両者間
に像担持体側に向かう回転風を形成し、さらに黒色の現
像器によって回転現像装置の上方を覆うとともにこの現
像器下部の後端の位置を所定の位置に配置することによ
り、第１に、黒色の現像器が、回転現像器の回転動作に
基づく飛散トナーが露光装置側に進入するのを防止し、
第２に回転現像装置と中間転写体との間の回転風によっ
て飛散トナーを一定の方向に導き、第３に、この導いた
飛散トナーを黒色の現像器の下部に積極的に付着させて
それ以上の飛散を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施例の多色画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図２】第２の実施例の多色画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図３】第２の実施例の回転現像装置に搭載された現像
器の概略構成を示す拡大縦断面図。

【図４】第３の実施例の多色画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図５】第５の実施例の多色画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図６】第６の実施例の多色画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図７】第７の実施例の多色画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図８】第７の実施例の他の多色画像形成装置の概略構
成を示す縦断面図。

【図９】第８の実施例の多色画像形成装置の概略構成を
示す縦断面図。

【図１０】第８の実施例の多色画像形成装置の上面図。

【図１１】第９の実施例の多色画像形成装置の実施態様
１の概略構成を示す縦断面図。

【図１２】第９の実施例の多色画像形成装置の実施態様
２の概略構成を示す縦断面図。

【図１３】第９の実施例の多色画像形成装置の実施態様
３の概略構成を示す縦断面図。

【図１４】第９の実施例の多色画像形成装置の実施態様
３の概略構成を示す縦断面図。

【図１５】従来の多色画像形成装置の概略構成を示す縦
断面図。

【図１６】形状係数ＳＦ１の説明図。

【図１７】エステルワックスの一般構造式を示す図。

【図１８】（１）、（２）はエステルワックスの具体的
な構造式を示す図。

【図１９】（３）、（４）はエステルワックスの具体的
な構造式を示す図。

【符号の説明】

１像担持体（感光ドラム）２帯電装置３露光装置４回転現像装置４ａ回転体５中間転写体（中間転写ドラム）７転写装置１３搬送ガイド１５定着器５０中間転写体（中間転写ベルト）１００、１０６、１０７現像剤担持体（現像ローラ）１４１現像器（Ｍ現像器）１４２現像器（Ｃ現像器）１４３現像器（Ｙ現像器）１４４現像器（ＢＫ現像器）Ｌ_BK 黒色の現像器の長手方向の長さＬ_C 回転現像装置の長手方向の長さＯ回転現像装置の回転中心Ｐ転写材ｒ回転現像装置の回転最大半径Ｒ１像担持体（感光ドラム）の回転方向Ｒ４回転現像装置の回転方向Ｒ５中間転写体（中間転写ドラム、中間転写ベ
ルト）の回転方向Ｔ黒の現像器の下部の後端Ｗ₀ 、Ｗ₁ 、Ｗ₂回転風

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者山崎益夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者山田博通東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者竹田正美東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者齋藤亨東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者渋谷卓史東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者小酒達東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者依田寧雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者平井政秀東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (56)参考文献特開昭51−11456（ＪＰ，Ａ) 特開昭63−41871（ＪＰ，Ａ) 特開平５−241420（ＪＰ，Ａ) 特開平５−249795（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 13/01 G03G 15/01 - 15/01 117 G03G 15/00 303 G03G 21/00 370 - 540

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】回転自在に支持された像担持体の周囲
に、その回転方向に沿って順に、帯電装置、露光装置、
黒色の現像器、少なくとも２色の現像器を有する回転現
像装置、中間転写体を配設し、前記像担持体上に順次形
成された複数のトナー像を前記中間転写体に順次中間転
写し、さらに該中間転写体上に中間転写された複数のト
ナー像を転写装置によって一括して転写材に転写する多
色画像形成装置において、前記回転現像装置の回転方向と前記中間転写体の回転方
向とを反対方向に設定して、これら回転現像装置と中間
転写体とが対向する部分に、前記像担持体側に向けて飛
散トナーを導く回転風を形成するとともに、前記黒色の現像器を前記回転現像装置の上方を覆うよう
に配設し、前記回転風によって運ばれた飛散トナーを前
記黒色の現像器の下部に当てるべく、該黒色の現像器の
下部の後端の配設位置を、前記回転現像装置の回転中心
から該回転現像装置の回転最大半径の２分の１以上外側
に隔てた位置に設定する、ことを特徴とする多色画像形成装置。
【請求項２】回転自在に支持された像担持体の周囲
に、その回転方向に沿って順に、帯電装置、露光装置、
黒色の現像器、少なくとも２色の現像器を有する回転現
像装置、中間転写体を配設し、前記像担持体上に順次形
成された複数のトナー像を前記中間転写体に順次中間転
写し、さらに該中間転写体上に中間転写された複数のト
ナー像を転写装置によって一括して転写材に転写する多
色画像形成装置において、前記回転現像装置の回転方向と前記中間転写体の回転方
向とを反対方向に設定して、これら回転現像装置と中間
転写体とが対向する部分に、前記像担持体側に向けて飛
散トナーを導く回転風を形成するとともに、前記黒色の現像器を前記回転現像装置の上方を覆うよう
に配設し、前記回転風によって運ばれた飛散トナーを前
記黒色の現像器の下部に当てるべく、該黒色の現像器の
下部の後端の配設位置を、前記回転現像装置の第１色目
の現像器による現像が終了し該回転現像装置を前記像担
持体と同方向に回転させて第２色目の現像器を現像位置
に配置させた状態で、該回転現像装置の既に現像工程を
終了した第１色目の現像器の現像剤担持体の現像位置に
相当する配設位置よりも外側に設定する、ことを特徴とする多色画像形成装置。
【請求項３】前記黒色の現像器の長手方向の長さを、
前記回転現像装置の長手方向長さよりも長く設定する、ことを特徴とする請求項１または請求項２記載の多色画
像形成装置。
【請求項４】前記像担持体に前記中間転写体を下方か
ら当接させることにより形成される接触面の接触開始位
置を、前記像担持体の中心の鉛直下方よりも前記回転現
像装置側に配置する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか記
載の多色画像形成装置。
【請求項５】前記中間転写体が、ドラム状に形成され
た中間転写ドラムである、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の多色画像形成装置。
【請求項６】前記中間転写ドラムが、１６０ｍｍ以上
の直径を有する、ことを特徴とする請求項５記載の多色画像形成装置。
【請求項７】前記中間転写体が、ベルト状に形成され
た中間転写ベルトである、ことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか記
載の多色画像形成装置。
【請求項８】前記回転現像装置の現像器が、非磁性１
成分現像剤を使用する、ことを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか記
載の多色画像形成装置。
【請求項９】前記回転現像装置の複数の現像器が、前
記回転現像装置の回転中心に対して、回転対称に配置さ
れている、ことを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか記
載の多色画像形成装置。
【請求項１０】前記回転現像装置の各現像器に使用さ
れる現像剤が、重合法によって製造された低軟化物質を
５〜３０重量％含み、形状係数ＳＦ１が１００〜１１０
である実質的球形トナーである、ことを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか記
載の多色画像形成装置。