JP2003066735A

JP2003066735A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2003066735A
Application number: JP2001257567A
Authority: JP
Inventors: Yuji Sawai; 雄次澤井; Mitsuteru Kato; 光輝加藤; Katsuya Kawagoe; 克哉川越; Hiromi Ogiyama; 宏美荻山; Akihiro Sugino; 顕洋杉野; Mitsuru Takahashi; 充高橋; Takahiro Tamiya; 孝弘田宮
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2001-08-28
Filing date: 2001-08-28
Publication date: 2003-03-05
Anticipated expiration: 2021-08-28
Also published as: JP4043738B2

Abstract

(57)【要約】【課題】中間転写体に対する中間転写体クリーニング手
段による中間転写体に対する接離時のショックを解消
し、中間転写体の負荷変動を減少させ、バンディングの
ない良好な画像を得ること。【解決手段】中間転写体１０の回転方向に対して、各々
順方向、逆方向に回転する対をなすクリーニング部材９
０、９１を設け、これらのクリーニング部材にはそれぞ
れ異なる極性電圧を印加するようにし、これらクリーニ
ング部材よりも中間転写体の回転方向下流側に設けたバ
イアス電圧印加の１次転写装置６２Ｃなどと協働して中
間転写体１０のクリーニングを行なうこととした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、複写機、プリン
ター、ファクシミリ等の画像形成装置に係り、詳しくは
中間転写体のクリーニング手段を備えた画像形成装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】回転体からなる感光体を回転体からなる
中間転写体に沿わせて複数個配列し、前記感光体上に形
成した像を前記中間転写体に転写して重ね像を形成する
ようにした所謂タンデム型の画像形成装置が知られてい
る。

【０００３】この種の画像形成装置に関しては、特開平
１０−２５４２５１号公報に開示された技術がある。こ
の公報に開示された技術では、トナー画像を感光体から
中間転写体に転写後、さらに中間転写体から記録媒体に
転写後に中間転写体に残留しているトナーを中間転写体
からブラシで除去するようにしているが、このブラシで
除去できなかった分を、感光体から中間転写体に対する
転写手段である１次転写手段のバイアス電界を利用し
て、感光体に移行（逆転写）させ感光体のクリーニング
手段によって除去する技術が開示されている。

【０００４】この開示技術では、中間転写体から記録媒
体に転写されずに中間転写体上に残留しているトナー
を、（＋）極性を印加したブラシでクリーニングを行
い、クリーニングされずに残ったトナーを（＋）に帯電
させることで、この（＋）帯電したトナーを１次転写手
段の（＋）電界で感光体側に逆転写させているのであ
る。

【０００５】これに関わる技術として１次転写手段の手
前で１次転写におけると同一極性にトナーを帯電させる
バイアスローラや、チャージャーを使用することも報告
されている。

【０００６】クリーニングされるトナーの帯電極性は混
在している。転写されずに残ったトナーは、中間転写体
から記録媒体へとトナー像を転写するための手段である
２次転写手段による２次転写電界の影響を受けるため
（＋）極性に変化されたものや、（−）極性のままのト
ナーが混在し、また、ジャム時に記録紙上や中間転写体
上にあるトナーや、画像調整用として非画像域に形成す
るトナーパターンなどは、感光体上で現像されたままの
帯電極性である（−）極性の帯電量を略維持しているか
らである。

【０００７】従って、トナーの帯電している極性を利用
してクリーニングする方式では、トナーが（＋）或いは
（−）の何れか一方の極性であれば（＋）、（−）両者
のトナーを効率よく除去することはできない。

【０００８】このため、中間転写体上での転写残留トナ
ーのクリーニング条件に合わせることを行う。また、ジ
ャム後の問題に対しては、一般的にはジャム後における
中間転写体の回転時間を増やすことで対処している。し
かし回転時間が増すとジャム処理後の待ち時間が増えて
しまう。

【０００９】また、特開平１１−２４４２４号公報に
は、中間転写体に対する中間転写体クリーニング手段に
よる中間転写体に対する接離時のショックによる画像ム
ラを生じさせないために、クリーニング手段の中間転写
体への接離と、書き込みタイミングを制御する技術が開
示されている。しかし、書き込みのタイミングをとるこ
とにより接離時のショックによる画像ムラの発生を防止
することはできるが、書き込み間隔が長くなり、コピー
速度が遅くなるおそれがある。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、前記従来技
術における問題を解消することのできる画像形成装置を
提供すること課題としたものである。

【００１１】請求項１記載の発明では、中間転写体に対
する中間転写体クリーニング手段による中間転写体に対
する接離時のショックを解消するため、中間転写体にク
リーニング用の回転ブラシを常時接触するように構成
し、そのようにしたときにベルト回転方向に対してブラ
シを逆回転させると中間転写体の回転を妨げる力が大き
く作用して負荷変動が生じやすくなり、感光体の回転に
影響を与えてバンディングの発生原因となり、また、逆
に中間転写体の回転方向の順方向への回転は中間転写体
の回転を進めて、感光体の回転を速め、同様にバンディ
ングが発生するので、ブラシ回転による中間転写体負荷
へ与える影響を低減させることでバンディングのない良
好な画像を得ることを課題とする。

【００１２】請求項２記載の発明では、絶縁性のブラシ
を使用すると物理的な引っかき力でトナーを掻き落とす
ため、一般的にブラシ回転速度を高速にする必要がある
が高速にすると中間転写体の駆動負荷が大となり、バン
ディングにより写真等均一な画像の形成が困難となるの
で、この問題を解消することを課題とする。

【００１３】請求項３記載の発明では、中間転写体に残
留するトナーの極性は、一定したものではなく、
（＋）、（−）の極性のトナーが混在するので、単一の
極性のバイアスをブラシにかけてもトナーを完全に除去
できない問題を解消することを課題とする。

【００１４】請求項４記載の発明では、記録媒体上での
加筆性、消去性をよくするためオイルレス定着をおこな
うときに、着色粉体にワックスを含有させることが行な
われるが、その際、使用されるワックスは着色トナー表
面に部分的に分布することになり、トナーの流動度が低
下（悪化）し、所謂文字の中抜け現象が発生するが、こ
の問題を解消することを課題とする。

【００１５】請求項５記載の発明では、文字の中抜け画
像を防止するためワックスを多量に入れることにより帯
電特性変動が大きくなり、また、感光体表面に点々状の
付着を形成し画像上に汚れとなり画質を低下させるの
で、これらの何れの害も問題とならないような調和のと
れた流動度の指針を得ることを課題とする。

【００１６】請求項６記載の発明では、中間転写クリー
ニングで除去するトナーには、異なる極性が混在し、単
一な極性のバイアスを印加しても適切なクリーニングが
行うことができないという問題を解消することを課題と
する。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するため、以下の構成とした。（１）．回転体からなる感光体上に形成した像を回転体
からなる中間転写体に転写して重ね像を形成するように
したタンデム型の画像形成装置において、前記中間転写
体の回転方向に対して、各々順方向、逆方向に回転する
対をなすクリーニング部材を設けた（請求項１）。（２）．（１）に記載の画像形成装置において、前記ク
リーニング部材はブラシ状をしていて、中抵抗繊維から
なることとした（請求項２）。（３）．（１）又は（２）に記載の画像形成装置におい
て、前記対をなすクリーニング部材中の１個は対をなす
他のクリーニング部材とは異なる極性電圧が印加され、
これらクリーニング部材よりも中間転写体の回転方向下
流側に設けたバイアス電圧印加の１次転写装置と協働し
て中間転写体のクリーニングを行なうこととした（請求
項３）。（４）．（１）乃至（３）の何れか１つに記載の画像形
成装置において、着色画像を形成するトナーに、ワック
スを含有したものを使用すると共に、前記中間転写体と
して少なくとも１層の弾性層を有するものを使用するこ
ととした（請求項４）。（５）．（４）に記載の画像形成装置において、前記ワ
ックスの流動度が８〜１５であることとした（請求項
５）。（６）．（５）に記載の画像形成装置において、前記対
をなすクリーニング部材のそれぞれに印加される電圧の
極性を切り換える極性切換手段を具備することとた（請
求項６）。

【００１８】

【発明の実施の形態】［１］本発明が適用される画像形
成装置の例電子写真法による画像形成装置では、市場からの要求に
ともない、カラー複写機やカラープリンタなど、カラー
のものが多くなってきている。

【００１９】このようなカラーの画像形成装置には、１
つの感光体のまわりに複数色の現像装置を備え、それら
の現像装置でトナーを付着して感光体上に合成トナー画
像を形成し、そのトナー画像を転写してシートにカラー
画像を記録する、いわゆる１ドラム型のものと、並べて
備える複数の感光体にそれぞれ個別に現像装置を備え、
各感光体上にそれぞれ単色トナー画像を形成し、それら
の単色トナー画像を順次転写してシートに合成カラー画
像を記録する、いわゆるタンデム型のものとがある。

【００２０】１ドラム型とタンデム型とを比較すると、
１ドラム型は、感光体が１つであるから、比較的小型化
でき、コストも低減できる利点はあるものの、１つの感
光体を用いて複数回（通常４回）画像形成を繰り返して
フルカラー画像を形成するから、画像形成の高速化には
限界がある欠点があり、タンデム型は、逆に大型化し、
コスト高となる欠点はあるものの、画像形成の高速化が
可能である利点がある。しかし、最近は、フルカラーも
モノクロ並みのスピードが望まれることから、タンデム
型の方が注目されてきている。

【００２１】タンデム型の電子写真装置には、各感光体
上の画像を転写装置により、シート搬送ベルトで搬送す
るシートに順次転写する直接転写方式のものと、各感光
体上の画像を１次転写装置によりいったん中間転写体に
順次転写して後、その中間転写体上の画像を２次転写装
置によりシートに一括転写する間接転写方式のものとが
ある。

【００２２】直接転写方式のものと間接転写方式のもの
とを比較すると、直接転写方式は、感光体を並べたタン
デム型画像形成装置の上流側に給紙装置を、下流側に定
着装置を配置しなければならず、大型化する欠点があ
る。これに対し、間接転写方式は、２次転写位置を比較
的自由に設置することができるから、給紙装置および定
着装置をタンデム型画像形成装置と重ねて配置すること
ができ、小型化が可能となる利点がある。

【００２３】また、直接転写方式は、大型化しないよう
に定着装置をタンデム型画像形成装置に接近して配置す
ることとなるから、シートがたわむことができる十分な
余裕をもって定着装置を配置することができず、シート
の先端が定着装置に進入するときの衝撃とか定着装置を
通過するときのシート搬送速度差とかで、定着装置が後
端側の画像形成に影響を及ぼす欠点がある。これに対
し、間接転写方式は、シートがたわむことができる十分
な余裕をもって定着装置を配置することができるから、
定着装置がほとんど画像形成に影響を及ぼさないように
することができる。

【００２４】このようなことから、最近は、タンデム型
画像形成装置の中の、特に間接転写方式のものが注目さ
れてきている。本発明は、主として、間接転写方式に適
用可能である。

【００２５】そして、この種のカラー画像形成装置で
は、１次転写後に感光体上に残留する転写残トナーを、
感光体クリーニング装置で除去して感光体表面をクリー
ニングし、再度の画像形成に備えていた。また、２次転
写後に中間転写体上に残留する転写残トナーを、中間転
写体クリーニング装置で除去して中間転写体表面をクリ
ーニングし、再度の画像転写に備えていた。

【００２６】以下、図面を参照しつつ、この発明を適用
することのできるタンデム型間接転写方式の画像形成装
置について説明する。図１０において、符号１００は複
写機本体、２００はそれを載せる給紙テーブル、３００
は複写機本体１００上に取り付けるスキャナ、４００は
さらにその上に取り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）
である。

【００２７】複写機本体１００には、中央に、無端ベル
ト状の中間転写体１０を設ける。中間転写体１０は、図
２に示すように、ベース層１１を、例えば厚さ１５０μ
ｍのフッ素樹脂や帆布などの伸びにくい材料でつくり、
その上に厚さ１５０μｍの弾性層１２を設ける。弾性層
１２は、例えばフッ素ゴムやアクリロニトリル−ブタジ
ェン共重合ゴムなどでつくる。その弾性層１２の表面
は、例えば厚さ５μｍのフッ素系樹脂をコーティングし
て平滑性のよいコート層１３で被ってなる。

【００２８】図１に示すとおり、図示例では３つの支持
ローラ１４、１５、１６に掛け回して図中時計回りに回
転搬送可能とする。この図示例では、３つのうち第２の
支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転写体１０上
に残留する残留トナーを除去する中間転写体クリーニン
グ装置１７を設けている。

【００２９】３つのうちの第１の支持ローラ１４と第２
の支持ローラ１５間に張り渡した中間転写体１０上に
は、その搬送方向に沿って、ブラック、シアン、マゼン
タ、イエローの４つの画像形成手段１８を横に並べて配
置してタンデム画像形成装置２０を構成する。そのタン
デム画像形成装置２０の上には、図１に示すように、さ
らに露光装置２１を設ける。

【００３０】中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成
装置２０と反対の側には、２次転写装置２２を備える。
２次転写装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間
に、無端ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して
構成し、中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６
に押し当てて配置し、中間転写体１０上の画像をシート
に転写する。

【００３１】２次転写装置２２の横には、シート上の転
写画像を定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５
は、無端ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７
を押し当てて構成する。

【００３２】上述した２次転写装置２２には、画像転写
後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送
機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２とし
て、非接触のチャージャを配置してもよく、そのような
場合は、このシート搬送機能を併せて備えることは難し
くなる。

【００３３】なお、図示例では、このような２次転写装
置２２および定着装置２５の下に、上述したタンデム画
像形成装置２０と平行に、シートの両面に画像を記録す
べくシートを反転するシート反転装置２８を備える。

【００３４】このカラー複写機を用いてコピーをとると
きは、原稿自動搬送装置４００の原稿台３０上に原稿を
セットする。または、原稿自動搬送装置４００を開いて
スキャナ３００のコンタクトガラス３２上に原稿をセッ
トし、原稿自動搬送装置４００を閉じてそれで押さえ
る。

【００３５】そして、不図示のスタートスイッチを押す
と、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットしたとき
は、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移動し
て後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセットした
ときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行体３
３および第２走行体３４を走行する。そして、第１走行
体３３で光源から光を発射するとともに原稿面からの反
射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２走行
体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して読取
りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。

【００３６】不図示のスタートスイッチを押すと、不図
示の駆動モータで支持ローラ１４、１５、１６の１つを
回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転し、中間
転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画像形成手
段１８でその感光体４０を回転して各感光体４０上にそ
れぞれ、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの単色
画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬送ととも
に、それらの単色画像を順次転写して中間転写体１０上
に合成カラー画像を形成する。

【００３７】不図示のスタートスイッチを押すと、給紙
テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択回転し、
ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセット４４の
１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で１枚ずつ
分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で搬送して
複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジストロー
ラ４９に突き当てて止める。

【００３８】または、給紙ローラ５０を回転して手差し
トレイ５１上のシートを繰り出し、分離ローラ５２で１
枚ずつ分離して手差し給紙路５３に入れ、同じくレジス
トローラ４９に突き当てて止める。

【００３９】中間転写体１０上の合成カラー画像にタイ
ミングを合わせてレジストローラ４９を回転し、中間転
写体１０と２次転写装置２２との間にシートを送り込
み、２次転写装置２２で転写してシート上にカラー画像
を記録する。

【００４０】画像転写後のシートは、２次転写装置２２
で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で
熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５
で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７
上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシ
ート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置
へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６
で排紙トレイ５７上に排出する。

【００４１】画像転写後の中間転写体１０は、中間転写
体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転写体１
０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画像形成
装置２０による再度の画像形成に備える。

【００４２】タンデム型画像形成装置２０において、個
々の画像形成手段１８は、詳しくは、例えば図３に示す
ように、ドラム状の感光体４０のまわりに、帯電装置６
０、現像装置６１、本例ではバイアスローラによる１次
転写装置６２、感光体クリーニング装置６３、除電装置
６４などを備えてなる。感光体４０は、図示例では、ア
ルミニウム等の素管に、感光性を有する有機感光材を塗
布し、感光層を形成したドラム状の回転体であるが、無
端ベルト状の回転体であってもよい。

【００４３】図示省略するが、少なくとも感光体４０を
設け、画像形成手段１８を構成する部分の全部または一
部でプロセスカートリッジを形成し、複写機本体１００
に対して一括して着脱自在としてメンテナンス性を向上
するようにしてもよい。

【００４４】画像形成手段１８を構成する部分のうち、
帯電装置６０は、図示例ではローラ状につくり、感光体
４０に接触して電圧を印加することによりその感光体４
０の帯電を行う。

【００４５】現像装置６１は、一成分現像剤を使用して
もよいが、図示例では、磁性キャリアと非磁性トナーと
よりなる二成分現像剤を使用する。そして、その二成分
現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５に付着
させる攪拌部６６と、その現像スリーブ６５に付着した
二成分現像剤のうちのトナーを感光体４０に転移させる
現像部６７とで構成し、その現像部６７より攪拌部６６
を低い位置とする。

【００４６】攪拌部６６には、平行な２本のスクリュー
６８を設ける。現像ケース７０にトナー濃度センサ７１
を取り付ける。

【００４７】一方、現像部６７には、現像ケース７０の
開口を通して感光体４０と対向して現像スリーブ６５を
設けるとともに、その現像スリーブ６５内にマグネット
７２を固定して設ける。また、その現像スリーブ６５に
先端を接近してドクタブレード７３を設ける。

【００４８】２成分現像剤を２本のスクリュ６８―で攪
拌しながら搬送循環し、現像スリーブ６５に供給する。
現像スリーブ６５に供給された現像剤は、マグネット７
２により汲み上げて保持し、現像スリーブ６５上に磁気
ブラシを形成する。磁気ブラシは、現像スリーブ６５の
回転とともに、ドクタブレード７３によって適正な量に
穂切りする。穂切りされた現像剤は感光体に転移して潜
像を可視化し残部は攪拌部６６に戻される。

【００４９】現像スリーブ６５上の現像剤のうちトナー
は、現像スリーブ６５に印加する現像バイアス電圧によ
り感光体４０に転移してその感光体４０上の静電潜像を
可視像化する。可視像化後、現像スリーブ６５上に残っ
た現像剤は、マグネット７２の磁力がないところで現像
スリーブ６５から離れて攪拌部６６に戻る。この繰り返
しにより、攪拌部６６内のトナー濃度が薄くなると、そ
れをトナー濃度センサ７１で検知して攪拌部６６にトナ
ー補給する。

【００５０】ちなみに、図示例では、感光体４０の線速
を２００mm/s、現像スリーブ６５の線速を２４０mm/sと
している。感光体４０の直径を５０ｍｍ、現像スリーブ
６５の直径を１８ｍｍとして、現像工程が行われる。

【００５１】感光体４０の厚みを３０μｍとし、光学系
のビームスポット径を５０×６０μｍ、光量を０．４７
ｍＷとしている。また、感光体４０の帯電（露光前）電
位Ｖ _０を−７００Ｖ、露光後電位Ｖ_Ｌを−１２０Ｖとし
て現像バイアス電圧を−４７０Ｖすなわち現像ポテンシ
ャル３５０Ｖとして現像工程が行われるものである。

【００５２】次に、１次転写装置６２は、ローラ状と
し、中間転写体１０を挟んで感光体４０に押し当てて設
ける。別に、ローラ状に限らず、非接触のコロナチャー
ジャなどであってもよい。

【００５３】感光体クリーニング装置６３は、先端を感
光体４０に押し当てて、例えばポリウレタンゴム製のク
リーニングブレード７５を備えるとともに、外周を感光
体４０に接触して導電性のファーブラシ７６を矢示方向
に回転自在に備える。また、ファーブラシ７６にバイア
スを印加する金属製電界ローラ７７を矢示方向に回転自
在に備え、その電界ローラ７７にスクレーパ７８の先端
を押し当てる。さらに、除去したトナーを回収する回収
スクリュー７９を設ける。

【００５４】感光体４０に対してカウンタ方向に回転す
るファーブラシ７６で、感光体４０上の残留トナーを除
去する。ファーブラシ７６に付着したトナーは、ファー
ブラシ７６に対して接触してカウンタ方向に回転する電
界ローラ７７でバイアスを印加して取り除く。電界ロー
ラ７７は、スクレーパ７８でクリーニングする。感光体
クリーニング装置６３で回収したトナーは、回収スクリ
ュー７９で感光体クリーニング装置６３の片側に寄せ、
トナーリサイクル装置８０で現像装置６１へと戻して再
利用する。除電装置６４は、例えばランプであり、光を
照射して感光体４０の表面電位を初期化する。

【００５５】感光体４０の回転とともに、まず帯電装置
６０で感光体４０の表面を一様に帯電し、次いでスキャ
ナ３００の読取り内容に応じて上述した露光装置２１か
らレーザやＬＥＤ等による書込み光Ｌｂを照射して感光
体４０上に静電潜像を形成する。

【００５６】その後、現像装置６１によりトナーを付着
してその静電潜像を可視像化し、その可視像を１次転写
装置６２で中間転写体１０上に転写する。画像転写後の
感光体４０の表面は、感光体クリーニング装置６３で残
留トナーを除去して清掃し、除電装置６４で除電して再
度の画像形成に備える。

【００５７】図４は、図１に示すカラー複写機の要部拡
大図である。同図においては、タンデム画像形成装置２
０の各画像形成手段１８、その画像形成手段１８の各感
光体４０、各現像装置６１、各感光体クリーニング装置
６３、および各画像形成手段１８の感光体４０にそれぞ
れ対向して設ける各１次転写装置６２の各符号の後に、
それぞれブラックの場合はＢＫを、イエロ−の場合はＹ
を、マゼンタの場合はＭを、シアンの場合はＣを付して
示す。

【００５８】なお、図４中符号７４は、図１、図２では
図示省略するが、各１次転写装置６２間において、中間
転写体１０のベース層１１側に接触して設ける導電性の
補助ローラである。この補助ローラ７４は、転写時に各
１次転写装置６２（６２ＢＫ、６２Ｙ、６２Ｍ、６２
Ｃ）により印加するバイアスが、中抵抗のベース層１１
を介して隣りの各画像形成手段１８（１８ＢＫ、１８
Ｙ、１８Ｍ、１８Ｃ）に流れ込むことを阻止するもので
ある。

【００５９】トナーは、ポリエステル、ポリオ−ル、ス
チレンアクリル等の樹脂に帯電制御剤（ＣＣＡ）、色剤
を混合し、その周りにシリカ、酸化チタン等の物質を外
添することでその帯電特性、流動性を高めている。添加
剤の粒径は、通常、０．０１〜１．５[μｍ]の範囲であ
る。色剤は、カ−ボンブラック、フタロシアニンブル
−、キナクリドン、カ−ミン等を上げることができる。
帯電極性は、図示例では負帯電である。

【００６０】トナーの粒径は、重量平均径で４〜９μｍ
が好ましく、特に好ましくは５〜８μｍである。

【００６１】磁性粒子（キャリア）は、金属または樹脂
をコアとしてフェライト等の磁性材料を含有し、表層は
シリコン樹脂等で被覆されたものである。粒径は、1０
〜1００μｍ、好ましくは３０〜６０μｍの範囲が良好
である。また、抵抗は、ダイナミック抵抗で１０^４〜１
０^６Ωの範囲が最適である。ただし、測定方法は、磁石
を内包したローラ（φ２０；６００ＲＰＭ）に坦持し
て、幅６５ｍｍ、長さ１ｍｍの面積の電極をギャップ
０．９ｍｍで当接させ、耐圧上限レベル（高抵抗シリコ
ンコートキャリアでは４００Ｖから鉄粉キャリアでは数
Ｖ）の印加電圧を印加した時の測定値である。トナーと
磁性粒子（キャリア）との混合割合は磁性粒子１００重
量部に対しトナー０.５〜７.０重量部程度が適当であ
る。

【００６２】［２］各請求項に対応する例２−１．請求項１、３に対応する例図４に示すように、中間転写ベルト１０をクリーニング
するクリーニング装置１７は、クリーニング部材として
２つのブラシ形状の回転体を接触させている。これらの
回転体はファーブラシ９０、９１からなる。それぞれの
ファーブラシ９０、９１には、バイアスを印加するよう
にしている。

【００６３】ファーブラシ９０、９１は同径で同じ程度
の接触圧力で中間転写体１０に接触している。中間転写
体１０の回転方向上、上流側のファーブラシ９０は中間
転写体１０との接触部が中間転写体１０の回転方向と逆
向きに移動するように回転駆動される。つまり、中間転
写体１０の回転方向と同じ向き（時計回りの向き）に回
転している。

【００６４】ファーブラシ９１は中間転写体１０との接
触部が中間転写体１０の回転方向と同じ向きに移動する
ように回転駆動される。つまり、中間転写体１０の回転
方向と逆向き（反時計回りの向き）に回転している。

【００６５】上流側のファーブラシ９０については、中
間転写体１０の周面速度１８０ｍｍ／ｓｅｃに対して、
ブラシの外周速度は２３４ｍｍ／ｓｅｃ（線速比：１．
３）である。

【００６６】下流側のファーブラシ９１は、回転方向が
順方向（反時計回りの向き）に回転し、ブラシの外周速
度は２３４ｍｍ／ｓｅｃ（線速比：１．３）で上流側の
ファーブラシ９０と同一である。ファーブラシ９１、９
０の径を同径としたとき、両者の回転速度は同速度にす
れば、駆動伝達系を同じ比率のギヤ比で構成しまた駆動
源を共有する構成とすることができるので好都合であ
る。

【００６７】このように対をなすファーブラシ９０、９
１の一方は順方向、他方は逆方向に回転するように構成
することにより、順方向に回転するファーブラシ９１は
中間転写体１０の回転を促進し、逆方向に回転するファ
ーブラシ９１は中間転写体１０の回転を抑制するように
機能し、これら両者の働きにより、中間転写体１０の回
転は安定する。

【００６８】つまり、クリーニングブラシ９０、９１は
中間転写体１０に対して、順逆に回転しているため、ベ
ルトに対してトルクを高めることなく，ブラシ回転速度
も低く設定でき，ブラシ駆動の負荷を低くすることがで
き、バンディング等の発生を防止することができ、ファ
ーブラシ９０、９１に（＋）、（−）の両極性を印加す
ることで転写後の残留トナーや、ジャム後等におｋるト
ナー除去を完全に行うことができるようなった。

【００６９】なお、本例のように構成せずに、クリーニ
ング部材（ブラシ、ブレード、ローラなど）を単に中間
転写体１０に接触したままの状態とすると、中間転写体
１０の負荷に負荷が与えられ、負荷変動が生じやすく感
光体の回転に影響を与え、バンディングの発生原因とな
る。

【００７０】これに対して、本例のように、対をなすフ
ァーブラシ９０、９１の一方を中間転写体の回転方向に
対して順方向、他の一方を中間転写体の回転方向と逆向
きに回転することにより、中間転写体１０に対してトル
クを高めることなく、中間転写体１０の負荷変動をおさ
えて、感光体４０の回転を安定させ、バンディングの発
生を抑えることができるし、ファーブラシの回転速度も
低く設定できることから駆動負荷の低くすることができ
る。

【００７１】特に、本例のように中間転写体１０のまわ
りに複数の感光体４０を具備して、カラー画像を形成す
る画像形成装置においては、各色についてそれぞれバン
ディングを抑制することができるので、良好なカラー画
質の画像を得ることができる。

【００７２】中間転写体４０に複数の感光体が当接する
タンデム中間転写ベルト方式では、複数感光体が同時に
当接し、中間転写体４０と感光体のわずかな速度差が発
生すること、感光体とベルト間で発生する静電力や、物
理的摩擦力で負荷変動が発生しやすくなっていることな
どから、仮に１方向にのみ回転するクリーニングブラシ
設けられていて中間転写体１０に当接すると、一層負荷
変動が発生しやすく、バンディングという横帯状のムラ
を生ずるが、本例ではかかる点の解消を図ることができ
る。

【００７３】回転駆動され各ファーブラシ９０、９１に
は、それぞれバイアスローラとしての金属ローラ９２、
９３が接触させられていて連れ回りするようにしてあ
り、ブラシに付いたトナーを電界により回収するように
している。これらの金属ローラ９２、９３には、それぞ
れブレード９６、９７の先端を押し当てて金属ローラ９
２、９３上に回収された被クリーニング物を除去するよ
うにしている。これらのブレードで掻き落とされたトナ
ーは図示しない回収パイプを介して排出される。

【００７４】また、各ファーブラシ９０、９１にはバイ
アス用の高圧電源が接続されてバイアスを印加するよう
にしてある。本例では、中間転写体１０の回転方向上流
側の金属ローラ９２に電源９４から（−）電圧を印加
し、中間転写ベルト１０の回転方向上、ファーブラシ９
０の下流側のファーブラシ９１に当接して回転する金属
ローラ９３には電源９５から（＋）電圧を印加するよう
にしている。

【００７５】こうして、金属ローラ９２、９３のみに電
圧を印加し中間転写体１０に電流が流れることで電圧降
下を生じさせる。金属ローラ９２、９３〜導電性のファ
ーブラシ９０、９１〜中間転写体１０の各々に電位差が
生じ、トナーの移動が発生することになる。金属ローラ
９２、９３にではなく、ファーブラシ９０、９１にバイ
アスを印加することも勿論可能である。

【００７６】例えば、電源９４に−７００Ｖを印加した
ときファーブラシ９０は−５００Ｖの電位となる。電源
９５に＋８００Ｖ印加したときファーブラシ９１は＋４
５０Ｖの電位となる。

【００７７】上記電位差により中間転写体１０からファ
ーブラシ９０、９１さらに、ファーブラシ９０、９１か
ら金属ローラ９２、９３にトナーは移動する。（−）極
性が印加されたファーブラシ９０で除去されなかったト
ナーは、ファーブラシ９０を通過後に（−）極性とな
り、（＋）極性が印加されたファーブラシ９１で除去さ
れる。

【００７８】さらに、ファーブラシ９１で除去されなか
ったトナーは、ファーブラシ９１を通過後に（＋）に帯
電され、ローラからなる１次転写装置６２ＢＫ、６２
Ｙ、６２Ｍ、６２Ｃにより（＋）極性が印加され、感光
体４０Ｃに移動し感光体クリーニング６３Ｃで回収さ
れ、図示しない排出コイルにより回収容器に回収され
る。

【００７９】このように、これらクリーニング部材とし
てのファーブラシ９０、９１よりも中間転写体１０の回
転方向下流側に設けたバイアス電圧印加の１次転写装置
６２Ｃと協働して中間転写体１０のクリーニングをより
確実に行なうことができる。

【００８０】本例はクリーニング部材としてファーブラ
シ９０、９１を使用したが、これらファーブラシ９０、
９１に代えて導電性ヒドリンゴムローラをそれぞれ設
け、こらにバイアスを印加するようにする例もある。

【００８１】図５に示す例はファーブラシ９０に代えて
導電性ヒドリンゴムローラ１０５を設けたものであり、
ブレード１０１を直接当てることができる。図４に示し
た電源９４に代えて電源１０２を設けて導電性ヒドリン
ゴムローラ１０５にバイアスをかけ、電源９５に代えて
電源１０３を設けて金属９３にバイアス電圧を印加して
いる。なお、導電性ヒドリンゴムローラ１０５は中間転
写体１０に対して順方向の回転、ファーブラシ９１は逆
向きの回転としている。

【００８２】２−２．請求項２に対応する例中間転写体のクリーニング手段としてファーブラシを使
用するファーブラシクリーニングに使用されるブラシ材
料は、コストが安くなることからポリプロピレンやレー
ヨン等絶縁性材料が使用されるが、物理的なひっかき力
でトナーを除去させるため、一般的にブラシ回転数は高
くする必要がある。通常、感光体との線速比は３以上と
される。

【００８３】中間転写体１０のクリーニング手段として
絶縁性ブラシを使用すると上述したようにブラシを高速
回転させねばならず、ブラシの駆動負荷や中間転写体１
０へ当接による中間転写体の駆動に大きな負荷を与えて
しまい、写真等均一な画像を要求される中間転写体使用
の特にカラー画像形成における高画質画像の形成が困難
となる。

【００８４】そこで、本例では、ブラシ形状のクリーニ
ング部材を構成するファーブラシ９０、９１を中抵抗繊
維とすることで、中間転写体１０に対する物理的なひっ
かき力に加えて静電的な力を利用可能とし、この静電的
な力を利用してトナーを除去することとし、比較的低回
転でファーブラシを回転させ、ブラシ回転に因る中間転
写体１０の負荷を低減させることができバンディングの
無い良好な画像を得ることができた。

【００８５】導電性のファーブラシは接地されるか、バ
イアス電圧を印加して使用されるかであるが、トナーを
除去するために静電吸着力が作用するため、比較的低い
回転速度で使用することができる。

【００８６】しかし、１×１０^４Ω未満では、帯電した
像担持体（中間転写体）表面とブラシ先端間で放電を生
じ，局部的帯電ムラとなりやすく、制御異常が生じやす
い。ブラシににバイアス電圧を印加するときは電流が多
量に流れるため、高圧電源容量を大きくする必要があ
り、高湿時には電流過多になる。逆に、１×１０^８Ωを
超えると電流が流れにくくなり、印加電圧も高くなって
しまい、何れにしてもクリーニングに必要なブラシ先端
と像担持体（中間転写体）間の電界が得られづらくな
る。よって、ファーブラシの抵抗値は１×１０^４Ω〜１
×１０^８Ωの中抵抗繊維を使用するとよい。

【００８７】本例ではファーブラシ９１、９２として上
記の中抵抗の繊維を用いた。ブラシはカーボンブラック
分散アクリル繊維（ＳＡ７：東レ製）を用いた。繊維太
さは６．５Ｄ／Ｆ、１０万本／ｉｎｃｈ^２を用い，直径
１０ｍｍの金属芯金に巻き付け、直径２０ｍｍのブラシ
とした。ブラシ生布は導電処理を行い芯金と導通をとっ
ている。ブラシは電圧が印加されるため、機械本体に対
して電気的に浮かしている。

【００８８】こうして製作されたファーブラシ９０、９
１は１×１０^５Ωの抵抗をもっている。抵抗の測定は、
幅１０ｍｍの電極をブラシに１ｍｍ食い込ませ、芯金と
電極間に１００Ｖを印加して行ない、１０秒後の測定値
を抵抗値とした。

【００８９】ファーブラシ９０、９１に対するバイアス
印加の条件は前記２−１項で述べたとおりである。因み
に、評価環境を室温１０°Ｃ、相対湿度１５％から室温
２７°Ｃ、相対湿度８０％まで変化させても，良好なク
リーニングを行うことができ、地汚れ，残像等のクリー
ニング不良の発生を防止できた。

【００９０】本例はクリーニング部材としてファーブラ
シ９０、９１を使用したが、これらファーブラシ９０、
９１に代えて導電性ヒドリンゴムローラにバイアスを印
加するようにする例もある。かかるローラ抵抗は金属平
板にローラを乗せ、２ｋｇ／ｃｍ^２の圧力をかけた状態
で５００Ｖを印加して１０秒後の測定値を抵抗値とす
る。１×１０^５Ωのゴムローラを使用して良好な結果を
得た。

【００９１】２−３．請求項４、５に対応する例着色画像を形成する着色粉体（トナー）に，少なくとも
ワックスを含有することで、定着にシリコーンオイルを
用いないオイルレス定着を行うことが可能となる。かか
るオイルレス定着は、定着ローラにシリコーンオイルを
塗布しないので、コピーの加筆、消去性が良くなり、ラ
ンニングコスト向上、機械搬送時のオイル洩れ配慮の不
要、オイル補充の手間が省けるなど、さまざまのメリッ
トがある。

【００９２】しかし、使用されるワックスはトナー表面
に部分的に分布することになり、流動度が低下（悪化）
する。

【００９３】トナーの流動度が低下（悪化）すると感光
体から中間転写体に対する１次転写、中間転写体から最
終の記録媒体紙に対する２次転写、における各転写圧に
よりトナー像は凝縮され、画像の一部が転写されない、
所謂文字の中抜け現象が発生する。

【００９４】また、ワックス成分は成膜しやすく、画像
形成中に感光体や中間転写体のクリーニング等により摺
擦され、これら像担持体表面に薄層化して所謂フィルミ
ィングが発生しやすくなる。フィルミィングが発生する
と画像ムラなど異常画像が発生する。

【００９５】そこで、本例では、中間転写体１０として
少なくとも１層の弾性層を有するものを使用することと
して中抜け現象を防止した。中間転写体として少なくと
も１層は弾性ベルトを使用することで，感光体４０から
中間転写体１０及び中間転写体１０から最終の記録媒体
へのトナー像転写時、トナー像に応じて弾性層を有する
中間転写体を使用した場合には流動度の低いトナー像の
部位でも、弾性により中間転写体のベルト部にへこみを
生じるため、中抜けが生じにくくなる。

【００９６】ここで、文字の中抜け現象とトナーの流動
度との関係について説明する。中間転写体として弾性層
を有しない従来の構成では、文字の中抜けが発生する原
因はトナー像が凝集することによると考えられる。トナ
ーの流動度が低いときには、感光体から中間転写体、中
間転写体から転写紙（最終転写体）への転写時において
トナー像は一体的に移動する。このため、中間転写体と
転写紙について、付着力の強い方にトナー像は残る。

【００９７】一般的には、転写時に転写圧を受けている
中間転写体とトナーとの付着力が強く、トナーは中間転
写体側に残り易くなっている。ライン画像は像の中央付
近のトナー量が多いため、流動度の低いトナーではこの
中央部分での凝集力が強くなり、この中央部のみ中間転
写体側にトナーが残ることによる中抜け現象が発生す
る。そして、このような中抜け現象は転写電界では改善
されない。

【００９８】しかし、中間転写体として弾性層を有する
ベルトを使用すると、弾性層がトナー像（トナー層）に
対して弾性により伸びてへこむため、トナーに対して過
剰な圧力が作用しなくなり、トナー像（トナー層）は中
抜けしないで転写されるようになる。

【００９９】一方、トナーの流動度を変化させるため
に、一般的にシリカなどの添加剤を添加することが行な
われる。しかし、シリカなどは帯電能力が高いため、現
像剤としての帯電量を変化させたり、環境変動により、
帯電量変動を生じさせて画像むらなど画像変動を生じ易
くなる。

【０１００】中抜け、トナーの流動度、帯電量、中間転
写体に弾性層を含ませること、などの相互の関係は次の
ようになる。トナーにワックスを添加することにより、
トナーの流動度は低下する。流動度が低下することによ
り、転写圧がかかるとトナー画像（中間転写体上に積層
状態で形成された原稿に対応したトナー像）は凝集され
る。この凝集された状態というのは、例えば、さらさら
な粉も力を入れて握ることで固まってさらさらの粉に戻
らないような状態になる現象に似ている。

【０１０１】流動度が低下したトナーの改善にはシリカ
などの添加剤を入れる。このシリカがトナー間に介在す
ることによりトナー同士の凝集が防止され、流動性が高
くなるように改善される。

【０１０２】しかし、流動度を高くするように改善する
ために添加する添加剤の量が多くなると、今度はトナー
の帯電量が変化し易くなる。また、トナーから離間した
添加剤は感光体表面に付着して点々状に成長して画像に
出易くなり、画質を損なう。

【０１０３】この点、中間転写体として少なくも１層に
弾性層を有するベルトを使用することで、中間転写体と
して弾性層を含まない従来の樹脂ベルトにおいて使用さ
れているトナーよりも流動度の低いトナーを使用して
も、前記説明のように該トナー部が凹み、中抜けのない
画像を得ることができる。従って、トナーに添加する添
加剤を少なくすることができ、帯電量が変化し易くなる
のを回避できる。

【０１０４】本例では、トナーにワックスを含有したも
のを使用し、かつ、中間転写体として少なくとも１層が
弾性層を有するものを使用して、画像形成を行ない、文
字の中抜け、２色文字（Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）
の中の２つの組み合わせ）のニジミを評価した。ニジミ
は流動度の高いトナーについて転写時にトナー飛散が生
ずることにより生じるのであり、流動度が高くなる生じ
難く、中抜けと逆の傾向を示す。そこで、中抜けとニジ
ミの両方について画質を損なわない程度におさめ得る流
動度をどの程度の値とするか、その流動度に対応するシ
リカの含有比率をどのような値に設定するとよいかの指
針が必要となる。そのため、実験を行なった。

【０１０５】中間転写体は前記図２で説明したように１
層が弾性層からなるものを使用し、トナーは後述の製造
法により製造したものを使用した。トナーは上記実施例
中のトナー製造条件に従い、カルナウバワックス、シリ
カの添加量を変化させた。下記表に従って製造したトナ
ーを使用して，リコー製ｉｍａｇｉｏＣｏｌｏｒ３１
００を使用してコピー画像評価を行った。原稿はＲ
（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）、Ｂｋ（黒）の適宜文字原
稿を作成しプリンター出力を行った。

【０１０６】

【表１】

【０１０７】上記表１において、○印しは良好、△は概
ね良好、×は不良の評価である。上記表１の評価結果か
らからわかるように、トナーの流動度としては、（７．
７）、（８．５）、（９．５）、（１４．３）が文字の
中抜け及びニジミについて許容できる評価を得ている。
表１では、流動度が７．７〜１４．３であるが、発明者
による実験データの評価では流動度８〜１５において良
好と判断された。よって、ワックスを有する着色粉体の
流動性を８〜１５のものを使用することで、トナーの帯
電量の変動が少なくなり安定した画像を得ることがで
き、中抜けも許容できたといえる。

【０１０８】なお、参考として中間転写体に樹脂ベルト
を使用して同評価を行ったところ、わずかではあるが文
字の中抜けが発生した。

【０１０９】［トナーの製造例］結着樹脂ポリエステル樹脂（テレフタル酸、フマル酸、ポリオキ
シプロピレン−（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、トリメリット酸から合成され
たポリエステル樹脂、Ｔｇ：６２℃、軟化点：１０６
℃）→１００部着色剤イエロートナー用顔料（ジスアゾイエロー顔料：Ｃ．
Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１７）→７．０部マゼンタトナー用顔料（キナクリドン系マゼンタ顔料：
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＲｅｄ１２２）→７．０部シアントナー用顔料（銅フタロシアニンブルー顔料：
Ｃ．Ｉ．ＰｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ１５：３）→３．５
部ブラックトナー用顔料（カーボンブラック：Ｃ．Ｉ．Ｐ
ｉｇｍｅｎｔＢｌａｃｋ７）→６．０部帯電制御剤サリチル酸誘導体亜鉛塩→２．５部離型剤カルナウバワックス（融点：８５℃）→（５）部又は０
部（前記表１に対応）上記原材料を、ヘンシェルミキサーにて混合したのち、
１１０℃に設定した２軸混練機にて溶融混練した。混練
物を水冷後、カッターミルで粗粉砕し、ジェット気流を
用いた微粉砕機で粉砕後、風力分級装置を用いて母体粒
子を得た。

【０１１０】更に、上記母体粒子→１００部添加剤シリカ（ヘキサメチルジシラザン表面処理品、平均一次
粒子径：０．０１μｍ）→（０．４〜０．８５）部（前
記表１に対応）チタニア（イソブチルトリメトキシシラン表面処理品、
平均一次粒子径：０．０１５μｍ）→１．０部をヘンシェルミキサーにて混合を行い、その後、さらに
目開き１００μｍの篩により風篩を行い、製造例のトナ
ー（重量平均径：６．８μｍ）を得た。

【０１１１】ここで、トナーの粒度分布は種々の方法で
測定可能であるが、本例においてはコールターマルチサ
イザーを用いて行なった。即ち、測定装置としてはコー
ルターマルチサイザーIIｅ型（コールター社製）を用
い、個数分布，体積分布を出力するインターフェイス
(日科機社製)及びパーソナルコンピュータを接続し、電
解液は１級塩化ナトリウムを用いて１％ＮａＣｌ水溶液
を調製した。

【０１１２】測定法としては、前記電解水溶液１００〜
１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、好ましくはア
ルキルベンゼンスルフォン酸塩を０．１〜５ｍｌ加え、
更に測定試料を２〜２０ｍｇ加え、超音波分散器で約１
〜３分の分散処理を行った。

【０１１３】さらに、別のビーカーに電解水溶液１００
〜２００ｍｌを入れ、その中に前記サンプル分散液を所
定の濃度になるように加え、前記コールターマルチサイ
ザーIIｅ型によりアパーチャーとして１００μｍアパー
チャーを用い、５０，０００個の粒子の平均を測定する
ことにより行った。

【０１１４】流動度については、以下の方法で各トナー
について測定した。パウダーテスター（ホソカワミクロ
ン社製）を用い、目開き１５０μｍ（例えば篩ａ）、７
５μｍ（例えば篩ｂ）、及び４５μｍ（例えば篩ｃ）の
各篩を記載順に上からａ、ｂ、ｃの順に上下方向に重な
るように並べ、目開き１５０μｍの篩ａに２ｇの被検ト
ナーを投入して、振幅１ｍｍ、５Ｈｚで３０秒間、振動
を与え振動後における各篩ａ、ｂ、ｃ上のトナー重量を
測定した。

【０１１５】次に、これら各篩上の重量測定値、つま
り、篩ａ上にあるトナー重量測定値をａ'とすればこの
ａ'に０．３を掛け、同様に篩ｂ上にあるトナー重量測
定値ｂ'には０．３を掛け、また、篩ｃ上にあるトナー
重量測定値ｃ'には０．１の各重み付けの定数を掛け、
これらの各積の総和を全体重量２ｇで割り、百分率で表
した。各種トナーについて上記の評価を行なった。

【０１１６】２−４．請求項６に対応する例中間転写体クリーニング装置１７で除去するトナーは、
（＋）、（−）の各極性に帯電したものが混在する。そ
こで、これらのいずれの極性に帯電しているトナーにつ
いても除去できるように本例では、対をなすクリーニン
グ部材のそれぞれに印加される電圧の極性を切り換える
極性切換手段を具備することとした。

【０１１７】前記図４の変形例を示した図６において、
金属ローラ９２と電源９４との間にスイッチ９８、金属
ローラ９３と電源９５との間にスイッチ９９をそれぞれ
設けた。スイッチ９８については、実線で示すように電
源９４の（−）極を金属ローラ９２に接続する状態と、
破線で示すように電源９４の（−）極を金属ローラ９３
に接続する状態とを切り換えることができる。

【０１１８】同様に、スイッチ９９については、実線で
示すように電源９５の（＋）極を金属ローラ９２に接続
する状態と、破線で示すように電源９５の（＋）極を金
属ローラ９２に接続する状態とを切り換えることができ
る。

【０１１９】電気的な操作により、スイッチ９８、９９
の上記切換が同時に行なわれ、これらは切換スイッチを
構成している。これにより、金属ローラ９０、９１は適
宜、印加される電圧の極性が切り換えの前後で逆極性に
切り換えられる。スイッチ９８、９９からなる切換スイ
ッチは極性切換手段の一例である。

【０１２０】バイアス印加のタイミングの一例を図７に
示す。コピー動作中に、ジャムが発生すると機械は停止
する。ドアーを開き、搬送経路の用紙を除去してドア―
を閉じると「ドアー閉信号」が発生し、「メインモー
タ」が回転を開始してジャム処理後の動作が行なわれ
る。

【０１２１】２次転写クラッチの「オン」信号により、
中間転写体を感光体から離間させる。離間後、メインモ
ータが動作を開始し、中間転写体に印されたマークをセ
ンサで検知し、定間隔で「マーク信号」を出力する。同
時に図６に示した切換スイッチが破線の状態に切り換え
られることにより、ファーブラシ９０には（＋）のバイ
アス、ファーブラシ９１には（−）のバイアス電圧が印
加される。

【０１２２】ジャム時に中間転写体上に残った（−）極
性のトナーをファーブラシ９０に（＋）極性を印加し効
率よく除去する。除去されずに残ったトナーは（＋）傾
向の極性となり、（−）のバイアス電圧が印加されてい
るファーブラシ９１で除去される。

【０１２３】ここで除去されずに残ったトナーは、中間
転写体たるベルトの内側から（＋）の「１次転写バイア
ス」が印加されることで中間転写体の表面側は（−）に
帯電し、このため、１次転写装置６２を通過するときに
は（−）電荷をもつ。このトナーがつぎに中間転写体ク
リーニング装置１７部に到来するまでの間に切換スイッ
チが実線の状態に切換られる。これにより（−）極性に
切り換えられたブラシ９０により中間転写体上のトナー
はさらに（−）帯電され、（＋）極性に切り換えられた
ブラシ９１で確実に除去される。

【０１２４】こうして中間転写体クリーニング装置１７
を通過したトナーは（＋）極に帯電されており、（＋）
極の１次転写装置６２で感光体４０へ転写され、感光体
クリーニング装置６３で回収されることとなり、中間転
写体１０への残留の可能性は極めて少なくなっている。

【０１２５】なお、中間転写体クリーニング装置として
仮に通常使用されているクリーニングブレードを使用し
た場合には、クリーニングブレードが弾性層を含むこと
により弾性を有する中間転写体に対して喰い込み状態と
なるため、中間転写体を駆動する際に駆動トルクが大き
くなったり、表層部にクリーニングによる擦れ、引っ掻
き傷が発生し易くなる。しかし、本例のように、中間転
写体クリーニング装置１７として回転するクリーニング
部材を使用した構成ではこのような不都合は生じない。

【０１２６】

【発明の効果】請求項１記載の発明では、ブラシ回転に
よる中間転写体負荷へ与える影響を低減させることでバ
ンディングのない良好な画像を得ることができる。請求
項２記載の発明では静電的な力を利用することで比較的
低回転でファーブラシを回転させ、ブラシ回転に因る中
間転写体の負荷を低減させることができバンディングの
無い良好な画像を得ることができる。

【０１２７】請求項３記載の発明では、中間転写体のク
リーニングをより確実に行なうことができる。請求項４
記載の発明では、オイルレス定着可能でかつ、文字の中
抜け現象がない画像形成が可能である。

【０１２８】請求項５記載の発明では、文字の中抜け及
びニジミのない良好な画像を得た。

【０１２９】請求項６記載の発明では、中間転写体のク
リーニングをより完全に行なうことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる画像形成装置の概略構成図であ
る。

【図２】本発明にかかる中間転写体の断面図である。

【図３】本発明にかかる画像形成装置の要部断面図であ
る。

【図４】本発明にかかる画像形成装置の要部断面図であ
る。

【図５】本発明にかかる中間転写体クリーニング装置の
一例を示した図である。

【図６】本発明にかかる中間転写体クリーニング装置の
一例を示した図である。

【図７】クリーニング部材の極性切り換えのタイミング
を示したタイミングチャートである。

【符号の説明】

１０中間転写体９０、９１ファーブラシ

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者川越克哉東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者荻山宏美東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者杉野顕洋東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者高橋充東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内 (72)発明者田宮孝弘東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式会社リコー内Ｆターム(参考） 2H005 AA06 CA14 2H030 AB02 AD01 AD03 AD17 BB21 BB42 BB43 BB46 BB71 2H200 FA10 GA23 GA44 GA47 HA01 HB12 JA01 JA29 JC03 JC12 JC13 LB03 LB12 LB35 LB36 LB38 LB39 MA05 MA06 NA02 PA03 PA10 PA22

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】回転体からなる感光体上に形成した像を回
転体からなる中間転写体に転写して重ね像を形成するよ
うにしたタンデム型の画像形成装置において、前記中間転写体の回転方向に対して、各々順方向、逆方
向に回転する対をなすクリーニング部材を設けたことを
特徴とする画像形成装置。
【請求項２】請求項１に記載の画像形成装置において、前記クリーニング部材はブラシ状をしていて、中抵抗繊
維からなることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】請求項１又は２に記載の画像形成装置にお
いて、前記対をなすクリーニング部材中の１個は対をなす他の
クリーニング部材とは異なる極性電圧が印加され、これ
らクリーニング部材よりも中間転写体の回転方向下流側
に設けたバイアス電圧印加の１次転写装置と協働して中
間転写体のクリーニングを行なうことを特徴とする画像
形成装置。
【請求項４】請求項１乃至３の何れか１つに記載の画像
形成装置において、着色画像を形成するトナーに、ワックスを含有したもの
を使用すると共に、前記中間転写体として少なくとも１
層の弾性層を有するものを使用することを特徴とする画
像形成装置。
【請求項５】請求項４に記載の画像形成装置において、前記ワックスの流動度が８〜１５であることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項６】請求項５に記載の画像形成装置において、前記対をなすクリーニング部材のそれぞれに印加される
電圧の極性を切り換える極性切換手段を具備しているこ
とを特徴とする画像形成装置。