JP2845598B2 - 繊維用ポリ１―ブテン樹脂組成物の製造方法 - Google Patents
繊維用ポリ１―ブテン樹脂組成物の製造方法Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物の製造方法
に関し、特に、高速紡糸性および延伸性に優れる繊維用
ポリ１−ブテン樹脂組成物の製造方法に関する。
に関し、特に、高速紡糸性および延伸性に優れる繊維用
ポリ１−ブテン樹脂組成物の製造方法に関する。
＜従来の技術＞ ポリ１−ブテン樹脂は、耐熱性、耐クリーブ性、耐ス
トレスクラッキング性、柔軟性等に優れるため、温水用
パイプ、食品包装用フィルム等に用いられている。近
年、ポリ１−ブテン樹脂の前記のような優れた特徴を生
かして、これを繊維化して種々の用途に用いるべく、検
討がなされている。
トレスクラッキング性、柔軟性等に優れるため、温水用
パイプ、食品包装用フィルム等に用いられている。近
年、ポリ１−ブテン樹脂の前記のような優れた特徴を生
かして、これを繊維化して種々の用途に用いるべく、検
討がなされている。
ところで、ポリ１−ブテン樹脂は、同種のポリオレフ
ィン樹脂であるポリエチレンやポリプロピレンに比べて
結晶化速度が遅いという特徴を有する。そのため、ポリ
１−ブテン樹脂を繊維化する場合、溶融させたポリ１−
ブテンを多数の微細ノズルから押出し冷却しながら巻取
る紡糸工程において、それぞれの糸が結晶化する前に糸
同士が接触すると、くっついてしまうという欠点を有
し、これは、特に高速で溶融紡糸する場合に問題とな
る。
ィン樹脂であるポリエチレンやポリプロピレンに比べて
結晶化速度が遅いという特徴を有する。そのため、ポリ
１−ブテン樹脂を繊維化する場合、溶融させたポリ１−
ブテンを多数の微細ノズルから押出し冷却しながら巻取
る紡糸工程において、それぞれの糸が結晶化する前に糸
同士が接触すると、くっついてしまうという欠点を有
し、これは、特に高速で溶融紡糸する場合に問題とな
る。
また、溶融紡糸して巻取った糸は、延伸しないで、そ
のまま未延伸糸として使用することもあるが、さらに20
0〜400％延伸して、細い繊維にしたり、強度を向上させ
る処理も行なわれる。
のまま未延伸糸として使用することもあるが、さらに20
0〜400％延伸して、細い繊維にしたり、強度を向上させ
る処理も行なわれる。
＜発明が解決しようとする課題＞ しかし、従来、ポリ１−ブテン樹脂は、チーグラー触
媒を用いる重合方法によって製造されており、立体規則
性が低すぎたり、立体規則性は高くても分子量分布が広
すぎるものであるため、高速での溶融紡糸性と延伸性を
両立させることができなかった。
媒を用いる重合方法によって製造されており、立体規則
性が低すぎたり、立体規則性は高くても分子量分布が広
すぎるものであるため、高速での溶融紡糸性と延伸性を
両立させることができなかった。
そこで本発明の目的は、高速紡糸性および延伸性に優
れる繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物を得ることができ
る方法を提供することにある。
れる繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物を得ることができ
る方法を提供することにある。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は、前記課題を解決するために、アイソタクチ
ック値が93％以上、かつメルトフローレートが0.01〜5g
/10minであるポリ１−ブテン樹脂およびプロピレン系樹
脂を含む組成物を、有機過酸化物の存在下に加熱して反
応させる工程を含む繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物の
製造方法を提供するものである。
ック値が93％以上、かつメルトフローレートが0.01〜5g
/10minであるポリ１−ブテン樹脂およびプロピレン系樹
脂を含む組成物を、有機過酸化物の存在下に加熱して反
応させる工程を含む繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物の
製造方法を提供するものである。
前記プロピレン系樹脂が、融点125℃以上、かつメル
トフローレート（ASTM D1238.E）が0.1〜20g/10minのも
のであると、好ましい。
トフローレート（ASTM D1238.E）が0.1〜20g/10minのも
のであると、好ましい。
以下、本発明の繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物の製
造方法について詳細に説明する。
造方法について詳細に説明する。
本発明の方法に用いられる組成物の主成分であるポリ
１−ブテン樹脂は、１−ブテンを主成分とし、１−ブテ
ン以外の炭素数２〜12のα−オレフィンを０〜５モル％
含有するものである。
１−ブテン樹脂は、１−ブテンを主成分とし、１−ブテ
ン以外の炭素数２〜12のα−オレフィンを０〜５モル％
含有するものである。
このポリ１−ブテン樹脂の立体規則性の指標であるア
イソタクチック値（II）は、93％以上であり、溶融紡糸
安定性に優れる繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物が得ら
れる点で、95％以上であるのが好ましい。
イソタクチック値（II）は、93％以上であり、溶融紡糸
安定性に優れる繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物が得ら
れる点で、95％以上であるのが好ましい。
このアイソタクチック値（II）は、以下の方法により
測定されるものである。
測定されるものである。
ポリ１−ブテン樹脂1gをｎ−デカン100mlに溶解した
後、０℃に冷却し、０℃で24時間放置して高立体規則性
成分を析出させ、不溶部の重量％を（II）とした。
後、０℃に冷却し、０℃で24時間放置して高立体規則性
成分を析出させ、不溶部の重量％を（II）とした。
また、このポリ１−ブテン樹脂のメルトフローレート
は、0.01〜5g/10minであり、有機過酸化物を用いる熱分
解におけるメルトフロレートの制御が容易である点で、
0.01〜1g/10minであるのが好ましい。このメルトフロー
レートは、ASTM D1238,Eに準じて測定される値である。
は、0.01〜5g/10minであり、有機過酸化物を用いる熱分
解におけるメルトフロレートの制御が容易である点で、
0.01〜1g/10minであるのが好ましい。このメルトフロー
レートは、ASTM D1238,Eに準じて測定される値である。
このポリ１−ブテン樹脂の分子量分布を表す重量平均
分子量（ｗ）と数平均分子量（ｎ）の比（w/
ｎ）は、通常、４〜20程度であり、熱分解によって繊維
用として、適切なメルトフロレートおよび分子量分布を
有する繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物が得られる点
で、４〜15程度であるのが好ましい。
分子量（ｗ）と数平均分子量（ｎ）の比（w/
ｎ）は、通常、４〜20程度であり、熱分解によって繊維
用として、適切なメルトフロレートおよび分子量分布を
有する繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物が得られる点
で、４〜15程度であるのが好ましい。
また、本発明の方法に用いられる組成物のもう一つの
主成分であるプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重
合体、プロピレンと該プロピレンと共重合可能な他の化
合物との共重合体からなるものである。
主成分であるプロピレン系樹脂は、プロピレンの単独重
合体、プロピレンと該プロピレンと共重合可能な他の化
合物との共重合体からなるものである。
前記プロピレンと共重合可能な他の化合物としては、
例えば、エチレン、ブテン等が挙げられる。これらは１
種単独でも２種以上がプロピレン系樹脂に含まれていて
もよい。プロピレン系樹脂が、この共重合可能な化合物
を含む場合、その含有量は、１〜20モル％程度である。
例えば、エチレン、ブテン等が挙げられる。これらは１
種単独でも２種以上がプロピレン系樹脂に含まれていて
もよい。プロピレン系樹脂が、この共重合可能な化合物
を含む場合、その含有量は、１〜20モル％程度である。
このプロピレン系樹脂は、ポリ１−ブテン樹脂の結晶
化速度が促進される点で、融点が125℃以上、さらに130
℃以上のものが好ましい。
化速度が促進される点で、融点が125℃以上、さらに130
℃以上のものが好ましい。
また、このプロピレン系樹脂は、ポリ１−ブテン樹脂
との溶融特性が類似している点で、メルトフローレート
が0.1〜20g/10min、さらに１〜10g/10minのものが好ま
しい。
との溶融特性が類似している点で、メルトフローレート
が0.1〜20g/10min、さらに１〜10g/10minのものが好ま
しい。
本発明の方法で用いられる組成物中における前記ポリ
１−ブテン樹脂／プロピレン系樹脂の含有比率は、通
常、60/40〜98/2であり、ポリ１−ブテン樹脂の特性を
維持しつつ、かつ結晶化速度が促進される点で、70/30
〜95/5であるのが好ましい。
１−ブテン樹脂／プロピレン系樹脂の含有比率は、通
常、60/40〜98/2であり、ポリ１−ブテン樹脂の特性を
維持しつつ、かつ結晶化速度が促進される点で、70/30
〜95/5であるのが好ましい。
また、この組成物には、酸化を防止するために、ポリ
オレフィンに通常添加される酸化防止剤を含有していて
もよい。
オレフィンに通常添加される酸化防止剤を含有していて
もよい。
この酸化防止剤としては、例えば、2,6−ジ−ｔ−ブ
チル−４−ヒドロキシベンゾエート、ｎ−ヘキサデシル
−3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエー
ト、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、1,3,5
−トリス（ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−2,6−ジメチ
ルフェニル）イソシアネート、トリス（3,5−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアネート、ｎ
−オクタデシル−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（3,5−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾイルホスホン酸）モ
ノエチルエステルのニッケル塩、2,2′−ジヒドロキシ
−3,3′−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−5,5′−ジ
メチル−ジフェニルメタン、4,4−チオ−ビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、1,1,3−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル−フェ
ニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３（3,5−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン、2,6−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、
4,4′−メチレン−ビス（2,6−ジ−ｔ−ブチル−フェノ
ール）、トリス（2,4−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ホ
スファイト、ビタミンＥ等のフェノール系、リン系など
の酸化防止剤が挙げられる。これらは１種単独でも２種
以上を組合せても用いられる。
チル−４−ヒドロキシベンゾエート、ｎ−ヘキサデシル
−3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエー
ト、1,3,5−トリメチル−2,4,6−トリス（3,5−ジ−ｔ
−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、1,3,5
−トリス（ｔ−ブチル−３−ヒドロキシ−2,6−ジメチ
ルフェニル）イソシアネート、トリス（3,5−ジ−ｔ−
ブチル−４−ヒドロキシフェニル）イソシアネート、ｎ
−オクタデシル−３−（3,5−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒ
ドロキシフェニル）プロピオネート、ビス（3,5−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾイルホスホン酸）モ
ノエチルエステルのニッケル塩、2,2′−ジヒドロキシ
−3,3′−ジ（α−メチルシクロヘキシル）−5,5′−ジ
メチル−ジフェニルメタン、4,4−チオ−ビス（３−メ
チル−６−ｔ−ブチルフェノール）、1,1,3−トリス
（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチル−フェ
ニル）ブタン、テトラキス［メチレン−３（3,5−ジ−
ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネー
ト］メタン、2,6−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、
4,4′−メチレン−ビス（2,6−ジ−ｔ−ブチル−フェノ
ール）、トリス（2,4−ジ−ｔ−ブチル−フェニル）ホ
スファイト、ビタミンＥ等のフェノール系、リン系など
の酸化防止剤が挙げられる。これらは１種単独でも２種
以上を組合せても用いられる。
酸化防止剤を含有する場合、その含有量は、通常、組
成物中のポリ１−ブテン樹脂100重量部に対して0.05〜
0.8重量部程度、好ましくは0.1〜0.5重量部程度であ
る。
成物中のポリ１−ブテン樹脂100重量部に対して0.05〜
0.8重量部程度、好ましくは0.1〜0.5重量部程度であ
る。
さらに、この組成物は、上記の酸化防止剤に加えて、
必要に応じて紫外線吸収剤、結晶核剤、防かび剤、発錆
防止剤、滑剤、充填剤、顔料、耐熱安定剤等の添加剤
を、本発明の目的を損なわない範囲で含んでいてもよ
い。
必要に応じて紫外線吸収剤、結晶核剤、防かび剤、発錆
防止剤、滑剤、充填剤、顔料、耐熱安定剤等の添加剤
を、本発明の目的を損なわない範囲で含んでいてもよ
い。
また、この組成物は、成形性の改良、あるいは各種物
性を調整するために、ポリエチレンやオレフィン系エラ
ストマーを、本発明の目的を損なわない範囲で含んでい
てもよい。これらのオレフィン系エラストマーを含む場
合、その含有量は、通常、ポリ１−ブテン樹脂100重量
部に対して、20重量部以下である。
性を調整するために、ポリエチレンやオレフィン系エラ
ストマーを、本発明の目的を損なわない範囲で含んでい
てもよい。これらのオレフィン系エラストマーを含む場
合、その含有量は、通常、ポリ１−ブテン樹脂100重量
部に対して、20重量部以下である。
本発明の方法は、前記の組成物に、有機過酸化物を加
え加熱反応させて繊維用のポリ１−ブテン樹脂組成物を
製造する方法である。
え加熱反応させて繊維用のポリ１−ブテン樹脂組成物を
製造する方法である。
用いられる有機過酸化物としては、例えば、3,5,5−
トリメチルヘキサノイルパーオキシド、オクタノイルパ
ーオキシド、デカノイルパーオキシド、ラウロイルパー
オキシド、こはく酸パーオキシド、アセチルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、メタ−トルオイルパーオキシド、ベンゾイルパー
オキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、1,1
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）3,3,5−トリメチルシ
クロヘキサン、1,1−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シ
クロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−
ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−
3,3−５−トリメチルヘキサノエート、シクロヘキサノ
ンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ルボネート、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベンゾイルパー
オキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、
2,2−ビス（ｔ−パーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、ｎ−ブチル−4,4−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）バレレート、ジ−ｔ−ブチルジパーオ
キシイソフタレート、メチルエチルケトンパーオキシ
ド、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ジクミルパーオキシド、2,5−ジメチル
−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブ
チルクミルパーオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒド
ロパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｐ−メ
ンタンヒドロパーオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、1,1,3,3−テ
トラメチルブチルヒドロパーオキシド、2,5−ジメチル
ヘキサン−2,5−ジヒドロパーオキシド、クメンヒドロ
パーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド等が挙げ
られる。
トリメチルヘキサノイルパーオキシド、オクタノイルパ
ーオキシド、デカノイルパーオキシド、ラウロイルパー
オキシド、こはく酸パーオキシド、アセチルパーオキシ
ド、ｔ−ブチルパーオキシ（２−エチルヘキサノエー
ト）、メタ−トルオイルパーオキシド、ベンゾイルパー
オキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート、1,1
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）3,3,5−トリメチルシ
クロヘキサン、1,1−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シ
クロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシマレイン酸、ｔ−
ブチルパーオキシラウレート、ｔ−ブチルパーオキシ−
3,3−５−トリメチルヘキサノエート、シクロヘキサノ
ンパーオキシド、ｔ−ブチルパーオキシイソプロピルカ
ルボネート、2,5−ジメチル−2,5−ジ（ベンゾイルパー
オキシ）ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、
2,2−ビス（ｔ−パーオキシ）ブタン、ｔ−ブチルパー
オキシベンゾエート、ｎ−ブチル−4,4−ビス（ｔ−ブ
チルパーオキシ）バレレート、ジ−ｔ−ブチルジパーオ
キシイソフタレート、メチルエチルケトンパーオキシ
ド、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピ
ル）ベンゼン、ジクミルパーオキシド、2,5−ジメチル
−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ｔ−ブ
チルクミルパーオキシド、ジイソプロピルベンゼンヒド
ロパーオキシド、ジ−ｔ−ブチルパーオキシド、ｐ−メ
ンタンヒドロパーオキシド、2,5−ジメチル−2,5−ジ
（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキシン−３、1,1,3,3−テ
トラメチルブチルヒドロパーオキシド、2,5−ジメチル
ヘキサン−2,5−ジヒドロパーオキシド、クメンヒドロ
パーオキシド、ｔ−ブチルヒドロパーオキシド等が挙げ
られる。
これらの中では、長期保存安定性が良好であり、かつ
分解温度があまり高くなく、ポリ１−ブテン樹脂を安定
して分解できる点で、ジクミルパーオキシド、2,5−ジ
メチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼンが好ましい。
分解温度があまり高くなく、ポリ１−ブテン樹脂を安定
して分解できる点で、ジクミルパーオキシド、2,5−ジ
メチル−2,5−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、
α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）
ベンゼンが好ましい。
この有機過酸化物の使用量は、通常、組成物中のポリ
１−ブテン樹脂とプロピレン系樹脂の合計100重量部に
対して、0.01〜0.3重量部、好ましくは0.02〜0.1重量部
の割合である。
１−ブテン樹脂とプロピレン系樹脂の合計100重量部に
対して、0.01〜0.3重量部、好ましくは0.02〜0.1重量部
の割合である。
加熱反応は、前記組成物および有機過酸化物を、例え
ば、押出機に供給して、加熱溶融させて反応させればよ
い。押出機の出口に紡糸ノズルを設けて、紡糸を連続し
て行なえば、生産性の向上に好都合である。
ば、押出機に供給して、加熱溶融させて反応させればよ
い。押出機の出口に紡糸ノズルを設けて、紡糸を連続し
て行なえば、生産性の向上に好都合である。
有機過酸化物は、組成物と予め混合し、混合物を押出
し機に供給してもよいし、組成物と有機過酸化物とを、
それぞれ別個に押出機に所定の割合で供給して押出機内
で混合するようにしてもよい。
し機に供給してもよいし、組成物と有機過酸化物とを、
それぞれ別個に押出機に所定の割合で供給して押出機内
で混合するようにしてもよい。
押出機における加熱温度は、使用する有機過酸化物の
種類、量等に応じて適宜選択され、組成物が有機過酸化
物によって分解される温度であればよく、特に限定され
ないが、通常、180〜250℃程度であり、好ましくは180
〜230℃程度である。
種類、量等に応じて適宜選択され、組成物が有機過酸化
物によって分解される温度であればよく、特に限定され
ないが、通常、180〜250℃程度であり、好ましくは180
〜230℃程度である。
以上の方法によって得られる繊維用ポリ１−ブテン樹
脂組成物は、通常、１〜50g/10min程度の高いメルトフ
ローレートを示し、かつ分子量分布を表わす（w/
ｎ）が２〜６程度の狭い分子量分布のものである。その
ため、本発明の方法によって得られる繊維用ポリ１−ブ
テン樹脂組成物は、30m/min以上の高速での溶融紡糸が
可能となり、高い生産性でポリ１−ブテン樹脂を含む繊
維を得ることができる。また、得られる繊維は、200％
以上の延伸にも耐えることができる。
脂組成物は、通常、１〜50g/10min程度の高いメルトフ
ローレートを示し、かつ分子量分布を表わす（w/
ｎ）が２〜６程度の狭い分子量分布のものである。その
ため、本発明の方法によって得られる繊維用ポリ１−ブ
テン樹脂組成物は、30m/min以上の高速での溶融紡糸が
可能となり、高い生産性でポリ１−ブテン樹脂を含む繊
維を得ることができる。また、得られる繊維は、200％
以上の延伸にも耐えることができる。
本発明によって得られる繊維用ポリ１−ブテン樹脂組
成物は、単独で繊維にすることもできるが、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の他の
熱可塑性樹脂を共押出することによって複合繊維を得る
ことも可能である。
成物は、単独で繊維にすることもできるが、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリエステル等の他の
熱可塑性樹脂を共押出することによって複合繊維を得る
ことも可能である。
＜実施例＞ 以下、本発明の実施例および比較例を挙げ、本発明を
具体的に説明する。
具体的に説明する。
（実施例１〜３） 表１に示すアイソタクチック値（II）、メルトフロー
レートおよびw/ｎを有するポリ１−ブテン樹脂と、
プロピレン系樹脂とからなる原料組成物に、有機過酸化
物としてα，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（化薬ヌーリー社製、パーカドックス
14）を混合し、得られた混合物を押出機（スクリュー
径:65mm）に供給して、温度:230℃で溶融、混練し、反
応させながら押出し、繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物
を得た。
レートおよびw/ｎを有するポリ１−ブテン樹脂と、
プロピレン系樹脂とからなる原料組成物に、有機過酸化
物としてα，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプ
ロピル）ベンゼン（化薬ヌーリー社製、パーカドックス
14）を混合し、得られた混合物を押出機（スクリュー
径:65mm）に供給して、温度:230℃で溶融、混練し、反
応させながら押出し、繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物
を得た。
得られた繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物のメルトフ
ローレート（MFR）および重量平均分子量（ｗ）と数
平均分子量（ｎ）の比（w/ｎ）を測定し、ならび
に高速紡糸性および延伸性を、下記の方法に従って評価
した。結果を表１に示す。
ローレート（MFR）および重量平均分子量（ｗ）と数
平均分子量（ｎ）の比（w/ｎ）を測定し、ならび
に高速紡糸性および延伸性を、下記の方法に従って評価
した。結果を表１に示す。
高速紡糸性： 繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物を押出機（スクリュ
ー径:40mm）に供給して200℃で溶融、混練し、口径0.5m
mの細孔を多数有するダイから押出し、エアーで冷却し
ながら引取ロールに300m/mmの引取速度で巻き取り、繊
維径30〜50μｍの糸を得た。
ー径:40mm）に供給して200℃で溶融、混練し、口径0.5m
mの細孔を多数有するダイから押出し、エアーで冷却し
ながら引取ロールに300m/mmの引取速度で巻き取り、繊
維径30〜50μｍの糸を得た。
この溶融紡糸工程における糸切れおよび糸同士の融着
状態を観察するとともに、巻き取られた糸同士の融着状
態を調べた。糸切れがなく溶融紡糸可能であり、糸同士
の融着もわずかな場合に、高速紡糸性が良好であるとし
た。
状態を観察するとともに、巻き取られた糸同士の融着状
態を調べた。糸切れがなく溶融紡糸可能であり、糸同士
の融着もわずかな場合に、高速紡糸性が良好であるとし
た。
延伸性： 溶融紡糸により得られた糸を、80〜100℃の温水槽に
通しながら延伸した。延伸は送り速度を200m/minとし
て、引取速度を変えることにより、糸切れするまでの最
高の延伸倍率： を測定し、延伸倍率200％以上の延伸が可能である場合
を、延伸性が良好であるとした。
通しながら延伸した。延伸は送り速度を200m/minとし
て、引取速度を変えることにより、糸切れするまでの最
高の延伸倍率： を測定し、延伸倍率200％以上の延伸が可能である場合
を、延伸性が良好であるとした。
（比較例１） 表１に示すアイソタクチック値（II）、メルトフロー
レートおよびw/ｎを有するポリ１−ブテン樹脂を使
用し、プロピレン系樹脂および有機過酸化物を使用しな
い以外は実施例１と同様にして繊維用ポリ１−ブテン樹
脂組成物を得た。
レートおよびw/ｎを有するポリ１−ブテン樹脂を使
用し、プロピレン系樹脂および有機過酸化物を使用しな
い以外は実施例１と同様にして繊維用ポリ１−ブテン樹
脂組成物を得た。
実施例１と同様にして、得られた繊維用ポリ１−ブテ
ン樹脂組成物のメルトフローレート（MFR）および重量
平均分子量（ｗ）と数平均分子量（ｎ）の比（w/
ｎ）を測定し、ならびに高速紡糸性および延伸性を評
価した。結果を表１に示す。その結果、高速紡糸性は良
好であったが、最高延伸倍率が110％であり、延伸性が
不十分であった。
ン樹脂組成物のメルトフローレート（MFR）および重量
平均分子量（ｗ）と数平均分子量（ｎ）の比（w/
ｎ）を測定し、ならびに高速紡糸性および延伸性を評
価した。結果を表１に示す。その結果、高速紡糸性は良
好であったが、最高延伸倍率が110％であり、延伸性が
不十分であった。
（比較例２） 表１に示すアイソタクチック値（II）、メルトフロー
レートおよびw/ｎを有するポリ１−ブテン樹脂を使
用し、プロピレン系樹脂を使用しない以外は実施例１と
同様にして繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物を得た。
レートおよびw/ｎを有するポリ１−ブテン樹脂を使
用し、プロピレン系樹脂を使用しない以外は実施例１と
同様にして繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物を得た。
実施例１と同様にして、得られた繊維用ポリ１−ブテ
ン樹脂組成物のメルトフローレート（MFR）および重量
平均分子量（ｗ）と数平均分子量（ｎ）の比（w/
ｎ）を測定し、ならびに高速紡糸性および延伸性を評
価した。結果を表１に示す。その結果、紡糸時に糸同士
の融着が激しく、良好な糸が得られなかった。そのた
め、延伸性を評価することはできなかった。
ン樹脂組成物のメルトフローレート（MFR）および重量
平均分子量（ｗ）と数平均分子量（ｎ）の比（w/
ｎ）を測定し、ならびに高速紡糸性および延伸性を評
価した。結果を表１に示す。その結果、紡糸時に糸同士
の融着が激しく、良好な糸が得られなかった。そのた
め、延伸性を評価することはできなかった。
＜発明の効果＞ 本発明の方法によれば、高速紡糸性および延伸性に優
れた繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物を得ることができ
る。
れた繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物を得ることができ
る。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｄ０１Ｆ 6/04 Ｄ０１Ｆ 6/04 Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】アイソタクチック値が93％以上、かつメル
トフローレートが0.01〜5g/10minであるポリ１−ブテン
樹脂およびプロピレン系樹脂を含む組成物を、有機過酸
化物の存在下に加熱して反応させる工程を含む繊維用ポ
リ１−ブテン樹脂組成物の製造方法。 - 【請求項２】前記プロピレン系樹脂が、融点125℃以
上、かつメルトフローレートが0.1〜20g/10minのもので
ある請求項１に記載の繊維用ポリ１−ブテン樹脂組成物
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25984290A JP2845598B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 繊維用ポリ１―ブテン樹脂組成物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25984290A JP2845598B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 繊維用ポリ１―ブテン樹脂組成物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04139246A JPH04139246A (ja) | 1992-05-13 |
| JP2845598B2 true JP2845598B2 (ja) | 1999-01-13 |
Family
ID=17339745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25984290A Expired - Fee Related JP2845598B2 (ja) | 1990-09-28 | 1990-09-28 | 繊維用ポリ１―ブテン樹脂組成物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2845598B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100267305A1 (en) * | 2007-12-24 | 2010-10-21 | Basell Poliolefine Italia S.R.L. | Polyolefin fibres |
| KR101877744B1 (ko) * | 2016-11-28 | 2018-07-13 | 주식회사 일렘테크놀러지 | 유동 제어된 폴리부텐-1 수지의 제조방법 |
-
1990
- 1990-09-28 JP JP25984290A patent/JP2845598B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04139246A (ja) | 1992-05-13 |
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