JP2843738B2 - 中性子遮蔽管の製造方法 - Google Patents
中性子遮蔽管の製造方法Info
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- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/06—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools
- B22F7/08—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite workpieces or articles from parts, e.g. to form tipped tools with one or more parts not made from powder
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- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/40—Arrangements for preventing occurrence of critical conditions, e.g. during storage
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、中性子を吸収するまた
は遮蔽する材料に関し、特にそのような材料から管を形
成する新規な方法およびこの方法によって製造される管
に関するものである。
は遮蔽する材料に関し、特にそのような材料から管を形
成する新規な方法およびこの方法によって製造される管
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４，０２７，３３７号には、
アルミニウムプレートで囲まれた、中性子吸収材料、好
ましくは炭化硼素を含む薄くて硬質のシートからなる中
性子を吸収するまたは遮蔽する材料の製造についての記
載がある。このシートを形成する際、まず内部が中空の
インゴットを形成し、炭化硼素粉末のような中性子吸収
材料と微粒化アルミニウムのような微細金属粉末との混
合物をインゴットの中空内部に充填する。その後、イン
ゴットを封じ、これを金属粉末の融点未満の温度に加熱
し、次いで熱間圧延して厚みを薄くし、好ましい厚さに
する。熱間圧延することによって金属粉末および炭化硼
素の粒子は金属学的に互いに結合するようになり、その
結果、金属はその後の使用でもその中性子吸収特性を維
持することになる。
アルミニウムプレートで囲まれた、中性子吸収材料、好
ましくは炭化硼素を含む薄くて硬質のシートからなる中
性子を吸収するまたは遮蔽する材料の製造についての記
載がある。このシートを形成する際、まず内部が中空の
インゴットを形成し、炭化硼素粉末のような中性子吸収
材料と微粒化アルミニウムのような微細金属粉末との混
合物をインゴットの中空内部に充填する。その後、イン
ゴットを封じ、これを金属粉末の融点未満の温度に加熱
し、次いで熱間圧延して厚みを薄くし、好ましい厚さに
する。熱間圧延することによって金属粉末および炭化硼
素の粒子は金属学的に互いに結合するようになり、その
結果、金属はその後の使用でもその中性子吸収特性を維
持することになる。
【０００３】米国特許第４，０２７，３７７号の材料の
問題点は、曲げると曲げた領域でその中性子吸収能力を
維持することができないことである。その結果、曲げる
ことのできるシートを提供するために、米国特許第４，
７５１，０２１号の方法が開発された。しかしながら、
鋭く曲げることはできず、比較的ゆるやかな曲げとな
り、中性子吸収炭化硼素コアーはシートの片側に偏って
しまう。この特許では製造の際に精密さを必要とする。
かなり満足な中性子吸収シートが製造されるが、経費の
掛かる方法である。
問題点は、曲げると曲げた領域でその中性子吸収能力を
維持することができないことである。その結果、曲げる
ことのできるシートを提供するために、米国特許第４，
７５１，０２１号の方法が開発された。しかしながら、
鋭く曲げることはできず、比較的ゆるやかな曲げとな
り、中性子吸収炭化硼素コアーはシートの片側に偏って
しまう。この特許では製造の際に精密さを必要とする。
かなり満足な中性子吸収シートが製造されるが、経費の
掛かる方法である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、中性子を吸
収するまたは遮蔽する能力を維持した管を提供すること
である。
収するまたは遮蔽する能力を維持した管を提供すること
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一連の工程に
よる中性子吸収部分品または管自体の製造方法に関する
ものである。まず、内部が中空の細長い一般に長方形の
金属インゴットを形成する。この中空の内部に少なくと
も１つの細長い金属の仕切りを取り付けて、インゴット
内部に少なくとも２つの室を形成する。次に、これらの
室に、実質的に均質に分散された微細中性子吸収硼素化
合物と微細金属粉末との混合物を充填する。
よる中性子吸収部分品または管自体の製造方法に関する
ものである。まず、内部が中空の細長い一般に長方形の
金属インゴットを形成する。この中空の内部に少なくと
も１つの細長い金属の仕切りを取り付けて、インゴット
内部に少なくとも２つの室を形成する。次に、これらの
室に、実質的に均質に分散された微細中性子吸収硼素化
合物と微細金属粉末との混合物を充填する。
【０００６】その後、インゴットをソーキングして金属
粉末の溶融温度未満の高温にする。この高温でインゴッ
トを熱間圧延して厚さを薄くし、相対する位置に金属端
部分および各金属仕切りの位置に細長い金属スペーサー
部分を有する薄くて硬質の中性子吸収シートを形成す
る。最後に、このシートを各スペーサー部分で長手方向
に曲げる。
粉末の溶融温度未満の高温にする。この高温でインゴッ
トを熱間圧延して厚さを薄くし、相対する位置に金属端
部分および各金属仕切りの位置に細長い金属スペーサー
部分を有する薄くて硬質の中性子吸収シートを形成す
る。最後に、このシートを各スペーサー部分で長手方向
に曲げる。
【０００７】本発明の好ましい形では、金属の仕切りを
インゴットに１つだけ取り付け、曲げ工程で断面がＬ形
になるようにシートを長手方向に曲げる。これと実質的
に同じ第２の部分品を製造し、これらの２つの部分品を
それらの金属端部分で接合して管を形成する。好ましく
は、各シートの一方の金属端部分も断面がＬ形になるよ
うに曲げ、その後シートを接合し、側端に沿って溶接し
て管を形成する。
インゴットに１つだけ取り付け、曲げ工程で断面がＬ形
になるようにシートを長手方向に曲げる。これと実質的
に同じ第２の部分品を製造し、これらの２つの部分品を
それらの金属端部分で接合して管を形成する。好ましく
は、各シートの一方の金属端部分も断面がＬ形になるよ
うに曲げ、その後シートを接合し、側端に沿って溶接し
て管を形成する。
【０００８】本発明の好ましい形では、シートを形成す
るとき、シートを曲げる前に、シートの一方の金属端部
分の幅が他方の端部の幅よりも大きくなるようにする。
幅の大きな方の端部が、その後、断面がＬ形になるよう
に曲げる端部である。
るとき、シートを曲げる前に、シートの一方の金属端部
分の幅が他方の端部の幅よりも大きくなるようにする。
幅の大きな方の端部が、その後、断面がＬ形になるよう
に曲げる端部である。
【０００９】本発明の第２の形では、中性子吸収管は、
内部が中空の細長い一般に長方形の金属インゴットを形
成することによってつくり、一連の細長い金属仕切りを
インゴット内部に取り付けて、少なくとも４つの室を内
部に形成する。次に、これらの室に、均質に分散した微
細中性子吸収硼素化合物と金属粉末との混合物を充填
し、インゴットをソーキングして高温にし、そしてイン
ゴットを熱間圧延して厚さを薄くし、相対する位置に金
属端部分および各金属仕切りの位置に細長い金属スペー
サー部分を有する薄くて硬質の中性子吸収シートを形成
する。次いで、シートを各スペーサー部分で長手方向に
曲げ、金属端部分を接合して管を形成する。また本発明
のこの形では、シートの金属端部分を形成する際、２つ
の端部を接合する前に、一方の金属端部を断面がＬ形と
なるように曲げることができるように、一方の金属端部
分の幅を他方の端部の幅より大きくするのが好ましい。
内部が中空の細長い一般に長方形の金属インゴットを形
成することによってつくり、一連の細長い金属仕切りを
インゴット内部に取り付けて、少なくとも４つの室を内
部に形成する。次に、これらの室に、均質に分散した微
細中性子吸収硼素化合物と金属粉末との混合物を充填
し、インゴットをソーキングして高温にし、そしてイン
ゴットを熱間圧延して厚さを薄くし、相対する位置に金
属端部分および各金属仕切りの位置に細長い金属スペー
サー部分を有する薄くて硬質の中性子吸収シートを形成
する。次いで、シートを各スペーサー部分で長手方向に
曲げ、金属端部分を接合して管を形成する。また本発明
のこの形では、シートの金属端部分を形成する際、２つ
の端部を接合する前に、一方の金属端部を断面がＬ形と
なるように曲げることができるように、一方の金属端部
分の幅を他方の端部の幅より大きくするのが好ましい。
【００１０】本発明の最良の方法を具体的に示す以下の
実施例の説明および図面で、本発明をさらに詳しく説明
する。
実施例の説明および図面で、本発明をさらに詳しく説明
する。
【００１１】
【実施例】本発明の中性子吸収管は、図１の１０で一般
に示される。好ましくは、このすぐ後でさらに詳しく説
明するように、管１０は、一対の薄くて硬質の中性子吸
収シート１２および１４から形成される。これらのシー
トは互いに同一である。圧延およびトリムした後のそし
て曲げを行う前のこれらのシートの１つを図３に示す。
シート１２および１４はそれぞれ、図２に示すような金
属インゴット１６から形成される。
に示される。好ましくは、このすぐ後でさらに詳しく説
明するように、管１０は、一対の薄くて硬質の中性子吸
収シート１２および１４から形成される。これらのシー
トは互いに同一である。圧延およびトリムした後のそし
て曲げを行う前のこれらのシートの１つを図３に示す。
シート１２および１４はそれぞれ、図２に示すような金
属インゴット１６から形成される。
【００１２】金属インゴット１６は、細長く一般に長方
形の形にアルミニウムからつくられ、従って、アルミニ
ウム面１８および２０、そして相対する位置にあるアル
ミニウム側端２２および２４を有する。インゴットは米
国特許第４，０２７，３７７号の記載または他の同様な
インゴットの製造方法によって製造することができる。
形の形にアルミニウムからつくられ、従って、アルミニ
ウム面１８および２０、そして相対する位置にあるアル
ミニウム側端２２および２４を有する。インゴットは米
国特許第４，０２７，３７７号の記載または他の同様な
インゴットの製造方法によって製造することができる。
【００１３】インゴットを製造したら、少なくとも１つ
の細長い金属の仕切り２６をインゴット内部に取り付け
て、少なくとも２つの室２８および３０を形成する。図
２に示す仕切り２６は実際には１種以上の金属元素から
形成され、金属インゴット１６と同じ物質でできている
のが好ましい。あるいは、仕切り２６、側端２２および
２４並びにアルミニウム面１８および２０は、単一ユニ
ットとして形成することもできる。また、各金属仕切り
２６は単一の長さの金属で形成してもよく、そして追加
の室を形成するために上記のように２つ以上の仕切りを
インゴット１６の中空の内部に取り付けてもよい。例え
ば、２つの金属仕切りを取り付けると、仕切りは金属イ
ンゴットと共に３つの室を形成し、３つの仕切りを取り
付けると、４つの室を形成する（以下同様である）。
の細長い金属の仕切り２６をインゴット内部に取り付け
て、少なくとも２つの室２８および３０を形成する。図
２に示す仕切り２６は実際には１種以上の金属元素から
形成され、金属インゴット１６と同じ物質でできている
のが好ましい。あるいは、仕切り２６、側端２２および
２４並びにアルミニウム面１８および２０は、単一ユニ
ットとして形成することもできる。また、各金属仕切り
２６は単一の長さの金属で形成してもよく、そして追加
の室を形成するために上記のように２つ以上の仕切りを
インゴット１６の中空の内部に取り付けてもよい。例え
ば、２つの金属仕切りを取り付けると、仕切りは金属イ
ンゴットと共に３つの室を形成し、３つの仕切りを取り
付けると、４つの室を形成する（以下同様である）。
【００１４】インゴットをこのように形成したら、室２
８および３０に実質的に均質に分散した微細中性子吸収
化合物と微細金属粉末との混合物を充填する。混合物は
好ましくは米国特許第４，０２７，３７７号に詳しく記
載されているものである。しかしながら、他の同様な物
質も、シートに形成した後、中性子吸収能力を示す限り
用いうる。
８および３０に実質的に均質に分散した微細中性子吸収
化合物と微細金属粉末との混合物を充填する。混合物は
好ましくは米国特許第４，０２７，３７７号に詳しく記
載されているものである。しかしながら、他の同様な物
質も、シートに形成した後、中性子吸収能力を示す限り
用いうる。
【００１５】インゴットを形成し、充填を行ったら、イ
ンゴットを金属粉末の溶融温度未満の高温にソーキング
する。本発明の好ましい形では、圧延のためにインゴッ
トを８００−８５０°Ｆの温度にするのに十分な時間、
インゴット１６をソーキング（ｓｏａｋｉｎｇ）する。
ンゴットを金属粉末の溶融温度未満の高温にソーキング
する。本発明の好ましい形では、圧延のためにインゴッ
トを８００−８５０°Ｆの温度にするのに十分な時間、
インゴット１６をソーキング（ｓｏａｋｉｎｇ）する。
【００１６】圧延操作では、インゴット１６を熱間圧延
してその厚みを薄くする。圧延機に連続して通過させる
ことによって厚さを薄くするのが好ましい。この操作の
間、硼素化合物と金属粉末との混合物は共に金属学的に
結合するかあるいは焼結されて、シート１２および１４
を形成する。得られたシートは薄くて硬質の中性子吸収
領域３２および３４、相対する位置にある金属端部分３
６および３８、並びにインゴット１６内の各金属仕切り
２６の位置にある細長い金属スペーサー部分４０を有す
る。シート１２の端部は必要ならば、好ましくは端部３
６および３８の合わせた幅が各スペーサー部分４０の幅
に近づくようにトリムするが、合わせた幅はこれより広
くても狭くてもよい。
してその厚みを薄くする。圧延機に連続して通過させる
ことによって厚さを薄くするのが好ましい。この操作の
間、硼素化合物と金属粉末との混合物は共に金属学的に
結合するかあるいは焼結されて、シート１２および１４
を形成する。得られたシートは薄くて硬質の中性子吸収
領域３２および３４、相対する位置にある金属端部分３
６および３８、並びにインゴット１６内の各金属仕切り
２６の位置にある細長い金属スペーサー部分４０を有す
る。シート１２の端部は必要ならば、好ましくは端部３
６および３８の合わせた幅が各スペーサー部分４０の幅
に近づくようにトリムするが、合わせた幅はこれより広
くても狭くてもよい。
【００１７】シート１２を形成した後、図１において各
シート１２および１４が管１０を形成しているように、
これを各スペーサー部分４０で、好ましくは断面がＬ形
となるように長手方向に曲げる。同時に、幅の広い方の
端部３６も断面がＬ形となるように曲げる。次に、２つ
のシート１２および１４を、図１における溶接部が示す
ように、溶接することによってこれらの端部３６および
３８で長手方向に接合する。溶接部４２は端部３６の曲
がった部分に位置するのではなく、むしろ端部３６の曲
がっていない部分に位置させて、形成される管１０の強
度を確実に可能な最高の強度にするのが好ましい。ある
いは、端部３６を曲げないならば、端部３６および３８
を隣接させ、そして隣接部を溶接してもよい。
シート１２および１４が管１０を形成しているように、
これを各スペーサー部分４０で、好ましくは断面がＬ形
となるように長手方向に曲げる。同時に、幅の広い方の
端部３６も断面がＬ形となるように曲げる。次に、２つ
のシート１２および１４を、図１における溶接部が示す
ように、溶接することによってこれらの端部３６および
３８で長手方向に接合する。溶接部４２は端部３６の曲
がった部分に位置するのではなく、むしろ端部３６の曲
がっていない部分に位置させて、形成される管１０の強
度を確実に可能な最高の強度にするのが好ましい。ある
いは、端部３６を曲げないならば、端部３６および３８
を隣接させ、そして隣接部を溶接してもよい。
【００１８】従って、シート１２および１４の中性子吸
収領域３２および３４は曲げられておらず、スペーサー
部分４０および端部３６の曲げられた部分が、一体とな
った金属領域内にもっぱら存在する管１０が形成され
る。
収領域３２および３４は曲げられておらず、スペーサー
部分４０および端部３６の曲げられた部分が、一体とな
った金属領域内にもっぱら存在する管１０が形成され
る。
【００１９】管１０は前記の方法に従って形成しそして
溶接した２つのシート１２および１４からできているの
が好ましいが、管１０は、金属インゴット１６内に３つ
の金属仕切り２６を取り付けてインゴット内に４つの室
を形成した単一シートから形成することもできる。イン
ゴットを充填し、ソーキングした後、上記と同じ方法で
熱間圧延を行うと、シート１２と同様な相対する位置に
端部３６および３８を有するが、３つの金属スペーサー
部分が隣接中性子吸収領域を仕切っているシートが得ら
れる。このように形成したシートを各スペーサー部分で
Ｌ形に曲げ、端部３６もＬ形に曲げて、断面が図１の管
と同じ管を形成する。管は単一のシートから形成するの
で、必要な長手方向の溶接は１回だけであり、端部３６
および３８を溶接すると管が完成する。
溶接した２つのシート１２および１４からできているの
が好ましいが、管１０は、金属インゴット１６内に３つ
の金属仕切り２６を取り付けてインゴット内に４つの室
を形成した単一シートから形成することもできる。イン
ゴットを充填し、ソーキングした後、上記と同じ方法で
熱間圧延を行うと、シート１２と同様な相対する位置に
端部３６および３８を有するが、３つの金属スペーサー
部分が隣接中性子吸収領域を仕切っているシートが得ら
れる。このように形成したシートを各スペーサー部分で
Ｌ形に曲げ、端部３６もＬ形に曲げて、断面が図１の管
と同じ管を形成する。管は単一のシートから形成するの
で、必要な長手方向の溶接は１回だけであり、端部３６
および３８を溶接すると管が完成する。
【００２０】管１０は断面が大体正方形の好ましい形で
示してあるが、断面が長方形の管を形成することもでき
る。さらに、側面が５つ以上の五角形、六角形または他
の形の管を形成することもできる。管をどのように形成
しても、長手方向の曲げが、管を形成する単数または複
数のシートの隣接中性子吸収領域を仕切っている金属ス
ペーサー部分内にもっぱら位置するように、管を形成す
ることが重要である。
示してあるが、断面が長方形の管を形成することもでき
る。さらに、側面が５つ以上の五角形、六角形または他
の形の管を形成することもできる。管をどのように形成
しても、長手方向の曲げが、管を形成する単数または複
数のシートの隣接中性子吸収領域を仕切っている金属ス
ペーサー部分内にもっぱら位置するように、管を形成す
ることが重要である。
【００２１】各金属仕切り２６は単一の長さの金属で形
成しても、あるいは１種以上の長さの金属で形成しても
よい。仕切りをどのように形成しても、最終的に形成さ
れるシートは図３に示す通りであり、１つ以上のスペー
サー部分４０は金属でつくられているので、シート１２
はスペーサー部分で曲げることができる。
成しても、あるいは１種以上の長さの金属で形成しても
よい。仕切りをどのように形成しても、最終的に形成さ
れるシートは図３に示す通りであり、１つ以上のスペー
サー部分４０は金属でつくられているので、シート１２
はスペーサー部分で曲げることができる。
【００２２】端部３６および３８の幅の合計はスペーサ
ー部分４０の幅と同じであるのが好ましい。そのため各
シート１２および１４を曲げると、形成される管１０は
本質的に対称的なものとなる。しかしながら、このよう
な関係には限定されず、幅の合計はスペーサー部分４０
の幅より大きくても小さくてもよい。
ー部分４０の幅と同じであるのが好ましい。そのため各
シート１２および１４を曲げると、形成される管１０は
本質的に対称的なものとなる。しかしながら、このよう
な関係には限定されず、幅の合計はスペーサー部分４０
の幅より大きくても小さくてもよい。
【００２３】正方形の管１０は図で示すように、中央に
スペーサー部分４０を有する２つのシートから製造され
る。長方形の管が好ましいならば、金属仕切り２６をイ
ンゴット１６内で側端２２または２４の一方または他方
に片寄らせて、室２８または３０の一方を他方より大き
くすると、スペーサー部分４０が端部３６または３８の
一方または他方に片寄ったシート１２が得られることは
明らかである。単に、最終的なスペーサー部分（単数ま
たは複数）４０の位置を決め、そしてその位置でシート
（単数または複数）１２を曲げることだけで、他の形に
することも可能であることは、当業者には明らかなこと
である。
スペーサー部分４０を有する２つのシートから製造され
る。長方形の管が好ましいならば、金属仕切り２６をイ
ンゴット１６内で側端２２または２４の一方または他方
に片寄らせて、室２８または３０の一方を他方より大き
くすると、スペーサー部分４０が端部３６または３８の
一方または他方に片寄ったシート１２が得られることは
明らかである。単に、最終的なスペーサー部分（単数ま
たは複数）４０の位置を決め、そしてその位置でシート
（単数または複数）１２を曲げることだけで、他の形に
することも可能であることは、当業者には明らかなこと
である。
【００２４】スペーサー部分４０の幅は、中性子吸収領
域３２および３４を曲げたりあるいはこれらに影響を及
ぼすことなくシート１２および１４を曲げるのに必要な
最小の大きさにする。様々なスペーサー部分４０の幅は
当業者には明らかなことである。
域３２および３４を曲げたりあるいはこれらに影響を及
ぼすことなくシート１２および１４を曲げるのに必要な
最小の大きさにする。様々なスペーサー部分４０の幅は
当業者には明らかなことである。
【００２５】本発明の精神または請求の範囲を逸脱する
ことなく、本発明に様々な変更を加えることは可能であ
る。
ことなく、本発明に様々な変更を加えることは可能であ
る。
【図１】 本発明の方法で製造した本発明の中性子吸収
管の断面を示す図である。
管の断面を示す図である。
【図２】 内部に金属の仕切りを有する細長い一般に長
方形の金属インゴットの形成を説明する断面図である。
方形の金属インゴットの形成を説明する断面図である。
【図３】 インゴットをソーキングし、熱間圧延して厚
さを薄くして得た、薄くて硬質の中性子吸収シートの断
面図である。
さを薄くして得た、薄くて硬質の中性子吸収シートの断
面図である。
１０ 中性子吸収管 １２および１４ シート １６ 金属インゴット ２６ 金属仕切り ２８および３０ 室 ３２および３４ 中性子吸収領域 ４０ スペーサー部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭59−7256（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許4751021（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G21C 7/10 G21C 7/24 ＷＰＩ／Ｌ（ＱＵＥＳＴＥＬ) ＥＰＡＴ（ＱＵＥＳＴＥＬ)
Claims (20)
- 【請求項１】 下記の工程 ａ． 内部が中空の細長い長方形の金属インゴットを形
成し、 ｂ． 該内部に少なくとも１つの細長い金属の仕切りを
取り付けて、該内部に少なくとも２つの室を形成し、 ｃ． 該室に、実質的に均質に分散された微細な中性子
吸収硼素化合物および微細金属粉末の混合物を充填し、 ｄ． インゴットをソーキングして、これを金属粉末の
溶融温度未満の高温にし、 ｅ． インゴットを熱間圧延して厚さを薄くし、相対す
る位置に金属端部分および各金属仕切りの位置に細長い
金属スペーサー部分を有する薄くて硬質の中性子吸収シ
ートを形成し、そして ｆ． シートを各スペーサー部分で長手方向に曲げる、 を含む中性子吸収管の部分品の製造方法。 - 【請求項２】 工程″ｂ″が１つの金属仕切りを取り付
けることを含み、工程″ｆ″が断面がＬ形となるように
シートを長手方向に曲げることを含む、請求項１の方
法。 - 【請求項３】 実質的に同一な第２の部分品を製造し、
そして該部分品を該金属端部分で接合して管を形成する
ことを含む、請求項２の方法。 - 【請求項４】 工程″ｆ″がさらに、該金属端部分の１
つを断面がＬ形となるように曲げることを含む、請求項
２の方法。 - 【請求項５】 実質的に同一な第２の部分品を製造し、
そして該部分品を該金属端部分で接合して管を形成する
ことを含む、請求項４の方法。 - 【請求項６】 それぞれが金属スペーサー部分で断面が
Ｌ形となるように曲げられた一対の部分品を含み、該部
分品がそれらの端部で溶接されて中空管を形成する、請
求項１の方法に従って製造された中性子吸収管。 - 【請求項７】 下記の工程 ａ． 内部が中空の細長い長方形の一対の金属インゴッ
トを形成し、 ｂ． 各インゴットの中空内部に細長い金属の仕切りを
取り付けて、各インゴットの内部に２つの室を形成し、 ｃ． 該室に、実質的に均質に分散された微細な中性子
吸収硼素化合物および微細金属粉末の混合物を充填し、 ｄ． 各インゴットをソーキングして、これを金属粉末
の溶融温度未満の高温にし、 ｅ． 各インゴットを熱間圧延して厚さを薄くし、相対
する位置に金属端部分および各金属仕切りの位置に細長
い金属スペーサー部分を有する薄くて硬質の中性子吸収
シートを形成し、そして ｆ． 各シートを断面がＬ形となるようにスペーサー部
分で長手方向に曲げ、そして ｇ． 曲げたシートを該金属端部分で接合して、管を形
成する、 を含む中性子吸収管の製造方法。 - 【請求項８】 工程″ｆ″が、断面がＬ形となるように
各シートの金属端部分の１つを曲げる工程を含む、請求
項７の方法。 - 【請求項９】 工程″ｇ″が、各シートの曲げられた端
部を他方のシートのもう一方の端部に接合することを含
む、請求項８の方法。 - 【請求項１０】 溶接することによって接合を行う、請
求項９の方法。 - 【請求項１１】 工程″ｅ″が、一方の金属端部分の幅
が他方の端部の幅より広い各シートを形成することを含
む、請求項９の方法。 - 【請求項１２】 工程″ｆ″が、断面がＬ形となるよう
に各シートの一方の金属端部分を曲げる工程を含む、請
求項１１の方法。 - 【請求項１３】 工程″ｇ″が、各シートの曲げられた
端部を他方のシートのもう一方の端部に接合することを
含む、請求項１２の方法。 - 【請求項１４】 それぞれが金属スペーサー部分で断面
がＬ形となるように曲げられた一対のシートを含み、こ
れらのシートがそれらの端部で溶接されて中空管を形成
する、請求項７の方法に従って製造された中性子吸収
管。 - 【請求項１５】 下記の工程 ａ． 内部が中空の細長い長方形の金属インゴットを形
成し、 ｂ． 該内部に一連の細長い金属の仕切りを取り付け
て、該内部に少なくとも４つの室を形成し、 ｃ． 該室に、実質的に均質に分散された微細な中性子
吸収硼素化合物および微細金属粉末の混合物を充填し、 ｄ． インゴットをソーキングして、これを金属粉末の
溶融温度未満の高温にし、 ｅ． インゴットを熱間圧延して厚さを薄くし、相対す
る位置に金属端部分および各金属仕切りの位置に細長い
金属スペーサー部分を有する薄くて硬質の中性子吸収シ
ートを形成し、そして ｆ． シートをスペーサー部分で長手方向に曲げ、そし
て ｇ． 該金属端部分を接合して、管を形成する、 を含む中性子吸収管の製造方法。 - 【請求項１６】 工程″ｂ″が、４つの金属仕切りを取
り付けることを含み、そして工程″ｆ″が断面がＬ形と
なるようにシートを各金属スペーサー部分で長手方向に
曲げることを含む、請求項１５の方法。 - 【請求項１７】 工程″ｆ″がさらに、断面がＬ形とな
るように該金属端部分の１つを曲げることを含む、請求
項１６の方法。 - 【請求項１８】 工程″ｅ″が、一方の金属端部分の幅
を他方の端部の幅より広くする工程を含む、請求項１７
の方法。 - 【請求項１９】 工程″ｆ″が、一方の金属端部分を断
面がＬ形となるように曲げる工程を含む、請求項１８の
方法。 - 【請求項２０】 工程″ｇ″が、曲げられた端部を他方
の端部に溶接することによって接合することを含む、請
求項１９の方法。
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