CN108735322B - 一种不锈钢硼铝复合板及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于材料技术领域，具体涉及一种不锈钢硼铝复合板及制造方法。包括不锈钢骨架、硼铝板，不锈钢骨架为板状结构，其板状结构上下有长方形的凹槽，硼铝板位于长方形的凹槽内，且通过不锈钢骨架的通孔连通。本复合板可用于制造核电站乏燃料组件干法贮存栅元。本复合板的横截面为矩形，骨架为“H”型不锈钢，保证了复合板的刚度；在不锈钢上下两面均为硼铝板，保证了其吸收中子的能力。不锈钢板上开有联通孔，用于上下硼铝板的连接；不锈钢骨架可适用于焊接组装，克服了硼铝材料不能焊接的弱点。

Description

一种不锈钢硼铝复合板及制造方法
技术领域
本发明属于材料技术领域，具体涉及一种不锈钢硼铝复合板及制造方法。
背景技术
目前我国核电站乏燃料组件干法贮存技术还不够成熟，乏燃料干法贮存主设备尚未实现国产化和自主化，没有合适的用于制造核电站乏燃料组件干法贮存栅元的中子吸收和结构支撑板材。因此亟需开发一种可用于制造核电站乏燃料组件干法贮存栅元的板材，从而制造出合适的乏燃料组件干法贮存栅元，实现乏燃料组件干法贮存。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种不锈钢硼铝复合板及制造方法，可用于制造核电站乏燃料组件干法贮存栅元，兼顾刚度和中子吸收性能。
为解决上述技术问题，本发明一种不锈钢硼铝复合板，其特征在于：包括不锈钢骨架、硼铝板，不锈钢骨架为H形板状结构，其板状结构上下有长方形的凹槽，硼铝板位于长方形的凹槽内，且通过不锈钢骨架的通孔连通。
凹槽为长方形，与不锈钢骨架的边缘的距离为2mm。
凹槽的深度为2mm。
通孔直径为2mm。
不锈钢骨架厚度为8mm。
一种不锈钢硼铝复合板，具体包括以下步骤：
步骤一、首先将硼铝粉末置于已加工好的不锈钢骨架的上下两端凹槽内，组成临时复合板；
步骤二、将临时复合板进行烧结，使硼铝粉末变为硼铝合金，并与骨架紧密结合；
步骤三、对烧结后的复合板进行轧制，加固硼铝合金层与不锈钢骨架的结合强度；
步骤四、通过合适的退火工艺消除复合板的残余应力，增强其力学性能；
步骤五、对复合板进行校直处理。
本发明的有益技术效果在于：本复合板可用于制造核电站乏燃料组件干法贮存栅元。本复合板的横截面为矩形，骨架为“H”型不锈钢，保证了复合板的刚度；在不锈钢上下两面均为硼铝板，保证了其吸收中子的能力。不锈钢板上开有联通孔，用于上下硼铝板的连接；不锈钢骨架可适用于焊接组装，克服了硼铝材料不能焊接的弱点。
附图说明
图1为不锈钢硼铝复合板示意图。
图中：1为不锈钢骨架，2为硼铝板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明一种不锈钢硼铝复合板，包括不锈钢骨架1、硼铝板2，不锈钢骨架1为H形板状结构，其板状结构上下有长方形的凹槽，硼铝板2位于长方形的凹槽内，且通过不锈钢骨架1的通孔连通。
优选的，凹槽为长方形，与不锈钢骨架1的边缘的距离为2mm。
优选的，凹槽的深度为2mm。
优选的，通孔有两个，直径为2mm。
优选的，不锈钢骨架1厚度为8mm。
一种不锈钢硼铝复合板的制造方法，具体包括以下步骤：
步骤一、首先将硼铝粉末置于已加工好的不锈钢骨架的上下两端凹槽内，组成临时复合板；
步骤二、将临时复合板进行烧结，使硼铝粉末变为硼铝合金，并与骨架紧密结合；
步骤三、对烧结后的复合板进行轧制，加固硼铝合金层与不锈钢骨架的结合强度；
步骤四、通过合适的退火工艺消除复合板的残余应力，增强其力学性能；
步骤五、对复合板进行校直处理。

Claims (5)

1.一种燃料组件贮存栅元的不锈钢硼铝复合板，其特征在于：包括不锈钢骨架（1）、硼铝板（2），不锈钢骨架（1）为H形板状结构，其板状结构上下有长方形的凹槽，硼铝板（2）位于长方形的凹槽内，且通过不锈钢骨架（1）的通孔连通，
其中，所述不锈钢硼铝复合板的制造方法具体包括以下步骤：
步骤一、首先将硼铝粉末置于已加工好的不锈钢骨架的上下两端凹槽内，组成临时复合板；
步骤二、将临时复合板进行烧结，使硼铝粉末变为硼铝合金，并与骨架紧密结合；
步骤三、对烧结后的复合板进行轧制，加固硼铝合金层与不锈钢骨架的结合强度；
步骤四、通过合适的退火工艺消除复合板的残余应力，增强其力学性能；
步骤五、对复合板进行校直处理。
2.根据权利要求1所述的一种燃料组件贮存栅元的不锈钢硼铝复合板，其特征在于：凹槽为长方形，与不锈钢骨架（1）的边缘的距离为2mm。
3.根据权利要求2所述的一种燃料组件贮存栅元的不锈钢硼铝复合板，其特征在于：凹槽的深度为2mm。
4.根据权利要求3所述的一种燃料组件贮存栅元的不锈钢硼铝复合板，其特征在于：通孔直径为2mm。
5.根据权利要求4所述的一种燃料组件贮存栅元的不锈钢硼铝复合板，其特征在于：不锈钢骨架（1）厚度为8mm。
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