JP2839705B2 - 極低温容器 - Google Patents
極低温容器Info
- Publication number
- JP2839705B2 JP2839705B2 JP2321515A JP32151590A JP2839705B2 JP 2839705 B2 JP2839705 B2 JP 2839705B2 JP 2321515 A JP2321515 A JP 2321515A JP 32151590 A JP32151590 A JP 32151590A JP 2839705 B2 JP2839705 B2 JP 2839705B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- bottom plate
- reinforced plastic
- cryogenic container
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Containers, Films, And Cooling For Superconductive Devices (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は極低温容器に関する。
（従来の技術） 従来の冷液貯蔵容器は金属製の薄板やガラス繊維強化
プラスチックなどで構成されていた。このため、低温に
冷却した場合、熱収縮が大きく、繊維強化プラスチック
で製作した容器は接合された部分があり、収縮差と接合
面の機械的強度不足のためはく難し、リークするなどの
問題があった。
プラスチックなどで構成されていた。このため、低温に
冷却した場合、熱収縮が大きく、繊維強化プラスチック
で製作した容器は接合された部分があり、収縮差と接合
面の機械的強度不足のためはく難し、リークするなどの
問題があった。
（発明が解決しようとする課題） 従来の極低温容器では、単一の円筒容器でも二重円筒
容器でも、円筒と底板とが低温になると収縮差が生ずる
ため、接合面に高応力が発生し、亀裂からはく離と発展
する問題を解決する課題があった。
容器でも、円筒と底板とが低温になると収縮差が生ずる
ため、接合面に高応力が発生し、亀裂からはく離と発展
する問題を解決する課題があった。
本発明は極低温で発生する高応力を軽減するために、
円筒と底板の温度変形差を少なくした極低温容器を提供
することを目的とする。
円筒と底板の温度変形差を少なくした極低温容器を提供
することを目的とする。
［発明の構成］ （課題を解決するための手段） 上記目的を達成するために、本発明においては、ガラ
ス繊維のように低温になると収縮する繊維を用いた強化
プラスチック製の外筒と、ポリエチンレン繊維のように
低温になると膨張する繊維を用いた強化プラスチック製
の内筒と、低温になると外周側は膨脹し内周側は収縮す
る扇形状の織布を突き合せたものをずらして複数層重ね
合せて環状に配設した繊維強化プラスチックの底板とを
備えたことを特徴とする極低温容器を提供する。
ス繊維のように低温になると収縮する繊維を用いた強化
プラスチック製の外筒と、ポリエチンレン繊維のように
低温になると膨張する繊維を用いた強化プラスチック製
の内筒と、低温になると外周側は膨脹し内周側は収縮す
る扇形状の織布を突き合せたものをずらして複数層重ね
合せて環状に配設した繊維強化プラスチックの底板とを
備えたことを特徴とする極低温容器を提供する。
（作 用） 上記のように構成すれば、低温になると外周は底板を
締め付け、内筒は底板に締め付けられるので、温度によ
る変形差が少なくなって、三者の結合が確実になり、信
頼性の高い極低温容器が得られる。
締め付け、内筒は底板に締め付けられるので、温度によ
る変形差が少なくなって、三者の結合が確実になり、信
頼性の高い極低温容器が得られる。
（実施例） 以下、本発明の一実施例について、第１図ないし第５
図を参照して説明する。
図を参照して説明する。
外フランジ（１）を有する外筒（２）はガラス繊維強
化プラスチック（以下GFRPとする）で製造する。内フラ
ンジ（３）を有する内筒（４）はポリエチレン繊維強化
プラスチック（以下PERPとする）で製造する。底板
（５）は接合部（６）に外筒（２）と内筒（４）とに対
してねじ結合（小容量の容器の場合は単に接着するだけ
でも良い）し、更に、接着剤で接合する。
化プラスチック（以下GFRPとする）で製造する。内フラ
ンジ（３）を有する内筒（４）はポリエチレン繊維強化
プラスチック（以下PERPとする）で製造する。底板
（５）は接合部（６）に外筒（２）と内筒（４）とに対
してねじ結合（小容量の容器の場合は単に接着するだけ
でも良い）し、更に、接着剤で接合する。
そして更に、底板（５）は第２図のようにポリエチレ
ン繊維の織布（７）を切断線（８）のように扇形の短径
ポリエチレン織布（９）を切り抜き、環状に並べ（第４
図参照）、その内周側には、第３図のようにガラス繊維
の織布（10）を切断線（８）のように扇形の長径ガラス
織布（11）を切り抜き、環状に並べ（第４図参照）て第
１層（12）を形成（第５図参照）する。その第１層の上
に第４図と第５図に示し、第２図と第３図には示さない
扇形の長径ポリエチレン織布（13）を環状に並べ、その
内周側に扇形の短径ガラス織布（14）を環状に並べる。
この場合すべての扇形の織布は継ぎ目が一致しないよう
にずらせて積層する。所望厚さに積層したら、エポキシ
樹脂をマトリックスとして繊維強化プラスチックの底板
（５）を形成する。
ン繊維の織布（７）を切断線（８）のように扇形の短径
ポリエチレン織布（９）を切り抜き、環状に並べ（第４
図参照）、その内周側には、第３図のようにガラス繊維
の織布（10）を切断線（８）のように扇形の長径ガラス
織布（11）を切り抜き、環状に並べ（第４図参照）て第
１層（12）を形成（第５図参照）する。その第１層の上
に第４図と第５図に示し、第２図と第３図には示さない
扇形の長径ポリエチレン織布（13）を環状に並べ、その
内周側に扇形の短径ガラス織布（14）を環状に並べる。
この場合すべての扇形の織布は継ぎ目が一致しないよう
にずらせて積層する。所望厚さに積層したら、エポキシ
樹脂をマトリックスとして繊維強化プラスチックの底板
（５）を形成する。
次に上記実施例の作用を説明する 第６図に示すように、低温にするとガラス繊維は収縮
し、ポリエチレン繊維は膨張しようとする。しかし、外
筒（２）はGFRPであるので収縮しようとするが、底板
（５）の外周側はPERPであるので膨張しようとして接合
が強化される。また、内筒（４）はPERPであるので膨張
しようとするが、底板（５）の内周側はGERPであるので
収縮しようとして、接合が強化される。底板（５）自体
は各扇形の織布（９），（11），（13），（14）が各層
でずれているからこれも強固な繊維強化プラスチックと
なっており安全である。
し、ポリエチレン繊維は膨張しようとする。しかし、外
筒（２）はGFRPであるので収縮しようとするが、底板
（５）の外周側はPERPであるので膨張しようとして接合
が強化される。また、内筒（４）はPERPであるので膨張
しようとするが、底板（５）の内周側はGERPであるので
収縮しようとして、接合が強化される。底板（５）自体
は各扇形の織布（９），（11），（13），（14）が各層
でずれているからこれも強固な繊維強化プラスチックと
なっており安全である。
［発明の効果］ 以上説明したように、本発明によれば、低温にて外筒
は収縮し、内筒は膨張し、底板の外周側は膨張し内周側
は収縮しようとするから、外筒，内筒，底板の三者の結
合が良好になり、信頼性の高い極低温容器が得られる。
は収縮し、内筒は膨張し、底板の外周側は膨張し内周側
は収縮しようとするから、外筒，内筒，底板の三者の結
合が良好になり、信頼性の高い極低温容器が得られる。
第１図は本発明の極低温容器の一実施例を示す縦断面
図、第２図および第３図は第１図の底板の材料のポリエ
チレン繊維およびガラス繊維の織布の裁断形状を示す拡
大平面図、第４図は扇形に裁断してた織布を環状に配置
する状態を示す要部上面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
に沿う矢視断面図、第６図はガラス繊維とポリエチレン
繊維の熱収縮率を示す曲線図である。 ２……外筒、 ４……内筒、 ５……底板。
図、第２図および第３図は第１図の底板の材料のポリエ
チレン繊維およびガラス繊維の織布の裁断形状を示す拡
大平面図、第４図は扇形に裁断してた織布を環状に配置
する状態を示す要部上面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ線
に沿う矢視断面図、第６図はガラス繊維とポリエチレン
繊維の熱収縮率を示す曲線図である。 ２……外筒、 ４……内筒、 ５……底板。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉原 幸夫 神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番 地 株式会社東芝京浜事業所内 (56)参考文献 特開 昭61−201994（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−289179（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 39/04 H01F 6/00 - 6/06
Claims (1)
- 【請求項１】ガラス繊維のように低温になると収縮する
繊維を用いた強化プラスチック製の外筒と、ポリエチレ
ン繊維のように低温になると膨張する繊維を用いた強化
プラスチック製の内筒と、低温になると外周側は膨脹し
内周側は収縮する扇形状の織布を突き合せたものをずら
して複数層重ね合せて環状に配設した繊維強化プラスチ
ックの底板とを備えたことを特徴とする極低温容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321515A JP2839705B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 極低温容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2321515A JP2839705B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 極低温容器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04196181A JPH04196181A (ja) | 1992-07-15 |
| JP2839705B2 true JP2839705B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=18133432
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2321515A Expired - Lifetime JP2839705B2 (ja) | 1990-11-26 | 1990-11-26 | 極低温容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2839705B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE502007006845D1 (de) * | 2007-09-24 | 2011-05-12 | Bmdsys Production Gmbh | Kryostat mit verstärktem Innengefäss |
| JP2014015159A (ja) * | 2012-07-11 | 2014-01-30 | Sumitomo Precision Prod Co Ltd | プロペラ翼体及びその製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61201994A (ja) * | 1985-03-01 | 1986-09-06 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 繊維強化プラスチツクス製極低温冷媒容器 |
| JPH01289179A (ja) * | 1988-05-16 | 1989-11-21 | Shimadzu Corp | 極低温容器の支持具 |
-
1990
- 1990-11-26 JP JP2321515A patent/JP2839705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04196181A (ja) | 1992-07-15 |
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Legal Events
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