JP2838745B2 - 記録装置 - Google Patents
記録装置Info
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- JP2838745B2 JP2838745B2 JP17341492A JP17341492A JP2838745B2 JP 2838745 B2 JP2838745 B2 JP 2838745B2 JP 17341492 A JP17341492 A JP 17341492A JP 17341492 A JP17341492 A JP 17341492A JP 2838745 B2 JP2838745 B2 JP 2838745B2
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、特にインクを記録ヘッ
ド部に供給するためのインクタンクを一体化した記録ヘ
ッドを用いたインクジェット記録装置に関し、詳しく
は、装置全体或いは部分の小型化が達成された記録装置
に関する。本発明は、プリンター単体や複写機、ワープ
ロ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ、或はこれ
らの複合機に適用可能な記録装置に関する。
ド部に供給するためのインクタンクを一体化した記録ヘ
ッドを用いたインクジェット記録装置に関し、詳しく
は、装置全体或いは部分の小型化が達成された記録装置
に関する。本発明は、プリンター単体や複写機、ワープ
ロ、パーソナルコンピュータ、ファクシミリ、或はこれ
らの複合機に適用可能な記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、インクジェット記録装置のインク
供給機構は、記録ヘッドを長期的に使用し、この記録ヘ
ッドのインク供給経路に対して、大型のインクカートリ
ッジを交換式にする所謂パーマネント記録ヘッド使用の
場合と、記録ヘッド部にインクタンクを一体化した記録
ヘッドを装置に対して着脱可能にしたインクタンク一体
型記録ヘッドをそのまま交換する場合と、この一体型記
録ヘッドのインクタンク内にインクを所定の位置でのみ
或は、使用者が手動で、再充填する再使用の場合とに大
別される。
供給機構は、記録ヘッドを長期的に使用し、この記録ヘ
ッドのインク供給経路に対して、大型のインクカートリ
ッジを交換式にする所謂パーマネント記録ヘッド使用の
場合と、記録ヘッド部にインクタンクを一体化した記録
ヘッドを装置に対して着脱可能にしたインクタンク一体
型記録ヘッドをそのまま交換する場合と、この一体型記
録ヘッドのインクタンク内にインクを所定の位置でのみ
或は、使用者が手動で、再充填する再使用の場合とに大
別される。
【０００３】また、インクジェット記録ヘッドの駆動手
段としては、電気熱変換体、或は、光熱変換体を用いて
熱エネルギーを発生させインク中に核沸騰を越える膜沸
騰を生じせしめて、形成した気泡の安定した体積膨張に
よるインク滴吐出を行う方式が実用化されている。他の
方式では、電気機械変換体を用いてインクを吐出する方
式も一部では継続して実用化されている。
段としては、電気熱変換体、或は、光熱変換体を用いて
熱エネルギーを発生させインク中に核沸騰を越える膜沸
騰を生じせしめて、形成した気泡の安定した体積膨張に
よるインク滴吐出を行う方式が実用化されている。他の
方式では、電気機械変換体を用いてインクを吐出する方
式も一部では継続して実用化されている。
【０００４】ところで、プリンターの小型化は達成され
つつあるが、複合機器に対して備え付けて装置全体とし
てはやはり小型化が達成されていなかった。
つつあるが、複合機器に対して備え付けて装置全体とし
てはやはり小型化が達成されていなかった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記従来例のインクジ
ェット記録装置にあっては、いずれの方法においても記
録ヘッドの位置を変えるのにはキャリアをガイドする一
つの軸を中心にしてキャリアを回転させることが多い
が、そのためキャリアをガイドする軸と記録ヘッドの印
字する位置までが十分長くないと動く量を十分に取れな
かったり、また記録用紙と記録ヘッドとの角度が大きく
変化したりする。そこで装置全体を小型化していくとキ
ャリアの回転によって記録ヘッドと紙との間隔を一定に
保持することが難しくなる。
ェット記録装置にあっては、いずれの方法においても記
録ヘッドの位置を変えるのにはキャリアをガイドする一
つの軸を中心にしてキャリアを回転させることが多い
が、そのためキャリアをガイドする軸と記録ヘッドの印
字する位置までが十分長くないと動く量を十分に取れな
かったり、また記録用紙と記録ヘッドとの角度が大きく
変化したりする。そこで装置全体を小型化していくとキ
ャリアの回転によって記録ヘッドと紙との間隔を一定に
保持することが難しくなる。
【０００６】本発明は、以上のような従来例の問題点に
鑑みてなされたもので、例えば厚紙等を印字するに際し
ても、キャリジを切替える必要のない小型の記録装置の
提供を目的としている。
鑑みてなされたもので、例えば厚紙等を印字するに際し
ても、キャリジを切替える必要のない小型の記録装置の
提供を目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】このため、本発明におい
ては、被記録材を装置から排出するための排出手段を、
被記録材の記録面側に接触する拍車と、非記録面側に接
触する排出ローラとから成る回転体対で構成すると共
に、前記排出ローラを弾性部材よりなり拍車に当接する
円筒形状部と、排出ローラを支持する軸圧入部と、円筒
形状部と軸部をつなぐ概円錐形状部とから構成し、前記
排出ローラ円錐形状部側の近傍にさらに拍車を配設する
よう構成し、あるいはまた、被記録材を装置から排出す
るための排出手段を、被記録材の記録面側に接触する拍
車と、非記録面側に接触する排出ローラとから成る回転
体対とで構成すると共に、前記排出ローラを弾性部材よ
り成り前記拍車に当接する円筒形状部と、この排出ロー
ラを支持するための軸圧入部と、円筒形状部と軸部をつ
なぐ概円錐形状部とから構成し、２個の前記排出ローラ
を前記円筒形状部が外側となるように組合わせて一組と
し、対向する拍車はその中間にもう一つ拍車を配設する
よう構成すると共に、前記排出ローラは、その円筒部側
にも軸圧入部を延在させるよう構成し、さらにまた、イ
ンクジェット記録ヘッドを搭載して移動するキャリアの
ガイドレールと被記録材を装置から搬出する手段の記録
面側に接触する拍車を支持するための支持部材とを同一
部材で構成することにより、前記目的を達成しようとす
るものである。
ては、被記録材を装置から排出するための排出手段を、
被記録材の記録面側に接触する拍車と、非記録面側に接
触する排出ローラとから成る回転体対で構成すると共
に、前記排出ローラを弾性部材よりなり拍車に当接する
円筒形状部と、排出ローラを支持する軸圧入部と、円筒
形状部と軸部をつなぐ概円錐形状部とから構成し、前記
排出ローラ円錐形状部側の近傍にさらに拍車を配設する
よう構成し、あるいはまた、被記録材を装置から排出す
るための排出手段を、被記録材の記録面側に接触する拍
車と、非記録面側に接触する排出ローラとから成る回転
体対とで構成すると共に、前記排出ローラを弾性部材よ
り成り前記拍車に当接する円筒形状部と、この排出ロー
ラを支持するための軸圧入部と、円筒形状部と軸部をつ
なぐ概円錐形状部とから構成し、２個の前記排出ローラ
を前記円筒形状部が外側となるように組合わせて一組と
し、対向する拍車はその中間にもう一つ拍車を配設する
よう構成すると共に、前記排出ローラは、その円筒部側
にも軸圧入部を延在させるよう構成し、さらにまた、イ
ンクジェット記録ヘッドを搭載して移動するキャリアの
ガイドレールと被記録材を装置から搬出する手段の記録
面側に接触する拍車を支持するための支持部材とを同一
部材で構成することにより、前記目的を達成しようとす
るものである。
【０００８】
【作用】以上のような構成の本発明の記録装置において
は、排出ローラが拍車に当接して変形し、排出ローラの
軸方向に傾きを持つがそれを前記第２の拍車によって被
記録材の位置を規制するように構成したため、記録する
紙の厚さの変化ほどにはヘッドと被記録材の間隔は変化
することがなく、その都度キャリジを切替える必要のな
い小型の記録装置を実現し得る。
は、排出ローラが拍車に当接して変形し、排出ローラの
軸方向に傾きを持つがそれを前記第２の拍車によって被
記録材の位置を規制するように構成したため、記録する
紙の厚さの変化ほどにはヘッドと被記録材の間隔は変化
することがなく、その都度キャリジを切替える必要のな
い小型の記録装置を実現し得る。
【０００９】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を具体
的に説明する。図１は、本発明の実施例に関する記録装
置を示す斜視図である。
的に説明する。図１は、本発明の実施例に関する記録装
置を示す斜視図である。
【００１０】同図において、キャリア２０３には、記録
手段を構成する記録ヘッド２００とインクタンク２０１
とが連結したヘッドカートリッジ２０２が搭載されてい
る。このキャリア２０３の記録ヘッド２００側の一端部
は、シャーシ１に回動自在に取り付けられたリードスク
リュー２１３に、その軸方向に摺動可能に嵌合され、キ
ャリア２０３の他端部には、ガイドが配設されており、
該ガイドがシャーシ１に形成されたガイドレール２にリ
ードスクリュー２１３の軸方向と平行に摺動自在に嵌入
されている。そしてキャリア２０３は、その姿勢が常に
一定に保たれながらリードスクリュー２１３の回転に伴
ってその軸方向に往復移動可能な構成となっている。
手段を構成する記録ヘッド２００とインクタンク２０１
とが連結したヘッドカートリッジ２０２が搭載されてい
る。このキャリア２０３の記録ヘッド２００側の一端部
は、シャーシ１に回動自在に取り付けられたリードスク
リュー２１３に、その軸方向に摺動可能に嵌合され、キ
ャリア２０３の他端部には、ガイドが配設されており、
該ガイドがシャーシ１に形成されたガイドレール２にリ
ードスクリュー２１３の軸方向と平行に摺動自在に嵌入
されている。そしてキャリア２０３は、その姿勢が常に
一定に保たれながらリードスクリュー２１３の回転に伴
ってその軸方向に往復移動可能な構成となっている。
【００１１】すなわち、前記リードスクリュー２１３
は、図に示すようにスクリュー左端に固着されたリード
スクリューギヤ２５７と、キャリアモータ２５５の出力
軸に固着されたピニオンギヤ２５６とが歯合し、かつリ
ードスクリュー２１３に螺旋状に所定のピッチで形成さ
れた案内条２６８（図７）に、キャリア２０３に取り付
けられたリードピン２０９（図８）が嵌入している。従
って、キャリアモータ２５５の正転、逆転駆動に伴って
リードスクリュー２１３が回動すると、キャリア２０３
が往復移動する。キャリア２０３の走査の詳細は後述す
る。
は、図に示すようにスクリュー左端に固着されたリード
スクリューギヤ２５７と、キャリアモータ２５５の出力
軸に固着されたピニオンギヤ２５６とが歯合し、かつリ
ードスクリュー２１３に螺旋状に所定のピッチで形成さ
れた案内条２６８（図７）に、キャリア２０３に取り付
けられたリードピン２０９（図８）が嵌入している。従
って、キャリアモータ２５５の正転、逆転駆動に伴って
リードスクリュー２１３が回動すると、キャリア２０３
が往復移動する。キャリア２０３の走査の詳細は後述す
る。
【００１２】２１１はフレキシブルケーブルで後述の電
気回路から記録ヘッド２００に印字信号を伝えるもので
あり、フレキシブルケーブルホルダ１６によりピンチロ
ーラフレーム１１に位置決めして保持されている。
気回路から記録ヘッド２００に印字信号を伝えるもので
あり、フレキシブルケーブルホルダ１６によりピンチロ
ーラフレーム１１に位置決めして保持されている。
【００１３】前記キャリア２０３の往復移動に同期して
記録ヘッド２００が駆動してインクを記録信号に応じて
吐出することにより、被記録材３に一行記録を行うもの
である。すなわち、この記録ヘッド２００は微細な液体
吐出口（オリフィス）、液路およびこの液路の一部に設
けられるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作
用して液体を吐出するために利用されるエネルギーを発
生するエネルギー発生手段を備えている。
記録ヘッド２００が駆動してインクを記録信号に応じて
吐出することにより、被記録材３に一行記録を行うもの
である。すなわち、この記録ヘッド２００は微細な液体
吐出口（オリフィス）、液路およびこの液路の一部に設
けられるエネルギー作用部と、該作用部にある液体に作
用して液体を吐出するために利用されるエネルギーを発
生するエネルギー発生手段を備えている。
【００１４】このようなエネルギーを発生するエネルギ
ー発生手段としてピエゾ素子などを用いた記録方法、レ
ーザーなどの電磁波を照射して発熱させ、該発熱による
作用で液体を吐出させる記録方法、あるいは発熱抵抗体
を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱
して液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録
方法などがある。
ー発生手段としてピエゾ素子などを用いた記録方法、レ
ーザーなどの電磁波を照射して発熱させ、該発熱による
作用で液体を吐出させる記録方法、あるいは発熱抵抗体
を有する発熱素子等の電気熱変換体によって液体を加熱
して液体を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録
方法などがある。
【００１５】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液体を吐出して液滴を形成するための液
体吐出口を高密度に配列することができるために高解像
度の記録をすることが可能である。その中でも電気熱変
換体をエネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、
コンパクト化も容易であり、かつ最近の半導体分野にお
ける技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイ
クロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装化
が容易で、製造コストも安価なことから有利である。
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液体を吐出して液滴を形成するための液
体吐出口を高密度に配列することができるために高解像
度の記録をすることが可能である。その中でも電気熱変
換体をエネルギー発生手段として用いた記録ヘッドは、
コンパクト化も容易であり、かつ最近の半導体分野にお
ける技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術やマイ
クロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度実装化
が容易で、製造コストも安価なことから有利である。
【００１６】前記キャリア２０３のスキャンによって一
行記録を行うと、被記録材３を搬送手段によって一行分
搬送して次行記録を行うものであるが、この被記録材３
の搬送は、搬送ローラ４とこれに圧接するピンチローラ
８の回転対と、排出ローラ７とこれに当接する拍車６と
の回転対とによって行われる。
行記録を行うと、被記録材３を搬送手段によって一行分
搬送して次行記録を行うものであるが、この被記録材３
の搬送は、搬送ローラ４とこれに圧接するピンチローラ
８の回転対と、排出ローラ７とこれに当接する拍車６と
の回転対とによって行われる。
【００１７】ここで被記録材を搬送する部分の断面図を
図２に示し、これを具体的に説明すると、前記記録ヘッ
ド２００の吐出口面に記録面が対向する被記録材３を、
ピンチローラ８によって搬送ローラ４に圧接し、前記搬
送ローラ４を紙送りモータ５によって適宜回転させるこ
とにより、記録位置へ必要なだけ搬送する。そして記録
後は、拍車６によって被記録材３を排出ローラ７に圧接
し、この排出ローラ７の回転によって装置外へと排出搬
送する。
図２に示し、これを具体的に説明すると、前記記録ヘッ
ド２００の吐出口面に記録面が対向する被記録材３を、
ピンチローラ８によって搬送ローラ４に圧接し、前記搬
送ローラ４を紙送りモータ５によって適宜回転させるこ
とにより、記録位置へ必要なだけ搬送する。そして記録
後は、拍車６によって被記録材３を排出ローラ７に圧接
し、この排出ローラ７の回転によって装置外へと排出搬
送する。
【００１８】ここで１７は排インク吸収体１８のケース
を兼ねたプラテンである。また１９は図１には図示して
いないがポリエステルシートまたはステンレスなどの薄
い弾性体でできた押え板でピンチローラフレーム１１に
貼り付けられていて拍車６と搬送ローラ４を結んだ想定
搬送経路よりも被記録材３が浮くのを防ぐものである。
またプリンタユニット給紙口から一体になっているので
被記録材を給紙口から記録部まで導く役目を果たす。さ
らに図示のように給紙口部分で上側に折り曲げることに
より、より容易に被記録材の挿入が可能となる。前記搬
送ローラ４および排紙ローラの駆動は紙送りモータ５に
よって行われるが、その駆動力の伝達は減速歯車列１５
により行われる。
を兼ねたプラテンである。また１９は図１には図示して
いないがポリエステルシートまたはステンレスなどの薄
い弾性体でできた押え板でピンチローラフレーム１１に
貼り付けられていて拍車６と搬送ローラ４を結んだ想定
搬送経路よりも被記録材３が浮くのを防ぐものである。
またプリンタユニット給紙口から一体になっているので
被記録材を給紙口から記録部まで導く役目を果たす。さ
らに図示のように給紙口部分で上側に折り曲げることに
より、より容易に被記録材の挿入が可能となる。前記搬
送ローラ４および排紙ローラの駆動は紙送りモータ５に
よって行われるが、その駆動力の伝達は減速歯車列１５
により行われる。
【００１９】前記被記録材３の記録面側に接触する拍車
６の回転軸の位置は固定され、被記録材３の厚さに関わ
らず、拍車６と被記録材３との接触位置は変化しないの
に対し、被記録材３の非記録面側に接触する排出ローラ
７は、被記録材３の厚さによって、排出ローラ７が変形
して被記録材３の厚さの変化に対応するようになってい
る。具体的には、排出ローラ７は薄肉のゴムより成り、
円錐状に形成され、径方向に復原力を持って変形する。
そこで、拍車６に対する圧接力と、被記録材３の厚さに
応じての変形が行われる。
６の回転軸の位置は固定され、被記録材３の厚さに関わ
らず、拍車６と被記録材３との接触位置は変化しないの
に対し、被記録材３の非記録面側に接触する排出ローラ
７は、被記録材３の厚さによって、排出ローラ７が変形
して被記録材３の厚さの変化に対応するようになってい
る。具体的には、排出ローラ７は薄肉のゴムより成り、
円錐状に形成され、径方向に復原力を持って変形する。
そこで、拍車６に対する圧接力と、被記録材３の厚さに
応じての変形が行われる。
【００２０】さてここで排出ローラ部分をさらに改良を
加えた場合の排出方向より見た状態を図３に示す。まず
本実施例の排出ローラは排出ローラを支持する軸へ嵌合
している部分を円錐状部の両端から飛び出るようにして
いる。これによって排出ローラを排出ローラを支持する
軸に圧入する際にどちら向きに入れてもその軸部を押せ
ば良く組立性が向上する。
加えた場合の排出方向より見た状態を図３に示す。まず
本実施例の排出ローラは排出ローラを支持する軸へ嵌合
している部分を円錐状部の両端から飛び出るようにして
いる。これによって排出ローラを排出ローラを支持する
軸に圧入する際にどちら向きに入れてもその軸部を押せ
ば良く組立性が向上する。
【００２１】そもそも本実施例の排出ローラは図に示す
ように拍車に圧接する際に円錐部と軸部の接合点を中心
に回動するように変形するため円筒面が拍車に接する点
で円錐側が高くなるように幾分斜めになるので被記録媒
体が図中点線で示すように浮き意味になる。そこで拍車
を追加し１つの排出ローラと２個の拍車を組み合わせて
用いることにより、被記録材を正しい位置に保つ。
ように拍車に圧接する際に円錐部と軸部の接合点を中心
に回動するように変形するため円筒面が拍車に接する点
で円錐側が高くなるように幾分斜めになるので被記録媒
体が図中点線で示すように浮き意味になる。そこで拍車
を追加し１つの排出ローラと２個の拍車を組み合わせて
用いることにより、被記録材を正しい位置に保つ。
【００２２】この場合、拍車に当接して変形した状態で
水平になるように拍車に当たる部分も円錐状にすれば良
いようだが、そうすると拍車に当たる位置によって排出
ローラの周長が変わることになり、軸方向位置のばらつ
きで排出ローラごとに送り量が変化することになるので
好ましくない。
水平になるように拍車に当たる部分も円錐状にすれば良
いようだが、そうすると拍車に当たる位置によって排出
ローラの周長が変わることになり、軸方向位置のばらつ
きで排出ローラごとに送り量が変化することになるので
好ましくない。
【００２３】さらに図４に示すように２個の排出ローラ
をその円筒形状部が外側になるように組み合わせ対向す
る拍車の間に拍車を１つ追加することにより、２個の排
出ローラに対し３個の拍車で図３の場合と同じ効果を得
る。また、排出ローラ７を弾性的変形の大きな材料、例
えば多孔質のスポンジや硬度の非常に低い樹脂やゴムな
どの材料で構成することによって同様の効果が得られ
る。さらには排出ローラ７全体をバネ等で拍車６に圧接
してもよい。したがって、被記録材３の厚さに関わらず
記録ヘッド２００と被記録材３の間隔を所定量に保つこ
とができ安定した搬送を行うことが出来る。１４はペー
パーセンサであり、被記録材３の有無を検出する。
をその円筒形状部が外側になるように組み合わせ対向す
る拍車の間に拍車を１つ追加することにより、２個の排
出ローラに対し３個の拍車で図３の場合と同じ効果を得
る。また、排出ローラ７を弾性的変形の大きな材料、例
えば多孔質のスポンジや硬度の非常に低い樹脂やゴムな
どの材料で構成することによって同様の効果が得られ
る。さらには排出ローラ７全体をバネ等で拍車６に圧接
してもよい。したがって、被記録材３の厚さに関わらず
記録ヘッド２００と被記録材３の間隔を所定量に保つこ
とができ安定した搬送を行うことが出来る。１４はペー
パーセンサであり、被記録材３の有無を検出する。
【００２４】次に駆動回転体である排出ローラ４に対
し、被記録材３を押圧する従動回転体であるピンチロー
ラ８の押圧構成を説明する。図５において、ピンチロー
ラ８はモールドで一体に成形されており、そこへバネ部
材であるピンチローラバネ９の端部が折り曲げて入り込
むことによって支持されている。前記ピンチローラバネ
９はピンチローラフレーム１１にピンチローラホルダ１
０を用いて図示の軸部９ａを中心として回転自在に動く
ように支持されている。またピンチローラバネ９の軸部
９ａは中央がＵ字状に折れ曲がっており、レバー部９ｂ
を形成している。
し、被記録材３を押圧する従動回転体であるピンチロー
ラ８の押圧構成を説明する。図５において、ピンチロー
ラ８はモールドで一体に成形されており、そこへバネ部
材であるピンチローラバネ９の端部が折り曲げて入り込
むことによって支持されている。前記ピンチローラバネ
９はピンチローラフレーム１１にピンチローラホルダ１
０を用いて図示の軸部９ａを中心として回転自在に動く
ように支持されている。またピンチローラバネ９の軸部
９ａは中央がＵ字状に折れ曲がっており、レバー部９ｂ
を形成している。
【００２５】前記ピンチローラバネ９によるピンチロー
ラ８の押圧力を変化させる操作手段の構成は、ピンチロ
ーラフレーム１１にスライド可能リリースアングル１２
を重ね、このアングルを操作してピンチローラバネ９を
押し上げることにより、軸部９ａにねじれを発生させ、
その反発力でピンチローラ８を搬送ローラ４へ押しつけ
る。また前記ねじれを解消させることにより押圧力を解
除するものである。
ラ８の押圧力を変化させる操作手段の構成は、ピンチロ
ーラフレーム１１にスライド可能リリースアングル１２
を重ね、このアングルを操作してピンチローラバネ９を
押し上げることにより、軸部９ａにねじれを発生させ、
その反発力でピンチローラ８を搬送ローラ４へ押しつけ
る。また前記ねじれを解消させることにより押圧力を解
除するものである。
【００２６】すなわち、図６の状態にあってはリリース
アングル１２に設けたカム部１２ａによってレバー部９
ｂが押し付けられて軸部にねじれ（弾性変形）が発生
し、ピンチローラ８が搬送ローラ４に押し付けられる。
一方、前記リリースアングル１２を図６の矢印方向へス
ライドすると図５の状態となり、前記カム部１２ａが下
がるためピンチローラ８のレバーが下がり、軸部９ａが
復元して前記ねじれが解消するために搬送ローラ４に対
するピンチローラ８の押圧力は小さくなる。
アングル１２に設けたカム部１２ａによってレバー部９
ｂが押し付けられて軸部にねじれ（弾性変形）が発生
し、ピンチローラ８が搬送ローラ４に押し付けられる。
一方、前記リリースアングル１２を図６の矢印方向へス
ライドすると図５の状態となり、前記カム部１２ａが下
がるためピンチローラ８のレバーが下がり、軸部９ａが
復元して前記ねじれが解消するために搬送ローラ４に対
するピンチローラ８の押圧力は小さくなる。
【００２７】これによってピンチローラ８が搬送ローラ
４から完全に離隔しなくても、ジャムした被記録材３を
容易に引き抜くことができる。前記リリースアングル１
２を左右にスライドさせるには、リリースレバー１３を
回動させることにより行われる。リリースレバー１３は
ピンチローラフレームに軸支され回転軸に対してレバー
と反対側が長穴になっていてそこにリリースアングル１
２の取手部が入っている。そこでリリースレバー１３を
回動させることにより、リリースアングル１２が平行移
動する。
４から完全に離隔しなくても、ジャムした被記録材３を
容易に引き抜くことができる。前記リリースアングル１
２を左右にスライドさせるには、リリースレバー１３を
回動させることにより行われる。リリースレバー１３は
ピンチローラフレームに軸支され回転軸に対してレバー
と反対側が長穴になっていてそこにリリースアングル１
２の取手部が入っている。そこでリリースレバー１３を
回動させることにより、リリースアングル１２が平行移
動する。
【００２８】図７はキャリア２０３を被記録材３に対し
て送るためのリードスクリュー機構を示した図である。
機能上必要な部材のみ図示する。キャリア２０３に設け
られたキャリア軸受Ａ２２８とキャリア軸受Ｂ２２９に
摺動可能に勘合しているリードスクリュー２１３におい
て、リードスクリュー２１３の右端は、調整バネ２５０
を介してシャーシ１に回転可能に結合される。また左端
は、軸受２５１を介して回復系プレート２７１に回転可
能に結合される。キャリア２０３はガイド部（図示せ
ず）がガイドレール２と摺動可能に係合し、キャリア２
０３の回転を防止し案内する。リードスクリュー２１３
には複数条の案内条２６８が形成されていて、その内の
１条にリードピン２０９が摺動可能に勘合し、キャリア
２０３をリードスクリュー２１３の軸方向と平行なＡ，
Ｂ方向に駆動する。
て送るためのリードスクリュー機構を示した図である。
機能上必要な部材のみ図示する。キャリア２０３に設け
られたキャリア軸受Ａ２２８とキャリア軸受Ｂ２２９に
摺動可能に勘合しているリードスクリュー２１３におい
て、リードスクリュー２１３の右端は、調整バネ２５０
を介してシャーシ１に回転可能に結合される。また左端
は、軸受２５１を介して回復系プレート２７１に回転可
能に結合される。キャリア２０３はガイド部（図示せ
ず）がガイドレール２と摺動可能に係合し、キャリア２
０３の回転を防止し案内する。リードスクリュー２１３
には複数条の案内条２６８が形成されていて、その内の
１条にリードピン２０９が摺動可能に勘合し、キャリア
２０３をリードスクリュー２１３の軸方向と平行なＡ，
Ｂ方向に駆動する。
【００２９】図８は図７のキャリア軸受Ａ２２８部拡大
断面図である。リードピン２０９は、一端が球状に加工
されたピンで、キャリア軸受Ａ２２８とキャリア軸受Ｂ
２２９との間に、リードスクリュー２１３の軸方向と垂
直にキャリア２０３本体に形成された穴に摺動可能に勘
合し、球状部はリードスクリュー２１３と摺動可能に勘
合し、他端よりキャリア２０３本体に脱着可能に設けら
れたリードピンバネ２１０によって、リードスクリュー
２１３方向へ付勢されている。リードピン２０９摺動方
向のリードピンバネ２１０上部には、リードピン２０９
の案内条２６８からの外れを防ぐため、リードピン２０
９の動作範囲を規制するストッパー２６９が形成されて
いる。
断面図である。リードピン２０９は、一端が球状に加工
されたピンで、キャリア軸受Ａ２２８とキャリア軸受Ｂ
２２９との間に、リードスクリュー２１３の軸方向と垂
直にキャリア２０３本体に形成された穴に摺動可能に勘
合し、球状部はリードスクリュー２１３と摺動可能に勘
合し、他端よりキャリア２０３本体に脱着可能に設けら
れたリードピンバネ２１０によって、リードスクリュー
２１３方向へ付勢されている。リードピン２０９摺動方
向のリードピンバネ２１０上部には、リードピン２０９
の案内条２６８からの外れを防ぐため、リードピン２０
９の動作範囲を規制するストッパー２６９が形成されて
いる。
【００３０】図９はリードスクリュー端部拡大図であ
る。キャリア２０３上の記録ヘッド２００と被記録材３
との距離は、キャリア２０３を支えるリードスクリュー
２１３の被記録材３からの距離で決まるが、リードスク
リュー２１３は、左端が回復系プレート２７１によって
位置が決まり、右端は左端を基準として、リードスクリ
ュー２１３が被記録材３に対して平行になるよう調整で
きるように、シャーシ１に被記録材３に対して垂直な第
一の長穴２５２が形成される。
る。キャリア２０３上の記録ヘッド２００と被記録材３
との距離は、キャリア２０３を支えるリードスクリュー
２１３の被記録材３からの距離で決まるが、リードスク
リュー２１３は、左端が回復系プレート２７１によって
位置が決まり、右端は左端を基準として、リードスクリ
ュー２１３が被記録材３に対して平行になるよう調整で
きるように、シャーシ１に被記録材３に対して垂直な第
一の長穴２５２が形成される。
【００３１】調整バネ２５０には、調整バネ２５０をシ
ャーシ１に取り付けた状態で、被記録材３に対して平行
になり、リードスクリュー２１３右端の被記録材３に対
する垂直方向の動作を規制する第二の長穴２５３が形成
されている。リードスクリュー２１３右端は第一の長穴
２５２及び第二の長穴２５３で支えられ、第二の長穴２
５３が形成される調整バネ２５０の被記録材３に垂直な
移動（図中矢印方向）で、リードスクリュー２１３を被
記録材３に対して平行に調整される。調整バネ２５０に
はリードスクリュー２１３右端を左端側へ付勢するため
のバネ２５０ａも一体で形成されている。調整バネ２５
０はビス２５４でシャーシ１に固定される。
ャーシ１に取り付けた状態で、被記録材３に対して平行
になり、リードスクリュー２１３右端の被記録材３に対
する垂直方向の動作を規制する第二の長穴２５３が形成
されている。リードスクリュー２１３右端は第一の長穴
２５２及び第二の長穴２５３で支えられ、第二の長穴２
５３が形成される調整バネ２５０の被記録材３に垂直な
移動（図中矢印方向）で、リードスクリュー２１３を被
記録材３に対して平行に調整される。調整バネ２５０に
はリードスクリュー２１３右端を左端側へ付勢するため
のバネ２５０ａも一体で形成されている。調整バネ２５
０はビス２５４でシャーシ１に固定される。
【００３２】図１０に、リードスクリュー２１３を介し
てキャリアモータ２５５の駆動力を回復系に伝えるクラ
ッチ機構が形成されるリードスクリュー２１３左端を示
す。回復系プレート２７１にはキャリアモータ２５５が
結合されている。キャリアモータ２５５のシャフトには
ピニオンギア２５６（図１）が固定されていてリードス
クリュー２１３に固定されているリードスクリューギア
２５７と噛み合い、キャリアモータ２５５の正逆回転に
より、リードスクリュー２１３を正逆回転させ、リード
スクリュー２１３の案内条２６８に摺動可能に当接して
いるリードピン２０９が案内条２６８に沿ってキャリア
２０３を移動させる。回復系プレート２７１には、コン
トロールギア１０２が組み込まれている。
てキャリアモータ２５５の駆動力を回復系に伝えるクラ
ッチ機構が形成されるリードスクリュー２１３左端を示
す。回復系プレート２７１にはキャリアモータ２５５が
結合されている。キャリアモータ２５５のシャフトには
ピニオンギア２５６（図１）が固定されていてリードス
クリュー２１３に固定されているリードスクリューギア
２５７と噛み合い、キャリアモータ２５５の正逆回転に
より、リードスクリュー２１３を正逆回転させ、リード
スクリュー２１３の案内条２６８に摺動可能に当接して
いるリードピン２０９が案内条２６８に沿ってキャリア
２０３を移動させる。回復系プレート２７１には、コン
トロールギア１０２が組み込まれている。
【００３３】リードスクリュー２１３左端にはイニシャ
ルロック２５８、クラッチプレート２６０、クラッチギ
ア２５９、戻りバネ２６１、が配設されている。イニシ
ャルロック２５８はリードスクリュー２１３に固定され
ている。クラッチギア２５９はリードスクリュー２１３
に対し軸方向摺動可能に勘合し、一部がイニシャルロッ
ク２５８の内部へ入り込むようになっている。すなわち
クラッチギア２５９には円周上に非対称位置で２カ所に
突起２６２が形成され、この突起２６２はイニシャルロ
ック２５８に突起２６２と同じ位相で形成された凹部２
６３へ軸方向のみ動作可能に嵌合している。クラッチギ
ア２５９のリードスクリューギア２５７側端面にはフラ
ンジ２６７があり、フランジ２６７上にはコントロール
ギア１０２への回転トリガを与えるためのトリガ歯２５
９ａが形成されている。
ルロック２５８、クラッチプレート２６０、クラッチギ
ア２５９、戻りバネ２６１、が配設されている。イニシ
ャルロック２５８はリードスクリュー２１３に固定され
ている。クラッチギア２５９はリードスクリュー２１３
に対し軸方向摺動可能に勘合し、一部がイニシャルロッ
ク２５８の内部へ入り込むようになっている。すなわち
クラッチギア２５９には円周上に非対称位置で２カ所に
突起２６２が形成され、この突起２６２はイニシャルロ
ック２５８に突起２６２と同じ位相で形成された凹部２
６３へ軸方向のみ動作可能に嵌合している。クラッチギ
ア２５９のリードスクリューギア２５７側端面にはフラ
ンジ２６７があり、フランジ２６７上にはコントロール
ギア１０２への回転トリガを与えるためのトリガ歯２５
９ａが形成されている。
【００３４】コントロールギア１０２は外周上にギアが
形成されていて、リードスクリュー２１３を回復系プレ
ート２７１に組み込んだときに、リードスクリュー２１
３上のクラッチギア２５９と噛み合う位置にある。しか
し記録動作中はコントロールギア１０２は外周上のギア
の一部が切りかかれた部分がクラッチギア２５９と対面
していてコントロールギア１０２がクラッチギア２５９
と噛み合うことは無い。そのギアの切り欠かれた部分の
側面に、数歯の側面ギア１０２ｈが形成されている。こ
の側面ギア１０２ｈは、後述する動作によってクラッチ
ギア２５９のトリガ歯２５９ａと噛み合い、コントロー
ルギア１０２に回転トリガを与える。
形成されていて、リードスクリュー２１３を回復系プレ
ート２７１に組み込んだときに、リードスクリュー２１
３上のクラッチギア２５９と噛み合う位置にある。しか
し記録動作中はコントロールギア１０２は外周上のギア
の一部が切りかかれた部分がクラッチギア２５９と対面
していてコントロールギア１０２がクラッチギア２５９
と噛み合うことは無い。そのギアの切り欠かれた部分の
側面に、数歯の側面ギア１０２ｈが形成されている。こ
の側面ギア１０２ｈは、後述する動作によってクラッチ
ギア２５９のトリガ歯２５９ａと噛み合い、コントロー
ルギア１０２に回転トリガを与える。
【００３５】イニシャルロック２５８とクラッチギア２
５９との間には、クラッチプレート２６０が挿入されて
いる。更に、リードスクリューギア２５７がリードスク
リュー２１３に固定されている。戻りバネ２６１はクラ
ッチギア２５９とリードスクリューギア２５７との間に
位置し、クラッチギア２５９を常にイニシャルロック２
５８側に押している。イニシャルロック２５８の周上に
はリードスクリュー２１３の条と同型状な空転溝２６４
が形成されていて、リードピン２０９を案内する条のみ
と連絡溝２６５でつながっている。
５９との間には、クラッチプレート２６０が挿入されて
いる。更に、リードスクリューギア２５７がリードスク
リュー２１３に固定されている。戻りバネ２６１はクラ
ッチギア２５９とリードスクリューギア２５７との間に
位置し、クラッチギア２５９を常にイニシャルロック２
５８側に押している。イニシャルロック２５８の周上に
はリードスクリュー２１３の条と同型状な空転溝２６４
が形成されていて、リードピン２０９を案内する条のみ
と連絡溝２６５でつながっている。
【００３６】キャリアモータ２５５を正回転させるとキ
ャリア２０３は図４の矢印Ａ方向へ進み、逆回転させる
と、矢印Ｂ方向へ進む。回復系プレート２７１にはＨＰ
センサー２７０（図１）が取り付けてあり、キャリアモ
ータ２５５の回転によりキャリア２０３を走査し、キャ
リア２０３に形成された遮蔽板２３０（図１）がＨＰセ
ンサーを通過するポイントを検出する事により、記録動
作及び後述する回復動作の基準点とすることが出来る。
ャリア２０３は図４の矢印Ａ方向へ進み、逆回転させる
と、矢印Ｂ方向へ進む。回復系プレート２７１にはＨＰ
センサー２７０（図１）が取り付けてあり、キャリアモ
ータ２５５の回転によりキャリア２０３を走査し、キャ
リア２０３に形成された遮蔽板２３０（図１）がＨＰセ
ンサーを通過するポイントを検出する事により、記録動
作及び後述する回復動作の基準点とすることが出来る。
【００３７】図１１はキャリアモータ２５５の駆動力を
回復系に伝えるクラッチ機構の動作を説明する図であ
る。図１１ａの状態からキャリアモータ２５５を逆回転
させてゆくと、キャリア２０３を移動させているリード
ピン２０９は、リードスクリュー２１３の案内条２６８
から連絡溝２６５を経由してイニシャルロック２５８の
空転溝２６４へ入る。
回復系に伝えるクラッチ機構の動作を説明する図であ
る。図１１ａの状態からキャリアモータ２５５を逆回転
させてゆくと、キャリア２０３を移動させているリード
ピン２０９は、リードスクリュー２１３の案内条２６８
から連絡溝２６５を経由してイニシャルロック２５８の
空転溝２６４へ入る。
【００３８】この時、図１１ｂのようにキャリア軸受Ａ
２２８端部がクラッチプレート２６０を押し、クラッ
チプレート２６０はクラッチギア２５９を押して、コン
トロールギア１０２と噛み合う位置まで押される。この
時、クラッチギア２５９の歯車部に対応するコントロー
ルギア１０２側のギア歯は切り欠いてあって、コントロ
ールギア１０２は回らない。
２２８端部がクラッチプレート２６０を押し、クラッ
チプレート２６０はクラッチギア２５９を押して、コン
トロールギア１０２と噛み合う位置まで押される。この
時、クラッチギア２５９の歯車部に対応するコントロー
ルギア１０２側のギア歯は切り欠いてあって、コントロ
ールギア１０２は回らない。
【００３９】更にキャリアモータ２５５を逆回転してゆ
くと、図１２のようにクラッチギア２５９のトリガ歯２
５９ａがコントロールギア１０２の側面ギア１０２ｈと
噛み合い、コントロールギア１０２を回転させ、コント
ロールギア１０２歯部がクラッチギア２５９と噛み合
う。
くと、図１２のようにクラッチギア２５９のトリガ歯２
５９ａがコントロールギア１０２の側面ギア１０２ｈと
噛み合い、コントロールギア１０２を回転させ、コント
ロールギア１０２歯部がクラッチギア２５９と噛み合
う。
【００４０】クラッチギア２５９にはフランジ２６７が
形成されていて、クラッチギア２５９とコントロールギ
ア１０２が噛み合った時点でクラッチギア２５９のフラ
ンジ２６７がコントロールギア１０２の側面に掛かり、
コントロールギア１０２と噛み合い続ける。更にキャリ
アモータ２５５を逆回転させると、回復動作を開始す
る。
形成されていて、クラッチギア２５９とコントロールギ
ア１０２が噛み合った時点でクラッチギア２５９のフラ
ンジ２６７がコントロールギア１０２の側面に掛かり、
コントロールギア１０２と噛み合い続ける。更にキャリ
アモータ２５５を逆回転させると、回復動作を開始す
る。
【００４１】回復動作終了後、キャリアモータ２５５を
正回転させ、コントロールギア１０２とクラッチギア２
５９の噛み合い開始位置まで戻った時点で、コントロー
ルギア１０２とクラッチギア２５９のフランジ２６７の
掛かりが外れ、戻りバネ２６１の付勢によりクラッチギ
ア２５９は元の位置へ戻ろうとする。クラッチギア２５
９に勘合しているクラッチプレート２６０も同様に押さ
れ、クラッチプレート２６０と当接しているキャリア２
０３のキャリア軸受Ａ ２２８部も同様に押される。
正回転させ、コントロールギア１０２とクラッチギア２
５９の噛み合い開始位置まで戻った時点で、コントロー
ルギア１０２とクラッチギア２５９のフランジ２６７の
掛かりが外れ、戻りバネ２６１の付勢によりクラッチギ
ア２５９は元の位置へ戻ろうとする。クラッチギア２５
９に勘合しているクラッチプレート２６０も同様に押さ
れ、クラッチプレート２６０と当接しているキャリア２
０３のキャリア軸受Ａ ２２８部も同様に押される。
【００４２】さらに正回転させると、キャリア２０３を
ガイドするリードピン２０９はイニシャルロック２５８
周上空転溝２６４から、連絡溝２６５を経由して、リー
ドスクリュー２１３の案内条２６８側へ押し出される。
すなわち、キャリア２０３はキャリアモータ２５５の回
転によって、走査可能な状態となる。
ガイドするリードピン２０９はイニシャルロック２５８
周上空転溝２６４から、連絡溝２６５を経由して、リー
ドスクリュー２１３の案内条２６８側へ押し出される。
すなわち、キャリア２０３はキャリアモータ２５５の回
転によって、走査可能な状態となる。
【００４３】図１３は、本発明の実施例に関する記録装
置の回復機構を示す斜視図である。同図において記録ヘ
ッド２００の吐出口面をキャッピングするキャップ１０
１と、その内部を負圧にし、吐出口面からインクをキャ
ップ１０１を通して吸引して、排インク吸収体に送り出
すポンプユニット１５０と、更には前記キャップ１０１
を吐出口面に対して前後移動させ、且つ前記ポンプユニ
ット１５０に駆動力を伝動し、更に吐出口面に付着した
インクを拭き取るワイピング機構を動作させるための公
知のカム、歯車機構からなる伝動機構部のコントロール
ギア１０２が構成されている。そして前記コントロール
ギア１０２には、前述のクラッチギア２５９を介して、
キャリアモータ２５５の回転駆動力が伝えられる。
置の回復機構を示す斜視図である。同図において記録ヘ
ッド２００の吐出口面をキャッピングするキャップ１０
１と、その内部を負圧にし、吐出口面からインクをキャ
ップ１０１を通して吸引して、排インク吸収体に送り出
すポンプユニット１５０と、更には前記キャップ１０１
を吐出口面に対して前後移動させ、且つ前記ポンプユニ
ット１５０に駆動力を伝動し、更に吐出口面に付着した
インクを拭き取るワイピング機構を動作させるための公
知のカム、歯車機構からなる伝動機構部のコントロール
ギア１０２が構成されている。そして前記コントロール
ギア１０２には、前述のクラッチギア２５９を介して、
キャリアモータ２５５の回転駆動力が伝えられる。
【００４４】次に前記コントロールギア１０２の回転に
より回復手段が駆動する構成について説明する。コント
ロールギア１０２には、キャップ開閉用カム１０２ａと
ワイピング動作用カム（不図示）が備わっている。そし
てこのコントロールギア１０２は、図１３及び図１４に
示すように、後述のプランジャ１１５を往復移動させる
ストロークギア１０３と噛合しており、コントロールギ
ア１０２が回転することにより、ストロークギア１０３
が回転し、プランジャ１１５が往復運動するようになっ
ている。
より回復手段が駆動する構成について説明する。コント
ロールギア１０２には、キャップ開閉用カム１０２ａと
ワイピング動作用カム（不図示）が備わっている。そし
てこのコントロールギア１０２は、図１３及び図１４に
示すように、後述のプランジャ１１５を往復移動させる
ストロークギア１０３と噛合しており、コントロールギ
ア１０２が回転することにより、ストロークギア１０３
が回転し、プランジャ１１５が往復運動するようになっ
ている。
【００４５】また図１３において、１０４はブレードで
あり、記録ヘッド２００のインク吐出口面をワイピング
してインク吐出口面をクリーニングするものである。こ
のブレード１０４はＨＮＢＲ、ウレタン等のゴムででき
ており、ブレードスライダ１０５のブレード取付溝１０
５ａに一端をスライドさせるように挿入して取り付けて
ある。尚、図１２に示すようにブレード取付溝１０５ａ
は、ブレード突出方向の一部にブレード抜け防止用の先
端が鋭角な突起１０５ｂが設けてある。このため、ワイ
ピング中にブレード１０４を引き抜こうとする力が加わ
る場合にでも、この突起１０５ｂにじゃまされて引き抜
かれることはない。
あり、記録ヘッド２００のインク吐出口面をワイピング
してインク吐出口面をクリーニングするものである。こ
のブレード１０４はＨＮＢＲ、ウレタン等のゴムででき
ており、ブレードスライダ１０５のブレード取付溝１０
５ａに一端をスライドさせるように挿入して取り付けて
ある。尚、図１２に示すようにブレード取付溝１０５ａ
は、ブレード突出方向の一部にブレード抜け防止用の先
端が鋭角な突起１０５ｂが設けてある。このため、ワイ
ピング中にブレード１０４を引き抜こうとする力が加わ
る場合にでも、この突起１０５ｂにじゃまされて引き抜
かれることはない。
【００４６】ブレードスライダ１０５は、記録ヘッドの
吐出口面に平行なスライド軸１０６に沿って可動となる
ように貫通穴１０５ｃが設けられており、このスライド
軸１０６に沿って往復運動するため、ブレード１０４は
常に記録ヘッド２００の吐出口面に対する侵入量が、吐
出口面のどの位置においても常に一定であり、吐出口面
を均一にワイピングする。
吐出口面に平行なスライド軸１０６に沿って可動となる
ように貫通穴１０５ｃが設けられており、このスライド
軸１０６に沿って往復運動するため、ブレード１０４は
常に記録ヘッド２００の吐出口面に対する侵入量が、吐
出口面のどの位置においても常に一定であり、吐出口面
を均一にワイピングする。
【００４７】前記ブレードスライダ１０５の往復運動
は、ブレードリンク１０７によって行われるものであ
り、ブレードリンク１０７の突起１０７ａがブレードス
ライダ１０５の壁１０５ａを押すことによって往復運動
する。ブレードリンク１０７はコントロールギア１０２
に形成されたワイピング動作用カム（不図示）によっ
て、その動きが制御さている。
は、ブレードリンク１０７によって行われるものであ
り、ブレードリンク１０７の突起１０７ａがブレードス
ライダ１０５の壁１０５ａを押すことによって往復運動
する。ブレードリンク１０７はコントロールギア１０２
に形成されたワイピング動作用カム（不図示）によっ
て、その動きが制御さている。
【００４８】前記ブレードスライダ１０５の運動により
記録ヘッド２００の吐出口面をワイピングした際に、ブ
レード１０４に付着したインクはブレードクリーナ１０
８に転写され、ブレード１０４は常に清浄な状態に維持
される。即ちワイピング動作により、図１３の矢印Ａ方
向に動いてきたブレード１０４は吐出口面をすべて拭き
終わった後、このブレードクリーナ１０８にも同様に触
れる。その際にブレード１０４上のインクは、ブレード
クリーナ１０８に吸収される。
記録ヘッド２００の吐出口面をワイピングした際に、ブ
レード１０４に付着したインクはブレードクリーナ１０
８に転写され、ブレード１０４は常に清浄な状態に維持
される。即ちワイピング動作により、図１３の矢印Ａ方
向に動いてきたブレード１０４は吐出口面をすべて拭き
終わった後、このブレードクリーナ１０８にも同様に触
れる。その際にブレード１０４上のインクは、ブレード
クリーナ１０８に吸収される。
【００４９】尚、ブレード１０４がブレードクリーナ１
０８に常に触れていると、ゴムのクリープ現象により、
ブレード１０４は変形してしまい、本来の性能を発揮で
きなくなる。そこで、コントロールギア１０２のワイピ
ング動作用カムによって、ブレード１０４がブレードク
リーナ１０８に接触した後に、図中矢印Ａ方向とは逆方
向に移動させて、ブレード１０４をブレードクリーナ１
０８から離して、ブレード１０４に外力が加わらないよ
うにしている。
０８に常に触れていると、ゴムのクリープ現象により、
ブレード１０４は変形してしまい、本来の性能を発揮で
きなくなる。そこで、コントロールギア１０２のワイピ
ング動作用カムによって、ブレード１０４がブレードク
リーナ１０８に接触した後に、図中矢印Ａ方向とは逆方
向に移動させて、ブレード１０４をブレードクリーナ１
０８から離して、ブレード１０４に外力が加わらないよ
うにしている。
【００５０】更にブレードリンク１０７が、キャリアモ
ータ２５５の正転、逆転両方共に、常にコントロールギ
ア１０２のワイピング動作用カムに追従しながら制御さ
れていると、コントロールギア１０２の回転角によっ
て、ブレードリンク１０７の動きは一意的に決まる。即
ちブレード１０４の位置がコントロールギア１０２の角
度によってのみ制御されることになる。この場合、キャ
リアモータ２５５の逆転によって、回復手段に入ってき
た際にワイピング動作を実施すると、次には、キャリア
モータ２５５の正転によって、回復手段から抜け出す際
にもワイピング動作を行うことになる。したがってブレ
ード１０４の両面で吐出口面をワイピングすることにな
る。しかしながら、ブレード１０４はその先端をカット
する場合に裏表ができるため、本質的には片面でしかワ
イピングはできず、ワイピングに使用できる面とは逆の
面でワイピングを行うと、印字不良となってしまう。
ータ２５５の正転、逆転両方共に、常にコントロールギ
ア１０２のワイピング動作用カムに追従しながら制御さ
れていると、コントロールギア１０２の回転角によっ
て、ブレードリンク１０７の動きは一意的に決まる。即
ちブレード１０４の位置がコントロールギア１０２の角
度によってのみ制御されることになる。この場合、キャ
リアモータ２５５の逆転によって、回復手段に入ってき
た際にワイピング動作を実施すると、次には、キャリア
モータ２５５の正転によって、回復手段から抜け出す際
にもワイピング動作を行うことになる。したがってブレ
ード１０４の両面で吐出口面をワイピングすることにな
る。しかしながら、ブレード１０４はその先端をカット
する場合に裏表ができるため、本質的には片面でしかワ
イピングはできず、ワイピングに使用できる面とは逆の
面でワイピングを行うと、印字不良となってしまう。
【００５１】そこで、本実施例では、以下のようにして
この問題を解決している。まず図１に示すように遮蔽板
２３０の一部に傾斜を設けて、キャリア２０３が回復手
段に入ってきた際に、遮蔽板２３０がブレードストッパ
１０９を図１３の矢印Ｂ方向に回転させる。以降の一連
の動作は図１６を用いて説明する。キャリア２０３のリ
ードピン２０９が完全に空転溝２６４に入ったときに、
ブレードストッパ１０９は図１６（ａ）の位置まで回転
し停止する。
この問題を解決している。まず図１に示すように遮蔽板
２３０の一部に傾斜を設けて、キャリア２０３が回復手
段に入ってきた際に、遮蔽板２３０がブレードストッパ
１０９を図１３の矢印Ｂ方向に回転させる。以降の一連
の動作は図１６を用いて説明する。キャリア２０３のリ
ードピン２０９が完全に空転溝２６４に入ったときに、
ブレードストッパ１０９は図１６（ａ）の位置まで回転
し停止する。
【００５２】次にコントロールギア１０２が回転を始め
て、前述のようにそれに伴って、図１６（ｂ）のように
ブレードリンク１０７が図中Ｃ方向に回転しはじめる。
図１６（ｃ）の位置までブレードリンク１０７が回転
し、更に回転を続けると、ブレードリンク１０７のバネ
掛け部１０７ｂはブレードストッパ１０９を矢印Ｄ方向
に回転させ始める。
て、前述のようにそれに伴って、図１６（ｂ）のように
ブレードリンク１０７が図中Ｃ方向に回転しはじめる。
図１６（ｃ）の位置までブレードリンク１０７が回転
し、更に回転を続けると、ブレードリンク１０７のバネ
掛け部１０７ｂはブレードストッパ１０９を矢印Ｄ方向
に回転させ始める。
【００５３】更に図１６（ｄ）までブレードリンク１０
７が回転すると、ブレードストッパ１０９はブレードリ
ンク１０７のバネ掛け部１０７ｂから外れて、図中矢印
Ｅ方向に回転する。しかし遮蔽板２３０によってその回
転は止められるために、図１６（ｅ）の位置まで回転し
て、ブレードストッパ１０９は停止する。
７が回転すると、ブレードストッパ１０９はブレードリ
ンク１０７のバネ掛け部１０７ｂから外れて、図中矢印
Ｅ方向に回転する。しかし遮蔽板２３０によってその回
転は止められるために、図１６（ｅ）の位置まで回転し
て、ブレードストッパ１０９は停止する。
【００５４】その後キャリアモータ２５５が正転してブ
レードリンク１０７がコントロールギア１０２のワイピ
ング用カムから外れてブレードバネ１１０の引張り力に
よって、図中矢印Ｆ方向に回転しても図１６（ｅ）に示
すようにブレードストッパ１０９によってその回転は止
められる。
レードリンク１０７がコントロールギア１０２のワイピ
ング用カムから外れてブレードバネ１１０の引張り力に
よって、図中矢印Ｆ方向に回転しても図１６（ｅ）に示
すようにブレードストッパ１０９によってその回転は止
められる。
【００５５】最後にキャリア２０３が完全に回復手段か
ら抜け出した場合に、図１６（ｆ）のようにブレードス
トッパ１０９による拘束がなくなるため、ブレードリン
ク１０７が回転し、ブレード１０４は図１３の矢印Ａと
は逆方向最上点まで達し待機する。このようにしてキャ
リア２０３が回復手段に入る場合と出る場合とで、ブレ
ード１０４のワイピング軌跡を変えて、ブレード１０４
の逆面でワイピングを行わないようにしている。
ら抜け出した場合に、図１６（ｆ）のようにブレードス
トッパ１０９による拘束がなくなるため、ブレードリン
ク１０７が回転し、ブレード１０４は図１３の矢印Ａと
は逆方向最上点まで達し待機する。このようにしてキャ
リア２０３が回復手段に入る場合と出る場合とで、ブレ
ード１０４のワイピング軌跡を変えて、ブレード１０４
の逆面でワイピングを行わないようにしている。
【００５６】また１１１はキャリアストッパであり、落
下、振動によりキャリア２０３が記録位置へ抜け出るの
を防止するために設けられている。キャリアストッパ１
１１はキャリアフックバネ１１２によって常に図１３の
矢印Ｇ方向に回転力を与えられており、記録中はコント
ロールギア１０２の突起１０２ｃによって、キャリアフ
ック２３１から待避している。
下、振動によりキャリア２０３が記録位置へ抜け出るの
を防止するために設けられている。キャリアストッパ１
１１はキャリアフックバネ１１２によって常に図１３の
矢印Ｇ方向に回転力を与えられており、記録中はコント
ロールギア１０２の突起１０２ｃによって、キャリアフ
ック２３１から待避している。
【００５７】ここで、その動作の説明をすると、キャリ
ア２０３のリードピン２０９が空転溝２６４位置に入
り、コントロールギア１０２が回転を始めると、コント
ロールギア１０２の突起１０２ｃがキャリアストッパ１
１１から離れて、キャリアストッパ１１１は図１３の矢
印Ｇ方向に回転しキャリアフック２３１に引掛かる。し
たがって記録を行っていない待機状態では、キャリアス
トッパ１１１はキャリアフック２３１に引掛っており、
キャリア２０３が記録位置へ抜け出るのを防止してい
る。
ア２０３のリードピン２０９が空転溝２６４位置に入
り、コントロールギア１０２が回転を始めると、コント
ロールギア１０２の突起１０２ｃがキャリアストッパ１
１１から離れて、キャリアストッパ１１１は図１３の矢
印Ｇ方向に回転しキャリアフック２３１に引掛かる。し
たがって記録を行っていない待機状態では、キャリアス
トッパ１１１はキャリアフック２３１に引掛っており、
キャリア２０３が記録位置へ抜け出るのを防止してい
る。
【００５８】更にこのキャリアストッパ１１１は、Ｅリ
ングのようにコントロールギア１０２の軸からの抜け止
めの役目もなしている。
ングのようにコントロールギア１０２の軸からの抜け止
めの役目もなしている。
【００５９】次にポンプユニット１５０は、図１４に示
すようなプランジャポンプの構成になっている。図１４
において、１１３はシリンダであり、円筒状のシリンダ
部１１３ａと、後述するプランジャ１１５をガイドする
部（不図示）を有しており、軸方向に一部を切欠いて、
インク流路を形成している。１１３ｂはキャップレバー
受けで後述するキャップレバーシールが嵌入するように
形成される。また、１１３ｃはインク吸引口で、所定の
位置に開口している。１１３ｄは排インク管で一体に形
成され先端部を排インク吸収体に挿入してある。また、
１１３ｅはキャップ開閉用の平行ピンでコントロールギ
ア１０２のキャップ開閉用カム１０２ａによって平行ピ
ン１１３ｅが押されると、シリンダ１１３が回転してキ
ャップ１０１が記録ヘッド２００の吐出口面に密着及び
離隔する開閉動作を行う。
すようなプランジャポンプの構成になっている。図１４
において、１１３はシリンダであり、円筒状のシリンダ
部１１３ａと、後述するプランジャ１１５をガイドする
部（不図示）を有しており、軸方向に一部を切欠いて、
インク流路を形成している。１１３ｂはキャップレバー
受けで後述するキャップレバーシールが嵌入するように
形成される。また、１１３ｃはインク吸引口で、所定の
位置に開口している。１１３ｄは排インク管で一体に形
成され先端部を排インク吸収体に挿入してある。また、
１１３ｅはキャップ開閉用の平行ピンでコントロールギ
ア１０２のキャップ開閉用カム１０２ａによって平行ピ
ン１１３ｅが押されると、シリンダ１１３が回転してキ
ャップ１０１が記録ヘッド２００の吐出口面に密着及び
離隔する開閉動作を行う。
【００６０】ここでコントロールギア１０２のキャップ
開閉用カム１０２ａとキャップ開閉動作の関連を図１７
を用いて説明する。キャップ開閉用カム１０２ａには切
換えシート１０２ｄが取り付けられており、これによっ
てキャップ開閉動作は、キャリアモータ２５５の正転、
逆転でその動きを変えることが可能である。本実施例で
は、後述するようにキャップ１０１内に予備吐出をする
ようになっているために、記録中にキャップ１０１内に
溜まったインクを、キャリア２０３が回復手段に入りキ
ャッピングする前に、一度キャップ１０１内のインクを
シリンダ１１３内に吸引する必要がある。
開閉用カム１０２ａとキャップ開閉動作の関連を図１７
を用いて説明する。キャップ開閉用カム１０２ａには切
換えシート１０２ｄが取り付けられており、これによっ
てキャップ開閉動作は、キャリアモータ２５５の正転、
逆転でその動きを変えることが可能である。本実施例で
は、後述するようにキャップ１０１内に予備吐出をする
ようになっているために、記録中にキャップ１０１内に
溜まったインクを、キャリア２０３が回復手段に入りキ
ャッピングする前に、一度キャップ１０１内のインクを
シリンダ１１３内に吸引する必要がある。
【００６１】そこでキャリアモータ２５５の逆転によっ
てコントロールギア１０２が回転しはじめると、シリン
ダ１１３に挿入された平行ピン１１３ｅはまずカム１０
２ｅ面を通る。図ではコントロールギア１０２の中心に
近いカムほどキャップ１０１が開いている状態である。
したがって、この場合はキャップ１０１が開いたまま吸
引ができる（この吸引を空吸引と呼ぶ。）。
てコントロールギア１０２が回転しはじめると、シリン
ダ１１３に挿入された平行ピン１１３ｅはまずカム１０
２ｅ面を通る。図ではコントロールギア１０２の中心に
近いカムほどキャップ１０１が開いている状態である。
したがって、この場合はキャップ１０１が開いたまま吸
引ができる（この吸引を空吸引と呼ぶ。）。
【００６２】次にコントロールギア１０２が回転し終え
て、吸引動作を終了し、正転を始めると、今度は平行ピ
ン１１３ｅはカム１０２ｆ面を通り、コントロールギア
１０２が回転開始から初めてキャップ１０１が閉じるこ
とになる。通常はこのキャップ閉の状態で待機してい
る。その後記録を始める場合には、キャリアモータ２５
５は正転しコントロールギア１０２は図中矢印Ｈ方向に
回転する。
て、吸引動作を終了し、正転を始めると、今度は平行ピ
ン１１３ｅはカム１０２ｆ面を通り、コントロールギア
１０２が回転開始から初めてキャップ１０１が閉じるこ
とになる。通常はこのキャップ閉の状態で待機してい
る。その後記録を始める場合には、キャリアモータ２５
５は正転しコントロールギア１０２は図中矢印Ｈ方向に
回転する。
【００６３】しかし吸引を始める場合には、キャリアモ
ータ２５５は逆転しコントロールギア１０２は矢印Ｈと
は逆方向に回転する。この場合平行ピン１１３ｅがカム
１０２ｆ面を通るため、本来のキャップ１０１を閉じた
ままの吸引が行える。このように切換えシート１０２ｄ
を設けることによって、コントロールギア１つで本来の
吸引と空吸引の２つの吸引動作を実現している。
ータ２５５は逆転しコントロールギア１０２は矢印Ｈと
は逆方向に回転する。この場合平行ピン１１３ｅがカム
１０２ｆ面を通るため、本来のキャップ１０１を閉じた
ままの吸引が行える。このように切換えシート１０２ｄ
を設けることによって、コントロールギア１つで本来の
吸引と空吸引の２つの吸引動作を実現している。
【００６４】また記録中は平行ピン１１３ｅがカム面に
設けられた切り欠き１０２ｇに入り込んでおり、キャッ
プバネ１１４の力による摩擦力でコントロールギア１０
２が回転しないようにしている。もし記録中にコントロ
ールギア１０２が回転すると、不正な場合に回復動作が
開始することになり、正常な記録が不可能になる。
設けられた切り欠き１０２ｇに入り込んでおり、キャッ
プバネ１１４の力による摩擦力でコントロールギア１０
２が回転しないようにしている。もし記録中にコントロ
ールギア１０２が回転すると、不正な場合に回復動作が
開始することになり、正常な記録が不可能になる。
【００６５】プランジャ１１５は動作軸１１５ａ、ピス
トン受け１１５ｂ、ピストン押さえ１１５ｃ、ポンプシ
ール押さえ１１５ｄが形成されており、インク流路とな
る溝１１５ｅが前記動作軸１１５ａに連続して形成され
ている。この溝は前述のシリンダ１１３のガイド部（不
図示）に一部が嵌入しており、プランジャ１１５の回転
を止めている。動作軸１１５ａにはプランジャ１１５の
往復運動を制御するリード溝１１５ｆが形成されてお
り、ストロークギア１０３の内面に形成された突起部１
０３ａがこのリード溝１１５ｂに嵌入されている。この
ため、キャリアモータ２５５の逆転駆動によりストロー
クギア１０３を一方向へ回転させると、プランジャ１１
５が図１４の矢印Ｉ方向へストロークし、キャリアモー
タ２５５の正転駆動によりストロークギア１０３を他方
向へ回転させると、プランジャ１１５が図１４の矢印Ｊ
方向へストロークする。
トン受け１１５ｂ、ピストン押さえ１１５ｃ、ポンプシ
ール押さえ１１５ｄが形成されており、インク流路とな
る溝１１５ｅが前記動作軸１１５ａに連続して形成され
ている。この溝は前述のシリンダ１１３のガイド部（不
図示）に一部が嵌入しており、プランジャ１１５の回転
を止めている。動作軸１１５ａにはプランジャ１１５の
往復運動を制御するリード溝１１５ｆが形成されてお
り、ストロークギア１０３の内面に形成された突起部１
０３ａがこのリード溝１１５ｂに嵌入されている。この
ため、キャリアモータ２５５の逆転駆動によりストロー
クギア１０３を一方向へ回転させると、プランジャ１１
５が図１４の矢印Ｉ方向へストロークし、キャリアモー
タ２５５の正転駆動によりストロークギア１０３を他方
向へ回転させると、プランジャ１１５が図１４の矢印Ｊ
方向へストロークする。
【００６６】前記プランジャ１１５にはＮＢＲ等のゴム
材で構成されたピストン１１６が取り付けられている。
このピストン１１６の外径は前記シリンダ１１３の内径
より所定量大きく構成されており、前記シリンダ１１３
に挿入されたときは適度に圧縮するようになっている。
これによりプランジャ１１５が図１４の矢印Ｉ方向へス
トロークすると負圧を発生して記録ヘッド２００内の排
インクを吸引し、矢印Ｊ方向へストロークすると前記吸
引した排インクを排インク管１１３ｄから排インク吸収
体へと排出する。
材で構成されたピストン１１６が取り付けられている。
このピストン１１６の外径は前記シリンダ１１３の内径
より所定量大きく構成されており、前記シリンダ１１３
に挿入されたときは適度に圧縮するようになっている。
これによりプランジャ１１５が図１４の矢印Ｉ方向へス
トロークすると負圧を発生して記録ヘッド２００内の排
インクを吸引し、矢印Ｊ方向へストロークすると前記吸
引した排インクを排インク管１１３ｄから排インク吸収
体へと排出する。
【００６７】前記プランジャ１１５にはポンプシール１
１７が取り付けられている。このポンプシール１１７は
シリコンやＮＢＲ等のゴム材で構成され、前記プランジ
ャ１１５と所定の圧接力が得られるように、その内径は
プランジャ１１５の外径より若干小さく設定されてお
り、且つシリンダ１１３内をプランジャ１１５のポンプ
シール押さえ１１５ｄ及びピストン受け１１５ｂに押さ
れて、往復運動することが可能である。尚、表面に潤滑
塗装を施して、シリンダ１１３およびプランジャ１１５
との摺動力を低減してもよい。またシリンダ内のグリス
を廃止する目的で、自己潤滑性のあるゴムを使用しても
よい。
１７が取り付けられている。このポンプシール１１７は
シリコンやＮＢＲ等のゴム材で構成され、前記プランジ
ャ１１５と所定の圧接力が得られるように、その内径は
プランジャ１１５の外径より若干小さく設定されてお
り、且つシリンダ１１３内をプランジャ１１５のポンプ
シール押さえ１１５ｄ及びピストン受け１１５ｂに押さ
れて、往復運動することが可能である。尚、表面に潤滑
塗装を施して、シリンダ１１３およびプランジャ１１５
との摺動力を低減してもよい。またシリンダ内のグリス
を廃止する目的で、自己潤滑性のあるゴムを使用しても
よい。
【００６８】また図１４において、１１８はキャップレ
バーで、インクガイド（不図示）が、キャップレバーシ
ール１１９に付勢して、他方の回転軸１１８ａがシリン
ダ１１３の穴１１３ｆにスナップフイットで取り付けら
れており、回動自在になっている。キャップレバーシー
ル１１９は前記のキャップレバー１１８のインクガイド
が圧入され、更にシリンダ１１３のキャップレバー受け
１１３ｂに圧入される。
バーで、インクガイド（不図示）が、キャップレバーシ
ール１１９に付勢して、他方の回転軸１１８ａがシリン
ダ１１３の穴１１３ｆにスナップフイットで取り付けら
れており、回動自在になっている。キャップレバーシー
ル１１９は前記のキャップレバー１１８のインクガイド
が圧入され、更にシリンダ１１３のキャップレバー受け
１１３ｂに圧入される。
【００６９】キャップ１０１は断面がおむすび状の環状
の塩素化ブチルゴム等の弾性部材であり、前記キャップ
レバー１１８のキャップ取付部１１８ｂに取り付けられ
ている。この取付方法は図１８に示すように、ゴムの弾
性を有効に利用したもので、キャップ１０１のおむすび
の傾斜に倣った形状をしているキャップレバーの取付部
１１８ｂに、環を拡げて装着する。一度装着したキャッ
プ１０１は、通常の使用では取れないようになってい
る。
の塩素化ブチルゴム等の弾性部材であり、前記キャップ
レバー１１８のキャップ取付部１１８ｂに取り付けられ
ている。この取付方法は図１８に示すように、ゴムの弾
性を有効に利用したもので、キャップ１０１のおむすび
の傾斜に倣った形状をしているキャップレバーの取付部
１１８ｂに、環を拡げて装着する。一度装着したキャッ
プ１０１は、通常の使用では取れないようになってい
る。
【００７０】１２０は予備吐出パッドであり、前述のブ
レードクリーナ１０８と同様に高分子吸収体でできてお
り、前述のキャップレバー１１８に装着されている。該
予備吐出パッドは、吐出口面のインク乾燥を防止するた
めに記録中に、通常の記録作業とは別にインクを吐出さ
せる予備吐出のインクを吸収するためのものである。１
２１はポンプ吸収体であり、シリンダ内の排インクを確
実に排インク吸収体に転写する役目をなしている高分子
の吸収体である。
レードクリーナ１０８と同様に高分子吸収体でできてお
り、前述のキャップレバー１１８に装着されている。該
予備吐出パッドは、吐出口面のインク乾燥を防止するた
めに記録中に、通常の記録作業とは別にインクを吐出さ
せる予備吐出のインクを吸収するためのものである。１
２１はポンプ吸収体であり、シリンダ内の排インクを確
実に排インク吸収体に転写する役目をなしている高分子
の吸収体である。
【００７１】ここで、キャリアモータ２５５の回転駆動
力による回復手段のタイミングチャートを図１９に示
す。この図はキャリア２０３が回復手段に入り、クラッ
チギア２５９のトリガ歯２５９ａがコントロールギア１
０２に噛合して、コントロールギア１０２が回転を開始
する時点を、キャリアモータ２５５の０パルスとして記
述している。
力による回復手段のタイミングチャートを図１９に示
す。この図はキャリア２０３が回復手段に入り、クラッ
チギア２５９のトリガ歯２５９ａがコントロールギア１
０２に噛合して、コントロールギア１０２が回転を開始
する時点を、キャリアモータ２５５の０パルスとして記
述している。
【００７２】本実施例ではキャリアモータ２５５が２４
０ステップ（５回転）を正転、逆転することによって、
すべての回復動作を行うようになっており、キャリアモ
ータ２５５の回転と同時に、クラッチギア２５９、コン
トロールギア１０２そしてストロークギア１０３が回転
しはじめる。プランジャ１１５はストロークギア１０３
によってその往復運動が制御されているため、キャリア
モータ２５５の回転と同時に移動を始め、その往復運動
はキャリアモータ２５５の回転とー対ーの対応となって
いる。ブレード１０４の動きは前述のようにキャリアモ
ータ２５５の正転、逆転で一部その経路が変わるように
なっている。
０ステップ（５回転）を正転、逆転することによって、
すべての回復動作を行うようになっており、キャリアモ
ータ２５５の回転と同時に、クラッチギア２５９、コン
トロールギア１０２そしてストロークギア１０３が回転
しはじめる。プランジャ１１５はストロークギア１０３
によってその往復運動が制御されているため、キャリア
モータ２５５の回転と同時に移動を始め、その往復運動
はキャリアモータ２５５の回転とー対ーの対応となって
いる。ブレード１０４の動きは前述のようにキャリアモ
ータ２５５の正転、逆転で一部その経路が変わるように
なっている。
【００７３】またキャップ１０１は前述のように、切換
えシート１０２ｄによって、空吸引ができるように、キ
ャリアモータ２５５の０パルスからの逆転で回復動作が
開始した場合には、キャップ１０１は開いたままプラン
ジャ１１５が動く。
えシート１０２ｄによって、空吸引ができるように、キ
ャリアモータ２５５の０パルスからの逆転で回復動作が
開始した場合には、キャップ１０１は開いたままプラン
ジャ１１５が動く。
【００７４】図２０は本発明の実施例に関する記録装置
のヘッドカートリッジ部およびキャリア部を示す模式的
斜視図である。同図において、２００は電気信号により
インクを吐出させる記録ヘッド、２０１はインクを収納
しておき記録ヘッド２００に供給するインクタンク、２
０３は記録ヘッド２００およびインクタンク２０１を保
持・走査する記録装置本体に設けられたキャリア、２０
４は記録ヘッドの保持・解除を行うヘッドレバー、２０
５はインクタンク２０１の着脱を行うインクタンクレバ
ー、２０７はキャリア２０３に記録ヘッド２００を固定
しておくためのヘッドホルダバネ、２０８はインクタン
ク２０１を保持しているタンクケース、でありこれらの
各部によって記録装置のヘッドカートリッジ部およびキ
ャリア部が構成される。
のヘッドカートリッジ部およびキャリア部を示す模式的
斜視図である。同図において、２００は電気信号により
インクを吐出させる記録ヘッド、２０１はインクを収納
しておき記録ヘッド２００に供給するインクタンク、２
０３は記録ヘッド２００およびインクタンク２０１を保
持・走査する記録装置本体に設けられたキャリア、２０
４は記録ヘッドの保持・解除を行うヘッドレバー、２０
５はインクタンク２０１の着脱を行うインクタンクレバ
ー、２０７はキャリア２０３に記録ヘッド２００を固定
しておくためのヘッドホルダバネ、２０８はインクタン
ク２０１を保持しているタンクケース、でありこれらの
各部によって記録装置のヘッドカートリッジ部およびキ
ャリア部が構成される。
【００７５】図２１は本発明の実施例に関する記録装置
の記録ヘッド２００およびインクタンク２０１を示した
模式的斜視図である。同図において、２２０はインクタ
ンク２０１から記録ヘッドにインクを供給する通路とな
るインク被供給孔、２２１はインクタンク２０１から記
録ヘッド２００にインクを供給するインク供給孔、２２
２は記録ヘッド２００とインクタンク２０１を一体化す
る場合に両者をガイドして保持するための結合爪、２２
３は結合爪２２２と係合する結合爪ガイド溝、２２４は
インクタンク２０１と記録ヘッド２００を着脱する場合
にインクタンク２０１を保持するためのインクタンクガ
イド溝、でありこれらの各部によってヘッドカートリッ
ジ２０２が構成される。
の記録ヘッド２００およびインクタンク２０１を示した
模式的斜視図である。同図において、２２０はインクタ
ンク２０１から記録ヘッドにインクを供給する通路とな
るインク被供給孔、２２１はインクタンク２０１から記
録ヘッド２００にインクを供給するインク供給孔、２２
２は記録ヘッド２００とインクタンク２０１を一体化す
る場合に両者をガイドして保持するための結合爪、２２
３は結合爪２２２と係合する結合爪ガイド溝、２２４は
インクタンク２０１と記録ヘッド２００を着脱する場合
にインクタンク２０１を保持するためのインクタンクガ
イド溝、でありこれらの各部によってヘッドカートリッ
ジ２０２が構成される。
【００７６】記録ヘッド２００は、インクを吐出するた
めに利用される熱エネルギを発生する複数の電気熱変換
素子およびこれを駆動するための駆動回路が形成された
基板と、この基板上に上記複数の電気熱変換素子の各々
に対応した吐出口および液路、さらには各液路に連通す
る共通液室を構成するための天板が積層されており、さ
らには前記駆動回路に記録装置本体から信号を与える為
の電気的接点が設けられている。さらに、ヘッドの状態
を記録装置本体から検知するためのセンサを記録ヘッド
２００内に配することもでき、具体的には、前記電気熱
変換素子近傍の温度を検知する為の温度検知センサ、イ
ンクの供給がなくなり前述の共通液室内からインクがな
くなった場合にこれを検知するインク残量検知センサ、
あるいは、ヘッドカートリッジ内のインクの種類やヘッ
ドの種類が違う物を交換しながら使用する場合にヘッド
カートリッジの種類を特定するヘッド種類判別センサ、
等である。これらのセンサからの信号を記録装置本体で
判断し、前期電気熱変換素子に印加する信号を制御して
印字状態を最適にすることが出来る。そして、このよう
にして構成された記録ヘッドの吐出口を配列した吐出口
面が記録媒体に対向するように記録装置に搭載される。
めに利用される熱エネルギを発生する複数の電気熱変換
素子およびこれを駆動するための駆動回路が形成された
基板と、この基板上に上記複数の電気熱変換素子の各々
に対応した吐出口および液路、さらには各液路に連通す
る共通液室を構成するための天板が積層されており、さ
らには前記駆動回路に記録装置本体から信号を与える為
の電気的接点が設けられている。さらに、ヘッドの状態
を記録装置本体から検知するためのセンサを記録ヘッド
２００内に配することもでき、具体的には、前記電気熱
変換素子近傍の温度を検知する為の温度検知センサ、イ
ンクの供給がなくなり前述の共通液室内からインクがな
くなった場合にこれを検知するインク残量検知センサ、
あるいは、ヘッドカートリッジ内のインクの種類やヘッ
ドの種類が違う物を交換しながら使用する場合にヘッド
カートリッジの種類を特定するヘッド種類判別センサ、
等である。これらのセンサからの信号を記録装置本体で
判断し、前期電気熱変換素子に印加する信号を制御して
印字状態を最適にすることが出来る。そして、このよう
にして構成された記録ヘッドの吐出口を配列した吐出口
面が記録媒体に対向するように記録装置に搭載される。
【００７７】インクタンク２０１は、インクを保持しな
がら記録により消費されたインクを補うために適宜記録
ヘッド２００にインクを供給するためのタンクであり、
インクタンク２０１単体で存在するときにはインク供給
孔２２１からインクがもれないように図示せざる封止手
段によって封止されている。この封止手段は記録ヘッド
２００と一体化された時点で自動的あるいは手動で開放
され、インク流路が形成される。封止手段は、たとえば
金属球をゴム栓にバネで押圧しておく機構で実現するこ
とが出来る。また、インクの消費により減少するインク
体積に応じて外部から大気を導入するような機構を備え
ていてもよい。さらには、記録ヘッドに供給するインク
の圧力をわずかに負圧に保つ機構を内部に持つことで、
印字品位を向上させインク漏れを防止することも出来
る。
がら記録により消費されたインクを補うために適宜記録
ヘッド２００にインクを供給するためのタンクであり、
インクタンク２０１単体で存在するときにはインク供給
孔２２１からインクがもれないように図示せざる封止手
段によって封止されている。この封止手段は記録ヘッド
２００と一体化された時点で自動的あるいは手動で開放
され、インク流路が形成される。封止手段は、たとえば
金属球をゴム栓にバネで押圧しておく機構で実現するこ
とが出来る。また、インクの消費により減少するインク
体積に応じて外部から大気を導入するような機構を備え
ていてもよい。さらには、記録ヘッドに供給するインク
の圧力をわずかに負圧に保つ機構を内部に持つことで、
印字品位を向上させインク漏れを防止することも出来
る。
【００７８】本実施例に於いては、インクタンク２０１
内部に図示せざる可撓性の袋を持っており、その中にイ
ンクが収められ、インク供給孔２２１につながるように
構成されている。インクタンク２０１内の残りの空間は
空気で満たされているが、空気圧は記録動作状態に於い
て図示せざる圧力調節弁により調節されており、さらに
具体的には、所定範囲の負圧状態が発生・保持されるよ
うになっている。
内部に図示せざる可撓性の袋を持っており、その中にイ
ンクが収められ、インク供給孔２２１につながるように
構成されている。インクタンク２０１内の残りの空間は
空気で満たされているが、空気圧は記録動作状態に於い
て図示せざる圧力調節弁により調節されており、さらに
具体的には、所定範囲の負圧状態が発生・保持されるよ
うになっている。
【００７９】記録ヘッド２００とインクタンク２０１は
一体化したヘッドカートリッジ２０２の状態で記録動作
中の記録装置上で使用されるが、次に両者を一体化する
方法を説明する。基本的に記録ヘッド２００とインクタ
ンク２０１はインク被供給孔２２０とインク供給孔２２
１を結合することによって一体化されるため、この部分
はインクの漏れ、あるいはインク流路への気体の侵入を
防止する形になっている。本実施例においては図２１に
示されるように、剛体のパイプと弾性体の栓を利用する
方式を採っている。すなわち、インク被供給孔２２０は
モールド部材で筒状に成形されており、これに対向する
インク供給孔２２１はゴム材により成型された円筒穴の
開いた部材である。インク被供給孔２２０の外径はイン
ク供給孔２２１の内径よりもわずかに大きく作られてい
る。そこでインク被供給孔２２０をインク供給孔２２１
に圧入すると、インク供給孔２２１は半径方向にわずか
に変形しながらインク被供給孔２２０に密着して一体化
される。
一体化したヘッドカートリッジ２０２の状態で記録動作
中の記録装置上で使用されるが、次に両者を一体化する
方法を説明する。基本的に記録ヘッド２００とインクタ
ンク２０１はインク被供給孔２２０とインク供給孔２２
１を結合することによって一体化されるため、この部分
はインクの漏れ、あるいはインク流路への気体の侵入を
防止する形になっている。本実施例においては図２１に
示されるように、剛体のパイプと弾性体の栓を利用する
方式を採っている。すなわち、インク被供給孔２２０は
モールド部材で筒状に成形されており、これに対向する
インク供給孔２２１はゴム材により成型された円筒穴の
開いた部材である。インク被供給孔２２０の外径はイン
ク供給孔２２１の内径よりもわずかに大きく作られてい
る。そこでインク被供給孔２２０をインク供給孔２２１
に圧入すると、インク供給孔２２１は半径方向にわずか
に変形しながらインク被供給孔２２０に密着して一体化
される。
【００８０】なお、結合部は剛体と弾性体の組合わせに
は限定されず、シール機能を持ったものであれば良いの
で、例えば、モールドのパイプとモールドの穴の組合わ
せでモールドの微少変形による弾性を利用してシールし
てもよいし、あるいは穴の開いていないゴム製のシール
部材と注射針状のパイプで構成してもよい。
は限定されず、シール機能を持ったものであれば良いの
で、例えば、モールドのパイプとモールドの穴の組合わ
せでモールドの微少変形による弾性を利用してシールし
てもよいし、あるいは穴の開いていないゴム製のシール
部材と注射針状のパイプで構成してもよい。
【００８１】記録ヘッド２００とインクタンク２０１の
一体化においては、上述のインク被供給孔２２０とイン
ク供給孔２２１の結合だけでもよいのであるが、ヘッド
カートリッジ２０２の取扱時において予期せざる外力が
加わった場合に簡単に外れないようにするため、あるい
は一体化する場合に容易に一体化できるガイドとなるよ
うに、本実施例においては結合爪２２２と結合爪ガイド
溝２２３によって結合をより強固なものとしている。す
なわち、インク被供給孔２２０と一体にモールドで成形
され、弾性的に変形することが出来る結合爪２２２は、
先端に突起が設けられており、この突起の高さの分だけ
弾性的に変形しながら結合爪ガイド溝２２３に係合して
いき、結合爪ガイド溝２２３の奥に設けられた溝が深く
なった部分に結合爪２２２の突起が到達した時点で係合
が完了するものである。
一体化においては、上述のインク被供給孔２２０とイン
ク供給孔２２１の結合だけでもよいのであるが、ヘッド
カートリッジ２０２の取扱時において予期せざる外力が
加わった場合に簡単に外れないようにするため、あるい
は一体化する場合に容易に一体化できるガイドとなるよ
うに、本実施例においては結合爪２２２と結合爪ガイド
溝２２３によって結合をより強固なものとしている。す
なわち、インク被供給孔２２０と一体にモールドで成形
され、弾性的に変形することが出来る結合爪２２２は、
先端に突起が設けられており、この突起の高さの分だけ
弾性的に変形しながら結合爪ガイド溝２２３に係合して
いき、結合爪ガイド溝２２３の奥に設けられた溝が深く
なった部分に結合爪２２２の突起が到達した時点で係合
が完了するものである。
【００８２】さらに結合爪２２２は記録ヘッド２００と
インクタンク２０１の結合時にインク被供給孔２２０と
インク供給孔２２１が容易に位置合せされるように、ガ
イドとしての役割も持っている。すなわち結合爪２２２
はインク被供給孔２２０よりも長くなっており、インク
被供給孔２２０がインク供給孔２２１に接する前に結合
爪２２２がインクタンク２０１に接触するようになって
いる。ここで結合爪２２２の先端は斜めに切り取られて
おり、斜めの部分が結合爪ガイド溝に図１８矢印ａ方向
のガイドとなって容易に係合されうる。また、結合爪２
２２の先端に設けられた突起も斜めに切り取られており
図２１矢印ｂ方向のガイドとなって容易な係合を助けて
いる。なお、本実施例においては結合爪を記録ヘッド側
に設けたが、これには拘束されず、インクタンク２０１
側、あるいは記録ヘッド２００とインクタンク２０１の
両方に設けることも出来る。
インクタンク２０１の結合時にインク被供給孔２２０と
インク供給孔２２１が容易に位置合せされるように、ガ
イドとしての役割も持っている。すなわち結合爪２２２
はインク被供給孔２２０よりも長くなっており、インク
被供給孔２２０がインク供給孔２２１に接する前に結合
爪２２２がインクタンク２０１に接触するようになって
いる。ここで結合爪２２２の先端は斜めに切り取られて
おり、斜めの部分が結合爪ガイド溝に図１８矢印ａ方向
のガイドとなって容易に係合されうる。また、結合爪２
２２の先端に設けられた突起も斜めに切り取られており
図２１矢印ｂ方向のガイドとなって容易な係合を助けて
いる。なお、本実施例においては結合爪を記録ヘッド側
に設けたが、これには拘束されず、インクタンク２０１
側、あるいは記録ヘッド２００とインクタンク２０１の
両方に設けることも出来る。
【００８３】次に、記録ヘッド２００をキャリア２０３
に機械的、電気的に接続する方法を説明する。図２２に
キャリア２０３への記録ヘッド２００の接続部分を示す
図２０ａ方向から見た断面図を、図２３に取り付け順序
を示した模式的斜視図を示す。
に機械的、電気的に接続する方法を説明する。図２２に
キャリア２０３への記録ヘッド２００の接続部分を示す
図２０ａ方向から見た断面図を、図２３に取り付け順序
を示した模式的斜視図を示す。
【００８４】同図において２２５はキャリア２０３に固
定され記録ヘッド２００に設けられた穴に係合して図２
３矢印ａ、矢印ｂ方向の位置決めをする位置決めピン、
２２６はキャリア２０３に固定され、図２２ａ方向に押
し付けられる記録ヘッド２００を受け止めるストッパ、
２１１は記録装置本体と記録ヘッド２００とを電気的に
接続するためのフレキシブルケーブル、２１１ａはフレ
キシブルケーブル２１１に設けられた位置決め穴ａ、２
１１ｂはフレキシブルケーブル２１１に設けられた位置
決め穴ｂ、２１２はフレキシブルケーブル２１１とキャ
リア２０３の間に挟まれフレキシブルケーブル２１１を
弾性的に支持するフレキシブルケーブルパッド、２１２
ａはフレキシブルケーブルパッド２１２に設けられた位
置決め穴ａ、２１２ｂはフレキシブルケーブルパッド２
１２に設けられた位置決め穴ｂ、２１２ｃはコンタクト
部へのインクの侵入を防ぐインクバリア、２２７は記録
ヘッド２００に設けられ記録ヘッド２００内のヒーター
部と電気的に接続されたヘッドコンタクト部、２２７ａ
はヘッドコンタクト部２２７に設けられた位置決め穴
ａ、２２７ｂはヘッドコンタクト部２２７に設けられた
位置決め穴ｂ、２２７ｃはストッパ２２６の端面が当た
るストッパ当接場所、である。
定され記録ヘッド２００に設けられた穴に係合して図２
３矢印ａ、矢印ｂ方向の位置決めをする位置決めピン、
２２６はキャリア２０３に固定され、図２２ａ方向に押
し付けられる記録ヘッド２００を受け止めるストッパ、
２１１は記録装置本体と記録ヘッド２００とを電気的に
接続するためのフレキシブルケーブル、２１１ａはフレ
キシブルケーブル２１１に設けられた位置決め穴ａ、２
１１ｂはフレキシブルケーブル２１１に設けられた位置
決め穴ｂ、２１２はフレキシブルケーブル２１１とキャ
リア２０３の間に挟まれフレキシブルケーブル２１１を
弾性的に支持するフレキシブルケーブルパッド、２１２
ａはフレキシブルケーブルパッド２１２に設けられた位
置決め穴ａ、２１２ｂはフレキシブルケーブルパッド２
１２に設けられた位置決め穴ｂ、２１２ｃはコンタクト
部へのインクの侵入を防ぐインクバリア、２２７は記録
ヘッド２００に設けられ記録ヘッド２００内のヒーター
部と電気的に接続されたヘッドコンタクト部、２２７ａ
はヘッドコンタクト部２２７に設けられた位置決め穴
ａ、２２７ｂはヘッドコンタクト部２２７に設けられた
位置決め穴ｂ、２２７ｃはストッパ２２６の端面が当た
るストッパ当接場所、である。
【００８５】記録ヘッド２００はヘッドホルダバネ２０
７から図示せざるレバーを介してａ方向に押し付けられ
ており、その位置は記録ヘッド２００に設けられた穴と
位置決めピン２２５との係合、およびストッパ２２６と
の干渉により一意に決まる。このようにして記録ヘッド
２００とキャリア２０３は機械的に接続される。
７から図示せざるレバーを介してａ方向に押し付けられ
ており、その位置は記録ヘッド２００に設けられた穴と
位置決めピン２２５との係合、およびストッパ２２６と
の干渉により一意に決まる。このようにして記録ヘッド
２００とキャリア２０３は機械的に接続される。
【００８６】また、記録ヘッド２００に設けられたヘッ
ドコンタクト部２２７とフレキシブルケーブル２１１の
端面には相対する位置に複数の電気的な接点が設けられ
ており、これらを所定の圧力をもって押圧することによ
り記録装置本体と記録ヘッド２００が電気的に接続され
る。この際に複数の電気的接点を一度に圧接する必要が
あるので、これらを均一に圧接するために弾性材料で出
来たフレキシブルケーブルパッド２１２を押圧部に入れ
ている。フレキシブルケーブルパッド２１２の材質は例
えばシリコンゴムなどを用いており、前述の電気的接点
に対応した位置に複数の突起を持って、押圧の応力が接
点に集中するように構成している。さらに、フレキシブ
ルケーブル２１１に設けられた前述の電気的接点は、押
圧された際の応力をさらに集中させて接続を確実なもの
にするために突起状に構成してもよい。
ドコンタクト部２２７とフレキシブルケーブル２１１の
端面には相対する位置に複数の電気的な接点が設けられ
ており、これらを所定の圧力をもって押圧することによ
り記録装置本体と記録ヘッド２００が電気的に接続され
る。この際に複数の電気的接点を一度に圧接する必要が
あるので、これらを均一に圧接するために弾性材料で出
来たフレキシブルケーブルパッド２１２を押圧部に入れ
ている。フレキシブルケーブルパッド２１２の材質は例
えばシリコンゴムなどを用いており、前述の電気的接点
に対応した位置に複数の突起を持って、押圧の応力が接
点に集中するように構成している。さらに、フレキシブ
ルケーブル２１１に設けられた前述の電気的接点は、押
圧された際の応力をさらに集中させて接続を確実なもの
にするために突起状に構成してもよい。
【００８７】また、押圧された時に発生する反力は記録
ヘッド２００を押さえつけているヘッドホルダバネ２０
７の力よりはるかに小さくなるように構成されている
為、フレキシブルケーブルパッド２１２からの反力によ
り記録ヘッド２００の位置がずれてしまうことはない。
ヘッド２００を押さえつけているヘッドホルダバネ２０
７の力よりはるかに小さくなるように構成されている
為、フレキシブルケーブルパッド２１２からの反力によ
り記録ヘッド２００の位置がずれてしまうことはない。
【００８８】また、キャリア２０３、フレキシブルケー
ブルパッド２１２、フレキシブルケーブル２１１、ヘッ
ドコンタクト部２２７およびヘッドカートリッジ２０３
は確実な電気的接続や良好な記録品位を得るために互い
に正確に位置決めされている必要があるが、その為に以
下のように構成している。
ブルパッド２１２、フレキシブルケーブル２１１、ヘッ
ドコンタクト部２２７およびヘッドカートリッジ２０３
は確実な電気的接続や良好な記録品位を得るために互い
に正確に位置決めされている必要があるが、その為に以
下のように構成している。
【００８９】すなわち、キャリア２０３の２本の位置決
めピン２２５を基準として、片方の位置決めピン２２５
が位置決め穴ａ２１２ａ、位置決め穴ａ２１１ａおよび
位置決め穴ａ２２７ａに共通に嵌合し、またもう一方の
位置決めピン２２５が位置決め穴ｂ２１２ｂ、位置決め
穴ｂ２１１ｂおよび位置決め穴ｂ２２７ｂに共通に嵌合
して図２３ａ方向および図２３ｂ方向の位置を決定して
いる。さらに、ストッパ２２６の端面がヘッドコンタク
ト部２２７のストッパ当接場所２２７ｃに当接するまで
図２２ａ方向から押圧してやることにより、記録ヘッド
２００の図２３ｃ方向の位置も正確に決定することが出
来る。
めピン２２５を基準として、片方の位置決めピン２２５
が位置決め穴ａ２１２ａ、位置決め穴ａ２１１ａおよび
位置決め穴ａ２２７ａに共通に嵌合し、またもう一方の
位置決めピン２２５が位置決め穴ｂ２１２ｂ、位置決め
穴ｂ２１１ｂおよび位置決め穴ｂ２２７ｂに共通に嵌合
して図２３ａ方向および図２３ｂ方向の位置を決定して
いる。さらに、ストッパ２２６の端面がヘッドコンタク
ト部２２７のストッパ当接場所２２７ｃに当接するまで
図２２ａ方向から押圧してやることにより、記録ヘッド
２００の図２３ｃ方向の位置も正確に決定することが出
来る。
【００９０】さらには、電気的な接触面すなわちフレキ
シブルケーブル２１１とヘッドコンタクト部２２７の間
に、なんらかの原因でインクが侵入すると電気的に短絡
してしまう可能性があるので、これを防止する必要があ
る。そのために本実施例ではフレキシブルケーブルパッ
ド２１２の一部を突起状にしてインクバリア２１２ｃと
し、記録ヘッド２００の端面に押圧するようにしてヘッ
ド２００の吐出口から出たインクの侵入を防止してい
る。
シブルケーブル２１１とヘッドコンタクト部２２７の間
に、なんらかの原因でインクが侵入すると電気的に短絡
してしまう可能性があるので、これを防止する必要があ
る。そのために本実施例ではフレキシブルケーブルパッ
ド２１２の一部を突起状にしてインクバリア２１２ｃと
し、記録ヘッド２００の端面に押圧するようにしてヘッ
ド２００の吐出口から出たインクの侵入を防止してい
る。
【００９１】なお、本実施例においては電気的あるいは
機械的な結合部を記録ヘッド側に設けたが、これには拘
束されず、インクタンク２０１側、あるいは記録ヘッド
２００側とインクタンク２０１側の両方に設けるように
するか、また、どちらかに電気的結合部と機械的結合部
を分けて設けるようにしてもよい。
機械的な結合部を記録ヘッド側に設けたが、これには拘
束されず、インクタンク２０１側、あるいは記録ヘッド
２００側とインクタンク２０１側の両方に設けるように
するか、また、どちらかに電気的結合部と機械的結合部
を分けて設けるようにしてもよい。
【００９２】次に記録ヘッド２００およびインクタンク
２０１の取扱方法、すなわちインクが無くなったインク
タンク２０１を新しいインクタンク２０１に交換する場
合や、何らかの原因によって使用不能となった記録ヘッ
ド２００を交換する場合の方法について説明する。
２０１の取扱方法、すなわちインクが無くなったインク
タンク２０１を新しいインクタンク２０１に交換する場
合や、何らかの原因によって使用不能となった記録ヘッ
ド２００を交換する場合の方法について説明する。
【００９３】第１の形態として、記録ヘッド２００とキ
ャリア２０３の固定を解除して、キャリア２０３から記
録ヘッド２００とインクタンク２０１を一体化したまま
の状態で取り出し、キャリア２０３から外れた状態（以
下、オフキャリア状態と呼ぶ）で記録ヘッド２００とイ
ンクタンク２０１を分離したり一体化したりする方法が
ある。
ャリア２０３の固定を解除して、キャリア２０３から記
録ヘッド２００とインクタンク２０１を一体化したまま
の状態で取り出し、キャリア２０３から外れた状態（以
下、オフキャリア状態と呼ぶ）で記録ヘッド２００とイ
ンクタンク２０１を分離したり一体化したりする方法が
ある。
【００９４】図２５にキャリア２０３から記録ヘッド２
００とインクタンク２０１を一体としたままで取り出す
場合の模式的斜視図を示す。この場合、ヘッドレバー２
０４を図２０の状態から図２５ａ方向に回転させこのよ
うな位置まで引き起こすことにより、ヘッドレバー２０
４に設けられたカムが、記録ヘッド２００を押圧してい
たレバーに設けられた軸を移動させることによってヘッ
ドホルダバネ２０７による記録ヘッド２００への押圧力
を解除している。
００とインクタンク２０１を一体としたままで取り出す
場合の模式的斜視図を示す。この場合、ヘッドレバー２
０４を図２０の状態から図２５ａ方向に回転させこのよ
うな位置まで引き起こすことにより、ヘッドレバー２０
４に設けられたカムが、記録ヘッド２００を押圧してい
たレバーに設けられた軸を移動させることによってヘッ
ドホルダバネ２０７による記録ヘッド２００への押圧力
を解除している。
【００９５】この際にキャリア２０３内のタンクケース
２０８が、その突起をインクタンクガイド溝２２４に係
合したまま移動するので、記録ヘッド２００とインクタ
ンク２０１は一体化したままで図２５ｂ方向に移動す
る。これにより位置決めピン２２５と記録ヘッド２００
の穴との係合も外れるので、記録ヘッド２００とインク
タンク２０１は一体のまま図２５ｃ方向に移動させるこ
とができ、キャリアから取り出せ、オフキャリア状態と
することが出来る。オフキャリア状態にした後は、記録
ヘッド２００とインクタンク２０１を一体化した際の結
合方向とは反対方向に力を加えることにより両者を分離
することが出来る。そして、交換したい方を新しいもの
とし、前述の一体化の方法により両者を一体化して逆の
手順でキャリア２０３に収納することにより交換作業が
終了する。
２０８が、その突起をインクタンクガイド溝２２４に係
合したまま移動するので、記録ヘッド２００とインクタ
ンク２０１は一体化したままで図２５ｂ方向に移動す
る。これにより位置決めピン２２５と記録ヘッド２００
の穴との係合も外れるので、記録ヘッド２００とインク
タンク２０１は一体のまま図２５ｃ方向に移動させるこ
とができ、キャリアから取り出せ、オフキャリア状態と
することが出来る。オフキャリア状態にした後は、記録
ヘッド２００とインクタンク２０１を一体化した際の結
合方向とは反対方向に力を加えることにより両者を分離
することが出来る。そして、交換したい方を新しいもの
とし、前述の一体化の方法により両者を一体化して逆の
手順でキャリア２０３に収納することにより交換作業が
終了する。
【００９６】なお、本実施例においてはヘッドレバー２
０４を用いて記録ヘッド２００の押圧力を解除している
が、これには拘束されず、記録ヘッド２００を押圧する
レバーを直接移動するように構成してもよい。また、記
録ヘッドの固定方法にヘッドホルダバネ２０７を用いて
押圧しているがこれには拘束されず、バネ性を持ったラ
ッチフックなどを用いて固定するように構成してもよ
い。
０４を用いて記録ヘッド２００の押圧力を解除している
が、これには拘束されず、記録ヘッド２００を押圧する
レバーを直接移動するように構成してもよい。また、記
録ヘッドの固定方法にヘッドホルダバネ２０７を用いて
押圧しているがこれには拘束されず、バネ性を持ったラ
ッチフックなどを用いて固定するように構成してもよ
い。
【００９７】第１の形態を採った場合、以下のような効
果がある。すなわち、記録ヘッドあるいはインクタンク
のどちらか一方に交換が必要となった場合、交換が必要
な方だけ交換すればよいので、経済性が向上する。
果がある。すなわち、記録ヘッドあるいはインクタンク
のどちらか一方に交換が必要となった場合、交換が必要
な方だけ交換すればよいので、経済性が向上する。
【００９８】第２の形態として、記録ヘッド２００とキ
ャリア２０３の固定をしたままで、記録ヘッド２００と
インクタンク２０１の分離をキャリア上で行い（以下、
オンキャリア状態）、インクタンク２０１のみを取り外
す方法がある。
ャリア２０３の固定をしたままで、記録ヘッド２００と
インクタンク２０１の分離をキャリア上で行い（以下、
オンキャリア状態）、インクタンク２０１のみを取り外
す方法がある。
【００９９】図２６にキャリア２０３上で記録ヘッド２
００からインクタンク２０１を分離した状態の模式的斜
視図を示す。この場合、タンクレバー２０５を図２０の
状態から図２６ａ方向に回転させこのような位置まで引
き起こすことにより、タンクレバー２０５に設けられた
図示せざるカムによってタンクケース２０８が図２６ｂ
方向に移動する。タンクケース２０８に設けられた突起
がインクタンク２０１の側面に設けられたインクタンク
ガイド溝２２４に係合してインクタンク２０１を図２６
ｂ方向に移動させる。この時、記録ヘッド２００の固定
は図２０の状態と同様であり、インクタンク２０１と共
に移動することはないので、記録ヘッド２００とインク
タンク２０１の係合部がはずれ、分離することが出来
る。さらにインクタンク２０１を図２６ｃ方向に移動さ
せることによりキャリア２０３から外すことが出来る。
００からインクタンク２０１を分離した状態の模式的斜
視図を示す。この場合、タンクレバー２０５を図２０の
状態から図２６ａ方向に回転させこのような位置まで引
き起こすことにより、タンクレバー２０５に設けられた
図示せざるカムによってタンクケース２０８が図２６ｂ
方向に移動する。タンクケース２０８に設けられた突起
がインクタンク２０１の側面に設けられたインクタンク
ガイド溝２２４に係合してインクタンク２０１を図２６
ｂ方向に移動させる。この時、記録ヘッド２００の固定
は図２０の状態と同様であり、インクタンク２０１と共
に移動することはないので、記録ヘッド２００とインク
タンク２０１の係合部がはずれ、分離することが出来
る。さらにインクタンク２０１を図２６ｃ方向に移動さ
せることによりキャリア２０３から外すことが出来る。
【０１００】なお、このとき本実施例のように記録ヘッ
ド２００をヘッドホルダバネ２０７によって弾性的に押
圧している場合には分離の際の力のかかりかたによって
ヘッドの固定が外れてしまう可能性があるので以下のよ
うに構成するとよい。図２７に力のかかり方を示す模式
的平面図を示す。同図において記録ヘッド２００はヘッ
ドホルダバネ２０７によってｆ１の力でキャリア２０３
に押圧されている。また、記録ヘッド２００とインクタ
ンク２０１を分離するため、結合爪２２２と結合爪ガイ
ド溝２２３の係合およびインク被供給孔２２０とインク
供給孔２２１の係合を外すのにｆ２の力が必要であると
する。この時、力の大きさをｆ１＞ｆ２としておくこと
で、分離作業中に記録ヘッド２００の固定が外れてしま
うことを防止することが出来る。
ド２００をヘッドホルダバネ２０７によって弾性的に押
圧している場合には分離の際の力のかかりかたによって
ヘッドの固定が外れてしまう可能性があるので以下のよ
うに構成するとよい。図２７に力のかかり方を示す模式
的平面図を示す。同図において記録ヘッド２００はヘッ
ドホルダバネ２０７によってｆ１の力でキャリア２０３
に押圧されている。また、記録ヘッド２００とインクタ
ンク２０１を分離するため、結合爪２２２と結合爪ガイ
ド溝２２３の係合およびインク被供給孔２２０とインク
供給孔２２１の係合を外すのにｆ２の力が必要であると
する。この時、力の大きさをｆ１＞ｆ２としておくこと
で、分離作業中に記録ヘッド２００の固定が外れてしま
うことを防止することが出来る。
【０１０１】なお、本実施例においてはタンクレバー２
０５を用いてｆ２に相当する力を出して分離している
が、これには拘束されず、直接インクタンク２０１を持
って図２３中のｂ方向に引っ張り記録ヘッド２００とイ
ンクタンク２０１を分離するように構成してもよい。
０５を用いてｆ２に相当する力を出して分離している
が、これには拘束されず、直接インクタンク２０１を持
って図２３中のｂ方向に引っ張り記録ヘッド２００とイ
ンクタンク２０１を分離するように構成してもよい。
【０１０２】第２の形態を採った場合には第１の形態の
場合に加えて以下のような効果がある。すなわち、タン
クレバー２０５のカム形状を適当に設計することによっ
て分離する際の引き抜き速度をコントロールすることが
出来、インク被供給孔２２０やインク供給孔２２１から
のインクの飛散を防止することが出来る。また、記録ヘ
ッド２００を直接手で持つ必要がないので記録ヘッド２
００のインク吐出ノズル付近を手で触ることがなく、印
字に悪影響を及ぼす無用な汚染を防ぐことが出来る。ま
た、インクタンク２０１の力のかかる部分が特定される
ため、その部分だけ力に耐える構造にすれば良いので、
他の部分は薄肉にでき軽量化、内容積の増加、などの効
果がある。
場合に加えて以下のような効果がある。すなわち、タン
クレバー２０５のカム形状を適当に設計することによっ
て分離する際の引き抜き速度をコントロールすることが
出来、インク被供給孔２２０やインク供給孔２２１から
のインクの飛散を防止することが出来る。また、記録ヘ
ッド２００を直接手で持つ必要がないので記録ヘッド２
００のインク吐出ノズル付近を手で触ることがなく、印
字に悪影響を及ぼす無用な汚染を防ぐことが出来る。ま
た、インクタンク２０１の力のかかる部分が特定される
ため、その部分だけ力に耐える構造にすれば良いので、
他の部分は薄肉にでき軽量化、内容積の増加、などの効
果がある。
【０１０３】図２８は本発明になる、自動給紙部のイン
クジェット機録装置に対する位置関係を示した図であ
る。ここで３００は自動給紙部であり、前記インクジェ
ット記録装置に対して図２８の位置関係で固定されてい
る。
クジェット機録装置に対する位置関係を示した図であ
る。ここで３００は自動給紙部であり、前記インクジェ
ット記録装置に対して図２８の位置関係で固定されてい
る。
【０１０４】図２９，図３０および図３１は本発明によ
る自動給し部の構成例を示す。図２９は外観斜視図、図
３０は平面図、図３１は断面図である。ここで、３０１
はメインホルダで、自動給紙部の部品をすべて支持し、
更に自動給紙部を前記インクジェット記録装置へ固定し
ている。
る自動給し部の構成例を示す。図２９は外観斜視図、図
３０は平面図、図３１は断面図である。ここで、３０１
はメインホルダで、自動給紙部の部品をすべて支持し、
更に自動給紙部を前記インクジェット記録装置へ固定し
ている。
【０１０５】３０２は回転によって被記録材を一枚ずつ
分離し、インクジェット記録装置の給紙部へ送り込むた
めの分離ローラであり、３０３分離ギア、３０４分離ラ
チェットが固定されており、３０５分離軸を中心にして
回動自在に支持されている。分離軸３０５は分離ホルダ
３０６に固定されており、分離ホルダ３０６はメインホ
ルダシャフト３０７によりメインホルダ３０１に対して
回動自在に保持されている。３０８は分離スプリングで
あり分離ホルダ３０６の凸部３０６ａとメインホルダ３
０１の間にあり、図３１において分離ホルダ３０６を時
計回りの方向へ回転させ、分離ローラ３０２を分離パッ
ト３１６へ押圧している。分離スプリング３０８による
押圧力は本実施例においては１０〜５０ｇｆの間で設定
されている。以下の説明では仮に１０ｇｆとする。
分離し、インクジェット記録装置の給紙部へ送り込むた
めの分離ローラであり、３０３分離ギア、３０４分離ラ
チェットが固定されており、３０５分離軸を中心にして
回動自在に支持されている。分離軸３０５は分離ホルダ
３０６に固定されており、分離ホルダ３０６はメインホ
ルダシャフト３０７によりメインホルダ３０１に対して
回動自在に保持されている。３０８は分離スプリングで
あり分離ホルダ３０６の凸部３０６ａとメインホルダ３
０１の間にあり、図３１において分離ホルダ３０６を時
計回りの方向へ回転させ、分離ローラ３０２を分離パッ
ト３１６へ押圧している。分離スプリング３０８による
押圧力は本実施例においては１０〜５０ｇｆの間で設定
されている。以下の説明では仮に１０ｇｆとする。
【０１０６】３０９は積載された被記録材を、分離ロー
ラ３０２へ送り込むための予備ローラであり、予備ロー
ラ軸３１１に固定されており、予備ローラ軸３１１に固
定された予備ローラギア３１１ａとともに予備ローラホ
ルダ３１０に回動自在に支持されている。予備ローラホ
ルダ３１０はメインホルダシャフト３０７によりメイン
ホルダ３０１にたいして回動自在に保持されている。予
備ローラ３０９はアイドラギア３１２により分離ローラ
３０２と同一の周速で駆動される。
ラ３０２へ送り込むための予備ローラであり、予備ロー
ラ軸３１１に固定されており、予備ローラ軸３１１に固
定された予備ローラギア３１１ａとともに予備ローラホ
ルダ３１０に回動自在に支持されている。予備ローラホ
ルダ３１０はメインホルダシャフト３０７によりメイン
ホルダ３０１にたいして回動自在に保持されている。予
備ローラ３０９はアイドラギア３１２により分離ローラ
３０２と同一の周速で駆動される。
【０１０７】３１３は予備ローラスプリングであり、前
記分離ホルダ３０６と同様に、予備ローラホルダ３１０
を図３１において時計回りの方向へ回転させており、予
備ローラ３０９を用紙ホルダ３１７側へ押圧している。
予備ローラスプリング３１３による押圧力は予備ローラ
３０９が確実に被記録材３を送ればよいので、上限はそ
れほど制約がないが、本実施例においては２０ｇｆ以上
で良好な結果が得られている。以下の説明では仮に５０
ｇｆとする。
記分離ホルダ３０６と同様に、予備ローラホルダ３１０
を図３１において時計回りの方向へ回転させており、予
備ローラ３０９を用紙ホルダ３１７側へ押圧している。
予備ローラスプリング３１３による押圧力は予備ローラ
３０９が確実に被記録材３を送ればよいので、上限はそ
れほど制約がないが、本実施例においては２０ｇｆ以上
で良好な結果が得られている。以下の説明では仮に５０
ｇｆとする。
【０１０８】３１４は分離圧アームでありメインホルダ
シャフト３０７を中心にして分離圧アームスプリング３
１５により分離ホルダ３０６の凸部３０６ａを介して分
離ホルダ３０６を図２８において時計回りに回転させ、
分離ローラ３０２を分離パット３１６へ押圧している。
分離圧アームスプリング３１５による分離ローラ３０２
の押圧力は、分離性能に影響するので、慎重に決定され
なければならないが、本実施例では２０ｇｆ以上で良好
な結果が得られた。以下の説明では仮に１００ｇｆとす
る。
シャフト３０７を中心にして分離圧アームスプリング３
１５により分離ホルダ３０６の凸部３０６ａを介して分
離ホルダ３０６を図２８において時計回りに回転させ、
分離ローラ３０２を分離パット３１６へ押圧している。
分離圧アームスプリング３１５による分離ローラ３０２
の押圧力は、分離性能に影響するので、慎重に決定され
なければならないが、本実施例では２０ｇｆ以上で良好
な結果が得られた。以下の説明では仮に１００ｇｆとす
る。
【０１０９】図３１において、３１６は積載された被記
録材を分離保持するための、分離パット、３１７は被記
録材を積載保持するための用紙ホルダである。３１８は
カム軸であり、自動給紙モータ３２３から減速装置３２
４およびギア３１８ａを介して回転駆動される。カム軸
３１８には、前記ギア３１８ａと供にスイッチアーム３
１９を介して給紙イニシャルセンサ３２０ａをｏｎ−ｏ
ｆｆさせるためのスイッチカム３１８ｂ、カム軸３１８
の回転を分離ローラ３０２に伝えるためのギア３１８
ｃ，予備ローラホルダ３１０に設けられた爪部３１０ａ
に関係して予備ローラホルダ３１０を上下させる、予備
ローラホルダカム３１８ｄ，分離圧アーム３１４を上下
させる分離圧カム３１８ｅが一体的に設けられている。
録材を分離保持するための、分離パット、３１７は被記
録材を積載保持するための用紙ホルダである。３１８は
カム軸であり、自動給紙モータ３２３から減速装置３２
４およびギア３１８ａを介して回転駆動される。カム軸
３１８には、前記ギア３１８ａと供にスイッチアーム３
１９を介して給紙イニシャルセンサ３２０ａをｏｎ−ｏ
ｆｆさせるためのスイッチカム３１８ｂ、カム軸３１８
の回転を分離ローラ３０２に伝えるためのギア３１８
ｃ，予備ローラホルダ３１０に設けられた爪部３１０ａ
に関係して予備ローラホルダ３１０を上下させる、予備
ローラホルダカム３１８ｄ，分離圧アーム３１４を上下
させる分離圧カム３１８ｅが一体的に設けられている。
【０１１０】駆動ギア３２１とクラッチディスク３２２
は一体で形成されていて、分離軸３０５に対して回動お
よび慴動自在に保持されていて、クラッチスプリング３
２６により分離ラチェット３０４側に押圧されている。
また駆動ギア３２１には台形カム３２１ａ，分離ホルダ
３０６にも台形カム３０６ｂが一体的に形成されてお
り、駆動ギア３２１の回転により駆動ギア３２１および
クラッチディスク３２２が分離軸３０５の軸方向に移動
し、クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４の
かみ合いを制御し、自動給紙モータ３２３からの駆動の
分離ローラ３０２への伝達を制御している。またカム軸
３１８に設けられたギア３１８ｃと駆動ギア３２１のギ
ア比は１：１であり、カム軸３１８と駆動ギア３２１の
回転位相は一致している。
は一体で形成されていて、分離軸３０５に対して回動お
よび慴動自在に保持されていて、クラッチスプリング３
２６により分離ラチェット３０４側に押圧されている。
また駆動ギア３２１には台形カム３２１ａ，分離ホルダ
３０６にも台形カム３０６ｂが一体的に形成されてお
り、駆動ギア３２１の回転により駆動ギア３２１および
クラッチディスク３２２が分離軸３０５の軸方向に移動
し、クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４の
かみ合いを制御し、自動給紙モータ３２３からの駆動の
分離ローラ３０２への伝達を制御している。またカム軸
３１８に設けられたギア３１８ｃと駆動ギア３２１のギ
ア比は１：１であり、カム軸３１８と駆動ギア３２１の
回転位相は一致している。
【０１１１】リリースレバー３２５はメインホルダ３０
１に対して回動自在に保持されており、リリースレバー
３２５の一端はカム形状をしており、分離軸３０５の一
端と係合することにより分離ホルダ３０６の上下を行な
えると供に、給紙切り替えセンサ３２０ｂのｏｎ−ｏｆ
ｆを行なえる。
１に対して回動自在に保持されており、リリースレバー
３２５の一端はカム形状をしており、分離軸３０５の一
端と係合することにより分離ホルダ３０６の上下を行な
えると供に、給紙切り替えセンサ３２０ｂのｏｎ−ｏｆ
ｆを行なえる。
【０１１２】図２８に戻り、３２８は分離ローラ３０２
および予備ローラ３０９の分離軸３０５に対して直角の
中心線であり被記録材３の進行方向に一致している。左
ガイド３１７ａは用紙ホルダ３１７に設けられており、
被記録材３の左端面を記録位置に対して一定の位置でガ
イドする。中心線３２８と左ガイド３１７ａの距離Ｌは
本インクジェット記録装置に使用される被記録材３の最
小巾の１／２以下に設定固定されている。本実施例で
は、最小被記録材３を葉書の縦方向とし、被記録材３の
幅１００ｍｍに対して４５ｍｍに設定している。
および予備ローラ３０９の分離軸３０５に対して直角の
中心線であり被記録材３の進行方向に一致している。左
ガイド３１７ａは用紙ホルダ３１７に設けられており、
被記録材３の左端面を記録位置に対して一定の位置でガ
イドする。中心線３２８と左ガイド３１７ａの距離Ｌは
本インクジェット記録装置に使用される被記録材３の最
小巾の１／２以下に設定固定されている。本実施例で
は、最小被記録材３を葉書の縦方向とし、被記録材３の
幅１００ｍｍに対して４５ｍｍに設定している。
【０１１３】以上の構成より成る自動給紙部の機構部の
動作に関連した詳細な説明を以下に記す。図３２、図３
３、および図３４は本発明を適用した自動給紙部の一実
施例に係わる動作の説明図である。図３２および図３３
は動作の変化を、経時的に説明したものであり、図３４
はリリース機構の動作を説明したものである。
動作に関連した詳細な説明を以下に記す。図３２、図３
３、および図３４は本発明を適用した自動給紙部の一実
施例に係わる動作の説明図である。図３２および図３３
は動作の変化を、経時的に説明したものであり、図３４
はリリース機構の動作を説明したものである。
【０１１４】図３２において、（１）は被記録材が装填
される前の状態を示す。 （Ａ）クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４
は台形カム３２１ａと台形カム３０６ｂにより離れてい
るため分離ローラ３０２は駆動源から切り放されてい
る。 （Ｂ）分離圧アーム３１４と分離圧カム３１８ｅは当接
していないため分離圧アームスプリング３１５の圧力
は、分離圧アーム３１４、凸部３０６ａおよび分離ホル
ダ３０６を介して分離ローラ３０２を分離パット３１６
へ押しつけている。また分離スプリング３０８も同様な
ため分離ローラ３０２には分離圧アームスプリング３１
５と分離スプリング３０８の圧力の和（１０＋１００＝
１１０ｇｆ）が加わっている。 （Ｃ）予備ローラホルダカム３１８ｄと予備ローラホル
ダ３１０の爪部３１０ａは当接しているため予備ローラ
３０９は予備ローラホルダ３１０と共に予備ローラスプ
リング３１３の圧力に抗して用紙ホルダ３１７から離れ
た状態である。 （Ｄ）スイッチアーム３１９はスイッチカム３１８ｂの
凹部に入っているため給紙イニシャルセンサ３２０ａは
ｏｆｆの状態である。
される前の状態を示す。 （Ａ）クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４
は台形カム３２１ａと台形カム３０６ｂにより離れてい
るため分離ローラ３０２は駆動源から切り放されてい
る。 （Ｂ）分離圧アーム３１４と分離圧カム３１８ｅは当接
していないため分離圧アームスプリング３１５の圧力
は、分離圧アーム３１４、凸部３０６ａおよび分離ホル
ダ３０６を介して分離ローラ３０２を分離パット３１６
へ押しつけている。また分離スプリング３０８も同様な
ため分離ローラ３０２には分離圧アームスプリング３１
５と分離スプリング３０８の圧力の和（１０＋１００＝
１１０ｇｆ）が加わっている。 （Ｃ）予備ローラホルダカム３１８ｄと予備ローラホル
ダ３１０の爪部３１０ａは当接しているため予備ローラ
３０９は予備ローラホルダ３１０と共に予備ローラスプ
リング３１３の圧力に抗して用紙ホルダ３１７から離れ
た状態である。 （Ｄ）スイッチアーム３１９はスイッチカム３１８ｂの
凹部に入っているため給紙イニシャルセンサ３２０ａは
ｏｆｆの状態である。
【０１１５】（２）は被記録材３が装填された状態であ
る。（１）と（２）の間では自動給紙部は動作していな
い。 （Ｂ）被記録材３は図の右から装填されるが分離ローラ
３０２は分離圧アームスプリング３１５と分離スプリン
グ３０８の圧力（１１ｇｆ）で分離パット３１６に押圧
されているため被記録材３は分離ローラ３０２と分離パ
ット３１６の接触点で止まり、図に示す状態になる。
る。（１）と（２）の間では自動給紙部は動作していな
い。 （Ｂ）被記録材３は図の右から装填されるが分離ローラ
３０２は分離圧アームスプリング３１５と分離スプリン
グ３０８の圧力（１１ｇｆ）で分離パット３１６に押圧
されているため被記録材３は分離ローラ３０２と分離パ
ット３１６の接触点で止まり、図に示す状態になる。
【０１１６】（３）は自動給紙モータ３２３が回転を開
始してカム軸３１８が反時計回りに２０度回転した状態
である。 （Ａ）台形カム３２１ａと台形カム３０６ｂは回転によ
り外れ、クラッチスプリング３２６によりクラッチディ
スク３２２は分離ラチェット３０４に押圧されるため、
分離ローラ３０２は自動給紙モータ３２３の回転により
回動を始めている。 （Ｂ）分離圧カム３１８ｅと分離圧アーム３１４は当接
していないので分離ローラ３０２は分離圧アームスプリ
ング３１５と分離スプリング３０８で分離パット３１６
に押圧（１１０ｇｆ）された状態で時計回りに回転を始
める。従って被記録材３は分離パット３１６と分離ロー
ラ３０２の作用で最上部の１枚のみが、左方向へ分離、
給紙される。 （Ｃ）予備ローラホルダカム３１８ｄと予備ローラホル
ダ３１０の爪部３１０ａは外れているため予備ローラ３
０９は予備ローラホルダ３１０を介して予備ローラスプ
リング３１３により被記録材３に押圧（５０ｇｆ）さ
れ、更には分離ギア３０３、アイドラギア３１２、予備
ローラギア３１１ａにより時計回りに回転し、被記録材
３が分離ローラ３０２と分離パット３１６の接点に確実
に到達するように被記録材３を左方向へ搬送する。 （Ｄ）給紙イニシャルセンサ３２０ａはスイッチアーム
３１９、スイッチカム３１８ｂによりｏｎ状態となる。
始してカム軸３１８が反時計回りに２０度回転した状態
である。 （Ａ）台形カム３２１ａと台形カム３０６ｂは回転によ
り外れ、クラッチスプリング３２６によりクラッチディ
スク３２２は分離ラチェット３０４に押圧されるため、
分離ローラ３０２は自動給紙モータ３２３の回転により
回動を始めている。 （Ｂ）分離圧カム３１８ｅと分離圧アーム３１４は当接
していないので分離ローラ３０２は分離圧アームスプリ
ング３１５と分離スプリング３０８で分離パット３１６
に押圧（１１０ｇｆ）された状態で時計回りに回転を始
める。従って被記録材３は分離パット３１６と分離ロー
ラ３０２の作用で最上部の１枚のみが、左方向へ分離、
給紙される。 （Ｃ）予備ローラホルダカム３１８ｄと予備ローラホル
ダ３１０の爪部３１０ａは外れているため予備ローラ３
０９は予備ローラホルダ３１０を介して予備ローラスプ
リング３１３により被記録材３に押圧（５０ｇｆ）さ
れ、更には分離ギア３０３、アイドラギア３１２、予備
ローラギア３１１ａにより時計回りに回転し、被記録材
３が分離ローラ３０２と分離パット３１６の接点に確実
に到達するように被記録材３を左方向へ搬送する。 （Ｄ）給紙イニシャルセンサ３２０ａはスイッチアーム
３１９、スイッチカム３１８ｂによりｏｎ状態となる。
【０１１７】（４）は更にカム軸３１８が反時計回りに
回転した状態であり、ここで異なるのは（Ｃ）において
予備ローラホルダカム３１８ｄと爪部３１０ａが当接
し、予備ローラ３０９が被記録材３から離れた状態で被
記録材３を搬送している。この時点では被記録材３は搬
送ローラ４とピンチローラ８の接点に到達し、搬送が妨
げられているが、予備ローラ３０９による搬送力が減じ
られているため、被記録材３は折れ曲がってしまわず、
被記録材３の腰により分離ローラ３０２と被記録材３が
滑っている状態が可能となる。
回転した状態であり、ここで異なるのは（Ｃ）において
予備ローラホルダカム３１８ｄと爪部３１０ａが当接
し、予備ローラ３０９が被記録材３から離れた状態で被
記録材３を搬送している。この時点では被記録材３は搬
送ローラ４とピンチローラ８の接点に到達し、搬送が妨
げられているが、予備ローラ３０９による搬送力が減じ
られているため、被記録材３は折れ曲がってしまわず、
被記録材３の腰により分離ローラ３０２と被記録材３が
滑っている状態が可能となる。
【０１１８】（５）は更にカム軸３１８が反時計回りに
回転した状態であり、この状態で自動給紙部は一時停止
をし、インクジェット記録装置側の記録状態となる。 （Ａ）クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４
は離れているため、分離ローラ３０２は駆動側より完全
に切り放され、分離軸３０５に対して回動自在に保持さ
れているだけになっている。 （Ｂ）分離圧カム３１８ｅと３１４は当接しているため
分離圧アーム３１４と凸部３０６ａは離れている。従っ
て分離圧アームスプリング３１５の押圧は分離ローラ３
０２にかからないため、分離ローラ３０２は分離スプリ
ング３０８のみで分離パット３１６へ押圧（１０ｇｆ）
されている。 （Ｃ）予備ローラ３０９は被記録材３と離れている。
回転した状態であり、この状態で自動給紙部は一時停止
をし、インクジェット記録装置側の記録状態となる。 （Ａ）クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４
は離れているため、分離ローラ３０２は駆動側より完全
に切り放され、分離軸３０５に対して回動自在に保持さ
れているだけになっている。 （Ｂ）分離圧カム３１８ｅと３１４は当接しているため
分離圧アーム３１４と凸部３０６ａは離れている。従っ
て分離圧アームスプリング３１５の押圧は分離ローラ３
０２にかからないため、分離ローラ３０２は分離スプリ
ング３０８のみで分離パット３１６へ押圧（１０ｇｆ）
されている。 （Ｃ）予備ローラ３０９は被記録材３と離れている。
【０１１９】この状態では分離ローラ３０２の押圧が小
さく（１０ｇｆ）、予備ローラ３０９も被記録材３より
離れているため、被記録材３は小さい力でインクジェッ
ト記録装置側へ引き込まれることが可能になっている。
さく（１０ｇｆ）、予備ローラ３０９も被記録材３より
離れているため、被記録材３は小さい力でインクジェッ
ト記録装置側へ引き込まれることが可能になっている。
【０１２０】（５）の状態から更に記録が進み、記録が
終了し、被記録材３が自動給紙部から抜けたら、自動給
紙モータ３２３を駆動し（２）の状態まで進めて、１回
の動作を終了し、次の給紙に備える。
終了し、被記録材３が自動給紙部から抜けたら、自動給
紙モータ３２３を駆動し（２）の状態まで進めて、１回
の動作を終了し、次の給紙に備える。
【０１２１】図３３は本発明に係わる動作のシーケンス
図であり、下段の（１）〜（５）のポイントが図３２の
（１）〜（５）の状態に対応している。図２８に戻り、
中心線３２８は被記録材３の巾方向の中心よりも常に左
側になるように設定されているため、被記録材３が分離
ローラ３０２、予備ローラ３０９により搬送される場合
は、被記録材３は常に時計回りのモーメントＭを受けな
がら搬送されている。従って被記録材３の後端は常に左
ガイド３１７ａへ押しつけられる状態で搬送され、被記
録材３は曲がることなく左ガイド３１７ａに沿って記録
部へ導かれる。
図であり、下段の（１）〜（５）のポイントが図３２の
（１）〜（５）の状態に対応している。図２８に戻り、
中心線３２８は被記録材３の巾方向の中心よりも常に左
側になるように設定されているため、被記録材３が分離
ローラ３０２、予備ローラ３０９により搬送される場合
は、被記録材３は常に時計回りのモーメントＭを受けな
がら搬送されている。従って被記録材３の後端は常に左
ガイド３１７ａへ押しつけられる状態で搬送され、被記
録材３は曲がることなく左ガイド３１７ａに沿って記録
部へ導かれる。
【０１２２】図３４は自動給紙部のリリース機構に係わ
る動作説明図であり、（Ａ）は自動給紙部の使用状態を
示し、リリースレバー３２５の一端は給紙切り替えセン
サ３２０ｂをｏｎ状態としてまた分離軸３０５へは当接
していないため分離ローラ３０２は分離パット３１６へ
押圧されている。すなわち給紙切り替えセンサ３２０ｂ
がｏｎ状態の時は自動給紙部は使用可能状態であること
を示す。
る動作説明図であり、（Ａ）は自動給紙部の使用状態を
示し、リリースレバー３２５の一端は給紙切り替えセン
サ３２０ｂをｏｎ状態としてまた分離軸３０５へは当接
していないため分離ローラ３０２は分離パット３１６へ
押圧されている。すなわち給紙切り替えセンサ３２０ｂ
がｏｎ状態の時は自動給紙部は使用可能状態であること
を示す。
【０１２３】（Ｂ）は封筒などの自動給紙に適さない被
記録材を使用する場合の状態を示し、ユーザがリリース
レバー３２５を反時計回りに回動させることにより自動
給紙部を使用しない状態を作りだせる。その状態では、
分離軸３０５はリリースレバー３２５に設けられたカム
部に引上げられ、分離ローラ３０２は分離パット３１６
から離れて固定されている。そのため図３４の右方向か
ら挿入された被記録材は、直接搬送ローラ４とピンチロ
ーラ８まで到達する。更にはこの状態では給紙切り替え
センサ３２０ｂはｏｆｆ状態となっているため、自動給
紙部が不使用状態にあることを検出できる。以上が本発
明の一実施例に係わる機構部に関する動作の説明であ
る。
記録材を使用する場合の状態を示し、ユーザがリリース
レバー３２５を反時計回りに回動させることにより自動
給紙部を使用しない状態を作りだせる。その状態では、
分離軸３０５はリリースレバー３２５に設けられたカム
部に引上げられ、分離ローラ３０２は分離パット３１６
から離れて固定されている。そのため図３４の右方向か
ら挿入された被記録材は、直接搬送ローラ４とピンチロ
ーラ８まで到達する。更にはこの状態では給紙切り替え
センサ３２０ｂはｏｆｆ状態となっているため、自動給
紙部が不使用状態にあることを検出できる。以上が本発
明の一実施例に係わる機構部に関する動作の説明であ
る。
【０１２４】以下に本実施例の制御例を示す。図３５は
自動給紙部のイニシャルシーケンス制御例を示すフロー
チャートである。
自動給紙部のイニシャルシーケンス制御例を示すフロー
チャートである。
【０１２５】電源投入時をＳＴＡＲＴとする。先ずステ
ップＳ１で給紙イニシャルセンサ３２０ａがｏｎかｏｆ
ｆかを判定する。ｏｆｆであれば初期状態すなわち図２
９の（１）の状態であるのでシーケンスを終了し次の給
紙命令に備える。ステップＳ１において給紙イニシャル
センサ３２０ａがｏｎであればステップＳ２に進み、自
動給紙モータ３２３を逆転させ、ステップＳ１において
給紙イニシャルセンサ３２０ａがｏｆｆになった時点
で、初期状態となるのでシーケンスを終了する。
ップＳ１で給紙イニシャルセンサ３２０ａがｏｎかｏｆ
ｆかを判定する。ｏｆｆであれば初期状態すなわち図２
９の（１）の状態であるのでシーケンスを終了し次の給
紙命令に備える。ステップＳ１において給紙イニシャル
センサ３２０ａがｏｎであればステップＳ２に進み、自
動給紙モータ３２３を逆転させ、ステップＳ１において
給紙イニシャルセンサ３２０ａがｏｆｆになった時点
で、初期状態となるのでシーケンスを終了する。
【０１２６】次に図３６は自動給紙を実行するための制
御例を示すフローチャートである。給紙命令時をＳＴＡ
ＲＴとする。先ずステップＳ３において給紙切り替えセ
ンサ３２０ｂがｏｆｆであればステップＳ９に進み制御
部は自動給紙部が不使用状態にあると判断し、手指しモ
ードとなる。ステップＳ３において給紙切り替えセンサ
３２０ｂがｏｎであれば、ステップＳ４に進み自動給紙
モータ３２３を正転させカム軸３１８の回転で３２０度
回転させたところで自動給紙モータ３２３を停止する。
すなわち図３１の（５）の状態である。
御例を示すフローチャートである。給紙命令時をＳＴＡ
ＲＴとする。先ずステップＳ３において給紙切り替えセ
ンサ３２０ｂがｏｆｆであればステップＳ９に進み制御
部は自動給紙部が不使用状態にあると判断し、手指しモ
ードとなる。ステップＳ３において給紙切り替えセンサ
３２０ｂがｏｎであれば、ステップＳ４に進み自動給紙
モータ３２３を正転させカム軸３１８の回転で３２０度
回転させたところで自動給紙モータ３２３を停止する。
すなわち図３１の（５）の状態である。
【０１２７】次にステップＳ５に進み、インクジェット
記録装置側のＰＥセンサ１４の状態を検出する。ここで
ｏｆｆであれば、給紙動作が正しく行なわれていないの
で、ステップＳ１０へ進み制御部はエラー（給紙不良ま
たは紙なし）と判断する。ｏｎであればステップＳ６へ
進み、記録動作を開始する。
記録装置側のＰＥセンサ１４の状態を検出する。ここで
ｏｆｆであれば、給紙動作が正しく行なわれていないの
で、ステップＳ１０へ進み制御部はエラー（給紙不良ま
たは紙なし）と判断する。ｏｎであればステップＳ６へ
進み、記録動作を開始する。
【０１２８】次にステップＳ７に進みＰＥセンサ１４が
ｏｆｆになる状態を探し、ｏｆｆになれば、ステップＳ
８に進み自動給紙モータ３２３を正転させカム軸３１８
の回転で４０度回転させて停止する。すなわち図３２の
（２）の状態であり、ここでＥＮＤとなり、次の給紙命
令に備える。
ｏｆｆになる状態を探し、ｏｆｆになれば、ステップＳ
８に進み自動給紙モータ３２３を正転させカム軸３１８
の回転で４０度回転させて停止する。すなわち図３２の
（２）の状態であり、ここでＥＮＤとなり、次の給紙命
令に備える。
【０１２９】次に本実施例に関する記録装置を組み込ん
だ情報処理装置に関して、その構成と電気回路について
説明する。図３７は本実施例に関する記録装置を組み込
んだ情報処理装置４００の外観を表わす模式的斜視図で
ある。
だ情報処理装置に関して、その構成と電気回路について
説明する。図３７は本実施例に関する記録装置を組み込
んだ情報処理装置４００の外観を表わす模式的斜視図で
ある。
【０１３０】同図において、４０１は上述のプリンタ
部、４０２は文字や数字およびその他のキャラクタを入
力するためキーや、各種指令を与えるためのキーなどを
備えたキーボード部、４０３表示器を備える表示部であ
る。
部、４０２は文字や数字およびその他のキャラクタを入
力するためキーや、各種指令を与えるためのキーなどを
備えたキーボード部、４０３表示器を備える表示部であ
る。
【０１３１】図３８は本実施例に関する情報処理装置の
電気回路構成を表わすブロック図である。同図におい
て、５０１は主制御をなすコントローラであり、５０２
はある手順を実行する例えばマイクロコンピュータ形態
のＣＰＵ、５０３はテキストデータや画像データを展開
したりする領域や作業用の領域などを設けたＲＡＭ、５
０４は前記手順に対応したプログラムやその他フォント
データなどの固定データを格納したＲＯＭ、５０５はＣ
ＰＵ５０２の実行サイクルを作り出したりプリンタ部４
０１による記録動作の際必要なタイミングを作り出した
りするタイマ、５０６はＣＰＵ５０２からの信号と周辺
装置を結ぶインターフェイス部、である。
電気回路構成を表わすブロック図である。同図におい
て、５０１は主制御をなすコントローラであり、５０２
はある手順を実行する例えばマイクロコンピュータ形態
のＣＰＵ、５０３はテキストデータや画像データを展開
したりする領域や作業用の領域などを設けたＲＡＭ、５
０４は前記手順に対応したプログラムやその他フォント
データなどの固定データを格納したＲＯＭ、５０５はＣ
ＰＵ５０２の実行サイクルを作り出したりプリンタ部４
０１による記録動作の際必要なタイミングを作り出した
りするタイマ、５０６はＣＰＵ５０２からの信号と周辺
装置を結ぶインターフェイス部、である。
【０１３２】また、５０７はプリンタ部４０１のコント
ローラであり、５０８は記録ヘッド２００ヘッドの有
無、種類、記録ヘッド２００の温度を検出するセンサの
出力値、インクタンク２０１内のインクの有無を検出す
るセンサの出力等の記録ヘッドの情報を検出するヘッド
検出部、５０９は記録ヘッド２００の記録データを蓄え
るためのラインバッファ、５１０は記録ヘッド２００に
記録信号や電力などを送出するヘッドドライバ、５１１
ａ、ｂ、ｃはそれぞれキャリアモータ２５５、紙送りモ
ータ５、自動給紙モータ３２３、を駆動するのに必要な
信号や電力などを送出するモータドライバ、５１２はホ
ームポジションセンサ２７０、ペーパーセンサ１４、給
紙イニシャルセンサ３２０ａ、給紙切り替えセンサ３２
０ｂ、等のセンサの出力を検出するセンサ検出部であ
る。さらに、４０４は例えばＦＤＤ、ＨＤＤ、ＲＡＭカ
ードなどの外部記憶装置、４０５は例えば他の情報処理
装置と通信を行なったり、内部のバスに直接接続して周
辺機器を制御したりするための外部インターフェイスで
ある。なお、図３８のブロック図には含まれていない
が、他に上記の電気回路に電力を供給するための電源部
があり、これには例えば充電式のバッテリーや、使い捨
ての乾電池、あるいは情報処理装置本体を固定して使用
する場合のＡＣ電源用変換器などがある。
ローラであり、５０８は記録ヘッド２００ヘッドの有
無、種類、記録ヘッド２００の温度を検出するセンサの
出力値、インクタンク２０１内のインクの有無を検出す
るセンサの出力等の記録ヘッドの情報を検出するヘッド
検出部、５０９は記録ヘッド２００の記録データを蓄え
るためのラインバッファ、５１０は記録ヘッド２００に
記録信号や電力などを送出するヘッドドライバ、５１１
ａ、ｂ、ｃはそれぞれキャリアモータ２５５、紙送りモ
ータ５、自動給紙モータ３２３、を駆動するのに必要な
信号や電力などを送出するモータドライバ、５１２はホ
ームポジションセンサ２７０、ペーパーセンサ１４、給
紙イニシャルセンサ３２０ａ、給紙切り替えセンサ３２
０ｂ、等のセンサの出力を検出するセンサ検出部であ
る。さらに、４０４は例えばＦＤＤ、ＨＤＤ、ＲＡＭカ
ードなどの外部記憶装置、４０５は例えば他の情報処理
装置と通信を行なったり、内部のバスに直接接続して周
辺機器を制御したりするための外部インターフェイスで
ある。なお、図３８のブロック図には含まれていない
が、他に上記の電気回路に電力を供給するための電源部
があり、これには例えば充電式のバッテリーや、使い捨
ての乾電池、あるいは情報処理装置本体を固定して使用
する場合のＡＣ電源用変換器などがある。
【０１３３】上述の電気回路構成により記録装置部で被
記録材（紙）３に記録を行う訳であるが、以下に記録動
作制御シーケンスの概略を図３９以降のフローチャート
を用いて説明する。
記録材（紙）３に記録を行う訳であるが、以下に記録動
作制御シーケンスの概略を図３９以降のフローチャート
を用いて説明する。
【０１３４】図３９は、記録装置あるいは情報処理装置
の電源のオン、オフの際の処理を説明するフローチャー
トである。Ｓ１はパワーオフの状態であり、タイマ５０
５（図３８）の動作以外は機能が停止した状態である。
パワーオフの状態からパワーオンの信号、すなわち電源
スイッチのオンによって動作が開始され、記録装置にお
いてはまずＳ２のパワーオン処理が実行される。Ｓ２が
終了すると、次にＳ３に進みパワーオンの状態となる。
記録動作等が行なわれるのはパワーオンの状態である。
パワーオンの状態においてパワーオフの信号が検出され
ると、Ｓ４に進みパワーオフ処理が実行される。Ｓ４が
終了すると、Ｓ１に進みパワーオフの状態となる。従っ
て、電源のオン、オフの際には所定の処理をへて電源オ
ン、オフの状態となる。また、Ｓ３の状態において一時
停止信号が検出されると、Ｓ５にすすみ一時停止処理が
実行される。
の電源のオン、オフの際の処理を説明するフローチャー
トである。Ｓ１はパワーオフの状態であり、タイマ５０
５（図３８）の動作以外は機能が停止した状態である。
パワーオフの状態からパワーオンの信号、すなわち電源
スイッチのオンによって動作が開始され、記録装置にお
いてはまずＳ２のパワーオン処理が実行される。Ｓ２が
終了すると、次にＳ３に進みパワーオンの状態となる。
記録動作等が行なわれるのはパワーオンの状態である。
パワーオンの状態においてパワーオフの信号が検出され
ると、Ｓ４に進みパワーオフ処理が実行される。Ｓ４が
終了すると、Ｓ１に進みパワーオフの状態となる。従っ
て、電源のオン、オフの際には所定の処理をへて電源オ
ン、オフの状態となる。また、Ｓ３の状態において一時
停止信号が検出されると、Ｓ５にすすみ一時停止処理が
実行される。
【０１３５】一時停止信号とは、例えば図３７に示す表
示部４０３がパワーオンの状態においてキーボード部４
０３の上に畳まれた場合やバッテリーの交換を行なった
場合等、使用者が装置動作中にもかかわらず、非動作中
に行なうような行為を行なった場合にこれを検出するた
めの手段、例えば表示部４０３の開閉を検出するセンサ
やバッテリーの着脱を検出するセンサ等によって出力さ
れる信号である。また、一時停止処理とは、基本的使用
と異なる使用をされた場合に装置の破損、不良発生防止
のために行なう処理であり、詳細は後述する。Ｓ５にお
いて一時停止処理が終了すると、Ｓ６に進み一時停止状
態となる。一時停止状態においては、必要な部分以外の
機能を停止あるいは電源をオフした状態となっている。
一時停止状態において、一時停止解除信号が検出される
と、Ｓ７に進み一時停止解除処理が行なわれる。
示部４０３がパワーオンの状態においてキーボード部４
０３の上に畳まれた場合やバッテリーの交換を行なった
場合等、使用者が装置動作中にもかかわらず、非動作中
に行なうような行為を行なった場合にこれを検出するた
めの手段、例えば表示部４０３の開閉を検出するセンサ
やバッテリーの着脱を検出するセンサ等によって出力さ
れる信号である。また、一時停止処理とは、基本的使用
と異なる使用をされた場合に装置の破損、不良発生防止
のために行なう処理であり、詳細は後述する。Ｓ５にお
いて一時停止処理が終了すると、Ｓ６に進み一時停止状
態となる。一時停止状態においては、必要な部分以外の
機能を停止あるいは電源をオフした状態となっている。
一時停止状態において、一時停止解除信号が検出される
と、Ｓ７に進み一時停止解除処理が行なわれる。
【０１３６】一時停止解除信号とは、前記一時停止信号
と対になる信号であり、例えば表示部４０３が閉じた状
態から開いた状態に変化した時や、バッテリーが外され
た状態から装着状態に変化した時等、装置が動作可能状
態にもどったことを示す信号である。また、一時停止解
除処理とは、一時停止以前の状態に復帰するための処理
であり、詳細は後述する。これによって使用者が装置動
作中に不用意に表示部４０３を開閉したり、バッテリー
を着脱した場合においても、もとの状態に復帰すること
が可能となる。Ｓ７において一時停止解除処理が終了す
るとＳ３に進みパワーオン状態へ戻る。一時停止信号に
おいては、信号検出時に一時停止処理を行なうかどうか
の選択ができるようにしてもよい。例えば、記録装置が
動作中は紙の取り扱いがあるため、表示部４０３を閉じ
たほうが良い場合には、表示部４０３の開閉時に一時停
止処理を禁止するように、装置の設定を選択するように
することができる。
と対になる信号であり、例えば表示部４０３が閉じた状
態から開いた状態に変化した時や、バッテリーが外され
た状態から装着状態に変化した時等、装置が動作可能状
態にもどったことを示す信号である。また、一時停止解
除処理とは、一時停止以前の状態に復帰するための処理
であり、詳細は後述する。これによって使用者が装置動
作中に不用意に表示部４０３を開閉したり、バッテリー
を着脱した場合においても、もとの状態に復帰すること
が可能となる。Ｓ７において一時停止解除処理が終了す
るとＳ３に進みパワーオン状態へ戻る。一時停止信号に
おいては、信号検出時に一時停止処理を行なうかどうか
の選択ができるようにしてもよい。例えば、記録装置が
動作中は紙の取り扱いがあるため、表示部４０３を閉じ
たほうが良い場合には、表示部４０３の開閉時に一時停
止処理を禁止するように、装置の設定を選択するように
することができる。
【０１３７】図４０は、Ｓ２パワーオン処理を説明する
フローチャートである。まず、Ｓ１１においてホームポ
ジションイニシャライズすなわちキャリア２０３の位置
を確定させる。具体的にはキャリアモータ２５５を駆動
し、ホームポジションセンサ２７０の出力が切り替わる
位置をキャリア２０３の基準位置とした後、キャリアモ
ータを駆動して記録ヘッド２００の吐出口をキャップ１
０１によってふさぐキャッピング状態とする。次にＳ１
２に進み紙送り、自動給紙のイニシャライズを行なう。
具体的には、紙送り駆動機構のガタをとるため、紙送り
モータ５を逆方向および順方向にそれぞれ所定量駆動
し、給紙イニシャルセンサ３２０ａがイニシャル位置検
出するまで自動給紙モータを駆動する。次にＳ１３に進
みタイマ５０５によって最後に記録ヘッド２００の吐出
あるいは吸引が行なわれてから現在までの時間を計測し
そのインターバルが所定時間ｎ以上であればＳ１４に進
み記録ヘッドの回復処理を行ない、以下であればＳ１５
へ進む。
フローチャートである。まず、Ｓ１１においてホームポ
ジションイニシャライズすなわちキャリア２０３の位置
を確定させる。具体的にはキャリアモータ２５５を駆動
し、ホームポジションセンサ２７０の出力が切り替わる
位置をキャリア２０３の基準位置とした後、キャリアモ
ータを駆動して記録ヘッド２００の吐出口をキャップ１
０１によってふさぐキャッピング状態とする。次にＳ１
２に進み紙送り、自動給紙のイニシャライズを行なう。
具体的には、紙送り駆動機構のガタをとるため、紙送り
モータ５を逆方向および順方向にそれぞれ所定量駆動
し、給紙イニシャルセンサ３２０ａがイニシャル位置検
出するまで自動給紙モータを駆動する。次にＳ１３に進
みタイマ５０５によって最後に記録ヘッド２００の吐出
あるいは吸引が行なわれてから現在までの時間を計測し
そのインターバルが所定時間ｎ以上であればＳ１４に進
み記録ヘッドの回復処理を行ない、以下であればＳ１５
へ進む。
【０１３８】Ｓ１４においては記録ヘッド２００の回復
処理として、記録ヘッド２００のキャップ１０１内への
吐出、ブレード１０４による記録ヘッド２００の吐出口
部の清掃、ポンプユニット１５０による記録ヘッド２０
０からのインクの吸引等をおこなう。回復処理によっ
て、長時間記録ヘッド２００が未使用で放置された結
果、記録ヘッド２００の吐出口部インクの蒸発による粘
度上昇によるインク吐出不良等を未然に防ぐことができ
る。Ｓ１４終了後Ｓ１５に進みペーパーセンサが紙有り
を検出しているかチェックし、紙ありならばＳ１６に進
み紙なしならばＳ１７へ進む。Ｓ１６においては検出さ
れた紙を排出する。すなわちペーパーセンサ１４が紙な
しを検出した後所定量まで紙送りモータ５を順方向に駆
動する。つぎにＳ１７に進みパワーオン処理を終了す
る。
処理として、記録ヘッド２００のキャップ１０１内への
吐出、ブレード１０４による記録ヘッド２００の吐出口
部の清掃、ポンプユニット１５０による記録ヘッド２０
０からのインクの吸引等をおこなう。回復処理によっ
て、長時間記録ヘッド２００が未使用で放置された結
果、記録ヘッド２００の吐出口部インクの蒸発による粘
度上昇によるインク吐出不良等を未然に防ぐことができ
る。Ｓ１４終了後Ｓ１５に進みペーパーセンサが紙有り
を検出しているかチェックし、紙ありならばＳ１６に進
み紙なしならばＳ１７へ進む。Ｓ１６においては検出さ
れた紙を排出する。すなわちペーパーセンサ１４が紙な
しを検出した後所定量まで紙送りモータ５を順方向に駆
動する。つぎにＳ１７に進みパワーオン処理を終了す
る。
【０１３９】図４１はＳ４パワーオフ処理を説明するフ
ローチャートである。まずＳ２１において記録ヘッド２
００がキャッピング状態にあるかチェックし、キャッピ
ング状態になければＳ２２へ進みキャッピング状態であ
ればＳ２３へ進む。Ｓ２２においてはキャリアモータ２
５５を駆動し、記録ヘッド２００をキャッピング状態と
する。次にＳ２３において記録装置の電源をオフし機能
を停止する。本処理において記録ヘッド２００がキャッ
ピング状態にない場合すなわち記録実行中等に電源スイ
ッチをオフ状態にされた場合においても確実に記録ヘッ
ド２００をキャッピング状態にした後電源オフとするた
め、記録ヘッド２００の吐出口部分が大気にさらされイ
ンクの蒸発による粘度上昇によって吐出不良が発生する
ことを防止している。
ローチャートである。まずＳ２１において記録ヘッド２
００がキャッピング状態にあるかチェックし、キャッピ
ング状態になければＳ２２へ進みキャッピング状態であ
ればＳ２３へ進む。Ｓ２２においてはキャリアモータ２
５５を駆動し、記録ヘッド２００をキャッピング状態と
する。次にＳ２３において記録装置の電源をオフし機能
を停止する。本処理において記録ヘッド２００がキャッ
ピング状態にない場合すなわち記録実行中等に電源スイ
ッチをオフ状態にされた場合においても確実に記録ヘッ
ド２００をキャッピング状態にした後電源オフとするた
め、記録ヘッド２００の吐出口部分が大気にさらされイ
ンクの蒸発による粘度上昇によって吐出不良が発生する
ことを防止している。
【０１４０】図４２はＳ５一時停止処理を説明するフロ
ーチャートである。まずＳ３１において現在実行中の処
理の有無をチェックし、実行中処理があるならばＳ３２
にすすみ、なければＳ３３に進む。Ｓ３２において現在
実行中の処理を所定分だけ実行する。具体的には、記録
実行中であれば実行中の行の記録が終了するまで、紙送
りや自動給紙動作中であれば動作完了まで、処理を実行
する。また、紙排出処理中であれば即時に処理中断す
る。次にＳ３３にすすみ現在の状態を記憶する。すなわ
ち、中断した処理があれば中断した状態、表示部４０３
や操作パネル（不図示）の状態、オンライン、オフライ
ンの状態、あるいはバッテリー電源のための省力モード
があればその状態等をメモリーに保存する。
ーチャートである。まずＳ３１において現在実行中の処
理の有無をチェックし、実行中処理があるならばＳ３２
にすすみ、なければＳ３３に進む。Ｓ３２において現在
実行中の処理を所定分だけ実行する。具体的には、記録
実行中であれば実行中の行の記録が終了するまで、紙送
りや自動給紙動作中であれば動作完了まで、処理を実行
する。また、紙排出処理中であれば即時に処理中断す
る。次にＳ３３にすすみ現在の状態を記憶する。すなわ
ち、中断した処理があれば中断した状態、表示部４０３
や操作パネル（不図示）の状態、オンライン、オフライ
ンの状態、あるいはバッテリー電源のための省力モード
があればその状態等をメモリーに保存する。
【０１４１】次にＳ３４にすすみ記録ヘッド２００をキ
ャッピング状態にする。すでにキャッピング状態にあれ
ばなにもしない。次にＳ３５に進み一時停止状態におい
て不必要な部分の電源をオフする。次にＳ３６にすすみ
Ｓ５一時停止処理を終了する。本処理において記録実行
中に一時停止信号が検出されても記録ヘッド２００のキ
ャッピングが確実に行なわれ、記録ヘッド２００がキャ
ッピングしないて放置され吐出不良が発生することを防
止している。
ャッピング状態にする。すでにキャッピング状態にあれ
ばなにもしない。次にＳ３５に進み一時停止状態におい
て不必要な部分の電源をオフする。次にＳ３６にすすみ
Ｓ５一時停止処理を終了する。本処理において記録実行
中に一時停止信号が検出されても記録ヘッド２００のキ
ャッピングが確実に行なわれ、記録ヘッド２００がキャ
ッピングしないて放置され吐出不良が発生することを防
止している。
【０１４２】図４３はＳ７一時停止処理を説明するフロ
ーチャートである。まずＳ４１において所定部のイニシ
ャライズを行なう。具体的にはＳ１１、Ｓ１２に示した
キャリア２０３の位置確定、紙送りモータ５のガタと
り、自動給紙機構のイニシャル位置セット等を行なう。
次にＳ４２に進みＳ３３において記憶された一時停止前
状態をチェックする。次にＳ４３に進み一時停止前の状
態に復帰する処理を行なう。具体的には、中断した処理
があれば処理を完了し、表示部４０３や操作パネルの状
態を復帰させたりする。次Ｓ４４に進みＳ７一時停止解
除処理を終了する。従って、記録装置の処理実行中に一
時中断状態になっても復帰後一時停止前の処理を継続し
て行なうことができる。
ーチャートである。まずＳ４１において所定部のイニシ
ャライズを行なう。具体的にはＳ１１、Ｓ１２に示した
キャリア２０３の位置確定、紙送りモータ５のガタと
り、自動給紙機構のイニシャル位置セット等を行なう。
次にＳ４２に進みＳ３３において記憶された一時停止前
状態をチェックする。次にＳ４３に進み一時停止前の状
態に復帰する処理を行なう。具体的には、中断した処理
があれば処理を完了し、表示部４０３や操作パネルの状
態を復帰させたりする。次Ｓ４４に進みＳ７一時停止解
除処理を終了する。従って、記録装置の処理実行中に一
時中断状態になっても復帰後一時停止前の処理を継続し
て行なうことができる。
【０１４３】図４４はＳ３パワーオンの状態における処
理を説明するフローチャートである。まずＳ５１におい
て各種エラーのチェックおよびエラー処理を行なう具体
的には例えば記録装置に紙がない場合、記録ヘッド２０
０やインクタンク２０１が装着されていない場合、イン
クタンク２０１内にインクがない場合、記録処理中に紙
ジャムを検出した場合、記録ヘッド２００の温度が異常
に上昇した場合、各種モータの走査エラーを検出した場
合、等においてエラーを表示部４０３や操作パネルに表
示したりブザーを鳴らして警告したりする。次にＳ５２
に進み、キーボード部４０２、操作パネル、外部インタ
ーフェース部４０５等からのキー操作やコマンド受信を
チェックし、対応する処理を行なう。具体的には、紙送
りキーが押された場合には、紙の挿入、排出、所定量の
紙送り等を状況に応じて行なう。また、オンラインキー
が押された場合やオンライン、オフラインコマンドが受
信された場合にはエラー状態をチェックし、オンライン
状態、オフライン状態の処理を行なう。
理を説明するフローチャートである。まずＳ５１におい
て各種エラーのチェックおよびエラー処理を行なう具体
的には例えば記録装置に紙がない場合、記録ヘッド２０
０やインクタンク２０１が装着されていない場合、イン
クタンク２０１内にインクがない場合、記録処理中に紙
ジャムを検出した場合、記録ヘッド２００の温度が異常
に上昇した場合、各種モータの走査エラーを検出した場
合、等においてエラーを表示部４０３や操作パネルに表
示したりブザーを鳴らして警告したりする。次にＳ５２
に進み、キーボード部４０２、操作パネル、外部インタ
ーフェース部４０５等からのキー操作やコマンド受信を
チェックし、対応する処理を行なう。具体的には、紙送
りキーが押された場合には、紙の挿入、排出、所定量の
紙送り等を状況に応じて行なう。また、オンラインキー
が押された場合やオンライン、オフラインコマンドが受
信された場合にはエラー状態をチェックし、オンライン
状態、オフライン状態の処理を行なう。
【０１４４】また、記録等に関するコマンドを受信した
場合には対応する処理を行なう。さらには、記録ヘッド
２００あるいはインクタンク２０１の交換を行なうため
のキー入力あるいはインクタンク２０１内のインクなし
を検出した場合には、キャリアモータ２５５を駆動しキ
ャリア２０３を交換のやりやすい位置に移動させ、交換
が終了したのちキャリアモータ２５５を駆動し記録ヘッ
ド２０１をキャップ１０１に移動し、ポンプユニット１
５０によって記録ヘッド２００の吐出口よりインクを吸
引する。インクタンク２０１の交換時に記録ヘッド２０
０およびインクタンク２０１の間のインク流路途中に空
気が混入した場合においてもインクの吸引によって混入
した空気を記録ヘッド２００外に吸い出すことができ、
記録ヘッド２００の空気混入による吐出不良の発生を未
然に防ぐことができる。次にＳ５３に進み記録処理を行
なう。詳細は後述する。次にＳ５４に進みパワーオフ信
号をチェックしパワーオフ信号を検出した場合には前述
のＳ４のパワーオフ処理へ進み、検出しない場合にはＳ
５１に戻る。
場合には対応する処理を行なう。さらには、記録ヘッド
２００あるいはインクタンク２０１の交換を行なうため
のキー入力あるいはインクタンク２０１内のインクなし
を検出した場合には、キャリアモータ２５５を駆動しキ
ャリア２０３を交換のやりやすい位置に移動させ、交換
が終了したのちキャリアモータ２５５を駆動し記録ヘッ
ド２０１をキャップ１０１に移動し、ポンプユニット１
５０によって記録ヘッド２００の吐出口よりインクを吸
引する。インクタンク２０１の交換時に記録ヘッド２０
０およびインクタンク２０１の間のインク流路途中に空
気が混入した場合においてもインクの吸引によって混入
した空気を記録ヘッド２００外に吸い出すことができ、
記録ヘッド２００の空気混入による吐出不良の発生を未
然に防ぐことができる。次にＳ５３に進み記録処理を行
なう。詳細は後述する。次にＳ５４に進みパワーオフ信
号をチェックしパワーオフ信号を検出した場合には前述
のＳ４のパワーオフ処理へ進み、検出しない場合にはＳ
５１に戻る。
【０１４５】図４５はＳ５３記録処理を説明するフロー
チャートである。まずＳ６１において記録を実行するコ
マンド例えば紙送りコマンドや記録すべきデータの受信
の有無をチェックする。記録命令がある場合にはＳ６２
へ進み、ない場合にはＳ６９へ進み本処理を終了する。
Ｓ６２においてはオンライン状態のチェックを行ない、
オンライン状態ならばＳ６３に進みオフライン状態なら
ばＳ６９へ進み本処理を終了する。Ｓ６３においては記
録開始のための処理を行なう。具体的には、記録ヘッド
２００内のヒーターによる記録ヘッド２００の温度調整
を行なったり、記録ヘッド２００の記録領域外への吐出
による吐出調整を行なったり、キャリアモータ２５５の
正逆走査時のズレ量をホームポジションセンサによって
計測し、双方向記録時のズレ補正を行なったり、する。
次にＳ６４に進み給紙のチェックを行なう。自動給紙状
態で記録位置に紙挿入がされていない場合には、自動給
紙モータ３２３を駆動して給紙を行なう。
チャートである。まずＳ６１において記録を実行するコ
マンド例えば紙送りコマンドや記録すべきデータの受信
の有無をチェックする。記録命令がある場合にはＳ６２
へ進み、ない場合にはＳ６９へ進み本処理を終了する。
Ｓ６２においてはオンライン状態のチェックを行ない、
オンライン状態ならばＳ６３に進みオフライン状態なら
ばＳ６９へ進み本処理を終了する。Ｓ６３においては記
録開始のための処理を行なう。具体的には、記録ヘッド
２００内のヒーターによる記録ヘッド２００の温度調整
を行なったり、記録ヘッド２００の記録領域外への吐出
による吐出調整を行なったり、キャリアモータ２５５の
正逆走査時のズレ量をホームポジションセンサによって
計測し、双方向記録時のズレ補正を行なったり、する。
次にＳ６４に進み給紙のチェックを行なう。自動給紙状
態で記録位置に紙挿入がされていない場合には、自動給
紙モータ３２３を駆動して給紙を行なう。
【０１４６】次にＳ６５に進み１行単位の記録を実行す
る。具体的には、キャリアモータ２５５を駆動し、記録
ヘッド２００によってインクを吐出し記録を行ない、１
行の記録が終了すると所定量紙を送り、Ｓ６６へ進む。
Ｓ６６においてエラーのチェックを行ない、エラーがあ
ればＳ６８にすすみ、エラーがなければＳ６７へ進む。
エラーのチェックは例えば紙下端の検出、紙ジャムの検
出、インクの有無の検出、各種モータの走査エラー、等
であり、検出されたエラーは前述のＳ５１において処理
される。Ｓ６７においては記録終了を示すコマンド、例
えば紙排出コマンド、の受信のチェックを行なう。記録
終了であればＳ６８へ進み、記録終了でなければＳ６５
に戻り記録を継続する。Ｓ６８においては記録終了の処
理を行なう。具体的には、紙の排出、記録ヘッド２００
のキャッピング等を行なう。次にＳ６９にすすみＳ５３
記録処理を終了する。
る。具体的には、キャリアモータ２５５を駆動し、記録
ヘッド２００によってインクを吐出し記録を行ない、１
行の記録が終了すると所定量紙を送り、Ｓ６６へ進む。
Ｓ６６においてエラーのチェックを行ない、エラーがあ
ればＳ６８にすすみ、エラーがなければＳ６７へ進む。
エラーのチェックは例えば紙下端の検出、紙ジャムの検
出、インクの有無の検出、各種モータの走査エラー、等
であり、検出されたエラーは前述のＳ５１において処理
される。Ｓ６７においては記録終了を示すコマンド、例
えば紙排出コマンド、の受信のチェックを行なう。記録
終了であればＳ６８へ進み、記録終了でなければＳ６５
に戻り記録を継続する。Ｓ６８においては記録終了の処
理を行なう。具体的には、紙の排出、記録ヘッド２００
のキャッピング等を行なう。次にＳ６９にすすみＳ５３
記録処理を終了する。
【０１４７】以下、図４６〜４８を参照して本発明フレ
キシブルケーブルの実施例を具体的に説明する。図４６
（ａ）は本発明に係るフレキシブルケーブルを示す図で
ある。図に於いて、１０００はフレキシブルケーブルで
あり、装置に必要な導体パターンがプリントされてい
る。導体パターンの厚みおよび幅はそれぞれの導体パタ
ーンに必要な電流容量、許容電圧降下値等より決定され
る、フレキシブルケーブルの折り返し耐久特性向上のた
めには導体パターンの厚みは薄い方が有利であるが導体
パターン幅を広くとる必要がありフレキシブルケーブル
の幅の増大となる。
キシブルケーブルの実施例を具体的に説明する。図４６
（ａ）は本発明に係るフレキシブルケーブルを示す図で
ある。図に於いて、１０００はフレキシブルケーブルで
あり、装置に必要な導体パターンがプリントされてい
る。導体パターンの厚みおよび幅はそれぞれの導体パタ
ーンに必要な電流容量、許容電圧降下値等より決定され
る、フレキシブルケーブルの折り返し耐久特性向上のた
めには導体パターンの厚みは薄い方が有利であるが導体
パターン幅を広くとる必要がありフレキシブルケーブル
の幅の増大となる。
【０１４８】１００１ａはフレキシブルケーブル１００
０の移動側であり、１００１ｂは固定側であり、フレキ
シブルケーブル固定側１００１ｂにはコンタクト部１０
０１ｃが設けられている。フレキシブルケーブル移動側
１００１ａおよびフレキシブルケーブル固定側１００１
ｂの間は幅Ｗｄの２つのフレキシブルケーブル分割部１
００１ｄ、１００１ｅに分割されている。フレキシブル
ケーブル移動側１００１ａの折り曲げ部１００１ｆとフ
レキシブルケーブル固定側１００１ｂの折り曲げ部１０
０１ｇでフレキシブルケーブル１０００を折り曲げ、重
ね合わせることでフレキシブルケーブル１０００の幅は
分割部分では幅Ｗｄとなりフレキシブルケーブル移動部
１００１ａの幅Ｗｏよりも小さくすることができる。図
では２つに分割した例を示しているがさらに多く分割す
ることによってより小さい幅にすることができる。また
フレキシブルケーブル分割部１００１ｄ、１００１ｅに
は位置決め穴１００１ｈ、１００１ｈ’、１００１ｉ、
１００１ｉ’が設けられおり、位置決め穴１００１ｈ，
１００１ｈ’と位置決め穴１００１ｉ，１００１ｉ’は
所定間隔ｄだけ離れて配置されている。
０の移動側であり、１００１ｂは固定側であり、フレキ
シブルケーブル固定側１００１ｂにはコンタクト部１０
０１ｃが設けられている。フレキシブルケーブル移動側
１００１ａおよびフレキシブルケーブル固定側１００１
ｂの間は幅Ｗｄの２つのフレキシブルケーブル分割部１
００１ｄ、１００１ｅに分割されている。フレキシブル
ケーブル移動側１００１ａの折り曲げ部１００１ｆとフ
レキシブルケーブル固定側１００１ｂの折り曲げ部１０
０１ｇでフレキシブルケーブル１０００を折り曲げ、重
ね合わせることでフレキシブルケーブル１０００の幅は
分割部分では幅Ｗｄとなりフレキシブルケーブル移動部
１００１ａの幅Ｗｏよりも小さくすることができる。図
では２つに分割した例を示しているがさらに多く分割す
ることによってより小さい幅にすることができる。また
フレキシブルケーブル分割部１００１ｄ、１００１ｅに
は位置決め穴１００１ｈ、１００１ｈ’、１００１ｉ、
１００１ｉ’が設けられおり、位置決め穴１００１ｈ，
１００１ｈ’と位置決め穴１００１ｉ，１００１ｉ’は
所定間隔ｄだけ離れて配置されている。
【０１４９】図４６（ｂ）はフレキシブルケーブル１０
００を用いた装置を示す図である。図に於いて、１００
２は移動部であり図矢印方向に移動可能に配設されてい
る。移動部１００２にはプリンタの場合には記録ヘッ
ド、スキャナの場合にはセンサ等が搭載される。１００
３は固定部であり、固定部には位置決めピン１００３ａ
が設けてある。１００１は図１００１（ａ）のフレキシ
ブルケーブル１０００を折り曲げ、重ね合わせた状態で
用いており、フレキシブルケーブル移動側１００１ａ
（図４６（ａ））は移動部２に接続されている。またフ
レキシブルケーブル位置決め穴１００１ｈ，１００１
ｈ’，１００１ｉ，１００１ｉ’は位置決めピン１００
３ａに挿入され固定部材４によって固定部３に固定され
ている。
００を用いた装置を示す図である。図に於いて、１００
２は移動部であり図矢印方向に移動可能に配設されてい
る。移動部１００２にはプリンタの場合には記録ヘッ
ド、スキャナの場合にはセンサ等が搭載される。１００
３は固定部であり、固定部には位置決めピン１００３ａ
が設けてある。１００１は図１００１（ａ）のフレキシ
ブルケーブル１０００を折り曲げ、重ね合わせた状態で
用いており、フレキシブルケーブル移動側１００１ａ
（図４６（ａ））は移動部２に接続されている。またフ
レキシブルケーブル位置決め穴１００１ｈ，１００１
ｈ’，１００１ｉ，１００１ｉ’は位置決めピン１００
３ａに挿入され固定部材４によって固定部３に固定され
ている。
【０１５０】前述のごとく位置決め穴１００１ｈ，１０
０１ｈ’および１００１ｉ，１００１ｉ’は距離ｄだけ
離れているためフレキシブルケーブル分割部１００１ｄ
および１００１ｅの屈曲位置は距離ｌだけずれることと
なる。フレキシブルケーブル１０００の厚みが屈曲高さ
ｈに比べて十分小さいときにはｌはｄ／２にほぼ等しく
なる。従ってフレキシブルケーブル分割部１００１ｄお
よび１００１ｅは屈曲位置が異なるため屈曲部分で他方
のフレキシブルケーブルからの力を受けることがなく、
屈曲耐久性能は折り曲げのない場合に近い性能となる。
０１ｈ’および１００１ｉ，１００１ｉ’は距離ｄだけ
離れているためフレキシブルケーブル分割部１００１ｄ
および１００１ｅの屈曲位置は距離ｌだけずれることと
なる。フレキシブルケーブル１０００の厚みが屈曲高さ
ｈに比べて十分小さいときにはｌはｄ／２にほぼ等しく
なる。従ってフレキシブルケーブル分割部１００１ｄお
よび１００１ｅは屈曲位置が異なるため屈曲部分で他方
のフレキシブルケーブルからの力を受けることがなく、
屈曲耐久性能は折り曲げのない場合に近い性能となる。
【０１５１】しかしながら、屈曲位置の間隔ｌを必要以
上に大きくとることは装置の大型化につながる。屈曲位
置の間隔ｌは屈曲高さｈ以下、すなわちフレキシブルケ
ーブル位置決め穴間隔ｄは屈曲高さｈの２倍以下が望ま
しい。
上に大きくとることは装置の大型化につながる。屈曲位
置の間隔ｌは屈曲高さｈ以下、すなわちフレキシブルケ
ーブル位置決め穴間隔ｄは屈曲高さｈの２倍以下が望ま
しい。
【０１５２】以上説明したようにフレキシブルケーブル
を複数に分割し、重ねて用い、分割したそれぞれのフレ
キシブルケーブルの屈曲位置が異なるように配設するこ
とによって、フレキシブルケーブルの導体パターンの電
流容量および電圧降下を適正にとり、屈曲耐久性能を低
下することなく、フレキシブルケーブルの幅および屈曲
高さを小さくとることが可能となり、装置の小型化が達
成できる。
を複数に分割し、重ねて用い、分割したそれぞれのフレ
キシブルケーブルの屈曲位置が異なるように配設するこ
とによって、フレキシブルケーブルの導体パターンの電
流容量および電圧降下を適正にとり、屈曲耐久性能を低
下することなく、フレキシブルケーブルの幅および屈曲
高さを小さくとることが可能となり、装置の小型化が達
成できる。
【０１５３】図４６ではフレキシブルケーブルを２つに
分割した例を示したが３つ以上でもよくフレキシブルケ
ーブルの位置決め穴は所定間隔をおいて分割数だけフレ
キシブルケーブルの長て方向に設けられる。
分割した例を示したが３つ以上でもよくフレキシブルケ
ーブルの位置決め穴は所定間隔をおいて分割数だけフレ
キシブルケーブルの長て方向に設けられる。
【０１５４】本発明は、特にインクジェット記録方式の
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。
中でも熱エネルギーを利用して飛翔的液滴を形成し、記
録を行うインクジェット方式の記録ヘッド、記録装置に
おいて優れた効果をもたらすものである。
【０１５５】その代表的な構成や原理については、例え
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状すると、即時適切に気泡の成長
収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。
ば、米国特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０
７９６号明細書に開示されている基本的な原理を用いて
行うものが好ましい。この方式はいわゆるオンデマンド
型、コンティニュアス型のいずれにも適用可能である
が、特に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）
が保持されているシートや液路に対応して配置されてい
る電気熱変換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越
える急速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号
を印加することによって、電気熱変換体に熱エネルギー
を発生せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰を生じさ
せて、結果的にこの駆動信号に一対一で対応した液体
（インク）内の気泡を形成できるので有効である。この
気泡の成長、収縮により吐出用開口を介して液体（イン
ク）を吐出させて、少なくとも一つの滴を形成する。こ
の駆動信号をパルス形状すると、即時適切に気泡の成長
収縮が行われるので、特に応答性に優れた液体（イン
ク）の吐出が達成でき、より好ましい。
【０１５６】このパルス形状の駆動信号としては、米国
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇に関する発明の米国特許第
４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用す
ると、さらに優れた記録を行うことができる。
特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２号
明細書に記載されているようなものが適している。な
お、上記熱作用面の温度上昇に関する発明の米国特許第
４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用す
ると、さらに優れた記録を行うことができる。
【０１５７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組み合わせ構成（直線状液流路または直角液流路）の
他に熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開
示する米国特許第４５５８３３３号明細書、米国特許第
４４５９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれ
るものである。
【０１５８】加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９−１２３６７０号公報や熱エネルギー
の圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応させる構成を開
示する特開昭５９−１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。
【０１５９】さらに、記録装置が記録できる最大記録媒
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。
体の幅に対応した長さを有するフルラインタイプの記録
ヘッドとしては、上述した明細書に開示されているよう
な複数記録ヘッドの組み合わせによってその長さを満た
す構成や、一体的に形成された１個の記録ヘッドとして
の構成のいずれでもよいが、本発明は、上述した効果を
一層有効に発揮することができる。
【０１６０】加えて、装置本体に装着されることで、装
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。
置本体との電気的な接続や装置本体からのインクの供給
が可能になる交換自在のチップタイプの記録ヘッド、あ
るいは記録ヘッド自体に一体的にインクタンクが設けら
れたカートリッジタイプの記録ヘッドを用いた場合にも
本発明は有効である。
【０１６１】また、本発明の記録装置の構成として設け
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。
られる、記録ヘッドに対しての回復手段、予備的な補助
手段等を付加することは本発明の効果を一層安定できる
ので好ましいものである。これらを具体的に挙げれば、
記録ヘッドに対してのキャッピング手段、クリーニング
手段、加圧あるいは吸引手段、電気熱変換体あるいはこ
れとは別の加熱素子あるいはこれらの組み合わせによる
予備加熱手段、記録とは別の吐出を行う予備吐出モード
を行うことも安定した記録を行うために有効である。
【０１６２】さらに、記録装置の記録モードとしては黒
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか、複数個の組み合わせによって
でもよいが、異なる色の複色カラー、または混色による
フルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は
極めて有効である。
色等の主流色のみの記録モードだけではなく、記録ヘッ
ドを一体的に構成するか、複数個の組み合わせによって
でもよいが、異なる色の複色カラー、または混色による
フルカラーの少なくとも一つを備えた装置にも本発明は
極めて有効である。
【０１６３】以上説明した本発明実施例においては、イ
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるが、使用記録信号付与時
にインクが液状をなすものであればよい。
ンクを液体として説明しているが、室温やそれ以下で固
化するインクであって、室温で軟化するもの、もしくは
液体であるもの、あるいは上述のインクジェット方式で
はインク自体を３０℃以上７０℃以下の範囲内で温度調
整を行ってインクの粘性を安定吐出範囲にあるように温
度制御するものが一般的であるが、使用記録信号付与時
にインクが液状をなすものであればよい。
【０１６４】加えて、積極的に熱エネルギーによる昇温
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような多孔質シート凹部または貫通孔に液状また
は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対し
て対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
をインクの固形状態から液体状態への状態変化のエネル
ギーとして使用せしめることで防止するか、またはイン
クの蒸発防止を目的として放置状態で固化するインクを
用いるかして、いずれにしても熱エネルギーの記録信号
に応じた付与によってインクが液化し、液状インクとし
て吐出するものや、記録媒体に到達する時点では既に固
化し始めるもの等のような、熱エネルギーによって初め
て液化する性質のインクの使用も本発明には適用可能で
ある。このような場合インクは、特開昭５４−５６８４
７号公報あるいは特開昭６０−７１２６０号公報に記載
されるような多孔質シート凹部または貫通孔に液状また
は固形物として保持された状態で、電気熱変換体に対し
て対向するような形態としてもよい。本発明において
は、上述した各インクに対して最も有効なものは、上述
した膜沸騰方式を実行するものである。
【０１６５】さらに加えて、本発明に係る記録装置の形
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さら
には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採る
ものであってもよい。
態としては、ワードプロセッサやコンピュータ等の情報
処理機器の画像出力端末として一体または別体に設けら
れるものの他、リーダ等と組み合わせた複写装置、さら
には送受信機能を有するファクシミリ装置の形態を採る
ものであってもよい。
【０１６６】尚、本発明における記録ヘッドは、インク
記録部と、このインク記録部に対してインクを供給する
ためのインクタンク部とに大別されるもので、共に従来
で使用されている各構成に比較して小型化されている方
が本発明の効果は著しいものとなるが、これに限定され
るものではない。
記録部と、このインク記録部に対してインクを供給する
ためのインクタンク部とに大別されるもので、共に従来
で使用されている各構成に比較して小型化されている方
が本発明の効果は著しいものとなるが、これに限定され
るものではない。
【０１６７】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による排出
ローラと拍車との組合わせにより、被記録材と記録ヘッ
ドとの距離が、被記録材の厚さによって著しく変化しな
いよう構成したため、原紙等の場合にもキャリジを交換
する必要のない小型の記録装置が得られる。
ローラと拍車との組合わせにより、被記録材と記録ヘッ
ドとの距離が、被記録材の厚さによって著しく変化しな
いよう構成したため、原紙等の場合にもキャリジを交換
する必要のない小型の記録装置が得られる。
【図１】 本記録装置の第１実施例を示す模式的斜視図
である。
である。
【図２】 被記録材搬送部分の断面図である。
【図３】 一実施例の排出ローラ部分を排出方向により
見た図である。
見た図である。
【図４】 他の実施例の図３相当図である。
【図５】 第１実施例のピンチローラ圧接解除状態を示
す模式的斜視図である。
す模式的斜視図である。
【図６】 第１実施例のピンチローラ圧接状態を示す模
式的斜視図である。
式的斜視図である。
【図７】 第１実施例のリードスクリュー機構図であ
る。
る。
【図８】 第１実施例のキャリア軸受Ａ ２２８部拡大
断面図である。
断面図である。
【図９】 第１実施例のリードスクリュー端部拡大図で
ある。
ある。
【図１０】 第１実施例のクラッチ機構が形成されるリ
ードスクリュー２１３左端図である。
ードスクリュー２１３左端図である。
【図１１】 第１実施例のクラッチ機構の動作説明図で
ある。
ある。
【図１２】 第１実施例のクラッチギアとコントロール
ギアの噛み合い図である。
ギアの噛み合い図である。
【図１３】 第１実施例の回復装置の詳細図である。
【図１４】 第１実施例のポンプユニットの詳細図であ
る。
る。
【図１５】 第１実施例のブレードの装着状態を示す模
式的斜視図である。
式的斜視図である。
【図１６】 第１実施例のブレードストッパの動作説明
図である。
図である。
【図１７】 第１実施例のキャップ開閉用カムの説明図
である。
である。
【図１８】 第１実施例のキャップの拡大断面図であ
る。
る。
【図１９】 第１実施例の回復手段のタイミングチャー
トである。
トである。
【図２０】 第１実施例のキャリア部を示す模式的斜視
図である。
図である。
【図２１】 第１実施例のヘッドカートリッジ部を示す
模式的斜視図である。
模式的斜視図である。
【図２２】 第１実施例のキャリア部の部分的拡大図を
示す模式的断面図である。
示す模式的断面図である。
【図２３】 第１実施例のキャリア部とヘッドカートリ
ッジ部の結合方法を示す模式的斜視図である。
ッジ部の結合方法を示す模式的斜視図である。
【図２４】 第１実施例のヘッドカートリッジ結合部を
示す模式的断面図である。
示す模式的断面図である。
【図２５】 第１実施例の第１形態の交換方式を示す模
式的斜視図である。
式的斜視図である。
【図２６】 第１実施例の第２形態の交換方式を示す模
式的斜視図である。
式的斜視図である。
【図２７】 第１実施例の力のかかり方を表わす模式的
平面図である。
平面図である。
【図２８】 第１実施例の自動給紙部を示す全体斜視図
である。
である。
【図２９】 第１実施例の自動給紙部を示す拡大斜視図
である。
である。
【図３０】 第１実施例の自動給紙部の平面図である。
【図３１】 第１実施例の自動給紙部の模式的断面図で
ある。
ある。
【図３２】 第１実施例の自動給紙部の機構説明図であ
る。
る。
【図３３】 第１実施例の自動給紙部の動作シーケンス
図の一例である。
図の一例である。
【図３４】 第１実施例の自動給紙部のリリース機構説
明断面図である。
明断面図である。
【図３５】 第１実施例の自動給紙部の制御手順を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３６】 第１実施例の自動給紙部の制御手順を示す
フローチャートである。
フローチャートである。
【図３７】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置を示す模式的斜視図である。
装置を示す模式的斜視図である。
【図３８】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置の電気回路構成を表すブロック図である。
装置の電気回路構成を表すブロック図である。
【図３９】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置の電源オン、オフ処理を示すフローチャートであ
る。
装置の電源オン、オフ処理を示すフローチャートであ
る。
【図４０】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置のパワーオン処理を示すフローチャートである。
装置のパワーオン処理を示すフローチャートである。
【図４１】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置のパワーオフ処理を示すフローチャートである。
装置のパワーオフ処理を示すフローチャートである。
【図４２】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置の一時停止処理を示すフローチャートである。
装置の一時停止処理を示すフローチャートである。
【図４３】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置の一時停止解除処理を示すフローチャートである。
装置の一時停止解除処理を示すフローチャートである。
【図４４】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置のパワーオン処理を示すフローチャートである。
装置のパワーオン処理を示すフローチャートである。
【図４５】 第１実施例の記録装置を組込んだ情報処理
装置の記録処理を示すフローチャートである。
装置の記録処理を示すフローチャートである。
【図４６】 （ａ）・（ｂ）は本発明フレキシブルケー
ブルの実施例の説明図である。
ブルの実施例の説明図である。
【図４７】 （ａ）・（ｂ）は図４３の変形実施例であ
る。
る。
【図４８】 従来フレキシブルケーブルの説明図であ
る。
る。
【図４９】 本発明クリーニングに関する従来説明図で
ある。
ある。
１ シャーシ ２ ガイドレール ３ 被記録材 ４ 搬送ローラ ５ 紙送りモータ ６ 拍車 ７ 排出ローラ ８ ピンチローラ ９ ピンチローラバネ １０ ピンチローラホルダ １１ ピンチローラフレーム １２ リリースアングル １３ リリースレバー １４ ペーパーセンサ １５ 減速歯車列 １０１ キャップ １０２ コントロールギア １０２ａ キャップ開閉用カム １０２ｂ ワイピング動作用カム １０２ｃ 突起 １０２ｄ 切換えシート １０２ｅ キャップ開カム １０２ｆ キャップ閉カム １０２ｇ 切り欠き １０２ｈ 側面ギア １０３ ストロークギア １０４ ブレード １０５ ブレードスライダ １０５ａ ブレード取付溝 １０５ｂ 突起 １０５ｃ 貫通穴 １０５ｄ 壁 １０６ スライド軸 １０７ ブレードリンク １０７ａ 突起 １０７ｂ バネ掛け部 １０８ ブレードクリーナ １０９ ブレードストッパ １１０ ブレードバネ １１１ キャリアストッパ １１２ キャリアフックバネ １１３ シリンダ １１３ａ シリンダ部 １１３ｂ キャップレバー受け １１３ｃ インク吸引口 １１３ｄ 排インク管 １１３ｅ 平行ピン １１４ キャップバネ １１５ プランジャ １１５ａ 動作軸 １１５ｂ ピストン受け １１５ｃ ピストン押さえ １１５ｄ ポンプシール押さえ １１５ｅ 溝 １１５ｆ リード溝 １１６ ピストン １１７ ポンプシール １１８ キャップレバー １１９ キャップレバーシール １２０ 予備吐出パッド １２１ ポンプ吸収体 １２２ 軸受 １５０ ポンプユニット ２００ 記録ヘッド ２０１ インクタンク ２０２ ヘッドカートリッジ ２０３ キャリア ２０４ ヘッドレバー ２０５ タンクレバー ２０６ ヘッドホルダ ２０７ ヘッドホルダバネ ２０８ タンクケース ２０９ リードピン ２１０ リードピンバネ ２１１ フレキシブルケーブル ２１１ａ 位置決め穴ａ ２１１ｂ 位置決め穴ｂ ２１２ フレキシブルケーブルパッド ２１２ａ 位置決め穴ａ ２１２ｂ 位置決め穴ｂ ２１２ｃ インクバリア ２１３ リードスクリュー ２１３ａ 位置決め穴ａ ２１３ｂ 位置決め穴ｂ ２２０ インク被供給孔 ２２１ インク供給孔 ２２２ 結合爪 ２２３ 結合爪ガイド溝 ２２４ インクタンクガイド溝 ２２５ 位置決めピン ２２６ ストッパ ２２７ ヘッドコンタクト部 ２２７ａ 位置決め穴ａ ２２７ｂ 位置決め穴ｂ ２２７ｃ ストッパ当接場所 ２２８ キャリア軸受１ ２２９ キャリア軸受２ ２３０ 遮蔽板 ２３１ キャリアフック ２５０ 調整バネ ２５１ 軸受 ２５２ 第一の長穴 ２５３ 第二の長穴 ２５４ ビス ２５５ キャリアモータ ２５６ ピニオンギア ２５７ リードスクリューギア ２５８ イニシャルロック ２５９ クラッチギア ２６０ クラッチプレート ２６１ 戻りバネ ２６２ 突起 ２６３ 凹部 ２６４ 空転溝 ２６５ 連絡溝 ２６７ フランジ ２６８ 案内条 ２６９ ストッパ ２７０ ＨＰセンサー ２７１ 回復系プレート ３０１ メインホルダ ３０２ 分離ローラ ３０３ 分離ギア ３０４ 分離ラチェット ３０５ 分離軸 ３０６ 分離ホルダ ３０７ メインホルダシャフト ３０８ 分離スプリング ３０９ 予備ローラ ３１０ 予備ローラホルダ ３１１ 予備ローラ軸 ３１２ アイドラギア ３１３ 予備ローラスプリング ３１４ 分離圧アーム ３１５ 分離圧アームスプリング ３１６ 分離パット ３１７ 用紙ホルダ ３１８ カム軸 ３１９ スイッチアーム ３２０ａ 給紙イニシャルセンサ ３２０ｂ 給紙切り替えセンサ ３２１ 駆動ギア ３２２ クラッチディスク ３２３ 自動給紙モータ ３２４ 減速装置 ３２５ リリースレバー ３２６ クラッチスプリング ４００ 情報処理装置 ４０１ プリンタ部 ４０２ キーボード部 ４０３ 表示部 ４０４ 外部記憶装置 ４０５ 外部インターフェース ５０１ コントローラ ５０２ ＣＰＵ ５０３ ＲＡＭ ５０４ ＲＯＭ ５０５ タイマ ５０６ インターフェイス部 ５０７ コントローラ ５０８ ヘッド検出部 ５０９ ラインバッファ ５１０ ヘッドドライバ ５１１ モータドライバ ５１２ センサ検出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B41J 13/076 B41J 2/01 B65H 29/20
Claims (6)
- 【請求項１】 被記録材を装置から排出するための排出
手段を、被記録材の記録面側に接触する拍車と、非記録
面側に接触する排出ローラとから成る回転体対で構成す
ると共に、前記排出ローラを弾性部材よりなり拍車に当
接する円筒形状部と、排出ローラを支持する軸圧入部
と、円筒形状部と軸部をつなぐ概円錐形状部とから構成
し、前記排出ローラ円錐形状部側の近傍にさらに拍車を
配設したことを特徴とする記録装置。 - 【請求項２】 被記録材を装置から排出するための排出
手段を、被記録材の記録面側に接触する拍車と、非記録
面側に接触する排出ローラとから成る回転体対とで構成
すると共に、前記排出ローラを弾性部材より成り前記拍
車に当接する円筒形状部と、この排出ローラを支持する
ための軸圧入部と、円筒形状部と軸部をつなぐ概円錐形
状部とから構成し、２個の前記排出ローラを前記円筒形
状部が外側となるように組合わせて一組とし、対向する
拍車はその中間にもう一つ拍車を配設したことを特徴と
する記録装置。 - 【請求項３】 前記排出ローラは、その円筒部側にも軸
圧入部を延在させていることを特徴とする請求項１また
は２のいずれかに記載の記録装置。 - 【請求項４】 記録ヘッドを搭載して移動するキャリア
のガイドレールと被記録材を装置から搬出する手段の記
録面側に接触する拍車を支持するための支持部材とを同
一部材で構成したことを特徴とする記録装置。 - 【請求項５】 インクを吐出するために利用される熱エ
ネルギーを発生する電気熱変換体を備えた記録ヘッドを
有し、前記電気熱変換体が発生する熱エネルギーにより
インクに生ずる膜沸騰を利用して吐出口よりインクを吐
出させることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか
に記載の記録装置。 - 【請求項６】 前記記録ヘッドは、吐出口より吐出する
インクを有していることを特徴とする請求項５に記載の
記録装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341492A JP2838745B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 記録装置 |
| CA002099696A CA2099696C (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Automatic sheet feeder |
| EP93305105A EP0577403B1 (en) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Automatic sheet feeder |
| DE69307410T DE69307410T2 (de) | 1992-06-30 | 1993-06-29 | Automatische Blattzufuhreinrichtung |
| US08/717,678 US5775823A (en) | 1992-06-30 | 1996-09-23 | Automatic sheet feeder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17341492A JP2838745B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 記録装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615898A JPH0615898A (ja) | 1994-01-25 |
| JP2838745B2 true JP2838745B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=15959999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17341492A Expired - Fee Related JP2838745B2 (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | 記録装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2838745B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4051559B2 (ja) | 2003-03-26 | 2008-02-27 | ブラザー工業株式会社 | 搬送装置及びこの搬送装置を搭載した画像記録装置 |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP17341492A patent/JP2838745B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0615898A (ja) | 1994-01-25 |
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