JP3062366B2 - インクジェット記録装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクを記録ヘッド部
に供給するためのインクタンクを一体化した記録ヘッド
を用いたインクジェット記録装置、特にその廃インクタ
ンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばプリンタ単体や複写機，ワ
ープロ，パーソナルコンピュータ，ファクシミリ、ある
いはこれらの複合機に適用可能なこの種のインクジェッ
ト記録装置のインク供給機構は、記録ヘッドを長期的に
使用し、この記録ヘッドのインク供給経路に対して、大
形のインクカートリッジを交換式にするいわゆるパーマ
ネント記録ヘッド使用の場合と、記録ヘッド部にインク
タンクを一体化した記録ヘッドを装置に対して着脱可能
にしたインクタンク一体形記録ヘッドをそのまま交換す
る場合と、この一体形記録ヘッドのインクタンク内にイ
ンクを所定の位置でのみ、あるいは使用者が手動で再充
填する再使用の場合とに大別される。

【０００３】また、インクジェット記録ヘッドの駆動手
段としては、電気熱交換体あるいは光熱変換体を用いて
熱エネルギーを発生させインク中に核沸騰を越える膜沸
騰を生じさせて、形成した気泡の安定した体積膨張によ
るインク滴吐出を行う方式が実用化されている。他の方
式では、電気機械変換体を用いてインクを吐出する方式
も一部では継続して実用化されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、従来のこの
種のインクジェット記録装置の廃インクタンクは、この
廃インクタンクが満杯となる前にオペレータが新しい廃
インクタンクと交換していた。そのため、オペレータは
記録装置の外装材を外し、さらに廃インクタンクを交換
するなど、比較的手間を要していた。

【０００５】この発明は、以上のような局面にかんがみ
てなされたもので、廃インクタンクを交換する手数を要
することなく、さらに廃インクタンク内の吸収体を再利
用することのできる手段の提供を目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため、この発明にお
いては、廃インクを溜めるための廃インクタンクを備え
たインクジェット記録装置において、廃インク吸収体の
カバー部材に前記吸収体に連通する穴を、装置外装材の
開口部と一致する位置に備えるよう構成することによ
り、前記目的を達成しようとするものである。

【０００７】

【作用】以上のような本発明構成により、前記吸収体の
カバー部材に吸収体に連通する穴を設けたことにより、
オペレータがこの穴より付属のポンプを使用して吸収体
に溜ったインクを吸取ることにより、吸収体の再利用が
可能となり、オペレータが廃インクタンクを交換すると
いう手間がかからなくなった。

【０００８】

【実施例】以下、この発明に係る一実施例を図面に基づ
いて具体的に説明する。図１に、本発明の実施例に関す
る記録装置を示す模式的斜視図を示す。同図において、
キャリア２０３には、記録手段を構成する記録ヘッド２
００とインクタンク２０１とが連結したヘッドカートリ
ッジ２０２が搭載されている。このキャリア２０３の記
録ヘッド２００側の一端部は、シャーシ１に回動自在に
取付けられたリードスクリュー２１３（図２ピンチロー
ラ斜視図参照）に、その軸方向に摺動可能に嵌合され、
キャリア２０３の他端部には、ガイドが配設されてお
り、このガイドがシャーシ（フレーム）１に形成された
ガイドレール２にリードスクリュー２１３の軸方向と平
行に摺動自在に嵌入されている。そしてキャリア２０３
は、その姿勢が常に一定に保たれながらリードスクリュ
ー２１３の回転に伴ってその軸方向に往復移動可能な構
成となっている。

【０００９】すなわち、前記リードスクリュー２１３
は、図示のようにスクリュー左端に固着されたリードス
クリューギヤ２５７と、キャリアモータ２５５の出力軸
に固着されたビニオンギヤ２５６とが噛合し、かつリー
ドスクリュー２１３に螺旋状に所定のピッチで形成され
た案内条２６８（図４リードスクリュー機構図参照）
に、キャリア２０３に取付けられたリードピン２０９
（図５キャリア軸受部拡大断面図参照）が嵌入してい
る。従って、キャリアモータ２５５の正転，逆転駆動に
伴ってリードスクリュー２１３が回動すると、キャリア
２０３が往復移動する。キャリア２０３の操作の詳細は
後述する。２１１（後述図１９，２０参照）はフレキシ
ブルケーブルで後述の電気回路から記録ヘッド２００に
印字信号を伝えるものであり、フレキシブルケーブルホ
ルダ１６によりピンチローラフレーム１１に位置決めし
て保持されている。

【００１０】前記キャリア２０３の往復移動に同期して
記録ヘッド２００が駆動してインクを記録信号に応じて
吐出することにより、被記録材３に一行記録を行うもの
である。すなわち、この記録ヘッド２００は微細な液体
吐出口（オリフィス）、液路およびこの液路の一部に設
けられるエネルギー作用部と、この作用部にある液体に
作用させる液滴形成エネルギーを発生するエネルギー発
生手段を備えている。

【００１１】このようなエネルギー発生手段としては、
ピエゾ素子などの電気熱変換体を用いた記録方法，レー
ザなどの電磁波を照射して発熱させ、この発熱による作
用で液滴を吐出させるエネルギー発生手段を用いた記録
方法、あるいは発熱抵抗を有する発熱素子等の電気熱変
換体によって液体を加熱して液体を吐出させるエネルギ
ー発生手段を用いた記録方法などがある。

【００１２】その中でも熱エネルギーによって液体を吐
出させるインクジェット記録方法に用いられる記録ヘッ
ドは、記録用の液体を吐出して吐出用液滴を形成するた
めの液体吐出口を高密度に配列することができるために
高解像度の記録をすることが可能である。その中でも電
気熱変換体をエネルギー発生手段とした用いた記録ヘッ
ドは、コンパクト化も容易であり、かつ最近の半導体分
野における技術の進歩と信頼性の向上が著しいＩＣ技術
やマイクロ加工技術の長所を十二分に活用でき、高密度
実装化が容易で、製造コストも安価なことから有利であ
る。

【００１３】前記キャリア２０３の走査によって一行記
録を行うと、被記録材３を搬送手段によって一行分搬送
して次行記録を行うものであるが、この被記録材３の搬
送は、搬送ローラ４とこれに圧接するピンチローラ８の
回転対と、排出ローラ７とこれに当接する拍車６との回
転対によって行われる。

【００１４】これを具体的に説明すると、図１におい
て、前記記録ヘッド２００の吐出口面に記録面が対向す
る被記録材３を、ピンチローラ８によって搬送ローラ４
に圧接し、前記搬送ローラ４を紙送りモータ５によって
適宜回転させることにより、記録位置へ必要なだけ搬送
する。そして記録後は、拍車６によって被記録材３を排
出ローラ７に圧接し、この排出ローラ７の回転によって
装置外へ排出搬送する。前記搬送ローラ４及び排紙ロー
ラの駆動は紙送りモータ５によって行われるが、その駆
動力の伝達は減速歯車列１５により行われる。

【００１５】前記被記録材３の記録面側に接触する拍車
６の回転軸の位置は固定され、被記録材３の厚さに関わ
らず、拍車６と被記録材３との接触位置は変化しないの
に対し、被記録材３の非記録面側に接触する排出ローラ
７は、被記録材３の厚さによって、排出ローラ７が変形
して被記録材３の厚さの変化に対応するようになってい
る。具体的には、排出ローラ７は薄肉のゴムよりなり、
円錐状に形成され、径方向に復原力を持って変形する。
そこで、拍車６に対する圧接力と、被記録材３の厚さに
応じての変形が行われる。

【００１６】また、排出ローラ７を弾性的変形の大きな
部材、例えば多孔質のスポンジや硬度の非常に低い樹脂
やゴムなどの材料で構成することによって同様の効果が
得られる。さらには排出ローラ７全体をばね等で拍車６
に圧接してもよい。

【００１７】したがって、被記録材３の厚さに関わらず
記録ヘッド２００と被記録材３の間隔を所定量に保つこ
とができ安定した搬送を行うことができる。１４はペー
パーセンサであり、被記録材３の有無を検出する。

【００１８】次に駆動回転体である排出ローラ４に対
し、被記録材３を押圧する従動回転体であるピンチロー
ラ８の押圧構成を説明する。図２において、ピンチロー
ラ８はその両端にモールドの軸受が嵌入されており、そ
こへばね部材であるピンチローラばね９の端部が折曲げ
て入り込むことによって支持されている。前記ピンチロ
ーラばね９はピンチローラフレーム１１にピンチローラ
ホルダ１０を用いて図示の軸部９ａを中心として回転自
在に動くように支持されている。またピンチローラばね
９の軸部９ａは中央がＵ字状に折れ曲がっており、レバ
ー部９ｂを形成している。

【００１９】前記ピンチローラばね９によるピンチロー
ラ８の押圧力を変化させる操作手段の構成は、ピンチロ
ーラフレーム１１にスライド可能リリースアングル１２
を重ね、このアングルを操作してピンチローラばね９に
押上げることにより、軸部９ａにねじれを発生させ、そ
の反発力にでピンチローラ８を搬送ローラ７へ押付け
る。また前記ねじれを解消させることにより押圧力を解
消するものである。

【００２０】すなわち、図３の状態にあっては、リリー
スアングル１２に設けたカム部１２ａによってレバー部
９ｂが押付けられて軸部にねじれ（弾性変形）が発生
し、ピンチローラ８が搬送ローラ４に押付けられる。一
方、前記リリースアングル１２を図３の矢印方向へ摺動
すると図２の状態となり、前記カム部１２ａが下がるた
めピンチローラ８のレバーが下がり、軸部９ａが復元し
て前記ねじれが解消するために搬送ローラ４に対するピ
ンチローラ８の押圧力が小さくなる。

【００２１】これによってピンチローラ８が搬送ローラ
４から完全に隔離しなくても、ジャムした被記録材３を
容易に引抜くことができる。前記リリースアングル１２
を左右にスライドさせるには、リリースレバー１３を回
動させることにより行われる。リリースレバー１３（図
１）はピンチローラフレームに軸支され回転軸に対して
レバーと反対側が長穴になっていてそこにリリースアン
グル１２の取手部が入っている。そこでリリースレバー
１３を回動させることにより、リリースアングル１２が
平行移動する。

【００２２】図４はキャリア２０３を被記録材３に対し
て送るためのリードスクリュー機構を示した図である。
機能上必要な部材のみ図示する。キャリア２０３に設け
られたキャリア軸受Ａ２２８とキャリア軸受Ｂ２２９に
摺動可能に嵌合しているリードスクリュー２１３におい
て、リードスクリュー２１３の右端は、調整ばね２５０
を介してシャーシ１に回転可能に結合される。また左端
は、軸受２５１を介して回復系プレート２７１に回転可
能に結合される。キャリア２０３はガイド部（図示せ
ず）がガイドレール２と摺動可能に係合し、キャリア２
０３の回転を防止し案内する。リードスクリュー２１３
には複数条の案内条２６８が形成されていて、その内の
１条にリードピン２０９（図５）が摺動可能に嵌合し、
キャリア２０３をリードスクリュー２１３の軸方向と平
行なＡ，Ｂ方向に駆動する。

【００２３】図５は図４のキャリア軸受Ａ２２８部拡大
断面図である。リードピン２０９は、一端が球状に加工
されたピンで、キャリア軸受Ａ２２８とキャリア軸受Ｂ
２２９との間に、リードスクリュー２１３の軸方向と垂
直にキャリア２０３本体に形成された穴に摺動可能に嵌
合し、球状部はリードスクリュー２１３と摺動可能に嵌
合し、他端よりキャリア２０３本体に着脱可能に設けら
れたリードピンばね２１０によって、リードスクリュー
２１３方向へ付勢されている。リードピン２０９摺動方
向のリードピンばね２１０上部には、リードピン２０９
の案内条２６８からの外れを防ぐため、リードピン２０
９の動作範囲を規制するストッパ２６９が形成されてい
る。

【００２４】図６（ａ），（ｂ）はリードスクリュー端
部のそれぞれ拡大分解図及び組立図である。キャリア２
０３上の記録ヘッド２００と被記録材３との距離は、キ
ャリア２０３を支えるリードスクリュー２１３の被記録
材３からの距離で決まるが、リードスクリュー２１３
は、左端が回復系プレート２７１（図７）によって位置
が決まり、右端は左端を基準として、リードスクリュー
２１３が被記録材３に対して平行になるよう調整できる
ようにシャーシ１に被記録材３に対して垂直な第１の長
穴２５２が形成される。

【００２５】調整ばね２５０には、調整ばね２５０をシ
ャーシ１に取付けた状態で、被記録材３に対して平行に
なり、リードスクリュー２１３右端の被記録材３に対す
る垂直方向の動作を規制する第２の長穴２５３が形成さ
れている。リードスクリュー２１３右端の第１の長穴２
５２及び第２の長穴２５３で支えられ、第２の長穴２５
３が形成される調整ばね２５０の被記録材３に垂直な移
動（図中矢印方向）で、リードスクリュー２１３を被記
録材３に対して平行に調整される。調整ばね２５０には
リードスクリュー２１３右端を左端側へ付勢するための
ばね２５０ａも一体で形成されている。調整ばね２５０
は小ねじ２５４でシャーシ１に固定される。

【００２６】図７に、リードスクリュー２１３を介して
キャリアモータ２５５の駆動力を回復系に伝えるクラッ
チ機構が形成されるリードスクリュー２１３が左端を示
す。回復系プレート２７１にはキャリアモータ２５５が
結合されている。キャリアモータ２５５のシャフトには
ピニオンギア２５６（図１）が固定されていてリードス
クリュー２１３に固定されているリードスクリューギア
２５７と噛合い、キャリアモータ２５５の正逆回転によ
り、リードスクリュー２１３を正逆回転させ、リードス
クリュー２１３の案内条２６８に摺動可能に当接してい
るリードピン２０９（図５）が案内条２５８に沿ってキ
ャリア２０３を移動させる。回復系プレート２７１に
は、コントロールギア１０２が組込まれている。

【００２７】リードスクリュー２１３左端にはイニシャ
ルロック２５８，クラッチプレート２６０，クラッチギ
ア２５９，戻りばね２６１が配設されている。イニシャ
ルロック２５８は、リードスクリュー２１３に固定され
ている。クラッチギア２５９はリードスクリュー２１３
に対し軸方向摺動可能に嵌合し、一部がイニシャルロッ
ク２５８の内部へ入り込むようになっている。すなわ
ち、クラッチギア２５９には円周上に非対称位置で２カ
所に突起２６２が形成され、この突起２６２はイニシャ
ルロック２５８に突起２６２と同じ位相で形成された凹
部２６３へ軸方向のみ動作可能に嵌合している。クラッ
チギア２５９のリードスクリューギア２５７側端面には
フランジ２５７があり、フランジ２６７上にはコントロ
ールギア１０２への回転トリガを与えるためのトリガ歯
２５９ａが形成されている。

【００２８】コントロールギア１０２は外周上にギアが
形成されていて、リードスクリュー２１３を回復系プレ
ート２７１に組込んだときに、リードスクリュー２１３
上のクラッチギア２５９と噛合う位置にある。しかし記
録動作中はコントロールギア１０２は外周上のギアの一
部が切欠かれた部分がクラッチギア２５９と対面してい
てコントロールギア１０２がクラッチギア２５９と噛合
うことはない。そのギアの切欠かれた部分の側面に、数
歯の側面ギア１０２ｈが形成されている。この側面ギア
１０２ｈは、後述する動作によってクラッチギア２５９
のトリガ歯２５９ａと噛合い、コントロールギア１０２
に回転トリガを与える。

【００２９】イニシャルロック２５８とクラッチギア２
５９との間には、クラッチプレート２６０が挿入されて
いる。さらに、リードスクリューギア２５７がリードス
クリュー２１３に固定されている。戻りばね２６１はク
ラッチギア２５９とリードスクリューギア２５７との間
に位置し、クラッチギア２５９を常にイニシャルロック
２５８側に押している。イニシャルロック２５８の周上
にはリードスクリュー２１３の条と同形状な空転溝２６
４が形成されていて、リードピン２０９を案内する条の
みと連絡溝２６５でつながっている。

【００３０】キャリアモータ２５５を正回転させるとキ
ャリア２０３は図４の矢印Ａ方向へ進み、逆回転させる
と、矢印Ｂ方向へ進む。回復系プレート２７１にはＨＰ
センサー２７０（図１）取付けてあり、キャリアモータ
２５５の回転によりキャリア２０３を走査し、キャリア
２０３に形成された遮蔽板２３０（図１）がＨＰセンサ
ーを通過するポイントを検出することにより、記録動作
及び後述する回復動作の基準点とすることができる。

【００３１】図８はキャリアモータ２５８の駆動力を回
復系に伝えるクラッチ機構の動作を説明する図である。
図８（ａ）の状態からキャリアモータ２５５を逆回転さ
せてゆくと、キャリア２０３を移動させているリードピ
ン２０９は、リードスクリュー２１３の案内条２６８か
ら連絡溝２６５を経由してイニシャルロック２５８の空
転溝２６４へ入る。

【００３２】この時、図８（ｂ）のようにキャリア軸受
Ａ２２８がクラッチプレート２６０を押し、クラッチプ
レート２６０はクラッチギア２５９を押して、コントロ
ールギア１０２と噛合う位置まで押される。この時、ク
ラッチギア２５９の歯車部に対応するコントロールギア
１０２側のギア歯は切欠いてあって、コントロールギア
１０２は回転しない。

【００３３】さらにキャリアモータ２５５を逆回転して
ゆくと、図９に示すようにクラッチギア２５９のトリガ
歯２５９ａがコントロールギア１０２の側面ギア１０２
ｈと噛合い、コントロールギア１０２を回転させ、コン
トロールギア１０２歯部がクラッチギア２５９と噛合
う。

【００３４】クラッチギア２５９にはフランジ２６７
（図７）が形成されていて、クラッチギア２５９とコン
トロールギア１０２が噛合った時点でクラッチギア２５
９のフランジ２６７がコントロールギア１０２の側面に
掛かり、コントロールギア１０２と噛合い続ける。さら
にキャリアモータ２５５を逆回転させると、回復動作を
開始する。

【００３５】回復動作終了後、キャリアモータ２５５を
正回転させ、コントロールギア１０２とクラッチギア２
５９の噛合い開始位置まで戻った時点で、コントロール
ギア１０２とクラッチギア２５９のフランジ２６７の係
合が外れ、戻りばね２６１の付勢によりクラッチギア２
５９は元の位置へ戻ろうとする。クラッチギア２５９に
嵌合しているクラッチプレート２６０も同様に押され、
クラッチプレート２６０と当接しているキャリア２０３
のキャリア軸受Ａ２２８部も同様に押される。

【００３６】さらに正回転させると、キャリア２０３を
ガイドするリードピン２０９はイニシャルロック２５８
周上空転溝２６４から、連絡溝２６５を経由して、リー
ドスクリュー２１３の案内条２６８側へ押し出される。
すなわち、キャリア２０３はキャリアモータ２５５の回
転によって、走査可能な状態となる。

【００３７】図１０に、本発明の実施例に関する記録装
置の回復機構の斜視図を示す。同図において、記録ヘッ
ド２００の吐出口面をキャッピングするためのキャップ
１０１と、その内部を負圧にし、吐出口面からインクを
キャップ１０１を通して吸引して、廃インク吸収体に送
り出すポンプユニット１５０と、さらにはキャップ１０
１を吐出口面に対して前後移動させ、かつ、このポンプ
ユニット１５０に駆動力を伝動し、さらに吐出口面に付
着したインクを拭取るためのワイピング機構を動作させ
るための公知のカム、歯車機構から成る伝動機構部のコ
ントロールギア１０２が構成されている。そしてこのコ
ントロールギア１０２には、前述のクラッチギア２５９
を介して、キャリアモータ２５５の回転駆動力が伝えら
れる。

【００３８】次に前記コントロールギア１０２を回転に
よりこの回復機構を駆動する構成について説明する。コ
ントロールギア１０２にはキャップ開閉用カム１０２ａ
とワイピング動作用カム（不図示）が備わっている。そ
してこのコントロールギア１０２は、図１０及びポンプ
ユニットの詳細の図１１に示すように、プランジャ１１
５を往復移動させるストロークギア１０３と噛合してお
り、図８におけるコントロールギア１０２が回転するこ
とにより、ストロークギア１０３が回転し、プランジャ
１１５が往復運動するようになっている。

【００３９】また図１０において、１０４はブレードで
あり、記録ヘッドのインク吐出口面をワイピングしてイ
ンク吐出口面をクリーニングするためのものである。ま
た、図１２は、上記ブロード１０４部の装着状態を示す
拡大斜視図であり、図４７は、図１２の矢印Ａ方向から
のキャップ１０１との位置関係を示す上面図、図４８
は、図１２の矢印Ｂ方向からのキャップ１０１と記録ヘ
ッドとブレード１０４部との位置関係を示す拡大断面図
である。このブレード１０４はＨＮＢＲ，ウレタン等の
ゴム材料より成り、ブレードスライダ１０５のブレード
取付軸１０５ａにブレード１０４の穴部を嵌合させ、そ
の上から鋸等の薄板より成るブレード押え１７０を軸１
０５ａに嵌合させた後に、ブレード押え１７０の抜け防
止のために軸１０５ａを溶着して構成されている。ここ
で、ブレード１０４は成形によりくの字形状を呈するよ
う形成されている。

【００４０】また、ヘッドの吐出回復処理を行うため
に、キャップレバー１１８の内部１１８ａにヘッド２０
０の吐出口より予備吐出を行うが、その時のヘッド２０
０とブレード１０４部とキャップレバー１１８部との位
置関係は図４８で表わされる。ヘッド２００より１８０
で表わされるインクが吐出される。このときインク１８
０の一部はブレードスライダ１０５の切欠き部１０５ｆ
を通して行われる。

【００４１】図１０において、ブレードスライダ１０５
は、記録ヘッドの吐出口面に平行なスライド軸１０６に
沿って可動となるように貫通穴１０５ｃが設けられてお
り、このスライド軸１０６に沿って往復運動するため、
ブレード１０４は常に記録ヘッド２００（図１）の吐出
口に対する侵入量が、吐出口面のどの位置においても常
に一定であり、吐出口面を均一にワイピングする。

【００４２】前記ブレードスライダ１０５の往復運動
は、ブレードリンク１０７によって行われるものであ
り、ブレードリンク１０７の突起１０７ａがブレードス
ライダ１０５の壁１０５ａを押すことによって往復運動
する。ブレードリンク１０７はコントロールギア１０２
に形成されたワイピング動作用カム（不図示）によっ
て、その動きが制御されている。

【００４３】前記ブレードスライダ１０５の運動により
記録ヘッド２００の吐出口面をワイピングした際に、ブ
レード１０４に付着したインクはブレードクリーナ１０
８に転写され、ブレード１０４に常に清浄な状態に維持
される。すなわち、ワイピング動作により図１０の矢印
Ａ方向に動いてきたブレード１０４は、吐出口面をすべ
て拭き終わった後、このブレードクリーナ１０８にも同
様に接触する。その際にブレード１０４上のインクは、
ブレードクリーナ１０８に吸収される。

【００４４】なお、ブレード１０４がブレードクリーナ
１０８に常に接触していると、ゴムのクリープ現象によ
り、ブレード１０４は変形してしまい、本来の性能を発
揮できなくなる。そこで、コントロールギア１０２のワ
イピング動作用カムによって、ブレード１０４がブレー
ドクリーナ１０８に接触した後に、図中矢印Ａ方向とは
逆方向に移動させて、ブレード１０４をブレードクリー
ナ１０８から離して、ブレード１０４に外力が加わらな
いようにしている。

【００４５】さらにブレードリンク１０７が、キャリア
モータ２５５の正転，逆転両方共に、常にコントロール
ギア１０２のワイピング動作用カムに追従しながら制御
されていると、コントロールギア１０２の回転角によっ
て、ブレードリンク１０７の動きは一意的に決定され
る。すなわち、ブレード１０４の位置がコントロールギ
ア１０２の角度によってのみ制御されることになる。こ
の場合、キャリアモータ２５５の逆転によって、この回
復機構に入ってきた際にワイピング動作を実施すると、
次には、キャリアモータ２５５の正転によって、この回
復機構から抜け出す際にもワイピング動作を行うことに
なる。したがってブレード１０４の両面で吐出口面をワ
イピングすることになる。しかしながら、ブレード１０
４はその先端を切断する場合に裏表ができたため、本質
的には片面でしかワイピングはできず、ワイピングに使
用できる面とは逆の面でワイピングを行うと、印字不良
となってしまう怖れがある。

【００４６】そこで、本実施例においては、以下のよう
にしてこの問題を解決している。まず図１に示すように
遮蔽板２３０の一部に傾斜を設けて、キャリア２０３が
回復手段に入ってきた際に、遮蔽板２３０がブレードス
トッパ１０９を図１０の矢印Ｂ方向に回転させる。以降
の一連の動作を図１３を用いて説明する；キャリア２０
３のリードピン２０９が完全に空転溝２６４に入ったと
きに、ブレードストッパ１０９は図１３（ａ）の位置ま
で回転し停止する。次にコントロールギア１０２が回転
を始めて、前述のようにそれに伴って、図１３（ｂ）の
ようにブレードリンク１０７が図中Ｃ方向に回転し始め
る。図１３（ｃ）の位置までブレードリンク１０７が回
転し、さらに回転を続けると、ブレードリンク１０７の
ばね掛け部１０７ｂはブレードストッパ１０９を矢印Ｄ
方向に回転させ始める。さらに図１３（ｄ）までブレー
ドリンク１０７が回転すると、ブレードストッパ１０９
はブレードリンク１０７のばね掛け部１０７ｂから外れ
て、図中矢印Ｅ方向に回転する。しかし遮蔽板２３０に
よってその回転は止められるために、図１３（ｅ）の位
置まで回転して、ブレードストッパ１０９は停止する。

【００４７】その後キャリアモータ２５５が正転してブ
レードリンク１０７がコントロールギア１０２のワイピ
ング用カムから外れてブレードばね１１０の引張り力に
よって、図中矢印Ｆ方向に回転しても、図１３（ｅ）に
示すようにブレードストッパ１０９によってその回転は
止められる。最後にキャリア２０３が完全に回復手段か
ら抜け出した場合に、図１３（ｆ）のようにブレードス
トッパ１０９による拘束がなくなるため、ブレードリン
ク１０７が回転し、ブレード１０４は図１２の矢印Ａと
は逆方向最上点まで達し待機する。

【００４８】このようにしてキャリア２０３が回復機構
に入る場合と出る場合とで、ブレード１０４のワイピン
グ軌跡を変えて、ブレード１０４の逆面でワイピングを
行わないようにしている。また、図１０の１１１はキャ
リアストッパであり、落下，振動等によりキャリア２０
３が記録位置へ抜け出るのを防止するために設けられて
いる。キャリアストッパ１１１はキャリアフックばね１
１２によって常に図１０の矢印Ｇ方向に回転力を与えら
れており、記録中はコントロールギア１０２の突起１０
２ｃによって、キャリアフック２３１から待避してい
る。

【００４９】ここで、その動作を説明すると、キャリア
２０３のリードピン２０９が空転溝２６４位置に入り、
コントロールギア１０２が回転を始めると、コントロー
ルギア１０２の突起１０２ｃがキャリアストッパ１１１
から離れて、キャリアストッパ１１１は図１０の矢印Ｇ
方向に回転しキャリアフック２３１に引掛かる。したが
って記録を行っていない待機状態では、キャリアストッ
パ１１１はキャリアフック２３１に引掛っており、キャ
リア２０３が記録位置へ抜け出るのを防止している。さ
らにこのキャリアストッパ１１１は、Ｅリングのように
コントロールギア１０２の軸からの抜け止めの役目もな
している。

【００５０】次にポンプユニット１５０は、図１１に示
すようなプランジャポンプの構成になっている。図１１
において、１１３はシリンダであり、円筒状のシリンダ
部１１３ａと、後述するプランジャ１１５をガイドする
部（不図示）を有しており、軸方向に一部を切欠いて、
インク流路を形成している。１１３ｂはキャップレバー
受けで、後述するキャップレバールールが嵌入するよう
に形成される。また、１１３ｃはインク吸引口で、所定
の位置に開口している。１１３ｄは廃インク管で一体に
形成された先端部を廃インク吸収体１６０（後述図４９
参照）に挿入してある。また、１１３ｅはキャップ開閉
用の平行ピンで図１０ａのコントロールギア１０２のキ
ャップ開閉用カム１０２ａによって平行ピン１１３ｅが
押されると、シリンダ１１３が回転してキャップ１０１
が記録ヘッド２００の吐出口面に密着及び離隔する開閉
動作を行う。

【００５１】ここで図１０におけるコントロールギア１
０２のキャップ開閉用カム１０２ａとキャップ開閉動作
の関連を図１４を用いて説明する；キャップ開閉用カム
１０２ａには切換えシート１０２ｄが取付けられてお
り、これによってキャップ開閉動作は、キャリアモータ
２５５の正転，逆転でその動きを変えることが可能であ
る。

【００５２】本実施例においては、後述するように図１
１におけるキャップ１０１内に予備吐出をするようにな
っているために、記録中にキャップ１０１内に溜まった
インクを、キャリア２０３が回復機構に入りキャッピン
グする前に、一度キャップ１０１内のインクをシリンダ
１１３内に吸引する必要がある。

【００５３】そこでキャリアモータ２５５の逆転によっ
てコントロールギア１０２が回転し始めると、シリンダ
１１３に挿入された平行ピン１１３ｅはまずカム１０２
ｅ面を通る。図ではコントロールギア１０２の中心に近
いカムほどキャップ１０１が開いている状態である。し
たがって、この場合はキャップ１０１が開いたまま吸引
ができる（この吸引を予備吐出吸引と呼ぶ）。

【００５４】次にコントロールギア１０２が回転し終え
て、吸引動作を終了し、正転を始めると、今度は平行ピ
ン１１３ｅはカム１０２ｆ面を通り、コントロールギア
１０２が回転開始から初めてキャップ１０１が閉じるこ
とになる。通常はこのキャップ閉の状態で待機してい
る。その後記録を始める場合には、キャリアモータ２５
５は正転しコントロールギア１０２は図中矢印Ｈ方向に
回転する。

【００５５】しかし吸引を始める場合には、キャリアモ
ータ２５５は逆転しコントロールギア１０２は矢印Ｈと
は逆方向に回転する。この場合平行ピン１１３ｅがカム
１０２ｆ面を通るため、本来のキャップ１０１を閉じた
ままの吸引が行える。このような切換えシート１０２ｄ
を設けることによって、コントロールギア１０２一つで
本来の吸引と予備吐出吸引の２つの吸引動作を実現して
いる。

【００５６】また記録中は平行ピン１１３ｅがカム面に
設けられた切欠き１０２ｇに入り込んでおり、キャップ
ばね１１４の力による摩擦力でコントロールギア１０２
が回転しないようにしている。もし記録中にコントロー
ルギア１０２が回転すると、不正な場合に回復動作が開
始することになり、正常な記録が不可能になる。

【００５７】図１１において、プランジャ１１５は動作
軸１１５ａ，ピストン受け１１５ｂ，ピストン押さえ１
１５ｃ，ポンプシール押さえ１１５ｄが形成されてお
り、インク流路となる溝１１５ｅが前記動作軸１１５ａ
に連続して形成されている。この溝は、シリンダ１１３
のガイド部（不図示）に一部が嵌入しており、プランジ
ャ１１５の回転を止めている。動作軸１１５ａにはプラ
ンジャ１１５の往復運動を制御するリード溝１１５ｆが
形成されており、ストロークギア１０３の内面に形成さ
れた不図示の突起部がこのリード溝１１５ｂに嵌入され
ている。このため、キャリアモータ２５５の逆転駆動に
よりストロークギア１０３（図１０）を一方向へ回転さ
せると、プランジャ１１５が図１１の矢印Ｉ方向へスト
ロークし、キャリアモータ２５５の正転駆動によりスト
ロークギア１０３を他方向へ回転させると、プランジャ
１１５が図１１の矢印Ｊ方向へストロークする。

【００５８】前記プランジャ１１５にはＮＢＲ等のゴム
材で構成されてピストン１１６が取付けられている。こ
のピストン１１６の外径は前記シリンダ１１３の内径よ
り所定寸法大きく構成されており、このシリンダ１１３
に挿入されたときは適度に圧縮するようになっている。
これによりプランジャ１１５が図１１の矢印Ｉ方向へス
トロークする負圧を発生して記録ヘッド２００内の廃イ
ンクを吸引し、矢印Ｊ方向へストロークすると前記吸引
した廃インクを廃インク管１１３ｄから廃インク吸収体
１６０（後述する図４９参照）へと排出する。

【００５９】ここで、図４９に、本実施例の特徴を説明
する前記廃インクタンク部の分解斜視図を示す。図にお
いて、吸収体１６０は、カバー部材としてのプラテン１
６１により覆われており、プラテン１６１は、複数の凹
部１６１ａを通してねじ等により図１に示したシャーシ
（フレーム）１に係止されている。また、プラテン１６
１は、複数の穴部１６１ｂが穿設されており、吸収体１
６０に連通している。プラテン１６１のＡ−Ａ断面にお
ける製品状態での断面図及び吸収体１６０の再利用ポン
プ１７２の使用状態断面図を図５０に示す。４１０は記
録装置の外装材、４１０ａは、プリンタに連通する開口
部である。通常この開口部４１０ａは、ヘッドやインク
タンクの交換時などに用いられるもので、その位置は前
記プラテン１６１の穴１６１ｂに一致している。

【００６０】また、プラテン１６１の穴部１６１ｂのリ
ブ１６１ｃは、吸収体１６０を押付けて凹部１６０ａを
形成している。このため、吸収体１６０に連通している
穴部１６１ｂの部分のみ記録シート通過面１７３より離
れているので吸収体１６０に浸込んでいる廃インクによ
り記録用シートが汚される怖れがなく、また、吸収体１
６０の容量を著しく減らす必要がない。

【００６１】オペレータは吸収体１６０に廃インクが満
杯近くになることを知ると、記録装置の外装４１０の開
口部４１０ａから吸収体１６０の再利用ポンプ１７２を
挿入し、さらにプラテン１６１の穴１６１ｂにポンプ１
７３の先端を矢印Ｂ方向に挿込み、ピストン１７２ａを
矢印Ｃ方向に移動させることにより、吸収体１６０に含
浸されている廃インクを再利用ポンプ１７２に吸引す
る。これにより、吸収体１６０の再利用が可能になっ
た。

【００６２】前記図１１におけるプランジャ１１５には
ポンプシール１１７が取付けられている。このポンプシ
ール１１７はシリコンやＮＢＲ等のゴム材で構成され、
プランジャ１１５と所定の圧接力が得られるように、そ
の内径はプランジャ１１５の外径より若干小さく設定さ
れており、かつシリンダ１１３内をプランジャ１１５の
ポンプシール押さえ１１５ｄ及びピストン受け１１５ｂ
に押されて、往復運動することが可能である。なお、表
面に潤滑塗装を施して、シリンダ１１３及びプランジャ
１１５との摺動力を低減してもよい。またシリンダ１１
３内のグリースを廃止する目的で、自己潤滑性のあるゴ
ムや樹脂を使用してもよい。

【００６３】また図１１において、１１８はキャップレ
バーで、インクガイド（不図示）が、キャップレバーシ
ール１１９に付勢して、他方の回転軸１１８ａがシリン
ダ１１３の穴１１３ｆにスナップ嵌合で回動自在に取付
けられている。キャップレバーシール１１９は前記キャ
ップレバー１１８のインクガイドが圧入され、さらにシ
リンダ１１３のキャップレバー受け１１３ｂに圧入され
る。

【００６４】キャップ１０１は、断面がおむすび状の環
状の塩素化ブチルゴム等の弾性部材であり、キャップレ
バー１１８のキャップ取付部１１８ｂに取付けられてい
る。この取付方法は図１５の拡大断面図に示すように、
ゴムの弾性を有効に利用したもので、キャップ１０１の
おむすびの傾斜に倣った形状をしているキャップレバー
１１８の取付部１１８ｂに、環を拡げて装着する。一度
装着したキャップ１０１は、通常の使用では取れないよ
うになっている。

【００６５】図１１における１２０は予備吐出パッドで
あり、前述のブレードクリーナ１０８と同様に高分子吸
収体でできており、前述のキャップレバー１１８に装着
されている。予備吐出パッド１２０は、吐出口面のイン
ク乾燥を防止するために記録中に、通常の記録作業とは
別にインクを吐出させる予備吐出のインクを吸収するた
めのものである。１２１はポンプ吸収体であり、シリン
ダ内の廃インクを確実に廃インク吸収体１６０に転写す
る役目をなしている高分子の吸収体である。

【００６６】ここで、キャリアモータ２５５の回転駆動
力による回復機構のタイミングチャートを図１６に示
す。この図はキャリア２０３が回復機構に入り、クラッ
チギア２５９のトリガ歯２５９ａがコントロールギア１
０２に噛合して、コントロールギア１０２が回転を開始
する時点を、キャリアモータ２５５の０パルスとしてい
る。

【００６７】本実施例ではキャリアモータ２５５が２４
０ステップ（５回転）を正転，逆転することによって、
すべての回復動作を行うようになっており、キャリアモ
ータ２５５の回転と同時に、クラッチギア２５９，コン
トロールギア１０２そしてストロークギア１０３が回転
し始める。プランジャ１１５はストロークギア１０３に
よってその往復運動が制御されているため、キャリアモ
ータ２５５の回転と同時に移動を始め、その往復運動は
キャリアモータ２５５の回転と１対１対応となってい
る。

【００６８】ブレード１０４の動きは前述のようにキャ
リアモータ２５５の正転，逆転で一部その経路が変わる
ようになっている。またキャップ１０１は前述のよう
に、切換えシート１０２ｄによって、予備吐出吸引がで
きるように、キャリアモータ２５５の０パルスからの逆
転で回復動作が開始した場合には、キャップ１０１は開
いたままプランジャ１１５が動く。

【００６９】図１７はこの実施例に関する記録装置のヘ
ッドカートリッジ部及びキャリア部を示す模式的斜視図
である。同図において、２００は、電気信号によりイン
クを吐出させる記録ヘッド、２０１は、インクを収納し
ておいて記録ヘッド２００に供給するインクタンク、２
０３は、記録ヘッド２００及びインクタンク２０１を保
持・走査する記録装置本体に設けられたキャリア、２０
４は、記録ヘッドの保持・解除を行うヘッドレバー、２
０５は、インクタンク２０１の着脱を行うためのインク
タンクレバー、２０７は、キャリア２０３に記録ヘッド
２００を固定しておくためのヘッドホルダばね、２０８
は、インクタンク２０１を保持しているタンクケースで
ありこれらの各部によって記録装置のヘッドカートリッ
ジ部及びキャリア部が構成されている。

【００７０】図１８はこの実施例に関する記録装置の記
録ヘッド２００及びインクタンク２０１を示した模式的
斜視図である。同図において、２２０は、インクタンク
２０１から記録ヘッドにインクを供給する通路となるイ
ンク被供給孔、２２１は、インクタンク２０１から記録
ヘッド２００にインクを供給するためのインク供給孔、
２２２は、記録ヘッド２００とインクタンク２０１とを
一体化する場合に両者を案内保持するための結合爪、２
２３は、結合爪２２２と係合する結合爪ガイド溝、２２
４は、インクタンク２０１と記録ヘッド２００とを着脱
する場合にインクタンク２０１を保持するためのインク
タンクガイド溝でありこれらの各部によってヘッドカー
トリッジ２０２が構成されている。

【００７１】記録ヘッド２００は、インク吐出に利用さ
れる熱エネルギを発生する複数の電気熱変換素子及びこ
れを駆動するための駆動回路が形成された基板と、この
基板上に上記複数の電気熱変換素子の各々に対応した吐
出口及び液路、さらには各液路に連通する共通液室を構
成するための天板が積層されており、さらには前記駆動
回路に記録装置本体から信号を与えるための電気的接点
が設けられている。さらに、ヘッドの状態を記録装置本
体から検知するためのセンサを記録ヘッド２００内に配
設することもでき、具体的には、前記電気熱変換素子近
傍の温度を検知するための温度検知センサ、インクの供
給がなくなり前述の共通液室内からインクがなくなった
場合にこれを検知するためのインク残量検知センサ、あ
るいは、ヘッドカートリッジ内のインクの種類やヘッド
の種類が異なる物を交換しながら使用する場合にヘッド
カートリッジの種類を特定するためのヘッド種類判別セ
ンサ等である。これらのセンサからの信号を記録装置本
体で判断し、前記電気熱変換素子に印加する信号を制御
して印字状態を最適にすることができる。そして、この
ようにして構成された記録ヘッドの吐出口を配列した吐
出口面が記録媒体に対向するように記録装置に搭載され
る。

【００７２】インクタンク２０１は、インクを保持しな
がら記録により消費されたインクを補うために適宜記録
ヘッド２００にインクを供給するためのタンクであり、
インクタンク２０１単体で存在するときにはインク供給
孔２２１からインクが漏れないように不図示の封止手段
によって封止されている。この封止手段は記録ヘッド２
００と一体化された時点で自動的あるいは手動で開放さ
れ、インク流路が形成される。封止手段は、たとえば金
属球をゴム栓にばねで押圧しておく機構で実現すること
ができる。また、インクの消費により減少するインク体
積に応じて外部から大気を導入するような機構を備えて
いてもよい。さらには、記録ヘッドに供給するインクの
圧力をわずかに負圧に保つ機構を内部に持つことで、印
字品位を向上させインク漏れを防止することもできる。

【００７３】本実施例においては、インクタンク２０１
内部に不図示の可撓性の袋を有しており、その中にイン
クが収められ、インク供給孔２２１に継がるように構成
されている。インクタンク２０１内の残りの空間は空気
で満たされているが、空気圧は記録動作状態において不
図示の圧力調節弁により調節されており、さらに具体的
には、所定範囲の負圧状態が発生・保持されるようにな
っている。

【００７４】記録ヘッド２００とインクタンク２０１と
は一体化されたヘッドカートリッジ２０２の状態で記録
動作中の記録装置上で使用されるが、次に両者を一体化
する方法を説明する。基本的に記録ヘッド２００とイン
クタンク２０１とはインク被供給孔２２０とインク供給
孔２２１とを結合することによって一体化されるため、
この部分はインクの漏れ、あるいはインク流路への気体
の侵入を防止する形になっている。本実施例においては
図２１にヘッドカートリッジ部の模式的断面図を示すよ
うに、剛体のパイプと弾性体の栓を利用する方式を採っ
ている。すなわち、インク被供給孔２２０はモールド部
材で筒状に成形されており、これに対向するインク供給
孔２２１はゴム材により成形された円筒穴の開いた部材
である。インク被供給孔２２０の外径はインク供給孔２
２１の内径よりもわずかに大きく作られている。そこで
インク被供給孔２２０をインク供給孔２２１に圧入する
と、インク供給孔２２１は半径方向にわずかに変形しな
がらインク被供給孔２２０に密着して一体化される。な
お、結合部は剛体と弾性体の組合せには限定されず、シ
ール機能を持ったものであれば良いので、例えば、モー
ルドのパイプとモールドの穴の組合せでモールドの微少
変形による弾性を利用してシールしてもよいし、あるい
は穴の開いていないゴム性のシール部材と注射針状のパ
イプで構成してもよい。

【００７５】記録ヘッド２００とインクタンク２０１の
一体化においては、上述のインク被供給孔２２０とイン
ク供給孔２２１の結合だけでもよいのであるが、図１８
に示すヘッドカートリッジ２０２の取扱時において予期
せざる外力が加わった場合に簡単に外れないようにする
ため、あるいは一体化する場合に容易に一体化できるガ
イドとなるように、本実施例においては結合爪２２２と
結合爪ガイド溝２２３によって結合をより強固なものと
している。すなわち、インク被供給孔２２０と一体にモ
ールドで成形され、弾性的に変形することができる結合
爪２２２は、先端に突起が設けられており、この突起の
高さの分だけ弾性的に変形しながら結合爪ガイド溝２２
３に係合していき、結合爪ガイド溝２２３の奥に設けら
れた溝が深くなった部分に結合爪２２２の突起が到達し
た時点で係合が完了するものである。

【００７６】さらに結合爪２２２は記録ヘッド２００と
インクタンク２０１の結合時にインク被供給孔２２０と
インク供給孔２２１が容易に位置合せされるように、ガ
イドとしての役割も持っている。すなわち結合爪２２２
はインク被供給孔２２０よりも長くなっており、インク
被供給孔２２０がインク供給孔２２１に接する前に結合
爪２２２がインクタンク２０１に接触するようになって
いる。ここで結合爪２２２の先端は斜めに切取られてお
り、斜めの部分が結合爪ガイド溝に図１８矢印ａ方向の
ガイドとなって容易に結合し得る。また、係合爪２２２
の先端に設けられた突起も斜めに切取られており図１８
矢印ｂ方向のガイドになって容易な係合を助けている。
なお、本実施例においては結合爪を記録ヘッド側に設け
たが、これには拘束されず、インクタンク２０１側、あ
るいは記録ヘッド２００とインクタンク２０１の両方に
設けることもできる。

【００７７】次に、記録ヘッド２００をキャリア２０３
に機械的，電気的に接続する方法を説明する；図１９
に、キャリア２０３への記録ヘッド２００の接続部分を
示す図１７ａ方向から見た部分断面図を、図２０に取付
け順序を示した模式的斜視図を示す。同図において、２
２５はキャリア２０３に固定され記録ヘッド２００に設
けられた穴に係合して図２０矢印ａ，矢印ｂ方向の位置
決めをする位置決めピン、２２６はキャリア２０３に固
定され、図１９ａ方向に押付けられる記録ヘッド２００
を受け止めるストッパ、２１１は、記録装置本体と記録
ヘッド２００とを電気的に接続するためのフレキシブル
ケーブル、２１１ａは、フレキシブルケーブル２１１に
設けられた位置決め穴ａ、２１１ｂはフレキシブルケー
ブル２１１に設けられた位置決め穴ｂ、２１２はフレキ
シブルケーブル２１１とキャリア２０３との間に挟まれ
フレキシブルケーブル２１１を弾性的に支持するための
フレキシブルケーブルパッド、２１２ａはフレキシブル
ケーブルパッド２１２に設けられた位置決め穴ａ、２１
２ｂはフレキシブルケーブルパッド２１２に設けられた
位置決め穴ｂ、２１２ｃはコンタクト部へのインクの侵
入を防ぐためのインクバリア、２２７は、記録ヘッド２
００に設けられ記録ヘッド２００内のヒータ部と電気的
に接続されたヘッドコンタクト部、２２７ａは、ヘッド
コンタクト部２２７に設けられた位置決め穴ａ、２２７
ｂはヘッドコンタクト部２２７に設けられた位置決め穴
ｂ、２２７ｃはストップ２２６の端面が当たるストップ
当接場所である。

【００７８】記録ヘッド２００はヘッドホルダばね２０
７から図示せざるレバーを介してａ方向に押付けられて
おり、その位置は記録ヘッド２００に設けられた穴と位
置決めピン２２５との係合、およびストッパ２２６との
干渉により一意的に決まる。このようにして記録ヘッド
２００とキャリア２０３は機械的に接続される。

【００７９】また、記録ヘッド２００に設けられたヘッ
ドコンタクト部２２７とフレキシブルケーブル２１１の
端面には相対する位置に複数の電気的な接点が設けられ
ており、これらを所定の圧力をもって押圧することによ
り記録装置本体と記録ヘッド２００が電気的に接続され
る。この際に複数の電気的接点を一度に圧接する必要が
あるので、これらを均一に圧接するために弾性材料でで
きたフレキシブルケーブルパッド２１２を押圧部に入れ
ている。フレキシブルケーブルパッド２１２の材質は例
えはシリコンゴムなどを用いており、前述の電気的接点
に対応した位置に複数の突起をもって、押圧の応力が接
点に集中するように構成している。さらに、フレキシブ
ルケーブル２１１に設けられた前述の電気的接点は、押
圧された際の応力をさらに集中させて接続を確実なもの
にするために突起状に構成してもよい。また、押圧され
たときに発生する反力は記録ヘッド２００を押えつけて
いるヘッドホルダばね２０７の力よりはるかに小さくな
るように構成されているため、フレキシブルケーブルパ
ッド２１２からの反力により記録ヘッド２００の位置が
ずれてしまうことはない。

【００８０】また、キャリア２０３，フレキシブルケー
ブルパッド２１２，フレキシブルケーブル２１１，ヘッ
ドコンタクト部２２７及びヘッドカートリッジ２０３
は、確実な電気的接続や良好な記録品位を得るために互
いに正確に位置決めされている必要があるが、そのため
に以下のように構成している；すなわち、キャリア２０
３の２本の位置決めピン２２５を基準として、片方の位
置決めピン２２５が位置決め穴ａ２１２ａ、位置決め穴
ａ２１２ａ及び位置決め穴ａ２２７ａに共通に嵌合し、
またもう一方の位置決めピン２２５が位置決め穴ｂ２１
ｂ、位置決め穴ｂ２１１ｂ及び位置決め穴ｂ２２７ｂに
共通に嵌合して図２０ａ方向及び図２０ｂ方向の位置を
決定している。さらにストッパ２２６の端面がヘッドコ
ンタクト部２２７のストッパ当接場所２２７ｃに当接す
るまで図１９ａ方向から押圧してやることにより、記録
ヘッド２００の図２０ｃ方向の位置も正確に決定するこ
とができる。

【００８１】さらには、電気的な接触面すなわちフレキ
シブルケーブル２１１とヘッドコンタクト部２２７との
間に、なんらかの原因でインクが侵入すると電気的に短
絡してしまう可能性があるので、これを防止する必要が
ある。そのために本実施例ではフレキシブルケーブルパ
ッド２１２の一部を突起状にしてインクバリア２１２ｃ
とし、記録ヘッド２００の端面に押圧するようにしてヘ
ッド２００の吐出口から出たインクの侵入を防止してい
る。

【００８２】なお、本実施例においては電気的あるいは
機械的な結合部を記録ヘッド側に設けたが、これには拘
束されず、インクタンク２０１側、あるいは記録ヘッド
２００側とインクタンク２０１側の両方に設けるように
するか、また、いずれかに電気的結合部と機械的結合部
を分けて設けるようにしてもよい。

【００８３】次に記録ヘッド２００及びインクタンク２
０１の取扱方法、すなわちインクが無くなったインクタ
ンク２０１を新しいインクタンク２０１に交換する場合
や、何らかの原因によって使用不能となった記録ヘッド
２００を交換する場合の方法について説明する；第１の
形態として、記録ヘッド２００とキャリア２０３の固定
を解除して、キャリア２０３から記録ヘッド２００とイ
ンクタンク２０１を一体化したままの状態で取出し、キ
ャリア２０３から外れた状態（以下、オフキャリア状態
と呼ぶ）で記録ヘッド２００とインクタンク２０１を分
離したり一体化したりする方法がある。

【００８４】図２２に、キャリア２０３から記録ヘッド
２００とインクタンク２０１を一体としたままで取出す
方法の一例の模式的斜視図を示す。この場合、ヘッドレ
バー２０４を図１７の状態から図２２ａ方向に回転させ
このような位置まで引き起こすことにより、ヘッドレバ
ー２０４に設けられたカムが、記録ヘッド２００を押圧
していたレバーに設けられた軸を移動させることによっ
てヘッドホルダばね２０７による記録ヘッド２００へ押
圧力を解除している。

【００８５】この際に、キャリア２０３内のタンクケー
ス２０８が、その突起をインクタンクガイド溝２２４に
係合したまま移動するので、記録ヘッド２００とインク
タンク２０１とは一体化したままで図２２ｂ方向に移動
する。これにより位置決めピン２２５と記録ヘッド２０
０の穴との係合も外れるので、記録ヘッド２００とイン
クタンク２０１は一体のまま図２２ｃ方向に移動させる
ことができ、キャリアから取出せ、オフキャリア状態と
することができる。オフキャリア状態にした後は、記録
ヘッド２００とインクタンク２０１とを一体化した際の
係合方向とは反対方向に力を加えることにより両者を分
離することができる。そして、交換したい方を新しいも
のとし、前述の一体化の方法により両者を一体化して逆
の手順でキャリア２０３に収納することにより交換作業
が終了する。

【００８６】なお、本実施例においてはヘッドレバー２
０４を用いて記録ヘッド２００の押圧力を解除している
が、これには拘束されず、記録ヘッド２００を押圧する
レバーを直接移動するように構成してもよい。また、記
録ヘッドの固定方法にヘッドホルダばね２０７を用いて
押圧しているがこれには拘束されず、ばね弾性を有する
ラッチフックなどを用いて固定するように構成してもよ
い。

【００８７】以上のような交換方式形態を採用した場
合、以下のような効果がある；すなわち、記録ヘッドあ
るいはインクタンクのいずれか一方に交換が必要となっ
た場合、交換が必要な方だけ交換すればよいので、経済
性が向上する。

【００８８】第２の交換方式形態として、記録ヘッド２
００とキャリア２０３の固定をしたままで、記録ヘッド
２００とインクタンク２０１の分離をキャリア上で行い
（以下、オンキャリア状態という）、インクタンク２０
１のみを取外す方法がある。図２３に、キャリア２０３
上で記録ヘッド２００からインクタンク２０１を分離し
た状態の模式的斜視図を示す。この場合、タンクレバー
２０５を図１７の状態から図２３ａ方向に回転させこの
ような位置まで引き起こすことにより、タンクレバー２
０５に設けられた図示せざるカムによってタンクケース
２０８が図２３ｂ方向に移動する。タンクケース２０８
に設けられた突起がインクタンク２０１の側面に設けら
れたインクタンクガイド溝２２４に係合してインクタン
ク２０１を図２３ｂ方向に移動させる。この時、記録ヘ
ッド２００の固定は図１７の状態と同様であり、インク
タンク２０１と共に移動することはないので、記録ヘッ
ド２００とインクタンク２０１の係合部が外れ、分離す
ることができる。さらにインクタンク２０１を図２３ｃ
方向に移動させることによりキャリア２０３から外すこ
とができる。

【００８９】なお、このとき本実施例のように記録ヘッ
ド２００をヘッドホルダばね２０７によって弾性的に押
圧している場合には分離の際の力のかかり方によってヘ
ッドの固定が外れてしまう可能性があるので以下のよう
に構成するとよい。図２４に力のかかり方を表わす模式
的平面図を示す。同図において、記録ヘッド２００はヘ
ッドホルダばね２０７によってｆ１の力でキャリア２０
３に押圧されている。また、記録ヘッド２００とインク
タンク２０１とを分離するため、結合爪２２２と結合爪
ガイド溝２２３の係合及びインク被供給孔２２０とイン
ク供給孔２２１の係合を外すのにｆ２の力が必要である
とする。この時、力の大きさをｆ１＞ｆ２としておくこ
とで、分離作業中に記録ヘッド２００の固定が外れてし
まうことを防止することができる。

【００９０】なお、この実施例においては、タンクレバ
ー２０５を用いてｆ２に相当する力を出して分離してい
るが、これには拘束されず、直接インクタンク２０１を
持って図２３中のｂ方向に引張り記録ヘッド２００とイ
ンクタンク２０１とを分離するように構成してもよい。

【００９１】図２３の第２の形態を採った場合には図２
２の第１の形態の場合に加えて以下のような効果があ
る；すなわち、タンクレバー２０５のカム形状を適当に
設計することによって分離する際の引抜き速度を調整す
ることができ、インク被供給孔２２０やインク供給孔２
２１からのインクの飛散を防止することができる。ま
た、記録ヘッド２００を直接手で持つ必要がないので記
録ヘッド２００のインク吐出ノズル付近を手で触ること
がなく、印字に悪影響を及ぼす無用な汚染を防ぐことが
できる。また、インクタンク２０１の力のかかる部分が
特定されるため、その部分だけ力に耐える構造にすれば
よいので、他の部分は薄肉にでき軽量化，内容積の増加
などの効果がある。

【００９２】図２５は、本実施例における自動給紙部の
インクジェット記録装置に対する位置関係を示した図で
あり、３００は自動給紙部であり、前記インクジェット
記録装置に対して図示の位置関係で固定されている。

【００９３】図２６，図２７及び図２８に本実施例の自
動給紙部の構成例のそれぞれ外観斜視図、平面図及び模
式的断面図を示す。各図において、３０１はメインホル
ダで、自動給紙部の部品をすべて支持し、さらに自動給
紙部を前記インクジェット記録装置へ固定している。３
０２は、回転によって被記録材を一枚ずつ分離し、イン
クジェット記録装置の給紙部へ送り込むための分離ロー
ラであり、分離ギア２０３，分離ラチェット３０４が固
定されており、分離軸３０５を中心にして回動自在に支
持されている。分離軸３０５は分離ホルダ３０６に固定
されており、分離ホルダ３０６は、メインホルダシャフ
ト３０７によりメインホルダ３０１に対して回動自在に
保持されている。３０８は分離スプリングであり、分離
ホルダ３０６の凸部３０６ａとメインホルダ３０１の間
にあり、図２８において分離ホルダ３０６を時計回りの
方向へ回転させ、分離ローラ３０２を分離パッド３１６
へ押圧している。分離スプリング３０８による押圧力は
本実施例においては１０〜５０ｇｆの間で設定されてい
る。以下の説明では仮に１０ｇｆとする。

【００９４】３０９は積載された被記録材を、分離ロー
ラ３０２へ送り込むための予備ローラであり、予備ロー
ラ軸３１１に固定されており、予備ローラ軸３１１に固
定された予備ローラギア３１１ａとともに予備ローラホ
ルダ３１０に回動自在に支持されている。予備ローラホ
ルダ３１０はメインホルダシャフト３０７によりメイン
ホルダ３０１に対して回動自在に保持されている。予備
ローラ３０９はアイドラギア３１２により、分離ローラ
３０２と同一の周速で駆動される。

【００９５】３１３は予備ローラスプリングであり、前
記分離ホルダ３０６と同様に、予備ローラホルダ３１０
を図２８において時計回りの方向へ回転させており、予
備ローラ３０９を用紙ホルダ３１７側へ押圧している。
予備ローラスプリング３１３による押圧力は予備ローラ
３０９が確実に被記録材３を送ればよいので、上限はそ
れほど制約がないが、本実施例においては、２０ｇｆ以
上で良好な結果が得られている。以下の説明で仮に５０
ｇｆとする。

【００９６】３１４は分離圧アームであり、メインホル
ダシャフト３０７を中心にして分離圧アームスプリング
３１５により分離ホルダ３０６の凸部３０６ａを介して
分離ホルダ１０６を図２８において時計回りに回転さ
せ、分離ローラ３０２を分離パッド３１６へ押圧してい
る。分離圧アームスプリング３１５による分離ローラ３
０２の押圧力は、分離性能に影響するので、慎重に決定
されなければならないが、本実施例では２０ｇｆ以上で
良好な結果が得られた。以下の説明では仮に１００ｇｆ
とする。

【００９７】図２８において、３１６は積載された被記
録材を分離保持するための分離パッド、３１７は被記録
材を積載保持するための用紙ホルダである。３１８はカ
ム軸であり、自動給紙モータ３２３から減速装置３２４
及びギア３１８ａを介して回転駆動される。カム軸３１
８には、前記ギア３１８ａと共にスイッチアーム３１９
を介して給紙イニシャルセンサ３２０ａをオン／オフさ
せるためのスイッチカム３１８ｂ，カム軸３１８の回転
を分離ローラ３０２に伝えるためのギア３１８ｃ，予備
ローラホルダ３１０に設けられた爪部３１０ａに関係し
て予備ローラホルダ３１０を上下させる予備ローラホル
ダカム３１８ｄ，分離圧アーム３１４を上下させる分離
圧カム３１８ｅが一体的に設けられている。

【００９８】駆動ギア３２１とクラッチディスク３２２
は一体で形成されていて、分離軸３０５に対して回動及
び摺動自在に保持されていて、クラッチスプリング３２
６により分離ラチェット３０４側に押圧されている。ま
た駆動ギア３２１には台形カム３２１ａ，分離ホルダ３
０６にも台形カム３０６ｂが一体的に形成されており、
駆動ギア３２１の回転により駆動ギア３２１及びクラッ
チディスク３２２が分離軸３０５の軸方向に移動し、ク
ラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４の噛合い
を制御し、自動給紙モータ３２３からの駆動の分離ロー
ラ３０２への伝達を制御している。またカム軸３１８に
設けられたギア３１８ｃと駆動ギア３２１のギア比は
１：１であり、カム軸３１８と駆動ギア３２１との回転
位相は一致している。

【００９９】リリースレバー３２５はメインホルダ３０
１に対して回動自在に保持されており、リリースレバー
３２５の一端はカム形状をしており、分離軸３０５の一
端と係合することにより分離ホルダ３０６の上下を行え
ると共に、給紙切替えセンサ３２０ｂのオン／オフを行
える。

【０１００】前記図２５に戻り、３２８は分離ローラ３
０２及び予備ローラ３０９の分離軸３０５に対して直角
の中心線であり被記録材３の進行方向に一致している。
左ガイド３１７ａは用紙ホルダ３１７に設けられてお
り、被記録材３の左端面を記録位置に対して一定の位置
でガイドする。中心線３２８と左ガイド３１７ａの距離
Ｌは本インクジェット記録装置に使用される被記録材３
の最小幅の１／２以下に設定固定されている。本実施例
では、最小被記録材３を葉書の縦方向とし、被記録材３
の幅１００mmに対して４５mmに設定している。

【０１０１】以上の構成によりなる自動給紙部の機構部
の動作に関連した詳細な説明を以下に記す。図２９，図
３０及び図３１は、自動給紙部の一実施例に係わる動作
の説明図であり、図２９及び図３０は動作の変化を経時
的に説明したものであり、図３１はリリース機構の動作
を説明したものである。

【０１０２】図２９において（１）は被記録材３が装填
される前の状態を示す； （Ａ）クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４
とは、台形カム３２１ａと台形カム３０６ｂにより離れ
ているため分離ローラ３０２は駆動源から切放されてい
る，（Ｂ）分離圧アーム３１４と分離圧カム３１８ｅと
は当接していないため、分離圧アームスプリング３１５
の圧力は、分離圧アーム３１４，凸部３０６ａ及び分離
ホルダ３０６を介して分離ローラ３０２を分離パッド３
１６へ押付けている。また分離スプリング３０８も同様
なため分離ローラ３０２には分離圧アームスプリング３
１５と分離スプリング３０８の圧力の和（１０＋１００
＝１１０ｇｆ）が加わっている，（Ｃ）予備ローラホル
ダカム３１８ｄと予備ローラホルダ３１０の爪部３１０
ａとは当接しているため、予備ローラ３０９は予備ロー
ラホルダ３１０と共に予備ローラスプリング３１３の圧
力に抗して用紙ホルダ３１７から離れた状態である，
（Ｄ）スイッチアーム３１９はスイッチカム３１８ｂの
凹部に入っているため給紙イニシャルセンサ３２０ａは
オフの状態である。

【０１０３】（２）は被記録材３が装填された状態であ
る。（１）と（２）の間では自動給紙部は動作していな
い； （Ｂ）被記録材３は図の右から装填されるが分離ローラ
３０２は分離圧アームスプリング３１５と分離スプリン
グ３０８の圧力（１１ｇｆ）で分離パッド３１６に押圧
されているための被記録材３は分離ローラ３０２と分離
パッド３１６の接触点で止まり、図示の状態になる。

【０１０４】（３）は自動給紙モータ３２３が回転を開
始してカム軸３１８が反時計回りに２０度回転した状態
である； （Ａ）台形カム３２１ａと台形カム３０６ｂとは回転に
より外れ、クラッチスプリング３２６によりクラッチデ
ィスク３２２は分離ラチェット３０４に押圧されるた
め、分離ローラ３０２は自動給紙モータ３２３の回転に
より回動を始めている，（Ｂ）分離圧カム３１８ｅと分
離圧アーム３１４とは当接していないので、分離ローラ
３０２は分離圧アームスプリング３１５と分離スプリン
グ３０８とで分離パッド３１６に押圧（１１０ｇｆ）さ
れた状態で時計回りに回転を始める。従って被記録材３
は分離パッド３１６と分離ローラ３０２の作用で最上部
の１枚のみが、左方向へ分離，給紙される，（Ｃ）予備
ローラホルダカム３１８ｄと予備ローラホルダ３１０の
爪部３１０ａとは外れているため、予備ローラ３０９は
予備ローラホルダ３１０を介して予備ローラスプリング
３１３により被記録材３に押圧（５０ｇｆ）され、さら
には分離ギア３０３，アイドラギア３１２，予備ローラ
３１１ａにより時計回りに回転し、被記録材３が分離ロ
ーラ３０２と分離パッド３１６の接点に確実に到達する
ように被記録材３を左方向へ搬送する，（Ｄ）給紙イニ
シャルセンサ３２０ａはスイッチアーム３１９，スイッ
チカム３１８ｂによりオン状態となる。

【０１０５】（４）は、さらにカム軸３１８が反時計回
りに回転した状態であり、ここで異なるのは（Ｃ）にお
いて予備ローラホルダカム３１８ｄと爪部３１０ａとが
当接し、予備ローラ３０９が被記録材３から離れた状態
で被記録材３を搬送している。この時点では被記録材３
は搬送ローラ４とピンチローラ８の接点に到達し、搬送
が妨げられているが、予備ローラ３０９による搬送力が
減じられているため、被記録材３は折れ曲がってしまわ
ず、被記録材３の腰の強さにより分離ローラ３０２と被
記録材３が滑っている状態が可能となる。

【０１０６】（５）は、さらにカム軸３１８が反時計回
りに回転した状態であり、この状態で自動給紙部は一時
停止をし、インクジェット記録装置側の記録状態とな
る； （Ａ）クラッチディスク３２２と分離ラチェット３０４
とは離れているため、分離ローラ３０２は駆動側より完
全に切離され、分離軸３０５に対して回動自在に保持さ
れているだけになっている，（Ｂ）分離圧カム３１８ｅ
と３１４とは当接しているため分離圧アーム３１４と凸
部３０６ａとは離れている。従って分離圧アームスプリ
ング３１５の押圧は分離ローラ３０２にかからないた
め、分離ローラ３０２は分離スプリング３０８のみで分
離パッド３１６へ押圧（１０ｇｆ）されている，（Ｃ）
予備ローラ３０９は被記録材３と離れており、この状態
では分離ローラ３０２の押圧が小さく（１０ｇｆ）、予
備ローラ３０９も被記録材３より離れているため、被記
録材３は小さい力でインクジェット記録装置側へ引込ま
れることが可能となっている。

【０１０７】（５）の状態からさらに記録が進み、記録
が終了し、被記録材３が自動給紙部から抜けたら、自動
給紙モータ３２３を駆動し（２）の状態まで進めて、１
回の動作を終了し、次の供給に備える。

【０１０８】図３０は、本実施例の動作のシーケンスの
一例図であり、下段の（１）〜（５）のポイントが図２
９の（１）〜（５）の状態に対応している。

【０１０９】前記図２５に戻り、中心線３２８は、被記
録材３の幅方向の中心よりも常に左側になるように設定
されているため、被記録材３が分離ローラ３０２，予備
ローラ３０９により搬送される場合は、被記録材３は常
に時計回りのモーメントＭを受けながら搬送されてい
る。従って被記録材３の後端は常に左ガイド３１７ａへ
押付けられる状態で搬送され、被記録材３は曲がること
なく左ガイド３１７ａに沿って記録部へ導かれる。

【０１１０】図３１は自動給紙部のリリース機構に係わ
る動作説明図であり、（Ａ）は自動給紙部の使用状態を
示し、リリースレバー３２５の一端は給紙切替えセンサ
３２０ｂをオン状態としてまた分離軸３０５へは当接し
ていないため分離ローラ３０２は分離パッド３１６へ押
圧されている。すなわち給紙切替えセンサ３２０ｂがオ
ン状態のときは自動給紙部は使用可能状態であることを
示す。

【０１１１】（Ｂ）は封筒などの自動給紙に適さない被
記録材を使用する場合の状態を示し、ユーザがリリース
レバー３２５を反時計回りに回動させることにより自動
給紙部を使用しない状態を作りだせる。その状態では、
分離軸３０５は、リリースレバー３２５に設けられたカ
ム部に引上げられ、分離ローラ３０２は分離パッド３１
６から離れて固定されている。そのため図３１の右方向
から挿入された被記録材３は、直接搬送ローラ４とピン
チローラ８まで到達する。さらにはこの状態では給紙切
替えセンサ３２０ｂはオフ状態となっているため、自動
給紙部が不使用状態にあることを検出できる。

【０１１２】以下が本発明の一実施例に係わる機構部に
関する動作の説明図であり、以下に本実施例の制御例を
示す：図３２は自動給紙部のイニシャルシーケンス制御
例を示すフローチャートである。電源投入時をスタート
とする。先ずステップＳ１で給紙イニシャルセンサ３２
０ａがオンかオフかを判定する。オフであれば初期状態
すなわち図２９の（１）の状態であるのでシーケンスを
終了し、次の給紙命令に備える。ステップＳ１におい
て、給紙イニシャルセンサ３２０ａがオンであればステ
ップＳ２に進み、自動給紙モータ３２３を逆転させ、ス
テップＳ１において給紙イニシャルセンサ３２０ａがオ
フになった時点で、初期状態となるのでシーケンスを終
了する。

【０１１３】次に図３３は自動給紙を実行するための制
御手順例を示すフローチャートであり、給紙命令時をス
タートとする。先ずステップＳ３において給紙切替えセ
ンサ３２０ｂがオフであればステップＳ９に進み制御部
は自動給紙部が不使用状態にあると判断し、手指しモー
ドとなる。ステップＳ３において給紙切替えセンサ３２
０ｂがオンであれば、ステップＳ４に進み自動給紙モー
タ３２３を正転させカム軸３１８の回転で３２０度回転
させたところで自動給紙モータ３２３を停止する。すな
わち図２９の（５）の状態である。

【０１１４】次にステップＳ５に進み、インクジェット
記録装置側のＰＥセンサ１４の状態を検出する。ここで
オフであれば、給紙動作が正しく行われていないので、
ステップＳ１０へ進み制御部はエラー（給紙不良または
紙なし）と判断する。オンであればステップＳ６へ進
み、記録動作を開始する。

【０１１５】次にステップＳ７に進みＰＥセンサ１４が
オフになる状態を探し、オフになれば、ステップＳ８に
進み自動給紙モータ３２３を正転させカム軸３１８の回
転で４０度回転させて停止する。すなわち図２９の
（２）の状態であり、ここでエンドとなり、次の給紙命
令に備える。

【０１１６】次に本実施例に係る記録装置を組込んだ情
報処理装置に関して、その構成と電気回路について説明
する；図３４は本実施例に関する記録装置を組込んだ情
報処理装置の一例４００の外観を表わす模式的斜視図で
ある。同図において、４０１は上述のプリンタ部、４０
２は、文字や数字及びその他のキャラクタを入力するた
めのキーや、各種指令を与えるためのキーなどを備えた
キーボード部、４０３は表示器を備える表示部である。

【０１１７】図３５は情報処理装置４００の電気回路構
成を表わすブロック図である。同図において、５０１は
主制御をなすコントローラであり、５０２は、ある手順
を実行する例えばマイクロコンピュータ形態のＣＰＵ、
５０３はテキストデータや画像データを展開したりする
領域や作業用の領域などを設けたＲＡＭ、５０４は、前
記手順に対応したプログラムやその他フォントデータな
どの固定データを格納したＲＯＭ、５０５は、ＣＰＵ５
０２の実行サイクルを作り出したりプリンタ部４０１に
よる記録動作の際必要なタイミングを作り出したりする
タイマ、５０６は、ＣＰＵ５０２からの信号と周辺装置
を結ぶインターフェース部である。

【０１１８】また、５０７は、プリンタ部４０１のコン
トローラであり、５０８は、記録ヘッド２００の有無、
種類、記録ヘッド２００の温度を検出するセンサの出力
値、タンクタンク２０１内のインクの有無を検出するセ
ンサの出力等の記録ヘッド２００の情報を検出するヘッ
ド検出部、５０９は、記録ヘッド２００の記録データを
蓄えるためのラインバッファ、５１０は、記録ヘッド２
００に記録信号や電力などを送出するヘッドドライバ、
５１１ａ，ｂ，ｃは、それぞれキャリアモータ２５５，
紙送りモータ５，自動給紙モータ３２３を駆動するのに
必要な信号や電力などを送出するモータドライバ、５１
２は、ホームポジションセンサ２７０，ペーパセンサ１
４，給紙イニシャルセンサ３２０ａ，給紙切替えセンサ
３２０ｂ等の各センサの出力を検出するセンサ検出部で
ある。さらに、４０４は、例えばＦＤＤ，ＨＤＤ，ＲＡ
Ｍカードなどの外部記憶装置、４０５は、例えば他の情
報処理装置と通信を行ったり、内部のバスに直接接続し
て周辺機器を制御したりするための外部インターフェー
スである。なお、図のブロック図には含まれていない
が、他に上記の電気回路に電力を供給するための電源部
があり、これには例えば充電式のバッテリーや、使い捨
ての乾電池、あるいは情報処理装置本体を固定して使用
する場合のＡＣ電源用変換器などがある。

【０１１９】上述の電気回路構成により記録装置部で被
記録材（紙）３に記録を行うが、以下に記録動作制御シ
ーケンスの概略を図３６〜図４６の各フローチャートを
用いて説明する；図３６は、記録装置あるいは情報処理
装置の電源のオン，オフの際の処理動作シーケンスフロ
ーチャートである。ステップＳ１はパワーオフの状態で
あり、タイマ５０５（図３５）の動作以外は機能が停止
した状態である。パワーオフの状態からパワーオンの信
号、すなわち電源スイッチのオンによって動作が開始さ
れ、記録装置においてはまずステップＳ２のパワーオン
処理が実行される。ステップＳ２が終了すると、次にス
テップＳ３に進みパワーオンの状態となる。記録動作等
が行われるのはパワーオンの状態である。パワーオンの
状態においてパワーオフの信号が検出されると、ステッ
プＳ４に進みパワーオフ処理が実行される。ステップＳ
４が終了すると、ステップＳ１に進みパワーオフの状態
となる。従って、電源のオン，オフの際には所定の処理
をへて電源オン，オフの状態となる。また、ステップＳ
３の状態において一時停止信号が検出されると、ステッ
プＳ５に進み一時停止処理が実行される。一時停止信号
とは、例えば図３４に示す表示部４０３がパワーオンの
状態においてキーボード部４０３の上に畳まれた場合や
バッテリーの交換を行った場合等、使用者が装置動作中
にもかかわらず、非動作中に行うような行為を行った場
合にこれを検出するための手段、例えば表示部４０３の
開閉を検出するセンサやバッテリーの着脱を検出するセ
ンサ等によって出力される信号である。また、一時停止
処理とは、基本的使用と異なる使用をされた場合に装置
の破損，不良発生防止のために行う処理であり、詳細は
後述する。

【０１２０】ステップＳ５において、一時停止処理が終
了すると、ステップＳ６に進み一時停止状態となる。一
時停止状態においては、必要な部分以外の機能を停止あ
るいは電源をオフした状態となっている。一時停止状態
において、一時停止解除信号が検出されると、ステップ
Ｓ７に進み一時停止解除処理が行われる。一時停止解除
信号とは、前記一時停止信号と対になる信号であり、例
えば表示部４０３が閉じた状態から開いた状態に変化し
た時や、バッテリーが外された状態から装着状態に変化
した時等、装置が動作可能状態にもどったことを示す信
号である。また、一時停止解除処理とは、一時停止以前
の状態に復帰するための処理であり、詳細は後述する。
これによって使用者が装置動作中に不用意に表示部４０
３を開閉したり、バッテリーを着脱した場合において
も、元の状態に復帰することが可能となる。ステップＳ
７において、一時停止解除処理が終了すると、ステップ
Ｓ３に進みパワーオン状態へ戻る。一時停止信号におい
ては、信号検出時に一時停止処理を行うか否かの選択が
できるようにしてもよい。例えば、記録装置が動作中は
紙の取扱いがあるため、表示部４０３を閉じたほうがよ
い場合には、表示部４０３の開閉時に一時停止処理を禁
止するように、装置の設定を選択するようにすることが
できる。

【０１２１】図５１はパワーオン時のイニシャライジン
グ動作の前に行う判定手順のシーケンスフローチャート
である。ステップＳ１にて前回のキャップ１０１閉鎖時
からの時間が７日以上か否かを判断し、例えば７日以上
の場合は、ステップＳ２に進み、イニシャル時のキャリ
アモータ（回復系モータ）２５５の駆動電流の設定を３
００ｍＡにする。次にステップＳ４に進み、イニシャル
を実行する。

【０１２２】また、ステップＳ１で前回のキャップ閉鎖
時からの時間が７日以上ではない場合はステップＳ３に
進み、イニシャル時のキャリアモータ（回復系モータ）
２５５の駆動電流の設定を２００ｍＡにする。次にステ
ップＳ４に進み、イニシャルを実行する。ここでは、キ
ャリアモータ（回復系モータ）２５５は、ステッピング
モータを使用しており、電流チョッパー方式で駆動して
いる。

【０１２３】図３７は、図３６における前記ステップＳ
２のパワーオン処理手順シーケンスを説明するフローチ
ャートである。まず、ステップＳ１１において、ホーム
ポジションイニシャライズ、すなわちキャリア２０３の
位置を確定させる。具体的にはキャリアモータ２５５を
駆動し、ホームポジションセンサ２７０の出力が切替わ
る位置をキャリア２０３の基準位置とした後、キャリア
モータ２５５を駆動して記録ヘッド２００の吐出口をキ
ャップ１０１によって塞ぐキャッピング状態とする。次
にステップＳ１２に進み、紙送り，自動給紙のイニシャ
ライズを行う。具体的には、紙送り駆動機構のがたをと
るため、紙送りモータ５を逆方向及び順方向にそれぞれ
所定量駆動し、給紙イニシャルセンサ３２０ａがイニシ
ャル位置検出するまで自動給紙モータを駆動する。

【０１２４】次にステップＳ１３に進み、タイマ５０５
によって最後に記録ヘッド２００の吐出あるいは吸引が
行われてから現在までの時間を計測し、その間隔が所定
時間ｎ以上であれば、ステップＳ１４に進んで記録ヘッ
ドの回復処理を行ない、ｎ以下であればステップＳ１５
へ進む。ステップＳ１４においては記録ヘッド２００の
回復処理として、記録ヘッド２００のキャップ１０１内
への吐出、ブレード１０４による記録ヘッド２００の吐
出口部の清掃、ポンプユニット１５０による記録ヘッド
２００からのインクの吸引等を行う。回復処理によっ
て、長時間記録ヘッド２００が未使用で放置された結
果、記録ヘッド２００の吐出口部インクの蒸発による粘
度上昇によるインク吐出不良等を未然に防ぐことができ
る。ステップＳ１４終了後、ステップＳ１５に進みペー
パセンサが紙有りを検出しているか否かをチェックし、
紙有りならばステップＳ１６に進み、紙なしならばステ
ップＳ１７へ進む。ステップＳ１６においては、検出さ
れた紙を排出する。すなわち、ペーパセンサ１４が紙な
しを検出した後、所定量まで紙送りモータ５を順方向に
駆動する。次にステップＳ１７に進みパワーオン処理を
終了する。

【０１２５】図３８は、図３６のステップＳ４のパワー
オフ処理手順シーケンスを説明するフローチャートであ
る。まず、ステップＳ２１において、記録ヘッド２００
がキャッピング状態にあるか否かをチェックし、キャッ
ピング状態になければステップＳ２２へ進み、キャッピ
ング状態であればステップＳ２３へ進む。ステップＳ２
２においては、キャリアモータ２５５を駆動し、記録ヘ
ッド２００をキャッピング状態とする。次にステップＳ
２３において、記録装置の電源をオフし機能を停止す
る。この処理において記録ヘッド２００がキャッピング
状態にない場合、すなわち記録実行中等に電源スイッチ
をオフ状態にされた場合においても確実に記録ヘッド２
００をキャッピング状態にした後、電源オフとするた
め、記録ヘッド１００の吐出口部分が大気に曝されイン
クの蒸発による粘度上昇によって吐出不良が発生するこ
とを防止している。

【０１２６】図３９は、図３６のステップＳ５の一時停
止処理手順シーケンスを説明するフローチャートであ
る。まず、ステップＳ３１において、現在実行中の処理
の有無をチェックし、実行中処理があるならばステップ
Ｓ３２に進み、なければステップＳ３３に進む。ステッ
プＳ３２において、現在実行中の処理を所定分だけ実行
する。具体的には、記録実行中であれば実行中の行の記
録が終了するまで、紙送りや自動給紙動作中であれば動
作完了まで、処理を実行する。また、紙排出処理中であ
れば即時に処理中断する。次にステップＳ３３に進み現
在の状態を記憶する。すなわち、中断した処理があれば
中断した状態、表示部４０３や操作パネル（不図示）の
状態、オンライン，オフラインの状態、あるいはバッテ
リー電源のための省力モードがあればその状態等をメモ
リに保存する。次にステップＳ３４に進み記録ヘッド２
００をキャッピング状態にする。すでにキャッピング状
態にあればなにもしない。次にステップＳ３５に進み一
時停止状態において不必要な部分の電源をオフする。次
にステップＳ３５に進み一時停止状態において不必要な
部分の電源をオフする。次にステップＳ３６に進みステ
ップＳ５一時停止処理を終了する。本処理において記録
実行中に一時停止信号が検出されても記録ヘッド２００
のキャッピングが確実に行なわれ、記録ヘッド２００が
キャッピングされないで放置されて吐出不良が発生する
ことを防止している。

【０１２７】図４０は、図３６のステップＳ７の一時停
止解除処理手順シーケンスを説明するフローチャートで
ある。まず、ステップＳ４１において所定部のイニシャ
ライズを行う。具体的には、ステップＳ１１，Ｓ１２に
示したキャリア２０３の位置確定、紙送りモータ５のが
たとり、自動給紙機構のイニシャル位置セット等を行
う。次にステップＳ４２に進み、ステップＳ３３におい
て記憶された一時停止前状態をチェックする。次にステ
ップＳ４３に進み、一時停止前の状態に復帰する処理を
行う。具体的には、中断した処理があれば処理を完了
し、表示部４０３や操作パネルの状態を復帰させたりす
る。次にステップＳ４４に進み、ステップＳ７一時停止
解除処理を終了する。従って、記録装置の処理実行中に
一時中断状態になっても復帰後一時停止前の処理を継続
して行うことができる。

【０１２８】図４１は、図３６のステップＳ３のパワー
オンの状態における処理手順シーケンスを説明するフロ
ーチャートである。まず、ステップＳ５１において各種
エラーのチェック及びエラー処理を行う。具体的には例
えば記録装置に紙がない場合、記録ヘッド２００やイン
クタンク２０１が装着されていない場合、インクタンク
２０１内にインクがない場合、記録処理中に紙ジャムを
検出した場合、記録ヘッド２００の温度が異常に上昇し
た場合、各種モータの走査エラーを検出した場合等にお
いて、エラーを表示部４０３や操作パネルに表示したり
ブザーを鳴らして警告したりする。次にステップＳ５２
に進み、キーボード部４０２，操作パネル，外部インタ
ーフェース部４０５等からのキー操作やコマンド受信を
チェックし、対応する処理を行う。

【０１２９】具体的には、紙送りキーが押された場合に
は、紙の挿入，排出，所定量の紙送り等を状況に応じて
行う、また、オンラインキーが押された場合やオンライ
ン，オフラインコマンドが受信された場合にはエラー状
態をチェックし、オンライン状態，オフライン状態の処
理を行う。また、記録等に関するコマンドを受信した場
合には対応する処理を行う。さらには、記録ヘッド２０
０あるいはインクタンク２０１の交換を行うためのキー
入力あるいはインクタンク２０１内のインクなしを検出
した場合には、キャリアモータ２５５を駆動しキャリア
２０３を交換のやり易い位置に移動させ、交換が終了し
た後キャリアモータ２５５を駆動し記録ヘッド２０１を
キャップ１０１に移動し、ポンプユニット１５０によっ
て記録ヘッド２００の吐出口よりインクを吸引する。

【０１３０】インクタンク２０１の交換時に記録ヘッド
２００及びインクタンク２０１の間のインク流路途中に
空気が混入した場合においても、インクの吸引によって
混入した空気を記録ヘッド２００外に吸出すことがで
き、記録ヘッド２００の空気混入による吐出不良の発生
を未然に防ぐことができる。次にステップＳ４３に進み
記録処理を行う。詳細は後述する。次にステップＳ５４
に進みパワーオフ信号をチェックしパワーオフ信号を検
出した場合には、前述のステップＳ４のパワーオフ処理
へ進み、検出しない場合にはステップＳ５１に戻る。

【０１３１】図４２は、図４１のステップＳ５３の記録
処理手順シーケンスを説明するフローチャートである。
まず、ステップＳ６１において記録を実行するコマン
ド、例えば紙送りコマンドや記録すべきデータの受信の
有無をチェックする。記録命令がある場合にはステップ
Ｓ６２へ進み、ない場合にはステップＳ６９へ進み、本
処理を終了する。ステップＳ６２においてはオンライン
状態のチェックを行い、オンライン状態ならばステップ
Ｓ６３に進み、オフライン状態ならばステップＳ６９へ
進み、本処理を終了する。ステップＳ６３においては記
録開始のための処理を行う。具体的には、記録ヘッド２
００内のヒータによる記録ヘッド２００の温度調整を行
ったり、記録ヘッド２００の記録領域外への吐出による
吐出調整を行ったり、キャリアモータ２５５の正逆走査
時のずれ量をホームポジションセンサによって計測し、
双方向記録時のずれ補正を行ったりする。

【０１３２】次にステップＳ６４に進み、給紙のチェッ
クを行う。自動給紙状態で記録位置に紙挿入がされてい
ない場合には、自動給紙モータ３２３を駆動して給紙を
行う。次にステップＳ６５に進み、１行単位の記録を実
行する。具体的には、キャリアモータ２５５を駆動し、
記録ヘッド２００によってインクを吐出し記録を行い、
１行の記録が終了すると所定量紙を送り、ステップＳ６
６へ進む。ステップＳ６６においてエラーのチェックを
行い、エラーがあればステップＳ６８に進み、エラーが
なければステップＳ６７へ進む。エラーのチェックは、
例えば紙下端の検出，紙ジャムの検出，インクの有無の
検出，各種モータの走査エラー等であり、検出されたエ
ラーは前述のステップＳ５１において処理される。ステ
ップＳ６７においては、記録終了を示すコマンド、例え
ば紙排出コマンドの受信のチェックを行う。記録終了で
あればステップＳ６８へ進み、記録終了でなければステ
ップＳ６５に戻り記録を継続する。ステップＳ６５にお
いては記録終了の処理を行う。具体的には、紙の排出，
記録ヘッド２００のキャッビング等を行う。次にステッ
プＳ６９に進み、ステップＳ５３の記録処理を終了す
る。

【０１３３】以下、図４３〜図４５を参照してフレキシ
ブルケーブルの実施例を具体的に説明する；図４３
（ａ）はフレキシブルケーブルの一実施例の説明図であ
る。図において、１０００はフレキシブルケーブルであ
り、装置に必要な導体パターンがプリントされている。
導体パターンの厚み及び幅はそれぞれの導体パターンに
必要な電流容量，許容電圧降下値等より決定される。フ
レキシブルケーブル１０００の折返し耐久特性向上のた
めには、導体パターンの厚みは薄い方が有利であるが導
体パターン幅を広くとる必要があり、フレキシブルケー
ブルの幅の増大となる。

【０１３４】１００１ａはフレキシブルケーブル１００
０の移動側、１００１ｂは固定側であり、フレキシブル
ケーブル固定側１００１ｂにはコンタクト部１００１ｃ
が設けられている。フレキシブルケーブル移動側１００
１ａ及びフレキシブルケーブル固定側１００１ｂの間は
幅Ｗｄの２つのフレキシブルケーブル分割部１００１
ｄ，１００１ｅに分割されている。フレキシブルケーブ
ル移動側１００１ａの折曲げ部１００１ｆとフレキシブ
ルケーブル固定側１００１ｂの折曲げ部１００１ｇでフ
レキシブルケーブル１０００を折曲げ、重ね合わせるこ
とでフレキシブルケーブル１０００の幅は分割部分では
幅Ｗｄとなり、フレキシブルケーブル移動部１００１ａ
の幅Ｗｏよりも小さくすることができる。図では２つに
分割した例を示しているが、さらに多く分割することに
よってより小さい幅にすることができる。またフレキシ
ブルケーブル分割部１００１ｄ，１００１ｅには位置決
め穴１００１ｈ，１００１ｈ′，１００１ｉ，１００１
ｉ′が設けられており、位置決め穴１００１ｈ，１００
１ｈ′と位置決め穴１００１ｉ，１００１ｉ′は所定間
隔ｄだけ離れて配置されている。

【０１３５】図４３（ｂ）はフレキシブルケーブル１０
００を用いた装置の一例図である。図において、１００
２は移動部であり、図矢印方向に移動可能に配設されて
いる。移動部１００２にはプリンタの場合には記録ヘッ
ド，スキャナの場合にはセンサ等が搭載される。１００
３は固定部であり、固定部には位置決めピン１００３ａ
が設けてある。１００１は図４３（ａ）のフレキシブル
ケーブル１０００を折曲げ、重ね合わせた状態で用いて
おり、フレキシブルケーブル移動側１００１ａ（図４３
（ａ））は移動部１００２に接続されている。またフレ
キシブルケーブル位置決め穴１００１ｈ，１００１
ｈ′，１００１ｉ，１００１ｉ′は、位置決めピン１０
０３ａに挿入され固定部材１００４によって固定部１０
０３に固定されている。

【０１３６】前述のごとく位置決め穴１００１ｈ，１０
０１ｈ′及び１００１ｉ，１００１ｉ′は距離ｄだけ離
れているため、フレキシブルケーブル分割部１００１ｄ
及び１００１ｅの屈曲位置は距離１だけずれることとな
る。フレキシブルケーブル１０００の厚みが屈曲高さｈ
に比べて十分小さいときには１はｄ／２にほぼ等しくな
る。従ってフレキシブルケーブル分割部１００１ｄ及び
１００１ｅは屈曲位置が異なるため屈曲部分が他方のフ
レキシブルケーブルからの力を受けることがなく、屈曲
耐久性能は折曲げのない場合に近い性能とする。しかし
ながら、屈曲位置の間隔１を必要以上に大きくとること
は装置の大形化につながる。屈曲位置の間隔１は屈曲高
さｈ以下、すなわちフレキシブルケーブル位置決め穴間
隔ｄは屈曲高さｈの２倍以下が望ましい。

【０１３７】以上説明したように、フレキシブルケーブ
ルを複数に分割し、重ねて用い、分割したそれぞれのフ
レキシブルケーブルの屈曲位置が異なるように配設する
ことによって、フレキシブルケーブルの導体パターンの
電流容量及び電圧降下を適正にとり、屈曲耐久性能を低
下することなく、フレキシブルケーブルの幅及び屈曲高
さを小さくとることが可能となり、装置の小形化が達成
できる。

【０１３８】なお、前記図４３ではフレキシブルケーブ
ルを２つに分割した例を示したが３つ以上であってもよ
く、フレキシブルケーブルの位置決め穴は所定間隔をお
いて分割数だけフレキシブルケーブルの長手方向に設け
られる。

【０１３９】図４４（ａ），（ｂ）は、それぞれ図４３
（ａ），（ｂ）の変形実施例を示す図である。図４４
（ａ）において、１０１０はフレキシブルケーブルであ
り、１０１０ａはフレキシブルケーブル１０１０の移動
側、１０１０ｂは固定側であり、フレキシブルケーブル
固定側１０１０ｂにはコンタクト部１０１０ｃが設けら
れている。フレキシブルケーブル移動側１０１０ａ及び
フレキシブルケーブル固定側１０１０ｂの間は幅Ｗｄの
２つのフレキシブルケーブル分割部１０１０ｄ，１０１
０ｅに分割されている。フレキシブルケーブル移動側１
０１０ａの折曲げ部１０１０ｆとフレキシブルケーブル
固定側１０１０ｂの折曲げ部１０１０ｇでフレキシブル
ケーブル１０１０を折曲げ、重ね合わせることでフレキ
シブルケーブル１０１０の幅は分割部分では幅Ｗｄ′と
なり、フレキシブルケーブル移動部１０１０ａの幅Ｗ
ｏ′よりも小さくすることができる。

【０１４０】図では２つに分割した例を示しているが、
さらに多く分割することによってより小さい幅にするこ
とができる。また、フレキシブルケーブル分割部１０１
０ｄ，１０１０ｅには位置決め切欠き１０１０ｈ，１０
１０ｈ′，１０１０ｉ，１０１０ｉ′が設けられてお
り、位置決め穴１０１０ｈ，１０１０ｈ′と位置決め穴
１０１０ｉ，１０１０ｉ′はフレキシブルケーブルの幅
方向に対して同じ位置に配置されている。

【０１４１】図４４（ｂ）はフレキシブルケーブル１０
１０を用いた装置の一例図である。図において、１０２
０は移動部であり、図矢印方向に移動可能に配設されて
いる。移動部１０２０にはプリンタの場合には記録ヘッ
ド、スキャナの場合にはセンサ等が搭載される。１０３
０は固定部であり、固定部には位置決めピン１０３０
ａ，１０３０ｂが距離ｄ′だけ離れて配設されている。

【０１４２】１０１０は図４４（ａ）のフレキシブルケ
ーブル１０１０を折曲げ、重ね合わせた状態で用いてお
り、フレキシブルケーブル移動側１０１０ａ（図４４
（ａ））は移動部１０２０に接続されている。またフレ
キシブルケーブル位置決め切欠き１０１０ｈ，１０１０
ｈ′は位置決めピン１０３０ａに、フレキシブルケーブ
ル位置決め切欠き１０１０ｉ，１０１０ｉ′は位置決め
ピン１０３０ｂに挿入され固定部材１０４０によって固
定部１０３０に固定されている。前述のごとく位置決め
ピン１０３０ａ，１０３０ｂは距離ｄ′だけ離れている
ためフレキシブルケーブル分割部１０１０ｄ及び１０１
０ｅの屈曲位置は距離１′だけずれることとなる。フレ
キシブルケーブル１０１０の厚みが屈曲高さｈ′に比べ
て十分小さいときには１′はｄ′／２にほぼ等しくな
る。従ってフレキシブルケーブル分割部１０１０ｄ及び
１０１０ｅは屈曲位置が異なるため屈曲部分で他方のフ
レキシブルケーブルからの力を受けることがなく、屈曲
耐久性能は折曲げのない場合に近い性能となる。

【０１４３】なお、図４４においては、フレキシブルケ
ーブルを２つに分割する場合を述べたが３つ以上に分割
してもよく、固定側位置決めピンはフレキシブルケーブ
ルの分割数だけ所定間隔をおいてフレキシブルケーブル
長手方向に設けられる。

【０１４４】本実施例では、移動部と固定部の間を電気
的に接続するフレキシブルケーブルの場合を述べたが、
お互いに相対移動する部材間を電気的に接続するフレキ
シブルケーブルの場合でも同様である。

【０１４５】本実施例では前述したごとく、フレキシブ
ルケーブルを複数に分割し重ねて用い、分割したそれぞ
れのフレキシブルケーブルの屈曲位置が異なるように配
設することによって、フレキシブルケーブルの導体パタ
ーンの電流容量及び電圧降下を適正にとり、屈曲耐久性
能を低下することなく、フレキシブルケーブルの幅及び
屈曲高さを小さくとることが可能となり、装置の小形化
が達成できる。

【０１４６】なお、本発明は、特にインクジェット記録
方式の中でも熱エネルギーを利用する方式の記録ヘッ
ド、記録装置において、優れた効果をもたらすものであ
る。その代表的な構成や原理については、例えば、米国
特許第４７２３１２９号明細書、同第４７４０７９６号
明細書に開示されている基本的な原理を用いて行うもの
が好ましい。この方式はいわゆるオンデンマンド型、コ
ンティニュアス型のいずれにも適用可能であるが、特
に、オンデマンド型の場合には、液体（インク）が保持
されているシートや液路に対応して配置されている電気
熱交換体に、記録情報に対応していて核沸騰を越える急
速な温度上昇を与える少なくとも一つの駆動信号を印加
することによって、電気熱交換体に熱エネルギーを発生
せしめ、記録ヘッドの熱作用面に膜沸騰させて、結果的
にこの駆動信号に一対対応し液体（インク）内の気泡を
形成できるので有効である。この気泡の成長，収縮によ
り吐出用開口を介して液体（インク）を吐出させて、少
なくとも一つの滴を形成するこの駆動信号をパルス形状
とすると、即時適切に気泡の成長収縮が行われるので、
特に応答性に優れた液体（インク）の吐出が達成でき、
より好ましい。このパネル形状の駆動信号としては、米
国特許第４４６３３５９号明細書、同第４３４５２６２
号明細書に記載されているようなものが敵している。な
お、上記熱作用面の温度上昇率に関する発明の米国特許
第４３１３１２４号明細書に記載されている条件を採用
すると、更に優れた記録を行うことができる。

【０１４７】記録ヘッドの構成としては、上述の各明細
書に開示されているような吐出口、液路、電気熱変換体
の組合せ構成（直線状液流路または直角液流路）の他に
熱作用部が屈曲する領域に配置されている構成を開示す
る米国特許第４５５８３３号明細書、米国特許第４４５
９６００号明細書を用いた構成も本発明に含まれている
ものである。加えて、複数の電気熱変換体に対して、共
通するスリットを電気熱変換体の吐出部とする構成を開
示する特開昭５９年第１２３６７０号公報や熱エネルギ
ーの圧力波を吸収する開孔を吐出部に対応せる構成を開
示する特開昭５９年１３８４６１号公報に基づいた構成
としても本発明は有効である。

【０１４８】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、廃インクタンクの廃インク吸収体のカバー部材に吸
収体に連通する穴を設けるよう構成したため、オペレー
タがこの穴より、付属のポンプ等を使用して吸収体に溜
った廃インクを吸取ることにより、吸収体の再利用が可
能となり、また、オペレータが廃インクタンクを変換す
るという手間が不要となった。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本記録装置の一実施例の模式的斜視図

【図２】 図１のピンチローラ圧接解除状態を示す模式
的斜視図

【図３】 図１のピンチローラ圧接状態を示す模式的斜
視図

【図４】 図１のリードスクリュー機構図

【図５】 図１のキャリア軸受部拡大断面図

【図６】 図１のリードスクリュー端部拡大図

【図７】 図１のリードスクリュー左端図

【図８】 図１のクラッチ機構の動作説明図

【図９】 図８のクラッチギアとコントロールギアの噛
合い図

【図１０】 回復機構の斜視図

【図１１】 図１０のポンプユニットの詳細斜視図

【図１２】 図１０のブレード部の拡大斜視図

【図１３】 図１０のブレートストッパの動作説明図

【図１４】 図１０のキャップ開閉用カムの説明図

【図１５】 キャップの拡大断面図

【図１６】 回復機構のタイミングチャート

【図１７】 ヘッドカートリッジ部分及びキャリア部の
模式的斜視図

【図１８】 ヘッドカートリッジ部の模式的斜視図

【図１９】 キャリア部の部分的拡大断面図

【図２０】 キャリア部とヘッドカートリッジ部の結合
部の模式的斜視図

【図２１】 ヘッドカートリッジ結合部の模式的断面図

【図２２】 インクタンク交換方式の一例の模式的斜視
図

【図２３】 図２２の他の交換方式の例の模式的斜視図

【図２４】 力のかかり方を表わす模式的平面図

【図２５】 自動給紙部の位置関係図

【図２６】 自動給紙部の外観斜視図

【図２７】 自動給紙部の平面図

【図２８】 自動給紙部の模式的断面図

【図２９】 自動給紙部の機構／動作説明図

【図３０】 自動給紙部の機構／動作シーケンスの一例
図

【図３１】 自動給紙部のリリース機構／動作説明断面
図

【図３２】 自動給紙部のイニシャル制御手順シーケン
スフローチャートの一例図

【図３３】 自動給紙部の制御手順シーケンスフローチ
ャート

【図３４】 記録装置を組込んだ情報処理装置の一例の
外観斜視図

【図３５】 図３４の情報処理装置の電気回路構成ブロ
ック図

【図３６】 情報処理装置の電源オン，オフ処理動作シ
ーケンスフローチャート

【図３７】 図３６のパワーオン処理手順シーケンスフ
ローチャート

【図３８】 図３６のパワーオフ処理手順シーケンスフ
ローチャート

【図３９】 図３６の一時停止処理手順シーケンスフロ
ーチャート

【図４０】 図３６の一時停止解除手順シーケンスフロ
ーチャート

【図４１】 図３６のパワーオン処理手順シーケンスフ
ローチャート

【図４２】 図４１の記録処理手順シーケンスフローチ
ャート

【図４３】 フレキシブルケーブルの一実施例の説明図

【図４４】 図４３の変形実施例

【図４５】 従来のフレキシブルケーブルの一例の説明
図

【図４６】 クリーニングに関する従来例説明図

【図４７】 図１２の矢印Ａ方向の上面図

【図４８】 図１２の矢印Ｂ方向断面図

【図４９】 一実施例の廃インクタンク部の分解斜視図

【図５０】 廃インク吸収体の再利用ポンプ使用状態断
面図

【図５１】 イニシャライジング実行判定手順シーケン
スフローチャートの一例

【符号の説明】

１ シャーシ ３ 被記録材 １０４ ブレード １１３ｄ 廃インク管 １１５ プランジャ １１６ ピストン １２１ ポンプ吸収体 １６０ 廃インク吸収体 １６０ａ 凹部 １６１ プラテン（カバー部材） １６１ｂ 穴 １７２ 再利用ポンプ ２００ 記録ヘッド ２０１ インクタンク ２０２ ヘッドカートリッジ ４１０ 外装材 ４１０ａ 開口部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 2/175 B41J 2/18 B41J 2/185

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 廃インクを溜めるための廃インクタンク
   を備えたインクジェット記録装置において、廃インク吸
   収体のカバー部材に前記吸収体に連通する穴を、装置外
   装材の開口部と一致する位置に備えたことを特徴とする
   インクジェット記録装置。
2. 【請求項２】 前記吸収体のカバー部材は、プラテンで
   あることを特徴とする請求項１記載のインクジェット記
   録装置。
3. 【請求項３】 前記吸収体は、この吸収体に連通する前
   記吸収体カバー部材の穴部分がその周辺に対して凹形状
   を呈することを特徴とする請求項１記載のインクジェッ
   ト記録装置。