JP2838704B2 - アルミニウム用ホットチャンバーダイカストマシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はホットチャンバーダ
イカストマシンに係り、アルミニウムおよびその合金な
どを鋳造するホットチャンバーダイカストマシンにおけ
る射出機構を安定化し、かじりやシール部からの溶湯洩
れを適切に防止して耐用性を高め、長期に亘ってアルミ
ニウムおよびその合金に関する円滑な射出注湯を可能な
らしめ、更には適宜に大型化されたダイカストマシンに
おいても製作が容易で安定な操業を可能とした設備を提
供しようとするものである。

【０００２】

【従来の技術】アルミニウムおよびその合金などを鋳造
する手段としてホットチャンバーダイカストマシンの有
用性については従来から知られており、本発明者などに
おいても特開平８−２５５２８６号などの提案をなして
来た。即ちアルミニウム系溶湯の温度を一定以上に保持
するためのヒーターを有する炉体に設けた溶湯槽に支持
凸部を形成し、該支持凸部上にピストンにより圧入操作
される主筒が設けられ、この主筒に金型に対して圧入操
作される注入筒を設けたものである。

【０００３】前記アルミニウム系溶湯の射出鋳造に関し
ては、このアルミニウム系溶湯が殆んどの金属と反応
し、これを侵食するので、上記のような圧入機構に金属
を採用することができない。従って侵食を受けることの
ないセラミック材を該圧入機構として採用することが必
要であり、斯様な目的で用いられるセラミック材として
は近年窒化珪素やサイアロンなどが開発されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】アルミニウムまたはア
ルミニウム合金溶湯の射出鋳造に不可欠的と理解される
セラミック材は圧縮強度は大きいが塑性的伸びが乏しい
ため油圧シリンダーと一体構造とした上部からの吊り下
げ構造の如きを採用することができず、従って射出のた
めの主体をなす主筒を溶湯槽に近接して取付けることが
必要で、主筒を溶湯槽に固定する方式に従うべきものと
観念されて来た。しかしこのように溶湯槽に主筒部分を
固定した機構においては溶湯槽やそれを保持している加
熱炉体の温度変化、作業中に生ずる射出振動などによる
炉体の位置ずれ等により油圧シリンダーと溶湯射出シリ
ンダーである主筒との間における芯ずれが発生し易く、
そうしたずれによってかじりやシール部からの溶湯洩れ
が発生し、操業困難となり、作業を中断せざるを得ない
こととなる。即ちこのような事情から設備の充分な耐用
性を確保できない問題を有している。

【０００５】なお上記したようなダイカストマシンにお
いても次第に大型化され、この大型化したマシンにおい
ては射出力と共に溶湯洩れを防止するための押つけ力な
ども大となり、それらの作用力に耐えるためには外筒の
径を大とすることが好ましい。然しこのようなことから
外筒の径が大となるとセラミックが大型となり、肉厚も
大となって製作上の困難度が大とならざるを得ず、コス
トアップとならざるを得ない。また急熱急冷や外力など
に対する強度も充分に得難いなどの不利を有している。
更に注入機構に関しては注入筒が射出主筒部に対し圧接
シールされることが不可欠的であるが、上記のようにダ
イカストマシンが大型化した場合においては前記注入筒
の射出主筒部に対する圧接力も大とならざるを得ず、こ
のような注入筒による巨大化した押圧圧接力の関係から
しても外筒などが厚肉大型化せざるを得ないこととな
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記したような
従来技術における課題を解消することについて実地的研
究と推考を重ね、前記した特開平８−２５５２８６号の
ような技術をもベースとして更に検討を加え、主筒の側
面から作用するノズルタッチ力などに対する抵抗作用を
適切に得しめて上記したような課題を有効に解決するこ
とに成功したものであって、以下の如くである。

【０００７】（１） セラミックにより形成された溶湯
射出主筒部と該主筒部の側面に連結し金型に注湯する注
入筒部とを有する射出部体を外筒部体に支持せしめ、該
外筒部体をアルミニウム溶湯を収容する溶湯槽および炉
体の外に設けられた支持部体に対し金属またはサーメッ
ト製フランジを介して取付けたことを特徴とするアルミ
ニウム用ホットチャンバーダイカストマシン。

【０００８】（２） 溶湯射出主筒部と注入筒部とが別
体として成形され、前記主筒部側面に形成された錐形凹
入接合部に注入筒部の基端に形成された錐形突出接合部
をシールリングを介して連結接続したことを特徴とする
前記（１）項に記載のアルミニウム用ホットチャンバー
ダイカストマシン。

【０００９】（３） 溶湯射出主筒部と注入筒部とが一
体成形された射出部体を用い、該射出部体の底部を外筒
部体において支持し、該外筒部体を炉体外に支持された
支持部体に取付けたことを特徴とする前記（１）項に記
載のアルミニウム用ホットチャンバーダイカストマシ
ン。

【００１０】（４） 外筒部体に射出部体の底部を支持
する段部を形成して射出部体を受入れ保持するようにし
たことを特徴とする前記（１）〜（３）項の何れか１つ
に記載のアルミニウム用ホットチャンバーダイカストマ
シン。

【００１１】（５） 外筒部体の底部に挿入孔を対設
し、これらの挿入孔に短冊状のセラミック底板を挿入し
て射出部体の底部を支承するようにしたことを特徴とす
る前記（１）〜（３）項の何れか１つに記載のアルミニ
ウム用ホットチャンバーダイカストマシン。

【００１２】（６） 金属またはサーメット製フランジ
が室温から４５０℃の温度条件下で外筒部体を形成する
セラミックの２倍以下0.５倍以上の低熱膨脹係数を有す
る金属系またはサーメット系部材であることを特徴とし
た前記（１）〜（５）項の何れか１つに記載のアルミニ
ウム用ホットチャンバーダイカストマシン。

【００１３】（７） 外筒部体に形成された鍔部と係合
する段部と該外筒部体の側面中間部に囲繞接合する垂下
部を一体として形成した金属またはサーメット製フラン
ジが溶湯槽および炉体の外に設けられ、射出用油圧シリ
ンダーを保持している支持部体に支持され押え板により
固定されたことを特徴とした前記（１）〜（６）項の何
れか１つに記載のアルミニウム用ホットチャンバーダイ
カストマシン。

【００１４】（８） 射出主筒部と外筒部体との間に中
間筒を介装したことを特徴とした前記（１）〜（７）項
の何れか１つに記載のアルミニウム用ホットチャンバー
ダイカストマシン。

【００１５】（９） 支持部体に注入筒押えを取付け、
該注入筒押えにより射出主筒部に連結された注入筒の先
端部を保持させるようにしたことを特徴とした前記
（１）〜（８）項の何れか１つに記載のアルミニウム用
ホットチャンバーダイカストマシン。

【００１６】（１０） 射出主筒部を支持した外筒部体
に対し射出部体に対向してバックアップ部体を設けたこ
とを特徴とする前記（１）〜（９）項の何れか１つに記
載のアルミニウム用ホットチャンバーダイカストマシ
ン。

【００１７】

【発明の実施の形態】上記したような本発明によるもの
の具体的な実施態様を添付図面に示すものについて説明
すると、図１は、本発明の１例であるアルミニウム用ホ
ットチャンバーダイカストマシンにおける射出部の断面
図を示し、また図２は、図１のプランジャ１２および射
出シリンダー１１を中心軸として９０°回転した同じ部
分の断面図を示すものであって、図１に示すように溶湯
射出シリンダーの射出主筒部１はその底部が、外筒２の
段部２ａによって支持される外筒部体２中に収められて
溶湯３中に浸漬し該射出部体１部分は溶湯面７より下方
にある。溶湯３は、セラミック系耐溶湯コーティングが
施された溶湯槽４に収容されており、電熱ヒーター５に
より下部から加熱されている。ヒーター５は、炉体６内
に収められ、該ヒーター５は図２に示すように複数本が
列設されている。射出主筒部１と外筒部体２との間に図
１に示すようにキーなどの回り止め手段４２が設けられ
て相互間における回転を防止しているが、ピンやキーな
どの回り止め手段に代えて段差で係合するような構造を
採用することができる。

【００１８】前記溶湯３は、外筒２側面に開孔された孔
９を通って、射出部体１側面の孔１０から溶湯射出シリ
ンダー部１１に入り、上下作動するプランジャー１２に
より押されて、注入筒１３を通りスプループッシュ１４
から、ランナー部１７を経て鋳型空間１８に射出される
ように成っているもので、鋳型空間１８は、固定金型１
５と可動金型１６により形成されている。（なおこの図
示では煩雑を避けるために固定金型１５を保持している
固定プラテンと可動金型１６を保持している可動プラテ
ンは図示が省略されている）。注入筒１３は先端注入部
が冷えないようにノズルヒーター１９によって加熱され
ており、また該注入筒１３の周りから溶湯３が漏れない
ように綿状セラミック堰２０でシールされ且つ位置的に
もスプループッシュ１４を介し鋳型空間１８に対する注
入状態に保持されている。

【００１９】図１のものは前記注入筒１３は外筒２の前
面部に設けられた孔２１を通り、主筒１の円錐状接合端
面３４にリング状シール材３７を介して接合されてお
り、固定金型１５は、図示されていないが一般的に行わ
れている如くノズルタッチ用の油圧シリンダーにより注
入筒１３を押し、該注入筒１３とスプループッシュ１
４、注入筒１３と主筒接続部３４との間からの溶湯漏れ
を防止している。このノズルタッチ力は、ホットチャン
バーダイカストマシンの型閉能力によって変化し、１ト
ンから数トンまでの力で主筒１を側面から押し、図１に
示すようなフランジ下端部２５を中心とした曲げモーメ
ントを発生させるが、外筒２の直径が主筒１の直径より
も大きいから、主筒１のみの場合よりも外筒２を含めた
全般において発生する曲げ応力は大幅に緩和されてい
る。

【００２０】上述した外筒部体２は上部をフランジ８に
挿入されて支持され、該フランジ８は、図２のように上
部に設けられた油圧シリンダー４０に対するサドルのよ
うな保持構造体３３における中間部に対向突設された支
持部３１にボルト２３ａで押え板２４と共に固定され、
保持構造体３３から吊り下げられる構造となっており、
これによって、上記したように油圧シリンダー４０と主
筒１の軸芯が溶湯槽４の温度変化や位置の移動によって
ずれることがないように構成されている。なお押え板２
４はボルト２３ａ、２３ａと直交した方向においては図
１に示すようにボルト２３でフランジ８を連結してい
る。

【００２１】上記したプランジャー１２は、図２に示す
ようにカップリング３２を介して上下運動をする油圧シ
リンダー４０の作用を受けるように連結されていて、溶
湯３を図１に示すような鋳型空間１８に送り込む作用が
与えられ、このような作動によって主筒１が浮き上がら
ないように主筒押さえボルト２６とセラミック製の耐溶
湯端子２７で外筒２の底部に押えられている。溶湯３は
公知のような補給機構によって適宜に補給され、溶湯槽
４における湯面７が常に所定レベルに保持されるように
成っていることは一般的に知られている如くである。

【００２２】図３は上記したような本発明において射出
主筒部１と外筒部体２との間における支持設定関係を変
更した態様が示されており、この断面状態としては図１
と同様であるが外筒部体２には長方形挿入孔３０が対設
されていて、前記外筒部体２に対し溶湯外においてそれ
ら長方形挿入孔３０、３０に長方形の底板２８を挿入横
架し、その上に射出主筒部１を支持するようにしたもの
であり、底板２８には位置決めをなすための底板用突起
２９、２９が設けられていて挿入孔３０の側縁に夫々係
止し外筒部体２に対し固定状態に取付けられるように成
っている。即ちこのように溶湯外で外筒部体２に射出主
筒部１を組み付けてから溶湯３中に浸漬するものであ
る。

【００２３】なお上述したような主筒部１と外筒部体２
との間における回り止め手段としては、この図３に示す
ように底板２８が用いられた場合に主筒部１の底面と底
板２８との間に係止ピンのような回り止め手段４３を用
いることにより外筒部体２に対し間接的な関係で固定す
ることができる。即ちこの図３のような回り止め手段４
３を採用した場合における外筒部体２と主筒部１との分
離は外筒部体２全般を溶湯３から出し、図２または図４
に示すボルト２６を抜き取ってから底板２８の両側を下
方から充分に押し上げ、主筒部１と外筒部体２とを分離
し、底板２８を適宜にスライドして引出し、必要に応じ
てボルト２６を下方に下げて主筒部１を押出すことがで
き、主筒部１の僅かな上昇で外筒部体２の回り止め関係
を解脱することができる。

【００２４】図４は図３に示した状態と直交した方向に
おける断面図であって、挿入孔３０は底板２８より特に
垂直方向においてゆとりをもっていることは図３にも示
した如くであるが、上記のようにしてセットし、底板２
８上に射出主筒部１を載置することにより安定した支持
設定関係が形成、維持されることが明かである。即ち図
３のようにセットされた状態で、射出主筒部１による注
湯操作を円滑且つ的確に実施することができる。

【００２５】前記したような構成におけるフランジ８は
金属製あるいはサーメット製のものを採用することが好
ましく、ボルト２３によって押え板２４と共にサドル３
３の支持部３１に取付けられ、このようなフランジ８は
外筒部体２の受ける横方向の作用力に耐えるように垂下
部４１を形成し、アルミニウム溶湯３の表面７より上部
に位置して溶湯に接触しない状態とされ、アルミニウム
溶湯３による侵食が回避されている。然してこのような
フランジ８としては熱膨脹係数が通常の金属やサーメッ
トなどに比較して小さく、即ち外筒セラミックの２倍以
下で0.５倍以上の低熱膨脹係数の材料が使用される。好
ましくは1.７倍以下で0.８倍以上のものである。

【００２６】上記したようなフランジ８の熱膨脹係数に
ついて更に説明すると、フランジ８として一般的な材質
である鋼材の熱膨脹率は０℃〜６００℃の間において１
３×１０^-6であり、外筒部体２に対するフランジ８はセ
ラミックであるから前記温度域で３×１０^-6であって、
前記鋼材はセラミック材の４倍程度の熱膨脹率である。
即ち外筒部体２とフランジ８との間におけるこのような
熱膨脹率の差は外筒部体２の直径とフランジ８の孔は常
温で約１６０mmが基準で、６００℃では１６０×（１３
×１０^-6−３×１０^-6）×６００＝0.９６で約１mmとな
り、これだけの隙間が発生する。

【００２７】上記のように１mm程度の隙間が発生すると
射出操作時において芯ずれの発生が不可避であり、安定
した射出作動が確保できないことが実験的に確認され、
これを解消すべくフランジ８にMnやNiを含有したアンバ
ー鋼、更にはMnと共にCoを含有した超アンバー鋼などを
採用し、上記したような隙間の発生を縮減するもので、
一般的にフランジ８を室温から４５０℃の温度条件下で
セラミックの２倍以下、0.５倍以上の低熱膨脹係数を有
する金属若しくはサーメット系のものとすることにより
外筒部体２との間における隙間を0.５mm以下とする。よ
り好ましくはセラミックの0.７〜1.８倍程度の熱膨脹係
数とする。

【００２８】前記のように低熱膨脹係数のフランジ８が
選ばれることにより該フランジ８とセラミック材による
外筒部体２との係合関係がそれなりに複雑で、また広い
面積および構造であっても前記のような温度変化条件下
において無理のない係合状態を確保し得る。即ち外筒部
体２においては図１、２のように鍔部２２を形成し、ま
たフランジ８にはこの鍔部２２を係合する段部３９を図
３に示すように形成すると共に該段部３９より外筒部体
２の外側面中間部まで接合支持する垂下部４１を一体と
して形成したものであっても有効に嵌脱し適宜に組替え
ることが可能で、斯うした広い面積でしかも相互に嵌合
した支持関係を形成することによって溶湯射出振動など
に有効に耐える支持状態を構成する。

【００２９】つまり、常温条件下で組付けて６２０℃か
ら６５０℃のアルミニウム溶湯３を溶湯槽４に装入する
と外筒部体２とフランジ８の温度が上昇するが、この場
合においてそれら両者間に大きな熱膨脹係数の差が存す
るとそれらの間に間隙を生じて正確な位置に保持できな
くなってしまう。然し上記したように低熱膨脹係数の金
属またはサーメットを採用することによりそのような不
利を適切に解決する。

【００３０】上記したような図１〜図４のものは射出主
筒部１に対し別体成形された注入筒部１３を用い、錐形
凹部３４に対してリング状シール材３７を介して注入筒
部１３の錐形凸部３５を挿着して連結するようにしたも
のであるが、図５以下にはこのような注入筒部１３を射
出主筒部１と一体成形した本発明の構成関係が示されて
いる。

【００３１】即ち本発明によるものは射出機構部分を炉
体外に支持された支持部体によって支持せしめることに
よりこの種アルミニウム用ホットチャンバーダイカスト
マシンにおける射出機構を安定化し溶湯洩れ原因を有効
に解消するものであるから射出主筒部と注入筒部とを別
体成形することのない機構によっても射出注入を可能と
するもので、一体化射出機構３８はそれより大型の外筒
部体２に対し安定に設定支持され、外筒部体２は押え板
２４に対しフランジ８を用いて的確に取付けられる。

【００３２】前記した一体化射出機構は図５、６のよう
に外筒部体２の底面における段部２ａで設定保持される
ことに代え、別に図７、８として示すように底板２８を
用いて一体化射出機構３５を保持せしめても安定な射出
注入操作を行わせ得る。即ち押え板２４が図１、２に示
したような油圧シリンダー４０を設定保持するためのサ
ドル状保持構造体３３に支持されることは図２の如くで
あって、このような押え板２４によりフランジ８、外筒
部体２を固定し、この外筒部体２に対し円環状支持段部
２ａまたは図３、４に示すような底板２８により底部か
ら嵌合設定された一体化射出機構３８を有効な固定状態
でセットすることができる。

【００３３】図９においては前記した図１〜図４におい
て示したような注入筒１３を外筒部体２と別体として形
成したものをリング状シール材３７を用いて接合させる
形式の構成のものが大型化したダイカストマシンに採用
される場合の好ましい態様が示されている。即ち射出主
筒部１、外筒部体２を有し、外筒部体２が押え板２４に
よってフランジ８に取付けられ、射出主筒部１に対し注
入筒１３がリング状シール材３７を介して接合されてス
プループッシュ１４、固定型１５および可動型１６部分
に溶湯注入せしめることは上記した図１〜図４のものと
同様であるが、これら図９、図１０のものにおいては射
出主筒部１と外筒部体２の間に中間筒４４が介装された
ものである。

【００３４】即ち上述したようなダイカストマシンが大
型となった場合において射出力や注入筒１３の連結部か
らの溶湯洩れを阻止するためには主筒１に対する押しつ
け力も大とならざるを得ず、それらの外力に耐えるには
外筒２の直径の大きいことが不可欠的となり、それに伴
いセラミック成形体が大型となり肉厚も大となる。即ち
セラミック体において形状が大きくなり、肉厚が大とな
ることは何れも加速度的に製作上の困難さを増大し、当
然にコストアップとなる。上記のような中間筒４４の採
用によってこれらの関係を有効に解決するもので、各部
体の厚肉化を回避し、急熱急冷時における問題をも大き
く縮減する。更に大きな外力に対して内部欠陥を縮減し
て、より安全となり好ましいコスト低減を得しめる。な
おこのような中間筒４４の押圧固定には幅広耐溶湯端子
４５を用い有効に達成される。

【００３５】図１０から図１４には前記した図５から図
８に示したように注入筒１３が射出主筒部１と一体化さ
れたものにおいて中間筒４４が採用された場合を示すも
ので、この場合においては中間筒４４が図１１または図
１３に示すように部分切欠部４４ａが形成されることに
より一体化した射出主筒部１の受入れを可能とし、底板
２８の採用と相俟って安定した取付け関係を形成するこ
とができることは図示の如くである。

【００３６】上記した図１〜図４や図９に示したように
注入筒１３が射出主筒部１と分離して形成されたものに
おいては、そのスプループッシュ１４が図示上省略され
ている油圧シリンダーにより注入筒１３の先端ノズル部
を押圧することにより、該先端からの溶湯洩れと他端の
リング状シール材３７部分からの溶湯洩れを同時に防止
している。然し斯様な構造のみであると注入筒１３のス
プループッシュ１４に接する部分が冷却し、該部分周辺
にあるアルミニウム合金が凝固すると鋳造が中断される
ことになる。ZnやMgでは熱伝導度が小さいがアルミニウ
ム合金ではこのような鋳造中断発生の可能性が高く、よ
り的確な防止を必要とし、ノズルヒーターの加熱量を大
とし、またスプループッシュの冷却も高めることが必要
となるが勿論加熱と冷却に関して適当なタイミングない
し調整を採ることが必要である。

【００３７】つまり１回の鋳造毎に油圧シリンダーを作
動させてノズルをスプループッシュ１４に押付け、注湯
後前記ノズルの先端をスプループッシュから僅か数mm離
し（ノズル離間）、次の射出直前にまたノズルをスプル
ープッシュに接合（ノズル接合）すれば注入筒先端（ノ
ズル部）にある溶湯が凝固することなく鋳造することが
できるが、前記のようなノズル離間とノズル接合を交互
且つ適切なタイミングで実施するにはノズル離間中のノ
ズルがスプループッシュから離れ所定の位置に保持する
ことが必要であって、このように離間したノズルの定位
置保持を適切に得るために図１５に示すように支持部体
３３に取付けられた注入筒押え５１に用い、特に図１６
に示す如く押えボルト５２によってノズルヒータ１９と
の関係を適切に確保するように成っている。

【００３８】上記のように注入筒押え５１、押えボルト
５２を採用したものにおいては上述したような有利性の
みならず、金型１６の交換などに当っても注入筒が安定
な場所に支持されていて、その操作が簡易且つ的確に実
施し得るなどのメリットを得ることができる。

【００３９】なお図１５に示したものにおいて油圧シリ
ンダー４０にはピストン５３が設けられ、上部油出入口
５４と下部油出入口５５との間において作動せしめら
れ、シリンダー４０は固定手段５６によって前記支持部
体３３に取付けられている。

【００４０】図１７〜図１９には本発明による設備の型
締力が５０トンを超え、１００〜２００トンあるいはそ
れ以上にも達するような大型化に好ましいもう１つの技
術的構成関係が示されている。即ち上記主筒１に施され
た外筒２に対し前述した注入筒１３の押進接合力方向に
対向せしめてバックアップ部体５６を設けるもので、そ
の取付けは押さえ板２４で図２に示す如く支持部体３３
に取付けられているフランジ８に拡大域８ａを形成し、
該部分に形成された受入孔５８に収容支持すると共に押
さえ板２４上に２枚の止め板６０、６０を対設してバッ
クアップ部体５６の図１８および図１９の（ｂ）（ｃ）
として示すようなくびれ部５７に嵌合させた状態で既述
したような連結ボルト２３の如きで固定したものであ
り、バックアップ部体５６の下部に屈曲突設された接合
端５９は外筒２の底部に接合して支持するように成って
いる。

【００４１】即ち、このようなバックアップ部体５６を
取付けることにより上述したような注入筒１３の押圧接
合によるシール形成状態において前述したような押進接
合力に対し的確に対処し好ましいシール状態を形成維持
する。従って外筒２の直径や肉厚を殊更に大とすること
なく注入筒１３の押圧シール力に耐え得ることとなり、
設備の大型化、大能力化に対し有効に即応することがで
きる。

【００４２】前記したバックアップ部体５６については
その長尺部は丸棒状などとすることができるが、場合に
よってはパイプ状や正方形または長方形などの角形とし
てよく、要するにフランジ８に適切に合致して設定し得
るものを選び、セラミック材として形成する。

【００４３】上記したような本発明によるものはセラミ
ックにより形成された溶湯射出主筒部と該主筒部の側面
に連結し金型に注湯する注入筒部とを有する射出部体を
外筒部体に支持せしめ、該外筒部体をアルミニウム溶湯
を収容する溶湯槽および炉体の外に設けられた支持部体
に対し金属またはサーメット製フランジを介して取付け
たことによって射出部体を炉体外に支持された支持部体
を用いて有効且つ的確に設定せしめ、ノズルタッチ力の
如きに対し大きな支持構造で対応せしめて充分な安定性
を維持した操作を行わせ、耐用性の高い機構を提供す
る。

【００４４】また前記射出部体を溶湯射出主筒部と注入
筒部とが別体として成形され、主筒部側面に形成された
錐形凹入接合部に注入筒部の基端に形成された錐形突出
接合部をシールリングを介して連結接続したことにより
適宜に各部を交換することのできる射出部体を用い、溶
湯射出主筒部と注入筒部とを安定な接合関係に保持した
条件下で安定した射出注入を行わせる。

【００４５】更に本発明のものは溶湯射出主筒部と注入
筒部とが一体成形された射出部体を用い、該射出部体の
底部を外筒部体において支持し、該外筒部体を炉体外に
支持された保持部体に取付けたことによって一体成形射
出部体を安定に設定せしめて適切なダイカスト鋳造を行
わしめ、耐用性に優れた射出注入機構を提供する。

【００４６】また本発明のものは外筒部体に射出部体の
底部を支持する段部を形成して射出部体を受入れ保持す
るようにしたことにより射出部体を外筒部体による保護
状態で溶湯槽内にセットせしめ、しかもその外筒部体を
利用して炉体外支持部体により支持せしめ、安定な操作
と耐用性に優れた機構とを得しめる。

【００４７】外筒部体の底部に挿入孔を対設し、これら
の挿入孔に短冊状のセラミック底板を挿入して射出部体
の底部を支承するようにしたことにより外筒部体に対し
射出部体を底板の装脱操作のみで簡便に設定し、しかも
安定した好ましい支持設定を図らしめる。

【００４８】なお本発明のものは金属またはサーメット
製フランジが室温から４５０℃の温度条件下で外筒部体
を形成するセラミックの２倍以下0.５倍以上の低熱膨脹
係数を有する金属系またはサーメット系部材であること
によって射出機構を形成する主筒部分を溶湯槽に対して
固定する必要をなからしめ、一体的セラミック構造での
肉厚過大による品質低下を回避し、油圧シリンダーと射
出主筒との軸芯ずれを最小化して軸芯ずれによる作動不
良をなからしめ、安定した操業を可能とする。

【００４９】外筒部体に形成された鍔部と係合する段部
と該外筒部体の側面中間部に囲繞接合する垂下部を一体
として形成した金属またはサーメット製フランジが溶湯
槽および炉体の外に設けられ、射出用油圧シリンダーを
保持している支持部体に支持され押え板により固定され
たことにより外筒部体がフランジにより溶湯槽および炉
体外に設けられた支持部体によって強固且つ安定に支持
され、このような外筒部体に取付けられた主筒部による
的確な注湯操作を実施せしめ得、しかも上記のように強
固且つ安定なフランジによる支持のために特別な機構と
しないで有効に目的を達成せしめる。

【００５０】更に本発明においては射出主筒部と外筒部
体との間に中間筒を介装したことによって射出筒から外
筒部体に亘る射出機構要部が比較的薄層部体となって大
型化したような条件下においてもセラミック製部体とし
てその製作を容易とし、急熱急冷や比較的大きな外力の
作用時においても破損する可能性を低減して安全度を高
め、設備の大型化を有利に図らしめる。

【００５１】また本発明によるものは、支持部体に注入
筒押えを取付け、該注入筒押えにより射出主筒部に連結
された注入筒の先端部を保持させるようにしたことによ
り注入筒部分を支持部体に安定且つ的確に所定位置に保
持せしめて注湯時におけるノズル接合、ノズル離間その
他のノズル操作を有効且つ適切に行わしめ、延いては注
湯操作の円滑化を確保する。

【００５２】なお本発明においては、射出主筒部を支持
した外筒部体に対し射出部体に対向してバックアップ部
体を設けることにより注入筒を内筒の錐形凹部の如きに
圧接接合して注湯するような条件下において設備の大型
化に有利に即応せしめ、このような注入筒部分をより安
定化し、ノズル操作、注湯操作の円滑性を一層向上す
る。

【００５３】

【発明の効果】以上説明したような本発明によるときは
アルミニウム用ホットチャンバーダイカストマシンにお
ける射出機構の作動を安定化してセラミック材を用いた
射出注入機構におけるかじりやシール部からの溶湯洩れ
発生などの回避して的確な操業を図らしめ、アルミニウ
ムダイカストマシンの実操業における安定な利用を可能
となし、更には大型化した設備にも容易且つ低コストに
即応せしめ、またノズル操作、注湯操作の円滑化を得し
めるものであるから工業的にその効果の大きな発明であ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるホットチャンバーダイカストマシ
ンの射出主要部構成関係を示した断面図である。

【図２】上部構造と外筒との関係を示すために、図１を
９０°回転した断面図である。

【図３】図１の一部を請求範囲２の底板構造を示すため
に変化した断面図である。

【図４】図３の底板の形状を示すために９０°回転した
断面図である。

【図５】本発明によるもう１つの構成として射出主筒部
と注入筒とを一体成形した場合の縦断面図である。

【図６】図５におけるVI・・・・VI線にそった横断面図であ
る。

【図７】本発明による更に別の構成について図５と同様
に示した縦断面図である。

【図８】その外筒部体底部部分についての横断平面図で
ある。

【図９】より大型化されたダイカストマシンにおいて好
ましい前記図１に準じた本発明の構成関係を示した要部
の断面図である。

【図１０】図９に示したものと同様な手法を前記した図
５に準じた本発明の構成関係を示した要部の断面図であ
る。

【図１１】図１０におけるXI・・・・XI線にそって上方を見
た横断面図である。

【図１２】本発明によるもう１つの実施例を示した図
９、図１０と同様な縦断面図である。

【図１３】図１２におけるXIII・・・・XIII線にそって上方
を見た横断面図である。

【図１４】上記図１２、図１３に示したものにおける中
間筒の斜面図である。

【図１５】本発明による更に別の構成を示した要部の縦
断面図である。

【図１６】図１５におけるXVI 部分の拡大断面図であ
る。

【図１７】本発明による設備の大型化に対処した更にも
う１つの構成を示した断面図である。

【図１８】図１７に示したバックアップ部材について取
出し状態を示した側面図である。

【図１９】図１８における切断面（ａ）・・・・（ａ）、
（ｂ）・・・・（ｂ）、（ｃ）・・・・（ｃ）にそった各断面図
である。

【符号の説明】

１ 射出主筒部 ２ 外筒部体 ２ａ その段部 ２ｂ その鍔部 ３ 溶湯 ３ａ 溶湯表面 ４ 溶湯槽 ５ 加熱ヒーター ６ 炉体構造 ７ 湯面 ８ フランジ（金属製あるいはサーメット製） ８ａ フランジ拡大域 ９ 外筒側面の孔 １０ 主筒側面の孔 １１ 溶湯射出シリンダー部 １２ プランジャー １３ 注入筒 １４ スプループッシュ １５ 固定型 １６ 可動型 １７ ランナー部 １８ 鋳型空間 １９ ノズルヒーター ２０ 綿状セラミックの堰（せき） ２１ 外筒前面孔 ２２ 鍔部 ２３ 連結ボルト（フランジ８固定） ２３ａ 連結ボルト（フランジ８を介しサドルの支持部
３１に固定） ２４ 押さえ板 ２５ フランジ下端部 ２６ 主筒押さえボルト ２７ 耐溶湯端子 ２８ 底板 ２９ 底板突起 ３０ 底板用長方形孔 ３１ 支持部 ３２ カップリング ３３ 油圧シリンダー支持部体 ３４ 錐形凹部 ３５ 錐形突部 ３６ 厚肉連結部 ３７ リング状シール材 ３８ 一体化射出機構 ３９ フランジ８の段部 ４０ 油圧シリンダー ４１ 垂下部 ４２ 回り止め手段 ４３ 回り止め手段 ４４ 中間筒 （４４ａ） その部分切欠部 ４５ 耐溶湯端子 ４６ 注入筒ノズル部 ４７ スプループッシュに対するテーパー部 ４８ 注入筒押えに対するテーパー部 ４９ スプループッシュテーパー部 ５０ 注入筒テーパー部 ５１ 注入筒押え ５２ 押えボルト ５３ ピストン ５４ 上部油出入口 ５５ 下部油出入口 ５６ バックアップ部体 ５７ くびれ部 ５８ 受入孔 ５９ 接合端 ６０ 止め板

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 セラミックにより形成された溶湯射出主
   筒部と該主筒部の側面に連結し金型に注湯する注入筒部
   とを有する射出部体を外筒部体に支持せしめ、該外筒部
   体をアルミニウム溶湯を収容する溶湯槽および炉体の外
   に設けられた支持部体に対し金属またはサーメット製フ
   ランジを介して取付けたことを特徴とするアルミニウム
   用ホットチャンバーダイカストマシン。
2. 【請求項２】 溶湯射出主筒部と注入筒部とが別体とし
   て成形され、前記主筒部側面に形成された錐形凹入接合
   部に注入筒部の基端に形成された錐形突出接合部をシー
   ルリングを介して連結接続したことを特徴とする請求項
   １に記載のアルミニウム用ホットチャンバーダイカスト
   マシン。
3. 【請求項３】 溶湯射出主筒部と注入筒部とが一体成形
   された射出部体を用い、該射出部体の底部を外筒部体に
   おいて支持し、該外筒部体を炉体外に支持された支持部
   体に取付けたことを特徴とする請求項１に記載のアルミ
   ニウム用ホットチャンバーダイカストマシン。
4. 【請求項４】 外筒部体に射出部体の底部を支持する段
   部を形成して射出部体を受入れ保持するようにしたこと
   を特徴とする請求項１〜３の何れか１つに記載のアルミ
   ニウム用ホットチャンバーダイカストマシン。
5. 【請求項５】 外筒部体の底部に挿入孔を対設し、これ
   らの挿入孔に短冊状のセラミック底板を挿入して射出部
   体の底部を支承するようにしたことを特徴とする請求項
   １〜３の何れか１つに記載のアルミニウム用ホットチャ
   ンバーダイカストマシン。
6. 【請求項６】 金属またはサーメット製フランジが室温
   から４５０℃の温度条件下で外筒部体を形成するセラミ
   ックの２倍以下0.５倍以上の低熱膨脹係数を有する金属
   系またはサーメット系部材であることを特徴とした請求
   項１〜５の何れか１つに記載のアルミニウム用ホットチ
   ャンバーダイカストマシン。
7. 【請求項７】 外筒部体に形成された鍔部と係合する段
   部と該外筒部体の側面中間部に囲繞接合する垂下部を一
   体として形成した金属またはサーメット製フランジが溶
   湯槽および炉体の外に設けられ、射出用油圧シリンダー
   を保持している支持部体に支持され押え板により固定さ
   れたことを特徴とした請求項１〜６の何れか１つに記載
   のアルミニウム用ホットチャンバーダイカストマシン。
8. 【請求項８】 射出主筒部と外筒部体との間に中間筒を
   介装したことを特徴とした請求項１〜７の何れか１つに
   記載のアルミニウム用ホットチャンバーダイカストマシ
   ン。
9. 【請求項９】 支持部体に注入筒押えを取付け、該注入
   筒押えにより射出主筒部に連結された注入筒の先端部を
   保持させるようにしたことを特徴とした請求項１〜８の
   何れか１つに記載のアルミニウム用ホットチャンバーダ
   イカストマシン。
10. 【請求項１０】 射出主筒部を支持した外筒部体に対し
    射出部体に対向してバックアップ部体を設けたことを特
    徴とする請求項１〜９の何れか１つに記載のアルミニウ
    ム用ホットチャンバーダイカストマシン。