CN216858173U - 一种用于金属熔炼的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，公开了一种用于金属熔炼的模具，包括顶盖、底座、外衬套和内衬套，所述内衬套与所述外衬套同轴设置，且所述内衬套位于所述外衬套的内部，所述底座和所述顶盖分别可拆卸连接于所述外衬套的两端，所述底座封堵所述外衬套的底部和所述内衬套的底部，所述顶盖封堵所述内衬套的顶部，所述外衬套、所述内衬套、所述顶盖和所述底座之间形成铸造腔，所述顶盖上设有与所述铸造腔相连通的进液孔。本实用新型通过提供一种用于金属熔炼的模具，实现模具重复使用，降低经济成本。

Description

一种用于金属熔炼的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种用于金属熔炼的模具。

背景技术

在金属熔炼中，通常采用石墨模具作为铸锭的模具。石墨模具能够确保铸锭的尺寸精度，合金的凝固速度，同时得到表面质量良好的铸锭。然而，石墨模具无法重复使用，经济成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种用于金属熔炼的模具，模具可重复使用，降低经济成本。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于金属熔炼的模具，包括顶盖、底座、外衬套和内衬套，所述内衬套与所述外衬套同轴设置，且所述内衬套位于所述外衬套的内部，所述底座和所述顶盖分别可拆卸连接于所述外衬套的两端，所述底座封堵所述外衬套的底部和所述内衬套的底部，所述顶盖封堵所述内衬套的顶部，所述外衬套、所述内衬套、所述顶盖和所述底座之间形成铸造腔，所述顶盖上设有与所述铸造腔相连通的进液孔。

优选地，用于金属熔炼的模具，还包括连接杆，所述连接杆位于所述内衬套的内部且穿过所述底座和所述顶盖，所述连接杆的两端分别与所述底座和所述顶盖可拆卸连接。

优选地，所述底座包括座体和底封块，所述底封块设置于所述座体上，所述座体封堵所述外衬套的底部，所述底封块封堵所述内衬套的底部，所述外衬套、所述内衬套、所述顶盖和所述座体之间形成所述铸造腔，所述连接杆靠近所述底座的一端自所述内衬套的内部穿过所述底封块与所述底座可拆卸连接。

优选地，所述座体的底部设置有容置所述连接杆的第一容置槽，所述连接杆穿过所述座体进入所述第一容置槽内。

优选地，所述座体上设有插槽，所述外衬套插设于所述插槽内。

优选地，所述顶盖的顶部设有容置所述连接杆的第二容置槽，所述连接杆穿过所述顶盖进入所述第二容置槽内。

优选地，用于金属熔炼的模具，还包括漏斗，所述漏斗设置于所述顶盖上，所述漏斗具有凹腔，所述凹腔的底部设有漏孔，所述漏孔与所述进液孔相连通。

优选地，所述漏孔的位置与所述进液孔的位置对应设置。

优选地，所述漏斗的底部设置有凸环，所述顶盖嵌入所述凸环中。

优选地，所述顶盖上设有定位槽，所述第二容置槽设置于所述定位槽的底部，所述漏斗的底部设置有定位凸块，所述定位凸块嵌入所述定位槽中，所述定位凸块封堵所述第二容置槽。

本实用新型提供一种用于金属熔炼的模具,与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型的用于金属熔炼的模具，包括顶盖、底座、外衬套和内衬套，内衬套与外衬套同轴设置，且内衬套位于外衬套的内部，外衬套和内衬套均由若干个瓣环拼接而成，底座和顶盖分别可拆卸连接于外衬套的两端，底座封堵外衬套的底部和内衬套的底部，外衬套、内衬套、顶盖和底座之间形成铸造腔，顶盖封堵内衬套的顶部，顶盖上设有与铸造腔相连通的进液孔。通过这样的结构，金属熔液从进液孔进入铸造腔，冷却后形成铸锭，之后拆下底座和顶盖，再将外衬套和内衬套分解为瓣环，以分离铸锭和模具。将瓣环重新拼接为外衬套和内衬套，再安装顶盖和底座，从而实现模具重复使用，降低经济成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的剖视图。

图3是本实用新型实施例的部分结构示意图。

图4是本实用新型实施例的内部结构示意图。

图5是本实用新型实施例的底座结构示意图。

图6是本实用新型实施例的底座的底部结构示意图。

图7是本实用新型实施例漏斗的结构示意图。

图8是本实用新型实施例的外衬套和内衬套的瓣环结构示意图。

图中，1、顶盖；2、底座；3、外衬套；4、内衬套；5、铸造腔；6、连接杆；7、漏斗；11、进液孔；12、第二容置槽；13、定位槽；21、座体；22、底封块；23、第一容置槽；24、插槽；71、凹腔；72、漏孔；73、凸环；74、定位凸块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种用于金属熔炼的模具，包括顶盖1、底座2、外衬套3和内衬套4，内衬套4与外衬套3同轴设置，且内衬套4位于外衬套3的内部，外衬套3和内衬套4均由若干个瓣环拼接而成，底座2和顶盖1分别可拆卸连接于外衬套3的两端，底座2封堵外衬套3的底部和内衬套4的底部，顶盖1封堵内衬套4的顶部，外衬套3、内衬套4、顶盖1和底座2之间形成铸造腔5，顶盖1上设有与铸造腔5相连通的进液孔11。通过这样的结构，熔融金属从进液孔11进入铸造腔5，冷却后形成铸锭，之后拆下底座2和顶盖1，再将外衬套3和内衬套4分解为瓣环，以分离铸锭和模具。将瓣环重新拼接为外衬套3和内衬套4，再安装顶盖1和底座2，从而实现模具重复使用，降低经济成本。在本实施例中，请参照图8，内衬套4设置为四个瓣环拼接而成，外衬套3设置为两个瓣环拼接而成。

本实施例的用于金属熔炼的模具，还包括连接杆6，连接杆6位于内衬套4的内部且穿过底座2和顶盖1，连接杆6的两端分别与底座2和顶盖1可拆卸连接。请参照图2和图4，连接杆6的两端通过螺母配合固定在顶盖1和底座2上。这样设置，拧的越紧，顶盖1和底座2将内衬套4和外衬套3夹的越紧，防止铸造腔5的熔融金属流出。

请参照图5和图6，底座2包括座体21和底封块22，底封块22设置于座体21上，座体21封堵外衬套3的底部，底封块22封堵内衬套4的底部，外衬套3、内衬套4、顶盖1和座体21之间形成铸造腔5，连接杆6靠近底座2的一端自内衬套4的内部穿过底封块22与底座2可拆卸连接。底封块22能够嵌入到内衬套4中，实现封堵。内衬套4内部的空间可作为散热空腔，防止铸锭因应力过大导致出现裂纹。座体21的底部设置有容置连接杆6的第一容置槽23，连接杆6穿过座体21进入第一容置槽23内。这样设置，连接杆6不会凸出于座体21的底面，模具能够稳固的放置。座体21上设有插槽24，外衬套3插设于插槽24内。插槽24与外衬套3紧配合，内衬套4也可设置为插设的方式进行紧配合，防止熔融金属外流。

顶盖1的顶部设有容置连接杆6的第二容置槽12，连接杆6穿过顶盖1进入第二容置槽12内。通过设置第二容置槽12，连接杆6不会凸出于顶盖1的顶面。

本实施例的用于金属熔炼的模具，还包括漏斗7，漏斗7设置于顶盖1上，漏斗7具有凹腔71，凹腔71的底部设有漏孔72，漏孔72与进液孔11相连通。请参照图7，熔融金属可在漏斗7中经过漏孔72进入进液口，漏孔72能够过滤掉熔融金属中的杂质。在本实施例中，漏孔72的位置与进液孔11的位置对应设置。通过这样的结构，熔融金属能够均匀顺畅地进入进液口。漏斗7的底部设置有凸环73，顶盖1嵌入凸环73中。凸环73的设置，能够将漏斗7卡在顶盖1上，起到固定的作用。此外，顶盖1上设有定位槽13，第二容置槽12设置于定位槽13的底部，漏斗7的底部设置有定位凸块74，定位凸块74嵌入定位槽13中，定位凸块74封堵第二容置槽12。定位槽13和定位凸块74的设置，能够防止熔融金属流入到第二容置槽12中，还能够在装配时起到定位作用。

本实施例中，除了连接杆6和螺母可以选择不锈钢材料制成，其他部件如外衬套3、内衬套4、底座2和顶盖1均采用石墨材料制成。

综上，本实用新型实施例提供一种用于金属熔炼的模具，其能够实现模具重复使用，降低经济成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于金属熔炼的模具，其特征在于，包括顶盖、底座、外衬套和内衬套，所述内衬套与所述外衬套同轴设置，且所述内衬套位于所述外衬套的内部，所述底座和所述顶盖分别可拆卸连接于所述外衬套的两端，所述底座封堵所述外衬套的底部和所述内衬套的底部，所述顶盖封堵所述内衬套的顶部，所述外衬套、所述内衬套、所述顶盖和所述底座之间形成铸造腔，所述顶盖上设有与所述铸造腔相连通的进液孔。

2.根据权利要求1所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述模具还包括连接杆，所述连接杆位于所述内衬套的内部且穿过所述底座和所述顶盖，所述连接杆的两端分别与所述底座和所述顶盖可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述底座包括座体和底封块，所述底封块设置于所述座体上，所述座体封堵所述外衬套的底部，所述底封块封堵所述内衬套的底部，所述外衬套、所述内衬套、所述顶盖和所述座体之间形成所述铸造腔，所述连接杆靠近所述底座的一端自所述内衬套的内部穿过所述底封块与所述底座可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述座体的底部设置有容置所述连接杆的第一容置槽，所述连接杆穿过所述座体进入所述第一容置槽内。

5.根据权利要求3所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述座体上设有插槽，所述外衬套插设于所述插槽内。

6.根据权利要求2所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述顶盖的顶部设有容置所述连接杆的第二容置槽，所述连接杆穿过所述顶盖进入所述第二容置槽内。

7.根据权利要求6所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，还包括漏斗，所述漏斗设置于所述顶盖上，所述漏斗具有凹腔，所述凹腔的底部设有漏孔，所述漏孔与所述进液孔相连通。

8.根据权利要求7所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述漏孔的位置与所述进液孔的位置对应设置。

9.根据权利要求7所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述漏斗的底部设置有凸环，所述顶盖嵌入所述凸环中。

10.根据权利要求7所述的用于金属熔炼的模具，其特征在于，所述顶盖上设有定位槽，所述第二容置槽设置于所述定位槽的底部，所述漏斗的底部设置有定位凸块，所述定位凸块嵌入所述定位槽中，所述定位凸块封堵所述第二容置槽。

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