JP2837976B2 - ナイロン６織物 - Google Patents
ナイロン６織物Info
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- weft
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，高速紡糸によって得ら
れるナイロン６マルチフイラメント糸（以下「ナイロン
６ＰＯＹ糸条」という。）を織物用の経糸と緯糸の両方
にまたはそのいずれか一方に使用する場合の織物生機特
性に関するものである。
れるナイロン６マルチフイラメント糸（以下「ナイロン
６ＰＯＹ糸条」という。）を織物用の経糸と緯糸の両方
にまたはそのいずれか一方に使用する場合の織物生機特
性に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から，ナイロン６ＰＯＹ糸条が種々
の特徴を有していることはよく知られているところであ
り，特に，紡糸捲取速度が３５００ｍ／分以上のナイロ
ン６ＰＯＹ糸条が，特定の用途に対しては通常の紡糸−
延伸工程を経て製造されるナイロン６フイラメント糸条
（以下「ナイロン６ＦＤＹ糸条」という。）と比べ遜色
のないものであることは，例えば，特開昭５２−９９３
４５号公報や特開昭５５−８０５３５号公報等に記載さ
れているとおりである。このため，ナイロン６ＦＤＹ糸
条に比べて原糸製造原価が安価で，かつ太さ斑や染色斑
の少ない高品質のナイロン６ＰＯＹ糸条を，織物用の経
糸と緯糸の両方，または経糸か緯糸のいずれかに使用せ
んとする試みがなされている。
の特徴を有していることはよく知られているところであ
り，特に，紡糸捲取速度が３５００ｍ／分以上のナイロ
ン６ＰＯＹ糸条が，特定の用途に対しては通常の紡糸−
延伸工程を経て製造されるナイロン６フイラメント糸条
（以下「ナイロン６ＦＤＹ糸条」という。）と比べ遜色
のないものであることは，例えば，特開昭５２−９９３
４５号公報や特開昭５５−８０５３５号公報等に記載さ
れているとおりである。このため，ナイロン６ＦＤＹ糸
条に比べて原糸製造原価が安価で，かつ太さ斑や染色斑
の少ない高品質のナイロン６ＰＯＹ糸条を，織物用の経
糸と緯糸の両方，または経糸か緯糸のいずれかに使用せ
んとする試みがなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，これら
ナイロン６ＰＯＹ糸条を使用したナイロン織物には，致
命的な欠陥が内在している。その致命的な欠陥とは，ナ
イロン６ＰＯＹ糸条により織成された生機の染色加工時
におけるシワや目寄れの発生である。この欠点は，経糸
と緯糸の両方にナイロン６ＰＯＹ糸条を用いたときに最
も発生しやすく，この欠点が生機にある場合は染色加工
で正常にならず，生機では正常であっても，染色加工工
程で発生するのである。本発明は，少なくとも経糸と緯
糸のいずれかにナイロン６ＰＯＹ糸条を用いたナイロン
織物において，シワや目寄れのない織物を提供すること
を目的とするものである。
ナイロン６ＰＯＹ糸条を使用したナイロン織物には，致
命的な欠陥が内在している。その致命的な欠陥とは，ナ
イロン６ＰＯＹ糸条により織成された生機の染色加工時
におけるシワや目寄れの発生である。この欠点は，経糸
と緯糸の両方にナイロン６ＰＯＹ糸条を用いたときに最
も発生しやすく，この欠点が生機にある場合は染色加工
で正常にならず，生機では正常であっても，染色加工工
程で発生するのである。本発明は，少なくとも経糸と緯
糸のいずれかにナイロン６ＰＯＹ糸条を用いたナイロン
織物において，シワや目寄れのない織物を提供すること
を目的とするものである。
【０００４】本発明者は，この染色加工工程におけるシ
ワや目寄れの発生を防止すべく，精練工程をはじめとす
るプレセツト，染色および最終セツト等の各工程での条
件検討を行ったが，いずれも顕著な効果は認められず，
これらの欠点発生の要因は，染色工程以前の生機特性に
あることを見出し，本発明に至ったものである。
ワや目寄れの発生を防止すべく，精練工程をはじめとす
るプレセツト，染色および最終セツト等の各工程での条
件検討を行ったが，いずれも顕著な効果は認められず，
これらの欠点発生の要因は，染色工程以前の生機特性に
あることを見出し，本発明に至ったものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は，上記の目的を
解決するもので，次の構成よりなるものである。本発明
は，少なくとも経糸または緯糸のいずれか一方または
経，緯糸の両方が,紡糸捲取速度３５００ｍ／分以上の
高速紡糸により得られる複屈折率０.０３５〜０.０４５
のナイロン６ＰＯＹ糸条であり，生機の状態で経糸と緯
糸との間の沸騰水収縮率の差が２％以上，最大熱応力の
差が０.０３ｇ／デニール以上であることを特徴とする
ナイロン６織物を要旨とするものである。
解決するもので，次の構成よりなるものである。本発明
は，少なくとも経糸または緯糸のいずれか一方または
経，緯糸の両方が,紡糸捲取速度３５００ｍ／分以上の
高速紡糸により得られる複屈折率０.０３５〜０.０４５
のナイロン６ＰＯＹ糸条であり，生機の状態で経糸と緯
糸との間の沸騰水収縮率の差が２％以上，最大熱応力の
差が０.０３ｇ／デニール以上であることを特徴とする
ナイロン６織物を要旨とするものである。
【０００６】なお，上記の最大熱応力は，カネボウエン
ジニアリング社製ＫＥＴ−１型熱応力測定器にて，試料
に０.０１５ｇ／デニールの初荷重をかけ，昇温速度３
００℃／１８０秒で昇温して熱応力曲線を得て，その曲
線の最大値をもっていう。以下，本発明を詳細に説明す
る。
ジニアリング社製ＫＥＴ−１型熱応力測定器にて，試料
に０.０１５ｇ／デニールの初荷重をかけ，昇温速度３
００℃／１８０秒で昇温して熱応力曲線を得て，その曲
線の最大値をもっていう。以下，本発明を詳細に説明す
る。
【０００７】本発明において，３５００ｍ／分以上の捲
取速度で得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の複屈折率を
０.０３５〜０.０４５としているのは,複屈折率が０.０
３５未満であるとナイロン６ＰＯＹを生産する際のパツ
ケージの形成そのものに問題を生じることになり，さら
に得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の経時変化による糸質
の変動が大きくて織物用としての使用が困難になるから
であり，また複屈折率が０.０４５をこえるものは，捲
取速度等製造条件を変えても得ることが困難であり，無
理に得ようとすると経済性を無視することになって，原
糸製造原価の合理化に反することになるからである。
取速度で得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の複屈折率を
０.０３５〜０.０４５としているのは,複屈折率が０.０
３５未満であるとナイロン６ＰＯＹを生産する際のパツ
ケージの形成そのものに問題を生じることになり，さら
に得られたナイロン６ＰＯＹ糸条の経時変化による糸質
の変動が大きくて織物用としての使用が困難になるから
であり，また複屈折率が０.０４５をこえるものは，捲
取速度等製造条件を変えても得ることが困難であり，無
理に得ようとすると経済性を無視することになって，原
糸製造原価の合理化に反することになるからである。
【０００８】ナイロン６ＰＯＹ糸条は，通常の紡糸−延
伸で得られるナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して，沸騰水
収縮率および熱応力の絶対値が小さく，また，ヤング率
も低いのが特徴であり，中でも，前２者の収縮特性が染
色加工時のシワや目寄れ発生の要因となっている。すな
わち，拡布状で行われる精練および染色の工程で，布帛
全体の熱に対する収縮力が小さいため，わずかの布帛の
ダブリや斜行が発生すると，これらが布帛の収縮によっ
て吸収されず，そのままシワや目寄れ状欠点として布帛
に残ることが最大の要因であることを発明者は突き止め
たのである。
伸で得られるナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して，沸騰水
収縮率および熱応力の絶対値が小さく，また，ヤング率
も低いのが特徴であり，中でも，前２者の収縮特性が染
色加工時のシワや目寄れ発生の要因となっている。すな
わち，拡布状で行われる精練および染色の工程で，布帛
全体の熱に対する収縮力が小さいため，わずかの布帛の
ダブリや斜行が発生すると，これらが布帛の収縮によっ
て吸収されず，そのままシワや目寄れ状欠点として布帛
に残ることが最大の要因であることを発明者は突き止め
たのである。
【０００９】拡布状で，かつ織物の経方向がロール等に
より緊張状態で処理される染色加工の各工程において
は，織物の経，緯各方向の収縮力がシワや目寄れに大き
く影響している。織物の経糸方向と緯糸方向の収縮特性
に一定以上の差を設けることにより，わずかの布帛のダ
ブリや斜行を吸収することができ，また，生機ですでに
発生している軽度のシワや目寄れを吸収することができ
るので，染色加工後にこれらのシワや目寄れのない織物
とすることができる。もちろん，経，緯の両方向ともに
強い収縮特性を有する生機であれば問題はないが，本発
明の基本である収縮特性の低いナイロン６ＰＯＹ糸条を
経，緯の両方に使用する場合は，織物全体の収縮特性を
大きくするのは困難であるので，経糸と緯糸の間に収縮
特性に差をもたせることが有効であるとの結論に至った
のである。
より緊張状態で処理される染色加工の各工程において
は，織物の経，緯各方向の収縮力がシワや目寄れに大き
く影響している。織物の経糸方向と緯糸方向の収縮特性
に一定以上の差を設けることにより，わずかの布帛のダ
ブリや斜行を吸収することができ，また，生機ですでに
発生している軽度のシワや目寄れを吸収することができ
るので，染色加工後にこれらのシワや目寄れのない織物
とすることができる。もちろん，経，緯の両方向ともに
強い収縮特性を有する生機であれば問題はないが，本発
明の基本である収縮特性の低いナイロン６ＰＯＹ糸条を
経，緯の両方に使用する場合は，織物全体の収縮特性を
大きくするのは困難であるので，経糸と緯糸の間に収縮
特性に差をもたせることが有効であるとの結論に至った
のである。
【００１０】本発明の特徴は，経糸または緯糸のいずれ
かに捲取速度３５００ｍ／分以上の高速紡糸により得ら
れるナイロン６ＰＯＹ糸条を用い，もう一方には収縮特
性の異なる糸条を用いて，生機の状態で経糸と緯糸の間
に，沸騰水収縮率に２％以上の差があり,かつ最大熱応
力に０.０３ｇ／デニール以上の差があるようにするこ
とにある。なお，本発明に使用するナイロン６ＰＯＹ糸
条のラスターや断面形状には特に制限はない。
かに捲取速度３５００ｍ／分以上の高速紡糸により得ら
れるナイロン６ＰＯＹ糸条を用い，もう一方には収縮特
性の異なる糸条を用いて，生機の状態で経糸と緯糸の間
に，沸騰水収縮率に２％以上の差があり,かつ最大熱応
力に０.０３ｇ／デニール以上の差があるようにするこ
とにある。なお，本発明に使用するナイロン６ＰＯＹ糸
条のラスターや断面形状には特に制限はない。
【００１１】ナイロン６ＰＯＹ糸条は，捲取速度が大き
くなる程収縮特性は一般に小さくなるが，捲取までに熱
延伸部を設けることにより変化させることができる。従
って捲取速度の異なる糸条を組合せたり，熱延伸処理の
有無の糸条を組合せて使用すれば本発明のナイロン６織
物を得ることができる。またナイロン６ＰＯＹ糸条と，
通常の紡糸・延伸でえられる収縮特性の大きい二工程法
によるナイロン６ＦＤＹ糸条を組合せても本発明のナイ
ロン６織物を得ることができる。
くなる程収縮特性は一般に小さくなるが，捲取までに熱
延伸部を設けることにより変化させることができる。従
って捲取速度の異なる糸条を組合せたり，熱延伸処理の
有無の糸条を組合せて使用すれば本発明のナイロン６織
物を得ることができる。またナイロン６ＰＯＹ糸条と，
通常の紡糸・延伸でえられる収縮特性の大きい二工程法
によるナイロン６ＦＤＹ糸条を組合せても本発明のナイ
ロン６織物を得ることができる。
【００１２】本発明においては，生機の状態で経糸と緯
糸の間に収縮特性に差のあることが重要である。ここで
いう生機とは，染色加工に投入する前の状態の織物をい
い，シヤツトル織機，レピア織機，エアージエツトルー
ム等のように，織上がり時と物性の殆ど変わらない場合
は特に注意は必要ないが，ウオータージエツトルームの
ように乾燥の為に織上がり後に熱をかける場合には収縮
特性が変化するので，本発明では，乾燥工程を通した後
の生機の特性で規制する。
糸の間に収縮特性に差のあることが重要である。ここで
いう生機とは，染色加工に投入する前の状態の織物をい
い，シヤツトル織機，レピア織機，エアージエツトルー
ム等のように，織上がり時と物性の殆ど変わらない場合
は特に注意は必要ないが，ウオータージエツトルームの
ように乾燥の為に織上がり後に熱をかける場合には収縮
特性が変化するので，本発明では，乾燥工程を通した後
の生機の特性で規制する。
【００１３】本発明の目的を達成するためには，生機の
経糸の沸騰水収縮率と緯糸の沸騰水収縮率の差が２％以
上であることが必要であり，２％未満では，染色仕上加
工上がりの織物にシワや目寄れが見られる。また，生機
の経糸の最大熱応力と緯糸の最大熱応力の差は０.０３
ｇ／デニール以上とすることが必要であり，０.０３ｇ
／デニール未満では，染色加工上がりの織物にシワや目
寄れが見られる。
経糸の沸騰水収縮率と緯糸の沸騰水収縮率の差が２％以
上であることが必要であり，２％未満では，染色仕上加
工上がりの織物にシワや目寄れが見られる。また，生機
の経糸の最大熱応力と緯糸の最大熱応力の差は０.０３
ｇ／デニール以上とすることが必要であり，０.０３ｇ
／デニール未満では，染色加工上がりの織物にシワや目
寄れが見られる。
【００１４】本発明における織成に用いる織機はいずれ
でもよいが，ウオータージエツトルームに代表される流
体噴射式織機を用いるのが好ましい。本発明の織物に施
す染色仕上加工は，ナイロン織物に一般的に実施されて
いる精錬・染色・セツト・樹脂加工等の加工工程をい
い，特に特殊な条件を採用する必要はない。
でもよいが，ウオータージエツトルームに代表される流
体噴射式織機を用いるのが好ましい。本発明の織物に施
す染色仕上加工は，ナイロン織物に一般的に実施されて
いる精錬・染色・セツト・樹脂加工等の加工工程をい
い，特に特殊な条件を採用する必要はない。
【００１５】
【作 用】沸騰水収縮率および熱応力値が一般的に小さ
い特性を有するナイロン６ＰＯＹ糸条を使用する織物に
おいて，経，緯糸間の沸騰水収縮率の差を２％以上，最
大熱応力の差を０.０３ｇ／デニール以上とし，経，緯
いずれかの方向へ収縮を偏らせると，生機にあったシワ
や染色加工工程中に生じる織物のダブリ，斜行等のシワ
や目寄れの要因が吸収されるようになるので，織物のシ
ワや目寄れを防止することができる。
い特性を有するナイロン６ＰＯＹ糸条を使用する織物に
おいて，経，緯糸間の沸騰水収縮率の差を２％以上，最
大熱応力の差を０.０３ｇ／デニール以上とし，経，緯
いずれかの方向へ収縮を偏らせると，生機にあったシワ
や染色加工工程中に生じる織物のダブリ，斜行等のシワ
や目寄れの要因が吸収されるようになるので，織物のシ
ワや目寄れを防止することができる。
【００１６】
【実施例】以下，本発明を実施例により説明する。固有
粘度１.０のナイロン６を，紡糸温度２７０℃，孔径０.
２mm，孔数１２および２４の口金から吐出し，４０００
ｍ／分の引取速度で引き取り，表１に示す物性を有する
５種の糸条（糸サンプルＮo.１〜５）を得た。
粘度１.０のナイロン６を，紡糸温度２７０℃，孔径０.
２mm，孔数１２および２４の口金から吐出し，４０００
ｍ／分の引取速度で引き取り，表１に示す物性を有する
５種の糸条（糸サンプルＮo.１〜５）を得た。
【００１７】
【表１】
【００１８】表１において，糸サンプルＮo.１および４
は，紡糸，捲取間で実質的な延伸をすることなく引取っ
たものであり，糸サンプルＮo.２，３，５は，紡糸，捲
取間で温度１５０℃の熱ロールを介し，１０％の熱延伸
を行った。また，従来の２工程によるＦＤＹ糸条７０ｄ
／２４ｆを糸サンプルＮo.６として使用した。
は，紡糸，捲取間で実質的な延伸をすることなく引取っ
たものであり，糸サンプルＮo.２，３，５は，紡糸，捲
取間で温度１５０℃の熱ロールを介し，１０％の熱延伸
を行った。また，従来の２工程によるＦＤＹ糸条７０ｄ
／２４ｆを糸サンプルＮo.６として使用した。
【００１９】表１に示した経糸および緯糸を用いて，表
２に示す各組み合わせからなる９種のナイロンタフタ
（織物サンプルＮo.１〜９）を得た。経糸は，各々無撚
無糊で整経し，経糸総本数５２００本，筬密度７２羽／
鯨寸，１羽２本入れとし，緯入れ密度８０本／吋となる
ごとくウオータージエツトルームで織成した。それぞれ
生機乾燥後の経密度は１０４本／吋，緯密度は８０本／
吋であった。生機の状態で経糸および緯糸を解舒し，沸
騰水収縮率および最大熱応力値を測定して，各々緯糸と
経糸との差を求めた。＋は経糸に対し緯糸の数値が大で
あることを示し，−は数値が小さいことを表す。なお，
表１に示す糸サンプルＮo.１〜６の特性値の差と生機の
特性値の差は必ずしも一致するものではなく，経糸，緯
糸としての織成時の歪の受け方や生機乾燥での受熱効果
により異なってくる。
２に示す各組み合わせからなる９種のナイロンタフタ
（織物サンプルＮo.１〜９）を得た。経糸は，各々無撚
無糊で整経し，経糸総本数５２００本，筬密度７２羽／
鯨寸，１羽２本入れとし，緯入れ密度８０本／吋となる
ごとくウオータージエツトルームで織成した。それぞれ
生機乾燥後の経密度は１０４本／吋，緯密度は８０本／
吋であった。生機の状態で経糸および緯糸を解舒し，沸
騰水収縮率および最大熱応力値を測定して，各々緯糸と
経糸との差を求めた。＋は経糸に対し緯糸の数値が大で
あることを示し，−は数値が小さいことを表す。なお，
表１に示す糸サンプルＮo.１〜６の特性値の差と生機の
特性値の差は必ずしも一致するものではなく，経糸，緯
糸としての織成時の歪の受け方や生機乾燥での受熱効果
により異なってくる。
【００２０】織物サンプルＮo.１〜９までの９種類のタ
フタを，精練−プレセツト−ジツガー染色−最終仕上げ
セツトを主工程とする染色加工工程に供し，検反を行
い，シワ，目寄れの発生程度を○（発生なし），△（軽
度のシワ，目寄れ発生あり），×（強いシワ，目寄れ発
生あり）の３段階で評価し，その結果とともに，経緯糸
の組合せ，緯糸と経糸の間の沸騰水収縮率の差と最大熱
応力の差を合わせて表２に示した。
フタを，精練−プレセツト−ジツガー染色−最終仕上げ
セツトを主工程とする染色加工工程に供し，検反を行
い，シワ，目寄れの発生程度を○（発生なし），△（軽
度のシワ，目寄れ発生あり），×（強いシワ，目寄れ発
生あり）の３段階で評価し，その結果とともに，経緯糸
の組合せ，緯糸と経糸の間の沸騰水収縮率の差と最大熱
応力の差を合わせて表２に示した。
【００２１】
【表２】
【００２２】表２より明らかなごとく，生機の経糸，緯
糸間の沸騰水収縮率，最大熱応力の差が各々２％，０.
０３ｇ／デニール以上である本発明による織物サンプル
Ｎo.２，３，６，７，９には，いずれも染色加工後にシ
ワや目寄れの発生が認められない。沸騰水収縮率，最大
熱応力のいずれも経，緯糸間の差が小さい織物サンプル
Ｎo.１,５, ８と，最大熱応力差が０.０２ｇ／デニール
と小さい織物サンプルＮo.４においては，いずれもシワ
や目寄れの発生が認められた。また，織物サンプルＮo.
８においては，生機全体の経緯方向の収縮率は織物サン
プルＮo.２，３，６等に比較して大きいが（数値は記載
せず。），経糸，緯糸間の沸騰水収縮率の差が１％，最
大熱応力の差が０.０２ｇ／デニールと小さくてシワや
目寄れの発生が認められ，経，緯糸間の収縮特性差が重
要であることを示している。
糸間の沸騰水収縮率，最大熱応力の差が各々２％，０.
０３ｇ／デニール以上である本発明による織物サンプル
Ｎo.２，３，６，７，９には，いずれも染色加工後にシ
ワや目寄れの発生が認められない。沸騰水収縮率，最大
熱応力のいずれも経，緯糸間の差が小さい織物サンプル
Ｎo.１,５, ８と，最大熱応力差が０.０２ｇ／デニール
と小さい織物サンプルＮo.４においては，いずれもシワ
や目寄れの発生が認められた。また，織物サンプルＮo.
８においては，生機全体の経緯方向の収縮率は織物サン
プルＮo.２，３，６等に比較して大きいが（数値は記載
せず。），経糸，緯糸間の沸騰水収縮率の差が１％，最
大熱応力の差が０.０２ｇ／デニールと小さくてシワや
目寄れの発生が認められ，経，緯糸間の収縮特性差が重
要であることを示している。
【００２３】
【発明の効果】本発明は，以上のような構成を有するの
で，ナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して製造コストの安価
なナイロン６ＰＯＹ糸条を使用して織物を得るに際し
て，その致命的な欠陥である染色加工時のシワや目寄れ
を防止できるものであり，織物製造コストの合理化はも
とより，品質の安定化へ大きく貢献するものである。
で，ナイロン６ＦＤＹ糸条に比較して製造コストの安価
なナイロン６ＰＯＹ糸条を使用して織物を得るに際し
て，その致命的な欠陥である染色加工時のシワや目寄れ
を防止できるものであり，織物製造コストの合理化はも
とより，品質の安定化へ大きく貢献するものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) D03D 15/00 D03D 15/04
Claims (1)
- 【請求項１】 少なくとも経糸または緯糸のいずれか
が，捲取速度３５００ｍ／分以上の高速紡糸により得ら
れる複屈折率が０.０３５〜０.０４５であるナイロン６
マルチフイラメントであり，生機の状態で経糸と緯糸と
の間の沸騰水収縮率の差が２％以上で，最大熱応力の差
が０.０３ｇ／デニール以上であることを特徴とするナ
イロン６織物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176250A JP2837976B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ナイロン６織物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3176250A JP2837976B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ナイロン６織物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04370238A JPH04370238A (ja) | 1992-12-22 |
| JP2837976B2 true JP2837976B2 (ja) | 1998-12-16 |
Family
ID=16010283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3176250A Expired - Lifetime JP2837976B2 (ja) | 1991-06-19 | 1991-06-19 | ナイロン６織物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2837976B2 (ja) |
-
1991
- 1991-06-19 JP JP3176250A patent/JP2837976B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04370238A (ja) | 1992-12-22 |
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