JP2835655B2 - 穀物乾燥貯蔵施設 - Google Patents
穀物乾燥貯蔵施設Info
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- JP2835655B2 JP2835655B2 JP3056171A JP5617191A JP2835655B2 JP 2835655 B2 JP2835655 B2 JP 2835655B2 JP 3056171 A JP3056171 A JP 3056171A JP 5617191 A JP5617191 A JP 5617191A JP 2835655 B2 JP2835655 B2 JP 2835655B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばライスセンタ
ー、カントリーエレベータのような大規模な穀物乾燥貯
蔵施設において使用される乾燥貯蔵施設に関し、特に主
要装置の配置構成を改良した施設に関する。
ー、カントリーエレベータのような大規模な穀物乾燥貯
蔵施設において使用される乾燥貯蔵施設に関し、特に主
要装置の配置構成を改良した施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の穀物乾燥貯蔵施設とし
て、図７ないし図１０に示すようなものが知られてい
る。即ち、この従来の施設は、図７及び図８に示す建物
Ａ内に、通路Ａ１、壁Ａ２、集塵室Ａ３、籾殻室Ａ４な
どを設け、建物Ａの全長が１７ｍ、全幅（籾殻室Ａ４
側）１５ｍ、前面Ａ５の高さ６．８ｍ、後面Ａ６の高さ
５．８ｍのもので、建物Ａ内の通路Ａ１と壁Ａ２との間
の床面に、通路Ａ１側に原料ホッパーＢ１及び４基の穀
物乾燥機Ｃ１を順に配列し、壁Ａ２側に４基の放冷タン
クＤ１を、各穀物乾燥機Ｃ１と対応させて配列してい
る。
て、図７ないし図１０に示すようなものが知られてい
る。即ち、この従来の施設は、図７及び図８に示す建物
Ａ内に、通路Ａ１、壁Ａ２、集塵室Ａ３、籾殻室Ａ４な
どを設け、建物Ａの全長が１７ｍ、全幅（籾殻室Ａ４
側）１５ｍ、前面Ａ５の高さ６．８ｍ、後面Ａ６の高さ
５．８ｍのもので、建物Ａ内の通路Ａ１と壁Ａ２との間
の床面に、通路Ａ１側に原料ホッパーＢ１及び４基の穀
物乾燥機Ｃ１を順に配列し、壁Ａ２側に４基の放冷タン
クＤ１を、各穀物乾燥機Ｃ１と対応させて配列してい
る。
【０００３】上記原料ホッパーＢ１には原料昇降機Ｂ
２、自動シャッター付きのスクリューコンベアＢ３を設
け、原料ホッパーＢ１に受け入れた原料を、揚上して横
搬送し各穀物乾燥機Ｃ１に投入するようにしている。
２、自動シャッター付きのスクリューコンベアＢ３を設
け、原料ホッパーＢ１に受け入れた原料を、揚上して横
搬送し各穀物乾燥機Ｃ１に投入するようにしている。
【０００４】穀物乾燥機Ｃ１は、図９及び図１０にも示
すように、操作部Ｃ２を通路Ａ１側に設け、放冷タンク
Ｄ１側に乾燥機用昇降機Ｃ３を配設し、放冷タンクＤ１
との間に自動ダンパーを有する高さの高い中継用昇降機
Ｃ４を設けると共に、排風機Ｃ５に接続した排風路（ダ
クト）Ｃ６を、放冷タンクＤ１の下側を通って壁Ａ２を
貫通させ、集塵室Ａ３に開口させている。なお、中継用
昇降機Ｃ４には、その上部に点検用作業台Ｃ７が設けら
れている。
すように、操作部Ｃ２を通路Ａ１側に設け、放冷タンク
Ｄ１側に乾燥機用昇降機Ｃ３を配設し、放冷タンクＤ１
との間に自動ダンパーを有する高さの高い中継用昇降機
Ｃ４を設けると共に、排風機Ｃ５に接続した排風路（ダ
クト）Ｃ６を、放冷タンクＤ１の下側を通って壁Ａ２を
貫通させ、集塵室Ａ３に開口させている。なお、中継用
昇降機Ｃ４には、その上部に点検用作業台Ｃ７が設けら
れている。
【０００５】放冷タンクＤ１は支持脚Ｄ２により所定高
さに支持されており、排出口Ｄ３の下側に排出用コンベ
アＤ４を架台に支持させて設け、この排出用コンベアＤ
４の下側を穀物乾燥機Ｃ１の排風路Ｃ６が通っている。
なお、図中、Ｅ１は荷受け・乾燥機用操作盤、Ｅ２は籾
摺機用操作盤、Ｆ１は燃料タンク、Ｇ１は籾摺機、Ｇ２
は籾殻排出ダクト、Ｇ３は米選機、Ｇ４は秤量タンク、
Ｇ５は籾摺機供給用昇降機である。
さに支持されており、排出口Ｄ３の下側に排出用コンベ
アＤ４を架台に支持させて設け、この排出用コンベアＤ
４の下側を穀物乾燥機Ｃ１の排風路Ｃ６が通っている。
なお、図中、Ｅ１は荷受け・乾燥機用操作盤、Ｅ２は籾
摺機用操作盤、Ｆ１は燃料タンク、Ｇ１は籾摺機、Ｇ２
は籾殻排出ダクト、Ｇ３は米選機、Ｇ４は秤量タンク、
Ｇ５は籾摺機供給用昇降機である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の穀物乾燥貯
蔵施設においては、以下のような問題点があった。 ．穀物乾燥機Ｃ１の排風路Ｃ６が長く、また曲がって
いるので、排風抵抗が大きく、乾燥性能を低下させてい
る。 ．穀物乾燥機Ｃ１の操作部Ｃ２を通路Ａ１側に設けて
いるので、通路Ａ１を出入りする搬入車が操作部Ｃ２を
操作する作業者に接近して通ることになり、危険であ
る。 ．中継用昇降機Ｃ４及びスクリューコンベアＢ３など
の高さが高いので、建物Ａの高さが高くなり、また、放
冷タンクＤ１に支持脚Ｄ２を必要とするなど、建築費や
製造コストが高くなる。 ．放冷タンクＤ１の排出用コンベアＤ４を架台に支持
させて設けているので、製造コストが高くなる。 ．中継用昇降機Ｃ４の高さが特に高いので、建物Ａの
上部空間に無駄を生じる。 ．中継用昇降機Ｃ４の設置工事やメンテナンスのため
に高所作業が必要となり危険である。 ．原料の移動経路が長く、原料の損傷度が大きくな
る。本発明は、上記の各問題点を解決することを目的に
なされたものである。
蔵施設においては、以下のような問題点があった。 ．穀物乾燥機Ｃ１の排風路Ｃ６が長く、また曲がって
いるので、排風抵抗が大きく、乾燥性能を低下させてい
る。 ．穀物乾燥機Ｃ１の操作部Ｃ２を通路Ａ１側に設けて
いるので、通路Ａ１を出入りする搬入車が操作部Ｃ２を
操作する作業者に接近して通ることになり、危険であ
る。 ．中継用昇降機Ｃ４及びスクリューコンベアＢ３など
の高さが高いので、建物Ａの高さが高くなり、また、放
冷タンクＤ１に支持脚Ｄ２を必要とするなど、建築費や
製造コストが高くなる。 ．放冷タンクＤ１の排出用コンベアＤ４を架台に支持
させて設けているので、製造コストが高くなる。 ．中継用昇降機Ｃ４の高さが特に高いので、建物Ａの
上部空間に無駄を生じる。 ．中継用昇降機Ｃ４の設置工事やメンテナンスのため
に高所作業が必要となり危険である。 ．原料の移動経路が長く、原料の損傷度が大きくな
る。本発明は、上記の各問題点を解決することを目的に
なされたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は、 Ａ．建物内に、少なくとも操作部及び昇降機を有し、排
風機に排風路を接続した穀物乾燥装置列と、この穀物乾
燥装置列とコンベアを介して接続され、排出口の下側に
排出用コンベアを設けた放冷タンク列とを備える穀物乾
燥貯蔵施設において、 Ｂ．穀物乾燥装置８列を建物１の壁３側に、支持脚１８
により排出口１９の下側の排出用コンベア２０に原料を
排出させる高さに支持された放冷タンク９列を建物１の
搬入車が通る通路２側にそれぞれ配置し、穀物乾燥装置
８列の排風路１４を建物１の壁３を貫通して集塵室４に
開口させ、穀物乾燥装置８列の操作部１５を建物１の壁
３と反対側に配設すると共に、穀物乾燥装置８の昇降機
１６と放冷タンク９とを水平方向に搬送する横送りコン
ベア１７により接続した、 Ｃ．上記放冷タンク９の上部に横送りコンベア１７を一
体的に設け、穀物乾燥装置８列の各操作部１５の上側
に、穀物乾燥装置８列及び放冷タンク９列の側方に設け
た原料ホッパー１０の昇降機１１と連繋された原料投入
用コンベア１２を配設して穀物乾燥装置８の昇降機１６
と連繋させると共に、放冷タンク９の排出用コンベア２
０を建物１の床面上に設けた、ことをそれぞれ特徴とし
ている。
めに本発明は、 Ａ．建物内に、少なくとも操作部及び昇降機を有し、排
風機に排風路を接続した穀物乾燥装置列と、この穀物乾
燥装置列とコンベアを介して接続され、排出口の下側に
排出用コンベアを設けた放冷タンク列とを備える穀物乾
燥貯蔵施設において、 Ｂ．穀物乾燥装置８列を建物１の壁３側に、支持脚１８
により排出口１９の下側の排出用コンベア２０に原料を
排出させる高さに支持された放冷タンク９列を建物１の
搬入車が通る通路２側にそれぞれ配置し、穀物乾燥装置
８列の排風路１４を建物１の壁３を貫通して集塵室４に
開口させ、穀物乾燥装置８列の操作部１５を建物１の壁
３と反対側に配設すると共に、穀物乾燥装置８の昇降機
１６と放冷タンク９とを水平方向に搬送する横送りコン
ベア１７により接続した、 Ｃ．上記放冷タンク９の上部に横送りコンベア１７を一
体的に設け、穀物乾燥装置８列の各操作部１５の上側
に、穀物乾燥装置８列及び放冷タンク９列の側方に設け
た原料ホッパー１０の昇降機１１と連繋された原料投入
用コンベア１２を配設して穀物乾燥装置８の昇降機１６
と連繋させると共に、放冷タンク９の排出用コンベア２
０を建物１の床面上に設けた、ことをそれぞれ特徴とし
ている。
【０００８】
【作用】上記の構成によって本発明の穀物乾燥貯蔵施設
は、以下の作用を行う。 ．穀物乾燥装置８列を建物１の壁３側に、支持脚１８
により排出口１９の下側の排出用コンベア２０に原料を
排出させる高さに支持された放冷タンク９列を建物１の
通路２側にそれぞれ配置し、穀物乾燥装置８列の排風路
１４を建物１の壁３を貫通して集塵室４に開口させるこ
とで、穀物乾燥装置８列の排風路１４が短くなり、また
曲がりがなくなり、排風抵抗が小さくなって穀物乾燥装
置８の性能が向上する。 ．穀物乾燥装置８列の操作部１５を建物１の壁３と反
対側に配設することで、通路２を出入りする搬入車が作
業者に接触する危険性がなく、安全な作業が行える。 ．穀物乾燥装置８の昇降機１６と放冷タンク９とを水
平方向に搬送する横送りコンベア１７により接続し、放
冷タンク９の上部に横送りコンベア１７を一体的に設
け、穀物乾燥装置８列の各操作部１５の上側に、穀物乾
燥装置８列及び放冷タンク９列の側方に設けた原料ホッ
パー１０の昇降機１１と連繋された原料投入用コンベア
１２を配設して穀物乾燥装置８の昇降機１６と連繋させ
ることで、中継用昇降機が無くなり、放冷タンク９の高
さが低くなって、建物１の高さを低くでき、また、放冷
タンク９に高い支持脚を必要としないから、建物１の建
築費、装置の製造コストが安くなる。 ．放冷タンク９の排出用コンベア２０を建物１の床面
上に設けることで、排出用コンベア２０の架台が不要と
なり、装置の製造コストが安価になる。 ．中継用昇降機が不要となるので、建物１の高さを低
くできて建築費及び設備費を下げることができると共
に、建物１の上部空間に無駄が生じない。 ．中継用昇降機が無くなるので、設置工事やメンテナ
ンスのための高所作業が不要となり、危険が無くなる。 ．原料の移動経路が短くなって、原料の損傷度が小さ
くなる。
は、以下の作用を行う。 ．穀物乾燥装置８列を建物１の壁３側に、支持脚１８
により排出口１９の下側の排出用コンベア２０に原料を
排出させる高さに支持された放冷タンク９列を建物１の
通路２側にそれぞれ配置し、穀物乾燥装置８列の排風路
１４を建物１の壁３を貫通して集塵室４に開口させるこ
とで、穀物乾燥装置８列の排風路１４が短くなり、また
曲がりがなくなり、排風抵抗が小さくなって穀物乾燥装
置８の性能が向上する。 ．穀物乾燥装置８列の操作部１５を建物１の壁３と反
対側に配設することで、通路２を出入りする搬入車が作
業者に接触する危険性がなく、安全な作業が行える。 ．穀物乾燥装置８の昇降機１６と放冷タンク９とを水
平方向に搬送する横送りコンベア１７により接続し、放
冷タンク９の上部に横送りコンベア１７を一体的に設
け、穀物乾燥装置８列の各操作部１５の上側に、穀物乾
燥装置８列及び放冷タンク９列の側方に設けた原料ホッ
パー１０の昇降機１１と連繋された原料投入用コンベア
１２を配設して穀物乾燥装置８の昇降機１６と連繋させ
ることで、中継用昇降機が無くなり、放冷タンク９の高
さが低くなって、建物１の高さを低くでき、また、放冷
タンク９に高い支持脚を必要としないから、建物１の建
築費、装置の製造コストが安くなる。 ．放冷タンク９の排出用コンベア２０を建物１の床面
上に設けることで、排出用コンベア２０の架台が不要と
なり、装置の製造コストが安価になる。 ．中継用昇降機が不要となるので、建物１の高さを低
くできて建築費及び設備費を下げることができると共
に、建物１の上部空間に無駄が生じない。 ．中継用昇降機が無くなるので、設置工事やメンテナ
ンスのための高所作業が不要となり、危険が無くなる。 ．原料の移動経路が短くなって、原料の損傷度が小さ
くなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付の図面を参照
して具体的に説明する。図１及び図２において、符号１
はライスセンターの建物で、この建物１内に、通路２、
壁３、集塵室４、籾殻室５などが設けられている。ま
た、建物１は、その全長が１８ｍ、全幅（籾殻室５側）
１４ｍ、前面６の高さが５ｍ、後面７の高さ３．５５ｍ
の大きさである。この建物１の通路２と壁３との間の床
面に、壁３側に４基の穀物乾燥機８を順に配列し、通路
２側に４基の放冷タンク９を、各穀物乾燥機８と対応さ
せて配列している。放冷タンク９列の終端から少し離れ
た位置に、穀物乾燥機８側に偏寄させて原料ホッパー１
０が設けられている。
して具体的に説明する。図１及び図２において、符号１
はライスセンターの建物で、この建物１内に、通路２、
壁３、集塵室４、籾殻室５などが設けられている。ま
た、建物１は、その全長が１８ｍ、全幅（籾殻室５側）
１４ｍ、前面６の高さが５ｍ、後面７の高さ３．５５ｍ
の大きさである。この建物１の通路２と壁３との間の床
面に、壁３側に４基の穀物乾燥機８を順に配列し、通路
２側に４基の放冷タンク９を、各穀物乾燥機８と対応さ
せて配列している。放冷タンク９列の終端から少し離れ
た位置に、穀物乾燥機８側に偏寄させて原料ホッパー１
０が設けられている。
【００１０】上記原料ホッパー１０には、図３ないし図
６にも示すように、原料昇降機１１、自動シャッター１
２ａ付きの原料投入用コンベア１２を設け、原料ホッパ
ー１０に受け入れた原料（穀粒、例えば稲籾）を、原料
昇降機１１で揚上し原料投入用コンベア１２により横送
りして、各穀物乾燥機８に投入するようにしている。
６にも示すように、原料昇降機１１、自動シャッター１
２ａ付きの原料投入用コンベア１２を設け、原料ホッパ
ー１０に受け入れた原料（穀粒、例えば稲籾）を、原料
昇降機１１で揚上し原料投入用コンベア１２により横送
りして、各穀物乾燥機８に投入するようにしている。
【００１１】穀物乾燥機８は、壁３側に設けた排風機１
３に排風路（ダクト）１４を接続し、この排風路１４を
壁３側に延出させ、壁３を貫通させて集塵室４に開口さ
せ、壁３と反対側（原料ホッパー１０側）に操作部１５
を配設している。また、操作部１５と同じ側に乾燥機用
昇降機１６を設け、この乾燥機用昇降機１６に、操作部
１５の上側を通る上記原料投入用コンベア１２から、自
動シャッター１２ａ、ホッパー１６ａ、乾燥機用昇降機
１６を介して穀物乾燥機８に原料を投入するようにして
いる。
３に排風路（ダクト）１４を接続し、この排風路１４を
壁３側に延出させ、壁３を貫通させて集塵室４に開口さ
せ、壁３と反対側（原料ホッパー１０側）に操作部１５
を配設している。また、操作部１５と同じ側に乾燥機用
昇降機１６を設け、この乾燥機用昇降機１６に、操作部
１５の上側を通る上記原料投入用コンベア１２から、自
動シャッター１２ａ、ホッパー１６ａ、乾燥機用昇降機
１６を介して穀物乾燥機８に原料を投入するようにして
いる。
【００１２】放冷タンク９は、その上部に水平方向に移
動する横送りコンベア１７を一体的に設け、この横送り
コンベア１７を乾燥機用昇降機１６に連繋させ、穀物乾
燥機８において乾燥を終了した原料を、乾燥機用昇降機
１６、横送りコンベア１７を介して放冷タンク９に投入
するようにしている。また、放冷タンク９は支持脚１８
により所定高さに支持されているが、その高さは比較的
低く、排出口１９の下側の床面に設けた排出用コンベア
２０に原料を排出させる高さとなっている。放冷タンク
９と穀物乾燥機８との間の床面は、乾燥機操作・点検用
通路２１となっている。なお図１中、２２は籾摺機、２
３は籾殻排出ダクト、２４は米選機、２５は秤量タン
ク、２６は荷受け・乾燥機用操作盤、２７は籾摺機用操
作盤、２８は燃料タンク、２９は籾摺機供給用昇降機で
ある。
動する横送りコンベア１７を一体的に設け、この横送り
コンベア１７を乾燥機用昇降機１６に連繋させ、穀物乾
燥機８において乾燥を終了した原料を、乾燥機用昇降機
１６、横送りコンベア１７を介して放冷タンク９に投入
するようにしている。また、放冷タンク９は支持脚１８
により所定高さに支持されているが、その高さは比較的
低く、排出口１９の下側の床面に設けた排出用コンベア
２０に原料を排出させる高さとなっている。放冷タンク
９と穀物乾燥機８との間の床面は、乾燥機操作・点検用
通路２１となっている。なお図１中、２２は籾摺機、２
３は籾殻排出ダクト、２４は米選機、２５は秤量タン
ク、２６は荷受け・乾燥機用操作盤、２７は籾摺機用操
作盤、２８は燃料タンク、２９は籾摺機供給用昇降機で
ある。
【００１３】このように構成された一実施例の穀物乾燥
貯蔵施設では、圃場においてコンバイン等で収穫された
高水分の稲籾（原料）が、搬入車に積載されて通路２を
通って原料ホッパー１０に投入され、これを原料昇降機
１１で揚上し、原料投入用コンベア１２に継送して横送
りし、自動シャッター１２ａ、ホッパー１６ａ、乾燥機
用昇降機１６を介して各穀物乾燥機８に投入される。各
穀物乾燥機８においては、原料を乾燥機用昇降機１６を
介して上下方向に循環しつつ、その循環過程で乾燥機８
内において熱風を当てて乾燥させ、稲籾の循環及び乾燥
過程で発生した塵埃は、排風機１３により吸引されて排
風路１４を通って集塵室４に排出される。そのとき、排
風路１４の長さがきわめて短いので、排風抵抗が少な
く、乾燥性能を低下させることがない。また、作業者は
穀物乾燥機８の操作及び点検を、乾燥機操作・点検用通
路２１上において行うので、作業中に通路２を通る搬入
車の影響を受けることがなく、安全に作業が行える。
貯蔵施設では、圃場においてコンバイン等で収穫された
高水分の稲籾（原料）が、搬入車に積載されて通路２を
通って原料ホッパー１０に投入され、これを原料昇降機
１１で揚上し、原料投入用コンベア１２に継送して横送
りし、自動シャッター１２ａ、ホッパー１６ａ、乾燥機
用昇降機１６を介して各穀物乾燥機８に投入される。各
穀物乾燥機８においては、原料を乾燥機用昇降機１６を
介して上下方向に循環しつつ、その循環過程で乾燥機８
内において熱風を当てて乾燥させ、稲籾の循環及び乾燥
過程で発生した塵埃は、排風機１３により吸引されて排
風路１４を通って集塵室４に排出される。そのとき、排
風路１４の長さがきわめて短いので、排風抵抗が少な
く、乾燥性能を低下させることがない。また、作業者は
穀物乾燥機８の操作及び点検を、乾燥機操作・点検用通
路２１上において行うので、作業中に通路２を通る搬入
車の影響を受けることがなく、安全に作業が行える。
【００１４】穀物乾燥機８における稲籾の乾燥作業が終
了したときは、乾燥機用昇降機シャッター１６ｂを切り
換えて乾燥された稲籾を横送りコンベア１７に排出し、
横送りされてから放冷タンク９内に投入され、所定時間
放冷される。放冷が終了した稲籾は、放冷タンク９の排
出口１９から排出用コンベア２０に排出され、籾摺機供
給用昇降機２９を介して籾摺機２２に供給されて籾摺り
される。籾摺り時に発生した籾殻は、籾殻排出ダクト２
３を介して籾殻室５に排出される。籾摺りされた玄米
は、米選機２４で選別され、秤量タンク２５で秤量され
る。
了したときは、乾燥機用昇降機シャッター１６ｂを切り
換えて乾燥された稲籾を横送りコンベア１７に排出し、
横送りされてから放冷タンク９内に投入され、所定時間
放冷される。放冷が終了した稲籾は、放冷タンク９の排
出口１９から排出用コンベア２０に排出され、籾摺機供
給用昇降機２９を介して籾摺機２２に供給されて籾摺り
される。籾摺り時に発生した籾殻は、籾殻排出ダクト２
３を介して籾殻室５に排出される。籾摺りされた玄米
は、米選機２４で選別され、秤量タンク２５で秤量され
る。
【００１５】なお、原料ホッパー１０への原料荷受け操
作、及び穀物乾燥機８、原料昇降機１１、原料投入用コ
ンベア１２、乾燥機用昇降機１６、横送りコンベア１７
等への電源操作などは、荷受け・乾燥機用操作盤２６に
おいて行われ、また、籾摺機２２、米選機２４、秤量タ
ンク２５などへの電源操作は、籾摺機用操作盤２７で行
われる。また、乾燥用熱源となる燃料の供給は、穀物乾
燥機８に装備したバーナーへ屋外の燃料タンク２８から
行われる。
作、及び穀物乾燥機８、原料昇降機１１、原料投入用コ
ンベア１２、乾燥機用昇降機１６、横送りコンベア１７
等への電源操作などは、荷受け・乾燥機用操作盤２６に
おいて行われ、また、籾摺機２２、米選機２４、秤量タ
ンク２５などへの電源操作は、籾摺機用操作盤２７で行
われる。また、乾燥用熱源となる燃料の供給は、穀物乾
燥機８に装備したバーナーへ屋外の燃料タンク２８から
行われる。
【００１６】また、本発明のライスセンターは、上記の
構成によって、従来の中継用昇降機を省略することがで
きた。また、穀物乾燥機８及び原料昇降機１１の高さを
可能な限り低く構成したので、建物１の高さを従来のも
のより２ｍ近く低くすることができた。このため、建物
１の建築費を大幅に低減することができ、また、従来の
ような高所作業が無くなり、作業の安全性を向上するこ
とができた。
構成によって、従来の中継用昇降機を省略することがで
きた。また、穀物乾燥機８及び原料昇降機１１の高さを
可能な限り低く構成したので、建物１の高さを従来のも
のより２ｍ近く低くすることができた。このため、建物
１の建築費を大幅に低減することができ、また、従来の
ような高所作業が無くなり、作業の安全性を向上するこ
とができた。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明の穀物乾燥貯
蔵施設によれば、以下の効果を奏することができる。 ．穀物乾燥装置８列を建物１の壁３側に、支持脚１８
により排出口１９の下側の排出用コンベア２０に原料を
排出させる高さに支持された放冷タンク９列を建物１の
通路２側にそれぞれ配置し、穀物乾燥装置８列の排風路
１４を建物１の壁３を貫通して集塵室４に開口させたの
で、穀物乾燥装置８の排風路１４が短くなり、また曲が
りがなくなり、排風抵抗が小さくなって穀物乾燥装置８
の性能が向上する。 ．穀物乾燥装置８列の操作部１５を建物１の壁３と反
対側に配設したので、作業者は通路２を出入りする搬入
車の影響を受けることなく、安全に作業を行うことがで
きる。 ．穀物乾燥装置８の昇降機１６と放冷タンク９とを水
平方向に搬送する横送りコンベア１７により接続し、放
冷タンク９の上部に横送りコンベア１７を一体的に設
け、穀物乾燥装置８列の各操作部１５の上側に、穀物乾
燥装置８列及び放冷タンク９列の側方に設けた原料ホッ
パー１０の昇降機１１と連繋された原料投入用コンベア
１２を配設して穀物乾燥装置８の昇降機１６と連繋させ
たので、従来の中継用昇降機を無くすことができ、放冷
タンク９の高さが低くなって、建物１の高さを低くする
ことができる。また、放冷タンク９に高い支持脚を必要
としないから、建物１の建築費、装置の製造コストを安
くすることができる。 ．放冷タンク９の排出用コンベア２０を建物１の床面
上に設けたので、従来の排出用コンベア２０の架台が不
要となり、装置の製造コストを安くすることができる。 ．中継用昇降機が不要であるので、建物の高さを低く
できて建築費及び設備費を下げることができると共に、
建物の上部に無駄な空間を生じることがない。 ．中継用昇降機が無くなるので、設置工事やメンテナ
ンスのための高所作業が不要となり、危険性を排除する
ことができる。 ．原料の移動経路が短くなるので、原料の損傷が少な
くなり、製品の品質を向上することができる。
蔵施設によれば、以下の効果を奏することができる。 ．穀物乾燥装置８列を建物１の壁３側に、支持脚１８
により排出口１９の下側の排出用コンベア２０に原料を
排出させる高さに支持された放冷タンク９列を建物１の
通路２側にそれぞれ配置し、穀物乾燥装置８列の排風路
１４を建物１の壁３を貫通して集塵室４に開口させたの
で、穀物乾燥装置８の排風路１４が短くなり、また曲が
りがなくなり、排風抵抗が小さくなって穀物乾燥装置８
の性能が向上する。 ．穀物乾燥装置８列の操作部１５を建物１の壁３と反
対側に配設したので、作業者は通路２を出入りする搬入
車の影響を受けることなく、安全に作業を行うことがで
きる。 ．穀物乾燥装置８の昇降機１６と放冷タンク９とを水
平方向に搬送する横送りコンベア１７により接続し、放
冷タンク９の上部に横送りコンベア１７を一体的に設
け、穀物乾燥装置８列の各操作部１５の上側に、穀物乾
燥装置８列及び放冷タンク９列の側方に設けた原料ホッ
パー１０の昇降機１１と連繋された原料投入用コンベア
１２を配設して穀物乾燥装置８の昇降機１６と連繋させ
たので、従来の中継用昇降機を無くすことができ、放冷
タンク９の高さが低くなって、建物１の高さを低くする
ことができる。また、放冷タンク９に高い支持脚を必要
としないから、建物１の建築費、装置の製造コストを安
くすることができる。 ．放冷タンク９の排出用コンベア２０を建物１の床面
上に設けたので、従来の排出用コンベア２０の架台が不
要となり、装置の製造コストを安くすることができる。 ．中継用昇降機が不要であるので、建物の高さを低く
できて建築費及び設備費を下げることができると共に、
建物の上部に無駄な空間を生じることがない。 ．中継用昇降機が無くなるので、設置工事やメンテナ
ンスのための高所作業が不要となり、危険性を排除する
ことができる。 ．原料の移動経路が短くなるので、原料の損傷が少な
くなり、製品の品質を向上することができる。
【図１】本発明の一実施例の全体平面図である。
【図２】同側面図である。
【図３】本発明による穀物乾燥装置及び放冷タンクの部
分平面図である。
分平面図である。
【図４】同側面図である。
【図５】本発明による穀物乾燥装置の部分平面図であ
る。
る。
【図６】同正面図である。
【図７】従来例の全体平面図である。
【図８】同側面図である。
【図９】従来例の穀物乾燥装置及び放冷タンクの部分平
面図である。
面図である。
【図１０】同側面図である。
１ 建物 ２ 通路 ３ 壁 ４ 集塵室 ５ 籾殻室 ６ 建物前面 ７ 建物後面 ８ 穀物乾燥機 ９ 放冷タンク １０ 原料ホッパー １１ 原料昇降機 １２ 原料投入用コンベア １３ 排風機 １４ 排風路 １５ 穀物乾燥機の操作部 １６ 乾燥機用昇降機 １７ 横送りコンベア １８ 放冷タンクの支持脚 １９ 排出口 ２０ 排出用コンベア ２１ 乾燥機操作・点検用通路 ２２ 籾摺機 ２３ 籾殻排出ダクト ２４ 米選機 ２５ 秤量タンク ２６ 荷受け・乾燥機用操作盤 ２７ 籾摺機用操作盤 ２８ 燃料タンク ２９ 籾摺機供給用昇降機
Claims (2)
- 【請求項１】 建物内に、少なくとも操作部及び昇降機
を有し、排風機に排風路を接続した穀物乾燥装置列と、
この穀物乾燥装置列とコンベアを介して接続され、排出
口の下側に排出用コンベアを設けた放冷タンク列とを備
える穀物乾燥貯蔵施設において、 穀物乾燥装置（８）列を建物（１）の壁（３）側に、支
持脚（１８）により排出口（１９）の下側の排出用コン
ベア（２０）に原料を排出させる高さに支持された放冷
タンク（９）列を建物（１）の搬入車が通る通路（２）
側にそれぞれ配置し、穀物乾燥装置（８）列の排風路
（１４）を建物（１）の壁（３）を貫通して集塵室
（４）に開口させ、穀物乾燥装置（８）列の操作部（１
５）を建物（１）の壁（３）と反対側に配設すると共
に、穀物乾燥装置（８）の昇降機（１６）と放冷タンク
（９）とを水平方向に搬送する横送りコンベア（１７）
により接続したことを特徴とする穀物乾燥貯蔵施設。 - 【請求項２】 上記放冷タンク（９）の上部に横送りコ
ンベア（１７）を一体的に設け、穀物乾燥装置（８）列
の各操作部（１５）の上側に、穀物乾燥装置（８）列及
び放冷タンク（９）列の側方に設けた原料ホッパー（１
０）の昇降機（１１）と連繋された原料投入用コンベア
（１２）を配設して穀物乾燥装置（８）の昇降機（１
６）と連繋させると共に、放冷タンク（９）の排出用コ
ンベア（２０）を建物（１）の床面上に設けたことを特
徴とする請求項１記載の穀物乾燥貯蔵施設。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056171A JP2835655B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 穀物乾燥貯蔵施設 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3056171A JP2835655B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 穀物乾燥貯蔵施設 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05149683A JPH05149683A (ja) | 1993-06-15 |
| JP2835655B2 true JP2835655B2 (ja) | 1998-12-14 |
Family
ID=13019657
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3056171A Expired - Fee Related JP2835655B2 (ja) | 1991-02-26 | 1991-02-26 | 穀物乾燥貯蔵施設 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2835655B2 (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4832638A (ja) * | 1971-08-18 | 1973-05-01 | ||
| JPS51155865U (ja) * | 1975-06-03 | 1976-12-11 |
-
1991
- 1991-02-26 JP JP3056171A patent/JP2835655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05149683A (ja) | 1993-06-15 |
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