JP2787877B2 - 棚式乾燥設備 - Google Patents
棚式乾燥設備Info
- Publication number
- JP2787877B2 JP2787877B2 JP24429392A JP24429392A JP2787877B2 JP 2787877 B2 JP2787877 B2 JP 2787877B2 JP 24429392 A JP24429392 A JP 24429392A JP 24429392 A JP24429392 A JP 24429392A JP 2787877 B2 JP2787877 B2 JP 2787877B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying
- container
- hopper
- dried
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Apparatuses For Bulk Treatment Of Fruits And Vegetables And Apparatuses For Preparing Feeds (AREA)
- Storage Of Fruits Or Vegetables (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、玉ねぎ等の野菜や米
麦等の穀物被乾燥物を収容したコンテナを棚状の乾燥装
置に、自動的に搬入及び搬出を行って乾燥処理する棚式
乾燥設備に関する。
麦等の穀物被乾燥物を収容したコンテナを棚状の乾燥装
置に、自動的に搬入及び搬出を行って乾燥処理する棚式
乾燥設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、玉ねぎ等の野菜を乾燥する場合、
主として天日乾燥が行われていた。天日乾燥は乾燥コス
トは安価であるが、天候に大きく影響されるため計画的
な出荷ができなかった。
主として天日乾燥が行われていた。天日乾燥は乾燥コス
トは安価であるが、天候に大きく影響されるため計画的
な出荷ができなかった。
【０００３】ところで、乾燥庫内に玉ねぎ等の野菜を収
容した複数個のコンテナを配設し、加熱空気により乾燥
する乾燥設備が実開平２−８７４８８号公報に開示され
ており、それを図６により説明する。
容した複数個のコンテナを配設し、加熱空気により乾燥
する乾燥設備が実開平２−８７４８８号公報に開示され
ており、それを図６により説明する。
【０００４】野菜乾燥設備５６は、組立用シート製ハウ
ス５７のシート材５８により上面及び側面を囲繞（にょ
う）したその内部を乾燥庫５９に形成する。乾燥庫５９
内に、室内空気を除湿する除湿機６０と、除湿された空
気を加熱するヒータ６１と、室内空気を撹拌させる撹拌
用ファン６２とを設ける。そして、乾燥庫５９内に玉ね
ぎ６４を収容したコンテナ６３を複数段に積み上げる。
ス５７のシート材５８により上面及び側面を囲繞（にょ
う）したその内部を乾燥庫５９に形成する。乾燥庫５９
内に、室内空気を除湿する除湿機６０と、除湿された空
気を加熱するヒータ６１と、室内空気を撹拌させる撹拌
用ファン６２とを設ける。そして、乾燥庫５９内に玉ね
ぎ６４を収容したコンテナ６３を複数段に積み上げる。
【０００５】上記構成により、乾燥庫５９内の空気は除
湿機６０により除湿され、除湿された空気はヒータ６１
により加熱されて乾燥庫５９内に放出される。コンテナ
６３内の玉ねぎ６４はこの除湿乾燥空気により乾燥さ
れ、乾燥庫５９内の空気は撹拌用ファン６２の作動によ
り循環される。
湿機６０により除湿され、除湿された空気はヒータ６１
により加熱されて乾燥庫５９内に放出される。コンテナ
６３内の玉ねぎ６４はこの除湿乾燥空気により乾燥さ
れ、乾燥庫５９内の空気は撹拌用ファン６２の作動によ
り循環される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の野
菜乾燥装置においては、天候に影響されずに野菜を乾燥
でき、計画的な出荷が可能となる。しかし、コンテナ内
の玉ねぎの乾燥に必要な風量を十分に確保することがで
きないとともに、乾燥庫が大きいため熱量の損失が大き
く乾燥時間が大変長くなるという欠点があった。また、
コンテナの積上・移動などの作業が手動で行われるため
に、時間がかかり非能率であるという欠点があった。
菜乾燥装置においては、天候に影響されずに野菜を乾燥
でき、計画的な出荷が可能となる。しかし、コンテナ内
の玉ねぎの乾燥に必要な風量を十分に確保することがで
きないとともに、乾燥庫が大きいため熱量の損失が大き
く乾燥時間が大変長くなるという欠点があった。また、
コンテナの積上・移動などの作業が手動で行われるため
に、時間がかかり非能率であるという欠点があった。
【０００７】更に、米麦の乾燥施設として、例えば特開
昭５７−２１０２８３号公報に開示されるものがある。
それは、複数個の乾燥機により米麦を乾燥するものであ
るが、各乾燥機ごとに個別で乾燥制御を行うため、乾燥
効率が悪いという欠点があっ。
昭５７−２１０２８３号公報に開示されるものがある。
それは、複数個の乾燥機により米麦を乾燥するものであ
るが、各乾燥機ごとに個別で乾燥制御を行うため、乾燥
効率が悪いという欠点があっ。
【０００８】本発明は、上記のような従来装置の欠点を
解消して、熱量や風量の損失がなく効率的な乾燥ができ
るとともに、被乾燥物を収容したコンテナを自動的に搬
入及び搬出できる棚式乾燥設備を提供することを技術的
課題とする。
解消して、熱量や風量の損失がなく効率的な乾燥ができ
るとともに、被乾燥物を収容したコンテナを自動的に搬
入及び搬出できる棚式乾燥設備を提供することを技術的
課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
本発明は、通風用のコンテナを収容する乾燥装置を縦横
に棚状に複数配設して立体乾燥庫となし、前記コンテナ
を制御部からの指令により前記乾燥装置に搬入・搬出す
るための移動フォークリフトを備え、前記乾燥装置に送
風路を介して乾燥風を供給する熱風発生装置を設けると
ともに、前記各乾燥装置には、該コンテナの収納によっ
て前記送風路を開とするシャッタを設ける、という技術
的手段を講じたものである。そして、上記立体乾燥庫に
ホッパを設け、該ホッパの上方に、上記コンテナ内の被
乾燥物を該ホッパ内に投入すべくコンテナ反転装置を設
けるとともに、該ホッパの下方に、該ホッパから落下す
る被乾燥物を受けるコンテナを載置するコンテナ台を設
けることもできる。また、上記ホッパには被乾燥物の水
分を測定する水分計を備えるとよい。
本発明は、通風用のコンテナを収容する乾燥装置を縦横
に棚状に複数配設して立体乾燥庫となし、前記コンテナ
を制御部からの指令により前記乾燥装置に搬入・搬出す
るための移動フォークリフトを備え、前記乾燥装置に送
風路を介して乾燥風を供給する熱風発生装置を設けると
ともに、前記各乾燥装置には、該コンテナの収納によっ
て前記送風路を開とするシャッタを設ける、という技術
的手段を講じたものである。そして、上記立体乾燥庫に
ホッパを設け、該ホッパの上方に、上記コンテナ内の被
乾燥物を該ホッパ内に投入すべくコンテナ反転装置を設
けるとともに、該ホッパの下方に、該ホッパから落下す
る被乾燥物を受けるコンテナを載置するコンテナ台を設
けることもできる。また、上記ホッパには被乾燥物の水
分を測定する水分計を備えるとよい。
【００１０】
【作用】被乾燥物を収容したコンテナは制御部からの指
令により移動フォークリフトに載置されて移動し、コン
テナが載置されていない立体乾燥庫の乾燥装置に搬送さ
れる。乾燥装置にコンテナが載置されると、該コンテナ
の収納によってシャッタが開動することにより送風路が
連通され、熱風発生装置により起風されて該送風路を介
して供給される乾燥空気によりコンテナ内の被乾燥物が
乾燥される。乾燥が完了すると、制御部からの指令によ
り移動フォークリフトが棚式乾燥設備内を移動して、乾
燥が終了したコンテナを立体乾燥庫の該当乾燥装置から
搬出する。一定時間、乾燥空気を通気したコンテナは、
立体乾燥庫に設けたホッパ上方に搬送され、コンテナ反
転装置によって反転させられ、被乾燥物、特に米麦等は
ホッパを介して別のコンテナ内に投入され、これによ
り、コンテナ内の上・下層の被乾燥物のローテーション
を行う。また、この際、ホッパに装着した水分計により
被乾燥物の水分が測定され、その水分値が所定値に達し
ているときは搬出され、所定値に達していないときは再
び乾燥装置による乾燥作用を受ける。
令により移動フォークリフトに載置されて移動し、コン
テナが載置されていない立体乾燥庫の乾燥装置に搬送さ
れる。乾燥装置にコンテナが載置されると、該コンテナ
の収納によってシャッタが開動することにより送風路が
連通され、熱風発生装置により起風されて該送風路を介
して供給される乾燥空気によりコンテナ内の被乾燥物が
乾燥される。乾燥が完了すると、制御部からの指令によ
り移動フォークリフトが棚式乾燥設備内を移動して、乾
燥が終了したコンテナを立体乾燥庫の該当乾燥装置から
搬出する。一定時間、乾燥空気を通気したコンテナは、
立体乾燥庫に設けたホッパ上方に搬送され、コンテナ反
転装置によって反転させられ、被乾燥物、特に米麦等は
ホッパを介して別のコンテナ内に投入され、これによ
り、コンテナ内の上・下層の被乾燥物のローテーション
を行う。また、この際、ホッパに装着した水分計により
被乾燥物の水分が測定され、その水分値が所定値に達し
ているときは搬出され、所定値に達していないときは再
び乾燥装置による乾燥作用を受ける。
【００１１】
【実施例】本発明における実施例を図面を参照しながら
説明する。図１は本発明を実施した棚式乾燥設備の全体
斜視図、図２はコンテナ及び乾燥装置の縦断面図、図３
は立体乾燥庫の側面図である。
説明する。図１は本発明を実施した棚式乾燥設備の全体
斜視図、図２はコンテナ及び乾燥装置の縦断面図、図３
は立体乾燥庫の側面図である。
【００１２】棚式乾燥設備１の立体乾燥庫２は、立設し
た支柱３を複数本等間隔に配置し、４本の支柱３で形成
される１つの空間に３個の乾燥装置４を棚状に配設して
いる。乾燥装置４は底板５と側板６と上板７とで給気室
８を形成し、上板７の大部分を開口して給気口９とする
とともに、上板７の周縁部をコンテナ１０の載置台１１
に形成する。各乾燥装置４の給気室８は、分岐ダクト１
２及び送風ダクト１３を介して２台の熱風発生装置１４
に連絡している。
た支柱３を複数本等間隔に配置し、４本の支柱３で形成
される１つの空間に３個の乾燥装置４を棚状に配設して
いる。乾燥装置４は底板５と側板６と上板７とで給気室
８を形成し、上板７の大部分を開口して給気口９とする
とともに、上板７の周縁部をコンテナ１０の載置台１１
に形成する。各乾燥装置４の給気室８は、分岐ダクト１
２及び送風ダクト１３を介して２台の熱風発生装置１４
に連絡している。
【００１３】熱風発生装置１４の加熱機１５内にはバー
ナ（図示せず）を設け、加熱機１５の側方に乾燥用空気
を除湿する除湿機１６を連設し、除湿機１６には多数の
空気取入孔１７を設ける。符号１８は、加熱機１５で加
熱した乾燥用空気を送風ダクト１３及び分岐ダクト１２
を介して各乾燥装置４に送風する送風機である。
ナ（図示せず）を設け、加熱機１５の側方に乾燥用空気
を除湿する除湿機１６を連設し、除湿機１６には多数の
空気取入孔１７を設ける。符号１８は、加熱機１５で加
熱した乾燥用空気を送風ダクト１３及び分岐ダクト１２
を介して各乾燥装置４に送風する送風機である。
【００１４】コンテナ１０は箱状に立設した側板１９の
下部に網状の底板２０を張設して上面を開放し、側板１
９と底板２０とで被乾燥物（本実施例においてはにんに
く）の収容室２１を形成する。コンテナ１０の底板２０
の下方には、乾燥空気が漏出るのを防止するため下部側
板２２をスカート状に周設している。しかし、このまま
ではフォークリフト車（図示せず）での搬送が不可能で
あるため、両側端面を開口したフォーク爪挿入管２３を
対向する前記下部側板２２に掛け渡して設ける。
下部に網状の底板２０を張設して上面を開放し、側板１
９と底板２０とで被乾燥物（本実施例においてはにんに
く）の収容室２１を形成する。コンテナ１０の底板２０
の下方には、乾燥空気が漏出るのを防止するため下部側
板２２をスカート状に周設している。しかし、このまま
ではフォークリフト車（図示せず）での搬送が不可能で
あるため、両側端面を開口したフォーク爪挿入管２３を
対向する前記下部側板２２に掛け渡して設ける。
【００１５】一対の立体乾燥庫２，２を立設し、それら
の間の底面上に移動フォークリフト２４を走行させる走
行レール２５を敷設し、この走行レール２５に沿って上
方にはガイドレール２６を架設する。ガイドレール２６
に装設した上部フレーム２７は、マスト２８，２８を介
して走行レール２５に装設した下部フレーム２９に連結
する。符号３０は、マスト２８，２８間で昇降可能に支
持された昇降フレームであり、昇降フレーム３０には立
体乾燥庫２の乾燥装置４にコンテナ２０を搬入・搬出す
るためのスライドフォーク３１を取付ける。符号３２
は、移動フォークリフト２４を左右に移動させる走行装
置であり、符号３３は、昇降フレーム３０及びスライド
フォーク３１を上下に移動させる昇降装置である。符号
３４は乾燥前のコンテナ１０の搬入部であり、搬入部３
４にはロードセル式の計量機３５を設置する。また、乾
燥終了後のコンテナ１０を搬出する搬出部３６を搬入部
３４に対向して設ける。
の間の底面上に移動フォークリフト２４を走行させる走
行レール２５を敷設し、この走行レール２５に沿って上
方にはガイドレール２６を架設する。ガイドレール２６
に装設した上部フレーム２７は、マスト２８，２８を介
して走行レール２５に装設した下部フレーム２９に連結
する。符号３０は、マスト２８，２８間で昇降可能に支
持された昇降フレームであり、昇降フレーム３０には立
体乾燥庫２の乾燥装置４にコンテナ２０を搬入・搬出す
るためのスライドフォーク３１を取付ける。符号３２
は、移動フォークリフト２４を左右に移動させる走行装
置であり、符号３３は、昇降フレーム３０及びスライド
フォーク３１を上下に移動させる昇降装置である。符号
３４は乾燥前のコンテナ１０の搬入部であり、搬入部３
４にはロードセル式の計量機３５を設置する。また、乾
燥終了後のコンテナ１０を搬出する搬出部３６を搬入部
３４に対向して設ける。
【００１６】次に、上記構成における作用を説明する。
乾燥前のにんにく３７を収容したコンテナ１０は、フォ
ークリフト車（図示せず）により搬入部３４の計量機３
５上に載置される。このとき、フォークリフト車のフォ
ーク爪を、コンテナ１０下部のフォーク爪挿入管２３に
挿入することにより、簡単にコンテナ１０を任意場所に
移動することができる。
乾燥前のにんにく３７を収容したコンテナ１０は、フォ
ークリフト車（図示せず）により搬入部３４の計量機３
５上に載置される。このとき、フォークリフト車のフォ
ーク爪を、コンテナ１０下部のフォーク爪挿入管２３に
挿入することにより、簡単にコンテナ１０を任意場所に
移動することができる。
【００１７】コンテナ１０の計量が終了すると、移動フ
ォークリフト２４のスライドフォーク３１が前進してコ
ンテナ１０を保持し、保持されたコンテナ１０はスライ
ドフォーク３１の後退に伴い移動フォークリフト２４の
所定位置に載置される。制御部（図示せず）からの指令
により走行装置３２が作動して移動フォークリフト２４
が前進し、乾燥装置４にコンテナ１０が載置されていな
い立体乾燥庫２の前で停止する。次に、移動フォークリ
フト２４の昇降装置３３が作動し、昇降フレーム３０及
びスラィドフォーク３１が上昇して、該当する乾燥装置
４の位置で停止する（図３参照）。
ォークリフト２４のスライドフォーク３１が前進してコ
ンテナ１０を保持し、保持されたコンテナ１０はスライ
ドフォーク３１の後退に伴い移動フォークリフト２４の
所定位置に載置される。制御部（図示せず）からの指令
により走行装置３２が作動して移動フォークリフト２４
が前進し、乾燥装置４にコンテナ１０が載置されていな
い立体乾燥庫２の前で停止する。次に、移動フォークリ
フト２４の昇降装置３３が作動し、昇降フレーム３０及
びスラィドフォーク３１が上昇して、該当する乾燥装置
４の位置で停止する（図３参照）。
【００１８】 スライドフォーク３１が前進して乾燥装
置４内に進入して、コンテナ１０を載置台１１に載置
し、載置が完了するとスライドフォーク３１が後退して
所定位置に戻される。コンテナ１０を乾燥装置４に載置
し終えると、昇降装置３３が作動して昇降フレーム３０
及びスライドフォーク３１が下降し、走行装置３２の作
動により移動フォークリフト２４が後退して搬入部３４
の位置に停止する。
置４内に進入して、コンテナ１０を載置台１１に載置
し、載置が完了するとスライドフォーク３１が後退して
所定位置に戻される。コンテナ１０を乾燥装置４に載置
し終えると、昇降装置３３が作動して昇降フレーム３０
及びスライドフォーク３１が下降し、走行装置３２の作
動により移動フォークリフト２４が後退して搬入部３４
の位置に停止する。
【００１９】移動フォークリフト２４によりコンテナ１
０が乾燥装置４の載置台１１に載置されると、乾燥装置
４に取付けたセンサ（図示せず）が「コンテナ」有りを
検出し、この検出信号によりシャッタ３８が開成し、熱
風発生装置１４で生成された乾燥空気が乾燥装置４に送
風される。
０が乾燥装置４の載置台１１に載置されると、乾燥装置
４に取付けたセンサ（図示せず）が「コンテナ」有りを
検出し、この検出信号によりシャッタ３８が開成し、熱
風発生装置１４で生成された乾燥空気が乾燥装置４に送
風される。
【００２０】 この乾燥用空気は除湿機１６の空気取入
孔１７から吸引され、除湿機２１により除湿された後、
加熱機１５へ送られて加熱される。そして、送風機１８
により送風され、送風ダクト１３及び分岐ダクト１２を
介して乾燥装置４の給気室８へ送られ、給気室８から給
気口９を通過し、網状の底板２０を経てコンテナ１０内
を下方から上方へ上昇し、コンテナ１０と上方の乾燥装
置４とで形成される空隙３９から機外へ放出される。除
湿乾燥風がコンテナ１０内を上昇するとき、にんにく３
７の水分が吸湿されて乾燥される。そのときの除湿乾燥
風の温度は約３８℃〜４５℃で、送風湿度は約４０％〜
６０％である。
孔１７から吸引され、除湿機２１により除湿された後、
加熱機１５へ送られて加熱される。そして、送風機１８
により送風され、送風ダクト１３及び分岐ダクト１２を
介して乾燥装置４の給気室８へ送られ、給気室８から給
気口９を通過し、網状の底板２０を経てコンテナ１０内
を下方から上方へ上昇し、コンテナ１０と上方の乾燥装
置４とで形成される空隙３９から機外へ放出される。除
湿乾燥風がコンテナ１０内を上昇するとき、にんにく３
７の水分が吸湿されて乾燥される。そのときの除湿乾燥
風の温度は約３８℃〜４５℃で、送風湿度は約４０％〜
６０％である。
【００２１】 乾燥が終了に近付いた時点で、移動フォ
ークリフト２４が該当するコンテナを搬出し、搬入部３
４の計量機３５に載置して計量を行う。この計量におい
て、制御部に記憶しておいた、当該コンテナ内の、乾燥
前の被乾燥物の重量値と乾燥後の被乾燥物の重量値とを
比較して、所定の重量比（にんにくの場合、約２０〜３
０％）の重量が減少していれば乾燥が終了していると判
断する。乾燥の終了したコンテナ１０は、移動フォーク
リフト２４により搬出部３６に移動され、フォークリフ
ト車により出荷場又は貯蔵場等に送られる。所定の重量
比の重量が減少しておらず、乾燥が未終了と判断された
コンテナ１０は、移動フォークリフト２４により元の乾
燥装置４に戻されて再乾燥が行われる。なお、コンテナ
１０の重量が計量機３５で計量されるとき、乾燥装置４
のセンサ（図示せず）が「コンテナ無し」を検出し、こ
の検出信号によりシャッタ３８が閉成して乾燥空気の供
給が停止されている。
ークリフト２４が該当するコンテナを搬出し、搬入部３
４の計量機３５に載置して計量を行う。この計量におい
て、制御部に記憶しておいた、当該コンテナ内の、乾燥
前の被乾燥物の重量値と乾燥後の被乾燥物の重量値とを
比較して、所定の重量比（にんにくの場合、約２０〜３
０％）の重量が減少していれば乾燥が終了していると判
断する。乾燥の終了したコンテナ１０は、移動フォーク
リフト２４により搬出部３６に移動され、フォークリフ
ト車により出荷場又は貯蔵場等に送られる。所定の重量
比の重量が減少しておらず、乾燥が未終了と判断された
コンテナ１０は、移動フォークリフト２４により元の乾
燥装置４に戻されて再乾燥が行われる。なお、コンテナ
１０の重量が計量機３５で計量されるとき、乾燥装置４
のセンサ（図示せず）が「コンテナ無し」を検出し、こ
の検出信号によりシャッタ３８が閉成して乾燥空気の供
給が停止されている。
【００２２】また、本実施例においては、乾燥終了の判
断は乾燥前の被乾燥物の重量と乾燥後の被乾燥物の重量
との比較によって行ったが、乾燥装置４の乾燥空気の送
気側と排気側とに温度センサを取付け、温度差がなくな
ると乾燥終了と判断して、乾燥終了したコンテナ１０を
搬出するようにしてもよい。
断は乾燥前の被乾燥物の重量と乾燥後の被乾燥物の重量
との比較によって行ったが、乾燥装置４の乾燥空気の送
気側と排気側とに温度センサを取付け、温度差がなくな
ると乾燥終了と判断して、乾燥終了したコンテナ１０を
搬出するようにしてもよい。
【００２３】次に、本発明の別実施例を図面を参照して
説明する。図４は米麦乾燥設備の平面図であり、図５は
棚式乾燥設備１の斜視図である。
説明する。図４は米麦乾燥設備の平面図であり、図５は
棚式乾燥設備１の斜視図である。
【００２４】米麦乾燥設備４０は乾燥調製設備４１と棚
式乾燥設備１とからなる。乾燥調整設備４１は米麦を乾
燥する乾燥機４２と、乾燥された米麦を一時貯留する貯
留タンク４３と、籾摺（もみすり）機４４と、揺動式の
米・玄米選別機４５と、回転式の粒選別機４６と、計量
機４７とで構成されている。棚式乾燥設備１は前述の構
成と同一であるため省略するが、立体倉庫２の最前部に
ローテーション装置４８を設ける。ローテーション装置
４８の最上部にコンテナ反転装置４９を回転自在に設
け、コンテナ反転装置４９の下方に水分計５０を取付け
たホッパ５１を設ける。符号６５はコンテナ１０を載置
するコンテナ台である。符号５２は乾燥済みのコンテナ
１０内の米麦を貯蔵装置（図示せず）又は籾摺機４４等
へ送る穀物排出装置であり、穀物排出装置５２は、コン
テナ１０を反転させる反転装置５３と、ピットホッパ５
４と、揚穀機５５とで構成されている。
式乾燥設備１とからなる。乾燥調整設備４１は米麦を乾
燥する乾燥機４２と、乾燥された米麦を一時貯留する貯
留タンク４３と、籾摺（もみすり）機４４と、揺動式の
米・玄米選別機４５と、回転式の粒選別機４６と、計量
機４７とで構成されている。棚式乾燥設備１は前述の構
成と同一であるため省略するが、立体倉庫２の最前部に
ローテーション装置４８を設ける。ローテーション装置
４８の最上部にコンテナ反転装置４９を回転自在に設
け、コンテナ反転装置４９の下方に水分計５０を取付け
たホッパ５１を設ける。符号６５はコンテナ１０を載置
するコンテナ台である。符号５２は乾燥済みのコンテナ
１０内の米麦を貯蔵装置（図示せず）又は籾摺機４４等
へ送る穀物排出装置であり、穀物排出装置５２は、コン
テナ１０を反転させる反転装置５３と、ピットホッパ５
４と、揚穀機５５とで構成されている。
【００２５】次に、上記構成における作用を説明する。
圃（ほ）場で収穫された籾はコンテナ１０に収容され、
フォークリフト車により搬入部３４の計量機３５に載置
されて計量が行われる。なお、米麦用のコンテナ１０の
底板は、直径約２ｍｍの孔を千鳥状に配設した有孔鉄板
である。また、米麦はコンテナ１０に全容量を収容する
と乾燥空気の流通が困難となり乾燥に長時間かかるた
め、コンテナ１０の全容量の半分程度の収容量とする。
圃（ほ）場で収穫された籾はコンテナ１０に収容され、
フォークリフト車により搬入部３４の計量機３５に載置
されて計量が行われる。なお、米麦用のコンテナ１０の
底板は、直径約２ｍｍの孔を千鳥状に配設した有孔鉄板
である。また、米麦はコンテナ１０に全容量を収容する
と乾燥空気の流通が困難となり乾燥に長時間かかるた
め、コンテナ１０の全容量の半分程度の収容量とする。
【００２６】計量が終了したコンテナ１０は、制御部
（図示せず）からの指令により移動フォークリフト２４
により搬送され、コンテナ１０の載置されていない乾燥
装置４に載置される。所定時間コンテナ１０内に乾燥風
が通風されると、コンテナ１０内の籾は、下部は十分に
乾燥されるが上部は不十分な乾燥となり、むら乾燥とな
ってしまう。そこで、コンテナ１０内の籾の上下を入れ
替えるローテーションを行う必要があり、それをローテ
ーション装置４８で行う。
（図示せず）からの指令により移動フォークリフト２４
により搬送され、コンテナ１０の載置されていない乾燥
装置４に載置される。所定時間コンテナ１０内に乾燥風
が通風されると、コンテナ１０内の籾は、下部は十分に
乾燥されるが上部は不十分な乾燥となり、むら乾燥とな
ってしまう。そこで、コンテナ１０内の籾の上下を入れ
替えるローテーションを行う必要があり、それをローテ
ーション装置４８で行う。
【００２７】つまり、ある程度乾燥が進行したコンテナ
１０は移動フォークリフト２４により乾燥装置４から搬
出された後、ローテーション装置４８のコンテナ反転装
置４９に載置される。次に、コンテナ反転装置４９の作
動によりコンテナ１０が反転され、それによりコンテナ
１０内の籾がホッパ５１内に流下される。ホッパ５１内
の籾は水分計５０により水分測定される。その水分測定
の間に、コンテナ反転装置４９において籾を放出したコ
ンテナ１０は、移動フォークリフト２４によりコンテナ
台６５に移送される。水分測定が終了するとホッパ５１
の排出シャッタ（図示せず）が開成され、ホッパ５１内
の籾はコンテナ台６５に載置するコンテナ１０内に収容
される。水分計５０で検出された籾の水分値が所定の水
分値に達していないと、コンテナ１０は移動フォークリ
フト２４により元の乾燥装置４に戻されて再乾燥され
る。
１０は移動フォークリフト２４により乾燥装置４から搬
出された後、ローテーション装置４８のコンテナ反転装
置４９に載置される。次に、コンテナ反転装置４９の作
動によりコンテナ１０が反転され、それによりコンテナ
１０内の籾がホッパ５１内に流下される。ホッパ５１内
の籾は水分計５０により水分測定される。その水分測定
の間に、コンテナ反転装置４９において籾を放出したコ
ンテナ１０は、移動フォークリフト２４によりコンテナ
台６５に移送される。水分測定が終了するとホッパ５１
の排出シャッタ（図示せず）が開成され、ホッパ５１内
の籾はコンテナ台６５に載置するコンテナ１０内に収容
される。水分計５０で検出された籾の水分値が所定の水
分値に達していないと、コンテナ１０は移動フォークリ
フト２４により元の乾燥装置４に戻されて再乾燥され
る。
【００２８】水分計５０で検出された粉の水分値が所定
の水分値に達していると、コンテナ１０は移動フォーク
リフト２４により穀物排出装置５２の反転装置５３の位
置まで搬送される。移動フォークリフト２４によりコン
テナ１０は反転装置５３に載置され、反転装置５３の作
動によりコンテナ１０が反転されて、コンテナ１０内に
収容された乾燥済みの籾はその反転によりピットホッパ
５４内に流下する。そして、籾は揚穀機５５から搬送機
（図示せず）を介して籾摺機４４へ送られて籾摺が行わ
れ、次に、揺動式の籾玄米選別機４５で籾と玄米とが分
離される。分離された玄米は粒選別機４６により未熟粒
が除去され、整粒玄米は計量機４７により所定量計量さ
れた後、フレコンバッグ（図示せず）に収容されるか袋
口縫いミシン（図示せず）により袋詰めされる。乾燥機
４２は籾の入荷量が多い場合に予備乾燥として使用し、
乾燥の終了した籾は貯留タンク４３に一時的に貯留され
る。なお、本実施例においてはコンテナ１０による乾燥
を本乾燥とし、乾燥機４２を予備乾燥としたが、逆に、
乾燥機４２による乾燥を本乾燥に、コンテナ１０による
乾燥を予備乾燥としてもよい。
の水分値に達していると、コンテナ１０は移動フォーク
リフト２４により穀物排出装置５２の反転装置５３の位
置まで搬送される。移動フォークリフト２４によりコン
テナ１０は反転装置５３に載置され、反転装置５３の作
動によりコンテナ１０が反転されて、コンテナ１０内に
収容された乾燥済みの籾はその反転によりピットホッパ
５４内に流下する。そして、籾は揚穀機５５から搬送機
（図示せず）を介して籾摺機４４へ送られて籾摺が行わ
れ、次に、揺動式の籾玄米選別機４５で籾と玄米とが分
離される。分離された玄米は粒選別機４６により未熟粒
が除去され、整粒玄米は計量機４７により所定量計量さ
れた後、フレコンバッグ（図示せず）に収容されるか袋
口縫いミシン（図示せず）により袋詰めされる。乾燥機
４２は籾の入荷量が多い場合に予備乾燥として使用し、
乾燥の終了した籾は貯留タンク４３に一時的に貯留され
る。なお、本実施例においてはコンテナ１０による乾燥
を本乾燥とし、乾燥機４２を予備乾燥としたが、逆に、
乾燥機４２による乾燥を本乾燥に、コンテナ１０による
乾燥を予備乾燥としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】本発明における棚式乾燥設備によれば、
立体乾燥庫の棚状に配設した各乾燥装置に対して、被乾
燥物を収容するコンテナを制御部からの指令により搬入
及び搬出を行う移動フォークリフトを設ける構成によ
り、乾燥前のコンテナの搬入、乾燥装置へのコンテナの
搬入・搬出、及び乾燥後のコンテナの搬出の全搬送作業
を制御部からの指令により自動的に行うことができ、従
来のように人がフォークリフト車を操作してコンテナの
山積み及び搬出を行う必要がなく、大幅な作業時間の短
縮と人件費の削減が可能となる。特に、各乾燥装置に
は、該コンテナの収納によって送風路を開とするシャッ
タを設けたので、コンテナが搬入されていない乾燥装置
から熱風が吹き抜けることがなく、熱量や風量の損失な
く効率的に乾燥が行える。
立体乾燥庫の棚状に配設した各乾燥装置に対して、被乾
燥物を収容するコンテナを制御部からの指令により搬入
及び搬出を行う移動フォークリフトを設ける構成によ
り、乾燥前のコンテナの搬入、乾燥装置へのコンテナの
搬入・搬出、及び乾燥後のコンテナの搬出の全搬送作業
を制御部からの指令により自動的に行うことができ、従
来のように人がフォークリフト車を操作してコンテナの
山積み及び搬出を行う必要がなく、大幅な作業時間の短
縮と人件費の削減が可能となる。特に、各乾燥装置に
は、該コンテナの収納によって送風路を開とするシャッ
タを設けたので、コンテナが搬入されていない乾燥装置
から熱風が吹き抜けることがなく、熱量や風量の損失な
く効率的に乾燥が行える。
【００３０】また、乾燥装置を立体的に積み上げて棚状
の立体乾燥庫を形成するため、平積みでコンテナを乾燥
する場合に比べ、非常に多くコンテナを乾燥することが
でき、乾燥設備の設置面積を大幅に縮小することが可能
となる。
の立体乾燥庫を形成するため、平積みでコンテナを乾燥
する場合に比べ、非常に多くコンテナを乾燥することが
でき、乾燥設備の設置面積を大幅に縮小することが可能
となる。
【００３１】更に、乾燥装置がそれぞれ独立しているた
め、コンテナを複数段に積み上げて乾燥する場合に発生
しやすい乾燥不良を完全に防止することができる。
め、コンテナを複数段に積み上げて乾燥する場合に発生
しやすい乾燥不良を完全に防止することができる。
【図１】本発明を実施した棚式乾燥設備の全体斜視図で
ある。
ある。
【図２】コンテナ及び乾燥装置の縦断面図である。
【図３】立体乾燥庫の側面図である。
【図４】米麦乾燥施設の平面図である。
【図５】米麦乾燥施設の棚式乾燥設備の別実施例の斜視
図である。
図である。
【図６】従来の野菜乾燥設備の斜視図である。
１ 棚式乾燥設備 ２ 立体乾燥庫 ３ 支柱 ４ 乾燥装置 ５ 底板 ６ 側板 ７ 上板 ８ 給気室 ９ 給気口 １０ コンテナ １１ 載置台 １２ 分岐ダクト １３ 送風ダクト １４ 熱風発生装置 １５ 加熱機 １６ 除湿機 １７ 空気取入孔 １８ 送風機 １９ 側板 ２０ 底板 ２１ 収容室 ２２ 下部側板 ２３ フォークリフト挿入管 ２４ 移動フォークリフト ２５ 走行レール ２６ ガイドレール ２７ 上部フレーム ２８ マスト ２９ 下部フレーム ３０ 昇降フレーム ３１ スライドフォーク ３２ 走行装置 ３３ 昇降装置 ３４ 搬入部 ３５ 計量機 ３６ 搬出部 ３７ にんにく ３８ シャッタ ３９ 空隙 ４０ 米麦乾燥施設 ４１ 乾燥調製設備 ４２ 乾燥機 ４３ 貯留タンク ４４ 籾摺機 ４５ 籾玄米選別機 ４６ 粒選別機 ４７ 計量機 ４８ ローテーション装置 ４９ コンテナ反転装置 ５０ 水分計 ５１ ホッパ ５２ 穀物排出装置 ５３ 反転装置 ５４ ピットホッパ ５５ 揚穀機 ５６ 野菜乾燥設備 ５７ 組立用シートハウス ５８ シート材 ５９ 乾燥庫 ６０ 除湿機 ６１ ヒータ ６２ 撹拌用ファン ６３ コンテナ ６４ 玉ねぎ６５ コンテナ台
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き 審査官 吉田 一朗 (56)参考文献 特開 平３−159948（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23N 12/08
Claims (3)
- 【請求項１】 通風用のコンテナを収容する乾燥装置を
縦横に棚状に複数配設して立体乾燥庫となし、前記コン
テナを制御部からの指令により前記乾燥装置に搬入・搬
出するための移動フォークリフトを備え、前記乾燥装置
に送風路を介して乾燥風を供給する熱風発生装置を設け
るとともに、前記各乾燥装置には、該コンテナの収納に
よって前記送風路を開とするシャッタを設けたことを特
徴とする棚式乾燥設備。 - 【請求項２】 上記立体乾燥庫にホッパを設け、該ホッ
パの上方に、上記コンナテ内の被乾燥物を該ホッパ内に
投入すべくコンテナ反転装置を設けるとともに、該ホッ
パの下方に、該ホッパから落下する被乾燥物を受けるコ
ンテナを載置するコンテナ台を設けてなる請求項１の棚
式乾燥設備。 - 【請求項３】 上記ホッパには被乾燥物の水分を測定す
る水分計を備えてなる請求項２の棚式乾燥設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24429392A JP2787877B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 棚式乾燥設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24429392A JP2787877B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 棚式乾燥設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0662819A JPH0662819A (ja) | 1994-03-08 |
| JP2787877B2 true JP2787877B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=17116591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24429392A Expired - Fee Related JP2787877B2 (ja) | 1992-08-19 | 1992-08-19 | 棚式乾燥設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2787877B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009017823A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Satake Corp | ラック式穀粒乾燥設備における自動排出装置 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5169211B2 (ja) * | 2007-12-27 | 2013-03-27 | 井関農機株式会社 | 穀物用ラック棚乾燥装置 |
| KR101244486B1 (ko) * | 2010-12-14 | 2013-03-18 | 이권익 | 스틸코일 습기 제거용 온풍기 |
| CN103027365A (zh) * | 2012-12-27 | 2013-04-10 | 贵阳正升科技有限公司 | 多功能全自动辣椒烘干机 |
| CN113170907A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-27 | 徐成海 | 一种农业生产用土豆清洗装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2987855B2 (ja) * | 1989-11-17 | 1999-12-06 | 東陶機器株式会社 | 泥漿鋳込み成形体用徐乾室 |
-
1992
- 1992-08-19 JP JP24429392A patent/JP2787877B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009017823A (ja) * | 2007-07-12 | 2009-01-29 | Satake Corp | ラック式穀粒乾燥設備における自動排出装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0662819A (ja) | 1994-03-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4534118A (en) | Solar-assisted mobile food dehydrator | |
| US3932946A (en) | Modular tobacco handling and curing system and method | |
| US6438862B1 (en) | Drying apparatus for coffee beans and similar crops | |
| US4268971A (en) | Optimum low profile continuous crossflow grain drying and conditioning method and apparatus | |
| US2184473A (en) | Drier | |
| US20040025366A1 (en) | Drying apparatus for granular bulk and sliced materials | |
| JP2787877B2 (ja) | 棚式乾燥設備 | |
| US3380174A (en) | Method and apparatus for conditioning grain | |
| US3899836A (en) | Modular tobacco handling and curing system and method | |
| RU2301518C1 (ru) | Зернохранилище | |
| JP4127338B2 (ja) | 穀物自主検定システム | |
| CN205878780U (zh) | 一种轨道式高效烘房 | |
| JP3536499B2 (ja) | テストドライヤー | |
| JP3144734B2 (ja) | 太陽熱利用の穀物乾燥貯留施設 | |
| CN113503695A (zh) | 对物料进行快速动态烘干的方法以及动态式烘干机 | |
| JPH0930605A (ja) | 籾の貯蔵設備 | |
| JP2555476Y2 (ja) | 太陽熱利用の乾燥調製施設 | |
| JP3144448B2 (ja) | カントリーエレベーター及び該カントリーエレベーターの運転方法 | |
| JPS5920628Y2 (ja) | 牧草乾燥室における牧草収納装置 | |
| JP2003289796A (ja) | 豆類乾燥方法及びその装置 | |
| JP3943290B2 (ja) | サンプル穀物乾燥装置における水分値制御装置 | |
| KR20080045008A (ko) | 곡물류와 농산물의 건조저장장치 | |
| JP6678937B2 (ja) | 穀物乾燥方法及びその設備 | |
| JPS5854626Y2 (ja) | ボクソウカンソウソウチ | |
| JPH05123049A (ja) | 穀物乾燥及び貯蔵装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090605 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090605 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090605 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100605 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100605 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110605 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110605 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120605 Year of fee payment: 14 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |