JP2835589B2 - 孔加工されたワークの水洗浄方法及び その水洗浄装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、自動車、二輪車に搭載
される気化器あるいはその他の自動車用部品等を構成す
る精密孔加工されたワークの洗浄方法及びその装置に関
するもので、そのうち特に燃料ジェット、燃料混合管の
如きワークに穿設される孔の洗浄方法及びその洗浄装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】ワークの付着物洗浄方法の従来例として
特開昭６１−８１８４号公報がある。これは、ワークを
水中に浸漬し、ワークの表面から一定距離にノズルを配
置して該ノズルからワークの表面に向けて加圧水を噴出
して表面の近傍にキャビテーションを発生してワークの
表面に付着した異物を除去したものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】かかる従来のワークの
洗浄方法によると、次の問題を有する。 ワークの投入からワークの洗浄の完了迄が一貫した連
続工程で行なわれるものでなく、連続的に多数のワーク
を洗浄するに不都合である。これは自動車部品の如く、
極めて多量の部品を定められた時間内に洗浄する方法と
して大きな障害となる。 ワークを一度セットすると、ノズル位置、噴射圧力等
の洗浄条件が変わるものでなく、特に孔の穿設されたワ
ークの洗浄を経済的に行なうことができない。すなわ
ち、孔の洗浄にあっては、孔の長さＬと孔径Ｄによって
その洗浄条件は大きく異なる。例えば、孔径が比較的小
径か、あるいは孔深さが比較的に深いワークにあって
は、大きな洗浄能力を必要とし、一方孔径が比較的大径
か、あるいは孔深さが比較的浅いワークにあっては、小
なる洗浄能力で足りる。前述の如く、洗浄条件が一定な
る従来例にあっては、いきおい大なる洗浄能力に設定さ
れ、この大なる洗浄能力で孔径が比較的大径のワークを
洗浄することになる。すなわち、比較的大径の孔径を有
するワークにあっては、過剰な洗浄能力をもって洗浄さ
れることになって経済的でない。 ワークの近傍にキャビテーションを発生させる為に、
ノズルより噴射される水の噴射圧力は、３５０kg／cm2
に達する。これによると、洗浄カゴ内にランダムに部品
を投入して洗浄を行なう際、部品が吹き飛ばされて部品
同志が互いに激しくぶつかり合い、部品の外周面に傷が
つき品質上好ましくない。従ってワークを一度に多数同
時に洗浄を行なうことができない。又、高価な高圧用ポ
ンプを用いる必要がある、ポンプからノズルに至る配管
系の耐圧をも考慮する必要がある、ワークを強固な手段
によって固定する必要がある、ことから洗浄装置の製造
コスト高を招来して好ましいものでない。更には、超高
圧水の噴射によって生ずる振動及び騒音に対して配慮す
る必要がある。

【０００４】本発明は、上記不具合に鑑み成されたもの
で、ワークの投入から洗浄の完了迄を連続的に行なうと
ともに孔の穿設されたワークをその孔に応じて効果的に
洗浄することのできるワークの洗浄方法とその洗浄方法
を実施するに好適な洗浄装置を提供することを目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決する為の手段】本発明は、ワークに穿設さ
れる孔径が比較的大径か、あるいは孔深さが比較的浅い
第１のワークを、不整列状態に筒状バスケット内へ投入
配置するか、若しくは、ワークに穿設される孔径が比較
的小径か、あるいは孔深さが比較的深い第２のワーク
を、水平状態に平面バスケットに配置するか、そのワー
クに応じて選択的にバスケット内に投入配置するワーク
投入工程と；第１のワークが配置された筒状バスケット
又は、第２のワークが配置された平面バスケットを水中
において回転するとともに第１のワーク又は第２のワー
クに向けて水中に配置される噴射ノズルより低圧水を噴
射する粗洗浄工程と；バスケット内に配置されるワーク
を判別するワーク判別工程と；前記、ワーク判別工程に
おいて判別された第１のワークが配置された筒状バスケ
ットを水中において回転し、第１のワークに向けて水中
に配置される噴射ノズルより低圧水を噴射する第１のワ
ーク精密洗浄工程と、前記筒状バスケットを空気中にお
いて回転し、第１のワークに向けて噴射ノズルより低圧
水を噴射する第１のワークリンス洗浄工程と、よりなる
第１のワーク本洗浄工程と；前記、ワーク判別工程にお
いて判別された第２のワークが配置された平面バスケッ
トを水中に水平状態に配置し、第２のワークの一側面に
向けて水中に配置せる噴射ノズルより高圧水を噴射し、
次いで平面バスケットを水中において反転し、第２のワ
ークの他側面に向けて水中に配置せる噴射ノズルより高
圧水を噴射する第２のワーク精密洗浄工程と、前記平面
バスケットを空気中に水平状態に配置し、第２のワーク
の一側面に向けて噴射ノズルより高圧水を噴射し、次い
で平面バスケットを空気中において反転し、第２のワー
クの他側面に向けて噴射ノズルより高圧水を噴射する第
２のワークリンス洗浄工程と、よりなる第２のワーク本
洗浄工程と；の何れかのワーク本洗浄工程を択一的に選
択して行なうワーク本洗浄工程と；筒状バスケットの第
１のワーク又は、平面バスケットの第２のワークに向け
て熱風を吹きつける熱風乾燥工程と；筒状バスケットの
第１のワーク又は、平面バスケットの第２のワークを真
空室内に配置し、真空引きを行なう真空吸引工程と；よ
りなる孔加工されたワークの水洗浄方法を第１の特徴と
する。

【０００６】又、本発明は、ワーク本洗浄工程の、第２
のワーク精密洗浄工程と第２のワークリンス洗浄工程に
おいて、噴射ノズルを、平面バスケットが反転する際の
回転範囲の内方に位置して第２のワークに近接し、且つ
第２のワークに沿って水平方向に往復移動させたことを
第２の特徴とする。

【０００７】又、本発明は、平面バスケットは、その両
端が開口する筒部材によって形成されるとともに該筒部
材が平面上に複数配置され、該筒部材の最大筒直径は、
第２のワークの長手方向の長さの略半分であって、その
筒高さは第２のワークの長さに略等しく、更に前記筒部
材の両端の開口が網によって閉塞されていることを第３
の特徴とする。

【０００８】

【作用】第１の特徴によると、ワーク投入工程、粗洗浄
工程、判別工程、選択されたワーク本洗浄工程、熱風乾
燥工程、真空引き工程、が連続的に行なわれるのでワー
クの洗浄を一貫して多量に行なうことができる。又、本
洗浄工程にあっては、孔径及び孔深さに応じて最適な本
洗浄を選択して行なうので洗浄を効果的に行なうことが
できる。更に、噴射ノズルから噴射される高圧水の圧力
は超高圧とする必要がないので超高圧水によって生ずる
不具合は全て解消される。又、ワークは筒状バスケット
又は平面バスケット内に複数配置されて同時に洗浄され
るので多量のワークを一度に洗浄することができる。

【０００９】又、第２の特徴によると、第２のワークに
向けて噴射ノズルが近接され、且つ噴射ノズルが第２の
ワークに沿って水平方向に往復動されるので、特に第２
のワークの洗浄効果を高めることができる。

【００１０】又、第３の特徴によると、第２のワークを
筒部材内に自動的に且つ短時間の間に垂直方向に立てて
配置することができるので、第２のワークの洗浄効果を
高めることができるとともに洗浄作業を効率的に行なう
ことができる。

【００１１】

【実施例】図１、図２、図３、図４には洗浄されるワー
クの実施例が示される。図１において、１はワークとし
ての低速燃料ジェットであって、絞り部１Ａの前後にそ
れぞれ入口流路１Ｂ、出口流路１Ｃが形成され、出口流
路１Ｃには複数のブリード孔１Ｄが穿設される。該ワー
クにおいてワークに穿設される孔の最小直径ｄは絞り部
１Ａの直径であり、孔の最大直径Ｄは、出口流路１Ｃの
直径であり、最大直径Ｄの孔深さＬは出口流路１Ｃの深
さである。図２において、２はワークとしての主燃料ジ
ェットであって絞り部２Ａの前後にそれぞれ入口流路２
Ｂ、出口流路２Ｃが形成される。該ワークにおいて、ワ
ークに穿設される孔の最小直径ｄは絞り部２Ａの直径で
あり、孔の最大直径Ｄは入口流路２Ｂの直径であり、最
大直径Ｄの孔深さＬは入口流路２Ｂの深さである。図３
において、３はワークとしての混合管であり、流路３Ａ
が貫通して穿設されるとともにブリード孔３Ｂが穿設さ
れる。該ワークとしての孔の直径は流路３Ａが有する単
一の直径であり、孔の深さは流路３Ａの深さである。図
４において、４はワークとしてのポンプノズルであり、
流路４Ａの一端が開口し、他端が底部４Ｂによって閉塞
され、底部４Ｂ近傍の流路４Ａに噴射孔４Ｃが穿設され
る。

【００１２】本ワークの水洗浄方法において、前記ワー
クは、下記によって第１のワークＷ１と、第２のワーク
Ｗ２とに選別される。第１のワークＷ１は、ワークに穿
設される孔径が比較的大径か、あるいは孔深さが比較的
浅いものであったり、あるいは、図３に示される如き単
一孔を有するものがそれに相当する。一方、第２のワー
クＷ２は、ワークに穿設される孔径が比較的小径か、あ
るいは、孔深さが比較的深いものであったり、あるいは
図４に示される如き、袋孔を有するものがそれに相当す
る。

【００１３】このことをいいかえると、機械加工された
ワークの孔に付着した油あるいは切粉が除去されにくい
と思われる小径部、段付き孔、あるいは深孔を有するも
のは第２のワークＷ２として区分され、その他のワーク
を第１のワークＷ１として区分される。

【００１４】すなわち、第１のワークＷ１として区分す
るか、あるいは第２のワークＷ２として区分するかは、
ワークの孔に対する油、切粉の付着状況、ワークの孔形
状（孔径、深さ）、ワークの材質、ワークに対する要求
洗浄度合、等によって適宜決定されるもので、その決定
は当該ワークに対する洗浄テストを予め行ない、洗浄度
合を見極めて一定基準値を定め、この基準に応じて何れ
のワークＷ１，Ｗ２として区分するのか決定される。

【００１５】次にワークを投入配置するバスケットにつ
いて説明する。バスケットは筒状バスケット５と平面バ
スケット１０と二種類用意される。筒状バスケット５は
第１のワークＷ１を投入するバスケットであって図５に
斜視図として示される。５Ａ，５Ｂはその両端に配置さ
れる円板であり、両円板５Ａ，５Ｂの間には６本の支柱
６が接続配置され、隣接する支柱６間の空間部には金網
７が配置されて閉塞される。すなわち、本例では金網７
によって６角筒状をなす筒状バスケット５が形成される
もので、筒状バスケット５の一端は一側の円板５Ａに開
口する。尚、この開口５Ｃは筒状バスケット５内に第１
のワークＷ１を投入配置した後に図示せぬ蓋部材によっ
て閉塞されるもので、第１のワークＷ１がこの筒状バス
ケット５内に収納される。尚、円板５Ａの外周には、筒
状バスケット５に回転力を付与する為の溝（図示せず）
が複数穿設される。

【００１６】平面バスケット１０は、第２のワークＷ２
を投入する為のバスケットであって、図６に斜視図とし
て示される。１０Ａ，１０Ｂは、その両端に配置される
円板であり、両円板１０Ａ，１０Ｂの間にはＬ字型の４
本の支柱１１が対向配置されて接続される。そして、一
側の円板１０Ａには、支柱１１によって形成される四角
空間に相当する四角形状孔１０Ｃと、検出用孔１０Ｄが
穿設されるとともに円板１０Ａの外周には円板１０Ａに
回転力を付与する為の溝（図示せず）が複数穿設され
る。上記において、四角形状孔１０Ｃと隣接する支柱１
１間は開口をなす。

【００１７】１２は、前記円板１０Ａの四角形状孔１０
Ｃを介して支柱１１によって形成される四角空間内に挿
入配置される箱体であり、少なくともその上，下面は開
口し、下面の開口は予め金網１３によって閉塞される。
そしてこの箱体１２の金網１３上には、上下方向に開口
する複数の筒部材１４を固定して配置する。すなわち、
筒部材１４の下方は、金網１３上に配置されるので、こ
の金網１３によって下方の開口は閉塞され、この状態で
筒部材１４の上方の開口より第２のワークＷ２が投入配
置される。

【００１８】そして、筒部材１４を以下の如くすると、
第２のワークＷ２を一定の方向に整列状態に配置できる
とともにその配置を極めて効率的に行なうことができ
る。図７によって説明すると、筒部材１４の最大筒直径
Ｅは第２のワークＷ２の長手方向の長さＦの略半分に形
成し、筒部材１４の高さＧは第２のワークＷ２の長さＦ
に略等しく形成する。筒部材１４の最大直径Ｅとは、円
筒形状にあって円の直径であり、多角形状にあってはそ
の対角線となる。以上によれば、筒部材１４の上部開口
上に第２のワークＷ２を無作為に複数配置し、筒部材１
４を揺動すれば、第２のワークＷ２は自動的に筒部材１
４内に落下し、そのとき第２のワークＷ２の長手方向が
必ず筒部材１４の上下方向に整列して投入配置される。

【００１９】以上によって、第２のワークＷ２は、整列
状態に箱体１２の筒部材１４内に配置されるもので、こ
の箱体１２が円板１０Ａの四角形状孔１０Ｃを介して支
柱１１によって形成される四角空間内に配置され、しか
る後に四角形状孔１０Ｃを介して上側網体１５が、箱体
１２の上面上に配置される。以上によると、筒部材１４
の下方の開口は箱体１２に配置される金網１３によって
閉塞され、上方の開口は上側網体１５によって閉塞され
るので、筒部材１４内に配置された第２のワークＷ２は
確実に筒部材１４内に収納配置される。尚、円板１０Ａ
の四角形状孔１０Ｃは箱体１２が挿入された後に図示せ
ぬ蓋部材によって閉塞される。この平面バスケット１０
が縦断された状態が図８に示される。

【００２０】そして、本発明による孔加工されたワーク
の水洗浄方法は以下によって行なわれる。図９によって
説明する。第１の工程は、ワーク投入工程である。ワー
ク投入工程は、バスケット内にワークを投入配置する工
程であって、ワークは、ワークの孔に付着した油あるい
は切粉が除去されにくいと思われる小径部あるいは深
孔、袋孔を備えたものは、第２のワークＷ２として区分
され、その他のワークを第１のワークＷ１として、予め
区分される。この第１のワークＷ１と第２のワークＷ２
との区分基準は、それぞれのワークの孔形状等によって
決定されるものであるので、当該ワークを事前に本発明
の洗浄本法によってテスト洗浄して何れのワーク区分に
するのか（第１のワークＷ１とするか第２のワークＷ２
とするか）決定することが好ましい。図１に示される低
速燃料ジェット１にあっては、孔の最小径ｄが０．３５
mm、孔の最大径Ｄが２．５mm、最大径Ｄの孔深さＬが８
mmのものが第２のワークＷ２として区分され、一方、孔
の最小径ｄが１．８mm、孔の最大径Ｄが２．５mm、最大
径Ｄの孔深さＬが４．５mmのものが第１のワークＷ１と
して区分された。

【００２１】そして、第１のワークＷ１にあっては、図
５に示された筒状バスケット５内に投入配置されるもの
で、第１のワークＷ１はこの筒状バスケット５内に一度
に多数、不整列状態に配置される。一方、第２のワーク
Ｗ２は、図６に示された平面バスケット１０内に配置さ
れるもので、第２のワークＷ２は、各筒部材１４内に上
下方向に整列されて複数配置される。第２のワークＷ２
は、この状態において一個一個が上下方向であって、且
つその孔の開口が水平状態に隣接して配置される。

【００２２】第２工程は粗洗浄工程である。前記筒状バ
スケット５又は平面バスケット１０は水道水が貯溜され
た粗洗浄槽２０内の水中に没せられるとともに水中内に
おいて回転し、一方、粗洗浄槽２０内の水中に配置され
た噴射ノズル２１より４kg／cm2 前後の低圧水をバスケ
ット内のワークＷ１，Ｗ２に向けて噴射する。

【００２３】第３工程はワーク判別工程である。この工
程は、バスケット内に投入配置されたワークが第１のワ
ークＷ１であるのか第２のワークＷ２であるのかを判別
する工程であって、それぞれのワークが異なったバスケ
ット内に投入されたことにより、バスケットを判別する
ことにより、容易に内部に投入されるワークを自動的に
判別できる。本例によれば平面バスケット１０の円板１
０Ａに穿設された検出用孔１０Ｄの有無を判別すること
によってワークの判別を自動的に行なうことができる。
すなわち検出孔１０Ｄを備えた平面バスケット１０内に
は第２のワークＷ２が配置され、検出孔１０Ｄを有しな
い筒状バスケット５内には第１のワークＷ１が配置され
る。

【００２４】第４工程は、本洗浄工程であり、この本洗
浄工程は、上記判別工程によって判別区分されたワーク
によって異なる。すなわち第１のワークＷ１にあって
は、第１のワーク本洗浄工程によって本洗浄が行なわ
れ、第２のワークＷ２にあっては第２のワーク本洗浄工
程によって本洗浄が行なわれる。

【００２５】第１のワークＷ１を本洗浄する第１のワー
ク本洗浄工程は以下に述べる第１のワーク精密洗浄工程
と、第１のワークリンス洗浄工程と、によって行なわれ
る。第１のワークＷ１が配置された筒状バスケット５
は、本洗浄槽３０内に貯溜される水道水内に没入される
とともに水中において回転され、筒状バスケット５内の
第１のワークＷ１に向けて水中に配置される噴射ノズル
３１より４kg／cm2 前後の低圧水を噴射する。これが第
１のワーク精密洗浄工程である。次いで、本洗浄槽３０
内の水道水を抜きとり、筒状バスケット５を空気中にお
いて回転し、この筒状バスケット５内の第１のワークＷ
１に向けて空気中を介して噴射ノズル３１より５kg／cm
2 前後の低圧水を噴射する。これが第１のワークリンス
洗浄工程である。

【００２６】第２のワークＷ２を本洗浄する第２のワー
ク本洗浄工程は以下に述べる第２のワーク精密洗浄工程
と、第２のワークリンス洗浄工程と、によって行なわれ
る。第２のワークＷ２が配置された平面バスケット１０
は、本洗浄槽３０内に貯溜される水道水内に没入される
とともに水中において第２のワークＷ２の一側面Ｗ２ａ
が水平に配置され、平面バスケット１０内の第２のワー
クＷ２の一側面Ｗ２ａに向けて水中に配置される噴射ノ
ズル３１より２０kg／cm2 前後の高圧水を噴射する。次
いで、本洗浄槽３０内の水道水内に没入される平面バス
ケット１０を１８０度反転し、第２のワークＷ２の他側
面Ｗ２ｂを下方において水平状態に配置し、この状態に
おいて平面バスケット１０内の第２のワークＷ２の他側
面Ｗ２ｂに向けて水中に配置される噴射ノズル３１より
２０kg／cm2 前後の高圧水を噴射する。これが第２のワ
ーク精密洗浄工程である。そして、本洗浄槽３０内の水
道水を抜きとり、平面バスケット１０内の第２のワーク
Ｗ２の他側面Ｗ２ｂに向けて空気中を介して噴射ノズル
３１より２０kg／cm2 前後の高圧水を噴射する。次い
で、本洗浄槽３０内の空気中にある平面バスケット１０
を１８０度反転し、第２のワークＷ２の一側面Ｗ２ａを
下方において水平状態に配置し、この第２のワークＷ２
の一側面Ｗ２ａに向けて空気中を介して噴射ノズル３１
より２０kg／cm2 程度の高圧水を噴射する。これが第２
のワークリンス洗浄工程である。

【００２７】第５工程は、熱風乾燥工程であって、熱風
室４０内に、筒状バスケット５又は平面バスケット１０
が配置され、熱風ノズル４１からバスケット内のワーク
に向けて熱風が吹きつけられてワークが乾燥される。

【００２８】第６工程は真空吸引工程であって、真空室
５０内に筒状バスケット５又は平面バスケット１０が配
置され、真空室５０内を真空ポンプ５１によって真空状
態に保持することによってワークに残存する水分を完全
に除去する。以上述べた工程は、図１０に示された工程
図でより一層理解される。

【００２９】以上述べた孔加工されたワークの水洗浄方
法を実施するに好適な洗浄装置の一例が図１１に示され
る。粗洗浄槽２０と本洗浄槽３０とは、隣接して形成さ
れ、それら洗浄槽２０，３０の下方には水道水が貯溜さ
れる貯槽Ｔが配置される。粗洗浄槽２０には、オーバー
フローパイプ２１の上端２１Ａが開口し、下端２１Ｂ
は、貯槽Ｔ内に向かって開口するとともに粗洗浄槽２０
の底部に開閉弁Ｖが配置された排水路２２が開口する。
そしてこの粗洗浄槽２０内には噴射ノズル２１が配置さ
れるもので、この噴射ノズル２１は低圧ポンプ２３を介
して貯槽Ｔ内へ連絡される。尚、２４はオーバーフロー
パイプ２１の下端２１Ｂの開口、排水路２２の開口、に
対向して貯槽Ｔ内に配置されたフィルターである。

【００３０】本洗浄槽３０には、オーバーフローパイプ
３２の上端３２Ａが開口し、下端３２Ｂは、貯槽Ｔ内に
向かって開口するとともに本洗浄槽３０の底部に開閉弁
Ｖが配置された排水路３３が開口する。そしてこの本洗
浄槽３０内には噴射ノズル３１が配置されるもので、こ
の噴射ノズル３１は高圧ポンプ３４又は高圧ポンプ３４
と並列に配置された低圧ポンプ３８を介して貯槽Ｔ内と
連絡される。又、噴射ノズル３１は水平方向及び上下方
向に移動自在に配置される。尚、３５はオーバーフロー
パイプ３２の下端３２Ｂの開口、排水路３３の開口、に
対向して貯槽Ｔ内に配置されたフィルターである。又、
３６は貯槽Ｔ内の水道水をフィルター３７を介して濾過
するポンプである。

【００３１】４０は熱風室であって、ブロア４２によっ
て昇圧された熱風が熱風ノズル４１を介して熱風室４０
内へ供給される。又、５０は大気と遮断されて密閉室が
形成される真空室であって、この真空室５０には真空ポ
ンプ５１が接続される。

【００３２】６０は、バスケットの形状を判断する（結
果的に第１のワークＷ１か、第２のワークＷ２かを判断
する）センサであり、センサからの信号が入力されたＥ
ＣＵ６１は本洗浄槽３０に係わる高圧ポンプ３４、低圧
ポンプ３８及び第１モータＭ１及び噴射ノズル３１及び
搬送手段３９更に開閉弁Ｖに駆動信号を出力する。

【００３３】そして、粗洗浄槽２０、本洗浄槽３０、熱
風室４０、真空室５０に対向してコンベア６２が配設さ
れる。

【００３４】そして、孔の穿設されたワークは、前記洗
浄方法によって次の如く洗浄される。第１のワークＷ１
は筒状バスケット５内に複数不整列状態に投入して配置
され、第２のワークＷ２は、平面バスケット１０に水平
状態に整列して複数配置され、この筒状バスケット５及
び平面バスケット１０はコンベア６２上にランダムに配
置され、次いでコンベア６２上を移動して粗洗浄槽２０
の開口に達する。

【００３５】粗洗浄槽２０にあっては、開閉弁Ｖが排水
路２２を閉じ、低圧ポンプ２３によって貯槽Ｔ内の水が
噴射ノズル２１を介して粗洗浄槽２０内に供給され、粗
洗浄槽２０の上方に達した水はオーバーフローパイプ２
１より再び貯槽Ｔ内へ戻る。従って、粗洗浄槽２０内に
はオーバーフローパイプ２１の上端２１Ａの高さに相当
して水が貯溜される。尚、この粗洗浄槽２０内への水の
初期供給は噴射ノズル２１を介さなくともよい。

【００３６】粗洗浄は以下の如く行なわれる。粗洗浄槽
２０の開口に達した平面バスケット１０又は筒状バスケ
ット５は、搬送手段２９によって取着され、粗洗浄槽２
０の水中内に没せられるとともにモータＭによって回転
される。そして、水中において回転するバスケット内の
第１のワークＷ１又は第２のワークＷ２に向けて、低圧
ポンプ２３によって４kg／cm2 前後の低圧に昇圧された
低圧水が噴射ノズル２１を介して噴射される。粗洗浄槽
２０内に噴射された水はオーバーフローパイプ２１の上
端２１Ａから貯槽Ｔ内へ循環して戻る。そして、この低
圧水がワークに向けて一定時間連続して噴射されたこと
によると、ワークの粗洗浄が終了するもので、一定時間
経過後においてモータＭの回転及び噴射ノズル２１から
の低圧水の噴射を停止し、再び搬送手段２９によってコ
ンベア６２上にバスケットが搬送される。すなわち、平
面バスケット１０、筒状バスケット５は粗洗浄工程にお
いては同一の洗浄条件で行なわれる。尚、かかる粗洗浄
時において噴射ノズル２１を水平方向に往復動させても
よい。

【００３７】コンベア６２上にあるバスケットはセンサ
６０によって平面バスケット１０であるか筒状バスケッ
ト５の何れであるか判別される。この判別はバスケット
内のワークが第１のワークＷ１であるか若しくは第２の
ワークＷ２であるかを判別する為に行なわれる。すなわ
ち、センサ６０は、各バスケットの円板５Ａ又は１０Ａ
に検出用孔１０Ｄの穿設の有無を検知し、ＥＣＵ６１に
向けて検出用孔１０Ｄの有無の信号を出力する。

【００３８】そして、検出用孔１０Ｄの有信号がセンサ
６０からＥＣＵ６１に入力された際、ＥＣＵ６１は次の
信号を出力する。いいかえるとセンサ６０が平面バスケ
ット１０を検知したときである。まず高圧ポンプ３４に
向けて駆動信号が出力される。これによると、高圧ポン
プ３４によって貯槽Ｔ内の水が２０kg／cm2 前後の高圧
に昇圧されて噴射ノズル３１から本洗浄槽３０内に噴射
される。これによって本洗浄槽３０内には、オーバーフ
ローパイプ３２の上端３２Ａに相当する水が貯留され、
上端３２Ａに達した水はオーバーフローパイプ３２より
再び貯槽Ｔ内へ戻される。

【００３９】一方、搬送手段３９は、平面バスケット１
０内の第２のワークＷ２の一側面Ｗ２ａが水平状態にな
るよう平面バスケット１０を本洗浄槽３０内の水中に没
して停止させる。

【００４０】又、噴射ノズル３１は水平状態において、
図１１にあって左右方向に往復動する。

【００４１】以上によると、噴射ノズル３１から噴射さ
れる２０kg／cm2 前後の高圧水が水中を介して第２のワ
ークＷ２の一側面Ｗ２ａに向けて一定時間噴射される。
次いで、前記一定時間高圧水が噴射された後に搬送手段
３９によって平面バスケット１０は１８０度反転されて
停止する。以上によると水平状態にある第２のワークＷ
２の他側面Ｗ２ｂに向けて高圧水が噴射される。このよ
うに噴射ノズル３１から高圧水が水平状態にある第２の
ワークＷ２の一側面Ｗ２ａと他側面Ｗ２ｂに一定時間噴
射されたことによって第２のワークＷ２の精密洗浄が行
なわれる。

【００４２】次いで開閉弁Ｖが開放されて本洗浄槽３０
内に貯溜された水は一気に貯槽Ｔ内へ排出されて本洗浄
槽３０内を空状態とする。この状態において、噴射ノズ
ル３１から空気中を介して第２のワークＷ２の他側面Ｗ
２ｂに向けて２０kg／cm2 前後の高圧水が噴射され、本
洗浄槽３０内に滞留する水は排出路３３を介して貯槽Ｔ
内へ排出されて本洗浄槽３０内に水を貯溜することがな
い。そして、一定時間、上記噴射が行なわれた後、平面
バスケット１０は搬送手段３９によって再び１８０度反
転され、これによって噴射ノズル３１から空気中を介し
て第２のワークＷ２の一側面Ｗ２ａに向けて再び高圧水
が噴射される。このように、第２のワークＷ２の他側面
Ｗ２ｂ及び一側面Ｗ２ａに向けて空気中を介して一定時
間高圧水が噴射されたことによって第２のワークＷ２の
リンス洗浄が行なわれる。このリンス洗浄が異物を全く
含むことのない空気中で行なわれることは洗浄効果を高
める上で効果的である。そして、以上の第２のワークＷ
２の精密洗浄とリンス洗浄が連続して本洗浄槽３０内に
おいて行なわれ、第２のワークＷ２の本洗浄が行なわれ
た平面バスケット１０は搬送手段３９によって再びコン
ベア６２上に配置される。

【００４３】一方、検出用孔１０Ｄの無信号がセンサ６
０からＥＣＵ６１に入力された際、ＥＣＵ６１は次の信
号を出力する。いいかえるとセンサ６０が筒状バスケッ
ト５を検知したときである。まず低圧ポンプ３８に向け
て駆動信号が出力される。これによると、低圧ポンプ３
８によって貯槽Ｔ内の水が４kg／cm2 前後の低圧に昇圧
されて噴射ノズル３１から本洗浄槽３０内に噴射され
る。これによって本洗浄槽３０内には、オーバーフロー
パイプ３２の上端３２Ａに相当する水が貯留され、上端
３２Ａに達した水はオーバーフローパイプ３２より再び
貯槽Ｔ内へ戻される。一方、搬送手段３９は、筒状バス
ケット１０を本洗浄槽３０内の水中に没するとともに第
１モータＭに係合して筒状バスケット１０を回転させ
る。以上によると、噴射ノズル３１から噴射される４kg
／cm2 前後の低圧水が水中を介して回転する筒状バスケ
ット１０内の第１のワークＷ１に向けて一定時間噴射さ
れるものでこれによって第１のワークＷ１の精密洗浄が
行なわれる。

【００４４】次いで開閉弁Ｖが開放されて本洗浄槽３０
内に貯溜された水は一気に貯槽Ｔ内へ排出されて本洗浄
槽３０内を空状態とする。この状態において、噴射ノズ
ル３１から空気中を介して回転する筒状バスケット５内
の第１のワークＷ１に向けて４kg／cm2 前後の低圧水が
噴射され、本洗浄槽３０内に噴射された水は排出路３３
を介して貯槽Ｔ内へ排出されて本洗浄槽３０内に水を貯
溜することがない。このように筒状バスケット５内の第
１のワークＷ１に向けて空気中を介して一定時間低圧水
が噴射されたことによって第１のワークＷ１のリンス洗
浄が行なわれる。このリンス洗浄が異物を全く含むこと
のない空気中で行なわれることは洗浄効果を高める上で
効果的である。そして、以上の第１のワークＷ１の精密
洗浄とリンス洗浄が連続して本洗浄槽３０内において行
なわれ、第１のワークＷ１の本洗浄が行なわれた筒状バ
スケット５は搬送手段３９によって再びコンベア６２上
に配置される。

【００４５】次いで、コンベア６２上にある平面バスケ
ット１０又は筒状バスケット５は搬送手段４３によって
熱風室４０内に配置されるもので、熱風室４０内にある
バスケットに向けて加熱された空気がブロア４２によっ
て熱風ノズル４１から供給される。以上によると、バス
ケット内にある第１のワークＷ１、第２のワークＷ２は
熱風室４０内の熱風によって乾燥され、この乾燥された
第１のワークＷ１及び第２のワークＷ２を収納する筒状
バスケット５及び平面バスケット１０は搬送手段４３に
よって再びコンベア６２上に配置される。以上で熱風乾
燥工程が終了する。

【００４６】次いで、コンベア６２上にある平面バスケ
ット１０又は筒状バスケット５は真空室５０内へ移動さ
れて配置されるもので、このとき真空室５０は密閉室を
なす。そして、この真空室５０を真空ポンプ５１によっ
て真空状態とする。以上によると、バスケット内にある
第１のワークＷ１、第２のワークＷ２において仮に水滴
あるいは水膜が残存したとしても完全にワークの孔から
吸出されて完全にワークを乾燥することができる。以上
で真空吸引工程が終了するもので、この工程終了によっ
てワークは完全に洗浄されて、洗浄が終了する。

【００４７】そして、前記第２のワーク本洗浄工程にお
ける第２のワーク精密洗浄工程と第２のワークリンス洗
浄工程において、噴射ノズル３１を、平面バスケット１
０が反転する際の回転範囲Ｊの内方に位置して第２のワ
ークＷ２に近接し、且つ第２のワークＷ２に沿って水平
方向に往復動させたことによると、噴射ノズル３１から
噴射される高圧水を効果的に第２のワークＷ２に向けて
噴射でき、しかも第２のワークＷ２の側面の全体に渡っ
て高圧水を噴射できるので第２のワークＷ２の効果的な
本洗浄を行なうことができる。尚、噴射ノズル３１の
数、及び配列は適宜選定すればよい。

【００４８】又、平面バスケットは、その両端が開口す
る筒部材１４によって形成されるとともに該筒部材が平
面上に複数配置され、該筒部材１４の最大筒直径Ｅは、
第２のワークＷ２の長手方向の長さＦの略半分であっ
て、その筒高さＧは第２のワークＷ２の長さＦに略等し
くすると、第２のワークＷ２を平面バスケット１０内に
整列に一定方向位置に配置することが極めて短時間で且
つ容易に行なうことができる。すなわち筒部材１４の上
部開口に第２のワークＷ２を投入し、水平方向に箱体１
２を揺動すると、第２のワークＷ２はその長手方向を筒
部材１４内において上下方向に揃えて整列状態に自動的
に収納配置できる。

【００４９】

【発明の効果】以上述べた如く、本発明になる孔加工さ
れたワークの水洗浄方法によると次の格別な効果を奏す
る。ワークは、それに穿設される孔の仕様に応じて第１
のワークと第２のワークとに区分され、そのワークに応
じたバスケット内に複数個配置される。そして、特に本
洗浄工程にあって、そのワークに適した洗浄条件におい
て精密洗浄とリンス洗浄が行なわれるので、ワークに応
じた良好なる洗浄を行なうことができる。又、過剰な洗
浄条件にてワークを洗浄することがなくワークに対して
最適洗浄条件にてワークを洗浄できるので経済的な洗浄
を行なうことができる。又、バスケット内には、複数の
ワークを投入配置できて一貫した洗浄を行なうことがで
きるので多量のワークを一度に洗浄でき、洗浄作業の著
しい効率向上を達成できた。特に筒状バスケット内に配
置せる第１のワークに向けて低圧水を噴射したことは、
第１のワークが筒状バスケット内において大きな衝撃力
をもって飛びかうことが抑止され、ワーク同志が衝突し
てワークの表面に傷がつくことがなく品質を良好に維持
しうる。又、第２のワークを平面バスケットに水平状態
に配置し、高圧水をワークの一側面と他側面に噴射した
ことは、第２のワークの洗浄効果を大きく高めることが
できたもので、更にはワークがこの高圧水によって吹き
とばされることもなく多量のワークを一度に洗浄できた
ものである。又、第２のワークの本洗浄工程において、
２０kg／cm2 程度の高圧水を用いたものであるが、従来
の噴射圧力３５０kg／cm2 に比較して、その噴射圧を大
きく下げることができたので、超高圧水による不具合、
ポンプ、配管系のコスト高、耐圧性の保持、振動，騒音
の発生、等の大きな改善を達成できた。又、第２のワー
クに向けて噴射ノズルを近接するとともに第２のワーク
に対して噴射ノズルを水平方向に往復動させたことによ
ると、第２のワークの洗浄効果を一層高めることがで
き、更に、平面バスケットに形成される筒部材の最大筒
直径を第２のワークの長手方向の長さの略半分とし、筒
高さを第２のワークの長さと略等しくしたことによる
と、平面バスケットに複数の第２のワークを垂直方向に
配置することが極めて短時間で且つ容易にできるもの
で、平面バスケット内への第２のワークの投入配置を極
めて効率的に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ワークの第１例を示す縦断面図。

【図２】ワークの第２例を示す縦断面図。

【図３】ワークの第３例を示す縦断面図。

【図４】ワークの第４例を示す縦断面図。

【図５】筒状バスケットの斜視図。

【図６】平面バスケットを示す斜視図。

【図７】図６において使用される筒部材の一例を示す縦
断面図。

【図８】図６の平面バスケットの中央部における縦断面
図。

【図９】本発明になる水洗浄方法の工程を示す簡略図。

【図１０】本発明になる水洗浄方法の工程図。

【図１１】本発明になる水洗浄方法を実施する水洗浄装
置の一実施例を示す概略断面図。

【符号の説明】

５ 筒状バスケット １０ 平面バスケット １４ 筒部材 １３，１５ 網 Ｗ１ 第１のワーク Ｗ２ 第２のワーク Ｗ２ａ 第２のワークの一側面 Ｗ２ｂ 第２のワークの他側面 ２１，３１ 噴射ノズル

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークに穿設される孔径が比較的大径
   か、あるいは孔深さが比較的浅い第１のワークＷ１を、
   不整列状態に筒状バスケット内へ投入配置するか、若し
   くは、ワークに穿設される孔径が比較的小径か、あるい
   は孔深さが比較的深い第２のワークＷ２を、水平状態に
   平面バスケットに配置するか、そのワークに応じて選択
   的にバスケット内に投入配置するワーク投入工程と；第
   １のワークＷ１が配置された筒状バスケット５又は、第
   ２のワークＷ２が配置された平面バスケット１０を水中
   において回転するとともに第１のワークＷ１又は第２の
   ワークＷ２に向けて水中に配置される噴射ノズル２１よ
   り低圧水を噴射する粗洗浄工程と；バスケット内に配置
   されるワークを判別するワーク判別工程と；前記、ワー
   ク判別工程において判別された第１のワークＷ１が配置
   された筒状バスケット５を水中において回転し、第１の
   ワークＷ１に向けて水中に配置される噴射ノズル３１よ
   り低圧水を噴射する第１のワーク精密洗浄工程と、前記
   筒状バスケットを空気中において回転し、第１のワーク
   Ｗ１に向けて噴射ノズル３１より低圧水を噴射する第１
   のワークリンス洗浄工程と、よりなる第１のワーク本洗
   浄工程と；前記、ワーク判別工程において判別された第
   ２のワークＷ２が配置された平面バスケット１０を水中
   に水平状態に配置し、第２のワークＷ２の一側面Ｗ２ａ
   に向けて水中に配置せる噴射ノズル３１より高圧水を噴
   射し、次いで平面バスケット１０を水中において反転
   し、第２のワークＷ２の他側面Ｗ２ｂに向けて水中に配
   置せる噴射ノズル３１より高圧水を噴射する第２のワー
   ク精密洗浄工程と、前記平面バスケットを空気中に水平
   状態に配置し、第２のワークＷ２の一側面Ｗ２ａに向け
   て噴射ノズル３１より高圧水を噴射し、次いで平面バス
   ケット１０を空気中において反転し、第２のワークＷ２
   の他側面Ｗ２ｂに向けて噴射ノズル３１より高圧水を噴
   射する第２のワークリンス洗浄工程と、よりなる第２の
   ワーク本洗浄工程と；の何れかのワーク本洗浄工程を択
   一的に選択して行なうワーク本洗浄工程と；筒状バスケ
   ット５の第１のワークＷ１又は、平面バスケット１０の
   第２のワークＷ２に向けて熱風を吹きつける熱風乾燥工
   程と；筒状バスケット５の第１のワークＷ１又は、平面
   バスケット１０の第２のワークＷ２を真空室内に配置
   し、真空引きを行なう真空吸引工程と；よりなる孔加工
   されたワークの水洗浄方法。
2. 【請求項２】 前記、ワーク本洗浄工程の、第２のワー
   ク精密洗浄工程と第２のワークリンス洗浄工程におい
   て、噴射ノズル３１を、平面バスケット１０が反転する
   際の回転範囲Ｊの内方に位置して第２のワークＷ２に近
   接し、且つ第２のワークＷ２に沿って水平方向に往復移
   動させてなる請求項１記載の孔加工されたワークの水洗
   浄方法。
3. 【請求項３】 前記、平面バスケットは、その両端が開
   口する筒部材１４によって形成されるとともに該筒部材
   が平面上に複数配置され、該筒部材１４の最大筒直径Ｅ
   は、第２のワークＷ２の長手方向の長さＦの略半分であ
   って、その筒高さＧは第２のワークＷ２の長さＦに略等
   しく、更に前記筒部材の両端の開口が網１３，１５によ
   って閉塞されていることを特徴とする孔加工されたワー
   クの水洗浄装置。