JP2832470B2 - ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物 - Google Patents
ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物Info
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は都市ガス等、各種流体の輸送用配管のネジ継
手部に適用される表面硬化性シリコーンシール材組成物
に係り、特にかじり付きを防止するとともにネジ戻しシ
ールを向上するネジ継手部用表面硬化性シリコーンシー
ル材組成物に関する。
手部に適用される表面硬化性シリコーンシール材組成物
に係り、特にかじり付きを防止するとともにネジ戻しシ
ールを向上するネジ継手部用表面硬化性シリコーンシー
ル材組成物に関する。
本発明は都市ガス等、各種流体の輸送用配管のネジ継
手部に適用されるシール材として、従来、シリコーン系
ポリマーを主成分とするものが知られている。（特開昭
56−82867号公報）。しかし、このものはシリル末端ポ
リエーテル化合物であり、硬化は遅いものの最終的には
全体が均一に硬化する。
手部に適用されるシール材として、従来、シリコーン系
ポリマーを主成分とするものが知られている。（特開昭
56−82867号公報）。しかし、このものはシリル末端ポ
リエーテル化合物であり、硬化は遅いものの最終的には
全体が均一に硬化する。
さらに、表面硬化性オルガノポリシロキサン組成物も
また、知られている（特公昭61−17861号公報、特公昭6
3−15954号公報）。この組成物は湿気遮断下に保存安定
性があり、かつ大気中の湿気により硬化したときに表面
はゴム弾性体に硬化し、内部は未硬化あるいは半硬化状
態（この状態をマスチック性という）を維持するという
性質を有し、ネジ継手部にシール材として大きな回転が
あった場合、マスチック性であるため、シール材の追従
性がよく、シール性が向上するという利点を有するもの
である。
また、知られている（特公昭61−17861号公報、特公昭6
3−15954号公報）。この組成物は湿気遮断下に保存安定
性があり、かつ大気中の湿気により硬化したときに表面
はゴム弾性体に硬化し、内部は未硬化あるいは半硬化状
態（この状態をマスチック性という）を維持するという
性質を有し、ネジ継手部にシール材として大きな回転が
あった場合、マスチック性であるため、シール材の追従
性がよく、シール性が向上するという利点を有するもの
である。
しかし、前述のシール材等は高剪断下での潤滑性が必
ずしも十分ではなく、ネジ継手部の締め込み時にネジ部
のかじり付きという現象を起こし、このため、配管作業
時の位置調整にネジ戻しを行うときに漏れが生じて、ネ
ジ戻しシール性が劣化し、配管の修理、補修等において
不都合が生じる。この現象は特に大口径の配管において
発生しやすい。
ずしも十分ではなく、ネジ継手部の締め込み時にネジ部
のかじり付きという現象を起こし、このため、配管作業
時の位置調整にネジ戻しを行うときに漏れが生じて、ネ
ジ戻しシール性が劣化し、配管の修理、補修等において
不都合が生じる。この現象は特に大口径の配管において
発生しやすい。
そこで、本発明の目的は、前述の両者に存する各種利
点を保持するとともに、後者の表面硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物に存するマスチック性をも保持し、さ
らにネジ継手部のかじり付きを防止してネジ戻しシール
性を向上せしめ、前述公知技術に存する欠点を改良した
ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物を提
供することにある。
点を保持するとともに、後者の表面硬化性オルガノポリ
シロキサン組成物に存するマスチック性をも保持し、さ
らにネジ継手部のかじり付きを防止してネジ戻しシール
性を向上せしめ、前述公知技術に存する欠点を改良した
ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物を提
供することにある。
前述の目的を達成するため、本発明のネジ継手部用表
面硬化性シリコーンシール材組成物は、融点が150℃以
下で平均粒径が５〜100μｍの樹脂パウダーを１〜70重
量％含有することを特徴とし、さらには、次の（Ａ）〜
（Ｄ）成分からなることを特徴とする。
面硬化性シリコーンシール材組成物は、融点が150℃以
下で平均粒径が５〜100μｍの樹脂パウダーを１〜70重
量％含有することを特徴とし、さらには、次の（Ａ）〜
（Ｄ）成分からなることを特徴とする。
（Ａ）25℃における粘度が20〜1000000センチポイズで
あり、分子鎖末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシ
ロキサン 100重量部 （Ｂ）１分子中に官能基として２個のアミド基またはア
ミノキシ基を有する有機けい素化合物、１分子中に官能
基として３個以上のアミド基またはアミノキシ基を有す
る有機けい素化合物との混合物 0.5〜30重量部 （Ｃ）ヒドロキシ基、オキシム基、メルカプト基および
アミノ基から選択される官能基を１個有する有機化合
物、アルコキシ基含有有機けい素化合物、または１分子
中にけい素子原子に結合するアミド基またはアミノキシ
基を１個有する有機けい素化合物から選ばれた、１種ま
たはそれ以上の混合物。 0.01〜50重量部 （Ｄ）融点が150℃以下で平均粒径が５〜100μｍの樹脂
パウダー ５〜300重量部 前述の組成物はさらに必要に応じてアルカリ土類金属
塩、無機酸化物、カーボンブラック、あるいはこれらの
任意の混合物を前記（Ａ）成分100重量部に対して300重
量部以下の量含有することができる。
あり、分子鎖末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシ
ロキサン 100重量部 （Ｂ）１分子中に官能基として２個のアミド基またはア
ミノキシ基を有する有機けい素化合物、１分子中に官能
基として３個以上のアミド基またはアミノキシ基を有す
る有機けい素化合物との混合物 0.5〜30重量部 （Ｃ）ヒドロキシ基、オキシム基、メルカプト基および
アミノ基から選択される官能基を１個有する有機化合
物、アルコキシ基含有有機けい素化合物、または１分子
中にけい素子原子に結合するアミド基またはアミノキシ
基を１個有する有機けい素化合物から選ばれた、１種ま
たはそれ以上の混合物。 0.01〜50重量部 （Ｄ）融点が150℃以下で平均粒径が５〜100μｍの樹脂
パウダー ５〜300重量部 前述の組成物はさらに必要に応じてアルカリ土類金属
塩、無機酸化物、カーボンブラック、あるいはこれらの
任意の混合物を前記（Ａ）成分100重量部に対して300重
量部以下の量含有することができる。
本発明に使用される表面硬化性シリコーンシール材
は、湿気遮断下に保存安定性があり、かつ大気中の湿気
により硬化したときに表面はゴム弾性体に硬化し、内部
は末硬化あるいは半硬化状態（この状態をマスチック性
という）を維持するという性質を有するものであり、通
常の脱アミド硬化型、または脱アミノキシ硬化型等のシ
リコーンシール材に硬化阻害成分を添加し、硬化を部分
的に阻害させた表面硬化性シリコーンシール材組成物が
あげられる。このシール材をネジ継手部に使用して大き
な回転があった場合、マスチック性であるためシール材
の追従性がよく、シール性が向上する。
は、湿気遮断下に保存安定性があり、かつ大気中の湿気
により硬化したときに表面はゴム弾性体に硬化し、内部
は末硬化あるいは半硬化状態（この状態をマスチック性
という）を維持するという性質を有するものであり、通
常の脱アミド硬化型、または脱アミノキシ硬化型等のシ
リコーンシール材に硬化阻害成分を添加し、硬化を部分
的に阻害させた表面硬化性シリコーンシール材組成物が
あげられる。このシール材をネジ継手部に使用して大き
な回転があった場合、マスチック性であるためシール材
の追従性がよく、シール性が向上する。
本発明に好ましく使用される（Ａ）成分は、本組成物
の基材となるものであり、一般式HO（R2SiO）nH（式
中、Ｒは同一または相異なる置換もしくは非置換の１価
炭化水素基であり、ｎは該オリガノポリシロキサンの粘
度が25℃において20〜1000000センチポイズになるよう
な値）で表されるα、ω−ジヒドロキシ−ジオルガノポ
リシロキサンが好ましく使用される。Ｒとしてはメチル
基、エチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基のよ
うなアルケニル基、フエニル基等のアリール基、ハロゲ
ン化炭化水素基等が例示されるが、合成の容易さからＲ
の70モル％以上がメチル基であることが好ましい。
の基材となるものであり、一般式HO（R2SiO）nH（式
中、Ｒは同一または相異なる置換もしくは非置換の１価
炭化水素基であり、ｎは該オリガノポリシロキサンの粘
度が25℃において20〜1000000センチポイズになるよう
な値）で表されるα、ω−ジヒドロキシ−ジオルガノポ
リシロキサンが好ましく使用される。Ｒとしてはメチル
基、エチル基等のアルキル基、ビニル基、アリル基のよ
うなアルケニル基、フエニル基等のアリール基、ハロゲ
ン化炭化水素基等が例示されるが、合成の容易さからＲ
の70モル％以上がメチル基であることが好ましい。
本発明に好ましく使用される（Ｂ）成分のうち、１分
子中に官能基として２個のアミド基またはアミノキシ基
を有する有機けい素化合物は、室温で湿気存在下に
（Ａ）成分と反応して鎖延長することによって、硬化物
に低いモジュラス・高伸度を付与するものであり、もう
一方の１分子中に官能基として３個以上のアミド基また
はアミノキシ基を有する有機けい素化合物は（Ａ）成分
と反応して架橋・硬化させるための硬化剤である。アミ
ド基としてはＮ−メチルアセトアミド基、Ｎ−エチルア
セトアミド基、Ｎ−フエニルアセトアミド基等が例示さ
れ、アミノキシ基としてはN,N−ジエチルアミノキシ
基、N,N−メチルエチルアミノキシ基、N,N−ジプロピル
アミノキシ基、N,N−ジフエニルアミノキシ基等が例示
される。これら官能基を有する有機けい素化合物はシラ
ン、線状ポリシロキサン、環状ポリシロキサンのいずれ
でもよい。
子中に官能基として２個のアミド基またはアミノキシ基
を有する有機けい素化合物は、室温で湿気存在下に
（Ａ）成分と反応して鎖延長することによって、硬化物
に低いモジュラス・高伸度を付与するものであり、もう
一方の１分子中に官能基として３個以上のアミド基また
はアミノキシ基を有する有機けい素化合物は（Ａ）成分
と反応して架橋・硬化させるための硬化剤である。アミ
ド基としてはＮ−メチルアセトアミド基、Ｎ−エチルア
セトアミド基、Ｎ−フエニルアセトアミド基等が例示さ
れ、アミノキシ基としてはN,N−ジエチルアミノキシ
基、N,N−メチルエチルアミノキシ基、N,N−ジプロピル
アミノキシ基、N,N−ジフエニルアミノキシ基等が例示
される。これら官能基を有する有機けい素化合物はシラ
ン、線状ポリシロキサン、環状ポリシロキサンのいずれ
でもよい。
（Ｂ）成分の添加量は、少なすぎると表面の硬化が起
こらなくなったり、一包装化する場合の保存安定性が悪
くなり、多すぎると硬化性が悪くなったり、経済的に不
利となるため、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン10
0重量部に対して0.5〜30重量部、好ましくは１〜20重量
部の範囲である。
こらなくなったり、一包装化する場合の保存安定性が悪
くなり、多すぎると硬化性が悪くなったり、経済的に不
利となるため、（Ａ）成分のオルガノポリシロキサン10
0重量部に対して0.5〜30重量部、好ましくは１〜20重量
部の範囲である。
本発明に好ましく使用される（Ｃ）成分は、マスチッ
ク性を付与するための重要な成分であり、（Ｃ）成分を
添加しない場合には架橋・硬化して全体がゴム弾性体と
なるが、（Ｃ）成分を添加した場合、大気中に接触する
表面だけがゴム状弾性体に硬化し、内部は未硬化あるい
は半硬化状態を維持する。（Ｃ）成分としてはメチルア
ルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール等の
アルコール化合物、メチルエチルケトオキシム、ジエチ
ルケトオキシム等のオキシム化合物、イソプロピルメル
カプタン、ブチルメルカプタン等のマルカプト化合物、
ブチルアミン、オクチルアミン等のアミン化合物、一般
式［R1］ａ［R2O］bSiO４−ａ−b/2（式中、R1は水素原
子または一価炭化水素基、R2はアルキル基を表し、ａは
０≦ａ＜４、ｂは0.01≦ｂ≦４、ただしａ＋ｂは1.5≦
ａ＋ｂ≦４である）で示されるメチルトリメトキシシラ
ン、フエニルトリエトキシシラン、ジフエニルジメトキ
シシラン等のアルコキシ基含有有機けい素化合物、また
は１分子中にけい素原子に結合するアミド基またはアミ
ノキシ基を１個有する有機けい素化合物（アミド基、ア
ミノキシ基は前述に同じ）等が例示される。（Ｃ）成分
の添加量は、（Ａ）成分の分子量、（Ｂ）成分の分子量
・添加量および（Ｃ）成分の分子量、活性等によって変
わるが、通常は（Ａ）成分100重量部に対して0.01〜15
重量部の範囲で使用でき、好ましくは、0.02〜５重量部
の範囲である。（Ｃ）成分の添加量が少ないと、マスチ
ック性が得られず、ゴム状弾性体となり、添加量が多す
ぎると、表面も硬化しなくなるためである。なお、
（Ｃ）成分は単独で使用してもよいし、２種以上の混合
物として使用してもよい。
ク性を付与するための重要な成分であり、（Ｃ）成分を
添加しない場合には架橋・硬化して全体がゴム弾性体と
なるが、（Ｃ）成分を添加した場合、大気中に接触する
表面だけがゴム状弾性体に硬化し、内部は未硬化あるい
は半硬化状態を維持する。（Ｃ）成分としてはメチルア
ルコール、エチルアルコール、プロピルアルコール等の
アルコール化合物、メチルエチルケトオキシム、ジエチ
ルケトオキシム等のオキシム化合物、イソプロピルメル
カプタン、ブチルメルカプタン等のマルカプト化合物、
ブチルアミン、オクチルアミン等のアミン化合物、一般
式［R1］ａ［R2O］bSiO４−ａ−b/2（式中、R1は水素原
子または一価炭化水素基、R2はアルキル基を表し、ａは
０≦ａ＜４、ｂは0.01≦ｂ≦４、ただしａ＋ｂは1.5≦
ａ＋ｂ≦４である）で示されるメチルトリメトキシシラ
ン、フエニルトリエトキシシラン、ジフエニルジメトキ
シシラン等のアルコキシ基含有有機けい素化合物、また
は１分子中にけい素原子に結合するアミド基またはアミ
ノキシ基を１個有する有機けい素化合物（アミド基、ア
ミノキシ基は前述に同じ）等が例示される。（Ｃ）成分
の添加量は、（Ａ）成分の分子量、（Ｂ）成分の分子量
・添加量および（Ｃ）成分の分子量、活性等によって変
わるが、通常は（Ａ）成分100重量部に対して0.01〜15
重量部の範囲で使用でき、好ましくは、0.02〜５重量部
の範囲である。（Ｃ）成分の添加量が少ないと、マスチ
ック性が得られず、ゴム状弾性体となり、添加量が多す
ぎると、表面も硬化しなくなるためである。なお、
（Ｃ）成分は単独で使用してもよいし、２種以上の混合
物として使用してもよい。
本発明に使用される（Ｄ）成分は、組成物に潤滑性な
らびにシール性を付与し、これによりネジ継手部のかじ
り付きを防止するとともにネジ戻しシール性を向上させ
るものであって、本発明の組成物において最も重要な成
分である、かじり付きを防止する機構は、（Ｄ）成分が
締め付け時にフイルム状となってネジの接触部分にフイ
ルム層を形成し、鋼材同志による摩擦を低減して潤滑性
をよくするためである。（Ｄ）成分は、融点が150℃以
下で平均粒径が５〜100μｍの樹脂パウダーで、ポリエ
チレン樹脂パウダー、ポリプロピレン樹脂パウダー、ナ
イロン樹脂パウダー、エチレン酢酸ビニル共重合体（EV
A）樹脂パウダー、ポリエステル樹脂パウダー等が挙げ
られる。
らびにシール性を付与し、これによりネジ継手部のかじ
り付きを防止するとともにネジ戻しシール性を向上させ
るものであって、本発明の組成物において最も重要な成
分である、かじり付きを防止する機構は、（Ｄ）成分が
締め付け時にフイルム状となってネジの接触部分にフイ
ルム層を形成し、鋼材同志による摩擦を低減して潤滑性
をよくするためである。（Ｄ）成分は、融点が150℃以
下で平均粒径が５〜100μｍの樹脂パウダーで、ポリエ
チレン樹脂パウダー、ポリプロピレン樹脂パウダー、ナ
イロン樹脂パウダー、エチレン酢酸ビニル共重合体（EV
A）樹脂パウダー、ポリエステル樹脂パウダー等が挙げ
られる。
（Ｄ）成分の添加量は組成物中に１〜70重量％の範囲
であり、（Ａ）成分100重量部に対して５〜300重量部で
ある。（Ｄ）成分の添加量が少ないと、かじり付きが発
生しやすくなり、添加量が多すぎると、添加が困難にな
ったり、ネジが締まりすぎてネジ山が崩壊する恐れが生
じるからである。
であり、（Ａ）成分100重量部に対して５〜300重量部で
ある。（Ｄ）成分の添加量が少ないと、かじり付きが発
生しやすくなり、添加量が多すぎると、添加が困難にな
ったり、ネジが締まりすぎてネジ山が崩壊する恐れが生
じるからである。
さらに本発明は前記（Ａ）〜（Ｄ）成分のほかに、硬
化前の流れ特性を改善し、硬化後のシーリング材として
必要な機械的性質を付与するために充填剤を添加するこ
とが好ましい。この種の充填剤として、アルカリ土類金
属塩、無機酸化物、カーボンブラックが挙げられ、これ
らを単独で、あるいは任意の混合物として、前記（Ａ）
成分100重量部に対して300重量部以下の量を添加する。
前述のアルカリ土類金属塩としてはカルシウム、マグネ
シウム、バリウムの炭酸塩、重炭酸塩、硫酸塩等が挙げ
られ、また、無機酸化物としては煙霧質シリカ、焼成シ
リカ、沈澱シリカ、石英微粉末、炭酸カルシウム、酸化
チタン、けいそう土、水酸化アルミニウム、アルミナお
よびこれらをシラン類、シラザン類、低重合度シロキサ
ン類、有機化合物で表面処理したものが挙げられる。さ
らに本発明の組成物には、有機溶剤、顔料、防カビ剤、
難燃剤、可塑剤、チクソ性付与剤、接着促進剤等を添加
することもできる。
化前の流れ特性を改善し、硬化後のシーリング材として
必要な機械的性質を付与するために充填剤を添加するこ
とが好ましい。この種の充填剤として、アルカリ土類金
属塩、無機酸化物、カーボンブラックが挙げられ、これ
らを単独で、あるいは任意の混合物として、前記（Ａ）
成分100重量部に対して300重量部以下の量を添加する。
前述のアルカリ土類金属塩としてはカルシウム、マグネ
シウム、バリウムの炭酸塩、重炭酸塩、硫酸塩等が挙げ
られ、また、無機酸化物としては煙霧質シリカ、焼成シ
リカ、沈澱シリカ、石英微粉末、炭酸カルシウム、酸化
チタン、けいそう土、水酸化アルミニウム、アルミナお
よびこれらをシラン類、シラザン類、低重合度シロキサ
ン類、有機化合物で表面処理したものが挙げられる。さ
らに本発明の組成物には、有機溶剤、顔料、防カビ剤、
難燃剤、可塑剤、チクソ性付与剤、接着促進剤等を添加
することもできる。
本発明組成物は融点が150℃以下であり、平均粒径が
５〜100μｍの樹脂パウダーを１〜70重量％含有するの
で、マスチック性を保持したままネジ継手部のかじり付
きを防止してネジ戻しシール性を向上せしめることを特
徴とする。
５〜100μｍの樹脂パウダーを１〜70重量％含有するの
で、マスチック性を保持したままネジ継手部のかじり付
きを防止してネジ戻しシール性を向上せしめることを特
徴とする。
実施例１〜５ 実施例１〜５および比較例１、２の組成物を表−１に
示す組成で調製した。
示す組成で調製した。
表−１に使用される成分は次のとおりである。
（Ａ）成分:25℃における粘度が15,000センチポイズで
あるα、ω−ジヒドロキシジメチルシロキサン （Ｂ）成分： B1:ジメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミド）シラン B2: （Ｃ）成分：トリメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミ
ド）シラン （Ｄ）成分:D1:ポリエチレン樹脂パウダー（融点80℃、
平均粒径20μｍ） D2:ポリプロピレン樹脂パウダー（融点110
℃、平均粒径30μｍ） D3:ナイロン樹脂パウダー（融点132℃、平
均粒径35μｍ） （Ｅ）成分:E1:重質炭酸カルシウム E2:軽微性炭酸カルシウム E3:テフロン樹脂パウダー（融点250℃、平
均粒径40μｍ） 実施例６〜10 表−２に示す各成分を使用して、実施例６〜10および
比較例３、４の組成物を調製した。
あるα、ω−ジヒドロキシジメチルシロキサン （Ｂ）成分： B1:ジメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミド）シラン B2: （Ｃ）成分：トリメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミ
ド）シラン （Ｄ）成分:D1:ポリエチレン樹脂パウダー（融点80℃、
平均粒径20μｍ） D2:ポリプロピレン樹脂パウダー（融点110
℃、平均粒径30μｍ） D3:ナイロン樹脂パウダー（融点132℃、平
均粒径35μｍ） （Ｅ）成分:E1:重質炭酸カルシウム E2:軽微性炭酸カルシウム E3:テフロン樹脂パウダー（融点250℃、平
均粒径40μｍ） 実施例６〜10 表−２に示す各成分を使用して、実施例６〜10および
比較例３、４の組成物を調製した。
（Ａ）成分:A1:25℃における粘度が15,000センチポイズ
のα、ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン A2:25℃における粘度が5,000センチポイズ
のα、ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン （Ｂ）成分： B1:ジメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミド）シラン B3: B4: （Ｃ）成分:C1:メチルトリメトキシシラン C2:イソ−プロピルアルコール C3:メチル・エチルケトオキシム C4:n−ブチルメルカプタン （Ｄ）成分：ポリエチレン樹脂パウダー （融点80℃、平均粒径20μｍ） （Ｅ）成分:E1:重質炭酸カルシウム E2:軽微性炭酸カルシウム 表−１の実施例１〜５および比較例１〜２、ならびに
表−２の実施例６〜10および比較例３〜４の各試料をそ
れぞれ第１図に示される３インチのガス専用管１に次の
ようにして適用し、かじり付き現象を観察した。まず、
ガス専用管１は第１図示のようにソケット２とニップル
３を交互にネジ連結して構成される。ニップル３の両先
端には第３図示のようにオネジ４が刻設され、このネオ
ジ４の表面に第４図示のように前述の各試料をそれぞれ
半周塗布して試料５として盛りつけ、次いでこのオネジ
４を3000kg f・cmの締め付けトルクでソケット２に締め
付けてネジ連結の後、とりはずしてかじり付きの有無を
観察し、結果を表−１および表−２に示した。
のα、ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン A2:25℃における粘度が5,000センチポイズ
のα、ω−ジヒドロキシジメチルポリシロキサン （Ｂ）成分： B1:ジメチルビス（Ｎ−エチルアセトアミド）シラン B3: B4: （Ｃ）成分:C1:メチルトリメトキシシラン C2:イソ−プロピルアルコール C3:メチル・エチルケトオキシム C4:n−ブチルメルカプタン （Ｄ）成分：ポリエチレン樹脂パウダー （融点80℃、平均粒径20μｍ） （Ｅ）成分:E1:重質炭酸カルシウム E2:軽微性炭酸カルシウム 表−１の実施例１〜５および比較例１〜２、ならびに
表−２の実施例６〜10および比較例３〜４の各試料をそ
れぞれ第１図に示される３インチのガス専用管１に次の
ようにして適用し、かじり付き現象を観察した。まず、
ガス専用管１は第１図示のようにソケット２とニップル
３を交互にネジ連結して構成される。ニップル３の両先
端には第３図示のようにオネジ４が刻設され、このネオ
ジ４の表面に第４図示のように前述の各試料をそれぞれ
半周塗布して試料５として盛りつけ、次いでこのオネジ
４を3000kg f・cmの締め付けトルクでソケット２に締め
付けてネジ連結の後、とりはずしてかじり付きの有無を
観察し、結果を表−１および表−２に示した。
かじり付きの有無の観察は次のようにして行った。
まず、締め付け後、直ちに戻しを行い、ソケット２と
ニップル３を取りはずす。このとき、かじり付きがあれ
ば取りはずしができなくなり、あるいは取りはずせたと
しても、ニップル３のオネジ４のネジ山が破壊されてし
まう。このような現象が現れた場合には、かじり付き
「有」と判断した。
ニップル３を取りはずす。このとき、かじり付きがあれ
ば取りはずしができなくなり、あるいは取りはずせたと
しても、ニップル３のオネジ４のネジ山が破壊されてし
まう。このような現象が現れた場合には、かじり付き
「有」と判断した。
表−１および表−２において、かじり付き数とは第１
図に示されるようにガス専用管１本につき４個所の組み
つけがあり、試験に用いた本数は５本なので、測定個所
は20個所になり、例えば0/20個所のうちかじり付き数が
０という意味である。
図に示されるようにガス専用管１本につき４個所の組み
つけがあり、試験に用いた本数は５本なので、測定個所
は20個所になり、例えば0/20個所のうちかじり付き数が
０という意味である。
表−１および表−２から、（Ｄ）成分を含有する本発
明にかかる実施例No.1〜10については、かじり付きがな
く、これに対して（Ｄ）成分を含有しない比較例１〜４
についてはかじり付きが生じ、（Ｄ）成分がかじり付き
防止に役立っていることがわかる。
明にかかる実施例No.1〜10については、かじり付きがな
く、これに対して（Ｄ）成分を含有しない比較例１〜４
についてはかじり付きが生じ、（Ｄ）成分がかじり付き
防止に役立っていることがわかる。
さらに、表−１および表−２の各試料をそれぞれ、第
２図に示される１インチのガス専用管１に適用し、ネジ
戻しシール性を観察した。まず、前述と同様にして、第
４図示のようにニップル３の先端のオネジ４に表−１お
よび表−２の各試料をそれぞれ半周塗布して試料５とし
て盛りつけ、次いでこのオネジ４を前述と同様1000kg f
・cmの締め付け後、直ちに90゜戻し、180゜戻し、およ
び270゜戻し試験を行い、ネジ戻しシール性について観
察し、結果を表−１および表−２に示した。
２図に示される１インチのガス専用管１に適用し、ネジ
戻しシール性を観察した。まず、前述と同様にして、第
４図示のようにニップル３の先端のオネジ４に表−１お
よび表−２の各試料をそれぞれ半周塗布して試料５とし
て盛りつけ、次いでこのオネジ４を前述と同様1000kg f
・cmの締め付け後、直ちに90゜戻し、180゜戻し、およ
び270゜戻し試験を行い、ネジ戻しシール性について観
察し、結果を表−１および表−２に示した。
ネジ戻しシール性試験は次のようにして行った。
まず、第２図のガス専用管１を水没させ、次いでこの
中に1kg f・cm2の加圧空気を矢印方向に導入し、漏れの
有無を観察し、シール性を確認した。第２図において６
はプラグである。
中に1kg f・cm2の加圧空気を矢印方向に導入し、漏れの
有無を観察し、シール性を確認した。第２図において６
はプラグである。
表−１および表−２から、（Ｄ）成分を含有する本発
明にかかる実施例１〜10については、90゜〜270゜の戻
し角度のいずれにも漏れがなく、これに対して（Ｄ）成
分を含まない比較例１〜４については90゜戻しでは漏れ
は生じないものの180゜〜270゜戻しで漏れが生じ、
（Ｄ）成分がネジ戻しシール性の向上に役立っているこ
とがわかる。
明にかかる実施例１〜10については、90゜〜270゜の戻
し角度のいずれにも漏れがなく、これに対して（Ｄ）成
分を含まない比較例１〜４については90゜戻しでは漏れ
は生じないものの180゜〜270゜戻しで漏れが生じ、
（Ｄ）成分がネジ戻しシール性の向上に役立っているこ
とがわかる。
以上のとおり、本発明組成物は融点が150℃以下で平
均粒径が５〜100μｍの樹脂パウダーを含有するから、
表面硬化性オルガノポリシロキサン組成物に存するマス
チック性を保持しつつ、さらに樹脂パウダーによりネジ
継手部のかじり付きを防止してネジ戻しシール性を向上
せしめ、配管作業時の位置調整に際してネジ戻しを行っ
ても濡れが生ぜず、産業上極めて有用な発明である。
均粒径が５〜100μｍの樹脂パウダーを含有するから、
表面硬化性オルガノポリシロキサン組成物に存するマス
チック性を保持しつつ、さらに樹脂パウダーによりネジ
継手部のかじり付きを防止してネジ戻しシール性を向上
せしめ、配管作業時の位置調整に際してネジ戻しを行っ
ても濡れが生ぜず、産業上極めて有用な発明である。
第１図および第２図はそれぞれ本発明シール材組成物を
適用するガス専用管の側面図を示し、第３図は第１図の
ニップルのオネジ面上に試料の塗布された状態の側面図
を示し、第４図はその正面図を示す。 １……ガス専用管、２……ソケット、 ３……ニップル、４……オネジ、 ５……試料、６……プラグ。
適用するガス専用管の側面図を示し、第３図は第１図の
ニップルのオネジ面上に試料の塗布された状態の側面図
を示し、第４図はその正面図を示す。 １……ガス専用管、２……ソケット、 ３……ニップル、４……オネジ、 ５……試料、６……プラグ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細木 智 東京都八王子市狭間町1456 株式会社ス リーボンド内 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09K 3/10 C08L 83/06 F16J 15/10
Claims (3)
- 【請求項１】融点が150℃以下で平均粒径が５〜100μｍ
の樹脂パウダーを１〜70重量％含有することを特徴とす
る、ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成
物。 - 【請求項２】次の（Ａ）乃至（Ｄ）成分からなるネジ継
手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物。 （Ａ）25℃における粘度が20〜1000000センチポイズで
あり、分子鎖末端が水酸基で封鎖されたオルガノポリシ
ロキサン 100重量部 （Ｂ）１分子中に官能基として２個のアミド基またはア
ミノキシ基を有し、（Ａ）成分と反応して鎖延長するこ
とにより、硬化物に低モジュラス・高伸度を付与する成
分と、１分子中に官能基として３個以上のアミド基また
はアミノキシ基を有し、（Ａ）成分と反応して架橋・硬
化させるための硬化剤との混合物 0.5〜30重量部 （Ｃ）ヒドロキシ基、オキシム基、メルカプト基および
アミノ基から選択される官能基を１個有する有機化合
物、アルコキシ基含有有機けい素化合物、および１分子
中にけい素原子に結合するアミド基またはアミノキシ基
を１個有する有機けい素化合物の群から選ばれ、大気中
に接触する表面だけがゴム状弾性体に硬化し、内部は未
硬化あるいは半硬化状態を維持する１種またはそれ以上
の成分 0.01〜50重量部 （Ｄ）融点が150℃以下で平均粒径が５〜100μｍの樹脂
パウダー ５〜300重量部 - 【請求項３】請求項第２項に記載のシリコーンシール材
組成物において、さらに充填剤としてアルカリ土類金属
塩、無機酸化物、カーボンブラック、あるいはこれらの
任意の混合物を前記（Ａ）成分100重量部に対して300重
量部以下の量含有してなるシリコーンシール材組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30928489A JP2832470B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-11-30 | ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26026689 | 1989-10-06 | ||
| JP1-260266 | 1989-10-06 | ||
| JP30928489A JP2832470B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-11-30 | ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03215587A JPH03215587A (ja) | 1991-09-20 |
| JP2832470B2 true JP2832470B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=26544530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30928489A Expired - Fee Related JP2832470B2 (ja) | 1989-10-06 | 1989-11-30 | ネジ継手部用表面硬化性シリコーンシール材組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2832470B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2813592B2 (ja) * | 1989-09-29 | 1998-10-22 | 住友シチックス株式会社 | 単結晶製造方法 |
| JP2741448B2 (ja) * | 1991-04-10 | 1998-04-15 | 信越化学工業株式会社 | 防カビ性を有する室温硬化性オルガノポリシロキサン組成物 |
-
1989
- 1989-11-30 JP JP30928489A patent/JP2832470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03215587A (ja) | 1991-09-20 |
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