JP2831963B2 - ホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器 - Google Patents
ホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器Info
- Publication number
- JP2831963B2 JP2831963B2 JP8011286A JP1128696A JP2831963B2 JP 2831963 B2 JP2831963 B2 JP 2831963B2 JP 8011286 A JP8011286 A JP 8011286A JP 1128696 A JP1128696 A JP 1128696A JP 2831963 B2 JP2831963 B2 JP 2831963B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concentrate
- boric acid
- extract
- cell
- exchange membrane
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 60
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 title claims description 60
- 239000003011 anion exchange membrane Substances 0.000 title claims description 41
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims description 20
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 47
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 32
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 23
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 claims description 22
- 230000002285 radioactive effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 2
- 238000000409 membrane extraction Methods 0.000 claims 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 16
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 11
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 8
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 6
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 5
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 5
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 3
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000000909 electrodialysis Methods 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 2
- 239000003014 ion exchange membrane Substances 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008439 repair process Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 6-methylheptan-1-ol Chemical compound CC(C)CCCCCO BWDBEAQIHAEVLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N O-Xylene Chemical compound CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229940063013 borate ion Drugs 0.000 description 1
- -1 borate ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052792 caesium Inorganic materials 0.000 description 1
- TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N caesium atom Chemical compound [Cs] TVFDJXOCXUVLDH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000001010 compromised effect Effects 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000002901 radioactive waste Substances 0.000 description 1
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 1
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 102220023198 rs387907448 Human genes 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
- B01D61/246—Membrane extraction
- B01D61/2461—Membrane extraction comprising multiple membrane extraction steps
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
- B01D61/246—Membrane extraction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/24—Dialysis ; Membrane extraction
- B01D61/28—Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D63/00—Apparatus in general for separation processes using semi-permeable membranes
- B01D63/08—Flat membrane modules
- B01D63/082—Flat membrane modules comprising a stack of flat membranes
- B01D63/0821—Membrane plate arrangements for submerged operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D69/00—Semi-permeable membranes for separation processes or apparatus characterised by their form, structure or properties; Manufacturing processes specially adapted therefor
- B01D69/10—Supported membranes; Membrane supports
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B35/00—Boron; Compounds thereof
- C01B35/08—Compounds containing boron and nitrogen, phosphorus, oxygen, sulfur, selenium or tellurium
- C01B35/10—Compounds containing boron and oxygen
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21C—NUCLEAR REACTORS
- G21C19/00—Arrangements for treating, for handling, or for facilitating the handling of, fuel or other materials which are used within the reactor, e.g. within its pressure vessel
- G21C19/28—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core
- G21C19/30—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps
- G21C19/307—Arrangements for introducing fluent material into the reactor core; Arrangements for removing fluent material from the reactor core with continuous purification of circulating fluent material, e.g. by extraction of fission products deterioration or corrosion products, impurities, e.g. by cold traps specially adapted for liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/08—Specific process operations in the concentrate stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/26—Further operations combined with membrane separation processes
- B01D2311/2673—Evaporation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2325/00—Details relating to properties of membranes
- B01D2325/42—Ion-exchange membranes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Urology & Nephrology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- High Energy & Nuclear Physics (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ホウ酸分離用陰イ
オン交換膜抽出器、およびそれを用いて放射性液体廃棄
物濃縮液からホウ酸を分離する方法に関する。より詳し
くは、本発明は加圧軽水炉(pressurized light water r
eactor)で発生する放射性液体廃棄物(radioactive liqu
id waste)を蒸発器で濃縮した濃縮液内に存在するホウ
酸を分離するための陰イオン交換膜抽出器およびそれを
用いて放射性液体廃棄物の濃縮液からホウ酸を分離する
方法に関する。
オン交換膜抽出器、およびそれを用いて放射性液体廃棄
物濃縮液からホウ酸を分離する方法に関する。より詳し
くは、本発明は加圧軽水炉(pressurized light water r
eactor)で発生する放射性液体廃棄物(radioactive liqu
id waste)を蒸発器で濃縮した濃縮液内に存在するホウ
酸を分離するための陰イオン交換膜抽出器およびそれを
用いて放射性液体廃棄物の濃縮液からホウ酸を分離する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】加圧軽水炉で発生される放射性液体廃棄
物は、蒸発器またはイオン交換樹脂塔で処理される。こ
のうちで、蒸発器を用いる蒸発処理は液体廃棄物を濃縮
させて濃縮廃液の発生量を減少させる方法であり、蒸溜
水を再使用できるばかりでなく、外部環境への放射能の
流出を最小化できるという長所がある。
物は、蒸発器またはイオン交換樹脂塔で処理される。こ
のうちで、蒸発器を用いる蒸発処理は液体廃棄物を濃縮
させて濃縮廃液の発生量を減少させる方法であり、蒸溜
水を再使用できるばかりでなく、外部環境への放射能の
流出を最小化できるという長所がある。
【０００３】しかしながら、蒸発処理による方法は廃棄
物内に含有されたホウ酸により多くの問題点が発生する
ことと知られている。例えば、廃棄物内のホウ酸濃度が
高くなると沈澱が発生して機器を損傷させるため、ホウ
酸の最大濃度を液体廃棄物に対して１２ｗｔ％以下に制
限しなければならないが、これが液体廃棄物の嵩減少に
対し一つの障害要素となっていた。さらに、前記方法は
濃縮された液体廃棄物が濃縮液貯蔵タンクで７０℃で保
温貯蔵されるため、副次的なエネルギー消費を誘発さ
せ、濃縮液をセメントを用いて固化処理するとき濃縮液
内に含まれたホウ酸はセメントの硬化を遅延および妨害
し、セメントと結合しない含ホウ酸遊離水(borated fre
e water)は鋼鉄ドラムを腐食させて廃棄物ドラムの処
分、貯蔵および処理時の安全性を阻害した。
物内に含有されたホウ酸により多くの問題点が発生する
ことと知られている。例えば、廃棄物内のホウ酸濃度が
高くなると沈澱が発生して機器を損傷させるため、ホウ
酸の最大濃度を液体廃棄物に対して１２ｗｔ％以下に制
限しなければならないが、これが液体廃棄物の嵩減少に
対し一つの障害要素となっていた。さらに、前記方法は
濃縮された液体廃棄物が濃縮液貯蔵タンクで７０℃で保
温貯蔵されるため、副次的なエネルギー消費を誘発さ
せ、濃縮液をセメントを用いて固化処理するとき濃縮液
内に含まれたホウ酸はセメントの硬化を遅延および妨害
し、セメントと結合しない含ホウ酸遊離水(borated fre
e water)は鋼鉄ドラムを腐食させて廃棄物ドラムの処
分、貯蔵および処理時の安全性を阻害した。
【０００４】従って、前述した問題点を解決するため液
体廃棄物中のホウ酸を分離した後、分離されたホウ酸を
再使用するか廃棄させる各種方法が開発されたし、これ
は溶媒抽出法、沈澱法、イオン交換樹脂法および特殊な
膜(membrane)を用いた膜分離法などに分類できる。
体廃棄物中のホウ酸を分離した後、分離されたホウ酸を
再使用するか廃棄させる各種方法が開発されたし、これ
は溶媒抽出法、沈澱法、イオン交換樹脂法および特殊な
膜(membrane)を用いた膜分離法などに分類できる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法の中で、溶媒抽出法は抽出剤を用いてホウ酸を分離
するが、このとき、用いる抽出剤としては、２−エチル
ヘキサンジオール−１，３（ＥＨＤ）、２，２−エチル
ブチルプロパンジオール（ＥＢＰＤ）または２５％（ｖ
／ｖ）イソオクタノールおよび７５％（ｖ／ｖ）キシレ
ンに０．４ＭのＥＢＰＤを混合した有機溶媒などが主に
用いられる。しかしながら、溶媒抽出法は設備が複雑で
運転が難しく、運転費用が高く副産物の処理が難しいと
いう短所を有している。
方法の中で、溶媒抽出法は抽出剤を用いてホウ酸を分離
するが、このとき、用いる抽出剤としては、２−エチル
ヘキサンジオール−１，３（ＥＨＤ）、２，２−エチル
ブチルプロパンジオール（ＥＢＰＤ）または２５％（ｖ
／ｖ）イソオクタノールおよび７５％（ｖ／ｖ）キシレ
ンに０．４ＭのＥＢＰＤを混合した有機溶媒などが主に
用いられる。しかしながら、溶媒抽出法は設備が複雑で
運転が難しく、運転費用が高く副産物の処理が難しいと
いう短所を有している。
【０００６】さらに、沈澱法はホウ酸以外の陽イオンを
沈澱させて分離する方法とホウ酸のみを沈澱させて分離
する方法とに分けられるが、システムの改造が簡便であ
るという長所を有しているが、多数の沈澱剤が求めら
れ、共沈澱により沈殿物が放射能を帯びるようになって
処理が難解であるという短所を有している。
沈澱させて分離する方法とホウ酸のみを沈澱させて分離
する方法とに分けられるが、システムの改造が簡便であ
るという長所を有しているが、多数の沈澱剤が求めら
れ、共沈澱により沈殿物が放射能を帯びるようになって
処理が難解であるという短所を有している。
【０００７】さらに、イオン交換樹脂法は廃液内の陽イ
オンを除去する段階とホウ酸を樹脂に吸着させた後に再
生運転を通じて回収する段階とを含む。この方法は運転
が簡便でシステム改造が容易であるという長所はある
が、イオン交換樹脂の効率が廃液の化学的性質に従い変
動され、廃樹脂の処理が難しいという短所がある。
オンを除去する段階とホウ酸を樹脂に吸着させた後に再
生運転を通じて回収する段階とを含む。この方法は運転
が簡便でシステム改造が容易であるという長所はある
が、イオン交換樹脂の効率が廃液の化学的性質に従い変
動され、廃樹脂の処理が難しいという短所がある。
【０００８】一方、逆浸透圧(reverse osmosis)および
電気透析(electrodialysis)技術を用いるホウ酸の膜分
離法は、分離されたホウ酸をそれ以上処理しなくても再
使用が可能であるという長所を有する反面、逆浸透圧法
は高圧下で運転されるので保持および補修費用が多くか
かり、電気透析法は装置の製作が難しく可燃性気体が発
生されるという短所を有している。従って、前記従来の
ホウ酸分離方法は諸問題を有するので産業上実際に用い
るには限界を有していた。
電気透析(electrodialysis)技術を用いるホウ酸の膜分
離法は、分離されたホウ酸をそれ以上処理しなくても再
使用が可能であるという長所を有する反面、逆浸透圧法
は高圧下で運転されるので保持および補修費用が多くか
かり、電気透析法は装置の製作が難しく可燃性気体が発
生されるという短所を有している。従って、前記従来の
ホウ酸分離方法は諸問題を有するので産業上実際に用い
るには限界を有していた。
【０００９】本発明の発明者等は新規の陰イオン交換膜
抽出器を用いることにより、放射性液体廃棄物からホウ
酸を簡単でかつ効果的に分離できることを発見して、本
発明を完成するに至った。
抽出器を用いることにより、放射性液体廃棄物からホウ
酸を簡単でかつ効果的に分離できることを発見して、本
発明を完成するに至った。
【００１０】従って、本発明の主な目的は、簡単でかつ
効果的に放射性液体廃棄物からホウ酸を分離することが
できる陰イオン交換膜抽出器を提供することにある。
効果的に放射性液体廃棄物からホウ酸を分離することが
できる陰イオン交換膜抽出器を提供することにある。
【００１１】さらに、本発明の他の目的は、前記陰イオ
ン交換膜抽出器を用いて放射性液体廃棄物濃縮液からホ
ウ酸を分離する方法を提供することにある。
ン交換膜抽出器を用いて放射性液体廃棄物濃縮液からホ
ウ酸を分離する方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器は、流
入口、流出口および流量分配孔が形成された上端セル
と、流入口、流出口、流量分配孔が形成され、さらにそ
の上面には保持段が形成された濃縮液セル、抽出液セル
および下端セルと、前記それぞれのセルの間の面に挿入
され濃縮液および抽出液の漏水を防ぐための漏水防止手
段と、前記それぞれのセルの流入口および流出口に連結
されそれぞれのセルの間で濃縮液および抽出液を運搬す
るための移送管と、前記それぞれのセルに形成された保
持段により保持され陰イオン交換膜を保持する保持スク
リーンと、前記保持スクリーンにより保持されホウ酸を
抽出するための陰イオン交換膜とを具備し、前記濃縮液
セルおよび前記抽出液セルは交互に積層して配置され、
隣接しあう前記濃縮液セルの内部空間と前記抽出液セル
の内部空間とは前記陰イオン交換膜により仕切られ、さ
らに前記濃縮液セル同士、前記抽出液セル同士はそれぞ
れ前記移送管により直列に接続されていることを特徴と
している。また、本発明に係るホウ酸を分離する方法
は、前記ホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器を用い、前
記直列に接続された濃縮液セルを通して放射能液体廃棄
物濃縮液を流すと共に、前記直列に接続された抽出液セ
ルを通して抽出液を流すことにより、前記イオン交換膜
を通して前記放射能液体廃棄物濃縮液中のホウ酸を前記
抽出液中に抽出することを特徴としている。
に、本発明のホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器は、流
入口、流出口および流量分配孔が形成された上端セル
と、流入口、流出口、流量分配孔が形成され、さらにそ
の上面には保持段が形成された濃縮液セル、抽出液セル
および下端セルと、前記それぞれのセルの間の面に挿入
され濃縮液および抽出液の漏水を防ぐための漏水防止手
段と、前記それぞれのセルの流入口および流出口に連結
されそれぞれのセルの間で濃縮液および抽出液を運搬す
るための移送管と、前記それぞれのセルに形成された保
持段により保持され陰イオン交換膜を保持する保持スク
リーンと、前記保持スクリーンにより保持されホウ酸を
抽出するための陰イオン交換膜とを具備し、前記濃縮液
セルおよび前記抽出液セルは交互に積層して配置され、
隣接しあう前記濃縮液セルの内部空間と前記抽出液セル
の内部空間とは前記陰イオン交換膜により仕切られ、さ
らに前記濃縮液セル同士、前記抽出液セル同士はそれぞ
れ前記移送管により直列に接続されていることを特徴と
している。また、本発明に係るホウ酸を分離する方法
は、前記ホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器を用い、前
記直列に接続された濃縮液セルを通して放射能液体廃棄
物濃縮液を流すと共に、前記直列に接続された抽出液セ
ルを通して抽出液を流すことにより、前記イオン交換膜
を通して前記放射能液体廃棄物濃縮液中のホウ酸を前記
抽出液中に抽出することを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施例を
添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明の陰イオン
交換膜抽出器は抽出器の運転に影響を及ぶ変数、すなわ
ち陰イオン交換膜内におけるホウ酸の微分拡散係数およ
び物質伝達係数を考慮して設計した。このとき、ホウ酸
の微分拡散係数はストークスダイヤプラムセル(Stokes
diaphragm cell)(J.K.Park et al.,J.Chem.Eng.Data,3
9:891〜894(1994)参照）を用いて測定し、物質伝達係数
は図１の実験装置に装着されたＡＦＮ陰イオン交換膜(T
okuyama Soda Co.,Ltd,JAPAN)を用いて測定した。
添付図面に基づいて詳細に説明する。本発明の陰イオン
交換膜抽出器は抽出器の運転に影響を及ぶ変数、すなわ
ち陰イオン交換膜内におけるホウ酸の微分拡散係数およ
び物質伝達係数を考慮して設計した。このとき、ホウ酸
の微分拡散係数はストークスダイヤプラムセル(Stokes
diaphragm cell)(J.K.Park et al.,J.Chem.Eng.Data,3
9:891〜894(1994)参照）を用いて測定し、物質伝達係数
は図１の実験装置に装着されたＡＦＮ陰イオン交換膜(T
okuyama Soda Co.,Ltd,JAPAN)を用いて測定した。
【００１４】ホウ酸の物質伝達係数は５５℃で貫流モー
ド(once-through mode) で運転される図１の実験装置を
用いて測定した。濃縮液貯蔵槽３にホウ酸とコバルトを
含んでいる溶液を入れて抽出液貯蔵槽２には電気伝導度
がほぼ１０-6 mho／cmである蒸溜水を入れた。濃縮液貯
蔵槽３と抽出液貯蔵槽２内の濃縮液と抽出液はポンプ５
Ａ，５Ｂにより抽出器１内に移送され、移送される濃縮
液と抽出液の流量はそれぞれの流量調節バルブ６Ａ，６
Ｂにより調節され、流量計４Ａ，４Ｂによりそれぞれ流
量が測定される。陰イオン交換膜内のホウ酸の物質伝達
係数は５．０×１０-4Ｍのコバルトを含むほぼ２．０Ｍ
の三つのホウ酸溶液（ｐＨ７．０）で測定して平均値を
取った。ホウ酸は図１の装置を用い、温度４０℃および
流量４００cm3／minの条件で再循環モード(recirculati
on mode)で分離した。濃縮液貯蔵槽３と抽出液貯蔵槽２
には物質伝達係数の測定時と同一の溶液を入れ、ホウ酸
分離はほぼ２．０Ｍで開始した。抽出器１に流入された
濃縮液と抽出液は抽出器の上部部分と下部部分との間に
位置した陰イオン交換膜により濃縮液内のホウ酸が抽出
液に分離されて流出されるようになるが、抽出器の上部
部分と下部部分に掘られている溝に沿い抽出液または濃
縮液が流動するようになる。
ド(once-through mode) で運転される図１の実験装置を
用いて測定した。濃縮液貯蔵槽３にホウ酸とコバルトを
含んでいる溶液を入れて抽出液貯蔵槽２には電気伝導度
がほぼ１０-6 mho／cmである蒸溜水を入れた。濃縮液貯
蔵槽３と抽出液貯蔵槽２内の濃縮液と抽出液はポンプ５
Ａ，５Ｂにより抽出器１内に移送され、移送される濃縮
液と抽出液の流量はそれぞれの流量調節バルブ６Ａ，６
Ｂにより調節され、流量計４Ａ，４Ｂによりそれぞれ流
量が測定される。陰イオン交換膜内のホウ酸の物質伝達
係数は５．０×１０-4Ｍのコバルトを含むほぼ２．０Ｍ
の三つのホウ酸溶液（ｐＨ７．０）で測定して平均値を
取った。ホウ酸は図１の装置を用い、温度４０℃および
流量４００cm3／minの条件で再循環モード(recirculati
on mode)で分離した。濃縮液貯蔵槽３と抽出液貯蔵槽２
には物質伝達係数の測定時と同一の溶液を入れ、ホウ酸
分離はほぼ２．０Ｍで開始した。抽出器１に流入された
濃縮液と抽出液は抽出器の上部部分と下部部分との間に
位置した陰イオン交換膜により濃縮液内のホウ酸が抽出
液に分離されて流出されるようになるが、抽出器の上部
部分と下部部分に掘られている溝に沿い抽出液または濃
縮液が流動するようになる。
【００１５】図２は４０℃で図１の実験装置を運転して
得たホウ酸分離の結果およびその模写化曲線（−）を示
すグラフであり、図３は４０℃で図１の実験装置を運転
して得たコバルトの濃度変化を示すグラフである。図２
および図３において、（●）はそれぞれ濃縮液貯蔵槽３
におけるホウ酸およびコバルト濃度変化を直接測定した
値を示す。図２および図３からわかるように、ホウ酸は
抽出器の運転中に濃度がほとんど一定に減少する反面、
コバルトの濃度は運転開始の後１００時間はほとんど一
定に保持され、１００時間が経過した後漸次減少するよ
うになる。従って、図２および図３の実験結果から、陰
イオン交換膜の表面積を大きくし１００時間内に抽出器
の運転を終了すると、濃縮液内のコバルトによる抽出液
の汚染なしにホウ酸を純粋分離できることがわかり、な
お抽出器を適当な大きさで設計して原子力発電所で発生
する放射性濃縮廃液内のホウ酸分離に適用すると、監視
タンクを放射性陽イオンで汚染させずホウ酸のみを効率
的に分離できることがわかる。
得たホウ酸分離の結果およびその模写化曲線（−）を示
すグラフであり、図３は４０℃で図１の実験装置を運転
して得たコバルトの濃度変化を示すグラフである。図２
および図３において、（●）はそれぞれ濃縮液貯蔵槽３
におけるホウ酸およびコバルト濃度変化を直接測定した
値を示す。図２および図３からわかるように、ホウ酸は
抽出器の運転中に濃度がほとんど一定に減少する反面、
コバルトの濃度は運転開始の後１００時間はほとんど一
定に保持され、１００時間が経過した後漸次減少するよ
うになる。従って、図２および図３の実験結果から、陰
イオン交換膜の表面積を大きくし１００時間内に抽出器
の運転を終了すると、濃縮液内のコバルトによる抽出液
の汚染なしにホウ酸を純粋分離できることがわかり、な
お抽出器を適当な大きさで設計して原子力発電所で発生
する放射性濃縮廃液内のホウ酸分離に適用すると、監視
タンクを放射性陽イオンで汚染させずホウ酸のみを効率
的に分離できることがわかる。
【００１６】図４は陰イオン交換膜の表面積を大きくす
るため、多数個のセルで構成された本発明の抽出器の構
造を示すものであり、抽出液としては監視タンクに貯蔵
されている蒸溜水が用いられ、濃縮液としては蒸発器内
の濃縮液が用いられる。蒸発器内の濃縮液は濃縮液流入
管４３を通じて濃縮液セル４２に流入され、監視タンク
内の抽出液は抽出液流入管４４を通じて抽出液セル４１
に流入される。このようにして流入された濃縮液および
抽出液はそれぞれのセルを通過しながら、濃縮液内のセ
シウムおよびコバルトのような放射性陽イオン４９は陰
イオン交換膜４７の反発により濃縮液内に止まっている
ようになり、濃縮液に含まれているホウ酸イオン４８は
徐々に抽出液側に抜け出るようになる。一方、濃縮液と
抽出液は濃縮液流出管４５と抽出液流出管４６を通じて
セルから流出されてそれぞれ蒸発器と監視タンクに流入
されるようになる。
るため、多数個のセルで構成された本発明の抽出器の構
造を示すものであり、抽出液としては監視タンクに貯蔵
されている蒸溜水が用いられ、濃縮液としては蒸発器内
の濃縮液が用いられる。蒸発器内の濃縮液は濃縮液流入
管４３を通じて濃縮液セル４２に流入され、監視タンク
内の抽出液は抽出液流入管４４を通じて抽出液セル４１
に流入される。このようにして流入された濃縮液および
抽出液はそれぞれのセルを通過しながら、濃縮液内のセ
シウムおよびコバルトのような放射性陽イオン４９は陰
イオン交換膜４７の反発により濃縮液内に止まっている
ようになり、濃縮液に含まれているホウ酸イオン４８は
徐々に抽出液側に抜け出るようになる。一方、濃縮液と
抽出液は濃縮液流出管４５と抽出液流出管４６を通じて
セルから流出されてそれぞれ蒸発器と監視タンクに流入
されるようになる。
【００１７】図５は図４に示す抽出器の構造に従い構成
した本発明の陰イオン交換膜抽出器の詳細図であり、抽
出器の上部セル５１、下部セル５２、濃縮液セル５３お
よび抽出液セル５４はステンレススチール材で構成する
ことが好ましく、濃縮液セル５３と抽出液セル５４は１
対になるようにし、分離しようとする濃縮液の量や濃度
に従い濃縮液セル５３−抽出液セル５４対の数量を適当
に調整できる。下部セル５２と上部セル５１の溝には流
入および流出口６０を設置し、流量をセル内部に均一に
分布させるための流量分配孔５８を溝の壁面に位置さ
せ、流量分配孔５８の個数は分離目的に従い適当に調整
する。さらに、濃縮液セル５３と抽出液セル５４には上
部セル５１および下部セル５２の溝と類似した形態の溝
を形成する。このとき、この溝はステンレススチールま
たはプラスチック材で形成することが好ましく、各セル
はイオン交換膜と保持スクリーン５５を保持するための
保持段５６を除いては内部を刳り貫く。さらに、保持ス
クリーン５５はそれぞれのセルに形成された保持段５６
によりセルと締結され、これによって、陰イオン交換膜
５７が高い流圧により変形されるかもとの位置から離脱
することが防止される。それぞれのセルが締結される面
には、漏水を防止するためのＯ−リング５９が挿入され
る。それぞれのセルを通過した濃縮液と抽出液は流入・
流出口６０と連結された移送管６１を通じて次のセルに
移送されるようになる。
した本発明の陰イオン交換膜抽出器の詳細図であり、抽
出器の上部セル５１、下部セル５２、濃縮液セル５３お
よび抽出液セル５４はステンレススチール材で構成する
ことが好ましく、濃縮液セル５３と抽出液セル５４は１
対になるようにし、分離しようとする濃縮液の量や濃度
に従い濃縮液セル５３−抽出液セル５４対の数量を適当
に調整できる。下部セル５２と上部セル５１の溝には流
入および流出口６０を設置し、流量をセル内部に均一に
分布させるための流量分配孔５８を溝の壁面に位置さ
せ、流量分配孔５８の個数は分離目的に従い適当に調整
する。さらに、濃縮液セル５３と抽出液セル５４には上
部セル５１および下部セル５２の溝と類似した形態の溝
を形成する。このとき、この溝はステンレススチールま
たはプラスチック材で形成することが好ましく、各セル
はイオン交換膜と保持スクリーン５５を保持するための
保持段５６を除いては内部を刳り貫く。さらに、保持ス
クリーン５５はそれぞれのセルに形成された保持段５６
によりセルと締結され、これによって、陰イオン交換膜
５７が高い流圧により変形されるかもとの位置から離脱
することが防止される。それぞれのセルが締結される面
には、漏水を防止するためのＯ−リング５９が挿入され
る。それぞれのセルを通過した濃縮液と抽出液は流入・
流出口６０と連結された移送管６１を通じて次のセルに
移送されるようになる。
【００１８】以下、本発明の陰イオン交換膜抽出器の運
転モードを添付図面を参照して詳細に説明する。本発明
の陰イオン交換膜抽出器の、ホウ酸分離効率を測定する
ため４０個のセルで構成された横１ｍ、縦１ｍ、高さ
０．５ｍの陰イオン交換膜抽出器二つを並列に連結し
た。抽出液と濃縮液に対する陰イオン交換膜の総接触面
積はそれぞれ４０ｍ2であり、濃縮液流入源である蒸発
器容量は９．０×１０3Ｌ，抽出液流入源である監視タ
ンクの容量は９．０×１０3Ｌ、流量は７６Ｌ／min（ほ
ぼ２０ｇｐｍ）、抽出器と各流入源間に連結された配管
長さは５０ｍ、そして配管直径は５．０８cmという仮定
下において、抽出器のホウ酸分離効率をコンピュータプ
ログラムを用いて調査し、その結果を図６に示した。図
６において、７０Ａおよび７０Ｂはそれぞれ抽出器を４
０℃で運転するとき蒸発器と監視タンクにおけるホウ酸
濃度の変化を示し（−）、７１Ａおよび７１Ｂは２５℃
で運転するときの変化を示す（---）。図６の結果から
わかるように、本発明の陰イオン交換膜抽出器を用いる
場合１００時間内に蒸発器内のホウ酸含量の９０％以上
を分離できることがわかる。
転モードを添付図面を参照して詳細に説明する。本発明
の陰イオン交換膜抽出器の、ホウ酸分離効率を測定する
ため４０個のセルで構成された横１ｍ、縦１ｍ、高さ
０．５ｍの陰イオン交換膜抽出器二つを並列に連結し
た。抽出液と濃縮液に対する陰イオン交換膜の総接触面
積はそれぞれ４０ｍ2であり、濃縮液流入源である蒸発
器容量は９．０×１０3Ｌ，抽出液流入源である監視タ
ンクの容量は９．０×１０3Ｌ、流量は７６Ｌ／min（ほ
ぼ２０ｇｐｍ）、抽出器と各流入源間に連結された配管
長さは５０ｍ、そして配管直径は５．０８cmという仮定
下において、抽出器のホウ酸分離効率をコンピュータプ
ログラムを用いて調査し、その結果を図６に示した。図
６において、７０Ａおよび７０Ｂはそれぞれ抽出器を４
０℃で運転するとき蒸発器と監視タンクにおけるホウ酸
濃度の変化を示し（−）、７１Ａおよび７１Ｂは２５℃
で運転するときの変化を示す（---）。図６の結果から
わかるように、本発明の陰イオン交換膜抽出器を用いる
場合１００時間内に蒸発器内のホウ酸含量の９０％以上
を分離できることがわかる。
【００１９】さらに、本発明の陰イオン交換膜抽出器を
用いる場合の嵩減少効率を分析するため、次のような加
圧軽水炉運転資料を用いた。 加圧軽水炉の液体廃棄物内ホウ酸の平均濃度：２５０
ｐｐｍ ホウ酸以外に溶存されたイオンの平均濃度：４０ｐｐ
ｍ 液体廃棄物の年間発生量：４．０×１０6Ｌ ドラム（２１０Ｌ）当り濃縮廃液投入量：９０Ｌ 上記のような仮定下において次のような二つの場合につ
いて嵩減少効率を評価した。一番目は、本発明の抽出器
を用いる場合であり、蒸発器内において廃液のホウ酸濃
度を１２ｗｔ％まで濃縮させた後、膜抽出器を用いてホ
ウ酸の濃度を９０％まで除去し、総溶存物の濃度が２５
ｗｔ％となるまで廃液を再濃縮させることであり、二番
目は、本発明の抽出器を用いない場合であり、蒸発器内
において廃液のホウ酸濃度を１２ｗｔ％まで濃縮させる
ことである。前記した二つの場合の最終濃縮廃液の発生
量は、それぞれ１．０４×１０3Ｌ（ほぼ１２ドラム）
と８．３×１０3Ｌ（ほぼ９３ドラム）であった。
用いる場合の嵩減少効率を分析するため、次のような加
圧軽水炉運転資料を用いた。 加圧軽水炉の液体廃棄物内ホウ酸の平均濃度：２５０
ｐｐｍ ホウ酸以外に溶存されたイオンの平均濃度：４０ｐｐ
ｍ 液体廃棄物の年間発生量：４．０×１０6Ｌ ドラム（２１０Ｌ）当り濃縮廃液投入量：９０Ｌ 上記のような仮定下において次のような二つの場合につ
いて嵩減少効率を評価した。一番目は、本発明の抽出器
を用いる場合であり、蒸発器内において廃液のホウ酸濃
度を１２ｗｔ％まで濃縮させた後、膜抽出器を用いてホ
ウ酸の濃度を９０％まで除去し、総溶存物の濃度が２５
ｗｔ％となるまで廃液を再濃縮させることであり、二番
目は、本発明の抽出器を用いない場合であり、蒸発器内
において廃液のホウ酸濃度を１２ｗｔ％まで濃縮させる
ことである。前記した二つの場合の最終濃縮廃液の発生
量は、それぞれ１．０４×１０3Ｌ（ほぼ１２ドラム）
と８．３×１０3Ｌ（ほぼ９３ドラム）であった。
【００２０】従って、本発明の陰イオン交換膜抽出器は
液体廃棄物の量を８７％以上縮めることができる。さら
に、本発明の抽出器は液体廃棄物セメント固化体の乾全
性を増進させることができるばかりでなく、現在使用し
ている蒸発器なしにイオン交換樹脂塔のみを用いて処理
するとき発生する廃棄物ドラム数である４５ドラムより
少ない量の廃棄物を発生させる。
液体廃棄物の量を８７％以上縮めることができる。さら
に、本発明の抽出器は液体廃棄物セメント固化体の乾全
性を増進させることができるばかりでなく、現在使用し
ている蒸発器なしにイオン交換樹脂塔のみを用いて処理
するとき発生する廃棄物ドラム数である４５ドラムより
少ない量の廃棄物を発生させる。
【００２１】
【発明の効果】以上で詳細に説明し立証したように、本
発明は抽出器の構造が簡単で保持補修および運転費用を
節減でき、副産物の発生を最小化できるホウ酸分離用陰
イオン交換膜抽出器を提供する。本発明の陰イオン交換
膜抽出器を用いて放射性液体廃棄物を処理すると、放射
性廃棄物の濃縮液発生量を減少させる同時に、液体廃棄
物セメント固化体の乾全性を増進させることにより、廃
棄物ドラムの処分貯蔵および処理時の安全性を確保する
ことができる。
発明は抽出器の構造が簡単で保持補修および運転費用を
節減でき、副産物の発生を最小化できるホウ酸分離用陰
イオン交換膜抽出器を提供する。本発明の陰イオン交換
膜抽出器を用いて放射性液体廃棄物を処理すると、放射
性廃棄物の濃縮液発生量を減少させる同時に、液体廃棄
物セメント固化体の乾全性を増進させることにより、廃
棄物ドラムの処分貯蔵および処理時の安全性を確保する
ことができる。
【図１】ホウ酸分離および物質伝達係数測定に用いられ
た実験装置の概略図である。
た実験装置の概略図である。
【図２】図１の実験装置を４０℃で運転して得たホウ酸
分離結果を示すグラフである。
分離結果を示すグラフである。
【図３】図１の実験装置を４０℃で運転して得たコバル
ト濃度の変化を示すグラフである。
ト濃度の変化を示すグラフである。
【図４】本発明のホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器の
構造を示す概略図である。
構造を示す概略図である。
【図５】本発明の陰イオン交換膜抽出器の詳細図であ
る。
る。
【図６】本発明の陰イオン交換膜抽出器を用いて得たホ
ウ酸分離効率を示すグラフである。
ウ酸分離効率を示すグラフである。
１ 膜抽出器 ２ 抽出液貯蔵槽 ３ 濃縮液貯蔵槽 ４Ａ，４Ｂ 流量計 ５Ａ，５Ｂ ポンプ ６Ａ，６Ｂ 流量調節バルブ ４１ 抽出液セル ４２ 濃縮液セル ４３ 濃縮液流入管 ４４ 抽出液流入管 ４５ 濃縮液流出管 ４６ 抽出液流出管 ４７ 陰イオン交換膜 ４８ ホウ酸イオン ４９ 陽イオン ５１ 上部セル ５２ 下部セル ５３ 濃縮液セル ５４ 抽出液セル ５５ 保持スクリーン ５６ 保持段 ５７ 陰イオン交換膜 ５８ 流量分配孔 ５９ Ｏ−リング ６０ 流入・流出口 ６１ 移送管
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特公 昭59−27204（ＪＰ，Ｂ２) 特公 平１−13883（ＪＰ，Ｂ２) 米国特許4925541（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G21F 9/12 G21D 1/00 B01D 61/24 - 61/28
Claims (2)
- 【請求項１】 流入口、流出口および流量分配孔が形成
された上端セルと、 流入口、流出口、流量分配孔が形成され、さらにその上
面には保持段が形成された濃縮液セル、抽出液セルおよ
び下端セルと、 前記それぞれのセルの間の面に挿入され濃縮液および抽
出液の漏水を防ぐための漏水防止手段と、 前記それぞれのセルの流入口および流出口に連結されそ
れぞれのセルの間で濃縮液および抽出液を運搬するため
の移送管と、 前記それぞれのセルに形成された保持段により保持され
陰イオン交換膜を保持する保持スクリーンと、 前記保持スクリーンにより保持されホウ酸を抽出するた
めの陰イオン交換膜とを具備し、 前記濃縮液セルおよび前記抽出液セルは交互に積層して
配置され、隣接しあう前記濃縮液セルの内部空間と前記
抽出液セルの内部空間とは前記陰イオン交換膜により仕
切られ、さらに前記濃縮液セル同士、前記抽出液セル同
士はそれぞれ前記移送管により直列に接続されている こ
とを特徴とするホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器。 - 【請求項２】 請求項１に記載のホウ酸分離用陰イオン
交換膜抽出器を用い、前記直列に接続された濃縮液セル
を通して放射能液体廃棄物濃縮液を流すと共に、前記直
列に接続された抽出液セルを通して抽出液を流すことに
より、前記陰イオン交換膜を通して前記放射能液体廃棄
物濃縮液中のホウ酸を前記抽出液中に抽出することを特
徴とするホウ酸を分離する方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR19951320 | 1995-01-25 | ||
| KR1019950001320A KR0149288B1 (ko) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 붕산 분리용 음이온 교환막 추출기 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240696A JPH08240696A (ja) | 1996-09-17 |
| JP2831963B2 true JP2831963B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=19407244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8011286A Expired - Fee Related JP2831963B2 (ja) | 1995-01-25 | 1996-01-25 | ホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5589071A (ja) |
| JP (1) | JP2831963B2 (ja) |
| KR (1) | KR0149288B1 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19747076C2 (de) * | 1997-10-24 | 2001-11-29 | Enbw Kraftwerke Ag Kernkraftwe | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen von ¶7¶Li oder Bor aus dem Primärkühlkreis eines Kernkraftwerks |
| RU2594420C2 (ru) * | 2014-10-17 | 2016-08-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный технологический институт (технический университет)" | Способ очистки борсодержащего концентрата на аэс |
| JP7117698B2 (ja) * | 2018-11-20 | 2022-08-15 | 伊勢化学工業株式会社 | 無機化合物含有水溶液の製造方法 |
| KR102346894B1 (ko) | 2020-01-13 | 2022-01-04 | (주) 시온텍 | 방사성 폐액의 붕소분리장치 및 방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925541A (en) | 1984-07-09 | 1990-05-15 | Millipore Corporation | Electodeionization apparatus and method |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4148708A (en) * | 1977-07-22 | 1979-04-10 | The Babcock & Wilcox Company | Combination ion exchange and electrodialysis fluid purification apparatus |
| DE3373632D1 (en) * | 1982-05-27 | 1987-10-22 | Geesthacht Gkss Forschung | Membrane stack assembly |
| JPS5927204A (ja) * | 1982-08-06 | 1984-02-13 | Toshiba Corp | 熱応力測定装置 |
| US5154809A (en) * | 1984-07-09 | 1992-10-13 | Millipore Corporation | Process for purifying water |
| US4997569A (en) * | 1984-08-28 | 1991-03-05 | The Trustees Of The Stevens Institute Of Technology | Immobilized-interface solute-transfer process |
| HU200971B (en) * | 1984-09-12 | 1990-09-28 | Magyar Asvanyolaj Es Foeldgaz | Combined separation process for reducing inactive salt content of waste solutions of atomic power stations |
| FR2571977B1 (fr) * | 1984-10-23 | 1990-06-22 | Framatome Sa | Procede de separation de constituants d'un acide faible, notamment d'acide borique et membrane pour la mise en oeuvre dudit procede. |
| US4663002A (en) * | 1985-07-29 | 1987-05-05 | Fmc Corporation | Electrolytic process for manufacturing potassium peroxydiphosphate |
| US4755298A (en) * | 1986-12-04 | 1988-07-05 | The Dow Chemical Company | Process for removing boron ions from aqueous solutions |
| JPS6413883A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Fujitsu General Ltd | Visual telephone set |
| US4891137A (en) * | 1989-03-03 | 1990-01-02 | Spectra-Physics, Inc. | Method and apparatus for membrane extraction of hydrolysis contaminates |
| US5482632A (en) * | 1994-04-28 | 1996-01-09 | Ionex Corporation | Extracting a target ion from an aqueous solution by ion exchange and electropotential ion transport |
-
1995
- 1995-01-25 KR KR1019950001320A patent/KR0149288B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-14 US US08/502,758 patent/US5589071A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-01-25 JP JP8011286A patent/JP2831963B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4925541A (en) | 1984-07-09 | 1990-05-15 | Millipore Corporation | Electodeionization apparatus and method |
| US4925541B1 (en) | 1984-07-09 | 1994-08-02 | Millipore Corp | Electrodeionization apparatus and method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0149288B1 (ko) | 1998-10-15 |
| JPH08240696A (ja) | 1996-09-17 |
| US5589071A (en) | 1996-12-31 |
| KR960029240A (ko) | 1996-08-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Jia et al. | Removal of strontium ions from simulated radioactive wastewater by vacuum membrane distillation | |
| CN207986863U (zh) | 一种废酸资源化利用处理系统 | |
| CN102351359B (zh) | 一种放射性废水浓缩处理的装置及方法 | |
| RU2666415C1 (ru) | Способ и установка для извлечения радиоактивных нуклидов из отработанных смоляных материалов | |
| CN106548816A (zh) | 一种组合式的放射性废水处理装置 | |
| CN108766610A (zh) | 放射性废水的浓缩处理方法及放射性废水处理系统 | |
| JP4438988B2 (ja) | 放射性物質による汚染を除去するための電気化学的方法、そのシステム及び装置。 | |
| JP2831963B2 (ja) | ホウ酸分離用陰イオン交換膜抽出器 | |
| RU2467419C1 (ru) | Способ очистки кубовых остатков жидких радиоактивных отходов от радиоактивного кобальта и цезия | |
| JP5044178B2 (ja) | 放射性核種含有廃液処理方法及び装置 | |
| CN102161542A (zh) | 一种核电站凝结水精处理的方法及装置 | |
| CN204204438U (zh) | 一种核电厂放射性废水离子交换处理系统 | |
| CN204614460U (zh) | 含硼放射性废液深度净化同时回收硼酸的设备 | |
| CN210777869U (zh) | 含盐放射性废水处理系统 | |
| CN109411106B (zh) | 含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置及其处理方法 | |
| CN207108723U (zh) | 一种核电站蒸发器排污水的零排放处理系统 | |
| CN104810071A (zh) | 含硼放射性废液深度净化同时回收硼酸的方法及设备 | |
| JPS6245301A (ja) | 放射性有機溶媒のイオン処理装置 | |
| CN211628716U (zh) | 一种固体核废物处理装置 | |
| CN207002478U (zh) | 一种改良后的新型除盐水系统 | |
| RU2101235C1 (ru) | Способ комплексной переработки жидких радиоактивных отходов и устройство для его осуществления | |
| CN209312447U (zh) | 一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置 | |
| JP2000140839A (ja) | 復水脱塩装置 | |
| CN217933191U (zh) | 放射性有机废液深度净化处理系统 | |
| CN111681798B (zh) | 一种小型核设施退役现场放射性废水处理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980901 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |