CN109411106B - 含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放的处理装置及其处理方法，装置包括絮凝沉淀系统、预过滤系统、铀吸附系统、高效纳滤分离系统；方法包括：（ⅰ）泵入废液；（ⅱ）絮凝搅拌；（ⅲ）预过滤去除絮凝物、颗粒和大分子有机物等杂质；（ⅳ）高效铀吸附柱去除大部分铀；（ⅴ）高效纳滤分离铀和小分子有机物等杂质；（ⅵ）深度铀吸附柱去除可能残留的铀；（ⅶ）吸附柱洗脱再生。本发明废水处理装置采用“絮凝沉淀过滤+预过滤去除絮凝物等杂质+铀吸附+高效纳滤分离浓缩”的工艺路线，可处理含铀及洗涤剂的洗消废液，实现洗消废液的近零排放，整套处理工艺处理效率高，出水水质达标，浓缩倍数高，固体废弃物产生量极低,运行稳定可靠。
Description
技术领域
本发明属于一种废液处理装置及其处理方法，具体涉及一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置及其处理方法。
背景技术
核科学技术一直在不断地发展成熟，并深刻地改变着世界。但是，它又像一把双刃剑，在给人类带来巨大利益的同时，也带来了严重的安全隐患。例如，在整个核能开发利用过程中所产生的放射性废气、废液和固态废弃物的数量越来越多，危害也越来越大，这不能不引起人们更加深切的关注。在放射性“三废”中，放射性废水所含的放射性总量占原态放射性废物总量的比例相当大，因此对其处理尤其应当重视。传统的放射性废水处理工艺主要采用离子交换与蒸发相结合的方法，存在处理效率低，设备庞大，耗能高，操作条件差等问题，且不能满足含铀及洗涤剂的洗消废液处理需求。
现在，随着放射性元素在军事能源、工业、农业、医学及其他科学研究中的应用越来越广泛相关试验过程中会产生大量的含铀废液，其中，也包括大量含铀及洗涤剂的洗消废液。因此，对于含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置及其处理方法。
本发明的技术方案是：
一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，包括絮凝沉淀系统、预过滤系统、铀吸附系统、高效纳滤分离系统；
所述絮凝沉淀系统包括通过废液管路连通的搅拌罐和废液储罐，搅拌罐上方设置絮凝剂加料盒；
所述预过滤系统包括相互连通的多介质过滤器和陶瓷膜过滤器，多介质过滤器与搅拌罐出口连通，且两者之间的管路上按液体流向依次设置循环泵、Ⅰ号阀门和Ⅴ号电磁阀；
所述铀吸附系统包括入口与陶瓷膜过滤器出口连通的高效铀吸附柱，以及出口与淡水罐连通的深度铀吸附柱；高效铀吸附柱出口通过废液回流管路连通搅拌罐；
所述高效纳滤分离系统包括按液体流向依次连通的精密过滤器、纳滤膜堆和浓水蒸发器，以及淡水罐；精密过滤器的进口通过管路与Ⅴ号电磁阀进口端管路连通，且两者连通的管路上按液体流向依次设置有Ⅰ号电磁阀、高压柱塞泵和压力表；
纳滤膜堆的浓水出口与浓水蒸发器通过管路连通，且管路上按液体流向依次设置有Ⅲ号电导率仪和Ⅱ号电磁阀；其淡水出口通过管路和Ⅳ号电磁阀连通深度铀吸附柱进口；淡水罐出口管路上设置Ⅰ号取样阀和排放阀门。
所述废液管路上设置有废液泵。
所述搅拌罐、废液储罐和淡水罐内均设置有液位计。
所述多介质过滤器与搅拌罐出口之间的管路上设置有压力表。
所述废液回流管路上设置有Ⅱ号取样阀和Ⅰ号电导率仪；深度铀吸附柱的出口管路上设置有Ⅱ号电导率仪。
所述Ⅱ号电磁阀进口通过管路和Ⅲ号电磁阀与搅拌罐连通。
所述浓水蒸发器出口通过冷凝水回流管路与淡水罐连通。
所述排放阀门的进口通过淡水回流管路与Ⅳ号电磁阀出口连通，且淡水回流管路按液体流向依次设置有Ⅱ号阀门、水泵和压力表。
所述高效铀吸附柱包含一种强碱性阴离子交换树脂；所述深度铀吸附柱包含一种纳米催化涂层的介孔陶瓷吸附材料。
一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理方法，包括以下步骤：
（ⅰ）注入废液
将废液注入废液储罐中，然后打开废液泵将废液储罐中废液泵入搅拌罐中；
（ⅱ）絮凝沉淀过滤
开启搅拌罐的搅拌桨，搅拌罐中的液位计测定搅拌罐中废液的液位和容量，并通过固定连接的絮凝剂加料盒向搅拌罐中加入絮凝剂，不断搅拌；待搅拌罐中的溶液与絮凝剂充分混合完成絮凝形成稳定的絮凝物时，打开通往预过滤系统的Ⅰ号阀门和Ⅴ号电磁阀，并开启循环泵；
（ⅲ）预过滤系统除絮凝物、不溶物和高效吸附去除大部分铀
循环泵首先将废液泵入多介质过滤器，然后依次将废液泵入陶瓷膜过滤器和高效铀吸附柱，之后废液回流至搅拌罐，再次由循环泵泵入多介质过滤器器、陶瓷膜过滤器和高效铀吸附柱，通过Ⅱ号取样阀对预处理后的废液进行取样检测，直至废液中的絮凝物、不溶物完全除去、并且COD含量降低至50mg/L以下、浊度降低至1以下，停止回流，关闭Ⅴ号电磁阀，打开通往高压纳滤分离系统的Ⅰ号电磁阀；
（ⅳ）纳滤膜分离浓缩及深度吸附出水铀含量达标
开启高压纳滤分离系统的高压柱塞泵，高压柱塞泵首先将废液泵入精密过滤器，然后将废液泵入高压纳滤膜堆分离浓缩，膜堆后，在淡水出口一端，开启Ⅳ号电磁阀，废液被泵入深度铀吸附柱，吸附可能残留的铀，之后排放至淡水罐中暂存，并通过Ⅰ号取样阀进行取样检测，检测达标开启排放阀门排放，如检测不达标，开启Ⅱ号阀门，启动水泵，废液经淡水回流管路再次泵入深度铀吸附柱进行循环吸附，直至经检测达标，开启排放阀门排放；在浓水出口一端，开启Ⅲ号电磁阀，废液回流至搅拌罐并再次由高压柱塞泵泵入精密过滤器和高压纳滤膜堆，循环分离浓缩，直至Ⅲ号电导率仪检测到浓水出口段的浓缩倍数达到15倍以上，停止回流，关闭Ⅲ号电磁阀，打开Ⅱ号电磁阀，浓缩后的废液进入浓水蒸发器蒸发水分，得到固体废物，固化处理，冷凝水排放入淡水罐中暂存；淡水罐中的水最终经检测达标后排放；
（ⅴ）吸附柱洗脱再生
废液处理完毕后，吸附饱和的高效铀吸附柱和深度铀吸附柱经硝酸洗脱后再生，重新使用，洗脱液含铀废水回收供科研试验使用。
本发明的有益效果是：
本发明提供了一种处理含铀及洗涤剂洗消废液的方法以及实现该方法所使用的处理装置，主要用于去除洗消废液中的有机物和放射性元素铀，实现洗消废液近零排放；本发明废水处理装置采用“絮凝沉淀过滤+预过滤去除絮凝物等杂质+铀吸附+高效纳滤分离浓缩”的工艺路线，可处理含铀及洗涤剂的洗消废液，实现洗消废液的近零排放，整套处理工艺处理效率高，出水水质达标，浓缩倍数高，固体废弃物产生量极低，运行稳定可靠。
附图说明
图1是本发明强硝酸体系含铀废液的零排放处理装置的结构示意图。
其中：
1 絮凝剂加料盒 2 废液储罐
3 废液管路 4 废液泵
5 搅拌罐 6 Ⅰ号阀门
7 多介质过滤器 8 陶瓷膜过滤器
9 高效铀吸附柱 10 深度铀吸附柱
11 精密过滤器 12 高压纳滤膜堆
13 浓水蒸发器 14 淡水罐
15 液位计 16 Ⅰ号电磁阀
17 Ⅱ号电磁阀 18 高压柱塞泵
19 Ⅲ号电磁阀 20 Ⅳ号电磁阀
21 Ⅰ号取样阀 22 排放阀门
23 Ⅰ号电导率仪 24 冷凝水回流管路
25 Ⅱ号电导率仪 26 循环泵
27 水泵 28 Ⅱ号阀门
29 废液回流管路 30 Ⅱ号取样阀
31 Ⅲ号电导率仪 32 淡水回流管路
33 Ⅴ号电磁阀。
注：M标示——电磁阀；μS标示——电导率仪；sw标示——液位计；STNF标示——高压纳滤膜堆。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明含铀及洗涤剂洗消废液的近零排放处理装置及其处理方法进行详细说明：
如图1所示，一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，包括絮凝沉淀系统、预过滤系统、铀吸附系统、高效纳滤分离系统；
所述絮凝沉淀系统包括通过废液管路3连通的搅拌罐5和废液储罐2，且两者连通管路上设置有废液泵4，搅拌罐5上方设置絮凝剂加料盒1；所述搅拌罐5内设置有搅拌桨，其出口设置阀门。
所述絮凝沉淀系统的作用是：通过废液泵4将废液储罐2中的含铀及洗涤剂废液注入到搅拌罐5中，絮凝剂加料盒1向含铀及洗涤剂的废液中加入聚合氯化铝和聚合聚丙烯酰胺符合絮凝剂，加以搅拌，废液中的不溶物和有机物形成絮凝物。
所述预过滤系统包括相互连通的多介质过滤器7和陶瓷膜过滤器8，多介质过滤器7与搅拌罐5出口连通，且两者之间的管路上按液体流向依次设置循环泵26、Ⅰ号阀门6和Ⅴ号电磁阀33；多介质过滤器7与搅拌罐5出口之间的管路上设置有压力表。
所述预过滤系统系统的作用是：完成絮凝后含铀及洗涤剂的废液，通过循环泵26使废液依次通过多介质过滤器7和陶瓷膜过滤器8，利用多介质过滤器7去除絮凝后废液中的泥沙、悬浮物、絮凝物等物质，多介质过滤器7出水进入陶瓷膜过滤器8，去除废液中粒径大于0.5μm的悬浮物，陶瓷膜过滤器8出水进入高效铀吸附柱9，高效铀吸附柱9出水进入废液回流管路29，出水返回搅拌罐5，通过Ⅱ号取样阀30对预处理后的废液进行取样检测，直至废液中的絮凝物、不溶物完全除去、并且COD含量降低至10mg/L以下、浊度降低至1以下。
所述铀吸附系统包括入口与陶瓷膜过滤器8出口连通的高效铀吸附柱9，以及出口与淡水罐14连通的深度铀吸附柱10；高效铀吸附柱9出口通过废液回流管路29连通搅拌罐5；所述废液回流管路29上设置有Ⅱ号取样阀30和Ⅰ号电导率仪23；深度铀吸附柱10的出口管路上设置有Ⅱ号电导率仪25。
所述铀吸附系统的作用，废液循环通过高效铀吸附柱9，使得废液中的大部分铀酰离子被高效铀吸附柱吸附，高压纳滤膜堆12淡水出口淡水进入深度铀吸附柱10，利用深度铀吸附柱10中的纳米催化涂层的介孔陶瓷吸附材料对淡水中的铀进行深度净化，深度铀吸附柱10出水排入淡水罐14暂存。通过Ⅰ号取样阀21取样检测，如果铀浓度不能达到排放标准，则淡水回流管路32将淡水罐14中的储水重新打入深度铀吸附柱10进行吸附，直到Ⅰ号取样阀21取样检测铀浓度能够达到排放标准后，淡水罐14储水经排放阀门22排放或回用。
所述铀吸附系统中的高效铀吸附柱9包含一种强碱性阴离子交换树脂，吸附容量大，可以有效去除水中的铀元素，该强碱性阴离子交换树脂吸附饱和后，可以在硝酸溶液中洗脱再生。深度铀吸附柱10包含一种纳米催化涂层的介孔陶瓷吸附材料，可以深度净化水中的铀，将铀元素吸附并固定在吸附材料上，该纳米催化涂层的介孔陶瓷吸附材料饱和吸附后可以下饱和碳酸钠溶液中洗脱再生。
所述高效纳滤分离系统包括按液体流向依次连通的精密过滤器11、纳滤膜堆12和浓水蒸发器13，以及淡水罐14；精密过滤器11的进口通过管路与Ⅴ号电磁阀33进口端管路连通，且两者连通的管路上按液体流向依次设置有Ⅰ号电磁阀16、高压柱塞泵18和压力表；纳滤膜堆12的浓水出口与浓水蒸发器13通过管路连通，且管路上按液体流向依次设置有Ⅲ号电导率仪31和Ⅱ号电磁阀17；其淡水出口通过管路和Ⅳ号电磁阀20连通深度铀吸附柱10进口；Ⅱ号电磁阀17进口通过管路和Ⅲ号电磁阀19与搅拌罐5连通；浓水蒸发器13出口通过冷凝水回流管路24与淡水罐14连通；淡水罐14出口管路上设置Ⅰ号取样阀21和排放阀门22；排放阀门22的进口通过淡水回流管路32与Ⅳ号电磁阀20出口连通，且淡水回流管路32按液体流向依次设置有Ⅱ号阀门28、水泵27和压力表。
所述高压纳滤分离系统的作用是利用纳滤膜对废液的分离浓缩作用，深度拦截废液中的杂质，使透过膜的淡水一段进一步净化，并于淡水罐14中暂存，最终检测达标排放或回用；使拦截下的浓水一段重新进入精密过滤器11和高压纳滤膜堆12循环分离浓缩，直至浓水的浓缩倍数达到10倍以上，进入浓水蒸发器13蒸发水分，得到固体固体废物固化处理，冷凝水经冷凝水回流管路24进入淡水罐14中暂存。
所述搅拌罐5、废液储罐2和淡水罐14内均设置有液位计15。
含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置还包括检测与自动控制系统，所述检测与自动控制系统包括液位计15、压力表、Ⅰ/Ⅱ号阀门6/28、Ⅰ~Ⅴ号电磁阀16/17/19/20/33、Ⅰ~Ⅲ号电导率仪23/25/31、Ⅰ/Ⅱ号取样阀21/30以及流量计。
一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理方法，包括以下步骤：
（ⅰ）注入废液
将废液注入废液储罐2中，然后打开废液泵4将废液储罐2中废液泵入搅拌罐5中；
（ⅱ）絮凝沉淀过滤
开启搅拌罐5的搅拌桨，搅拌罐5中的液位计15测定搅拌罐5中废液的液位和容量，并通过固定连接的絮凝剂加料盒1向搅拌罐5中加入絮凝剂，不断搅拌；待搅拌罐5中的溶液与絮凝剂充分混合完成絮凝形成稳定的絮凝物时，打开通往预过滤系统的Ⅰ号阀门6和Ⅴ号电磁阀33，并开启循环泵26；
（ⅲ）预过滤系统除絮凝物、不溶物和高效吸附去除大部分铀
循环泵26首先将废液泵入多介质过滤器7，然后依次将废液泵入陶瓷膜过滤器8和高效铀吸附柱9，之后废液回流至搅拌罐5，再次由循环泵26泵入多介质过滤器器7、陶瓷膜过滤器8和高效铀吸附柱9，通过Ⅱ号取样阀30对预处理后的废液进行取样检测，直至废液中的絮凝物、不溶物完全除去、并且COD含量降低至50mg/L以下、浊度降低至1以下，停止回流，关闭Ⅴ号电磁阀33，打开通往高压纳滤分离系统的Ⅰ号电磁阀16；
（ⅳ）纳滤膜分离浓缩及深度吸附出水铀含量达标
开启高压纳滤分离系统的高压柱塞泵18，高压柱塞泵18首先将废液泵入精密过滤器11，然后将废液泵入高压纳滤膜堆12分离浓缩，膜堆后，在淡水出口一端，开启Ⅳ号电磁阀20，废液被泵入深度铀吸附柱10，吸附可能残留的铀，之后排放至淡水罐14中暂存，并通过Ⅰ号取样阀21进行取样检测，检测达标开启排放阀门22排放，如检测不达标，开启Ⅱ号阀门28，启动水泵27，废液经淡水回流管路32再次泵入深度铀吸附柱10进行循环吸附，直至经检测达标，开启排放阀门22排放；在浓水出口一端，开启Ⅲ号电磁阀19，废液回流至搅拌罐5并再次由高压柱塞泵18泵入精密过滤器11和高压纳滤膜堆12，循环分离浓缩，直至Ⅲ号电导率仪31检测到浓水出口段的浓缩倍数达到15倍以上，停止回流，关闭Ⅲ号电磁阀19，打开Ⅱ号电磁阀17，浓缩后的废液进入浓水蒸发器13蒸发水分，得到固体废物，固化处理，冷凝水排放入淡水罐14中暂存；淡水罐14中的水最终经检测达标后排放；
（ⅴ）吸附柱洗脱再生
废液处理完毕后，吸附饱和的高效铀吸附柱9和深度铀吸附柱10经硝酸洗脱后再生，重新使用，洗脱液含铀废水回收供科研试验使用。
本发明通过依次进行的絮凝沉淀、多级预过滤、铀吸附、高效纳滤分离和蒸发浓缩五个步骤，从而实现处理含铀及洗涤剂的洗消废液的目的，最终淡水一段进入深度铀吸附柱吸附，出水取样检测，如检测不达标则通过回流管路返回深度铀吸附柱循环吸附，直到检测达标后槽式排放，浓水一段蒸发浓缩后冷凝水和淡水一段合并检测达标后排放，两种铀吸附柱解析后，得到的解析液可供科研试验使用，最终实现废液的近零排放。其中，絮凝沉淀过程可以使废液中的悬浮物、不溶物、有机物形成絮凝沉淀；预过滤系统可去除废液中的絮凝物及沉淀，从而大幅废液中的COD、TOC、阴离子洗涤剂含量；高效铀吸附柱可以大量吸附废液中的放射性元素铀；高效纳滤分离系统的高压纳滤膜组件可将经过预过滤和高效吸附后的废液进行分离浓缩，浓水蒸发器可将最终产生的浓水蒸发、使得固体废物产生量降低到最低，达到含铀及洗涤剂洗消废液近零排放的目的。
Claims (8)
1.一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，其特征在于：包括絮凝沉淀系统、预过滤系统、铀吸附系统、高效纳滤分离系统；
所述絮凝沉淀系统包括通过废液管路(3)连通的搅拌罐(5)和废液储罐(2)，搅拌罐(5)上方设置絮凝剂加料盒(1)；
所述预过滤系统包括相互连通的多介质过滤器(7)和陶瓷膜过滤器(8)，多介质过滤器(7)与搅拌罐(5)出口连通，且两者之间的管路上按液体流向依次设置循环泵(26)、Ⅰ号阀门(6)和Ⅴ号电磁阀(33)；
所述铀吸附系统包括入口与陶瓷膜过滤器(8)出口连通的高效铀吸附柱(9)，以及出口与淡水罐(14)连通的深度铀吸附柱(10)；高效铀吸附柱(9)出口通过废液回流管路(29)连通搅拌罐(5)，所述高效铀吸附柱(9)包含一种强碱性阴离子交换树脂；所述深度铀吸附柱(10)包含一种纳米催化涂层的介孔陶瓷吸附材料；
所述高效纳滤分离系统包括按液体流向依次连通的精密过滤器(11)、纳滤膜堆(12)和浓水蒸发器(13)，以及淡水罐(14)；精密过滤器(11)的进口通过管路与Ⅴ号电磁阀(33)进口端管路连通，且两者连通的管路上按液体流向依次设置有Ⅰ号电磁阀(16)、高压柱塞泵(18)和压力表；
纳滤膜堆(12)的浓水出口与浓水蒸发器(13)通过管路连通，且管路上按液体流向依次设置有Ⅲ号电导率仪(31)和Ⅱ号电磁阀(17)；其淡水出口通过管路和Ⅳ号电磁阀(20)连通深度铀吸附柱(10)进口；淡水罐(14)出口管路上设置Ⅰ号取样阀(21)和排放阀门(22)；所述排放阀门(22)的进口通过淡水回流管路(32)与Ⅳ号电磁阀(20)出口连通，且淡水回流管路(32)按液体流向依次设置有Ⅱ号阀门(28)、水泵(27)和压力表。
2.根据权利要求1所述的一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，其特征在于：所述废液管路(3)上设置有废液泵(4)。
3.根据权利要求1所述的一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，其特征在于：所述搅拌罐(5)、废液储罐(2)和淡水罐(14)内均设置有液位计(15)
4.根据权利要求1所述的一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，其特征在于：所述多介质过滤器(7)与搅拌罐(5)出口之间的管路上设置有压力表。
5.根据权利要求1所述的一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，其特征在于：所述废液回流管路(29)上设置有Ⅱ号取样阀(30)和Ⅰ号电导率仪(23)；深度铀吸附柱(10)的出口管路上设置有Ⅱ号电导率仪(25)。
6.根据权利要求1所述的一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，其特征在于：所述Ⅱ号电磁阀(17)进口通过管路和Ⅲ号电磁阀(19)与搅拌罐(5)连通。
7.根据权利要求1所述的一种含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置，其特征在于：所述浓水蒸发器(13)出口通过冷凝水回流管路(24)与淡水罐(14)连通。
8.一种根据权利要求1所述的含铀及洗涤剂的洗消废液近零排放处理装置的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：
(ⅰ)注入废液
将废液注入废液储罐(2)中，然后打开废液泵(4)将废液储罐(2)中废液泵入搅拌罐(5)中；
(ⅱ)絮凝沉淀过滤
开启搅拌罐(5)的搅拌桨，搅拌罐(5)中的液位计(15)测定搅拌罐(5)中废液的液位和容量，并通过固定连接的絮凝剂加料盒(1)向搅拌罐(5)中加入絮凝剂，不断搅拌；待搅拌罐(5)中的溶液与絮凝剂充分混合完成絮凝形成稳定的絮凝物时，打开通往预过滤系统的Ⅰ号阀门(6)和Ⅴ号电磁阀(33)，并开启循环泵(26)；
(ⅲ)预过滤系统除絮凝物、不溶物和高效吸附去除大部分铀
循环泵(26)首先将废液泵入多介质过滤器(7)，然后依次将废液泵入陶瓷膜过滤器(8)和高效铀吸附柱(9)，之后废液回流至搅拌罐(5)，再次由循环泵(26)泵入多介质过滤器器(7)、陶瓷膜过滤器(8)和高效铀吸附柱(9)，通过Ⅱ号取样阀(30)对预处理后的废液进行取样检测，直至废液中的絮凝物、不溶物完全除去、并且COD含量降低至50mg/L以下、浊度降低至1以下，停止回流，关闭Ⅴ号电磁阀(33)，打开通往高压纳滤分离系统的Ⅰ号电磁阀(16)；
(ⅳ)纳滤膜分离浓缩及深度吸附出水铀含量达标
开启高压纳滤分离系统的高压柱塞泵(18)，高压柱塞泵(18)首先将废液泵入精密过滤器(11)，然后将废液泵入高压纳滤膜堆(12)分离浓缩，膜堆后，在淡水出口一端，开启Ⅳ号电磁阀(20)，废液被泵入深度铀吸附柱(10)，吸附可能残留的铀，之后排放至淡水罐(14)中暂存，并通过Ⅰ号取样阀(21)进行取样检测，检测达标开启排放阀门(22)排放，如检测不达标，开启Ⅱ号阀门(28)，启动水泵(27)，废液经淡水回流管路(32)再次泵入深度铀吸附柱(10)进行循环吸附，直至经检测达标，开启排放阀门(22)排放；在浓水出口一端，开启Ⅲ号电磁阀(19)，废液回流至搅拌罐(5)并再次由高压柱塞泵(18)泵入精密过滤器(11)和高压纳滤膜堆(12)，循环分离浓缩，直至Ⅲ号电导率仪(31)检测到浓水出口段的浓缩倍数达到15倍以上，停止回流，关闭Ⅲ号电磁阀(19)，打开Ⅱ号电磁阀(17)，浓缩后的废液进入浓水蒸发器(13)蒸发水分，得到固体废物，固化处理，冷凝水排放入淡水罐(14)中暂存；淡水罐(14)中的水最终经检测达标后排放；
(ⅴ)吸附柱洗脱再生
废液处理完毕后，吸附饱和的高效铀吸附柱(9)和深度铀吸附柱(10)经硝酸洗脱后再生，重新使用，洗脱液含铀废水回收供科研试验使用。
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