JP2831249B2 - 管内設置形流量計治具 - Google Patents
管内設置形流量計治具Info
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- JP2831249B2 JP2831249B2 JP5302425A JP30242593A JP2831249B2 JP 2831249 B2 JP2831249 B2 JP 2831249B2 JP 5302425 A JP5302425 A JP 5302425A JP 30242593 A JP30242593 A JP 30242593A JP 2831249 B2 JP2831249 B2 JP 2831249B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、たとえば上水道などの
管路に対して、消火栓や空気弁などの立ち上がり部を使
用して設置される管内設置形流量計治具に関するもので
ある。
管路に対して、消火栓や空気弁などの立ち上がり部を使
用して設置される管内設置形流量計治具に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】従来、地中に埋設された管内の流速など
を測定するための流量計は、管の外面に超音波センサー
を巻き付けるなどして設置する方式であった。
を測定するための流量計は、管の外面に超音波センサー
を巻き付けるなどして設置する方式であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の流量計は、管と同様に地中に埋設させなければなら
ず、管掘り出しなど土木工事を必要とすることから、そ
の設置に手間がかかるだけでなく、管の外側に設置され
るため管壁の影響を受けて、精度悪くなったり、測定時
の電力消費が多いという問題があった。
の流量計は、管と同様に地中に埋設させなければなら
ず、管掘り出しなど土木工事を必要とすることから、そ
の設置に手間がかかるだけでなく、管の外側に設置され
るため管壁の影響を受けて、精度悪くなったり、測定時
の電力消費が多いという問題があった。
【０００４】本発明の目的とするところは、容易に設置
し得、しかも精度の高い測定を消費電力を少なくして行
え、さらに、管の径変化に対して容易に対処し得る管内
設置形流量計治具を提供する点にある。
し得、しかも精度の高い測定を消費電力を少なくして行
え、さらに、管の径変化に対して容易に対処し得る管内
設置形流量計治具を提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明の管内設置形流量計治具は、管内へ管径方向に挿入
可能な外筒体の先端部側に、この外筒体に沿った管径方
向位置と外筒体に直角状の管軸方向位置との間で回転自
在な回転部材を設け、この回転部材の両端部に振り分け
て一対の超音波センサーを設けるとともに、これら超音
波センサーのうち少なくとも一方を管軸方向に位置変更
自在に構成し、前記外筒体内を通して操作体を設けると
ともに、この操作体に連動して前記回転部材を回転させ
る連動機構を設けている。
発明の管内設置形流量計治具は、管内へ管径方向に挿入
可能な外筒体の先端部側に、この外筒体に沿った管径方
向位置と外筒体に直角状の管軸方向位置との間で回転自
在な回転部材を設け、この回転部材の両端部に振り分け
て一対の超音波センサーを設けるとともに、これら超音
波センサーのうち少なくとも一方を管軸方向に位置変更
自在に構成し、前記外筒体内を通して操作体を設けると
ともに、この操作体に連動して前記回転部材を回転させ
る連動機構を設けている。
【０００６】
【作用】かかる本発明の構成によると、流量計治具の設
置は、消火栓用の分岐部などから測定対象の管の内部に
挿入することで行える。すなわち、まず管の管径に応じ
て両超音波センサー間の距離の調整を行ったのち、操作
体を操作することで、連動機構を介して回転部材を、予
め回転させて外筒体に沿った位置にし得、以て細い分岐
部内を通過できるようにして管径方向に流量計治具を降
下させ得る。
置は、消火栓用の分岐部などから測定対象の管の内部に
挿入することで行える。すなわち、まず管の管径に応じ
て両超音波センサー間の距離の調整を行ったのち、操作
体を操作することで、連動機構を介して回転部材を、予
め回転させて外筒体に沿った位置にし得、以て細い分岐
部内を通過できるようにして管径方向に流量計治具を降
下させ得る。
【０００７】そして、回転部材の下端側が管の底側に達
したのち、操作体を前述とは逆に操作することで、連動
機構を介して回転部材を逆回転させて、外筒体に直角状
の管軸方向の位置にし得る。次いで流量計治具を管径方
向に上昇させ、回転部材の上位面を管頂に下方から当接
させるとともに、回転部材の長さ方向を管軸方向に沿わ
せることで、所定の位置にセットし得る。
したのち、操作体を前述とは逆に操作することで、連動
機構を介して回転部材を逆回転させて、外筒体に直角状
の管軸方向の位置にし得る。次いで流量計治具を管径方
向に上昇させ、回転部材の上位面を管頂に下方から当接
させるとともに、回転部材の長さ方向を管軸方向に沿わ
せることで、所定の位置にセットし得る。
【０００８】この状態で、一方の超音波センサーから管
内に超音波を送信するとともに、反射超音波を他方の超
音波センサーで受信し、その信号を検出部に送ること
で、検出部において管内の流量を知り得る。このとき、
管径に応じて両超音波センサー間の距離の調整を行って
いることから、その受信は良好な感度で行える。また超
音波センサーは管内に位置しているため超音波が管壁を
通ることはなく、電力の消費は大きくない。なお所期の
検出を行ったのち、前述とは逆の操作を行うことで、流
量計治具の取り外しを行える。
内に超音波を送信するとともに、反射超音波を他方の超
音波センサーで受信し、その信号を検出部に送ること
で、検出部において管内の流量を知り得る。このとき、
管径に応じて両超音波センサー間の距離の調整を行って
いることから、その受信は良好な感度で行える。また超
音波センサーは管内に位置しているため超音波が管壁を
通ることはなく、電力の消費は大きくない。なお所期の
検出を行ったのち、前述とは逆の操作を行うことで、流
量計治具の取り外しを行える。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図に基づいて説明
する。図１〜図３において１は管内設置形の流量計治具
で、管30内へ管径方向Ｘに挿入可能な外筒体２により本
体を構成する。この外筒体２の先端（先端部）にはナッ
ト体３が螺合により装着され、そしてナット体３には一
対の外側ブラケット４が固定されている。その際に両外
側ブラケット４は、外筒体２の長さ方向に延びるととも
に、互いに平行しており、さらに先端には、それぞれ管
軸方向Ｙの二箇所に貫通孔５Ａ，５Ｂが形成されてい
る。
する。図１〜図３において１は管内設置形の流量計治具
で、管30内へ管径方向Ｘに挿入可能な外筒体２により本
体を構成する。この外筒体２の先端（先端部）にはナッ
ト体３が螺合により装着され、そしてナット体３には一
対の外側ブラケット４が固定されている。その際に両外
側ブラケット４は、外筒体２の長さ方向に延びるととも
に、互いに平行しており、さらに先端には、それぞれ管
軸方向Ｙの二箇所に貫通孔５Ａ，５Ｂが形成されてい
る。
【００１０】前記外筒体２の先端部側となる外側ブラケ
ット４の先端に、この外筒体２に沿った管径方向Ｘの位
置と、外筒体２に直角状の管軸方向Ｙの位置との間で回
転自在な一対の回転部材６Ａ，６Ｂが設けられる。すな
わち両回転部材６Ａ，６Ｂはそれぞれ、互いに平行して
いる一対のブラケット部７Ａ，７Ｂと、一対のブラケッ
ト部７Ａ，７Ｂの中間部間を連結する中間連結材８Ａ，
８Ｂ、ならびに先端間を連結する先端連結材９Ａ，９Ｂ
とにより枠状に形成されている。そして両ブラケット部
７Ａ，７Ｂの基端部にそれぞれ貫通孔10Ａ，10Ｂが形成
されている。
ット４の先端に、この外筒体２に沿った管径方向Ｘの位
置と、外筒体２に直角状の管軸方向Ｙの位置との間で回
転自在な一対の回転部材６Ａ，６Ｂが設けられる。すな
わち両回転部材６Ａ，６Ｂはそれぞれ、互いに平行して
いる一対のブラケット部７Ａ，７Ｂと、一対のブラケッ
ト部７Ａ，７Ｂの中間部間を連結する中間連結材８Ａ，
８Ｂ、ならびに先端間を連結する先端連結材９Ａ，９Ｂ
とにより枠状に形成されている。そして両ブラケット部
７Ａ，７Ｂの基端部にそれぞれ貫通孔10Ａ，10Ｂが形成
されている。
【００１１】したがって、両貫通孔10Ａ，10Ｂを両外側
ブラケット４の貫通孔５Ａ，５Ｂに合致させたのち、ピ
ン11Ａ，11Ｂを介して連結することで、外側ブラケット
４に対して両回転部材６Ａ，６Ｂは回転自在に連結され
る。
ブラケット４の貫通孔５Ａ，５Ｂに合致させたのち、ピ
ン11Ａ，11Ｂを介して連結することで、外側ブラケット
４に対して両回転部材６Ａ，６Ｂは回転自在に連結され
る。
【００１２】両回転部材６Ａ，６Ｂの両端部に振り分け
て一対の超音波センサー12Ａ，12Ｂが設けられる。これ
ら超音波センサー12Ａ，12Ｂは、一対のブラケット部７
Ａ，７Ｂ間に配置され、その際にセンサー部13Ａ，13Ｂ
は、回転部材６Ａ，６Ｂが直角状で管軸方向Ｙの位置の
とき、下方に突出して互いにほぼ反対方向から向き合う
ように斜めに設けられている。また両超音波センサー12
Ａ，12Ｂは、それぞれ送信と受信とに切り替え得る構成
としている。
て一対の超音波センサー12Ａ，12Ｂが設けられる。これ
ら超音波センサー12Ａ，12Ｂは、一対のブラケット部７
Ａ，７Ｂ間に配置され、その際にセンサー部13Ａ，13Ｂ
は、回転部材６Ａ，６Ｂが直角状で管軸方向Ｙの位置の
とき、下方に突出して互いにほぼ反対方向から向き合う
ように斜めに設けられている。また両超音波センサー12
Ａ，12Ｂは、それぞれ送信と受信とに切り替え得る構成
としている。
【００１３】前記超音波センサー12Ａ，12Ｂは、少なく
とも一方を管軸方向Ｙに位置変更自在に構成している。
すなわち、この実施例で超音波センサー12Ａは、一対の
ブラケット部７Ａ間において、固定具26を介して所定の
位置に固定されている。また超音波センサー12Ｂは、一
対のブラケット部７Ｂ間に摺動自在に配置され、そして
ブラケット部７Ｂに形成したガイド溝27に超音波センサ
ー12Ｂからのガイド部材28を係合させることで、そのセ
ンサー部13Ｂの向き（角度）を変えることなく、管軸方
向Ｙに位置変更自在となる。なお変更位置は、たとえば
ボルトナット形式の固定具29により固定される。
とも一方を管軸方向Ｙに位置変更自在に構成している。
すなわち、この実施例で超音波センサー12Ａは、一対の
ブラケット部７Ａ間において、固定具26を介して所定の
位置に固定されている。また超音波センサー12Ｂは、一
対のブラケット部７Ｂ間に摺動自在に配置され、そして
ブラケット部７Ｂに形成したガイド溝27に超音波センサ
ー12Ｂからのガイド部材28を係合させることで、そのセ
ンサー部13Ｂの向き（角度）を変えることなく、管軸方
向Ｙに位置変更自在となる。なお変更位置は、たとえば
ボルトナット形式の固定具29により固定される。
【００１４】前記外筒体２内を挿通して操作体の一例で
ある内筒体15が設けられ、この内筒体15の内部を利用し
て、超音波センサー12Ａ，12Ｂと検出部（図示せず。）
とを接続するケーブル（信号線）16などが配設される。
なおナット体３の部分には、内筒体15の摺動を許しかつ
シール機能を有する軸受け部17が設けられる。また内筒
体15の外端側には操作部が設けられる。
ある内筒体15が設けられ、この内筒体15の内部を利用し
て、超音波センサー12Ａ，12Ｂと検出部（図示せず。）
とを接続するケーブル（信号線）16などが配設される。
なおナット体３の部分には、内筒体15の摺動を許しかつ
シール機能を有する軸受け部17が設けられる。また内筒
体15の外端側には操作部が設けられる。
【００１５】前記外筒体２と内筒体15との相対移動に連
動して前記回転部材６Ａ，６Ｂを回転させる連動機構20
Ａ，20Ｂが設けられる。すなわち内筒体15の先端（先端
部）にはナット体21が螺合により装着され、そしてナッ
ト体21には一対の内側ブラケット22が固定されている。
その際に両内側ブラケット22は、外側ブラケット４とブ
ラケット部７Ａ，７Ｂとの間において、外筒体２の長さ
方向に延びるとともに、互いに平行している。さらにナ
ット体21の部分には温度センサー18が設けられ、これも
ケーブル19を介して検出部に接続されている。
動して前記回転部材６Ａ，６Ｂを回転させる連動機構20
Ａ，20Ｂが設けられる。すなわち内筒体15の先端（先端
部）にはナット体21が螺合により装着され、そしてナッ
ト体21には一対の内側ブラケット22が固定されている。
その際に両内側ブラケット22は、外側ブラケット４とブ
ラケット部７Ａ，７Ｂとの間において、外筒体２の長さ
方向に延びるとともに、互いに平行している。さらにナ
ット体21の部分には温度センサー18が設けられ、これも
ケーブル19を介して検出部に接続されている。
【００１６】さらに両内側ブラケット22の先端には、そ
れぞれ管軸方向Ｙの二箇所に貫通孔23Ａ，23Ｂが形成さ
れている。前記ブラケット部７Ａ，７Ｂの基部には、そ
れぞれ長孔24Ａ，24Ｂが形成され、その際に長孔24Ａ，
24Ｂは、回転部材６Ａ，６Ｂが直角状で管軸方向Ｙの位
置のとき、先端側ほど下位として反対方向から向き合う
ように斜めに設けられている。そして両長孔24Ａ，24Ｂ
に、前記貫通孔23Ａ，23Ｂを介して支持した操作ピン25
Ａ，25Ｂを挿通させている。以上の21〜25Ａ，25Ｂによ
り連動機構20Ａ，20Ｂを構成する。
れぞれ管軸方向Ｙの二箇所に貫通孔23Ａ，23Ｂが形成さ
れている。前記ブラケット部７Ａ，７Ｂの基部には、そ
れぞれ長孔24Ａ，24Ｂが形成され、その際に長孔24Ａ，
24Ｂは、回転部材６Ａ，６Ｂが直角状で管軸方向Ｙの位
置のとき、先端側ほど下位として反対方向から向き合う
ように斜めに設けられている。そして両長孔24Ａ，24Ｂ
に、前記貫通孔23Ａ，23Ｂを介して支持した操作ピン25
Ａ，25Ｂを挿通させている。以上の21〜25Ａ，25Ｂによ
り連動機構20Ａ，20Ｂを構成する。
【００１７】以下に、上記構成における作用を説明す
る。上記の流量計治具１を設置する場合、まず管30の管
径に応じて両超音波センサー12Ａ，12Ｂ間の距離の調整
が行われる。これは、まず固定具29を緩め、次いでガイ
ド溝27によるガイド部材28の案内によって、超音波セン
サー12Ａに対して超音波センサー12Ｂを接近動または離
間動させたのち、固定具29を固定操作することで行え
る。このような調整を行ったのち、図４（ａ）に示した
ように、この流量計治具１を消火栓用の分岐部31などか
ら測定対象の管30の内部に挿入する。
る。上記の流量計治具１を設置する場合、まず管30の管
径に応じて両超音波センサー12Ａ，12Ｂ間の距離の調整
が行われる。これは、まず固定具29を緩め、次いでガイ
ド溝27によるガイド部材28の案内によって、超音波セン
サー12Ａに対して超音波センサー12Ｂを接近動または離
間動させたのち、固定具29を固定操作することで行え
る。このような調整を行ったのち、図４（ａ）に示した
ように、この流量計治具１を消火栓用の分岐部31などか
ら測定対象の管30の内部に挿入する。
【００１８】すなわち、たとえば外筒体２に対して内筒
体15を押し込み、図２、図３に示すように操作ピン25
Ａ，25Ｂに対してピン11Ａ，11Ｂを外側（下方）に位置
させることで、長孔24Ａ，24Ｂによる許容構造を介して
回転部材６Ａ，６Ｂを、ピン11Ａ，11Ｂの周りに予め上
方向に回転させて外筒体２に沿った位置にし得、以て細
い分岐部31内を通過できるようにして、管径方向Ｘに流
量計治具１を降下させて行く。
体15を押し込み、図２、図３に示すように操作ピン25
Ａ，25Ｂに対してピン11Ａ，11Ｂを外側（下方）に位置
させることで、長孔24Ａ，24Ｂによる許容構造を介して
回転部材６Ａ，６Ｂを、ピン11Ａ，11Ｂの周りに予め上
方向に回転させて外筒体２に沿った位置にし得、以て細
い分岐部31内を通過できるようにして、管径方向Ｘに流
量計治具１を降下させて行く。
【００１９】そして図４（ｂ）に示すように、回転部材
６Ａ，６Ｂが管30の内部に入り込んだとき、超音波セン
サー12Ａ，12Ｂは、分岐部31側に位置していることから
管30の底面に接触することが防止される。その際に回転
部材６Ａ，６Ｂは、左右一対に分割されていることか
ら、降下時の高さは低いものにでき、管30が小径であっ
ても容易に使用し得る。
６Ａ，６Ｂが管30の内部に入り込んだとき、超音波セン
サー12Ａ，12Ｂは、分岐部31側に位置していることから
管30の底面に接触することが防止される。その際に回転
部材６Ａ，６Ｂは、左右一対に分割されていることか
ら、降下時の高さは低いものにでき、管30が小径であっ
ても容易に使用し得る。
【００２０】このように回転部材６Ａ，６Ｂの基端側が
管30の底側に達したのちに、管30の外部において操作部
を操作し、外筒体２に対して内筒体15を引き上げる。こ
れにより、図１に示すように操作ピン25Ａ，25Ｂに対し
てピン11Ａ，11Ｂを内側（上方）に位置させ得、長孔24
Ａ，24Ｂによる許容構造を介して回転部材６Ａ，６Ｂ
を、ピン11Ａ，11Ｂの周りに下方向に回転させて、図４
（ｃ）に示すように回転部材６Ａ，６Ｂを、外筒体２に
直角状の管軸方向Ｙの位置にし得る。
管30の底側に達したのちに、管30の外部において操作部
を操作し、外筒体２に対して内筒体15を引き上げる。こ
れにより、図１に示すように操作ピン25Ａ，25Ｂに対し
てピン11Ａ，11Ｂを内側（上方）に位置させ得、長孔24
Ａ，24Ｂによる許容構造を介して回転部材６Ａ，６Ｂ
を、ピン11Ａ，11Ｂの周りに下方向に回転させて、図４
（ｃ）に示すように回転部材６Ａ，６Ｂを、外筒体２に
直角状の管軸方向Ｙの位置にし得る。
【００２１】このときブラケット部７Ａ，７Ｂの基端面
14Ａ，14Ｂが相対向して、それ以上に下方向に回転する
ことを互いに規制する。このように回転部材６Ａ，６Ｂ
の管軸方向Ｙの位置を位置決めしたのち、流量計治具１
を管径方向Ｘに上昇させて行き、図１、図４（ｄ）に示
すように両ブラケット部６Ａ，６Ｂの上位面を管頂に下
方から当接させるとともに、両ブラケット部６Ａ，６Ｂ
の長さ方向を管軸方向Ｙに沿わせる。なお流量計治具１
の管径方向Ｘへの上昇は水圧による押し上げで行われる
が、これは外力付与により行ってもよい。
14Ａ，14Ｂが相対向して、それ以上に下方向に回転する
ことを互いに規制する。このように回転部材６Ａ，６Ｂ
の管軸方向Ｙの位置を位置決めしたのち、流量計治具１
を管径方向Ｘに上昇させて行き、図１、図４（ｄ）に示
すように両ブラケット部６Ａ，６Ｂの上位面を管頂に下
方から当接させるとともに、両ブラケット部６Ａ，６Ｂ
の長さ方向を管軸方向Ｙに沿わせる。なお流量計治具１
の管径方向Ｘへの上昇は水圧による押し上げで行われる
が、これは外力付与により行ってもよい。
【００２２】次いで、両ブラケット部６Ａ，６Ｂに設け
た超音波センサー12Ａ，12Ｂのうち、一方の超音波セン
サー12Ａまたは12Ｂから管30内に超音波を送信するとと
もに、その反射超音波を他方の超音波センサー12Ｂまた
は12Ａで受信し、その信号をケーブル16を通して検出部
に送ることで、検出部において管30内の流量を知ること
ができる。このとき、管径に応じて両超音波センサー12
Ａ，12Ｂ間の距離の調整を行っていることから、その受
信は良好な感度で行える。また両超音波センサー12Ａ，
12Ｂが管30内に位置しているため超音波が管壁を通るこ
とはなく、電力の消費は大きくない。なお管30内の温度
は温度センサー18により検出され、ケーブル19を通して
検出部に送られる。
た超音波センサー12Ａ，12Ｂのうち、一方の超音波セン
サー12Ａまたは12Ｂから管30内に超音波を送信するとと
もに、その反射超音波を他方の超音波センサー12Ｂまた
は12Ａで受信し、その信号をケーブル16を通して検出部
に送ることで、検出部において管30内の流量を知ること
ができる。このとき、管径に応じて両超音波センサー12
Ａ，12Ｂ間の距離の調整を行っていることから、その受
信は良好な感度で行える。また両超音波センサー12Ａ，
12Ｂが管30内に位置しているため超音波が管壁を通るこ
とはなく、電力の消費は大きくない。なお管30内の温度
は温度センサー18により検出され、ケーブル19を通して
検出部に送られる。
【００２３】このようにして所期の検出を行ったのち、
前述とは逆の操作を行うことで、流量計治具１の取り外
しを行える。なお、図１は超音波センサー12Ｂを実線と
仮想線との二位置に変化させて、管30の径変化に対処し
た状態を示しているが、これは、ガイド溝27の許容長さ
の範囲において無段階に位置調整し得るものである。ま
た上記実施例では、前記外筒体２と内筒体15との相対移
動として、内筒体15を押し引き移動させているが、これ
は外筒体２を押し引き移動させてもよい。
前述とは逆の操作を行うことで、流量計治具１の取り外
しを行える。なお、図１は超音波センサー12Ｂを実線と
仮想線との二位置に変化させて、管30の径変化に対処し
た状態を示しているが、これは、ガイド溝27の許容長さ
の範囲において無段階に位置調整し得るものである。ま
た上記実施例では、前記外筒体２と内筒体15との相対移
動として、内筒体15を押し引き移動させているが、これ
は外筒体２を押し引き移動させてもよい。
【００２４】図５に示すように、地下式の消火栓35を利
用して測定を行う場合、地面36から管30までの深さＨは
場所によって異なるが、これは外筒体２や内筒体15の長
さなどを変えることにより、種々の深さに対応すること
ができる。
用して測定を行う場合、地面36から管30までの深さＨは
場所によって異なるが、これは外筒体２や内筒体15の長
さなどを変えることにより、種々の深さに対応すること
ができる。
【００２５】上記実施例では、超音波センサー12Ｂを位
置変更自在としているが、これは超音波センサー12Ａを
位置変更自在にしてもよい。さらに両超音波センサー12
Ａ，12Ｂともに位置変更自在にしてもよく、この場合に
管30の径変化の範囲を拡大し得る。
置変更自在としているが、これは超音波センサー12Ａを
位置変更自在にしてもよい。さらに両超音波センサー12
Ａ，12Ｂともに位置変更自在にしてもよく、この場合に
管30の径変化の範囲を拡大し得る。
【００２６】上記実施例で示すように、回転部材６Ａ，
６Ｂを一対に分割したときには、降下時の高さを低いも
のにできて、管30が小径であっても容易に使用し得る
が、本発明においては、一本ものの回転部材を使用した
実施例であってもよい。また上記実施例では、操作体と
して押し引き式の内筒体15を示したが、これは外筒体２
に挿通した回転軸であってもよく、この場合に連動機構
は、ウオームホイールやウオームギヤなどにより構成さ
れる。
６Ｂを一対に分割したときには、降下時の高さを低いも
のにできて、管30が小径であっても容易に使用し得る
が、本発明においては、一本ものの回転部材を使用した
実施例であってもよい。また上記実施例では、操作体と
して押し引き式の内筒体15を示したが、これは外筒体２
に挿通した回転軸であってもよく、この場合に連動機構
は、ウオームホイールやウオームギヤなどにより構成さ
れる。
【００２７】
【発明の効果】上記構成の本発明によると、外筒体の先
端部側に回転部材を回転可能に設けるとともに、この回
転部材に一対の超音波センサーを設けることで、管内へ
管径方向に挿入可能な流量計治具を構成でき、その設置
は、管掘り出しなど土木工事を行うことなく、容易に迅
速に行うことができる。また超音波センサーは管内に位
置しているため超音波が管壁の影響を受けず、精度の高
い測定を消費電力を少なくして行うことができる。
端部側に回転部材を回転可能に設けるとともに、この回
転部材に一対の超音波センサーを設けることで、管内へ
管径方向に挿入可能な流量計治具を構成でき、その設置
は、管掘り出しなど土木工事を行うことなく、容易に迅
速に行うことができる。また超音波センサーは管内に位
置しているため超音波が管壁の影響を受けず、精度の高
い測定を消費電力を少なくして行うことができる。
【００２８】特に本発明によると、超音波センサー間の
距離の調整を行うことで、管の径変化に関係なく、受信
は常に良好な感度で行うことができる。しかも超音波セ
ンサー間の距離の調整であることから、たとえば超音波
センサーの向き（角度）を調整するのに比べて、その調
整作業は簡単かつ容易に行うことができる。
距離の調整を行うことで、管の径変化に関係なく、受信
は常に良好な感度で行うことができる。しかも超音波セ
ンサー間の距離の調整であることから、たとえば超音波
センサーの向き（角度）を調整するのに比べて、その調
整作業は簡単かつ容易に行うことができる。
【図１】本発明の一実施例を示し、流量計治具の使用姿
勢での正面図である。
勢での正面図である。
【図２】同流量計治具の挿抜姿勢での正面図である。
【図３】同流量計治具の挿抜姿勢での縦断側面図であ
る。
る。
【図４】同流量計治具の設置方法を説明する工程断面図
である。
である。
【図５】同流量計治具の設置を示した説明図である。
１ 流量計治具 ２ 外筒体 ４ 外側ブラケット ６Ａ，６Ｂ 回転部材 ７Ａ，７Ｂ ブラケット部 11Ａ，11Ｂ ピン 12Ａ，12Ｂ 超音波センサー 15 内筒体（操作体） 18 温度センサー 20Ａ，20Ｂ 連動機構 22 内側ブラケット 24Ａ，24Ｂ 長孔 25Ａ，25Ｂ 操作ピン 27 ガイド溝 28 ガイド部材 30 管 31 分岐部 Ｘ 管径方向 Ｙ 管軸方向
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01F 1/66
Claims (1)
- 【請求項１】 管内へ管径方向に挿入可能な外筒体の先
端部側に、この外筒体に沿った管径方向位置と外筒体に
直角状の管軸方向位置との間で回転自在な回転部材を設
け、この回転部材の両端部に振り分けて一対の超音波セ
ンサーを設けるとともに、これら超音波センサーのうち
少なくとも一方を管軸方向に位置変更自在に構成し、前
記外筒体内を通して操作体を設けるとともに、この操作
体に連動して前記回転部材を回転させる連動機構を設け
たことを特徴とする管内設置形流量計治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302425A JP2831249B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 管内設置形流量計治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5302425A JP2831249B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 管内設置形流量計治具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07159212A JPH07159212A (ja) | 1995-06-23 |
| JP2831249B2 true JP2831249B2 (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=17908772
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5302425A Expired - Lifetime JP2831249B2 (ja) | 1993-12-02 | 1993-12-02 | 管内設置形流量計治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2831249B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102006023478A1 (de) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Siemens Ag | Durchflusssensor und Strömungskanal zur Aufnahme des Durchflusssensors |
| DE102006023479A1 (de) * | 2006-05-18 | 2007-11-22 | Siemens Ag | Strömungskanal zur Aufnahme des Durchflusssensors |
| KR101236303B1 (ko) * | 2010-12-07 | 2013-03-05 | (주)씨엠엔텍 | 다회선 초음파 유량계 등의 고압 유체이송관용 부품 조립장치 |
| GB201402884D0 (en) * | 2014-02-18 | 2014-04-02 | Pcme Ltd | Ultrasonic flow probe and method of monitoring fluid flow in a conduit |
-
1993
- 1993-12-02 JP JP5302425A patent/JP2831249B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07159212A (ja) | 1995-06-23 |
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