JP2829271B2 - 住宅用繊維補強外壁パネルおよびその製造装置 - Google Patents
住宅用繊維補強外壁パネルおよびその製造装置Info
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Landscapes
- Manufacturing Of Tubular Articles Or Embedded Moulded Articles (AREA)
- Panels For Use In Building Construction (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ガラス繊維補強
セメント（ＧＲＣ）等を用いた住宅用繊維補強外壁パネ
ルおよびその製造方法，製造装置に関する。
セメント（ＧＲＣ）等を用いた住宅用繊維補強外壁パネ
ルおよびその製造方法，製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図５は従来の住宅用外壁パネルの一例で
あり、図５（Ａ）は無開口外壁パネルの水平断面図を、
図５（Ｂ）は開口付き外壁パネルの水平断面図をそれぞ
れ示す。これらの外壁パネル３０，３０Ａは、金属製パ
ネルフレーム３１、木製中桟３２、外壁面材３３、内装
材取付用木桟３４等からなる。パネルフレーム３１の屋
外側の面には合板３５を焼入釘３６で止め、木製中桟３
２の屋外側の面にも合板３５をステープル３７で止め
る。これらの合板３５に接着剤を塗布してから、合板３
５に外壁面材３３をビス止めすることにより、パネルフ
レーム３１および木製中桟３２に外壁面材３３を貼り付
ける。以上の工程は、図示の状態と上下逆の状態で行
う。この後、外壁面材３３が下向きになるようにパネル
を反転させて、パネルフレーム３１や木製中桟３２で囲
まれる空間にグラスウール３８を充填し、パネルフレー
ム３１や木製中桟３２の屋内側の面に内装材取付用木桟
３４をそれぞれ取付ける。図５（Ｂ）において３９は開
口部である。
あり、図５（Ａ）は無開口外壁パネルの水平断面図を、
図５（Ｂ）は開口付き外壁パネルの水平断面図をそれぞ
れ示す。これらの外壁パネル３０，３０Ａは、金属製パ
ネルフレーム３１、木製中桟３２、外壁面材３３、内装
材取付用木桟３４等からなる。パネルフレーム３１の屋
外側の面には合板３５を焼入釘３６で止め、木製中桟３
２の屋外側の面にも合板３５をステープル３７で止め
る。これらの合板３５に接着剤を塗布してから、合板３
５に外壁面材３３をビス止めすることにより、パネルフ
レーム３１および木製中桟３２に外壁面材３３を貼り付
ける。以上の工程は、図示の状態と上下逆の状態で行
う。この後、外壁面材３３が下向きになるようにパネル
を反転させて、パネルフレーム３１や木製中桟３２で囲
まれる空間にグラスウール３８を充填し、パネルフレー
ム３１や木製中桟３２の屋内側の面に内装材取付用木桟
３４をそれぞれ取付ける。図５（Ｂ）において３９は開
口部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来例の
構成では、パネルフレーム３１や木製中桟３２に外壁面
材３３を貼り付ける作業工程が多くなるばかりか、その
後、グラスウール３８の充填や内装材取付用木桟３４の
取付けのためにパネルの反転が必要で、製造工程が煩雑
になる。このため、コストアップを招き、生産ラインの
自動化も困難である。
構成では、パネルフレーム３１や木製中桟３２に外壁面
材３３を貼り付ける作業工程が多くなるばかりか、その
後、グラスウール３８の充填や内装材取付用木桟３４の
取付けのためにパネルの反転が必要で、製造工程が煩雑
になる。このため、コストアップを招き、生産ラインの
自動化も困難である。
【０００４】この発明は、このような課題を解消し、作
業工程の省力化が可能で、原価低減を図ることができ、
生産ラインの自動化も可能な住宅用繊維補強外壁パネル
およびその製造方法，製造装置を提供することを目的と
する。
業工程の省力化が可能で、原価低減を図ることができ、
生産ラインの自動化も可能な住宅用繊維補強外壁パネル
およびその製造方法，製造装置を提供することを目的と
する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の住宅用繊維補
強コンクリート外壁パネルは、その前提構成として、外
壁面材となる繊維補強コンクリート板と、この繊維補強
コンクリート板の屋内側に配置された金属製のパネルフ
レームと、このパネルフレームの屋内側の面に設けられ
た内装材取付用木桟と、前記パネルフレームに接合され
て一部が前記繊維補強コンクリート板内に定着されたフ
レーム定着金物とを備えたものである。このように、外
壁面材を湿式化し、パネルフレームの定着金物を直接に
外壁面材に定着させることにより、作業工程が省力化で
き、原価低減が図れる。外壁面材には繊維補強コンクリ
ート板を用いるため、前記のような定着金物を埋め込み
状態に定着して強度確保を図ることができる。また、従
来の外壁面材貼付け後のパネル反転作業を要することな
く、一方向作業で製造でき、生産ラインを容易に自動化
できる。この発明の住宅用繊維補強コンクリート外壁パ
ネルは、上記前提構成の住宅用繊維補強コンクリート外
壁パネルにおいて、前記パネルフレームには木製中桟を
設け、この木製中桟に中桟定着金物を止め付け、中桟定
着金物の一部を前記繊維補強コンクリート板内に定着さ
せるようにしたものである。この構成によると、パネル
フレームの繊維補強コンクリート板への前記定着による
取付と同時に、木製中桟の繊維補強コンクリート板への
取付を行うことができるので、より一層、作業工程を省
力化でき、原価低減を図ることができる。また木製中桟
が繊維補強コンクリート板と接合されることから、堅固
な外壁パネルとなる。
強コンクリート外壁パネルは、その前提構成として、外
壁面材となる繊維補強コンクリート板と、この繊維補強
コンクリート板の屋内側に配置された金属製のパネルフ
レームと、このパネルフレームの屋内側の面に設けられ
た内装材取付用木桟と、前記パネルフレームに接合され
て一部が前記繊維補強コンクリート板内に定着されたフ
レーム定着金物とを備えたものである。このように、外
壁面材を湿式化し、パネルフレームの定着金物を直接に
外壁面材に定着させることにより、作業工程が省力化で
き、原価低減が図れる。外壁面材には繊維補強コンクリ
ート板を用いるため、前記のような定着金物を埋め込み
状態に定着して強度確保を図ることができる。また、従
来の外壁面材貼付け後のパネル反転作業を要することな
く、一方向作業で製造でき、生産ラインを容易に自動化
できる。この発明の住宅用繊維補強コンクリート外壁パ
ネルは、上記前提構成の住宅用繊維補強コンクリート外
壁パネルにおいて、前記パネルフレームには木製中桟を
設け、この木製中桟に中桟定着金物を止め付け、中桟定
着金物の一部を前記繊維補強コンクリート板内に定着さ
せるようにしたものである。この構成によると、パネル
フレームの繊維補強コンクリート板への前記定着による
取付と同時に、木製中桟の繊維補強コンクリート板への
取付を行うことができるので、より一層、作業工程を省
力化でき、原価低減を図ることができる。また木製中桟
が繊維補強コンクリート板と接合されることから、堅固
な外壁パネルとなる。
【０００６】前記の前提構成の外壁パネルは、以下の過
程により製造できる。パネルフレームの屋内側の面に内
装材取付用木桟を設け、かつフレーム定着金物を接合し
た木桟付きパネルフレームを準備しておく。このように
準備しておき、あるいはこの準備作業と並行して、定盤
上に型枠を配置してその型枠内に繊維補強コンクリート
を充填する。ついで、充填された繊維補強コンクリート
内にフレーム定着金物の一部が埋まる配置で前記型枠に
木桟付きパネルフレームを設置する。この後、繊維補強
コンクリートの硬化養生を待ち、その硬化した繊維補強
コンクリート板を前記型枠から脱型する。この方法によ
れば、少ない作業工程で製造でき、省力化と原価低減を
図ることができる。また、定盤のコンクリート打設面に
模様を付けることなどで、外壁模様を施すこともでき
る。定盤上にタイルを敷き並べてコンクリート打設すれ
ば、タイル貼りの外壁面材とすることもできる。
程により製造できる。パネルフレームの屋内側の面に内
装材取付用木桟を設け、かつフレーム定着金物を接合し
た木桟付きパネルフレームを準備しておく。このように
準備しておき、あるいはこの準備作業と並行して、定盤
上に型枠を配置してその型枠内に繊維補強コンクリート
を充填する。ついで、充填された繊維補強コンクリート
内にフレーム定着金物の一部が埋まる配置で前記型枠に
木桟付きパネルフレームを設置する。この後、繊維補強
コンクリートの硬化養生を待ち、その硬化した繊維補強
コンクリート板を前記型枠から脱型する。この方法によ
れば、少ない作業工程で製造でき、省力化と原価低減を
図ることができる。また、定盤のコンクリート打設面に
模様を付けることなどで、外壁模様を施すこともでき
る。定盤上にタイルを敷き並べてコンクリート打設すれ
ば、タイル貼りの外壁面材とすることもできる。
【０００７】この発明の住宅用繊維補強外壁パネルの製
造装置は、前記製造方法に使用する製造装置であって、
以下の構成とする。型枠を載せた定盤を搬送する往路側
搬送経路と、この往路側搬送経路の終端から始端へ前記
型枠および定盤を搬送する戻り側搬送経路とを設ける。
往路側搬送経路の始端には、定盤上の所定位置に型枠を
設置する型枠設置装置を設ける。往路側搬送経路におけ
る前記型枠設置位置の下手側には、型枠内に繊維補強コ
ンクリートを充填する充填装置を設ける。この充填装置
のさらに下手側には、充填された繊維補強コンクリート
内に前記フレーム定着金物の一部が埋まる配置で前記型
枠に前記木桟付きパネルフレームを設置するフレーム設
置装置を設ける。このフレーム設置装置のさらに下手側
に、内部に前記往路側搬送経路が通過する加熱養生用の
養生釜を設ける。往路側搬送経路の終端には、硬化した
繊維補強コンクリート板を前記型枠から脱型する脱型装
置を設ける。この製造装置によると、型枠および定盤を
循環使用して能率良く住宅用繊維補強外壁パネルの製造
が行え、パネル生産の自動化が図れる。
造装置は、前記製造方法に使用する製造装置であって、
以下の構成とする。型枠を載せた定盤を搬送する往路側
搬送経路と、この往路側搬送経路の終端から始端へ前記
型枠および定盤を搬送する戻り側搬送経路とを設ける。
往路側搬送経路の始端には、定盤上の所定位置に型枠を
設置する型枠設置装置を設ける。往路側搬送経路におけ
る前記型枠設置位置の下手側には、型枠内に繊維補強コ
ンクリートを充填する充填装置を設ける。この充填装置
のさらに下手側には、充填された繊維補強コンクリート
内に前記フレーム定着金物の一部が埋まる配置で前記型
枠に前記木桟付きパネルフレームを設置するフレーム設
置装置を設ける。このフレーム設置装置のさらに下手側
に、内部に前記往路側搬送経路が通過する加熱養生用の
養生釜を設ける。往路側搬送経路の終端には、硬化した
繊維補強コンクリート板を前記型枠から脱型する脱型装
置を設ける。この製造装置によると、型枠および定盤を
循環使用して能率良く住宅用繊維補強外壁パネルの製造
が行え、パネル生産の自動化が図れる。
【０００８】
【発明の実施の形態】この発明の一実施形態を図１ない
し図４と共に説明する。図１はこの住宅用繊維補強コン
クリート外壁パネルであって、図１（Ａ）は無開口外壁
パネルの水平断面図を、図１（Ｂ）は開口付き外壁パネ
ルの要部水平断面図を各々示す。これら外壁パネル１，
１Ａは、外装面材となる繊維補強コンクリート板２と、
この繊維補強コンクリート板２の屋内側に配置された形
鋼等の金属製のパネルフレーム３と、このパネルフレー
ム３の屋内側の面に設けられた内装材取付用木桟４と、
前記パネルフレーム３に溶接等により接合されて一部が
前記繊維補強コンクリート板２内に定着された複数個の
フレーム定着金物５とを備える。パネルフレーム３は、
矩形に枠組して溶接したものであり、この例では溝形鋼
を内向きに用いている。繊維補強コンクリート板２は、
パネルフレーム３の外周よりも若干張り出させてある。
フレーム定着金物５は、この例では平鋼材等の短冊状板
をコ字形に折曲させた形状のものとし、外向きに設けて
その片方の対向片部分を溝形のパネルフレーム３の屋内
側フランジの内面に溶接し、もう片方の対向片部分を繊
維補強コンクリート板２内に定着してある。フレーム定
着金物５は、パネルフレーム３の各辺の長手方向複数箇
所に設けられる。繊維補強コンクリート板２とパネルフ
レーム３との間には若干の間隔を開けてある。
し図４と共に説明する。図１はこの住宅用繊維補強コン
クリート外壁パネルであって、図１（Ａ）は無開口外壁
パネルの水平断面図を、図１（Ｂ）は開口付き外壁パネ
ルの要部水平断面図を各々示す。これら外壁パネル１，
１Ａは、外装面材となる繊維補強コンクリート板２と、
この繊維補強コンクリート板２の屋内側に配置された形
鋼等の金属製のパネルフレーム３と、このパネルフレー
ム３の屋内側の面に設けられた内装材取付用木桟４と、
前記パネルフレーム３に溶接等により接合されて一部が
前記繊維補強コンクリート板２内に定着された複数個の
フレーム定着金物５とを備える。パネルフレーム３は、
矩形に枠組して溶接したものであり、この例では溝形鋼
を内向きに用いている。繊維補強コンクリート板２は、
パネルフレーム３の外周よりも若干張り出させてある。
フレーム定着金物５は、この例では平鋼材等の短冊状板
をコ字形に折曲させた形状のものとし、外向きに設けて
その片方の対向片部分を溝形のパネルフレーム３の屋内
側フランジの内面に溶接し、もう片方の対向片部分を繊
維補強コンクリート板２内に定着してある。フレーム定
着金物５は、パネルフレーム３の各辺の長手方向複数箇
所に設けられる。繊維補強コンクリート板２とパネルフ
レーム３との間には若干の間隔を開けてある。
【０００９】前記パネルフレーム３にはさらに縦方向の
木製中桟６が設けられる。木製中桟６は、両端が金属製
のパネルフレーム３にビス類等の固着具で接合されたも
のであり、開口付き外壁パネル１Ａの場合、前記木製中
桟６は開口部７の開口縁に沿って配置される。この木製
中桟６の屋内側の面にも内装材取付用木桟４が設けられ
る。木製中桟６の屋外側の面には鉄筋等からなる中桟定
着金物８が打ち込み状態に止め付けられ、その中桟定着
金物８の円板状に広がった頭部が繊維補強コンクリート
板２内に定着される。木製中桟６と繊維補強コンクリー
ト板２との間にも若干の隙間が開けてある。前記開口部
７には、繊維補強コンクリート板２に開口サッシ７ａが
取付けられる。パネルフレーム３としては、例えば図２
（Ａ），（Ｂ）および図２（Ｃ），（Ｄ）に示すように
１Ｐ幅と２Ｐ幅のものが用意され、開口付き外壁パネル
１Ａに使用するパネルフレーム３の場合、木製中桟６等
は開口部７の領域を避けた位置に配置される。Ｐは住宅
のモジュール寸法であり、８００〜１０００mm程度に設
定される。パネルフレーム３には、平鋼等からなるブレ
ース１７がクロス状態に設けられる。また、２Ｐ幅の外
壁パネルの場合、縦方向の木桟６は複数本が間隔を開け
て設けられ、かつ横方向の金属製の中桟１８が設けられ
ている。パネルフレーム３と木製中桟６とで囲まれる空
間内には断熱材としてグラスウール９が充填され、グラ
スウール９の屋内側面はアルミ蒸着シート１０で被覆さ
れる。
木製中桟６が設けられる。木製中桟６は、両端が金属製
のパネルフレーム３にビス類等の固着具で接合されたも
のであり、開口付き外壁パネル１Ａの場合、前記木製中
桟６は開口部７の開口縁に沿って配置される。この木製
中桟６の屋内側の面にも内装材取付用木桟４が設けられ
る。木製中桟６の屋外側の面には鉄筋等からなる中桟定
着金物８が打ち込み状態に止め付けられ、その中桟定着
金物８の円板状に広がった頭部が繊維補強コンクリート
板２内に定着される。木製中桟６と繊維補強コンクリー
ト板２との間にも若干の隙間が開けてある。前記開口部
７には、繊維補強コンクリート板２に開口サッシ７ａが
取付けられる。パネルフレーム３としては、例えば図２
（Ａ），（Ｂ）および図２（Ｃ），（Ｄ）に示すように
１Ｐ幅と２Ｐ幅のものが用意され、開口付き外壁パネル
１Ａに使用するパネルフレーム３の場合、木製中桟６等
は開口部７の領域を避けた位置に配置される。Ｐは住宅
のモジュール寸法であり、８００〜１０００mm程度に設
定される。パネルフレーム３には、平鋼等からなるブレ
ース１７がクロス状態に設けられる。また、２Ｐ幅の外
壁パネルの場合、縦方向の木桟６は複数本が間隔を開け
て設けられ、かつ横方向の金属製の中桟１８が設けられ
ている。パネルフレーム３と木製中桟６とで囲まれる空
間内には断熱材としてグラスウール９が充填され、グラ
スウール９の屋内側面はアルミ蒸着シート１０で被覆さ
れる。
【００１０】前記外壁パネル１，１Ａは、以下の工程に
よって製造される。先ず、パネルフレーム３の屋内側の
面に内装材取付用木桟４を設けると共に、複数個のフレ
ーム定着金物５を溶接により接合した木桟付きパネルフ
レーム３を準備する（図３（Ａ））。このパネルフレー
ム３には、内装材取付用木桟４付きの木製中桟６も設け
ておく。次いで、定盤１１上に型枠１２を配置して、型
枠１２内の定盤１１上に先ず模様板１３を載せ、その後
から型枠１２内に繊維補強コンクリート１４を流し込
み、振動成形により充填する（図３（Ｂ））。模様板１
３に代えてタイルを配置してもよい。前記繊維補強コン
クリート１４の繊維としては、例えばガラス繊維（ＧＦ
ＲＣ）やビニロン繊維（ＶＦＲＣ）が好適である。次
に、前記木桟付きパネルフレーム３を支持部材１５等を
介して型枠１２に設置し、振動成形を行う。このとき、
フレーム定着金物５の一部や、木製中桟６に止め付けら
れた中桟定着金物８の一部を繊維補強コンクリート１４
内に埋め込む（図３（Ｃ））。次に、前記繊維補強コン
クリート１４を、加熱温度４０°Ｃ，加熱時間８時間程
度の条件で硬化養生した後、型枠１２を外し、繊維補強
コンクリート板２を脱型する（図３（Ｄ））。次に、パ
ネルフレーム３と木製中桟６で囲まれる空間内にグラス
ウール９を充填し、グラスウール９の表面をアルミ蒸着
シート１０で被覆する（図３（Ｅ））。
よって製造される。先ず、パネルフレーム３の屋内側の
面に内装材取付用木桟４を設けると共に、複数個のフレ
ーム定着金物５を溶接により接合した木桟付きパネルフ
レーム３を準備する（図３（Ａ））。このパネルフレー
ム３には、内装材取付用木桟４付きの木製中桟６も設け
ておく。次いで、定盤１１上に型枠１２を配置して、型
枠１２内の定盤１１上に先ず模様板１３を載せ、その後
から型枠１２内に繊維補強コンクリート１４を流し込
み、振動成形により充填する（図３（Ｂ））。模様板１
３に代えてタイルを配置してもよい。前記繊維補強コン
クリート１４の繊維としては、例えばガラス繊維（ＧＦ
ＲＣ）やビニロン繊維（ＶＦＲＣ）が好適である。次
に、前記木桟付きパネルフレーム３を支持部材１５等を
介して型枠１２に設置し、振動成形を行う。このとき、
フレーム定着金物５の一部や、木製中桟６に止め付けら
れた中桟定着金物８の一部を繊維補強コンクリート１４
内に埋め込む（図３（Ｃ））。次に、前記繊維補強コン
クリート１４を、加熱温度４０°Ｃ，加熱時間８時間程
度の条件で硬化養生した後、型枠１２を外し、繊維補強
コンクリート板２を脱型する（図３（Ｄ））。次に、パ
ネルフレーム３と木製中桟６で囲まれる空間内にグラス
ウール９を充填し、グラスウール９の表面をアルミ蒸着
シート１０で被覆する（図３（Ｅ））。
【００１１】この製造方法によると、パネルフレーム３
および木製中桟６と、外装面材である繊維補強コンクリ
ート２との締結を少ない作業工程で行うことができ、パ
ネルの反転作業も不要なため、製造が簡単になり、原価
低減を図ることができる。また、模様板１３を用いるこ
とで、外壁面材となる繊維補強コンクリート板２の屋外
面にオリジナルな外壁模様を任意に施すことができる。
また、外壁面材が一枚もので製作可能となる。
および木製中桟６と、外装面材である繊維補強コンクリ
ート２との締結を少ない作業工程で行うことができ、パ
ネルの反転作業も不要なため、製造が簡単になり、原価
低減を図ることができる。また、模様板１３を用いるこ
とで、外壁面材となる繊維補強コンクリート板２の屋外
面にオリジナルな外壁模様を任意に施すことができる。
また、外壁面材が一枚もので製作可能となる。
【００１２】図４は前記外壁パネル１，１Ａの製造に使
用する製造装置の概略構成を示す平面図である。この製
造装置２０は、型枠１２（図３）を載せた定盤１１を搬
送する往路側搬送経路２１と、この往路側搬送経路２１
の終端から始端へ前記型枠１２および定盤１１を搬送す
る戻り側搬送経路２２とを有する。往路側搬送経路２１
は、始端近傍で平行な２本に分岐され、終端近傍で再度
一本に集合している。その分岐部には、搬送物を２本の
往路側搬送経路２１に振り分ける装置（図示せず）が設
けてある。これら２本の往路側搬送経路２１と１本の戻
り側搬送経路２２とは、平行直線状に配置してある。前
記往路側搬送経路２１の始端には、定盤１１上の所定位
置に型枠１２を設置する型枠設置装置２３が設けられ
る。前記往路側搬送経路２１における前記型枠設置装置
２３の下手側には、前記型枠１２内に繊維補強コンクリ
ート１４を充填する充填装置２４が設けられる。この充
填装置２４のさらに下手側には、充填された繊維補強コ
ンクリート１４内に前記フレーム定着金物５の一部や、
木製中桟６に止め付けられた中桟定着金物８の頭部が埋
まる配置で、前記型枠１２に前記木桟付きパネルフレー
ム３を設置するフレーム設置装置２５が設けられる。こ
のフレーム設置装置２５のさらに下手側に、内部に前記
各往路側搬送経路２１が通過する加熱養生用の二つの養
生釜２６が設けられる。往路側搬送経路２１の終端に
は、硬化した繊維補強コンクリート板２を前記型枠１２
から脱型する脱型装置２７が設けられる。往路側搬送経
路２１の終端には、下手側へさらに製品搬出経路２８が
続き、脱型されたパネルフレーム付き繊維補強コンクリ
ート板２がこの製品搬出経路２８を流れる間に、グラス
ウール９の充填およびアルミ蒸着シート１０の被覆等の
作業が行われる。
用する製造装置の概略構成を示す平面図である。この製
造装置２０は、型枠１２（図３）を載せた定盤１１を搬
送する往路側搬送経路２１と、この往路側搬送経路２１
の終端から始端へ前記型枠１２および定盤１１を搬送す
る戻り側搬送経路２２とを有する。往路側搬送経路２１
は、始端近傍で平行な２本に分岐され、終端近傍で再度
一本に集合している。その分岐部には、搬送物を２本の
往路側搬送経路２１に振り分ける装置（図示せず）が設
けてある。これら２本の往路側搬送経路２１と１本の戻
り側搬送経路２２とは、平行直線状に配置してある。前
記往路側搬送経路２１の始端には、定盤１１上の所定位
置に型枠１２を設置する型枠設置装置２３が設けられ
る。前記往路側搬送経路２１における前記型枠設置装置
２３の下手側には、前記型枠１２内に繊維補強コンクリ
ート１４を充填する充填装置２４が設けられる。この充
填装置２４のさらに下手側には、充填された繊維補強コ
ンクリート１４内に前記フレーム定着金物５の一部や、
木製中桟６に止め付けられた中桟定着金物８の頭部が埋
まる配置で、前記型枠１２に前記木桟付きパネルフレー
ム３を設置するフレーム設置装置２５が設けられる。こ
のフレーム設置装置２５のさらに下手側に、内部に前記
各往路側搬送経路２１が通過する加熱養生用の二つの養
生釜２６が設けられる。往路側搬送経路２１の終端に
は、硬化した繊維補強コンクリート板２を前記型枠１２
から脱型する脱型装置２７が設けられる。往路側搬送経
路２１の終端には、下手側へさらに製品搬出経路２８が
続き、脱型されたパネルフレーム付き繊維補強コンクリ
ート板２がこの製品搬出経路２８を流れる間に、グラス
ウール９の充填およびアルミ蒸着シート１０の被覆等の
作業が行われる。
【００１３】この製造装置２０によると、前記住宅用繊
維補強コンクリート外壁パネル１，１Ａを、自動化した
生産ラインで製造することができる。
維補強コンクリート外壁パネル１，１Ａを、自動化した
生産ラインで製造することができる。
【００１４】
【発明の効果】この発明の住宅用繊維補強コンクリート
外壁パネルは、外壁面材となる繊維補強コンクリート板
と、この繊維補強コンクリート板の屋内側に配置された
金属製のパネルフレームと、このパネルフレームの屋内
側の面に設けられた内装材取付用木桟と、前記パネルフ
レームに接合されて一部が前記繊維補強コンクリート板
内に定着されたフレーム定着金物とを備えたものである
ため、従来の面材取付工程やパネル反転工程が省略でき
て、作業工程が省力化され、原価低減が図れる。また、
木製中桟を有する外壁パネルも同様に簡単な作業で製作
できる。
外壁パネルは、外壁面材となる繊維補強コンクリート板
と、この繊維補強コンクリート板の屋内側に配置された
金属製のパネルフレームと、このパネルフレームの屋内
側の面に設けられた内装材取付用木桟と、前記パネルフ
レームに接合されて一部が前記繊維補強コンクリート板
内に定着されたフレーム定着金物とを備えたものである
ため、従来の面材取付工程やパネル反転工程が省略でき
て、作業工程が省力化され、原価低減が図れる。また、
木製中桟を有する外壁パネルも同様に簡単な作業で製作
できる。
【００１５】この発明の住宅用繊維補強外壁パネルの製
造装置によると、この住宅用繊維補強外壁パネルの製造
が効率良く行え、生産ラインの自動化も可能となる。
造装置によると、この住宅用繊維補強外壁パネルの製造
が効率良く行え、生産ラインの自動化も可能となる。
【図１】（Ａ）はこの発明の一実施形態にかかる無開口
の住宅用繊維補強外壁パネルの水平断面図、（Ｂ）は開
口付きの同住宅用繊維補強外壁パネルの要部水平断面図
である。
の住宅用繊維補強外壁パネルの水平断面図、（Ｂ）は開
口付きの同住宅用繊維補強外壁パネルの要部水平断面図
である。
【図２】（Ａ）は１Ｐ幅の同外壁パネルに使用するパネ
ルフレームの平面図、（Ｂ）は同パネルフレームの水平
断面図、（Ｃ）は２Ｐ幅の同外壁パネルに使用するパネ
ルフレームの平面図、（Ｄ）は同パネルフレームの水平
断面図である。
ルフレームの平面図、（Ｂ）は同パネルフレームの水平
断面図、（Ｃ）は２Ｐ幅の同外壁パネルに使用するパネ
ルフレームの平面図、（Ｄ）は同パネルフレームの水平
断面図である。
【図３】同外壁パネルの製造方法の説明図である。
【図４】同製造方法に使用する製造装置の概略構成を示
す平面図である。
す平面図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は従来例の水平断面図である。
１，１Ａ…住宅用繊維補強コンクリート外壁パネル、２
…繊維補強コンクリート板、３…パネルフレーム、４…
内装材取付用木桟、５…フレーム定着金物、６…木製中
桟、８…中桟定着金物、１１…定盤、１２…型枠、２０
…製造装置、２１…往路側搬送経路、２２…戻り側搬送
経路、２３…型枠設置装置、２４…充填装置、２５…フ
レーム設置装置、２６…養生釜、２７…脱型装置
…繊維補強コンクリート板、３…パネルフレーム、４…
内装材取付用木桟、５…フレーム定着金物、６…木製中
桟、８…中桟定着金物、１１…定盤、１２…型枠、２０
…製造装置、２１…往路側搬送経路、２２…戻り側搬送
経路、２３…型枠設置装置、２４…充填装置、２５…フ
レーム設置装置、２６…養生釜、２７…脱型装置
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２８Ｂ 23/00 Ｂ２８Ｂ 23/00 23/02 23/02 Ｚ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E04C 2/38 B23P 21/00 302 B28B 1/14 B28B 1/52 B28B 23/00 B28B 23/02
Claims (2)
- 【請求項１】 外壁面材となる繊維補強コンクリート板
と、この繊維補強コンクリート板の屋内側に配置された
金属製のパネルフレームと、このパネルフレームの屋内
側の面に設けられた内装材取付用木桟と、前記パネルフ
レームに接合されて一部が前記繊維補強コンクリート板
内に定着されたフレーム定着金物と、前記パネルフレー
ムに設けられた木製中桟と、この木製中桟に止め付けら
れて一部が前記繊維補強コンクリート板内に定着された
中桟定着金物とを備えた住宅用繊維補強コンクリート外
壁パネル。 - 【請求項２】 外壁面材となる繊維補強コンクリート板
と、この繊維補強コンクリート板の屋内側に配置された
金属製のパネルフレームと、このパネルフレームの屋内
側の面に設けられた内装材取付用木桟と、前記パネルフ
レームに接合されて一部が前記繊維補強コンクリート板
内に定着されたフレーム定着金物とを備えた住宅用繊維
補強コンクリート外壁パネルを製造するに際して、パネ
ルフレームの屋内側の面に内装材取付用木桟を設け、か
つ前記フレーム定着金物を接合した木桟付きパネルフレ
ームを準備して製造する製造方法に使用する製造装置で
あって、型枠を載せた定盤を搬送する往路側搬送経路
と、この往路側搬送経路の終端から始端へ前記型枠およ
び定盤を搬送する戻り側搬送経路と、前記往路側搬送経
路の始端に設けられて定盤上の所定位置に型枠を設置す
る型枠設置装置と、前記往路側搬送経路における前記型
枠設置装置の下手側に設けられて前記型枠内に繊維補強
コンクリートを充填する充填装置と、この充填装置のさ
らに下手側に設けられてその充填された繊維補強コンク
リート内に前記フレーム定着金物の一部が埋まる配置で
前記型枠に前記木桟付きパネルフレームを設置するフレ
ーム設置装置と、このフレーム設置装置のさらに下手側
に設けられて内部に前記往路側搬送経路が通過する加熱
養生用の養生釜と、前記往路側搬送経路の終端に設けら
れて硬化した繊維補強コンクリート板を前記型枠から脱
型する脱型装置とを備えた住宅用繊維補強外壁パネルの
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046720A JP2829271B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 住宅用繊維補強外壁パネルおよびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8046720A JP2829271B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 住宅用繊維補強外壁パネルおよびその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09209496A JPH09209496A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2829271B2 true JP2829271B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=12755185
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8046720A Expired - Fee Related JP2829271B2 (ja) | 1996-02-07 | 1996-02-07 | 住宅用繊維補強外壁パネルおよびその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2829271B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101678561B (zh) | 2007-03-20 | 2011-06-01 | 大和房屋工业株式会社 | 建筑板体框架制造装置及制造方法 |
| CN108908651B (zh) * | 2018-07-09 | 2019-07-30 | 浙江大学 | 一种自锚固的frcm预制板及其成型工艺 |
| CN111779182A (zh) * | 2020-07-31 | 2020-10-16 | 广东博智林机器人有限公司 | 一种模块化壁板成型结构及模块化壁板的成型方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0447059A (ja) * | 1990-06-14 | 1992-02-17 | Natl House Ind Co Ltd | 天井パネル |
| JPH06158779A (ja) * | 1992-11-24 | 1994-06-07 | Sekisui House Ltd | 外壁パネル |
-
1996
- 1996-02-07 JP JP8046720A patent/JP2829271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09209496A (ja) | 1997-08-12 |
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