JP2828371B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents
太陽電池モジュールInfo
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- JP2828371B2 JP2828371B2 JP4210047A JP21004792A JP2828371B2 JP 2828371 B2 JP2828371 B2 JP 2828371B2 JP 4210047 A JP4210047 A JP 4210047A JP 21004792 A JP21004792 A JP 21004792A JP 2828371 B2 JP2828371 B2 JP 2828371B2
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- cell module
- module
- surface material
- filler
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
- Y02E10/52—PV systems with concentrators
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、サブストレートタイプ
の太陽電池モジュールに関する。特に光の入射効率を高
める表面構造を有する太陽電池モジュールに関する。
の太陽電池モジュールに関する。特に光の入射効率を高
める表面構造を有する太陽電池モジュールに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、太陽電池モジュールの表面材とし
ては、例えば、厚さ１００μｍのテドラーフィルム（”
テドラー”はDupont社の商品名）が使用され、モジュー
ルをラミネートしてモジュール表面を形成していた。こ
の表面材のラミネート処理において、ラミネータ内での
モジュールの押えに網目状に穴のあいたシートを使用し
ていた為に、仕上がり時のモジュール表面は細かい波状
の模様となっていた。また、波状模様は表面材の厚さが
薄くなっても同じであり、細かい網目を用いると平滑か
つ平坦なモジュール表面を形成する。
ては、例えば、厚さ１００μｍのテドラーフィルム（”
テドラー”はDupont社の商品名）が使用され、モジュー
ルをラミネートしてモジュール表面を形成していた。こ
の表面材のラミネート処理において、ラミネータ内での
モジュールの押えに網目状に穴のあいたシートを使用し
ていた為に、仕上がり時のモジュール表面は細かい波状
の模様となっていた。また、波状模様は表面材の厚さが
薄くなっても同じであり、細かい網目を用いると平滑か
つ平坦なモジュール表面を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、表面材によ
って光が吸収・反射され、太陽電池セルに到達する光量
が減少することは、太陽電池モジュールの効率上好まし
くない。つまり、表面材は光を取り込める材料が望まし
い。また表面材による光の反射を少なくするために、表
面材を凹凸にして反射量を減少させる方法は有効であ
る。従来の網目シートはオープニング１ｍｍ×１ｍｍ、
糸の太さ１ｍｍが用いられていた。この網目シートを用
いた場合、表面材の凹凸、すなわち波状模様は高さが低
く、平坦に近いため、光の反射量は平坦な表面材とほぼ
同じレベルであった。さらに表面材として、厚さの薄い
ものを使用するとしわが発生し易くなるなどの問題があ
った。本発明の目的は、薄い表面材の使用を可能にし、
かつ表面材による光の反射量を少なくし、出力の改善を
図ることができる太陽電池モジュールを提供することに
ある。
って光が吸収・反射され、太陽電池セルに到達する光量
が減少することは、太陽電池モジュールの効率上好まし
くない。つまり、表面材は光を取り込める材料が望まし
い。また表面材による光の反射を少なくするために、表
面材を凹凸にして反射量を減少させる方法は有効であ
る。従来の網目シートはオープニング１ｍｍ×１ｍｍ、
糸の太さ１ｍｍが用いられていた。この網目シートを用
いた場合、表面材の凹凸、すなわち波状模様は高さが低
く、平坦に近いため、光の反射量は平坦な表面材とほぼ
同じレベルであった。さらに表面材として、厚さの薄い
ものを使用するとしわが発生し易くなるなどの問題があ
った。本発明の目的は、薄い表面材の使用を可能にし、
かつ表面材による光の反射量を少なくし、出力の改善を
図ることができる太陽電池モジュールを提供することに
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１の発明に係る太陽電池モジュールの製造法
は基板上に充填材、太陽電池セル、充填材及び表面材の
順に積層し、その表面に直径３．５ないし７ｍｍ、高さ
０．１６ないし０．４０ｍｍの半球状突起を形成させる
網目を有する網目状シートを被せ、真空下で熱処理して
モジュール表面に半球状突起を形成させるようにした構
成にある。また請求項２の発明に係る太陽電池モジュー
ルは、請求項１の製法により、基板上に充填材を介在さ
せて太陽電池セルを設け、該太陽電池セル上の充填材を
表面材を用いてラミネートしたモジュールとし、該モジ
ュール表面全体に直径３．５ないし７ｍｍ、高さ０．１
６ないし０．４０ｍｍの半球状突起が設けられた構成に
ある。また請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、半球状突起が直径４．５ｍｍ，高さ０．３５ｍｍを
有し、表面材フィルムの厚さが５０ミクロンないし１０
０ミクロン、好ましくは５０ミクロンとした構成にあ
る。また請求項４の発明は、請求項２又は３の発明にお
いて、フレームを備えた構成にある。
め、請求項１の発明に係る太陽電池モジュールの製造法
は基板上に充填材、太陽電池セル、充填材及び表面材の
順に積層し、その表面に直径３．５ないし７ｍｍ、高さ
０．１６ないし０．４０ｍｍの半球状突起を形成させる
網目を有する網目状シートを被せ、真空下で熱処理して
モジュール表面に半球状突起を形成させるようにした構
成にある。また請求項２の発明に係る太陽電池モジュー
ルは、請求項１の製法により、基板上に充填材を介在さ
せて太陽電池セルを設け、該太陽電池セル上の充填材を
表面材を用いてラミネートしたモジュールとし、該モジ
ュール表面全体に直径３．５ないし７ｍｍ、高さ０．１
６ないし０．４０ｍｍの半球状突起が設けられた構成に
ある。また請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、半球状突起が直径４．５ｍｍ，高さ０．３５ｍｍを
有し、表面材フィルムの厚さが５０ミクロンないし１０
０ミクロン、好ましくは５０ミクロンとした構成にあ
る。また請求項４の発明は、請求項２又は３の発明にお
いて、フレームを備えた構成にある。
【０００５】
【作用】請求項１の構成によると、モジュール表面に直
径３．５ないし７ｍｍ、高さ０．１６ないし０．４０ｍ
ｍの半球状突起を設ける際に、表面に発生する皺が抑え
られる為、製品の不良率が減少する。また請求項２及び
３の構成によると、モジュール表面に形成された、直径
３．５ないし７ｍｍ、高さ０．１６ないし０．４０ｍ
ｍ、好ましくは直径４．５ｍｍ、高さ０．３５ｍｍの半
球状突起により、効率よく太陽光を太陽電池セルに集光
させることができる。
径３．５ないし７ｍｍ、高さ０．１６ないし０．４０ｍ
ｍの半球状突起を設ける際に、表面に発生する皺が抑え
られる為、製品の不良率が減少する。また請求項２及び
３の構成によると、モジュール表面に形成された、直径
３．５ないし７ｍｍ、高さ０．１６ないし０．４０ｍ
ｍ、好ましくは直径４．５ｍｍ、高さ０．３５ｍｍの半
球状突起により、効率よく太陽光を太陽電池セルに集光
させることができる。
【０００６】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の太陽電池モジュールの断面構成を
示す。太陽電池モジュール１は、基板２として、例えば
Ａｌ基板上に充填材３を介在させて電気的に配線４され
た複数の太陽電池セル５を配備し、太陽電池セルへの光
の入射側を表面材６で覆ってモジュール表面を形成して
いる。このモジュール表面には、配列された多数の球形
突起７が設けられている。球形突起は、直径３．５〜７
ｍｍ、高さ０．１６〜０．４０ｍｍで、好ましくは直径
４．５ｍｍ、高さ０．３５ｍｍである。
する。図１は本発明の太陽電池モジュールの断面構成を
示す。太陽電池モジュール１は、基板２として、例えば
Ａｌ基板上に充填材３を介在させて電気的に配線４され
た複数の太陽電池セル５を配備し、太陽電池セルへの光
の入射側を表面材６で覆ってモジュール表面を形成して
いる。このモジュール表面には、配列された多数の球形
突起７が設けられている。球形突起は、直径３．５〜７
ｍｍ、高さ０．１６〜０．４０ｍｍで、好ましくは直径
４．５ｍｍ、高さ０．３５ｍｍである。
【０００７】充填材３には、一般的にＥＶＡやＰＶＢが
用いられる。また表面材６は、高い光透過性を有し、例
えばＡＳＴＭ Ｄ１００３で８５％以上の光透過性が必
要である。表面材の厚さは、例えば５０μｍである。
用いられる。また表面材６は、高い光透過性を有し、例
えばＡＳＴＭ Ｄ１００３で８５％以上の光透過性が必
要である。表面材の厚さは、例えば５０μｍである。
【０００８】次に、太陽電池モジュールの表面材の処理
について説明する。まずセル同士をインターコネクタで
半田付けし、セルを所定数に直列および／または並列に
接続する。その後、表面材、充填材、インターコネクト
したセル、充填材および基板を順に積層する。この積層
された各部材をラミネータのヒータ板上に載せ、さらに
その上に網目状シートをかぶせる。そして、処理温度１
２０〜１６０℃、真空下で充填材の溶解、脱泡および架
橋を行う。ラミネータでの処理中に網目の模様が充填
材、表面材の形状を球状突起に変える。なお、網目状シ
ートはオープニングが４ｍｍ×４ｍｍ、糸の太さ１ｍｍ
を使用した。このようにして作製された２０Ｗ太陽電池
モジュールの実験データを示す。
について説明する。まずセル同士をインターコネクタで
半田付けし、セルを所定数に直列および／または並列に
接続する。その後、表面材、充填材、インターコネクト
したセル、充填材および基板を順に積層する。この積層
された各部材をラミネータのヒータ板上に載せ、さらに
その上に網目状シートをかぶせる。そして、処理温度１
２０〜１６０℃、真空下で充填材の溶解、脱泡および架
橋を行う。ラミネータでの処理中に網目の模様が充填
材、表面材の形状を球状突起に変える。なお、網目状シ
ートはオープニングが４ｍｍ×４ｍｍ、糸の太さ１ｍｍ
を使用した。このようにして作製された２０Ｗ太陽電池
モジュールの実験データを示す。
【０００９】 従 来 本発明 向上率（％） 高さ（代表例）（ｍｍ） 0.05 0.35 最大出力Ｐm（Ｗ） 21.662 21.965 1.40 最大出力動作電流Ｉpm（Ａ） 1.312 1.330 1.37 最大出力動作電圧Ｖpm（Ｖ） 16.509 16.509 0 曲線因子ＦＦ 0.711 0.712 0.14
【００１０】また、表面材の厚さが５０μｍと１００μ
ｍのしわ発生率（製品不良率）を次に示す。但し、従来
品の凹凸：０．０１〜０．２５ｍｍ（代表値０．０４ｍ
ｍ），従来品の大きさ：約１ｍｍ角（網目状シートのオ
ープニング）
ｍのしわ発生率（製品不良率）を次に示す。但し、従来
品の凹凸：０．０１〜０．２５ｍｍ（代表値０．０４ｍ
ｍ），従来品の大きさ：約１ｍｍ角（網目状シートのオ
ープニング）
【００１１】
【００１２】上記構造の太陽電池モジュールは、架台に
取り付けるため、図示を省略したフレームが設けられ
る。通常、長辺が１０ｃｍ以下のモジュールではフレー
ムを付けないで用いることが多い。つまり、フレームは
そのサイズや使用目的などにより、取捨選択される。
取り付けるため、図示を省略したフレームが設けられ
る。通常、長辺が１０ｃｍ以下のモジュールではフレー
ムを付けないで用いることが多い。つまり、フレームは
そのサイズや使用目的などにより、取捨選択される。
【００１３】
【発明の効果】上述のように、本発明によれば、太陽電
池モジュールの表面に多数の球状突起を設けることによ
り、表面材にしわが発生しにくくなり、製品の収率が向
上されると共に、平坦な表面に比べて光の反射が低減
し、出力の向上が図られる。
池モジュールの表面に多数の球状突起を設けることによ
り、表面材にしわが発生しにくくなり、製品の収率が向
上されると共に、平坦な表面に比べて光の反射が低減
し、出力の向上が図られる。
【図１】 本発明の太陽電池モジュールの断面図であ
る。
る。
【図２】 太陽電池モジュールの平面図である。
１ 太陽電池モジュール、２ 基板、３ 充填材、４
インターコネクタ、５太陽電池セル、６ 表面材、７
球形突起
インターコネクタ、５太陽電池セル、６ 表面材、７
球形突起
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭56−169373（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−109157（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭57−201851（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01L 31/04
Claims (4)
- 【請求項１】 基板上に充填材、太陽電池セル、充填材
及び表面材の順に積層し、その表面に直径３．５ないし
７ｍｍ、高さ０．１６ないし０．４０ｍｍの半球状突起
を形成させる網目を有する網目状シートを被せ、真空下
で熱処理してモジュール表面に半球状突起を形成させる
ことを特徴とする太陽電池モジュールの製法。 - 【請求項２】 請求項１の製法によって、基板上に充填
材を介在させて太陽電池セルを設け、該太陽電池セル上
の充填材を表面材を用いてラミネートしたモジュールと
し、該モジュール表面全体に直径３．５ないし７ｍｍ、
高さ０．１６ないし０．４０ｍｍの半球状突起が設けら
れていることを特徴とする太陽電池モジュール。 - 【請求項３】 前記半球状突起が直径４．５ｍｍ，高さ
０．３５ｍｍを有し、表面材フィルムの厚さが５０ミク
ロンないし１００ミクロン、好ましくは５０ミクロンで
あることを特徴とする請求項２記載の太陽電池モジュー
ル。 - 【請求項４】 フレームを備えた請求項２及び３記載の
太陽電池モジュール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210047A JP2828371B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 太陽電池モジュール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4210047A JP2828371B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 太陽電池モジュール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0661517A JPH0661517A (ja) | 1994-03-04 |
| JP2828371B2 true JP2828371B2 (ja) | 1998-11-25 |
Family
ID=16582928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4210047A Expired - Fee Related JP2828371B2 (ja) | 1992-08-06 | 1992-08-06 | 太陽電池モジュール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2828371B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2870007B1 (fr) * | 2004-05-10 | 2006-07-14 | Saint Gobain | Feuille transparente texturee a motifs pyramidaux inclines |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56169373A (en) * | 1980-05-29 | 1981-12-26 | Mitsubishi Electric Corp | Photoelectric converter |
| JPS61109157U (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-10 |
-
1992
- 1992-08-06 JP JP4210047A patent/JP2828371B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661517A (ja) | 1994-03-04 |
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