JPH08306946A - 太陽電池の電極製造方法 - Google Patents
太陽電池の電極製造方法Info
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- JPH08306946A JPH08306946A JP7111768A JP11176895A JPH08306946A JP H08306946 A JPH08306946 A JP H08306946A JP 7111768 A JP7111768 A JP 7111768A JP 11176895 A JP11176895 A JP 11176895A JP H08306946 A JPH08306946 A JP H08306946A
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- Japan
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- solar cell
- cell
- electrode
- glass
- transparent substrate
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
Abstract
(57)【要約】
【目的】 セル割れのない、また電極剥離のない太陽電
池の電極形成方法を提供する。 【構成】 太陽電池セル６のテクスチャ面２をアルミワ
イヤ９にＥＶＡ樹脂１０で封止された空間領域１２の気
体を排気して、加圧、加熱することによりＮ型拡散層３
とアルミワイヤ９とのオーミック接触を得る。
池の電極形成方法を提供する。 【構成】 太陽電池セル６のテクスチャ面２をアルミワ
イヤ９にＥＶＡ樹脂１０で封止された空間領域１２の気
体を排気して、加圧、加熱することによりＮ型拡散層３
とアルミワイヤ９とのオーミック接触を得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、太陽電池の電極製造方
法に関し、特に太陽電池モジュールの製造に好適な電極
製造方法に関するものである。
法に関し、特に太陽電池モジュールの製造に好適な電極
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】通常、太陽電池の電極形成は、導電性ペ
ーストの印刷によっておこなわれている。しかし、この
方法は、スクリーンマスクを用いた印刷、６００℃程度
の焼成および表面保護や直列配線のための半田コートの
工程が必要であるため、工程が複雑であるとともに、充
分なコスト低減を実現することができなかった。そこ
で、特開昭５９−１１５５２４に記載のように、半導体
表面に直接金属細線を加熱下圧接することにより、電気
的および機械的な接続を取る方法が提案されている。
ーストの印刷によっておこなわれている。しかし、この
方法は、スクリーンマスクを用いた印刷、６００℃程度
の焼成および表面保護や直列配線のための半田コートの
工程が必要であるため、工程が複雑であるとともに、充
分なコスト低減を実現することができなかった。そこ
で、特開昭５９−１１５５２４に記載のように、半導体
表面に直接金属細線を加熱下圧接することにより、電気
的および機械的な接続を取る方法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の方法では、金属細線にかける圧力は、２００から３
００Ｋｇ／ｃｍ2と非常に大きく、セル割れが多発して
いた。特に、サイズが１００ｍｍ角で、裏面にＢＳＦ層
形成用のアルミペースト電極をもつ太陽電池セルにおい
ては、ペースト電極の厚みのばらつきが１００から２０
０ミクロン程度あるため、全数セル割れを起こしてい
た。さらに、金属細線の半導体に対する接着強度が充分
でなく電極剥離が頻発しており、従来の技術は現実には
殆ど実施されてはいなかった。
来の方法では、金属細線にかける圧力は、２００から３
００Ｋｇ／ｃｍ2と非常に大きく、セル割れが多発して
いた。特に、サイズが１００ｍｍ角で、裏面にＢＳＦ層
形成用のアルミペースト電極をもつ太陽電池セルにおい
ては、ペースト電極の厚みのばらつきが１００から２０
０ミクロン程度あるため、全数セル割れを起こしてい
た。さらに、金属細線の半導体に対する接着強度が充分
でなく電極剥離が頻発しており、従来の技術は現実には
殆ど実施されてはいなかった。
【０００４】本発明の目的は、極めて簡単で安価な工程
で、電極の形成を、太陽電池セルに対し歩留まり良く形
成できる太陽電池の電極製造方法を提供することにあ
る。
で、電極の形成を、太陽電池セルに対し歩留まり良く形
成できる太陽電池の電極製造方法を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の太陽電
池の電極製造方法は、透明基板に金属線を当接して固定
する工程と、太陽電池セルの拡散層のテクスチャ面を上
記金属線に当接する工程と、上記透明基板及び上記太陽
電池セルの周囲に封止樹脂を固着して、封止領域を形成
する工程と、加熱すると共に、上記封止領域を排気して
上記太陽電池セルを上記透明基板に対し加圧し、上記拡
散層と上記金属線とのオーミック接触を得る工程と、を
有することを特徴とする。
池の電極製造方法は、透明基板に金属線を当接して固定
する工程と、太陽電池セルの拡散層のテクスチャ面を上
記金属線に当接する工程と、上記透明基板及び上記太陽
電池セルの周囲に封止樹脂を固着して、封止領域を形成
する工程と、加熱すると共に、上記封止領域を排気して
上記太陽電池セルを上記透明基板に対し加圧し、上記拡
散層と上記金属線とのオーミック接触を得る工程と、を
有することを特徴とする。
【０００６】また、上記太陽電池の電極製造方法におい
て、請求項２に記載の太陽電池の電極製造方法は、上記
太陽電池セルは、上記凹凸表面の形状を反映した薄膜絶
縁層を上記拡散層上に有することを特徴とする。
て、請求項２に記載の太陽電池の電極製造方法は、上記
太陽電池セルは、上記凹凸表面の形状を反映した薄膜絶
縁層を上記拡散層上に有することを特徴とする。
【０００７】さらに、上記太陽電池の電極製造方法にお
いて、請求項３に記載の太陽電池の電極製造方法は、上
記透明基板は、該透明基板上に樹脂シート、ガラスクロ
ス層の順に有することを特徴とする。
いて、請求項３に記載の太陽電池の電極製造方法は、上
記透明基板は、該透明基板上に樹脂シート、ガラスクロ
ス層の順に有することを特徴とする。
【０００８】
【作用】請求項１に記載の発明は、太陽電池セルの裏面
から直接加圧されるのでなく、大気圧程度の比較的低圧
力で加圧、加熱され、太陽電池セルの拡散層表面にテク
スチャ処理が施されているので、低圧力でも、良好なコ
ンタクトが得られ、電極剥離が生じない。なお、透明基
板を用いているので、本工程をへた太陽電池セルは、そ
のままで太陽電池モジュールとして使用可能である。
から直接加圧されるのでなく、大気圧程度の比較的低圧
力で加圧、加熱され、太陽電池セルの拡散層表面にテク
スチャ処理が施されているので、低圧力でも、良好なコ
ンタクトが得られ、電極剥離が生じない。なお、透明基
板を用いているので、本工程をへた太陽電池セルは、そ
のままで太陽電池モジュールとして使用可能である。
【０００９】請求項２に記載の発明は、テクスチャ面の
先端部の絶縁膜は極めて薄くなっており、先端部に対し
て微小な接触点、いわゆるマイクロコンタクトが数多く
取れることにより、請求項１と同様な作用を奏する。
先端部の絶縁膜は極めて薄くなっており、先端部に対し
て微小な接触点、いわゆるマイクロコンタクトが数多く
取れることにより、請求項１と同様な作用を奏する。
【００１０】請求項３に記載の発明は、樹脂シートを透
明基板と太陽電池セルの間に介在させて加熱・加圧を行
うことにより、一旦、溶融後固化した樹脂シートが太陽
電池セルと金属線を完全に固定し、当該金属線とセルと
の界面へは直接外力がかからなくなるので、電極剥離が
生じない。この際、樹脂シートの表面にガラスクロス層
をもたせた場合には、加熱・加圧中溶融した樹脂をガラ
スクロス層が吸収するため、樹脂がセルと金属線群界面
に入り込み絶縁シートとなることを防止する役割をも
つ。なお、この場合も、そのまま太陽電池モジュールと
して使用可能である。
明基板と太陽電池セルの間に介在させて加熱・加圧を行
うことにより、一旦、溶融後固化した樹脂シートが太陽
電池セルと金属線を完全に固定し、当該金属線とセルと
の界面へは直接外力がかからなくなるので、電極剥離が
生じない。この際、樹脂シートの表面にガラスクロス層
をもたせた場合には、加熱・加圧中溶融した樹脂をガラ
スクロス層が吸収するため、樹脂がセルと金属線群界面
に入り込み絶縁シートとなることを防止する役割をも
つ。なお、この場合も、そのまま太陽電池モジュールと
して使用可能である。
【００１１】
（実施例１）図１に、本実施例における一工程の平面図
を、図２に、図１のＡ1Ａ2での断面図をそれぞれ示す。
以下、図１、図２に基づいて本実施例の製造工程を説明
する。
を、図２に、図１のＡ1Ａ2での断面図をそれぞれ示す。
以下、図１、図２に基づいて本実施例の製造工程を説明
する。
【００１２】まず、テクスチャ処理により大きさ約１０
μｍの多数の微小ピラミッド形状からなるテクスチャ面
２をＰ型シリコン基板１上に形成し、接合深さ約０．３
μｍ、表面濃度１０18ｃｍ-2以上のＮ型拡散層３を形成
し、裏面電極４としてアルミペーストを印刷、焼成して
ＢＳＦ層５を形成した１００ｍｍ角の太陽電池セル６を
準備する。
μｍの多数の微小ピラミッド形状からなるテクスチャ面
２をＰ型シリコン基板１上に形成し、接合深さ約０．３
μｍ、表面濃度１０18ｃｍ-2以上のＮ型拡散層３を形成
し、裏面電極４としてアルミペーストを印刷、焼成して
ＢＳＦ層５を形成した１００ｍｍ角の太陽電池セル６を
準備する。
【００１３】次に、板厚３．２ｍｍの白板強化ガラス７
の片面の両端に両面テープ８をはりつけ、それを利用し
て電線状の直径１００μｍの電極となるアルミワイヤ９
を４ｍｍピッチで固定する（図１，２共にアルミワイヤ
本数は正確でなく、模式的に示されている）。この時、
アルミワイヤ９は、白板強化ガラス７の片端から３０ｍ
ｍ出しておく。
の片面の両端に両面テープ８をはりつけ、それを利用し
て電線状の直径１００μｍの電極となるアルミワイヤ９
を４ｍｍピッチで固定する（図１，２共にアルミワイヤ
本数は正確でなく、模式的に示されている）。この時、
アルミワイヤ９は、白板強化ガラス７の片端から３０ｍ
ｍ出しておく。
【００１４】そして、この太陽電池セル６を、上記のア
ルミワイヤ９の固定された白板強化ガラス７上へテクス
チャ面２を下にして、太陽電池セル６の四辺にセル固定
用のＥＶＡ樹脂（エチレンービニルアセテート樹脂）１
０をかぶせて、１４０℃に温度調節され、軟らかいゴム
シートで仕切られた２つの真空室を有する２重真空方式
のラミネータの一方の真空室のヒータ１１上に置く。次
に、ラミネータの扉をしめ、封止された空間領域１２を
含めラミネータの２つの真空室内部の空気を１０分間真
空引きを行った（図示せず）後、他方の真空を解除する
ことにより太陽電池セル６全体に大気圧Ｐを１分間かけ
る。本実施例では、加圧を大気圧で行ったが、太陽電池
セル６の割れの発生がなく、良好なオーミックコンタク
トをとるためには、加圧は、１〜５ｋｇ／ｃｍ2の範囲
が望ましく、また、ヒータによる加熱は、１１０〜１５
０℃、加圧時間は、０．５〜３分が望ましい。なお、封
止された空間領域１２は、封止が完全でないので、真空
引きを行うのに支障はない。
ルミワイヤ９の固定された白板強化ガラス７上へテクス
チャ面２を下にして、太陽電池セル６の四辺にセル固定
用のＥＶＡ樹脂（エチレンービニルアセテート樹脂）１
０をかぶせて、１４０℃に温度調節され、軟らかいゴム
シートで仕切られた２つの真空室を有する２重真空方式
のラミネータの一方の真空室のヒータ１１上に置く。次
に、ラミネータの扉をしめ、封止された空間領域１２を
含めラミネータの２つの真空室内部の空気を１０分間真
空引きを行った（図示せず）後、他方の真空を解除する
ことにより太陽電池セル６全体に大気圧Ｐを１分間かけ
る。本実施例では、加圧を大気圧で行ったが、太陽電池
セル６の割れの発生がなく、良好なオーミックコンタク
トをとるためには、加圧は、１〜５ｋｇ／ｃｍ2の範囲
が望ましく、また、ヒータによる加熱は、１１０〜１５
０℃、加圧時間は、０．５〜３分が望ましい。なお、封
止された空間領域１２は、封止が完全でないので、真空
引きを行うのに支障はない。
【００１５】以上の工程により、Ｎ型拡散層３とアルミ
ワイヤ９との間に良好なオーミックコンタクトが得ら
れ、アルミワイヤ９の剥離、太陽電池セル６の割れ共に
生じなかった。白板強化ガラス７からはみ出しているア
ルミワイヤ９を束ねてリード線として、この太陽電池モ
ジュールの電流電圧特性を測定したところ、短絡電流は
３４７３ｍＡ、開放電圧は６０１ｍＶ、曲線因子は０．
７２、変換効率は１５．０％であった。
ワイヤ９との間に良好なオーミックコンタクトが得ら
れ、アルミワイヤ９の剥離、太陽電池セル６の割れ共に
生じなかった。白板強化ガラス７からはみ出しているア
ルミワイヤ９を束ねてリード線として、この太陽電池モ
ジュールの電流電圧特性を測定したところ、短絡電流は
３４７３ｍＡ、開放電圧は６０１ｍＶ、曲線因子は０．
７２、変換効率は１５．０％であった。
【００１６】（実施例２）図３に、本実施例の一工程の
断面図を示す。本実施例では、実施例１との違いはＮ型
拡散層３を形成した後、約７０ｎｍのＴｉＯ2反射防止
膜１３を常圧ＣＶＤ装置により堆積する点のみである。
なお、この場合、ＴｉＯ2反射防止膜１３は薄いので、
多数の微小ピラミッド形状からなるテクスチャ面２の形
状は反映されたままである。本実施例においても、良好
なオーミックコンタクトが得られ、アルミワイヤ９の剥
離、太陽電池セル６の割れ共に生じなかった。良好なオ
ーミックコンタクトが得られるのは、ＴｉＯ2反射防止
膜は、微小なピラミッドの先端部等では薄いので、マイ
クロコンタクトが多数取れるからと推測される。
断面図を示す。本実施例では、実施例１との違いはＮ型
拡散層３を形成した後、約７０ｎｍのＴｉＯ2反射防止
膜１３を常圧ＣＶＤ装置により堆積する点のみである。
なお、この場合、ＴｉＯ2反射防止膜１３は薄いので、
多数の微小ピラミッド形状からなるテクスチャ面２の形
状は反映されたままである。本実施例においても、良好
なオーミックコンタクトが得られ、アルミワイヤ９の剥
離、太陽電池セル６の割れ共に生じなかった。良好なオ
ーミックコンタクトが得られるのは、ＴｉＯ2反射防止
膜は、微小なピラミッドの先端部等では薄いので、マイ
クロコンタクトが多数取れるからと推測される。
【００１７】以上の工程により作製された太陽電池モジ
ュールの電流電圧特性を測定したところ、短絡電流は３
６１０ｍＡ、開放電圧は６０３ｍＶ、曲線因子は０．７
１、変換効率は１５．５％であった。
ュールの電流電圧特性を測定したところ、短絡電流は３
６１０ｍＡ、開放電圧は６０３ｍＶ、曲線因子は０．７
１、変換効率は１５．５％であった。
【００１８】（実施例３）図４に、本実施例の一工程の
断面図を、図５に、図４の加圧後の断面図をそれぞれ示
す。
断面図を、図５に、図４の加圧後の断面図をそれぞれ示
す。
【００１９】まず、実施例２で用いた太陽電池セル６を
準備する。なお、実施例１で用いた太陽電池セル６を用
いても良い。
準備する。なお、実施例１で用いた太陽電池セル６を用
いても良い。
【００２０】次に、直径約１０μｍのガラス繊維を用い
た不織布である約１２０μｍ厚のガラスクロス層１４を
片面にもつ厚み６００μｍのＥＶＡシート１５を、板厚
３．２ｍｍの白板強化ガラス７の上に載せる。ガラスク
ロス層１４の両端に両面テープ８をはりつけ、それを利
用して直径１００μｍのアルミワイヤ９を４ｍｍピッチ
で固定する。この時、アルミワイヤ９は、白板強化ガラ
ス７の片端から３０ｍｍ出しておく。
た不織布である約１２０μｍ厚のガラスクロス層１４を
片面にもつ厚み６００μｍのＥＶＡシート１５を、板厚
３．２ｍｍの白板強化ガラス７の上に載せる。ガラスク
ロス層１４の両端に両面テープ８をはりつけ、それを利
用して直径１００μｍのアルミワイヤ９を４ｍｍピッチ
で固定する。この時、アルミワイヤ９は、白板強化ガラ
ス７の片端から３０ｍｍ出しておく。
【００２１】そして、上記実施例と同様に、この太陽電
池セル６のテクスチャ面２を下にしてアルミワイヤ９の
上にのせ、太陽電池セル６及び白板強化ガラス７の周囲
にＥＶＡ樹脂をかぶせ、加熱する共に、真空引きをおこ
ない、加圧する。
池セル６のテクスチャ面２を下にしてアルミワイヤ９の
上にのせ、太陽電池セル６及び白板強化ガラス７の周囲
にＥＶＡ樹脂をかぶせ、加熱する共に、真空引きをおこ
ない、加圧する。
【００２２】以上の工程により、テクスチャ面２とガラ
スクロス層１４とが接すると共に、Ｎ型拡散層３とアル
ミワイヤ９との間に良好なオーミックコンタクトが得ら
れアルミワイヤ９の剥離、太陽電池セル６の割れ共に生
じなかった。なお、ガラスクロス層１４の厚みは、コス
ト、作業性（重量）、性能の面からみて、１２０μｍが
最適である。なぜなら、ガラスクロス層１４の厚みが６
０μｍ、９０μｍの場合での、同上の実験の結果、曲線
因子は０．５以下と不十分であった。白板強化ガラス７
からはみ出しているアルミワイヤ９を束ねてリード線と
して、この太陽電池モジュールの電流電圧特性を測定し
たところ、短絡電流は３６２５ｍＡ、開放電圧は６０４
ｍＶ、曲線因子は０．７２、変換効率は１５．８％であ
った。
スクロス層１４とが接すると共に、Ｎ型拡散層３とアル
ミワイヤ９との間に良好なオーミックコンタクトが得ら
れアルミワイヤ９の剥離、太陽電池セル６の割れ共に生
じなかった。なお、ガラスクロス層１４の厚みは、コス
ト、作業性（重量）、性能の面からみて、１２０μｍが
最適である。なぜなら、ガラスクロス層１４の厚みが６
０μｍ、９０μｍの場合での、同上の実験の結果、曲線
因子は０．５以下と不十分であった。白板強化ガラス７
からはみ出しているアルミワイヤ９を束ねてリード線と
して、この太陽電池モジュールの電流電圧特性を測定し
たところ、短絡電流は３６２５ｍＡ、開放電圧は６０４
ｍＶ、曲線因子は０．７２、変換効率は１５．８％であ
った。
【００２３】以上の実施例においては、接着する電極と
接着される太陽電池セル側で種々の組み合わせが可能で
ある。電極側では、形状的には、ワイヤを織ったクロス
ワイヤ、エキスパンドメタルあるいはこれらを表面にも
った樹脂シート等があり、材質的には、Ａｇ，Ｎｉ，Ａ
ｕ，ＣｕおよびＣｕのＮｉメッキ等各種メッキ品等があ
る。また接着される太陽電池セルにおいてもシリコンを
例に取れば、シリコン基板表面が露出した太陽電池セ
ル、またはリンチタネートガラス、リンシリケートガラ
ス、チタネートガラス、シリケートガラス等の絶縁性薄
膜、ＩＴＯ，ＳｎＯ2等の透明導電膜がシリコン基板表
面に形成された太陽電池セルなどがある。シリコン基板
表面の微小凹凸形状としては、ピラミッド形状のみなら
ず、グルーブ面でもよい。なお、微小凹凸形状は、化学
的処理または機械的処理により作製される。
接着される太陽電池セル側で種々の組み合わせが可能で
ある。電極側では、形状的には、ワイヤを織ったクロス
ワイヤ、エキスパンドメタルあるいはこれらを表面にも
った樹脂シート等があり、材質的には、Ａｇ，Ｎｉ，Ａ
ｕ，ＣｕおよびＣｕのＮｉメッキ等各種メッキ品等があ
る。また接着される太陽電池セルにおいてもシリコンを
例に取れば、シリコン基板表面が露出した太陽電池セ
ル、またはリンチタネートガラス、リンシリケートガラ
ス、チタネートガラス、シリケートガラス等の絶縁性薄
膜、ＩＴＯ，ＳｎＯ2等の透明導電膜がシリコン基板表
面に形成された太陽電池セルなどがある。シリコン基板
表面の微小凹凸形状としては、ピラミッド形状のみなら
ず、グルーブ面でもよい。なお、微小凹凸形状は、化学
的処理または機械的処理により作製される。
【００２４】
【発明の効果】これまで、金属ペーストの印刷、焼成、
半田コートおよび手作業によるリード線のコテ付けとい
った、複雑で低コスト化の妨げとなっていた電極とリー
ド線の形成を、極めて簡単に同時に形成できるようにな
り、大面積でセル厚みのバラツキをもった太陽電池セル
に対しても、電極剥がれがなく、太陽電池セル割れの発
生がなく、電極の金属線に対して良好なコンタクトが得
ることができる。従って太陽電池セル、モジュール製造
工程が簡略化され、太陽電池モジュールの低コスト化が
図れる。
半田コートおよび手作業によるリード線のコテ付けとい
った、複雑で低コスト化の妨げとなっていた電極とリー
ド線の形成を、極めて簡単に同時に形成できるようにな
り、大面積でセル厚みのバラツキをもった太陽電池セル
に対しても、電極剥がれがなく、太陽電池セル割れの発
生がなく、電極の金属線に対して良好なコンタクトが得
ることができる。従って太陽電池セル、モジュール製造
工程が簡略化され、太陽電池モジュールの低コスト化が
図れる。
【００２５】また、透明基板上の樹脂シート上にガラス
クロス層を設けているので、太陽電池セルと金属線との
固定がより強固になる。
クロス層を設けているので、太陽電池セルと金属線との
固定がより強固になる。
【００２６】さらに、本発明において、加圧を行うにあ
たっては、現在太陽電池モジュール製造工程で使用され
ているラミネータがそのまま使用可能であるため、新た
な設備、装置を何ら必要としないので、設備投資も最小
限に抑えられる。
たっては、現在太陽電池モジュール製造工程で使用され
ているラミネータがそのまま使用可能であるため、新た
な設備、装置を何ら必要としないので、設備投資も最小
限に抑えられる。
【図１】本発明の実施例１に係る一工程を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】本発明の実施例１に係る一工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図３】本発明の実施例２に係る一工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図４】本発明の実施例３に係る一工程を示す断面図で
ある。
ある。
【図５】本発明の実施例３に係る一工程を示す断面図で
ある。
ある。
１ Ｐ型シリコン基板 ２ テクスチャ面 ３ Ｎ型拡散層 ４ 裏面電極 ５ ＢＳＦ層 ６ 太陽電池セル ７ 白板強化ガラス ８ 両面テープ ９ アルミワイヤ １０ ＥＶＡ樹脂 １１ ヒータ １２ 空間領域 １３ ＴｉＯ2反射防止膜 １４ ガラスクロス層 １５ ＥＶＡシート
Claims (3)
- 【請求項１】 透明基板に金属線を当接して固定する工
程と、 太陽電池セルの拡散層のテクスチャ面を上記金属線に当
接する工程と、 上記透明基板及び上記太陽電池セルの周囲に封止樹脂を
固着して、封止領域を形成する工程と、 加熱すると共に、上記封止領域を排気して上記太陽電池
セルを上記透明基板に対し加圧し、上記拡散層と上記金
属線とのオーミック接触を得る工程と、 を有することを特徴とする太陽電池の電極製造方法。 - 【請求項２】 上記太陽電池セルは、上記テクスチャ面
の形状を反映した薄膜絶縁層を上記拡散層上に有するこ
とを特徴とする請求項１に記載の太陽電池の電極製造方
法。 - 【請求項３】 上記透明基板は、該透明基板上に樹脂シ
ート、ガラスクロス層の順に有することを特徴とする請
求項１または請求項２に記載の太陽電池の電極製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07111768A JP3115790B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 太陽電池の電極製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07111768A JP3115790B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 太陽電池の電極製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08306946A true JPH08306946A (ja) | 1996-11-22 |
| JP3115790B2 JP3115790B2 (ja) | 2000-12-11 |
Family
ID=14569692
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07111768A Expired - Fee Related JP3115790B2 (ja) | 1995-05-10 | 1995-05-10 | 太陽電池の電極製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3115790B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004095586A2 (fr) * | 2003-04-16 | 2004-11-04 | Apollon Solar | Module photovoltaique et procede de fabrication d’un tel module |
| FR2862427A1 (fr) * | 2003-11-18 | 2005-05-20 | Apollon Solar | Procede de fabrication d'un module photovoltaique et module obtenu |
| US7537670B2 (en) | 2003-09-16 | 2009-05-26 | Canon Kabushiki Kaisha | Thermal contact-bonding method and thermal contact-bonding apparatus |
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