JP2821422B2 - 厚さ検知装置 - Google Patents
厚さ検知装置Info
- Publication number
- JP2821422B2 JP2821422B2 JP12577396A JP12577396A JP2821422B2 JP 2821422 B2 JP2821422 B2 JP 2821422B2 JP 12577396 A JP12577396 A JP 12577396A JP 12577396 A JP12577396 A JP 12577396A JP 2821422 B2 JP2821422 B2 JP 2821422B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- value
- displacement
- thickness
- roller
- amplification
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Controlling Sheets Or Webs (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は厚さ検知装置に関
し、特に搬送された紙葉類の厚さを検知する厚さ検知装
置に関する。
し、特に搬送された紙葉類の厚さを検知する厚さ検知装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の厚さ検知装置は、光学式
文字読取り装置の入力部に設けられ、紙葉類が重なって
送られてきたか否かを検知するための情報である紙葉類
の厚さを測定するために用いられている。
文字読取り装置の入力部に設けられ、紙葉類が重なって
送られてきたか否かを検知するための情報である紙葉類
の厚さを測定するために用いられている。
【０００３】この従来の厚さ検知装置の構成図である図
４を参照すると、従来の厚さ検知装置は、紙葉類１１の
搬送経路を挟んでそれぞれ対向して設けられた、軸の位
置が固定されモータにより回転する回転ローラ４１と、
この回転ローラ４１に円周上で当接し送られてきた紙葉
類１１の厚さ方向にその位置が変位する検知ローラ４０
とを有し、この検知ローラ４０の位置の変位を測定する
変位センサ４２を備えた構成である。
４を参照すると、従来の厚さ検知装置は、紙葉類１１の
搬送経路を挟んでそれぞれ対向して設けられた、軸の位
置が固定されモータにより回転する回転ローラ４１と、
この回転ローラ４１に円周上で当接し送られてきた紙葉
類１１の厚さ方向にその位置が変位する検知ローラ４０
とを有し、この検知ローラ４０の位置の変位を測定する
変位センサ４２を備えた構成である。
【０００４】この従来の装置の動作は、紙葉類１１が回
転ローラ４１と検知ローラ４０との間に挿入されると、
検知ローラ４０は紙葉類１１の厚さに対応する距離上方
に押し上げられ、この押し上げられた検知ローラ４０の
位置の変位を変位センサ４２により測定し、この測定結
果を紙葉類１１の厚さの測定値として出力する。
転ローラ４１と検知ローラ４０との間に挿入されると、
検知ローラ４０は紙葉類１１の厚さに対応する距離上方
に押し上げられ、この押し上げられた検知ローラ４０の
位置の変位を変位センサ４２により測定し、この測定結
果を紙葉類１１の厚さの測定値として出力する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の厚さ検
知装置は、軸の位置が固定された回転ローラ４１と、紙
葉類１１の厚さ方向にその位置が変位する検知ローラ４
０との間に紙葉類１１を挿入したときに、検知ローラ４
０のみの位置の変位を測定し、この測定結果を紙葉類１
１の厚さの測定値として出力しているので、回転ローラ
４１等の軸の歪み等により回転ローラ４１と検知ローラ
４０とが回転するにつれてこれらのローラの軸が偏心
し、紙葉類１１がこれらのローラの間に無い場合でも図
５に示すように検知ローラ４０の位置の変位が変位セン
サ４２により時間軸に沿って波を打って検出される。こ
のため、厚さの薄い紙葉類１１を搬送しこの紙葉類１１
の厚さを測定する場合でも、変位センサ４２によって図
６に示すように紙葉類１１による検知ローラ４０の位置
の変位と検知ローラ４０の軸の偏心による検知ローラ４
０の位置の変位とが重なって検出されるため、たとえ１
枚の紙葉類１１を測定したとしても変位センサ４２によ
るその測定値は紙葉類１１が重なって送られてきたか否
かを検知するための許容値Ｔを越えることがあるので、
この測定値を紙葉類１１の厚さとして出力すると、この
装置に続く装置で紙葉類１１が重なって送られてきたと
誤判断されるという問題があった。
知装置は、軸の位置が固定された回転ローラ４１と、紙
葉類１１の厚さ方向にその位置が変位する検知ローラ４
０との間に紙葉類１１を挿入したときに、検知ローラ４
０のみの位置の変位を測定し、この測定結果を紙葉類１
１の厚さの測定値として出力しているので、回転ローラ
４１等の軸の歪み等により回転ローラ４１と検知ローラ
４０とが回転するにつれてこれらのローラの軸が偏心
し、紙葉類１１がこれらのローラの間に無い場合でも図
５に示すように検知ローラ４０の位置の変位が変位セン
サ４２により時間軸に沿って波を打って検出される。こ
のため、厚さの薄い紙葉類１１を搬送しこの紙葉類１１
の厚さを測定する場合でも、変位センサ４２によって図
６に示すように紙葉類１１による検知ローラ４０の位置
の変位と検知ローラ４０の軸の偏心による検知ローラ４
０の位置の変位とが重なって検出されるため、たとえ１
枚の紙葉類１１を測定したとしても変位センサ４２によ
るその測定値は紙葉類１１が重なって送られてきたか否
かを検知するための許容値Ｔを越えることがあるので、
この測定値を紙葉類１１の厚さとして出力すると、この
装置に続く装置で紙葉類１１が重なって送られてきたと
誤判断されるという問題があった。
【０００６】本発明の目的はこのような従来の欠点を除
去するため、回転ローラと検知ローラとの軸が偏心した
場合でも、この装置に続く装置で誤判断しない正しい紙
葉類の厚さを測定する厚さ検知装置を提供することにあ
る。
去するため、回転ローラと検知ローラとの軸が偏心した
場合でも、この装置に続く装置で誤判断しない正しい紙
葉類の厚さを測定する厚さ検知装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の厚さ検知装置
は、円周上で当接し対向して設けられ互いに逆方向に回
転することにより紙葉類を狭圧して搬送し前記紙葉類を
狭圧したときに前記紙葉類の厚さ方向にその位置がそれ
ぞれ変位する２つのローラと、前記２つのローラの一方
のローラの位置の変位を測定する第１の測定部と、前記
２つのローラの他方のローラの位置の変位を測定する第
２の測定部と、前記第１の測定部が測定した第１の測定
値と前記第２の測定部が測定した第２の測定値とに応答
して前記２つのローラで狭圧した前記紙葉類の厚さの測
定値を出力する厚さ検出部と、を備え、前記第１の測定
値を前記一方のローラの位置の変位に対応した値に増幅
する第１の増幅部と、前記第２の測定値を前記他方のロ
ーラの位置の変位に対応させて、前記一方のローラの位
置の変位と前記他方のローラの位置の変位とが等しいと
きには前記第１の増幅部が増幅した増幅値と同値となる
値に増幅する第２の増幅部と、前記第１の増幅部で増幅
した第１の増幅値と前記第２の増幅部で増幅した第２の
増幅値とに応答して前記２つのローラで狭圧した前記紙
葉類の厚さの測定値を出力する演算部と、を備えて構成
されている。
は、円周上で当接し対向して設けられ互いに逆方向に回
転することにより紙葉類を狭圧して搬送し前記紙葉類を
狭圧したときに前記紙葉類の厚さ方向にその位置がそれ
ぞれ変位する２つのローラと、前記２つのローラの一方
のローラの位置の変位を測定する第１の測定部と、前記
２つのローラの他方のローラの位置の変位を測定する第
２の測定部と、前記第１の測定部が測定した第１の測定
値と前記第２の測定部が測定した第２の測定値とに応答
して前記２つのローラで狭圧した前記紙葉類の厚さの測
定値を出力する厚さ検出部と、を備え、前記第１の測定
値を前記一方のローラの位置の変位に対応した値に増幅
する第１の増幅部と、前記第２の測定値を前記他方のロ
ーラの位置の変位に対応させて、前記一方のローラの位
置の変位と前記他方のローラの位置の変位とが等しいと
きには前記第１の増幅部が増幅した増幅値と同値となる
値に増幅する第２の増幅部と、前記第１の増幅部で増幅
した第１の増幅値と前記第２の増幅部で増幅した第２の
増幅値とに応答して前記２つのローラで狭圧した前記紙
葉類の厚さの測定値を出力する演算部と、を備えて構成
されている。
【０００８】
【０００９】さらに、本発明の厚さ検知装置の前記２つ
のローラは、狭圧して搬送された前記紙葉類の厚さ方向
にその位置がそれぞれ変位したときに変位した方向と反
対の方向へ復元力が発生するようにしている。
のローラは、狭圧して搬送された前記紙葉類の厚さ方向
にその位置がそれぞれ変位したときに変位した方向と反
対の方向へ復元力が発生するようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。
て図面を参照して説明する。
【００１１】図１は、本発明の厚さ検知装置の一つの実
施の形態を示すブロック図である。
施の形態を示すブロック図である。
【００１２】円周上で当接し対向して設けられ互いに逆
方向に回転することにより紙葉類１１を狭圧して搬送し
紙葉類１１を狭圧したときに紙葉類１１の厚さ方向にそ
の位置がそれぞれ変位する２つのローラと、この２つの
ローラの一方のローラ（以後、第１の検知ローラ１と記
載する）の位置の変位を測定する第１の測定部３と、第
１の測定部３が測定した第１の測定値を記録する第１の
記録部５と、２つのローラのうちの他方のローラ（以
後、第２の検知ローラ２と記載する）の位置の変位を測
定する第２の測定部４と、第２の測定部４が測定した第
２の測定値を記録する第２の記録部６と、第１の測定値
と第２の測定値とに応答して２つのローラで狭圧した紙
葉類１１の厚さの測定値を出力する厚さ検出部７と、に
より構成されている。
方向に回転することにより紙葉類１１を狭圧して搬送し
紙葉類１１を狭圧したときに紙葉類１１の厚さ方向にそ
の位置がそれぞれ変位する２つのローラと、この２つの
ローラの一方のローラ（以後、第１の検知ローラ１と記
載する）の位置の変位を測定する第１の測定部３と、第
１の測定部３が測定した第１の測定値を記録する第１の
記録部５と、２つのローラのうちの他方のローラ（以
後、第２の検知ローラ２と記載する）の位置の変位を測
定する第２の測定部４と、第２の測定部４が測定した第
２の測定値を記録する第２の記録部６と、第１の測定値
と第２の測定値とに応答して２つのローラで狭圧した紙
葉類１１の厚さの測定値を出力する厚さ検出部７と、に
より構成されている。
【００１３】厚さ検出部７は、第１の測定値を第１の検
知ローラ１の位置の変位に対応した値に増幅する第１の
増幅部８と、第２の測定値を第２の検知ローラ２の位置
の変位に対応させて、第１の検知ローラ１の位置の変位
と第２の検知ローラ２の位置の変位とが等しいときには
第１の増幅部８が増幅した増幅値と同値となる値に増幅
する第２の増幅部９と、第１の増幅部８で増幅した第１
の増幅値と第２の増幅部９で増幅した第２の増幅値とに
応答して２つのローラで狭圧した紙葉類１１の厚さの測
定値を出力する演算部１０と、により構成されている。
知ローラ１の位置の変位に対応した値に増幅する第１の
増幅部８と、第２の測定値を第２の検知ローラ２の位置
の変位に対応させて、第１の検知ローラ１の位置の変位
と第２の検知ローラ２の位置の変位とが等しいときには
第１の増幅部８が増幅した増幅値と同値となる値に増幅
する第２の増幅部９と、第１の増幅部８で増幅した第１
の増幅値と第２の増幅部９で増幅した第２の増幅値とに
応答して２つのローラで狭圧した紙葉類１１の厚さの測
定値を出力する演算部１０と、により構成されている。
【００１４】次に、本実施の形態の厚さ検知装置の動作
を図２および図３を参照して詳細に説明する。
を図２および図３を参照して詳細に説明する。
【００１５】図２は、第１の検知ローラと第２の検知ロ
ーラとの構造の一例を示す図であり、第２の検知ローラ
２は、図示しないモータにより回転し予め定めた位置か
ら上下に変位可能で変位したときに変位した方向と反対
の方向へ復元力が発生するようにしている。この復元力
は、たとえば一端ａ２をこの検知ローラの軸に取り付け
中央ｂ２の位置を固定し回動可能にした第２のレバー２
１と、このレバーの他端ｃ２を中央に接続し一端と他端
とを固定した第２のバネ２３等と、により発生するよう
にしている。第１の検知ローラ１は、第２の検知ローラ
２と対向して設けられ円周上で当接しており、摩擦によ
り第２の検知ローラ２の回転方向と反対の方向へ回転
し、予め定めた位置から上下に変位可能で変位したとき
に変位した方向と反対の方向へ復元力が発生するように
している。この復元力は、たとえば一端ａ１をこの検知
ローラの軸に取り付け中央ｂ１の位置を固定し回動可能
にした第１のレバー２０と、このレバーの他端ｃ１を中
央に接続し一端と他端とを固定した第１のバネ２２等
と、により発生するようにしている。
ーラとの構造の一例を示す図であり、第２の検知ローラ
２は、図示しないモータにより回転し予め定めた位置か
ら上下に変位可能で変位したときに変位した方向と反対
の方向へ復元力が発生するようにしている。この復元力
は、たとえば一端ａ２をこの検知ローラの軸に取り付け
中央ｂ２の位置を固定し回動可能にした第２のレバー２
１と、このレバーの他端ｃ２を中央に接続し一端と他端
とを固定した第２のバネ２３等と、により発生するよう
にしている。第１の検知ローラ１は、第２の検知ローラ
２と対向して設けられ円周上で当接しており、摩擦によ
り第２の検知ローラ２の回転方向と反対の方向へ回転
し、予め定めた位置から上下に変位可能で変位したとき
に変位した方向と反対の方向へ復元力が発生するように
している。この復元力は、たとえば一端ａ１をこの検知
ローラの軸に取り付け中央ｂ１の位置を固定し回動可能
にした第１のレバー２０と、このレバーの他端ｃ１を中
央に接続し一端と他端とを固定した第１のバネ２２等
と、により発生するようにしている。
【００１６】図３は、本発明の実施の形態の測定値の一
例を示す図であり、図３の（１）は、第１の測定部３と
第２の測定部４との出力値をそれぞれ記録する第１の記
録部５と第２の記録部６との記録結果を示し、第１の検
知ローラ１と第２の検知ローラ２の位置の予め定めたそ
れぞれの位置からの変位が時間軸に沿って波を打ち、ｔ
１の時刻に紙葉類１１が２つのローラ間に挿入され、こ
のとき、この紙葉類１１の厚さにより第１の検知ローラ
１の位置が上方にまた第２の検知ローラ２の位置が下方
に不連続に変位していることを示している。また、図３
の（２）は、第１の測定値と第２の測定値とをそれぞれ
増幅する第１の増幅部８と第２の増幅部９との出力結果
である第１の増幅値と第２の増幅値とを示し、ｔ１以前
の時刻では、第１の検知ローラ１と第２の検知ローラ２
との位置がこれらのローラの軸の偏心等のために同一位
相で同一方向に同一距離変位し、各々の増幅値が同一に
なっていることを示している。また、図３の（３）は、
演算部１０の出力結果すなわち第１の増幅部８の増幅値
から第２の増幅部９の増幅値を減じた値を示し、ｔ１以
前には０の値が、ｔ１以後は紙葉類１１の厚さの測定値
が出力されていることを示している。
例を示す図であり、図３の（１）は、第１の測定部３と
第２の測定部４との出力値をそれぞれ記録する第１の記
録部５と第２の記録部６との記録結果を示し、第１の検
知ローラ１と第２の検知ローラ２の位置の予め定めたそ
れぞれの位置からの変位が時間軸に沿って波を打ち、ｔ
１の時刻に紙葉類１１が２つのローラ間に挿入され、こ
のとき、この紙葉類１１の厚さにより第１の検知ローラ
１の位置が上方にまた第２の検知ローラ２の位置が下方
に不連続に変位していることを示している。また、図３
の（２）は、第１の測定値と第２の測定値とをそれぞれ
増幅する第１の増幅部８と第２の増幅部９との出力結果
である第１の増幅値と第２の増幅値とを示し、ｔ１以前
の時刻では、第１の検知ローラ１と第２の検知ローラ２
との位置がこれらのローラの軸の偏心等のために同一位
相で同一方向に同一距離変位し、各々の増幅値が同一に
なっていることを示している。また、図３の（３）は、
演算部１０の出力結果すなわち第１の増幅部８の増幅値
から第２の増幅部９の増幅値を減じた値を示し、ｔ１以
前には０の値が、ｔ１以後は紙葉類１１の厚さの測定値
が出力されていることを示している。
【００１７】図１において、送られてきた紙葉類１１を
図２に示す第１の検知ローラ１と第２の検知ローラ２と
によりｔ１の時刻から挟圧して搬送すると、挟んだ紙葉
類１１の厚さにより第１の検知ローラ１の位置は上方
に、また第２の検知ローラ２の位置は下方にそれぞれ変
位する。
図２に示す第１の検知ローラ１と第２の検知ローラ２と
によりｔ１の時刻から挟圧して搬送すると、挟んだ紙葉
類１１の厚さにより第１の検知ローラ１の位置は上方
に、また第２の検知ローラ２の位置は下方にそれぞれ変
位する。
【００１８】第１の測定部３は、この第１の検知ローラ
１の位置の変位を測定し、たとえばこの変位に比例した
電圧を第１の測定値として出力する。第２の測定部４
は、この第２の検知ローラ２の位置の変位を測定し、た
とえばこの変位に比例した電圧を第２の測定値として出
力する。
１の位置の変位を測定し、たとえばこの変位に比例した
電圧を第１の測定値として出力する。第２の測定部４
は、この第２の検知ローラ２の位置の変位を測定し、た
とえばこの変位に比例した電圧を第２の測定値として出
力する。
【００１９】第１の記録部５は、第１の測定値をたとえ
ば一定間隔でＡ／Ｄ変換し図３の（１）に示すように記
録する。第２の記録部６は、第２の測定値をたとえば一
定間隔でＡ／Ｄ変換し図３の（１）に示すように記録す
る。
ば一定間隔でＡ／Ｄ変換し図３の（１）に示すように記
録する。第２の記録部６は、第２の測定値をたとえば一
定間隔でＡ／Ｄ変換し図３の（１）に示すように記録す
る。
【００２０】第１の増幅部８は、図３の（２）に示すよ
うに、第１の測定値を第１の検知ローラ１の位置の変位
に対応した値になるように増幅し第１の増幅値として出
力する。第２の増幅部９は、第２の測定値を第２の検知
ローラ２の位置の変位に対応させて、第１の検知ローラ
１の位置の変位と第２の検知ローラ２の位置の変位とが
等しいときには、図３の（２）のｔ１以前の波形に示す
ように第１の増幅部８が増幅した増幅値と同値となる値
に増幅し第２の増幅値として出力する。
うに、第１の測定値を第１の検知ローラ１の位置の変位
に対応した値になるように増幅し第１の増幅値として出
力する。第２の増幅部９は、第２の測定値を第２の検知
ローラ２の位置の変位に対応させて、第１の検知ローラ
１の位置の変位と第２の検知ローラ２の位置の変位とが
等しいときには、図３の（２）のｔ１以前の波形に示す
ように第１の増幅部８が増幅した増幅値と同値となる値
に増幅し第２の増幅値として出力する。
【００２１】演算部１０は、図３の（３）に示すよう
に、第１の増幅値から第２の増幅値を減算して出力す
る。
に、第１の増幅値から第２の増幅値を減算して出力す
る。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の厚さ検知
装置によれば、紙葉類の厚さ方向にその位置がそれぞれ
変位する２つのローラを使用して紙葉類を狭圧して搬送
し、紙葉類を狭圧したときのこの２つのローラの位置の
変位をそれぞれ測定し、これらの測定結果に応答して紙
葉類の厚さを測定しているので、ローラの軸の歪み等に
よりローラの軸が偏心した場合でも紙葉類の厚さを正し
く測定できる。
装置によれば、紙葉類の厚さ方向にその位置がそれぞれ
変位する２つのローラを使用して紙葉類を狭圧して搬送
し、紙葉類を狭圧したときのこの２つのローラの位置の
変位をそれぞれ測定し、これらの測定結果に応答して紙
葉類の厚さを測定しているので、ローラの軸の歪み等に
よりローラの軸が偏心した場合でも紙葉類の厚さを正し
く測定できる。
【図１】本発明の厚さ検知装置の一つの実施の形態を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図２】第１の検知ローラと第２の検知ローラとの構造
の一例を示す図である。
の一例を示す図である。
【図３】本発明の実施の形態の測定値の一例を示す図で
ある。
ある。
【図４】従来の厚さ検知装置の構成図である。
【図５】紙葉類がローラ間に無い場合の検知ローラの位
置の変位を示す図である。
置の変位を示す図である。
【図６】紙葉類がローラ間に有る場合の検知ローラの位
置の変位を示す図である。
置の変位を示す図である。
１ 第１の検知ローラ ２ 第２の検知ローラ ３ 第１の測定部 ４ 第２の測定部 ５ 第１の記録部 ６ 第２の記録部 ７ 厚さ検出部 ８ 第１の増幅部 ９ 第２の増幅部 １０ 演算部 １１ 紙葉類 ２０ 第１のレバー ２１ 第２のレバー ２２ 第１のバネ ２３ 第２のバネ ４０ 検知ローラ ４１ 回転ローラ ４２ 変位センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大沢 国雄 神奈川県横浜市神奈川区新浦島町 １丁 目１番地25 日本電気ロボットエンジニ アリング株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−27554（ＪＰ，Ａ) 実開 昭48−28459（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭45−20582（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01B 5/00 - 5/30 B65H 7/12
Claims (3)
- 【請求項１】 円周上で当接し対向して設けられ互いに
逆方向に回転することにより紙葉類を狭圧して搬送し前
記紙葉類を狭圧したときに前記紙葉類の厚さ方向にその
位置がそれぞれ変位する２つのローラと、 前記２つのローラの一方のローラの位置の変位を測定す
る第１の測定部と、 前記２つのローラの他方のローラの位置の変位を測定す
る第２の測定部と、 前記第１の測定部が測定した第１の測定値と前記第２の
測定部が測定した第２の測定値とに応答して前記２つの
ローラで狭圧した前記紙葉類の厚さの測定値を出力する
厚さ検出部と、を備え、前記厚さ検出部は、 前記第１の測定値を前記一方のローラの位置の変位に対
応した値に増幅する第１の増幅部と、 前記第２の測定値を前記他方のローラの位置の変位に対
応させて、前記一方のローラの位置の変位と前記他方の
ローラの位置の変位とが等しいときには前記第１の増幅
部が増幅した増幅値と同値となる値に増幅する第２の増
幅部と、 前記第１の増幅部で増幅した第１の増幅値と前記第２の
増幅部で増幅した第２の増幅値とに応答して前記２つの
ローラで狭圧した前記紙葉類の厚さの測定値を出力する
演算部と、 を備えたことを特徴とする厚さ検知装置。 - 【請求項２】 前記２つのローラは、狭圧して搬送され
た前記紙葉類の厚さ方向にその位置がそれぞれ変位した
ときに変位した方向と反対の方向へ復元力が発生するよ
うにしたことを特徴とする請求項１記載の厚さ検知装
置。 - 【請求項３】 前記第１の測定値を記録する第１の記録
部と、 前記第２の測定値を記録する第２の記録部と、 を備えたことを特徴とする 請求項１又は２記載の厚さ検
知装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577396A JP2821422B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 厚さ検知装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12577396A JP2821422B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 厚さ検知装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09304002A JPH09304002A (ja) | 1997-11-28 |
| JP2821422B2 true JP2821422B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=14918487
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12577396A Expired - Fee Related JP2821422B2 (ja) | 1996-05-21 | 1996-05-21 | 厚さ検知装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2821422B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110375693A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 肖特新康药品包装有限公司 | 一种西林瓶在线检测装置 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6128036B2 (ja) * | 2014-03-28 | 2017-05-17 | トヨタ自動車株式会社 | 膜厚計測装置 |
-
1996
- 1996-05-21 JP JP12577396A patent/JP2821422B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110375693A (zh) * | 2019-07-29 | 2019-10-25 | 肖特新康药品包装有限公司 | 一种西林瓶在线检测装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09304002A (ja) | 1997-11-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4068385A (en) | Apparatus for measuring thickness differences in record carriers, such as bank notes and the like | |
| EP1509467B1 (en) | Displacement measurement system and sheet feed system incorporating the same | |
| US5678678A (en) | Apparatus for measuring the profile of documents | |
| WO2014044032A1 (zh) | 一种薄片类介质厚度检测装置 | |
| RU2659951C1 (ru) | Устройство для измерения толщины листового материала | |
| JP2821422B2 (ja) | 厚さ検知装置 | |
| KR100397573B1 (ko) | 종이 낱장 이송 감지장치 | |
| JPH0831158B2 (ja) | 紙葉類の厚さ検知装置 | |
| JP3766510B2 (ja) | 厚み検知装置 | |
| JPS623602A (ja) | ケ−ブルのこぶ検出装置 | |
| JPH0599605A (ja) | 非接触式厚み検出装置 | |
| JPH0843006A (ja) | 紙葉類の厚さ検出装置 | |
| JPS5897603A (ja) | 紙葉類の厚み検出装置 | |
| JP2565828Y2 (ja) | 紙葉類の厚み検知装置 | |
| JPS6236251A (ja) | ダブルフイ−ド検出方式 | |
| JP2575748B2 (ja) | 紙葉類の異常検知装置 | |
| JPH0435977Y2 (ja) | ||
| JPS605422Y2 (ja) | 異常紙幣検出装置 | |
| JPS5843090A (ja) | シ−トの異常状態検出装置 | |
| JP2018032228A (ja) | 厚さ検出装置、媒体鑑別装置、及び、媒体取扱装置 | |
| JPH0668463B2 (ja) | 車輌用デイスクホイ−ルの半径方向振れ測定装置 | |
| JP2869711B2 (ja) | 磁性塗料塗布量計測装置 | |
| JPS628836B2 (ja) | ||
| JPH0577706U (ja) | 紙葉類の厚み検知装置 | |
| JPS6076289U (ja) | 紙葉上の接着テ−プ検出装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980804 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |