JP2819797B2 - 植物性タンパク粉末の製造法 - Google Patents
植物性タンパク粉末の製造法Info
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- vegetable
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はトランスグルタミナーゼ（以下TGaseと略記
する。）を利用して改質された植物性タンパク粉末の製
造法に関するものである。
する。）を利用して改質された植物性タンパク粉末の製
造法に関するものである。
〔従来技術とその課題〕 近年、植物性タンパクの価格変動が激しく、蒲鉾、ち
くわ、揚げかま、ソーセージ、ハムなどの魚肉・畜肉製
品のコストを安定させるため、大豆タンパクをはじめと
する各種植物性タンパク質を使用することが行われてい
る。しかしながら、大豆タンパクに代表される植物性タ
ンパクは、魚・畜肉組織への浸透、結着が充分でなく、
臭い、色調の点でも植物性タンパクとなじみにくいこと
から、前記の様な食品への使用量は少なく、固形分換算
で製品全体に対して多くても３％程度にとどまってい
る。
くわ、揚げかま、ソーセージ、ハムなどの魚肉・畜肉製
品のコストを安定させるため、大豆タンパクをはじめと
する各種植物性タンパク質を使用することが行われてい
る。しかしながら、大豆タンパクに代表される植物性タ
ンパクは、魚・畜肉組織への浸透、結着が充分でなく、
臭い、色調の点でも植物性タンパクとなじみにくいこと
から、前記の様な食品への使用量は少なく、固形分換算
で製品全体に対して多くても３％程度にとどまってい
る。
一方、植物タンパクとカルシウムの組合せは大豆タン
パクの製造法をはじめとして例えば特公昭46−6816、特
開昭63−240748、特開平２−97358に開示されている。
しかしながら、この場合も、使用量が多くなると魚肉・
畜肉製品の弾力や硬さがそこなわれると言う欠点があっ
た。
パクの製造法をはじめとして例えば特公昭46−6816、特
開昭63−240748、特開平２−97358に開示されている。
しかしながら、この場合も、使用量が多くなると魚肉・
畜肉製品の弾力や硬さがそこなわれると言う欠点があっ
た。
そこで、本発明の目的は臭い、色調にすぐれ、かつ物
性の改善された植物性タンパクを提供することである。
性の改善された植物性タンパクを提供することである。
本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた
結果、植物性タンパク含有水溶液にカルシウム化合物及
び／又はマグネシウム化合物を添加し、主に色調、味、
風味を改善し、カルシウムやマグネシウムにより、低下
したゲル化性をTGaseを作用させることにより改善し、
色調・味・風味と同時にゲル化能が改善された植物性タ
ンパク粉末をしかも高収率で得られることを見いだし、
この知見にもとづいて本発明を完成するにいたった。
結果、植物性タンパク含有水溶液にカルシウム化合物及
び／又はマグネシウム化合物を添加し、主に色調、味、
風味を改善し、カルシウムやマグネシウムにより、低下
したゲル化性をTGaseを作用させることにより改善し、
色調・味・風味と同時にゲル化能が改善された植物性タ
ンパク粉末をしかも高収率で得られることを見いだし、
この知見にもとづいて本発明を完成するにいたった。
即ち、本発明は植物性タンパク含有水溶液に、タンパ
ク重量当り0.1−6.0重量％のカルシウム化合物及び／又
はマグネシウム化合物並びにタンパク1g当り0.1−100U
のトランスグルタミナーゼを添加し、次いで加熱、乾燥
することを特徴とする植物性タンパク粉末の製造法であ
る。
ク重量当り0.1−6.0重量％のカルシウム化合物及び／又
はマグネシウム化合物並びにタンパク1g当り0.1−100U
のトランスグルタミナーゼを添加し、次いで加熱、乾燥
することを特徴とする植物性タンパク粉末の製造法であ
る。
本発明において用いられる植物性タンパクとしては、
大豆タンパク、小麦タンパク、トウモロコシタンパク、
米タンパクなどを例示することが出来るが、好ましくは
大豆タンパクを用いるのが良い。この様な植物性タンパ
クを含有する水溶液としては、植物性タンパクが例えば
大豆タンパクの場合は、濃縮タンパク、分離タンパクな
どを製造する工程中に生ずるタンパク含有水溶液をその
まま使用するとか、類似の方法で調製したものを利用す
るとよい。他の植物性タンパクの場合も同様である。具
体的に大豆分離タンパクの製造法を例にとると、 （１）脱脂大豆を温度40−70℃、pH6−８において７−1
5重量部の水で水抽出する。pHの調製が必要ならばH2S
O4,HCl,H3PO4などの食品級酸、またはNaOHなどの食品級
アルカリを使用するとよい。抽出処理物からデカンタ
ー、遠心分離機などによりオカラを分離して抽出液を得
る。
大豆タンパク、小麦タンパク、トウモロコシタンパク、
米タンパクなどを例示することが出来るが、好ましくは
大豆タンパクを用いるのが良い。この様な植物性タンパ
クを含有する水溶液としては、植物性タンパクが例えば
大豆タンパクの場合は、濃縮タンパク、分離タンパクな
どを製造する工程中に生ずるタンパク含有水溶液をその
まま使用するとか、類似の方法で調製したものを利用す
るとよい。他の植物性タンパクの場合も同様である。具
体的に大豆分離タンパクの製造法を例にとると、 （１）脱脂大豆を温度40−70℃、pH6−８において７−1
5重量部の水で水抽出する。pHの調製が必要ならばH2S
O4,HCl,H3PO4などの食品級酸、またはNaOHなどの食品級
アルカリを使用するとよい。抽出処理物からデカンタ
ー、遠心分離機などによりオカラを分離して抽出液を得
る。
（２）この抽出液をH2SO4,HCl,H3PO4などの酸により、p
H4.5付近に調製し、等電沈澱処理に付する。ついで、デ
カンター、遠心分離機などによりホエイを分離してタン
パクカードを得る。
H4.5付近に調製し、等電沈澱処理に付する。ついで、デ
カンター、遠心分離機などによりホエイを分離してタン
パクカードを得る。
（３）５−10重量部の水を加えてこのカードをディスポ
ーザー、ミキサー、撹はん機などにより解砕してタンパ
クスラリーを調製、ついで得られたスラリーは所望によ
りNaOHなどの食品級アルカリにより中和して中和スラリ
ーとする。（４）中和スラリーをエジェクタータイプの
加熱機などにより、70−200℃で加熱する。（５）つい
で噴霧乾燥や、凍結乾燥、真空乾燥して、目的たる分離
大豆タンパクを得られる。
ーザー、ミキサー、撹はん機などにより解砕してタンパ
クスラリーを調製、ついで得られたスラリーは所望によ
りNaOHなどの食品級アルカリにより中和して中和スラリ
ーとする。（４）中和スラリーをエジェクタータイプの
加熱機などにより、70−200℃で加熱する。（５）つい
で噴霧乾燥や、凍結乾燥、真空乾燥して、目的たる分離
大豆タンパクを得られる。
本発明において用いられる植物性タンパク含有水溶液
とは、大豆タンパクの場合、前記工程（１）の抽出液、
（３）のタンパクスラリー、及び（４）の加熱液を用い
ればよい。もちろん、一旦製造された、分離大豆タンパ
ク粉末などを水溶液に懸濁させたものを用いてもよい。
とは、大豆タンパクの場合、前記工程（１）の抽出液、
（３）のタンパクスラリー、及び（４）の加熱液を用い
ればよい。もちろん、一旦製造された、分離大豆タンパ
ク粉末などを水溶液に懸濁させたものを用いてもよい。
次に、この植物タンパク含有水溶液にカルシウム化合
物及び／又はマグネシウム化合物並びにトランスグルタ
ミナーゼを添加する。
物及び／又はマグネシウム化合物並びにトランスグルタ
ミナーゼを添加する。
本発明におけるカルシウム化合物及び／又はマグネシ
ウム化合物の添加量はタンパク重量当り、0.1〜6.0重量
％、好ましくは0.5〜3.0重量％である。使用量が少なす
ぎると得られる植物性タンパクの色調を改善する効果に
乏しく、一方多すぎるとタンパクの凝集がおこり、ゲル
化促進効果がみられず、形成したゲルはもろくなり、TG
ase非使用の場合と差がみられなくなる。
ウム化合物の添加量はタンパク重量当り、0.1〜6.0重量
％、好ましくは0.5〜3.0重量％である。使用量が少なす
ぎると得られる植物性タンパクの色調を改善する効果に
乏しく、一方多すぎるとタンパクの凝集がおこり、ゲル
化促進効果がみられず、形成したゲルはもろくなり、TG
ase非使用の場合と差がみられなくなる。
本発明で使用されるカルシウム化合物としては、特に
限定されないが、Ca（OH）２、CaCl2、CaSO4、CaCO3、
などを揚げることができる。また、マグネシウム化合物
としては、特に限定されないが、Mg（OH）２、MgCl2、M
gSO4、MgCO3などを挙げることができる。
限定されないが、Ca（OH）２、CaCl2、CaSO4、CaCO3、
などを揚げることができる。また、マグネシウム化合物
としては、特に限定されないが、Mg（OH）２、MgCl2、M
gSO4、MgCO3などを挙げることができる。
また、本発明で使用するTGaseについては、その起源
は特に問わず、例えばモルモットの肝臓から分離したも
の（以下、MTGaseと略記する。）、微生物が産生するも
の（以下、BTGaseと略記する。）、更には天然物、例え
ば野菜、果実などの水抽出物液等、魚類など水産物の抽
出液および洗浄液等に含有されるものを挙げることがで
きる。MTGaseは、例えば特開昭58−14964号に記載の方
法で調製することができる。BTGaseは新酵素であって、
その酵素特性、製造法等については特開平１−27471に
開示されている。
は特に問わず、例えばモルモットの肝臓から分離したも
の（以下、MTGaseと略記する。）、微生物が産生するも
の（以下、BTGaseと略記する。）、更には天然物、例え
ば野菜、果実などの水抽出物液等、魚類など水産物の抽
出液および洗浄液等に含有されるものを挙げることがで
きる。MTGaseは、例えば特開昭58−14964号に記載の方
法で調製することができる。BTGaseは新酵素であって、
その酵素特性、製造法等については特開平１−27471に
開示されている。
TGaseの使用量は、タンパク1gあたり0.1−100U、好ま
しくは0.2−30Uである。使用量が少なすぎると得られる
植物性タンパク粉末にゲル化促進効果はみられず、TGas
e非使用の場合に対して差がみられず、一方多すぎると
やはりゲル化促進効果がみられず、形成したゲルはもろ
くなり、かつ色調・臭いの点でも改善効果がみられず、
不適である。
しくは0.2−30Uである。使用量が少なすぎると得られる
植物性タンパク粉末にゲル化促進効果はみられず、TGas
e非使用の場合に対して差がみられず、一方多すぎると
やはりゲル化促進効果がみられず、形成したゲルはもろ
くなり、かつ色調・臭いの点でも改善効果がみられず、
不適である。
TGaseを作用させる時の溶液のpHに関しては、5.5−8.
0、好ましくは5.7−7.2の範囲である。pHが低すぎると
ゲル化促進効果がでず、TGaseの非使用の場合と差がな
く、高すぎるとゲル化促進効果は大となるものの、色調
・臭いの改善がみられない。TGaseを作用させる時の温
度は０−70℃、好ましくは20−60℃の範囲である。低す
ぎると長時間の処理時間が必要であり、高すぎると酵素
反応が速すぎて反応のコントロールが困難である。
0、好ましくは5.7−7.2の範囲である。pHが低すぎると
ゲル化促進効果がでず、TGaseの非使用の場合と差がな
く、高すぎるとゲル化促進効果は大となるものの、色調
・臭いの改善がみられない。TGaseを作用させる時の温
度は０−70℃、好ましくは20−60℃の範囲である。低す
ぎると長時間の処理時間が必要であり、高すぎると酵素
反応が速すぎて反応のコントロールが困難である。
また反応に供せられる植物性タンパク含有水溶液にお
けるタンパク含有量（濃度）は特に問題とならないが、
通常４−15重量％の範囲が採用される。もちろん上記範
囲に限定されるわけではない。この様な作用条件で処理
すると１分ないし３時間で適度な架橋化が起こる。
けるタンパク含有量（濃度）は特に問題とならないが、
通常４−15重量％の範囲が採用される。もちろん上記範
囲に限定されるわけではない。この様な作用条件で処理
すると１分ないし３時間で適度な架橋化が起こる。
カルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物、と
TGase添加順序は特にこだわらない。即ち、カルシウム
化合物及び／又はマグネシウム化合物を添加した後に、
TGase処理を行っても良いし、またTGase処理を行った後
にカルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を添
加しても良い。しかし、好ましくはカルシウム化合物及
び／又はマグネシウム化合物を添加した後でTGase処理
を行うのが良い。
TGase添加順序は特にこだわらない。即ち、カルシウム
化合物及び／又はマグネシウム化合物を添加した後に、
TGase処理を行っても良いし、またTGase処理を行った後
にカルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を添
加しても良い。しかし、好ましくはカルシウム化合物及
び／又はマグネシウム化合物を添加した後でTGase処理
を行うのが良い。
カルシウム化合物及び／又はマグネシウム化合物を先
に添加した場合、添加する化合物の種類によりpHが変動
するので、水酸化ナトリウムなどのアルカリ又は塩酸、
リン酸、硫酸などの酸を用いてTGase処理に適したpH、
即ちpH5.5−8.0、好ましくは5.7−7.2に調製する。
に添加した場合、添加する化合物の種類によりpHが変動
するので、水酸化ナトリウムなどのアルカリ又は塩酸、
リン酸、硫酸などの酸を用いてTGase処理に適したpH、
即ちpH5.5−8.0、好ましくは5.7−7.2に調製する。
こちらのカルシウム及び／又はマグネシウム化合物並
びにTGaseの添加時期は特に限定されない。例えば分離
大豆タンパクの製造においては、前述の工程（１）〜
（４）のいずれの段階で処理を行ってもよい。しかし、
好ましくは、前述の工程（３）においてカルシウム化合
物及び／又はマグネシウム化合物を添加した後に、必要
によりpHを調製後、TGase処理に付す。
びにTGaseの添加時期は特に限定されない。例えば分離
大豆タンパクの製造においては、前述の工程（１）〜
（４）のいずれの段階で処理を行ってもよい。しかし、
好ましくは、前述の工程（３）においてカルシウム化合
物及び／又はマグネシウム化合物を添加した後に、必要
によりpHを調製後、TGase処理に付す。
また、必要により、植物性タンパク含有水溶液に還元
剤を添加しても良い。還元剤としては、アスコルビン酸
等、食品に添加の認められているものであれば、いずれ
も使用することができ、残存濃度の定められているもの
であれば、それに従って使用すればよい。
剤を添加しても良い。還元剤としては、アスコルビン酸
等、食品に添加の認められているものであれば、いずれ
も使用することができ、残存濃度の定められているもの
であれば、それに従って使用すればよい。
植物性タンパク含有水溶液にTGaseを作用させた後に
加熱するが、これはタンパクの腐敗防止の為の殺菌と併
せて、目的の植物タンパクの機能性を付与するためであ
る。この目的からは、通常、牛乳の殺菌等に用いられる
高温短時間方式などが好ましい。本技術においては、加
熱温度は70−200℃、加熱時間は２秒−10分以内、色調
・ゲル化性、臭いの面から好ましくは100−150℃、５秒
−５分である。加熱温度が70℃以下ではタンパクの改質
とTGaseの失活が不十分であり、200℃以上では臭いが強
くなって不適である。
加熱するが、これはタンパクの腐敗防止の為の殺菌と併
せて、目的の植物タンパクの機能性を付与するためであ
る。この目的からは、通常、牛乳の殺菌等に用いられる
高温短時間方式などが好ましい。本技術においては、加
熱温度は70−200℃、加熱時間は２秒−10分以内、色調
・ゲル化性、臭いの面から好ましくは100−150℃、５秒
−５分である。加熱温度が70℃以下ではタンパクの改質
とTGaseの失活が不十分であり、200℃以上では臭いが強
くなって不適である。
次いで行う乾燥は、その条件は特に限定されるもので
はないが、所望の機能性を付与されたタンパクが更に変
性を受けるような温度などの条件を避けるべきことはも
ちろんで、通常ドライヤーの入口温度130−200℃の温度
でノズルタイプやディスクタイプのスプレードライヤー
などを用いて行うことができる。もちろん凍結真空乾燥
も差し支えない。
はないが、所望の機能性を付与されたタンパクが更に変
性を受けるような温度などの条件を避けるべきことはも
ちろんで、通常ドライヤーの入口温度130−200℃の温度
でノズルタイプやディスクタイプのスプレードライヤー
などを用いて行うことができる。もちろん凍結真空乾燥
も差し支えない。
以上、本発明を分離大豆タンパクに関連させて説明し
たが、もちろん本発明はこれに限られるものでないとい
うことは当業者であれば容易に理解できよう。つまり、
高純度小麦タンパク、高純度米タンパクなども本法によ
り機能性を付与したものが得られる。更にまた、従来法
で一旦製造して得た分離大豆タンパク、濃縮大豆タンパ
クなどを本法の植物タンパクとして採用し、これに本法
を実施すれば、そのような分離大豆タンパク、濃縮大豆
タンパクなどに新たに所望の特性を付与することもでき
る。
たが、もちろん本発明はこれに限られるものでないとい
うことは当業者であれば容易に理解できよう。つまり、
高純度小麦タンパク、高純度米タンパクなども本法によ
り機能性を付与したものが得られる。更にまた、従来法
で一旦製造して得た分離大豆タンパク、濃縮大豆タンパ
クなどを本法の植物タンパクとして採用し、これに本法
を実施すれば、そのような分離大豆タンパク、濃縮大豆
タンパクなどに新たに所望の特性を付与することもでき
る。
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
実施例１ 脱脂大豆（米国イリノイ州産大豆を剥皮後室温でｎ−
ヘキサンで抽出して得たもの）を９重量倍の水に添加し
た。該混合物のpHは6.4であった。これに水酸化ナトリ
ウムを加えてpH7.0に調整後40℃で30分間撹拌してタン
パクの抽出を行なった。抽出処理物からスーパーデカン
ターによりオカラを除去して抽出液を得た。
ヘキサンで抽出して得たもの）を９重量倍の水に添加し
た。該混合物のpHは6.4であった。これに水酸化ナトリ
ウムを加えてpH7.0に調整後40℃で30分間撹拌してタン
パクの抽出を行なった。抽出処理物からスーパーデカン
ターによりオカラを除去して抽出液を得た。
この抽出液のpHをaq.H2SO4にて4.5に調整してタンパ
クを等電沈澱させ、スーパーデカンターによりホエイを
除去してタンパクカード乾物（固形分31％）を得た。
クを等電沈澱させ、スーパーデカンターによりホエイを
除去してタンパクカード乾物（固形分31％）を得た。
カード乾物当り８重量倍の水を加えてディスパースミ
ルにより解砕してタンパクスラリーとし、NaOHを用いて
pH6.0及び7.0の２種の中和タンパクスラリーを調製し
た。各サンプルのタンパク含量は3.2重量％前後であっ
た。
ルにより解砕してタンパクスラリーとし、NaOHを用いて
pH6.0及び7.0の２種の中和タンパクスラリーを調製し
た。各サンプルのタンパク含量は3.2重量％前後であっ
た。
次いで、各サンプルにタンパク重量当り、Ca濃度が0.
1,0.7,1.5,5％の濃度となるようにCaCl2を添加した。
1,0.7,1.5,5％の濃度となるようにCaCl2を添加した。
各サンプルにタンパク1g当りBTGase（BTG−１、比活
性1.9U/mg）を0.1、１、10、及び100Uとなるようにそれ
ぞれ添加し室温（25℃）で30分間保持して、TGaseを作
用させた。
性1.9U/mg）を0.1、１、10、及び100Uとなるようにそれ
ぞれ添加し室温（25℃）で30分間保持して、TGaseを作
用させた。
このようにしてTGaseを作用とさせた各サンプル（各
タンパクスラリー）をエジェクター類似混合管にて高温
蒸気吹込みにより120℃で２分間保つ加熱をし、次いで6
00mm Hg程度の減圧に保持してあるサイクロン内に噴出
し、急速に60℃に冷却した。
タンパクスラリー）をエジェクター類似混合管にて高温
蒸気吹込みにより120℃で２分間保つ加熱をし、次いで6
00mm Hg程度の減圧に保持してあるサイクロン内に噴出
し、急速に60℃に冷却した。
このものを噴霧乾燥（約160℃）することにより大豆
タンパク粉末を得た。
タンパク粉末を得た。
因みに、上記大豆タンパク粉末についてゲル化能の評
価を次のようにして、行なった。
価を次のようにして、行なった。
（１） ゲル調製法 大豆タンパク粉末100gに水400ccを加え、擂潰機によ
り15分間混練し、この混練物を非可食性ケーシングチュ
ーブ（折幅47mm）に充填した。次いで、90℃の熱水中で
50分間加熱後、水道水にて常温まで冷却することによ
り、評価用ゲルを調製した。
り15分間混練し、この混練物を非可食性ケーシングチュ
ーブ（折幅47mm）に充填した。次いで、90℃の熱水中で
50分間加熱後、水道水にて常温まで冷却することによ
り、評価用ゲルを調製した。
（２） ゲル強度の測定 ゲルを厚さ30mmに輪切にしたものを用い、不動工業
（株）製レオメーターにて、プランジャーは5mmφの球
を用いて得られたゲル強度（ｇ）で表示した。
（株）製レオメーターにて、プランジャーは5mmφの球
を用いて得られたゲル強度（ｇ）で表示した。
（３） 色調測定 ゲルを厚さ10mmに輪切りにしたものを用い、日本電色
工業（株）製の色差計にてＬ値を測定した。Ｌ値は高い
程色調が明るく良好である。
工業（株）製の色差計にてＬ値を測定した。Ｌ値は高い
程色調が明るく良好である。
（４） 官能評価 ゲルを厚さ10mmに輪切りにしたものを用い、パネル数
10名（男５名、女５名）により、10点法にて風味を評価
し、10名の平均値を評点とした。
10名（男５名、女５名）により、10点法にて風味を評価
し、10名の平均値を評点とした。
評価基準:10…非常にすぐれている、８…かなりすぐ
れている、５…普通（対照、pH7、Ca及びBTGase不使
用）、３…かなり劣る、０…非常に劣る。
れている、５…普通（対照、pH7、Ca及びBTGase不使
用）、３…かなり劣る、０…非常に劣る。
これらの検査結果を表１に示した。
（効果） 本発明により、カルシウム化合物及び／又はマグネシ
ウム化合物を添加後にTGase処理することにより、従来
得られなかった色調、風味に優れ、かつ物性の改善され
た植物性タンパクを得ることができる。
ウム化合物を添加後にTGase処理することにより、従来
得られなかった色調、風味に優れ、かつ物性の改善され
た植物性タンパクを得ることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 土屋 俊浩 神奈川県川崎市川崎区鈴木町１―１ 味 の素株式会社中央研究所内 審査官 村上 騎見高 (56)参考文献 特開 平２−265440（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−257831（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−149645（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−166040（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) A23J 1/00 - 7/00 ＣＡ（ＳＴＮ)
Claims (2)
- 【請求項１】植物性タンパク含有水溶液にタンパク重量
当り0.1−6.0重量％のカルシウム化合物及び／又はマグ
ネシウム化合物並びにタンパク1g当り、0.1−100Uのト
ランスグルタミナーゼを添加し、次いで加熱、乾燥する
ことを特徴とする植物性タンパク粉末の製造法。 - 【請求項２】植物性タンパクが大豆タンパクで、かつ植
物性タンパク粉末が分離大豆タンパク粉末である請求項
（１）記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17488690A JP2819797B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 植物性タンパク粉末の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17488690A JP2819797B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 植物性タンパク粉末の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0463548A JPH0463548A (ja) | 1992-02-28 |
| JP2819797B2 true JP2819797B2 (ja) | 1998-11-05 |
Family
ID=15986389
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17488690A Expired - Lifetime JP2819797B2 (ja) | 1990-07-02 | 1990-07-02 | 植物性タンパク粉末の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2819797B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1960641B (zh) * | 2004-03-30 | 2010-05-26 | 不二制油株式会社 | 生产大豆蛋白的方法以及使用该大豆蛋白生产肉类加工食品的方法 |
| JPWO2006080426A1 (ja) * | 2005-01-27 | 2008-06-19 | 不二製油株式会社 | 大豆蛋白の製造方法 |
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| CN116172118B (zh) * | 2022-12-21 | 2024-02-09 | 江南大学 | 一种大豆分离蛋白钙促凝胶及其制备方法与应用 |
-
1990
- 1990-07-02 JP JP17488690A patent/JP2819797B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0463548A (ja) | 1992-02-28 |
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