JP2818122B2 - 吸収式冷凍機における再生器 - Google Patents
吸収式冷凍機における再生器Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、吸収液としてアンモニ
ア水溶液を使用した吸収式冷凍機の再生器に関する。
ア水溶液を使用した吸収式冷凍機の再生器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、吸収液としてアンモニア水溶液を
使用した吸収式冷凍機としては、例えば特開昭６１−２
１１６７３号公報に開示されたものがあり、この吸収式
冷凍機は、アンモニアを蒸発させる蒸発器と、この蒸発
器で蒸発されたアンモニアガスをアンモニア水溶液に吸
収するための吸収器と、この吸収器でアンモニアを吸収
したアンモニア水溶液を加熱してアンモニアガスを得る
再生器と、この再生器で得られたアンモニアガスに付随
する水分を除去するための精留塔と、この精留塔からの
アンモニアガスを凝縮させる凝縮器とを備えている。
使用した吸収式冷凍機としては、例えば特開昭６１−２
１１６７３号公報に開示されたものがあり、この吸収式
冷凍機は、アンモニアを蒸発させる蒸発器と、この蒸発
器で蒸発されたアンモニアガスをアンモニア水溶液に吸
収するための吸収器と、この吸収器でアンモニアを吸収
したアンモニア水溶液を加熱してアンモニアガスを得る
再生器と、この再生器で得られたアンモニアガスに付随
する水分を除去するための精留塔と、この精留塔からの
アンモニアガスを凝縮させる凝縮器とを備えている。
【０００３】ところで、前記再生器に設けられた熱交換
構造は、図１０，図１１に示すようにシェルアンドチュ
ーブ式で、再生容器５１内に所定間隔を隔てて上管板５
２と下管板５３が取り付けられ、上下管板５２，５３間
に正方形ピッチで多数の伝熱管５４が貫設されている。
また上下管板５２，５３間に加熱流体配管５５が接続さ
れるとともに、上管板５２の上部空間に濃アンモニア水
溶液移送管５６が接続されて、上管板５２上に液溜まり
５７が形成されている。そして、この液溜まり５７の濃
アンモニア水溶液が上管板５２上に突出する伝熱管５４
のスリット５４ａから伝熱管５４内に流下されることに
より、加熱流体により伝熱管５４を介して濃アンモニア
水溶液が加熱されてアンモニアガスが蒸発される。さら
に蒸発されたアンモニアガスは伝熱管５４から上部空間
を介してアンモニアガス移送管５８に送り出される。下
管板５３下の下部空間には、アンモニアガス蒸発後の希
アンモニア水溶液を再生器に送り出す希アンモニアガス
移送管５９が接続されている。
構造は、図１０，図１１に示すようにシェルアンドチュ
ーブ式で、再生容器５１内に所定間隔を隔てて上管板５
２と下管板５３が取り付けられ、上下管板５２，５３間
に正方形ピッチで多数の伝熱管５４が貫設されている。
また上下管板５２，５３間に加熱流体配管５５が接続さ
れるとともに、上管板５２の上部空間に濃アンモニア水
溶液移送管５６が接続されて、上管板５２上に液溜まり
５７が形成されている。そして、この液溜まり５７の濃
アンモニア水溶液が上管板５２上に突出する伝熱管５４
のスリット５４ａから伝熱管５４内に流下されることに
より、加熱流体により伝熱管５４を介して濃アンモニア
水溶液が加熱されてアンモニアガスが蒸発される。さら
に蒸発されたアンモニアガスは伝熱管５４から上部空間
を介してアンモニアガス移送管５８に送り出される。下
管板５３下の下部空間には、アンモニアガス蒸発後の希
アンモニア水溶液を再生器に送り出す希アンモニアガス
移送管５９が接続されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記シェルアンドチュ
ーブ式では、伝熱管の充填効率が悪く、所定の伝熱量を
得るためには、その溶液保有量が多くなり、毒性を有す
るアンモニア溶液を扱う場合に問題になるとともに、本
体寸法が大きくなり、さらにアンモニア水溶液の伝熱面
への平均的な分散効率が悪いという問題があった。
ーブ式では、伝熱管の充填効率が悪く、所定の伝熱量を
得るためには、その溶液保有量が多くなり、毒性を有す
るアンモニア溶液を扱う場合に問題になるとともに、本
体寸法が大きくなり、さらにアンモニア水溶液の伝熱面
への平均的な分散効率が悪いという問題があった。
【０００５】本発明は、上記問題点を解決して、溶液を
伝熱面に均一に供給できるとともに、蒸発ガスも能率良
く取り出せ、伝熱効率が高く、コンパクトに構成できて
溶液保有量も少なくてすむ吸収式冷凍機における再生器
を提供することを目的とする。
伝熱面に均一に供給できるとともに、蒸発ガスも能率良
く取り出せ、伝熱効率が高く、コンパクトに構成できて
溶液保有量も少なくてすむ吸収式冷凍機における再生器
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
本発明は、蒸発器、吸収器、再生器、精留塔および凝縮
器を有するとともに、冷媒としてアンモニアを使用する
とともに、吸収液としてアンモニア水を使用する吸収式
冷凍機の再生器において、再生器を、内部に加熱流体が
供給される複数枚の縦向きの伝熱プレートを一定間隔を
あけて平行に配置したプレート式、またはこれら伝熱プ
レート間にフィンを設けたプレートフィン式の熱交換部
で構成し、前記プレートの上方に、溶液を下方に散布す
る溶液ノズルを配置し、この溶液ノズルと伝熱プレート
との間に、多数の分散孔が穿設されるとともに波形また
は角のこ刃形の凹凸断面に形成された分散板を配置した
ものである。
本発明は、蒸発器、吸収器、再生器、精留塔および凝縮
器を有するとともに、冷媒としてアンモニアを使用する
とともに、吸収液としてアンモニア水を使用する吸収式
冷凍機の再生器において、再生器を、内部に加熱流体が
供給される複数枚の縦向きの伝熱プレートを一定間隔を
あけて平行に配置したプレート式、またはこれら伝熱プ
レート間にフィンを設けたプレートフィン式の熱交換部
で構成し、前記プレートの上方に、溶液を下方に散布す
る溶液ノズルを配置し、この溶液ノズルと伝熱プレート
との間に、多数の分散孔が穿設されるとともに波形また
は角のこ刃形の凹凸断面に形成された分散板を配置した
ものである。
【０００７】また、上記構成において、分散板を凹凸断
面の山部および谷部が伝熱プレートの幅方向に沿うよう
に配置するとともに、分散板の凹凸断面のピッチを、伝
熱プレートの溶液流体通路の幅内の上方に少なくとも山
部と谷部が位置するように形成したものである。
面の山部および谷部が伝熱プレートの幅方向に沿うよう
に配置するとともに、分散板の凹凸断面のピッチを、伝
熱プレートの溶液流体通路の幅内の上方に少なくとも山
部と谷部が位置するように形成したものである。
【０００８】さらに、上記構成において、分散板の凹凸
断面のピッチを、伝熱プレートの配置ピッチと同一にす
るとともに、凹凸断面の谷部が伝熱プレートの一方の面
の上端縁に沿いかつ接近する位置に配置したものであ
る。
断面のピッチを、伝熱プレートの配置ピッチと同一にす
るとともに、凹凸断面の谷部が伝熱プレートの一方の面
の上端縁に沿いかつ接近する位置に配置したものであ
る。
【０００９】さらに先の構成において、分散板を、隣接
する谷部が伝熱プレートの両面の上端縁にそれぞれ接近
するピッチに形成して、谷部を伝熱プレートの上端縁に
沿いかつ接近する位置に配置したものである。
する谷部が伝熱プレートの両面の上端縁にそれぞれ接近
するピッチに形成して、谷部を伝熱プレートの上端縁に
沿いかつ接近する位置に配置したものである。
【００１０】さらにまた、先の構成において、複数枚の
分散板を谷部が直交する方向に積層したものである。
分散板を谷部が直交する方向に積層したものである。
【００１１】
【作用】上記の構成によれば、再生器の熱交換部を、プ
レート式またはプレートフィン式の構造を採用したの
で、シェルアンドチューブ式のものよりも、単位体積当
たりの伝熱面積が非常に広くなり、熱交換部をコンパク
トにすることができて刺激臭のあるアンモニア水溶液の
保有容量を、著しく減らすことができる。また、凹凸断
面の分散板により、溶液ノズルから散布される濃アンモ
ニア水溶液を谷部の分散孔から均一に伝熱プレートに供
給できるとともに、伝熱プレートにより加熱されて蒸発
されたアンモニアガスを山部の分散孔から上方に通過さ
せて排出することができ、極めて簡単な構成で濃アンモ
ニア水溶液の均一な分散とアンモニアガスの排出を行う
ことができ、より熱効率を向上させることができる。
レート式またはプレートフィン式の構造を採用したの
で、シェルアンドチューブ式のものよりも、単位体積当
たりの伝熱面積が非常に広くなり、熱交換部をコンパク
トにすることができて刺激臭のあるアンモニア水溶液の
保有容量を、著しく減らすことができる。また、凹凸断
面の分散板により、溶液ノズルから散布される濃アンモ
ニア水溶液を谷部の分散孔から均一に伝熱プレートに供
給できるとともに、伝熱プレートにより加熱されて蒸発
されたアンモニアガスを山部の分散孔から上方に通過さ
せて排出することができ、極めて簡単な構成で濃アンモ
ニア水溶液の均一な分散とアンモニアガスの排出を行う
ことができ、より熱効率を向上させることができる。
【００１２】また、分散板の凹凸断面のピッチを、伝熱
プレートの溶液流体通路の幅内の上方に少なくとも山部
と谷部が位置するように形成したので、溶液流体通路に
滴下される濃アンモニア水溶液を均一に分散できるとと
もに、アンモニアガスを確実に上方に排出することがで
きる。
プレートの溶液流体通路の幅内の上方に少なくとも山部
と谷部が位置するように形成したので、溶液流体通路に
滴下される濃アンモニア水溶液を均一に分散できるとと
もに、アンモニアガスを確実に上方に排出することがで
きる。
【００１３】さらに、凹凸断面の分散板の谷部を、伝熱
プレートの面の上端部に接近させて配置することによ
り、濃アンモニア水溶液を伝熱プレートの表面に効果的
に分散流下させることができ、濃アンモニア水溶液の加
熱効率を向上させることができる。
プレートの面の上端部に接近させて配置することによ
り、濃アンモニア水溶液を伝熱プレートの表面に効果的
に分散流下させることができ、濃アンモニア水溶液の加
熱効率を向上させることができる。
【００１４】さらにまた、分散板を積層することによ
り、より均一な分散が可能となる。
り、より均一な分散が可能となる。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１〜図４に基づ
き説明する。図４は、蒸発器２、吸収器３、再生器４、
精留塔５および凝縮器６を備え、冷媒としてアンモニア
を使用するとともに、吸収液としてアンモニア水溶液を
使用するアンモニア吸収式冷凍機（以下、単に吸収式冷
凍機という）１の概略構成を示し、まずその概略的な冷
凍サイクルについて説明する。
き説明する。図４は、蒸発器２、吸収器３、再生器４、
精留塔５および凝縮器６を備え、冷媒としてアンモニア
を使用するとともに、吸収液としてアンモニア水溶液を
使用するアンモニア吸収式冷凍機（以下、単に吸収式冷
凍機という）１の概略構成を示し、まずその概略的な冷
凍サイクルについて説明する。
【００１６】凝縮器６から、アンモニア液移送管１５を
介して供給された冷媒としてのアンモニア液が蒸発器２
に送られ、ここで減圧されて蒸発する。この時、被冷却
流体供給配管２１により蒸発器２内の熱交換部に供給さ
れている被冷却流体（ブライン）から熱を奪い、被冷却
流体を冷却する。
介して供給された冷媒としてのアンモニア液が蒸発器２
に送られ、ここで減圧されて蒸発する。この時、被冷却
流体供給配管２１により蒸発器２内の熱交換部に供給さ
れている被冷却流体（ブライン）から熱を奪い、被冷却
流体を冷却する。
【００１７】そして、蒸発器２で発生したアンモニアガ
スは、第１アンモニアガス移送管１１を介して吸収器３
内に入り、ここで希アンモニア水溶液に吸収されて発熱
する。この熱は、冷却流体供給配管２３を介して供給さ
れる冷却水により冷却される。
スは、第１アンモニアガス移送管１１を介して吸収器３
内に入り、ここで希アンモニア水溶液に吸収されて発熱
する。この熱は、冷却流体供給配管２３を介して供給さ
れる冷却水により冷却される。
【００１８】次に、吸収器３でアンモニアガスを吸収し
てその濃度が濃くなった濃アンモニア水溶液は、濃アン
モニア水溶液移送管１２を介して再生器４内に送られ、
ここで加熱流体供給配管２２により供給されるスチーム
により加熱されてアンモニアが蒸発される。すなわち、
濃アンモニア水溶液からアンモニアが分離されて再生が
行われる。
てその濃度が濃くなった濃アンモニア水溶液は、濃アン
モニア水溶液移送管１２を介して再生器４内に送られ、
ここで加熱流体供給配管２２により供給されるスチーム
により加熱されてアンモニアが蒸発される。すなわち、
濃アンモニア水溶液からアンモニアが分離されて再生が
行われる。
【００１９】再生器４で分離されたアンモニアガスは第
２アンモニアガス移送管１３を介して精留塔５内に入
り、ここで凝縮器６で既に凝縮されたアンモニア液の一
部がアンモニア液戻し管１６を介して導入されてアンモ
ニアガスと接触され、アンモニアガスに含まれている水
分が、アンモニア液に同伴して除去される。
２アンモニアガス移送管１３を介して精留塔５内に入
り、ここで凝縮器６で既に凝縮されたアンモニア液の一
部がアンモニア液戻し管１６を介して導入されてアンモ
ニアガスと接触され、アンモニアガスに含まれている水
分が、アンモニア液に同伴して除去される。
【００２０】この水分が除去されたアンモニアガスは、
第３アンモニアガス移送管１４を介して凝縮器６に送ら
れ、ここで冷却流体供給配管２３を介して吸収器３を通
過した冷却水により冷却されて凝縮が行われる。
第３アンモニアガス移送管１４を介して凝縮器６に送ら
れ、ここで冷却流体供給配管２３を介して吸収器３を通
過した冷却水により冷却されて凝縮が行われる。
【００２１】そして、凝縮されたアンモニア液は、アン
モニア液移送管１５を介して第２熱交換器８でその熱
を、第１アンモニアガス移送管１１のアンモニアガスに
与えた後、蒸発器２内に供給される。図４において、７
は再生器４でアンモニアが蒸発されて薄くなり希アンモ
ニア水溶液移送管１７を介して吸収器３に送られる希ア
ンモニア水溶液の持つ熱を、濃アンモニア水溶液移送管
１２の濃アンモニア水溶液側に与える第１熱交換器（液
液熱交換器）アンモニアガス移送管１１とアンモニア液
移送管１５との間に設けられた第２熱交換機（液ガス熱
交換器）である。上記の吸収サイクルが連続して行われ
て、被冷却流体の冷却が行われる。
モニア液移送管１５を介して第２熱交換器８でその熱
を、第１アンモニアガス移送管１１のアンモニアガスに
与えた後、蒸発器２内に供給される。図４において、７
は再生器４でアンモニアが蒸発されて薄くなり希アンモ
ニア水溶液移送管１７を介して吸収器３に送られる希ア
ンモニア水溶液の持つ熱を、濃アンモニア水溶液移送管
１２の濃アンモニア水溶液側に与える第１熱交換器（液
液熱交換器）アンモニアガス移送管１１とアンモニア液
移送管１５との間に設けられた第２熱交換機（液ガス熱
交換器）である。上記の吸収サイクルが連続して行われ
て、被冷却流体の冷却が行われる。
【００２２】次に、再生器４の熱交換部３１を説明す
る。再生容器３０内に設けられた熱交換部３１には、た
とえばプレートフィン式のものが使用されている。すな
わち、図３に示すように、内部の加熱流体通路３２ａに
加熱流体供給配管２２により供給されるスチームが流送
される複数の伝熱プレート３２が縦方向に一定ピッチＰ
１で平行に配設されている。そして、伝熱プレート３２
間に形成される溶液流体通路３３には波形状のフィン３
４が配置されている。このフィン３４は、幅を狭くされ
た小フィン３４ａがその波の屈曲方向を水平方向とし、
各隣接する小フィン３４ａ同士で山と谷が位置ずれする
ように位相をずらして取り付けられている。なお、伝熱
プレート３２内の加熱流体通路３２ａにフィン３４を設
けてもよい。
る。再生容器３０内に設けられた熱交換部３１には、た
とえばプレートフィン式のものが使用されている。すな
わち、図３に示すように、内部の加熱流体通路３２ａに
加熱流体供給配管２２により供給されるスチームが流送
される複数の伝熱プレート３２が縦方向に一定ピッチＰ
１で平行に配設されている。そして、伝熱プレート３２
間に形成される溶液流体通路３３には波形状のフィン３
４が配置されている。このフィン３４は、幅を狭くされ
た小フィン３４ａがその波の屈曲方向を水平方向とし、
各隣接する小フィン３４ａ同士で山と谷が位置ずれする
ように位相をずらして取り付けられている。なお、伝熱
プレート３２内の加熱流体通路３２ａにフィン３４を設
けてもよい。
【００２３】また、これら伝熱プレート３２の上部に
は、波形の分散板３５が設置されるとともに、その上方
に濃アンモニア水溶液移送管１２に接続された溶液散布
ノズル３６が設けられている。前記分散板３５は、図
１，図２に示すように、多数の分散孔３７が一定間隔毎
に穿設された多孔板が、伝熱プレート３２の配設ピッチ
Ｐ１と同じピッチＰ２で波形に形成されて構成されてお
り、谷部３５ａが溶液流体通路３３の開口縁、すなわち
伝熱プレート３２の一方の端縁に沿って接近する位置に
固定されている。
は、波形の分散板３５が設置されるとともに、その上方
に濃アンモニア水溶液移送管１２に接続された溶液散布
ノズル３６が設けられている。前記分散板３５は、図
１，図２に示すように、多数の分散孔３７が一定間隔毎
に穿設された多孔板が、伝熱プレート３２の配設ピッチ
Ｐ１と同じピッチＰ２で波形に形成されて構成されてお
り、谷部３５ａが溶液流体通路３３の開口縁、すなわち
伝熱プレート３２の一方の端縁に沿って接近する位置に
固定されている。
【００２４】上記構成において、濃アンモニア水溶液移
送管１２から送られた濃アンモニア水溶液が溶液散布ノ
ズル３６から分散板３５上に散布されると、濃アンモニ
ア水溶液は分散板３５の谷部３５ａに形成された分散孔
３７から伝熱プレート３２の側面に沿って溶液流体通路
３３に均一に流下さる。そして加熱流体供給配管２２か
ら伝熱プレート３２内の加熱流体通路３２ａに流送され
るスチームにより、この濃アンモニア水溶液が加熱され
てアンモニアガスが発生され、このアンモニアガスは溶
液流体通路３３を逆流して上昇し、分散板３５の山部３
５ｂに形成された分散孔３７を介して再生容器３０の上
部空間から第２アンモニアガス移送管１３に送り出され
る。
送管１２から送られた濃アンモニア水溶液が溶液散布ノ
ズル３６から分散板３５上に散布されると、濃アンモニ
ア水溶液は分散板３５の谷部３５ａに形成された分散孔
３７から伝熱プレート３２の側面に沿って溶液流体通路
３３に均一に流下さる。そして加熱流体供給配管２２か
ら伝熱プレート３２内の加熱流体通路３２ａに流送され
るスチームにより、この濃アンモニア水溶液が加熱され
てアンモニアガスが発生され、このアンモニアガスは溶
液流体通路３３を逆流して上昇し、分散板３５の山部３
５ｂに形成された分散孔３７を介して再生容器３０の上
部空間から第２アンモニアガス移送管１３に送り出され
る。
【００２５】上記構成によれば、多孔板を波形に形成し
た分散板３５を配置した簡単な構成で、濃アンモニア水
溶液を均一に分散して伝熱プレート３２に供給すること
ができ、またアンモニアガスも確実に排出することがで
きる。
た分散板３５を配置した簡単な構成で、濃アンモニア水
溶液を均一に分散して伝熱プレート３２に供給すること
ができ、またアンモニアガスも確実に排出することがで
きる。
【００２６】なお、上記熱交換部３１は、フィンのない
プレート式であってもよい。図５は第１実施例の分散板
の凹凸断面ののピッチを変更した第２実施例である。す
なわち、この分散板４１は、隣接する谷部４１ａが溶液
流体通路３３の両開口縁、すなわち伝熱プレート３２の
両方の端縁に沿って接近するように形成されて配置さ
れ、これら谷部４１ａ間のピッチＰ３と、この隣りで伝
熱プレート３２の上方の谷部４１ａ間のピッチＰ４とが
異なるように設定され、Ｐ３＋Ｐ４＝Ｐ５が伝熱プレー
ト３２の配設ピッチＰ１と同じように設定されている。
プレート式であってもよい。図５は第１実施例の分散板
の凹凸断面ののピッチを変更した第２実施例である。す
なわち、この分散板４１は、隣接する谷部４１ａが溶液
流体通路３３の両開口縁、すなわち伝熱プレート３２の
両方の端縁に沿って接近するように形成されて配置さ
れ、これら谷部４１ａ間のピッチＰ３と、この隣りで伝
熱プレート３２の上方の谷部４１ａ間のピッチＰ４とが
異なるように設定され、Ｐ３＋Ｐ４＝Ｐ５が伝熱プレー
ト３２の配設ピッチＰ１と同じように設定されている。
【００２７】したがって、分散板４１の谷部４１ａが伝
熱プレート４２の両面にそれぞれ接近してして配置され
ることから、濃アンモニア水溶液をさらに均一に分散し
て熱効率を高めることができる。
熱プレート４２の両面にそれぞれ接近してして配置され
ることから、濃アンモニア水溶液をさらに均一に分散し
て熱効率を高めることができる。
【００２８】図６は、第１実施例と同形の分散板５１を
山部５１ｂと谷部５１ａが伝熱プレート３２の幅方向に
沿うように配置した第２実施例で、分散板５１のピッチ
Ｐ６を、伝熱プレート３２間の溶液流体通路３３の幅Ｌ
の２倍以下、すなわちＰ６／２＜Ｌに設定することによ
り、溶液流体通路３３の幅Ｌ内の上方に山部５１ｂと谷
部５１ａが少なくとも１組以上位置するように構成され
ている。したがって、溶液流体通路３３に滴下される濃
アンモニア水溶液および溶液流体通路３３から上昇され
るアンモニアガスをスムーズかつ均一に通過させること
ができる。
山部５１ｂと谷部５１ａが伝熱プレート３２の幅方向に
沿うように配置した第２実施例で、分散板５１のピッチ
Ｐ６を、伝熱プレート３２間の溶液流体通路３３の幅Ｌ
の２倍以下、すなわちＰ６／２＜Ｌに設定することによ
り、溶液流体通路３３の幅Ｌ内の上方に山部５１ｂと谷
部５１ａが少なくとも１組以上位置するように構成され
ている。したがって、溶液流体通路３３に滴下される濃
アンモニア水溶液および溶液流体通路３３から上昇され
るアンモニアガスをスムーズかつ均一に通過させること
ができる。
【００２９】図７は、第１実施例の分散板を、コの字形
断面が繰り返される角のこ刃状の凹凸断面の分散板４２
とした第４実施例で、第１実施例と同様の効果を奏する
ことができる。
断面が繰り返される角のこ刃状の凹凸断面の分散板４２
とした第４実施例で、第１実施例と同様の効果を奏する
ことができる。
【００３０】また図８は、第２実施例の分散板の断面を
コの字形が繰り返されて連続する凹凸断面の分散板４３
とした第５実施例で、第２実施例と同様の効果を奏する
ことができる。
コの字形が繰り返されて連続する凹凸断面の分散板４３
とした第５実施例で、第２実施例と同様の効果を奏する
ことができる。
【００３１】さらに図９は、第１実施例の分散板３５を
２枚、それぞれの谷部３５ａ（または山部３５ｂ）が直
交するように積層して配置した第６実施例で、分散板３
５による濃アンモニア水溶液の分散効果を向上させるこ
とができる。もちろん、２枚以上の分散板３５を積層す
ることもでき、また第２〜第６実施例の分散板を使用す
ることができる。
２枚、それぞれの谷部３５ａ（または山部３５ｂ）が直
交するように積層して配置した第６実施例で、分散板３
５による濃アンモニア水溶液の分散効果を向上させるこ
とができる。もちろん、２枚以上の分散板３５を積層す
ることもでき、また第２〜第６実施例の分散板を使用す
ることができる。
【００３２】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によると、再
生器の熱交換部を、プレート式またはプレートフィン式
の構造を採用したので、シェルアンドチューブ式のもの
よりも、単位体積当たりの伝熱面積が非常に広くなり、
熱交換部をコンパクトにすることができて刺激臭のある
アンモニア水溶液の保有容量を、著しく減らすことがで
きる。また、凹凸断面の分散板により、溶液ノズルから
散布される濃アンモニア水溶液を谷部の分散孔から均一
に伝熱プレートに供給できるとともに、伝熱プレートに
より加熱されて蒸発されたアンモニアガスを山部の分散
孔から上方に通過させて排出することができ、極めて簡
単な構成で濃アンモニア水溶液の均一な分散とアンモニ
アガスの排出を行うことができ、より熱効率を向上させ
ることができる。
生器の熱交換部を、プレート式またはプレートフィン式
の構造を採用したので、シェルアンドチューブ式のもの
よりも、単位体積当たりの伝熱面積が非常に広くなり、
熱交換部をコンパクトにすることができて刺激臭のある
アンモニア水溶液の保有容量を、著しく減らすことがで
きる。また、凹凸断面の分散板により、溶液ノズルから
散布される濃アンモニア水溶液を谷部の分散孔から均一
に伝熱プレートに供給できるとともに、伝熱プレートに
より加熱されて蒸発されたアンモニアガスを山部の分散
孔から上方に通過させて排出することができ、極めて簡
単な構成で濃アンモニア水溶液の均一な分散とアンモニ
アガスの排出を行うことができ、より熱効率を向上させ
ることができる。
【００３３】また、分散板の凹凸断面のピッチを、伝熱
プレートの溶液流体通路の幅内の上方に少なくとも山部
と谷部が位置するように形成したので、溶液流体通路に
滴下される濃アンモニア水溶液を均一に分散できるとと
もに、アンモニアガスを確実に上方に排出することがで
きる。
プレートの溶液流体通路の幅内の上方に少なくとも山部
と谷部が位置するように形成したので、溶液流体通路に
滴下される濃アンモニア水溶液を均一に分散できるとと
もに、アンモニアガスを確実に上方に排出することがで
きる。
【００３４】さらに、凹凸断面の分散板の谷部を、伝熱
プレートの面の上端部に接近させて配置することによ
り、濃アンモニア水溶液を伝熱プレートの表面に効果的
に分散流下させることができ、濃アンモニア水溶液の加
熱効率を向上させることができる。
プレートの面の上端部に接近させて配置することによ
り、濃アンモニア水溶液を伝熱プレートの表面に効果的
に分散流下させることができ、濃アンモニア水溶液の加
熱効率を向上させることができる。
【００３５】さらにまた、分散板を積層することによ
り、より均一な分散が可能となる。
り、より均一な分散が可能となる。
【図１】本発明に係る吸収式冷凍機における再生器の第
１実施例を示し、熱交換部の分散板の拡大断面図であ
る。
１実施例を示し、熱交換部の分散板の拡大断面図であ
る。
【図２】同熱交換部の部分斜視図である。
【図３】同熱交換部の部分分解斜視図である。
【図４】同吸収式冷凍機の概略全体構成図である。
【図５】同第２実施例における熱交換部の分散板の拡大
断面図である。
断面図である。
【図６】同第３実施例における熱交換部の分散板の拡大
断面図である。
断面図である。
【図７】同第４実施例における熱交換部の分散板の概略
断面図である。
断面図である。
【図８】同第５実施例における熱交換部の分散板の概略
断面図である。
断面図である。
【図９】同第６実施例における熱交換部の分散板を示す
部分斜視図である。
部分斜視図である。
【図１０】従来の再生器の熱交換部を示す概略全体断面
図である。
図である。
【図１１】同再生器の熱交換部を示す拡大要部断面図で
ある。
ある。
１ 吸収式冷凍機 ２ 蒸発器 ３ 吸収器 ４ 再生器 ５ 精留塔 ６ 凝縮器 ７ 第１熱交換器 ８ 第２熱交換器 ３１ 熱交換部 ３２ 伝熱プレート ３２ａ 加熱流体通路 ３３ 溶液流体通路 ３５ 分散板 ３５ａ 谷部 ３５ｂ 山部 ３６ 溶液散布ノズル ３７ 分散孔 ４１ 分散板 ４２ 分散板 ４３ 分散板
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小西 孝治 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 大西 尚 大阪府大阪市中央区平野町四丁目１番２ 号 大阪瓦斯株式会社内 (72)発明者 岩田 克雄 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密 工業株式会社内 (72)発明者 小山 健 兵庫県尼崎市扶桑町１番10号 住友精密 工業株式会社内 (72)発明者 古川 哲郎 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 古寺 雅晴 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 藤田 優 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (72)発明者 松田 光史 大阪府大阪市此花区西九条５丁目３番28 号 日立造船株式会社内 (56)参考文献 実開 平５−69568（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) F25B 33/00
Claims (5)
- 【請求項１】蒸発器、吸収器、再生器、精留塔および凝
縮器を有するとともに、冷媒としてアンモニアを使用す
るとともに、吸収液としてアンモニア水を使用する吸収
式冷凍機の再生器において、再生器を、内部に加熱流体
が供給される複数枚の縦向きの伝熱プレートを一定間隔
をあけて平行に配置したプレート式、またはこれら伝熱
プレート間にフィンを設けたプレートフィン式の熱交換
部で構成し、前記伝熱プレートの上方に、溶液を下方に
散布する溶液ノズルを配置し、この溶液ノズルと伝熱プ
レートとの間に、多数の分散孔が穿設されるとともに波
形または角のこ刃形の凹凸断面に形成された分散板を配
置したことを特徴とする吸収式冷凍機における再生器。 - 【請求項２】分散板を凹凸断面の山部および谷部が伝熱
プレートの幅方向に沿うように配置するとともに、分散
板の凹凸断面のピッチを、伝熱プレートの溶液流体通路
の幅内の上方に少なくとも山部と谷部が位置するように
形成したことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機
における再生器。 - 【請求項３】分散板の凹凸断面のピッチを、伝熱プレー
トの配置ピッチと同一にするとともに、凹凸断面の谷部
が伝熱プレートの一方の面の上端縁に沿いかつ接近する
位置に配置したことを特徴とする請求項１記載の吸収式
冷凍機における再生器。 - 【請求項４】分散板を、隣接する谷部が伝熱プレートの
両面の上端縁にそれぞれ接近するピッチに形成して、谷
部を伝熱プレートの上端縁に沿いかつ接近する位置に配
置したことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機に
おける再生器。 - 【請求項５】複数枚の分散板を谷部が直交する方向に積
層したことを特徴とする請求項１記載の吸収式冷凍機に
おける再生器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916994A JP2818122B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 吸収式冷凍機における再生器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29916994A JP2818122B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 吸収式冷凍機における再生器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08159603A JPH08159603A (ja) | 1996-06-21 |
| JP2818122B2 true JP2818122B2 (ja) | 1998-10-30 |
Family
ID=17869027
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29916994A Expired - Fee Related JP2818122B2 (ja) | 1994-12-02 | 1994-12-02 | 吸収式冷凍機における再生器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2818122B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004132589A (ja) * | 2002-10-09 | 2004-04-30 | Calsonic Kansei Corp | 熱交換器及びその製造方法 |
| JP2007278570A (ja) * | 2006-04-05 | 2007-10-25 | Daikin Ind Ltd | 空冷吸収式冷凍装置 |
-
1994
- 1994-12-02 JP JP29916994A patent/JP2818122B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08159603A (ja) | 1996-06-21 |
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