JP2815195B2 - 木質系内装板用の成形型 - Google Patents
木質系内装板用の成形型Info
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- JP2815195B2 JP2815195B2 JP25734889A JP25734889A JP2815195B2 JP 2815195 B2 JP2815195 B2 JP 2815195B2 JP 25734889 A JP25734889 A JP 25734889A JP 25734889 A JP25734889 A JP 25734889A JP 2815195 B2 JP2815195 B2 JP 2815195B2
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- Japan
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- mold
- molding
- substrate
- molding die
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- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、車両用ドアトリムの基板等木質系内装板を
成形するための成形型に関する。
成形するための成形型に関する。
（従来技術） 木材チップ等を解繊して得られた繊維、粉末等木質系
素材と熱硬化性樹脂等からなり、必要により溌水剤を混
合してなる素材集合体を圧縮成形してなる木質系内装板
は所謂ハードボードとして知られており、例えば特開昭
62−119003号公報に開示された方法により製造される。
素材と熱硬化性樹脂等からなり、必要により溌水剤を混
合してなる素材集合体を圧縮成形してなる木質系内装板
は所謂ハードボードとして知られており、例えば特開昭
62−119003号公報に開示された方法により製造される。
しかして、かかる木質系内装板はその用途によって
は、その基板本体の所定の周縁部に断面略Ｌ字形の内向
フランジ部が形成されている。第９図にはかかる内装板
の一例であるドアトリムの基板が示されている。当該基
板10においては基板本体11の上縁部12に裏面側へ突出す
るフランジ部13が一体的に形成されており、かかるフラ
ンジ部13の下面には第10図に示すように、断面略Ｌ字形
の金属製部品である長尺のベース14がフランジ部13の全
長にわたって打付けられている。この状態でベース14は
断面略Ｌ字形の内向フランジ部を構成し、ドアのアウタ
パネルとインナパネルとが形成する窓下縁部のスリット
状開口部に挿入され、基板10のドア両パネルに対する掛
止部として機能するとともに、ウエザストリップの支持
部として機能する。
は、その基板本体の所定の周縁部に断面略Ｌ字形の内向
フランジ部が形成されている。第９図にはかかる内装板
の一例であるドアトリムの基板が示されている。当該基
板10においては基板本体11の上縁部12に裏面側へ突出す
るフランジ部13が一体的に形成されており、かかるフラ
ンジ部13の下面には第10図に示すように、断面略Ｌ字形
の金属製部品である長尺のベース14がフランジ部13の全
長にわたって打付けられている。この状態でベース14は
断面略Ｌ字形の内向フランジ部を構成し、ドアのアウタ
パネルとインナパネルとが形成する窓下縁部のスリット
状開口部に挿入され、基板10のドア両パネルに対する掛
止部として機能するとともに、ウエザストリップの支持
部として機能する。
（発明が解決しようとする課題） ところで、上記した基板10においては基板本体11の他
に金属製のベース14が必要であり、また同ベース14を基
板本体11に打付ける作業が必要である。従って、基板本
体の所定の周縁部に断面略Ｌ字形の内向フランジ部を一
体的に備えた木質系内装板を圧縮成形できれば、上記し
たベース14またはこれに類似する部品を必要とせず、か
つこれらの部品の取付作業を廃止できる。このため、本
発明の目的は、上記した木質系内装板を圧縮成形するた
めの成形型を提供することにある。
に金属製のベース14が必要であり、また同ベース14を基
板本体11に打付ける作業が必要である。従って、基板本
体の所定の周縁部に断面略Ｌ字形の内向フランジ部を一
体的に備えた木質系内装板を圧縮成形できれば、上記し
たベース14またはこれに類似する部品を必要とせず、か
つこれらの部品の取付作業を廃止できる。このため、本
発明の目的は、上記した木質系内装板を圧縮成形するた
めの成形型を提供することにある。
（課題を解決するための手段） 本発明は、基板本体の所定の周縁部に断面略Ｌ字形の
内向フランジ部を一体的に備えた木質系内装板を、木質
系の繊維、粉末等木質系素材と結合材からなる素材集合
体を圧縮成形して形成するための成形型であり、当該成
形型は上下両型からなり、これら両型は前記基板本体を
成形する型面を有するとともに、前記上型はその一側に
下死点において前記下型の上面より下方に位置する第２
型面と同型面に対して進退可能で同型面上の素材集合体
を圧縮して前記内装板の内向フランジ部を成形する第２
成形型を有し、かつ前記下型は前記第２型面の上面に対
して側方から進退する押動体を有することを特徴とする
ものである。
内向フランジ部を一体的に備えた木質系内装板を、木質
系の繊維、粉末等木質系素材と結合材からなる素材集合
体を圧縮成形して形成するための成形型であり、当該成
形型は上下両型からなり、これら両型は前記基板本体を
成形する型面を有するとともに、前記上型はその一側に
下死点において前記下型の上面より下方に位置する第２
型面と同型面に対して進退可能で同型面上の素材集合体
を圧縮して前記内装板の内向フランジ部を成形する第２
成形型を有し、かつ前記下型は前記第２型面の上面に対
して側方から進退する押動体を有することを特徴とする
ものである。
（発明の作用・効果） かかる構成の成形型においては、下型の上面に載置さ
れている素材集合体のうち、型面上に位置している素材
集合体は上型の型面とにより圧縮されて基板本体に成形
され、かつ残りの素材集合体は下型の押動体により上型
の第２型面に寄せ集められ、同型面と第２成形型とによ
り圧縮されて内向フランジ部に成形される。
れている素材集合体のうち、型面上に位置している素材
集合体は上型の型面とにより圧縮されて基板本体に成形
され、かつ残りの素材集合体は下型の押動体により上型
の第２型面に寄せ集められ、同型面と第２成形型とによ
り圧縮されて内向フランジ部に成形される。
このため、かかる成形型によれば、基板本体の所定の
周縁部に断面略Ｌ字形の内向フランジ部を一体的に備え
た木質系内装板を容易に圧縮成形することができ、これ
により、ベースまたはこれに類似する部品、およびこれ
らの部品の取付作業が不要となる。
周縁部に断面略Ｌ字形の内向フランジ部を一体的に備え
た木質系内装板を容易に圧縮成形することができ、これ
により、ベースまたはこれに類似する部品、およびこれ
らの部品の取付作業が不要となる。
（実施例） 以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明するに、
第１図および第２図には本発明が成形の対象とする内装
板の一例である車両用ドアトリムの基板10Aが示されて
いる。当該基板10Aは木材チップを解繊してなる木質系
繊維にフェノール系熱硬化性樹脂を均一混合した素材集
合体をホットプレスして形成されたもので、第１図〜第
３図に示すように基板本体11の上縁部12に、同上縁部12
の全長にわたって内向フランジ部15が一体的に形成され
ている。内向フランジ部15は断面略Ｌ字形を呈し、ドア
の窓部の下縁部にてアウタパネルとインナパネルとが形
成するスリット状開口部に挿入され、基板10Aを主体と
するドアトリムを掛止めする。従って、かかる構成のド
アトリム用の基板10Aにおいては、基板本体11の上縁部1
2に別部品を用いて内向フランジ部を形成する必要がな
く、当該別部品が不要であるとともに同部品を基板本体
11に取付ける作業が不要である。
第１図および第２図には本発明が成形の対象とする内装
板の一例である車両用ドアトリムの基板10Aが示されて
いる。当該基板10Aは木材チップを解繊してなる木質系
繊維にフェノール系熱硬化性樹脂を均一混合した素材集
合体をホットプレスして形成されたもので、第１図〜第
３図に示すように基板本体11の上縁部12に、同上縁部12
の全長にわたって内向フランジ部15が一体的に形成され
ている。内向フランジ部15は断面略Ｌ字形を呈し、ドア
の窓部の下縁部にてアウタパネルとインナパネルとが形
成するスリット状開口部に挿入され、基板10Aを主体と
するドアトリムを掛止めする。従って、かかる構成のド
アトリム用の基板10Aにおいては、基板本体11の上縁部1
2に別部品を用いて内向フランジ部を形成する必要がな
く、当該別部品が不要であるとともに同部品を基板本体
11に取付ける作業が不要である。
かかる基板10Aは第４図〜第８図に示す成形型にて形
成される。各図に示す成形型20は本発明の一実施例に係
る成形型で上型21および下型22を主体とし、これら両型
21、22はそれぞれ図示しない加熱板にて加熱される。こ
れらの構成は公知であり、これら両型21、22間に供給さ
れた素材集合体10Bを両型面21a、22a間にてホットプレ
スし、基板10Aを形成するものである。
成される。各図に示す成形型20は本発明の一実施例に係
る成形型で上型21および下型22を主体とし、これら両型
21、22はそれぞれ図示しない加熱板にて加熱される。こ
れらの構成は公知であり、これら両型21、22間に供給さ
れた素材集合体10Bを両型面21a、22a間にてホットプレ
スし、基板10Aを形成するものである。
しかして、当該成形型20においては上型21の一側に第
２型面21bが形成されており、また同上型21には一対の
第１シリンダ23が配設されている。第１シリンダ23のピ
ストンロッド23aの先端には長尺の第２成形型23bが組付
けられており、同成形型23bは上型21の第２型面21bに対
して進退する。第２型面21bは上型21が下死点に位置す
るとき、下型22の上面22bよりわずかに下方に位置す
る。一方、下型22の上面22bには一対の第２シリンダ24
が配設されており、同シリンダ24のピストンロッド24a
の先端には長尺の押動体24bが組付けられている。押動
体24bは上型21に対して進退し、最大限前進すると下型2
2の型面22aと上面22bとの境界部に達する。
２型面21bが形成されており、また同上型21には一対の
第１シリンダ23が配設されている。第１シリンダ23のピ
ストンロッド23aの先端には長尺の第２成形型23bが組付
けられており、同成形型23bは上型21の第２型面21bに対
して進退する。第２型面21bは上型21が下死点に位置す
るとき、下型22の上面22bよりわずかに下方に位置す
る。一方、下型22の上面22bには一対の第２シリンダ24
が配設されており、同シリンダ24のピストンロッド24a
の先端には長尺の押動体24bが組付けられている。押動
体24bは上型21に対して進退し、最大限前進すると下型2
2の型面22aと上面22bとの境界部に達する。
当該成形型20においては、素材集合体10Bが第５図に
示すように下型22の型面22aおよび上面22bに載置され、
この状態で上型21が下降して第６図に示すように下死点
に達する。これにより、基板10Aの基板本体11がホット
プレスにて形成され、次いで第２シリンダ24を第７図に
示すように駆動して押動体24bを最大限前進させる。こ
れにより、下型22の上面22b上の素材集合体10Bが上型21
の第２型面21b上に押動されて寄せ集められ、その後第
１シリンダ23を第８図に示すように駆動して第２成形型
23bを下死点まで下降させる。これにより、上型21の第
２型面21b上の素材集合体10Bが第２成形型23bにてホッ
トプレスされ、基板本体11の上縁部に断面略Ｌ字形の内
向フランジ部15が形成される。
示すように下型22の型面22aおよび上面22bに載置され、
この状態で上型21が下降して第６図に示すように下死点
に達する。これにより、基板10Aの基板本体11がホット
プレスにて形成され、次いで第２シリンダ24を第７図に
示すように駆動して押動体24bを最大限前進させる。こ
れにより、下型22の上面22b上の素材集合体10Bが上型21
の第２型面21b上に押動されて寄せ集められ、その後第
１シリンダ23を第８図に示すように駆動して第２成形型
23bを下死点まで下降させる。これにより、上型21の第
２型面21b上の素材集合体10Bが第２成形型23bにてホッ
トプレスされ、基板本体11の上縁部に断面略Ｌ字形の内
向フランジ部15が形成される。
第１図は本発明が成形の対象とする内装板の一例である
ドアトリムの基板の第２図におけるＩ−Ｉ線切断面図、
第２図は同基板の斜視図、第３図は第１図のIII部分の
拡大断面図、第４図は同基板の成形型の部分斜視図、第
５図〜第８図は同基板の成形工程を示す成形型の断面
図、第９図は従来の基板の断面図、第10図は同基板の第
３図に対応する断面図である。 符号の説明 10、10A……基板、11……基板本体、12……上縁部、14
……ベース、15……内向フランジ部、20……成形型、21
……上型、21a……型面、21b……第２型面、22……下
型、22a……型面、22b……上面、23、24……シリンダ、
23b……第２成形型、24b……押動体。
ドアトリムの基板の第２図におけるＩ−Ｉ線切断面図、
第２図は同基板の斜視図、第３図は第１図のIII部分の
拡大断面図、第４図は同基板の成形型の部分斜視図、第
５図〜第８図は同基板の成形工程を示す成形型の断面
図、第９図は従来の基板の断面図、第10図は同基板の第
３図に対応する断面図である。 符号の説明 10、10A……基板、11……基板本体、12……上縁部、14
……ベース、15……内向フランジ部、20……成形型、21
……上型、21a……型面、21b……第２型面、22……下
型、22a……型面、22b……上面、23、24……シリンダ、
23b……第２成形型、24b……押動体。
Claims (1)
- 【請求項１】基板本体の所定の周縁部に断面略Ｌ字形の
内向フランジ部を一体的に備えた木質系内装板を、木質
系の繊維、粉末等木質系素材と結合材からなる素材集合
体を圧縮成形して形成するための成形型であり、当該成
形型は上下両型からなり、これら両型は前記基板本体を
成形する型面を有するとともに、前記上型はその一側に
下死点において前記下型の上面より下方に位置する第２
型面と同型面に対して進退可能で同型面上の素材集合体
を圧縮して前記内装板の内向フランジ部を成形する第２
成形型を有し、かつ前記下型は前記第２型面の上面に対
して側方から進退する押動体を有することを特徴とする
木質系内装板用の成形型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25734889A JP2815195B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 木質系内装板用の成形型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25734889A JP2815195B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 木質系内装板用の成形型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03118105A JPH03118105A (ja) | 1991-05-20 |
| JP2815195B2 true JP2815195B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=17305131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25734889A Expired - Lifetime JP2815195B2 (ja) | 1989-10-02 | 1989-10-02 | 木質系内装板用の成形型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815195B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102145503A (zh) * | 2010-02-05 | 2011-08-10 | 巨野沃德森板业有限公司 | 一种制造人造木方的生产方法及其专用成型模具 |
| CN102922589A (zh) * | 2012-09-22 | 2013-02-13 | 青岛国森机械有限公司 | 一种压制木单板材集成方料用的卧式液压机 |
| CN103921332B (zh) * | 2014-04-23 | 2016-08-24 | 张家港市盛港绿色防火建材有限公司 | 免切边免雕刻门芯板生产装置 |
| CN104552545B (zh) * | 2015-01-26 | 2016-05-04 | 青岛国森机械有限公司 | 一种用于竹木重组设备的锁具盖板定位放置方法 |
-
1989
- 1989-10-02 JP JP25734889A patent/JP2815195B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03118105A (ja) | 1991-05-20 |
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