JP2811385B2 - 画像形成方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、乾式現像法による画像
形成方法、特に多色画像形成方法に関するものである。
本発明の画像形成方法は、ディジタル画像信号からレー
ザー記録により直接カラープルーフを得る方法（Ｄｉｒ
ｅｃｔ Ｄｉｇｉｔａｌ ＣｏｌｏｒＰｒｏｏｆ：ＤＤ
ＣＰ）の実施、および多色ディスプレーを作成する場合
などに特に有用である。

【０００２】

【従来の技術】グラフィックアーツ分野において、カラ
ー原稿からの一組の色分解フィルムを用いて印刷版焼き
付けが行なわれているが、本印刷を行なう前に、色分解
フィルムからカラープルーフを作成し、色分解工程での
誤りチェック、色補正の必要性チェックなどが一般に行
なわれている。このカラープルーフ用の材料としては、
印刷物との高い近似性から、印刷本紙上での画像形成と
共に、色材として顔料の使用が好ましいとされている。
更に中間調画像の高再現性を可能にする高解像力、及び
高い工程安定性と共に、近年は現像液を使用しない乾式
プルーフ作成法が必要とされている。

【０００３】従来からのカラー印刷の校正方法として、
印刷校正機を使用して校正刷りを行ない色校正を行なう
方法がある。しかしながらこの方法は、手間と時間がか
かり、また高度に熟練性が必要とされ、その信頼性にも
限度があった。

【０００４】一方これら印刷法に代わって、より手軽で
簡易に行なう方法として写真法による各種校正法が開発
されている。これら写真法による色校正法にはフォトポ
リマーを使用する色校正法（プリプレスプルーフ）があ
り、広く用いられている。

【０００５】フォトポリマーの代表的な系である光重合
系の場合、写真法による中間フィルムをマスクとして露
光する従来プロセス用として、後述するような多くの方
法が実用に供されている。高画質のカラープルーフを得
るためには、一般的には１５０線／インチ以上の網点画
像を再現させる必要があるが、この方法では、解像力は
基本的に十分高い性能を有している。また、従来の光重
合系の開始剤の多くは近紫外域に感光するが、一方で、
特開昭５４ー１５５２９２号公報に示されるように、感
光波長域を可視域まで広げる分光増感剤が現在まで数多
く開発されている。そのためアルゴンイオンレーザー、
ヘリウムカドミウムレーザー等の可視光波長のレーザー
に対して高い記録感度を実現することは比較的容易にな
りつつある。

【０００６】ここで、最近の印刷前工程（プリプレス分
野）における電子化システムの普及と、工程短縮化、フ
ィルム等の消耗品使用量低減の要求から、リスフィルム
のような中間材料を経由しないで、ディジタル画像信号
から直接カラープルーフを作成する材料と記録システム
に対する要求が高まっている。そのためディジタル信号
から高画質のプルーフを記録するために、ディジタル信
号で変調可能で、且つ記録光を細く絞り込むことが可能
なレーザー光を、記録ヘッドとして使用することが好ま
しい。そのため記録材料には、網点再現可能な高解像力
と共に、レーザー光に対する高い記録感度が必要とされ
る。しかし、本質的な問題として、ディジタル信号の直
接記録が可能で実用に供しうる品質の材料が未だ開発さ
れていない点が挙げられる。

【０００７】上述した光重合系は、解像力、レーザー記
録感度の点でもディジタル画像記録に対し、高い潜在的
な可能性を有しているものの、未だ実用に供するものは
得られていない。以下に、光重合系材料を用いた写真法
による多色画像記録の従来技術につき概観し、本発明の
目的に照らした時の問題点を示す。

【０００８】従来からの写真法によるカラー印刷の校正
方法としては、オーバーレイ法及びサープリント法があ
る。オーバーレイ法は、透明支持体上に各色の分解画像
が設けられた複数のカラープルーフィングシートを用意
し、これらのシートを重ね合わせることにより（得られ
たものをカラーテストシートという）校正を行なう方法
である。

【０００９】このオーバーレイ法は簡便で安価であり、
その都度２色または３色のみを重ねることにより連続検
査に使用できる等の利点を有するが、重ねられた合成樹
脂シートにより、カラーテストシートがやや暗くなり、
また入射光はいくつかのシートから反射し光沢を与え、
そのためにカラーテストシートから受ける印象が、印刷
機による印刷物に比べ非常に異なる欠点を有する。

【００１０】一方、サープリント法は単一の支持体に数
色の着色画像を重ね合わせるものであり、このためには
種々の着色層を一枚の不透明ベース上にもたらすか、ま
たは相当するトナーを順次不透明ベース上に設ける。こ
の重ね合わせ法は色濃度が合成樹脂ベースにより影響さ
れないという利点を有するとともに、印刷インキに使用
される顔料と同一、もしくは色相が近い顔料を色材とし
て使用することが容易であるという特有の長所もあり、
広く用いられるようになっている。

【００１１】この方法の一例として、仮支持体上に有機
重合体よりなる剥離層、色材層及び感光層が順次積層さ
れてなる感光性転写材料を像様露光したのち、これを湿
式現像することにより剥離層上に着色画像を形成し、次
いでこの着色画像を剥離層と共に、任意の支持体（永久
支持体）に接着剤を用いて転写する方法がすでに知られ
ている（特公昭４６ー１５３２６号、特公昭４９ー４４
１号）。この方法は、例えばカラープルーフとして、オ
ーバーレイタイプ、サープリントタイプなどの各種の操
作に使用できる長所を持っているが、寸度安定性に劣る
紙支持体の上で各色を順次転写するために、各色の位置
合わせ精度を維持することが難しく、また出来上がった
画像の機械的強度が弱い欠点を有している。

【００１２】上記の欠点を改良する方法として、永久支
持体上に画像を転写する前に、一旦仮の受像シート（受
像要素）に画像を転写する方法が本願出願人の出願にか
かる特開昭５９ー９７１４０号に記載されている。すな
わち、この方法では、支持体上に光重合性材料からなる
画像受容層を設けた仮の受像要素を用意し、各色の画像
を永久支持体上に転写する前に一旦仮の受像要素の上に
各色の画像を転写する。次いで永久支持体上に再転写
し、次いで更に全面露光を行なって、転写された光重合
性受像層を硬化させる工程が含まれる。この方法によれ
ば、各色画像の位置合わせ、転写を寸度安定性の高いポ
リエチレンテレフタレートのような支持体の上で行なう
ことができるため、位置合わせ精度、品質安定性共に向
上し、また硬度の大きな光硬化層により最終画像が保護
されるため、画像の機械的強度にも優れる長所も有す
る。

【００１３】しかしながら本方法は原理上、湿式現像法
という本質的な課題を有している。更にレ−ザー記録適
性の観点からすれば、可視から赤外域に分光増感する色
素増感剤を使用すれば、原理的には記録することは可能
であるが、感光層と色材層が同一、もしくは接してお
り、受像層に両者とも転写されるため、得られる画像の
色相は着色増感剤のため大きく変化し、実用に供し得な
い問題を抱えている。

【００１４】上記記載の方法に見られる湿式現像法の欠
点を解決した多色画像形成方法も従来多く提案され、そ
の一部が広く実用化されている。その例が米国特許第
３、０６０、０２４号、同第３、５８２、３２７号、同
第３、６２０、７２６号等により知られており、これら
の方法では支持体層と少なくとも一つの付加重合しうる
モノマーと光重合開始剤とを含む光重合可能層とからな
る、粘着性の光重合可能複製材料が画像状露光により硬
化され、その粘着性を失う。この潜像はついで適当な粉
末状トナー材料を付与することにより可視化される。こ
のトナーは未露光の粘着性の区域にだけ付着するが、露
光された非粘着性の画像区域からは付与後とり除くこと
ができる。この方式は現像液が不要な乾式現像法であ
り、その簡便性もあって色分解フィルムを用いた校正刷
りに広く用いられている。しかし、粉末状トナーを取り
扱うため作業周辺を汚しやすく、またトナー付与／除去
の仕方に個人差が出やすく、改善も強く望まれている。

【００１５】上記粘着性光重合性感光層を用いる方式を
改良するための方法として、トナーをフィルム化する方
法が例えば、特開昭６３ー４１８４７号、及び特開平２
ー１４９８５号に示されている。これらの方法では上記
方法と同様に、未露光状態で粘着性を示し、露光／硬化
により粘着性を失う感光層が光重合性モノマーと光開始
剤からなり、該感光層を支持体と一緒に、紙などのレシ
ーバーベースに積層した形で使用する。画像状露光、感
光層支持体の剥離により露出された潜像は、別の支持体
上に設けられたフィルム状のトナーと接触され、加熱及
び／または加圧されることによりトナーが転写され、現
像される。上記２件の公報のうち、前者はトナー層の結
合材として互いに相溶しないポリマーを混合することを
特徴とし、また後者は同じくトナー層の結合材ポリマー
の熱的及び機械的性質を選択することにより、得られる
画質の向上を図っている。これら二件の方法は、いずれ
も前述した粉末トナーを用いる方式の欠点を改良するも
ので、印刷物近似性で優れる（印刷本紙上での顔料画像
形成）と共に乾式現像可能であり、また品質安定性が改
良されるため、従来の方式に比較して著しく好ましい方
法と言える。

【００１６】しかしながら、これらフィルム化したトナ
ーを用いる方法にも尚、解決すべき課題がある。先ず第
一に、寸法安定性の劣る紙支持体上で、感光層の画像露
光の位置合わせを繰り返すため、各色相画像の位置ずれ
が生じやすい。また最終画像は機械的強度が小さく、そ
のため耐スリ傷性、耐接着性等をもたせようとすると、
最終画像の上に保護層積層等の煩雑な工程を付加させる
必要があった。

【００１７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、乾式
で、解像力及び網点再現性の優れた高画質の画像を容易
に安定して形成することができる画像形成方法を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、ディジタル画像信
号で変調されたレーザー光により、印刷物近似性の高い
高画質のカラープルーフをダイレクトに形成する画像形
成方法を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は、下記の工程か
らなる画像形成方法（以下、第一発明とも云う）にあ
る。 工程（Ａ）：活性光線に対し非露光時に粘着性を示し、
露光後に非粘着性を示す光硬化性材料からなる感光層を
支持体（ａ）上に有する感光要素の感光層に、活性光線
を画像様に露光して潜像を形成する工程； 工程（Ｂ）：潜像が形成された感光層に、色材及び結台
剤を含むトナー層を支持体（ｂ）上に有するトナー要素
のトナー層を重ね合せて積層物とする工程； 工程（Ｃ）：上記積層物の全面を活性光線に露光させる
工程；及び 工程（Ｄ）：積層物の感光要素からトナー要素を引き離
して、感光層の非露光部に対応するトナー層の部分を感
光層上に転写し、感光層の露光部に対応するトナー層の
部分を支持体（ｂ）上に残留させて、支持体（ｂ）上に
トナー層からなる画像を形成する工程。

【００１９】本発明は、下記の工程からなる画像形成方
法（以下、第二発明と云う）にもある。 工程（Ａ）：活性光線に対し非露光時に粘着性を示し、
露光後に非粘着性を示す光硬化性材料からなる感光層を
支持体（ａ）上に有する感光要素の感光層に、活性光線
を画像様に露光して潜像を形成する工程； 工程（Ｂ）：潜像が形成された感光層に、色材及び結合
剤を含むトナー層を支持体（ｂ）上に有するトナー要素
のトナー層を重ね合せて積層物とする工程； 工程（Ｃ）：上記積層物の全面を活性光線に露光させる
工程； 工程（Ｄ）：積層物の感光要素からトナー要素を引き離
して、感光層の非露光部に対応するトナー層の部分を感
光層上に転写し、感光層の露光部に対応するトナー層の
部分を支持体（ｂ）上に残留させて、支持体（ｂ）上に
トナー層からなる画像を形成する工程；及び 工程（Ｅ）：支持体（ｂ）上に画像様に残留したトナー
層を、表面が接着性の受像層を支持体（ｃ）上に有する
受像要素の受像層と重ね合せた後、受像要素からトナー
要素を引き離して、画像様のトナー層を受像要素に転写
する工程。

【００２０】本発明は、下記の工程からなる多色画像形
成方法（以下、第三発明と云う）にもある。 工程（Ａ）：活性光線に対し非露光時に粘着性を示し、
露光後に非粘着性を示す光硬化性材料からなる感光層を
支持体（ａ）上に有する感光要素の感光層に、活性光線
を画像様に露光して潜像を形成する工程； 工程（Ｂ）：潜像が形成された感光層に、色材及び結合
剤を含むトナー層を支持体（ｂ）上に有するトナー要素
のトナー層を重ね合せて積層物とする工程； 工程（Ｃ）：上記積層物の全面を活性光線に露光させる
工程； 工程（Ｄ）：積層物の感光要素からトナー要素を引き離
して、感光層の非露光部に対応するトナー層の部分を感
光層上に転写し、感光層の露光部に対応するトナー層の
部分を支持体（ｂ）上に残留させて、支持体（ｂ）上に
トナー層からなる画像を形成する工程； 工程（Ｅ）：支持体（ｂ）上に画像様に残留したトナー
層を、表面が接着性の受像層を支持体（ｃ）上に有する
受像要素の受像層と重ね合せた後、受像要素からトナー
要素の支持体（ｂ）を引き離して、画像様のトナー層を
受像要素に転写する工程； 工程（Ｆ）：工程（Ａ）乃至工程（Ｄ）を一回以上、色
相の異なるトナー層を持つトナー要素を用いて繰り返
し、それぞれの回において用いた支持体（ｂ）上に色相
の異なる画像様トナー層を残留させる工程；及び 工程（Ｇ）：前記工程（Ｅ）より画像様のトナー層が転
写された受像要素の受像層に、工程（Ｆ）で得られた色
相の異なる画像様トナー層を支持体（ｂ）と共に重ね合
わせ、次いで支持体（ｂ）を引き離して、画像様トナー
層を受像要素に転写する工程を一回以上繰り返す工程。

【００２１】（１）上記工程（Ｅ）の後に、画像を形成
したトナー層が転写された受像要素のトナー層を、最終
画像支持体と、加熱及び／又は加圧しながら重ね合わ
せ、次いで受像要素の支持体（ｃ）を剥離して、一層も
しくは二層以上の画像様のトナー層を最終画像支持体上
に転写する工程を追加して行なう第二発明もしくは第三
発明の画像形成方法。

【００２２】（２）工程（Ａ）に於ける感光層への活性
光線の画像様露光を、レーザー光を感光層上に集光、走
査させることにより行なうことを特徴とする上記の画像
形成方法。

【００２３】（３）上記レーザー光が、アルゴンイオン
レーザー、ヘリウムネオンレーザー、ヘリウムカドミウ
ムレーザー、色素レーザー、半導体レーザー、ＹＡＧレ
ーザー、エキシマーレーザーからの出射レーザー光、ま
たはこれらの出射光を二次高調波素子により半分の波長
に変換した光であることを特徴とする上記の画像形成方
法。

【００２４】（４）工程（Ｃ）に於ける積層物への活性
光線の全面露光を、紫外光を照射することにより行なう
ことを特徴とする上記の画像形成方法。

【００２５】（５）トナー層が、更に可塑剤を含有する
ことを特徴とする上記の画像形成方法。

【００２６】（６）トナー層に含有させる可塑剤が、燐
酸エステル類、アクリル酸エステル類、ポリオールエス
テル類、エポキシ化合物から選ばれた一種又は二種以上
の可塑剤からなることを特徴とする上記の画像形成方
法。

【００２７】（７）感光層が光重合性モノマーおよび／
またはオリゴマー、有機重合体結合剤、光重合開始剤を
少なくとも含有する上記の画像形成方法。

【００２８】（８）活性光線露光された感光層を、トナ
ー層に面−対−面の関係で接触させる際、該感光層を加
熱及び／または加圧する上記の画像形成方法。

【００２９】（９）活性光線露光による画像様パターン
に対応してトナー要素上に残留したトナー層を、受像要
素に面−対−面で接触させる際、該トナー層及び／また
は該受像要素を、加熱及び／又は加圧する上記多色画像
形成方法。

【００３０】添付する図面を参照して本発明を詳細に説
明する。

【００３１】先ず、第一発明について説明する。図１は
第一発明で使用する感光要素の一例の断面を模式的に示
す断面図である。図１において、感光要素１１は、支持
体（ａ）１２の上に感光層１３が設けられて構成されて
いる。

【００３２】支持体（ａ）１２はフィルム状もしくは板
状のものであれば特に限定されず、どのような物質から
作ったものであってもよい。支持体（ａ）１２の材料と
しては、一般的には例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレンーア
クリロニトリル共重合体などの高分子化合物を挙げるこ
とができ、特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
が、機械的強度、熱に対する寸法安定性の点で好まし
い。また支持体（ａ）１２の厚さは、フィルム状の場合
一般的には１０〜４００μｍ、特に２５〜２００μｍで
あることが好ましい。用途によっては、支持体（ａ）１
２としてガラス、金属板等も使用することが可能であ
る。また支持体（ａ）１２、もしくは後述するカバーシ
ートのいずれかはフィルム状である必要があり、活性光
線に対して透明であることが好ましい。

【００３３】支持体（ａ）１２の感光層１３側の表面に
は、感光層１３との密着性をあげるために中間層の積層
もしくは物理的な表面処理がなされていてもよい。中間
層としては被膜性のあるポリマー材料から、支持体
（ａ）１２と感光層１３との間の密着性、感光層１３を
塗布する際の感光層形成用組成物中の溶剤に対する溶解
性を考慮して適宜選択される。その厚みには特に制限は
無いが、通常は０．０１μｍから２μｍが好ましい。密
着性をあげる手段としては、支持体（ａ）１２の表面の
グロー放電処理、コロナ放電処理などの物理的処理も、
特に好ましい。

【００３４】感光層１３は、活性光線に対し未露光状態
で粘着性を示し、露光状態で非粘着状態を示すものであ
れば種々のどのような材料をも使用し得る。そのような
材料の例として、桂皮酸ビニル、感光性アジド化合物な
どの感光性化合物をポリマーにブレンドした系等が使用
し得るが、光感度等の点で最も好適な系は光重合性感光
材料である。

【００３５】感光層１３で使用する好適な光重合性感光
材料は、 ｉ）少なくとも一種の、付加重合によって光重合体を形
成し得る光重合性モノマー及び／又はオリゴマー、 ｉｉ）少なくとも一種の有機重合体結合剤（ポリマーバ
インダー）、及び ｉｉｉ）少なくとも一種の、活性光線によって活性化さ
れる光重合開始剤、を含有し、必要に応じて更に熱重合
禁止剤、界面活性剤等の添加剤を含有する。

【００３６】上記の光重合性モノマー及びオリゴマー
（以下、オリゴマーも含めて単に「光重合性モノマー」
と言うことがある）は、付加重合によって光重合体を形
成し得るものであれば特に限定されないが、多官能ビニ
ルまたはビニリデン化合物であることが好ましい。多官
能ビニルまたはビニリデン化合物として適当なものは、
例えばポリオールの不飽和エステル、特にアクリル酸又
はメタクリル酸のエステル、例えばエチレングリコール
ジアクリレート、グリセリントリアクリレート、エチレ
ングリコールジメタクリレート、１、３ープロパンジオ
ールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジメタ
クリレート、１、２、４ーブタントリオールトリメタク
リレート、トリメチロールエタントリアクリレート、ペ
ンタエリトリットジメタクリレート、ペンタエリトリッ
トトリメタクリレート、ペンタエリトリットテトラメタ
クリレート、ペンタエリトリットジアクリレート、ペン
タエリトリットトリアクリレート、ペンタエリトリット
テトラアクリレート、ジペンタエリトリットーポリアク
リレート、１、３ープロパンジオールージアクリレー
ト、１、５ーペンタンジオールージメタクリレート、２
００〜４００の分子量を有するポリエチレングリコール
のビスアクリレート及びビスーメタクリレート及び類似
の化合物、不飽和アミド、特にそのアルキレン鎖が炭素
原子によって開かれていてもよいα，ωージアミンを有
するアクリル酸及びメタクリル酸の不飽和アミド及びエ
チレンビスーメタクリルアミド等である。更に、例えば
多価アルコールと多価の有機酸のエステルと、アクリル
酸またはメタクリル酸との縮合によるポリエステルアク
リレートも使用し得るが、これらに限定されるものでは
ない。

【００３７】上記の有機重合体結合剤は感光層１３の硬
さを決めるのみならず、その粘着性をも決める大きな要
因の一つである。上記の結合剤として好適な材料は、熱
可塑性樹脂またはその混合物であり、その例としてはア
クリル酸、メタクリル酸、アクリル酸エステル、メタク
リル酸エステル等のようなアクリル系モノマーの単独重
合体又は共重合体、メチルセルロース、エチルセルロー
ス、セルロースアセテートのようなセルロース系ポリマ
ー、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニルー酢酸
ビニル共重合体、ポリビニルピロリドン、ポリビニルブ
チラール、ポリビニールアルコール等のようなビニル系
ポリマー及びそれらの共重合体、ポリエステル、ポリア
ミドのような縮合系ポリマー、塩素化ゴム、ブタジエン
ースチレン共重合体のようなゴム系ポリマー、塩素化ポ
リエチレン、塩素化ポリプロピレンなどのポリオレフィ
ン系ポリマーなどが挙げられる。これらの中で、各種ア
クリル系モノマーの共重合体は、広い範囲で軟化点等の
熱的性質を制御することが容易であり、また光重合性モ
ノマーとの相溶性が良好であり好ましい。これらの重合
体は、１０、０００〜２、０００、０００の平均分子量
を有するものであることが好ましい。ここで、光重合性
モノマーと有機重合体結合剤の混合比は、使用される光
重合性モノマーと結合剤の組み合わせによって適性比は
異なるが、一般的には光重合性モノマー：結合剤比が
０．１：１．０〜２．０：１．０（重量比）であること
が好ましい。

【００３８】また、上記の光重合開始剤としては、可視
域より長波に吸収、活性を有しレーザーに対し高い感光
性を有する光重合開始剤を使用することが特に好まし
い。このような光重合開始剤としてはラジカル発生剤と
分光増感剤としての各種色素を組み合わせた系が数多く
知られている。例えばラジカル発生剤としてイミダゾー
ル二量体を用い、色素としてアクリジン色素（特開昭５
４ー１５５２９２号）、トリアジン系色素（ＴＡＧＡ
Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ，１９８５，ｐ２３２）、ラジ
カル発生剤としてＮーフェニルグリシンを用い、色素と
してケトクマリン系（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｎｇ． Ｓｃ
ｉ．， ２３，１０２２（１９８３））、ラジカル発生
剤としてヨードニウム塩を用い各種色素を組み合わせた
系（特開昭６０ー７６７４０、同６０ー７８４４３、同
６０ー８８００５号等）、ラジカル開始剤としてトリア
ジン系化合物、色素として芳香族ケトン誘導体（日本化
学会誌、１９８４、ｐ．１９２）等が知られている。ま
たシアニン、ローダミン、サフラニン等の色素のアルキ
ル硼酸塩も有効な可視光開始剤として知られている（特
開昭６２ー１４３０４４、同６２ー１５０２４２号）。
第一発明ではこれら公知の光重合開始剤系を用いること
が出来る。

【００３９】感光層１３に於いては、本発明の工程
（Ｃ）に於いて積層物の全面に照射する活性光線として
特に紫外線を使用する場合には、近紫外部に吸収、活性
を有する開始剤を単独に、もしくは上記開始剤と併用し
て使用することが好ましい。近紫外部に吸収、活性を有
する開始剤としては、ベンゾフェノン、ミヒラーケトン
［４，４’−ビスー（ジメチルアミノ）ベンゾフェノ
ン］，４，４’−ビスー（ジメエルアミノ）ベンゾフェ
ノン、４ーメトキシー４’ージメチルアミノベンゾフェ
ノン、２ーエチルアントラキノン、フェノントラキノ
ン、及びその他の芳香族ケトンのような芳香族ケトン
類、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイ
ンエチルエーテル、ベンゾインフェニルエーテルのよう
なベンゾインエーテル類、メチルベンゾイン、エチルベ
ンゾイン及びその他のベンゾイン類、並びに２ー（ｏー
クロロフェニル）ー４、５ージフェニルイミダゾール二
量体、２ー（ｏークロロフェニル）ー４、５ー（ｍーメ
トキシフェニル）イミダゾール二量体、２ー（ｏーフル
オロフェニル）ー４、５ージフェニルイミダゾール二量
体、２ー（ｏーメトキシフェニル）ー４、５ージフェニ
ルイミダゾール二量体、２ー（ｐーメトキシフェニル）
ー４、５ジフェニルイミダゾール二量体、２，４ージ
（ｐーメトキシフェニル）ー４、５ジフェニルイミダゾ
ール二量体、２ー（ｐーメチルメルカプトフェニル）ー
４、５ジフェニルイミダゾール二量体、及び米国特許第
３、４７６、１８５号、英国特許第１、０４７、５６９
号及び米国特許第３、７８４、５５７号の各明細書の同
様の二量体のような２、４、５ートリアクリールイミダ
ゾール二量体等が用いられる。

【００４０】光重合開始剤の添加量としては、光重合性
モノマーに対して０．０１〜３０重量％が好ましい。

【００４１】感光層１３中には熱重合禁止剤を添加する
ことが出来る。この例としては、ｐーメトキシフェノー
ル、ハイドロキノン、アルキル又はアリール置換ハイド
ロキノン、ターシャルブチルカテコール、ピロガロー
ル、ナフチルアミン、βーナフトール、フェノチアジ
ン、ピリジン、ニトロベンゼン、φートルチノン、アリ
ールフォスファイト等があるがこれらに限定されるもの
ではない。

【００４２】更に、感光層１３中には、画像様活性光線
露光の際に、光発色し目視可能な画像を形成する焼き出
し剤を添加することも可能であり、その材料としては、
公知のものから選択して使用される。

【００４３】感光層１３に添加することが出来る他の成
分としては可塑剤、残留溶媒、界面活性剤、不活性充填
剤等がある。

【００４４】感光層１３は、それ自体公知の塗膜形成方
法に従って、上記のような成分を含む感光層１３形成用
塗布液を、支持体（ａ）１２（又は、中間層）上に塗布
し、乾燥することにより形成することができる。感光層
１３の膜厚は約０．１μｍ〜１００μｍ、好ましくは約
１μｍ〜５０μｍの範囲内にあることが好ましい。

【００４５】図１には示されていないが、感光層１３に
は、支持体（ａ）１２と反対側の面に、記録前の感光層
１３を保護すると共に露光の際に空気中の酸素による重
合抑制効果を小さくするために、カバーフィルムを設け
ることが好ましい。このカバーフィルムの材料は一般的
には例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボ
ネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレンーア
クリロニトリル共重合体などの高分子化合物を挙げるこ
とができ、特に、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ
エチレンテレフタレートが好ましい。カバーフィルムの
厚さは一般的には５〜４００μｍ、特に１０〜２００μ
ｍであることが好ましい。

【００４６】カバーフィルムの感光層１３と接する表面
には、感光層１３との密着性を下げるためにシリコーン
樹脂等による離型層を設けてもよい。その厚みには特に
制限は無いが、通常は０．０１μｍから２μｍが好まし
い。

【００４７】第一発明においては、先ず、工程（Ａ）に
於いて、上記のように構成された感光要素１１の感光層
１３に、活性光線を画像様に露光して潜像を形成させ
る。活性光線としては、水銀灯、キセノンランプ等の紫
外線、レーザー光等を使用することができる。紫外線を
使用する場合は画像マスクを通して全面照射することに
より、レーザー光を使用する場合は画像信号で変調され
たレーザー光を、感光層１３上で適当なビーム径に集光
し走査することにより画像様に露光することができる。
画像処理システムからのデジタルデータを利用して直接
に画像様露光できる点から、活性光線としてレーザー光
を使用することが好ましい。

【００４８】レーザー光としては、アルゴンイオンレー
ザー、ヘリウムネオンレーザー、ヘリウムカドミウムレ
ーザー等のガスレーザー、ＹＡＧレーザーなどの固体レ
ーザー、半導体レーザーなどの他に、色素レーザー、エ
キシマーレーザーなどから直接出射された光、もしくは
これらの出射光を二次高調波素子を通して、半分の波長
に変換した光を使用することができる。感光層１３の感
光波長、感度、必要とされる記録速度に応じて、これら
のレーザーから適宜選択される。画像信号によるレーザ
ー光の変調は、例えばアルゴンイオンレーザーの場合に
は外部変調器にビームを通し、また半導体レーザーの場
合には、レーザーに注入する電流を信号により制御（直
接変調）する等、公知の方法により行なわれる。また、
変調されたレーザー光を感光層上で集光し、走査するこ
とも公知の方法により行なわれる。レーザー光は支持体
（ａ）側、カバーフィルム側いずれの方向からも入射さ
せることができる。レーザー光を走査させるためには、
一般的には回転ドラム上で感光要素を高速で回転させつ
つ、その走査方向と直交する方向に同期を取りつつレー
ザービームを移動（副走査）させる方法（ドラム走査方
式）と、平面ステージ上の感光要素にレーザービームを
高速で走査しつつ、直交方向に感光要素を移動（副走
査）させる方法（平面走査方式）等がある。第一発明で
は、これらいずれの方式、もしくはこれらの変形方式を
用いることが出来る。

【００４９】図２は、第一発明に於いて、感光要素の感
光層に活性光線を画像様に露光したときの感光層の状態
を模式的に示す断面図である。図２に於いて、活性光線
ＡＬにより画像様に露光された後の感光要素１１の支持
体（ａ）１２上の感光層１３は、活性光線ＡＬにより露
光されない未露光領域１３Ｙは変化せず粘着性のままで
あるが、活性光線ＡＬにより露光された露光領域１３Ｘ
は、非粘着性を示す（粘着性を失う）ように変化してい
る。このようにして活性光線ＬＡにより露光することに
より、露光領域１３Ｘと未露光領域１３Ｙとで感光層１
３に潜像が形成される。

【００５０】第一発明においては、次に、工程（Ｂ）に
於いて、工程（Ａ）で得られた潜像が形成された感光層
に、第一発明で使用されるトナー要素のトナー層を面−
対−面の関係で接触させる。

【００５１】図３は、第一発明の工程（Ｂ）で感光層に
潜像が形成された感光要素の一例とトナー要素の一例と
を接触させて積層した状態を模式的に示す断面図であ
る。図３に於いて、感光要素１１は、図２に示す感光要
素１１と同じものであり、感光要素１１の支持体（ａ）
１２上に形成された感光層１３には、露光領域１３Ｘと
未露光領域１３Ｙとが形成されている。また、トナー要
素２１は、支持体（ｂ）２２の上にトナー層２３が設け
られて構成されている。そして、感光層１３とトナー層
２３とは面−対−面の関係で接触している。

【００５２】トナー要素２１について詳細に説明する。
支持体（ｂ）２２は、フィルム状であれば特に限定され
ず、どのような物質から作ったものであってもよい。支
持体（ｂ）２２の材料としては、一般的には例えば、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエ
チレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリス
チレン、スチレンーアクリロニトリル共重合体などの高
分子化合物を挙げることができ、特に、二軸延伸ポリエ
チレンテレフタレートが、機械的強度、熱に対する寸法
安定性の点で好ましい。また支持体（ｂ）２２の厚さ
は、一般的には５〜４００μｍ、特に１０〜１００μｍ
であることが好ましい。

【００５３】図３には示されていないが、支持体（ｂ）
２２のトナー層２３側の表面には必要に応じて、トナー
層２３との密着性を下げる、もしくは上げる目的で中間
層の積層もしくは物理的な表面処理がなされていてもよ
い。中間層としては、トナー層２３との密着性、トナー
層２３を塗布する際の溶剤に対する溶解性を考慮して、
被膜性のある材料から適宜選択される。トナー層２３と
の密着性を下げるためには、ポリ（ジメチルシロキサ
ン）等のシリコン樹脂、ゼラチン、ポリビニルアルコー
ルなどの水溶性ポリマーなどが用いられる。その厚みに
は特に制限は無いが、通常は０．０１μｍから５μｍが
好ましい。トナー層２３との密着性を上げる手段として
は、支持体（ｂ）２２の表面のグロー放電処理、コロナ
放電処理などの物理的処理も特に好ましい。

【００５４】トナー層２３には少なくとも一種の色材及
び結合剤が含まれる。トナー層２３は一般に、色材及び
結合剤、並びに必要に応じて後記するようなトナー層形
成成分が、溶剤中に溶解及び／又は分散されたトナー層
形成用組成物を、それ自体公知の方法により、支持体
（ｂ）２２の表面に塗布、乾燥することにより形成され
る。

【００５５】トナー層２３に含まれる色材としては、顔
料または染料が使用される。顔料は一般に有機顔料と無
機顔料に大別され、前者は塗膜の透明性、後者は一般に
隠蔽性に優れる特性を有する。印刷色校正用に使用する
場合には、印刷インキに使用されるイエロー、マゼン
タ、シアン、ブラックと一致もしくは近い色調の有機顔
料が好適に使用される。この他金属粉、蛍光顔料等もそ
の目的に応じて用いられる。好適に使用される顔料とし
ては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系な
どのスレン系、ジオキサジン系、キナクリドン系、イソ
インドリノン系等が挙げられる。

【００５６】顔料は代表的には有機溶媒、もしくは水系
分散媒の中に有機結合剤と共に分散される。この顔料は
対応する画像の色と画質を再現する程度までに粉砕され
る。一般的に平均粒径１ミクロン以下が好ましい。

【００５７】次の例はこの技術分野で公知の多くの顔料
及び染料の内の若干例である（Ｃ． Ｉ．はカラーインデックスを意味する）。 ビクトリアピュアブルー（Ｃ．Ｉ．４２５９３） オーラミンＯ（Ｃ．Ｉ．４１０００） カチロンブリリアントフラビン（Ｃ．Ｉ．ベーシック１
３） ローダミン６ＧＣＰ（Ｃ．Ｉ．４５１６０） ローダミンＢ（Ｃ．Ｉ．４５１７０） サフラニンＯＫ７０：１００（Ｃ．Ｉ．５０２４０） エリオグラウシンＸ（Ｃ．Ｉ．４２０８０） ファーストブラックＨＢ（Ｃ．Ｉ．２６１５０） Ｎｏ．１２０１リオノールイエロー（Ｃ．Ｉ．２１０９
０） リオノールイエローＧＲＯ（Ｃ．Ｉ．２１０９０） シムラーファーストイエロー８ＧＦ（Ｃ．Ｉ．２１１０
５） ベンジジンイエロー４Ｔー５６４Ｄ（Ｃ．Ｉ．２１０９
５） シムラファーストレッド４０１５（Ｃ．Ｉ．１２３５
５） リオノールレッド７Ｂ４４０１（Ｃ．Ｉ．１５８５０） ファーストゲンブルーーＴＧＲーＬ（Ｃ．Ｉ．７４１６
０） リオノールブルーＳＭ（Ｃ．Ｉ．２６１５０） 三菱カーボンブラックＭＡ−１００ 三菱カーボンブラック＃４０

【００５８】これらの顔料以外に、チバガイギー（株）
等から製造、販売されているポリマーキャリヤー中に微
粒子顔料を分散させた加工顔料、例えばミクロリスイエ
ロー４ＧＡ、ミクロリスイエロー２Ｒ−Ａ（Ｃ．Ｉ．２
１１０８）、ミクロリスイエローＭＸ−Ａ（Ｃ．Ｉ．２
１１００）、ミクロリスブルー４Ｇ−Ａ（Ｃ．Ｉ．７４
１６０）、ミクロリスレッド３Ｒ−Ａ、ミクロリスレッ
ド２Ｃ−Ａ、ミクロリスレッド２ＢーＡ、ミクロリスブ
ラックＣ−Ａ等も使用される。

【００５９】トナー層２３には、その被膜性と脆さを制
御するために少なくとも一種の結合剤が含まれる。また
結合剤は上記塗膜のレオロジカルな性質を制御すると共
に、分散系の色材（顔料）を安定させるためにも使用さ
れる。代表的には顔料と結合剤または結合剤の一部が、
所望の粒径と色が得られるまでミルの中で粉砕される。
粉砕されたペーストを溶媒または溶媒混合物によって希
釈して、所望の粘度の分散物を得る。

【００６０】さらに結合剤ポリマーの分子量が小さい
と、トナー層２３を加圧、加熱下、記録済みの感光層に
積層（ラミネート）する際に、結合剤が軟化、もしくは
融解を起こし易く、本来接着して欲しくない露光部感光
層との粘着性が増大し、解像力低下を招きやすい。その
ため結合剤ポリマーとしては、分子量が一万以上である
ことが好ましい。

【００６１】この層に適した結合剤は熱可塑性樹脂また
はその混合物であり、混合物の場合、二種以上の樹脂が
相溶状態にあっても、非相溶状態のいずれであってもよ
い。具体的に好ましいポリマーの例は、メチルセルロー
ス、エチルセルロース、三酢酸セルロースのようなセル
ロース誘導体、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル等のようなアクリル系
モノマーの単独重合体又は共重合体、スチレン／無水マ
レイン酸樹脂とそのハーフエステル、ポリビニルブチラ
ール等がある。

【００６２】好ましい実施態様において色材と結合剤の
混合比は、色材と結合剤の組み合わせによって異なる
が、一般的には色材：結合剤比が１００：２０〜１０
０：３００（重量比）であることが好ましい。

【００６３】このようにして形成されたトナー層２３
は、顔料および結合剤ともに脆く、一色のみの高画質を
得る上では十分な性能を有するが、トナー層同士を接着
させて多色化させることは困難である。トナー層の結合
剤が加圧、加熱により軟化するポリマーを使用すれば、
トナー層同士の接着力が高まると考えられるが、上記し
たように画質低下を招き易く好ましくない。形成された
画像の高画質、多色化の両方の要求を満たすためにトナ
ー層２３に可塑剤を添加することが好ましい。

【００６４】第一発明におけるトナー層中の可塑剤の作
用機構については必ずしも明確ではないが、色材とポリ
マー結合剤との複合系に於て、露光部感光層との接着
性、及びトナー層の剪断破壊力を著しく増大させること
なく、トナー層同士の接着性を強くしているためと推定
している。更に、可塑剤はトナー層２３と支持体（ｂ）
２２との接着性を下げる効果も有しており、また、後述
する第二発明及び第三発明の工程（Ｅ）に於ける、トナ
ー要素から受像層への画像を形成したトナー層の転写を
大きく加速している点も、重要と考えられる。

【００６５】使用する可塑剤は、色材及び結合剤との組
み合わせにより適宜選択される。可塑剤の例としては、
フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、フタル酸ジーｎーオクチ
ル（ＤｎＯＰ）、フタル酸ジ（２ーエチルヘキシル）
（ＤＯＰ）、フタル酸ジノニル（ＤＮＰ）、フタル酸ジ
ラウリル（ＤＬＰ）、フタル酸ブチルラウリル（ＢＬ
Ｐ）、フタル酸ブチルベンジル（ＢＢＰ）等のフタル酸
エステル類、アジピン酸ジ（２ーエチルヘキシル）（Ｄ
ＯＡ），セバシン酸ジ（２ーエチルヘキシル）（ＤＯ
Ｓ）等の脂肪族二塩基酸エステル、リン酸トリクレジル
（ＴＣＰ），リン酸トリ（２ーエチルヘキシル）（ＴＯ
Ｐ）等のリン酸トリエステル類、ポリエチレングリコー
ルエステル等のポリオールエステル類、エポキシ脂肪酸
エステルのようなエポキシ化合物等が挙げられるがこれ
らに限定されるものではない。

【００６６】上記の一般的な可塑剤の他に、ポリエチレ
ングリコールジメタクリレート、１、２、４ーブタント
リオールトリメタクリレート、トリメチロールエタント
リアクリレート、ペンタエリトリットトリアクリレー
ト、ペンタエリトリットテトラアクリレート、ジペンタ
エリトリットーポリアクリレートのようなアクリル酸エ
ステル類も、結合剤の種類によって好適に使用される。
これらの可塑剤は単独で、また二種以上を混合して使用
してもよい。またこれらの可塑剤に、ポリ塩化パラフィ
ンのような二次可塑剤（補助可塑剤）を配合して使用し
てもよい。

【００６７】添加される可塑剤の量は、色材および結合
剤との組み合わせによって異なるが、一般的には（色材
と結合剤の総量）：可塑剤の重量比が１００：１〜１０
０：２００、特に１００：２〜１００：１００であるこ
とが好ましい。

【００６８】上に記載した成分に加えて、トナー層２３
には更に界面活性剤、増粘剤、分散安定剤、接着促進
剤、その他の添加剤を含ませることもできる。

【００６９】トナー層２３は、それ自体公知の塗膜形成
方法に従って、上記のような色材、結合剤、及び必要に
応じて可塑剤等のその他の成分を、所望の粒径と色が得
られるまでミルの中で粉砕し、得られたペーストを溶媒
または溶媒混合物によって希釈して、所望の粘度の分散
物として得られたトナー層２３形成用塗布液を、支持体
（ｂ）２２上に塗布し、乾燥することにより形成するこ
とができる。トナー層２３の乾燥膜厚は、目的とする用
途によるが、一般的に１０μｍを越えることはなく、好
ましくは０．１μｍ〜４μｍである。

【００７０】図３には示されていないが、トナー層２３
の表面には、取り扱い時の傷防止、保存時の膜面同士の
接着などをふせぐために、必要に応じてカバーフィルム
が設けられていてもよい。これらの目的のためのカバー
フィルムの材料としては一般的には例えば、ポリエチレ
ンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリスチレン、スチレンーアクリロニトリル共重合
体などの高分子化合物を挙げることができ、特に、ポリ
エチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフテレー
トが好ましい。カバーフィルムの厚さは一般的には５〜
４００μｍ、特に１０〜１００μｍであることが好まし
い。これらのカバーフィルムのトナー層２３と接触する
面には、カバーフィルムの接着性を制御するために、感
光層１３のカバーフィルムの表面処理と同じような処理
がなされてもよい。

【００７１】第一発明に於いては、工程（Ｂ）に於い
て、図３に示すように工程（Ａ）で得られた潜像が形成
された感光要素１１の感光層１３に、トナー要素２１の
トナー層２３を面−対−面の関係で接触させ、感光層１
３とトナー要素２１とを積層する。この積層は、加熱及
び／又は加圧下に行うことが好ましい。その温度は一般
的に室温〜１６０℃、特に室温〜１３０℃であることが
好ましく、その圧力は一般的に０．５〜１００ｋｇ／ｃ
ｍ² （ゲージ圧）、特に１〜１０ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ
圧）であることが好ましい。感光層１３とトナー層２３
との接触、積層は、一般に、感光要素１１とトナー要素
２１とをラミネーターに通すことにより行うことができ
る。

【００７２】工程（Ａ）での処理により、感光要素１１
の感光層１３の、活性光線ＡＬにより露光されない未露
光領域１３Ｙは変化せず粘着性のままであり、活性光線
ＡＬにより露光された露光領域１３Ｘは非粘着性を示す
（粘着性を失う）ように変化しているので、感光層１３
の未露光領域１３Ｙに接触しているトナー層２３の対応
領域２３Ｙは未露光領域１３Ｙに接着し、感光層１３の
露光領域１３Ｘに接触しているトナー層２３の対応領域
２３Ｘは露光領域１３Ｘに接着していない。

【００７３】第一発明に於いては、続く工程（Ｃ）に於
いて、図３に示すように、感光要素１１とトナー要素２
１との積層物の全面に活性光線ＡＬを露光する。工程
（Ｃ）に於ける積層物への活性光線ＡＬの全面露光は、
トナー要素２１の側から行うこともできるが、トナー層
２３中に含有される色材による影響を避けるために、図
３に示すように感光要素１１の支持体（ａ）１２側から
行うことが好ましい。

【００７４】工程（Ｃ）に於いては、感光要素１１の感
光層１３の全面に活性光線ＡＬを露光することにより、
工程（Ａ）で活性光線ＡＬにより露光されず粘着性のま
まであった感光層１３の未露光領域１３Ｙも硬化する。
その際、工程（Ｂ）により感光層１３の未露光領域１３
Ｙに接着しているトナー層２３の対応領域２３Ｙは、感
光層１３の未露光領域１３Ｙの硬化に伴って、より強固
に未露光領域１３Ｙに結合されるようになる。

【００７５】一方、感光層１３の露光領域１３Ｘに接触
しているトナー層２３の対応領域２３Ｘは、露光領域１
３Ｘには接着していないので、工程（Ｃ）で感光層１３
の露光領域１３Ｘが活性光線ＡＬの照射を受けても、露
光領域１３Ｘの非粘着性は殆ど変化せず、トナー層２３
の対応領域２３Ｘが感光層１３の露光領域１３Ｘに接
着、結合されることは無い。仮に、工程（Ｃ）で感光層
１３の露光領域１３Ｘが活性光線ＡＬの照射を受けて、
露光領域１３Ｘの非粘着性が増大したとしても、トナー
層２３の対応領域２３Ｘの露光領域１３Ｘへの結合力が
増大することは無い。

【００７６】従って、工程（Ｃ）での処理により、感光
層１３の露光領域１３Ｘとトナー層２３の対応領域２３
Ｘとの間の結合力と、感光層１３の非露光領域１３Ｙと
トナー層２３の対応領域２３Ｙとの間の結合力との差異
は、工程（Ｂ）で得られたときよりも増大することにな
る。

【００７７】工程（Ｃ）で使用することができる活性光
線としては、工程（Ａ）に於いて画像様露光のために使
用した活性光線と同様のものを使用することができる。
第一発明に於いて、工程（Ａ）で使用する活性光線と工
程（Ｃ）で使用する活性光線とは、光線の種類及び／又
は波長が同じものであっても異なったものであってもよ
い。

【００７８】一般的には、工程（Ａ）に於ては、前記の
ようにデジタル画像信号を利用して画像様露光できる点
からレーザー光を使用することが好ましく、工程（Ｃ）
に於いては、単に全面露光すればよいので、水銀灯、メ
タルハライドランプ、キセノンランプ等による紫外線を
使用することが好ましい。

【００７９】工程（Ａ）で使用する活性光線と工程
（Ｃ）で使用する活性光線とが同じものである場合に
は、感光層１３中に含有させる光重合開始剤は一種類で
もよいが、工程（Ａ）で使用する活性光線と工程（Ｃ）
で使用する活性光線とが異なるものである場合には、感
光層１３中に含有させる光重合開始剤は、両方の活性光
線に吸収、活性を有する一種類の光重合開始剤、又はそ
れぞれの活性光線に吸収、活性を有する光重合開始剤の
混合物を使用することが必要である。

【００８０】第一発明に於いては、続く工程（Ｄ）に於
いて、感光要素１１からトナー要素２１を引き離す。図
４は、工程（Ｄ）で感光要素１１からトナー要素２１を
引き離した状態を模式的に示す断面図である。図４に於
いて、感光要素１１の感光層１３の未露光領域１３Ｙ
は、工程（Ｃ）での処理により未露光領域１３Ｙに接触
しているトナー層２３の対応領域２３Ｙを強固に結合し
ており、感光層１３の露光領域１３Ｘに接触しているト
ナー層２３の対応領域２３Ｘは露光領域１３Ｘに結合し
ないので、支持体（ｂ）２２上に残留している。その結
果、感光層１３上には未露光領域１３Ｙに相当するトナ
ー層部分２３Ｙの画像が形成され、一方、支持体（ｂ）
２２上には感光層１３の露光領域１３Ｘに相当するトナ
ー層部分２３Ｘの画像が形成される。

【００８１】第一発明に於いては、前記のような工程
（Ｃ）を行うので、感光要素１１とトナー要素２１との
積層物から感光要素１１とトナー要素２１とを引き離し
たときの、画像様に露光された感光層の露光領域からの
トナー層の離脱、及び感光層の未露光領域へのトナー層
の接着が確実に行われるので、トナー要素の支持体
（ｂ）上に残留するトナー層は感光層の露光領域に忠実
に対応しており、その結果、支持体（ｂ）上には解像力
及び網点再現性の優れた高画質の画像が安定して形成さ
れるのである。上記の説明から明らかなように、同時に
感光要素上に形成される未露光領域に対応する画像も高
画質のものである。

【００８２】次に、第二発明について説明する。第二発
明は、第一発明に、第一発明の工程（Ｄ）で得られた支
持体（ｂ）上の画像を形成したトナー層を、表面が接着
性である受像層を支持体（ｃ）上に有する受像要素の受
像層と面−対−面の関係で接触させた後、受像要素から
トナー要素を引き離して、画像を形成したトナー層を受
像要素の受像層に転写する工程（Ｅ）を付加したもので
ある。

【００８３】従って、第二発明に於ける工程（Ａ）、工
程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工程（Ｄ）は、それぞれ第一
発明に於ける工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び
工程（Ｄ）と同じであり、工程（Ｄ）で、感光要素の感
光層の活性光線による露光領域に相当するトナー層の部
分からなる画像が支持体（ｂ）上に形成されたトナー要
素が得られる。以下、第二発明の工程（Ｅ）について詳
細に説明する。

【００８４】図５は、第二発明の工程（Ｄ）で得られた
画像が形成されたトナー要素の一例と受像要素の一例と
を接触させた状態を模式的に示す断面図である。図５に
於いて、トナー要素２１は、図４に示すトナー要素２１
と同じものであり、トナー要素２１の支持体（ｂ）２２
上には、図４に示す感光層１３の露光領域１３Ｘに相当
するトナー層部分２３Ｘの画像が形成されている。ま
た、受像要素３１は、支持体（ｃ）３２の上に受像層３
３が設けられて構成されている。そして、トナー層２３
と受像層３３とは面−対−面の関係で接触している。

【００８５】支持体（ｃ）３２はフィルム状もしくは板
状のものであれば特に限定されず、どのような物質から
作ったものであってもよい。支持体（ｃ）３２の材料と
しては、一般的には例えば、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、スチレンーア
クリロニトリル共重合体などの高分子化合物を挙げるこ
とができ、特に、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート
が、水、熱に対する寸法安定性の点で好ましい。また支
持体（ｃ）３２の厚さは、フィルム状の場合一般的には
１０〜４００μｍ、特に２５〜２００μｍであることが
好ましい。また、用途によっては、支持体（ｃ）３２と
してガラス、金属板等も使用することは可能である。

【００８６】図５には図示されていないが、支持体
（ｃ）３２の表面には、受像層３３との密着性をあげる
ために中間層の積層もしくは物理的な表面処理がなされ
ていてもよい。中間層としては被膜性のあるポリマー材
料から、支持体及び受像層両者との密着性等をを考慮し
て適宜選択される。その厚みには特に制限は無いが、通
常は０．０１μｍから２μｍが好ましい。密着性をあげ
る手段として、支持体表面のグロー放電処理、コロナ放
電処理などの物理的処理も、特に好ましい。

【００８７】受像層３３としては、トナー層を受容する
ために、ビカー（Ｖｉｃａｔ）法による軟化温度が約８
０℃より低いポリマー層が好ましい。更に必要に応じて
印刷本紙に転写するため、適度のレリース性を得るため
には、受像層３３の形成材料としては特開昭５９ー９７
１４０号公報に記載されているような光重合性材料から
なることが好ましい。

【００８８】受像層３３として特に好ましいものは、 ｉｖ）少なくとも一種の、付加重合によって光重合体を
形成し得る光重合性モノマー又はオリゴマー ｖ）少なくとも一種の有機重合体結合剤（ポリマーバイ
ンダー）、 ｖｉ）少なくとも一種の光重合開始剤、及び、 ｖｉｉ）必要に応じて添加される熱重合禁止剤等の添加
剤、を含有するものである。上記の光重合性モノマー又
はオリゴマーとしては、前記の感光層１３に使用される
光重合性モノマー又はオリゴマーと同様の物質を挙げる
ことができ、また、上記の有機重合体結合剤としては、
前記の感光層１３に使用される有機重合体結合剤と同様
の物質を挙げることができる。

【００８９】上記の光重合開始剤としては、近紫外部に
吸収、活性を有し、可視部に吸収が無い、もしくは小さ
な化合物である必要がある。このような例としてベンゾ
フェノン、ミヒラーケトン［４，４’−ビスー（ジメチ
ルアミノ）ベンゾフェノン］，４，４’−ビスー（ジメ
エルアミノ）ベンゾフェノン、４ーメトキシー４’ージ
メチルアミノベンゾフェノン、２ーエチルアントラキノ
ン、フェノントラキノン、及びその他の芳香族ケトンの
ような芳香族ケトン類、ベンゾイン、ベンゾインメチル
エーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインフェ
ネチルエーテルのようなベンゾインエーテル類、メチル
ベンゾイン、エチルベンゾイン及びその他のベンゾイン
類、並びに２ー（Ｏークロロフェニル）ー４、５ージフ
ェニルイミダゾール二量体、２ー（Ｏークロロフェニ
ル）ー４、５ー（ｍーメトキシフェニル）イミダゾール
二量体等、前記の感光層１３の光開始剤に関して例示し
た、近紫外部に活性を有する光開始剤が挙げられる。

【００９０】ここで、光重合性モノマーと、有機重合体
結合剤の混合比は使用されるモノマー化合物と結合剤の
組み合わせによって適正比は異なるが、一般的にはモノ
マー：結合剤比が０．１：１．０〜２．０：１．０（重
量比）が好ましい。光重合開始剤の添加量はモノマー化
合物に対して０．０１〜２０重量％が好ましい。

【００９１】受像層３３は、それ自体公知の塗膜形成方
法に従って、上記のような成分を含有する受像層形成用
塗布液を、支持体（ｃ）３２上に塗布し、乾燥すること
により形成することができる。受像層３３の膜厚は、ト
ナー層部分２３Ｘを受容するために変形される必要があ
るが、そのための十分な厚さが最低あれば良く、光重合
性物質の適正な塗布量は、トナー層部分２３Ｘの膜厚に
よって異なるが、一般に２ｇ／ｍ² 〜５０ｇ／ｍ² が好
適である。

【００９２】図５には記載されていないが、受像層３３
は必要に応じて、二層構成であっても良い。特に、後の
工程で受像層３３上の画像を印刷本紙等の永久支持体に
転写する際、二層のうち上層を画像と共に転写し、下層
（支持体側）を受像要素に残留させる方法が特開昭６１
ー１８９５３５号、特開平２ー２４４１４６、同２ー２
４４１４７号、同２ー２４４１４８号公報に詳細に記載
されている。これらの公報に記載されている方法は、印
刷物との近似性、その他の点から好ましく、受像層３３
を二層構成にすることが好ましい。

【００９３】第二発明の工程（Ｅ）に於いて、トナー層
２３と受像層３３との接触は、加熱及び／又は加圧下に
行うことが好ましい。その温度は一般的に室温〜１６０
℃、特に室温〜１３０℃であることが好ましく、その圧
力は一般的に０．５〜１００ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ
圧）、特に１〜１０ｋｇ／ｃｍ² （ゲージ圧）であるこ
とが好ましい。トナー層２３と受像層３３との接触は、
一般に、画像が形成された支持体（ｂ）２２と受像要素
３１とをラミネーターに通すことにより行うことができ
る。

【００９４】第二発明の工程（Ｅ）に於いて、次に受像
要素３１からトナー要素の支持体（ｂ）２２を引き離
す。図６は、工程（Ｅ）で受像要素３１から支持体
（ｂ）２２を引き離した状態を模式的に示す断面図であ
る。図６に於いて、受像層３３上には、支持体（ｂ）２
２上に形成されていたトナー層部分２３Ｘの画像が転写
され、受像層３３上に画像が形成される。トナー層２３
と受像層３３との加熱及び／又は加圧による接触によ
り、トナー層部分２３Ｘは部分的に又は全部受像層３３
内に埋め込まれた状態になる。

【００９５】第二発明に於いては、前記のような工程
（Ｃ）を行うので、感光要素１１とトナー要素２１との
積層物から感光要素１１とトナー要素２１とを引き離し
たときの、画像様に露光された感光層の露光領域からの
トナー層の離脱、及び感光層の未露光領域へのトナー層
の接着が確実に行われるので、トナー要素の支持体
（ｂ）上に残留するトナー層は感光層の露光領域に忠実
に対応しており、トナー要素の支持体（ｂ）上に形成さ
れた画像が確実に受像層上に転写される。その結果、受
像要素上には解像力及び網点再現性の優れた高画質の画
像が安定して形成されるのである。

【００９６】次に、第三発明について説明する。第三発
明は、第二発明の工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）
及び工程（Ｄ）を、色相が異なる二種以上のトナー要素
のそれぞれについて行い、第二発明の工程（Ｅ）を、色
相が異なる二種以上のトナー要素についてそれぞれ工程
（Ｅ）で得られた画像を形成したトナー層を有する支持
体（ｂ）と、一個の受像要素とについて順次繰り返すこ
とにより多色画像を形成する画像形成方法である。

【００９７】即ち、第三発明に於ける工程（Ａ）、工程
（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工程（Ｄ）は、それぞれ第一発
明に於ける工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工
程（Ｄ）と同じであり、工程（Ｄ）で、感光要素の感光
層の活性光線による露光領域に相当するトナー層の部分
からなる画像が支持体（ｂ）上に形成されたトナー要素
が得られる。第三発明に於いては、トナー層の色相が異
なる二種以上のトナー要素を使用し、各トナー要素につ
いて工程（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工程
（Ｄ）を行い、それぞれの色相のトナー要素についてト
ナー層の部分からなる画像が支持体（ｂ）上に形成され
たトナー要素を得る。そして、同じ受像要素の受像層に
対して、支持体（ｂ）上に画像が形成されたトナー要素
のトナー層を転写する第二発明の（Ｅ）工程を、色相が
異なる二種以上のトナー要素について順次行い、色相が
異なる画像を受像層に重ねることにより多色画像を形成
するのである。第三発明に於ける工程（Ｅ）は個々のト
ナー要素については、第二発明の工程（Ｅ）と同様であ
る。

【００９８】第三発明に於いて、トナー要素の二種以上
の色相は特に限定されないが、フルカラーの多色画像を
形成する場合は、一般に四種の色相、即ち、イエロー、
マゼンタ、シアン、及びブラックの色が用いられる。ト
ナー要素の色相はトナー層に含有させる色材の種類、含
有量などを調節することにより所望の色相にすることが
できる。

【００９９】第三発明に於いては、先ず、色分解により
得られた特定の色相ＡＡ（例えばイエロー）についての
画像を、工程（Ａ）で感光層に露光する。次いで、色分
解画像に対応する色相ＡＡを有するトナー要素を使用し
て工程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工程（Ｄ）を行う。こう
して色相ＡＡの画像が形成されたトナー要素ＡＡが得ら
れる。トナー要素ＡＡを使用して工程（Ｅ）を行い、受
像要素の受像層に色相ＡＡの画像を形成する。

【０１００】次に、色相ＡＡとは異なる色相ＢＢについ
て、色相ＢＢを有するトナー要素を使用する他は上記の
方法と同様にして、色相ＢＢの画像が形成されたトナー
要素ＢＢを得る。上記のようにして得られた色相ＡＡの
画像が形成された受像要素と、トナー要素ＢＢとを使用
して工程（Ｅ）を行い、受像要素の受像層に色相ＢＢの
画像を重ねて形成する。

【０１０１】次に、色相ＡＡ及び色相ＢＢとは異なる色
相ＣＣについて上記と同様に行い、色相ＡＡの画像及び
色相ＢＢの画像が形成された受像要素の受像層に色相Ｃ
Ｃの画像を重ねて形成する。

【０１０２】以下同様にして、他の色相について行い受
像要素の受像層に多色画像を形成することができる。色
相として、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラック
を選択することによりフルカラーの画像を形成すること
ができる。

【０１０３】それぞれの色相の分解画像を形成（現像）
する条件、転写する条件は、作業上の誤りを少なくし、
処理効率を上げる点から、同一となるように設定されて
いることが好ましい。

【０１０４】図７は、第三発明により、色相ＡＡの画像
と色相ＢＢの画像を受像要素の受像層に形成した状態を
模式的に示す断面図である。受像要素３１の受像層３２
には、色相ＡＡのトナー層部分２３ＡＡと色相ＢＢのト
ナー層部分２３ＢＢとが形成されている。

【０１０５】第二発明及び第三発明に於いては、工程
（Ｅ）の後に、画像を形成したトナー層が転写された受
像要素のトナー層を、最終画像支持体（例えば、白色
紙）と、加熱及び／又は加圧しながら重ね合わせ、次い
で受像要素の支持体（ｃ）を剥離して、一層もしくは二
層以上の画像様のトナー層を最終画像支持体上に転写す
る工程を追加して行なうことができる。受像層が光重合
性の場合には、受像要素の透明な支持体を通して全面に
紫外線露光が与えられ、受像層を光硬化させる。透明支
持体を剥離することによって、白色紙上に転写された多
色の整合された画像が得られる。

【０１０６】尚、最終画像を紙上に転写、形成して使用
する場合、工程（Ａ）で感光層にレーザー光を走査、記
録するに際し、感光層（もしくはカバーフィルム）側か
ら見たとき、原稿画像に対し左右が反対の画像（逆像）
となるように、走査、記録させる必要がある。

【０１０７】本発明の画像形成方法は、カラープルーフ
の作成以外に、各種のカラーディスプレー、液晶ディス
プレー用カラーフィルターのカラーモザイクパターン、
電子回路用配線パターン（色材として金属粉を使用す
る）、コンピューター出力による医療画像、リスフィル
ムなどのマスクフィルム等の作成のために有用である。

【０１０８】以下、実施例により本発明を更に詳細に説
明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。

【０１０９】［実施例１］下記の組成を有する中間層用
の塗布液を調製した。 ポリマー：エチレン−エチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （三井石油化学（株）製、商品名エバフレツクスＡ−７０９） 溶剤（トルエン） １００重量部 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムを支持体（ａ）として、回転塗布機（ホエ
ラー）を使用して上記の中間層用塗布液を、２００ｒｐ
ｍで１分間塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥
した。得られた中間層の膜厚は２０μｍであつた。

【０１１０】下記の組成を有する感光層用塗布液を調製
した。 結合剤（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体のメチルセロソルブ アセテート３３％溶液、共重合組成比＝６７／３３） ４５．５重量部 光重合性モノマー テトラエチレングリコールジアクリレート ３．０重量部 ペンタエリスリトールテトラアクリレレート ５．０重量部 開始剤 Ａ（構造式Ａ） ０．６重量部

【０１１１】

【化１】

【０１１２】 界面活性剤（住友スリーエム（株）製、商品名フロラードＦＣー４３０） ０．１重量部 メチルエチルケトン １１０重量部 プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ５５重量部 上記の中間層の上に、上記の感光層用塗布液を、回転塗
布機を使用して、１００ｒｐｍで１分間塗布し、１００
℃のオーブン中で２分間乾燥した。得られた感光層の膜
厚は５μｍであつた。この感光層の上にラミネーターを
用いて、ポリプロピレンフィルム（厚さ１２μｍ）をネ
ミネートして、感光要素を作製した。

【０１１３】次いで下記のトナー層用塗布液を調製し
た。 （１）色材母液の調製 色材（東洋インキ（株）製、リオノールレッドＬＸ−２３５） １２重量部 結合剤（ベンジルメタクリレート／メタクリル酸共重合体、共重合組成比＝６ ７／３３、分子量４．３万） １８重量部 溶剤：メチルセロソルブアセテート ３７重量部 溶剤：メトキシプロピルアセテート ３３重量部 上記の成分を、分散機（東洋精機（株）製、ペイントシ
ェーカー）を使用して２時間分散処理して色材母液を調
製した。

【０１１４】 （２）塗布液の調製 色材母液 ７．２重量部 添加剤：ペンタエリスリトールテトラアクリレート １重量部 溶剤：ｎ−プロピルアルコール １５重量部 界面活性剤（大日本インキ（株）製、商品名メガフアツクＦ−１７６ＰＦ） ０．３重量部 溶剤：メチルエチルケトン ８０重量部 溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４０重量部 上記の成分を攪拌機により混合してトナー層用塗布液を
調製した。

【０１１５】厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムの支持体（ｂ）の表面に、上記の
塗布液を回転塗布機（ホエラー）を使用して、１２０ｒ
ｐｍで１分間塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾
燥してマゼンタのトナー層を形成してトナー要素を作成
した。得られたトナー層の膜厚は、０．４μｍであっ
た。

【０１１６】上記の手順で得られた感光要素、トナー要
素を用い、下記の手順で画像を形成し、画像の評価を行
なった。

【０１１７】感光要素のカバーフィルム側に、印刷版焼
付け用テストチャート（フォトマスク）を真空吸着させ
て密着させた。フォトマスクを通して、１ｋＷ超高圧水
銀灯による紫外線を、１００ｃｍの距離から、６０秒間
照射した［工程（Ａ）］。感光要素のカバーフィルムを
剥し、感光要素の感光層とトナー要素のトナー層とを密
着させ、８０℃、圧力１ｋｇ／ｃｍ² に設定のラミネー
ターに、４５０ｍｍ／分の速度で通して両者を積層した
［工程（Ｂ）］。次いで、積層物の全面に、感光要素側
から、１ｋＷ超高圧水銀灯による紫外線を、１００ｃｍ
の距離から、６０秒間照射した［工程（Ｃ）］。室温に
戻した後トナー要素を感光要素から引き剥がす［工程
（Ｄ）］と、トナー要素の支持体上に感光層への露光領
域に対応するトナー画像が形成され、感光要素の感光層
上に感光層への非露光領域に対応するトナー画像が形成
された。

【０１１８】トナー要素に形成された画像について、顕
微鏡観察の方法により測定したところ、解像線幅は１２
μｍであった。

【０１１９】［比較例１］実施例１で使用したものと同
様にして作製した感光要素とトナー要素とを使用し、感
光要素とトナー要素との積層物の全面に紫外線を照射す
る工程（Ｃ）を行わなかった他は、実施例１に於けると
同様にして、トナー要素の支持体上に感光層への露光領
域に対応するトナー画像を形成した。

【０１２０】トナー要素に形成された画像について、実
施例１に於けると同じ方法により測定したところ、２０
μｍの線幅は解像できたが、１５μｍ以下の線幅は解像
できなかった。

【０１２１】［実施例２］下記の組成を有する中間層用
の塗布液を調製した。 ポリマー：エチレン−エチルアクリレート共重合体 ２０重量部 （三井石油化学（株）製、商品名エバフレツクスＡ−７０９） 溶剤（トルエン） １００重量部 厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）フイルムを支持体として、回転塗布機を使用して上
記塗布液を、２００ｒｐｍで１分間塗布し、１００℃の
オーブン中で２分間乾燥した。得られた中間層の膜厚は
２０μｍであつた。

【０１２２】下記の組成を有する感光層用塗布液を調製
した。ここで光開始剤Ｂ及びＣは、クロロホルム１ｍｌ
に０．４５ｇ溶解したものを使用した。

【０１２３】 結合剤 ９．０重量部 （メタクリル酸アリル／メタクリル酸共重合体、共重合組成比＝８０／２ ０（モル比）、分子量＝３．６万） ジペンタエリスリトットヘキサアクリレート １．２重量部 （光重合性モノマー、略称ＤＰＨＡ） 光開始剤Ｂ（構造式Ｂ） ０．０４５重量部（固形分）

【０１２４】

【化２】

【０１２５】 光開始剤Ｃ（構造式Ｃ） ０．０４５重量部（固形分）

【０１２６】

【化３】

【０１２７】 ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．０１重量部 （熱重合禁止剤） １ーメトキシー２ープロパノール ２１重量部

【０１２８】前記の中間層の上に、上記の感光層用塗布
液を、回転塗布機を使用して、１００ｒｐｍで１分間塗
布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥した。得られ
た感光層の膜厚は５μｍであつた。この感光層の上にラ
ミネーターを用いて、ポリプロピレンフィルム（厚さ１
２μｍ）をカバーし、感光要素を作製した。

【０１２９】次いで下記のトナー層用塗布液を調製し
た。 色材：ミクロリスブラック Ｃ−Ａ ４．５重量部 （チバガイギー（株）製：注１） 添加剤：ペンタエリトリットテトラアクリレート ０．１８重量部 （略称：ＰＥＴ−４Ａ） 溶剤：メチルエチルケトン ２００重量部 溶剤：プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート １００重量部 界面活性剤：大日本インキ（株）製、商品名マガフアツクＦ−１７６ＰＦ ０．５重量部 （注１） ミクロリスブラックＣーＡ：カーボンブラック顔料とエ
チルセルロース（結合剤）からなる加工顔料。

【０１３０】厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムを支持体として、回転塗布機（ホ
エラー）を使用して上記の塗布液を、１２０ｒｐｍで１
分間塗布し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥し黒色
のトナー層を有するトナー要素を作製した。得られたト
ナー層の膜厚は、０．２μｍであった。

【０１３１】上記の手順で得られた感光要素、及びトナ
ー要素を用い、下記の手順で画像を形成し、画像の評価
を行なった。

【０１３２】先ず、回転ドラム上に、感光要素をレーザ
ー入射面がカバーフィルムとなるように貼り付けた。次
いで回転ドラムを線速５ｍ／秒の条件で回転し、試料面
上パワー１．５ｍＷ、ビーム径１０μｍの条件でアルゴ
ンイオンレーザー（波長４８８ｎｍ）光を走査、露光を
行なった。この時、記録パターンが各線ピッチ２０μｍ
の直線となるようにレーザー走査を行なった。この感光
要素のカバーフィルムを剥いだ後、トナー要素のトナー
層と感光要素の感光層とを接しながら、１１０℃、圧力
４．５ｋｇ／ｃｍ² に設定のラミネーターを、４５０ｍ
ｍ／分の速度で通して積層物を作製した。室温に戻った
後、積層物の全面に、感光要素側から、１ｋＷ超高圧水
銀灯による紫外線を、１００ｃｍの距離から、６０秒間
照射した。室温に戻した後トナー要素を感光要素から引
き剥がすと、トナー要素の支持体上に感光層への露光領
域に対応するトナー画像が形成され、感光要素の感光層
上に感光層への非露光領域に対応するトナー画像が形成
された。

【０１３３】得られた画像は、解像力、感度共に優れ、
目視で観察される欠陥も非常に少ないものであつた。

【０１３４】［実施例３］下記の組成を有するシアン、
マゼンタ、イエロー及びブラックのそれぞれのトナー層
用の塗布液を調製した。

【０１３５】＜シアン用トナー層塗布液＞ （１）母液の調製 ポリビニルブチラールＡ（電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２００ ０−Ｌ、数平均重合度：約３００、ブチラール化度７３重量％）の２０重 量％溶液（溶媒：ｎ−プロピルアルコール） ６３重量部 色材（シアン顔料、東洋インキ（株）製、Ｎｏ７００−ブルー１０ＦＧ ＣＹ −Ｂｌｕｅ） １２重量部 ガラスビーズ １００重量部 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−２００００） ０．８重量部 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−１２０００） ０．２重量部 溶剤：ｎ−プロピルアルコール ６０重量部 上記の成分を、ペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）を使用して２時間分散処理して母液を調製した。

【０１３６】 （２）塗布液の調製 母液 ２４重量部 溶剤：ｎ−プロピルアルコール １００重量部 界面活性剤（大日本インキ（株）製、商品名メガファックＦ−１７６ＰＦ） ０．３６重量部 上記の成分をスターラーで攪拌下に混合してトナー層用
塗布液を調製した。

【０１３７】＜マゼンタ用トナー層塗布液＞ （１）母液の調製 ポリビニルブチラールＡ（電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２００ ０−Ｌ）の２０重量％溶液（溶媒：メチルエチルケトン） ６３重量部 色材（マゼンタ顔料、東洋インキ（株）製、リオノールレッドＬＸ−２３５） １２重量部 ガラスビーズ １００重量部 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−２４０００） ０．６重量部 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−２２０００） ０．２重量部 溶剤：メチルエチルケトン ６０重量部 上記の成分を、ペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）を使用して２時間分散処理して母液を調製した。

【０１３８】 （２）塗布液の調製 母液 ２４重量部 溶剤：メチルエチルケトン ２４重量部 溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ９８重量部 界面活性剤（大日本インキ（株）製、商品名メガファックＦ−１７６ＰＦ） ０．３重量部 上記の成分をスターラーで攪拌下に混合してトナー層用
塗布液を調製した。

【０１３９】＜イエロー用トナー層塗布液＞ （１）母液の調製 ポリビニルブチラールＡ（電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２００ ０−Ｌ）の２０重量％溶液（溶媒：メチルエチルケトン） ６３重量部 色材（イエロー顔料、東洋インキ（株）製、Ｎｏ．１４０１−Ｇ−リオノール イエロー） １２重量部 ガラスビーズ １００重量部 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−２４０００） ０．６重量部 分散助剤（ＩＣＩ（株）製、ソルスパースＳ−２２０００） ０．２重量部 溶剤：メチルエチルケトン ６０重量部 上記の成分を、ペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）を使用して２時間分散処理して母液を調製した。

【０１４０】 （２）塗布液の調製 母液 ３１重量部 溶剤：メチルエチルケトン ７８重量部 溶剤：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ２９重量部 界面活性剤（大日本インキ（株）製、商品名メガファックＦ−１７６ＰＦ） ０．２重量部 上記の成分をスターラーで攪拌下に混合してトナー層用
塗布液を調製した。

【０１４１】＜ブラック用トナー層塗布液＞ （１）母液の調製 ポリビニルブチラールＡ（電気化学工業（株）製、デンカブチラール＃２００ ０−Ｌ）の２０重量％溶液（溶媒：ｎ−プロピルアルコール） ６３重量部 色材（ブラック顔料、三菱化成工業（株）製、タイプＭＡ−１００） １２重量部 ガラスビーズ １００重量部 分散助剤（楠本化成（株）製、ディスパロンＫＳ−８６０） １８重量部 溶剤：メチルエチルケトン ４２重量部 上記の成分を、ペイントシェーカー（東洋精機（株）
製）を使用して２時間分散処理して母液を調製した。

【０１４２】 （２）塗布液の調製 母液 １０重量部 溶剤：ｎ−プロピルアルコール ５０重量部 溶剤：メタノール ３０重量部 界面活性剤（大日本インキ（株）製、商品名メガファックＦ−１７６ＰＦ） ０．１５重量部 上記の成分をスターラーで攪拌下に混合してトナー層用
塗布液を調製した。

【０１４３】厚さ７５μｍのポリエチレンテレフタレー
ト（ＰＥＴ）フィルムを支持体として、支持体一枚当り
一色で、回転塗布機（ホエラー）を使用して上記各色用
トナー層塗布液を、１２０ｒｐｍで１分間塗布し、１０
０℃のオーブン中で２分間乾燥して、上記四色の色相の
トナー要素を作製した。得られたトナー層の膜厚は、黒
０．２μｍ、シアン０．４μｍ、マゼンタ０．４μｍ、
及びイエロー０．２μｍであった。

【０１４４】次に、下記の組成を有する受像層用塗布液
を調製した。 ＜受像第一層＞ ポリ塩化ビニル ９重量部 （日本ゼオン（株）製、商品名ゼオン２５） 界面活性剤 ０．１重料部 （大日本インキ（株）製、商品名メガファックＦ−１７７Ｐ） メチルエチルケトン １３０重量部 トルエン ３５重量部 シクロヘキサノン ２０重量部 ジメチルフォルムアミド ２０重量部

【０１４５】 ＜受像第二層＞ メチルメタクリレート／エチルアクリレート／メタクリル酸共重合体 （三菱レーヨン（株）製、商品名ダイヤナールＢＲー７７） １７重量部 アルキルアクリレート／アルキルメタクリレート共重合体 １７重量部 （三菱レーヨン（株）製、商品名ダイヤナールＢＲー６４） ペンタエリスリトールテトラアクリレート ２２重量部 （新中村化学（株）製、商品名Ａ−ＴＭＭＴ） 界面活性剤 ０．４重量部 （大日本インキ（株）製、商品名メガファックＦ−１７７Ｐ） メチルエチルケトン １００重量部 ハイドロキノンモノメチルエーテル ０．０５重量部 ２，２ージメトキシー２ーフェニルアセトフェノン（光重合開始剤） １．５重量部

【０１４６】厚さ１００μｍのポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）フィルムを支持体として、回転塗布機
（ホエラー）を使用して上記受像第一層塗布液を塗布
し、１００℃のオーブン中で２分間乾燥した。得られた
第一層の膜厚は１μｍであった。この第一層の上に、上
記受像第二層用塗布液を用いて同様の方法により塗布
し、乾燥膜厚２６μｍの受像第二層を積層し、受像要素
を作製した。

【０１４７】実施例１に於けると同様にして作製した感
光要素、上記のようにして作製した四色のトナー要素、
及び受像要素を用いて、以下の手順で受像要素に多色画
像を形成した。

【０１４８】先ず、実施例１に於けると同様の方法によ
り、感光要素とブラックのトナー要素とを使用して工程
（Ａ）、工程（Ｂ）、工程（Ｃ）及び工程（Ｄ）を行っ
て、ブラックのトナー要素上に黒色トナー画像を形成し
た。得られた、画像が形成されたブラックのトナー要素
のトナー層を、受像要素の受像層と面−対−面の関係で
重ね合わせ、１２５℃、圧力４．５ｋｇ／ｃｍ² 、速度
４５０ｍｍ／分の条件でラミネートした。室温に冷却し
た後、受像要素とトナー要素を相互に引き離した［工程
（Ｅ）］ところ、トナー層支持体上のブラックのトナー
画像（トナー層）が受像層上に転写されていた。

【０１４９】新しい感光要素及びシアンのトナー要素を
用いて、上記と同様の方法により、シアンのトナー要素
上にシアンのトナー画像を形成した。得られたシアンの
画像が形成されたトナー要素のトナー層を、上記の黒色
のトナー画像が形成された受像層上に、記録線の方向が
直交するように面−対−面の関係で重ね合わせ、同条件
でラミネート、引き離しを行ったところ、受像層上に、
直交したブラックとシアンの画線が良好に転写された。

【０１５０】続いて、マゼンタのトナー要素及びイエロ
ーのトナー要素についても同様の操作を行い、受像要素
の受像層上に、ブラック、シアン、マゼンタ及びイエロ
ーの四色のトナー層から成る多色画像を形成した。

【０１５１】上記４色のトナー層が転写され、多色画像
が形成された受像層を有する受像要素を、印刷に用いら
れるアート紙と受像層が面−対−面の関係になるように
重ね合わせ、１２５℃、圧力４．５ｋｇ／ｃｍ² 、速度
４５０ｍｍ／分の条件でラミネートした。このラミネー
ト物の受像要素側から、１ｋＷ超高圧水銀灯、１００ｃ
ｍの距離で全面光照射を行い、次いで受像要素を剥いだ
［工程（Ｆ）］ところ、４色のトナー画像層同士が良好
に接着されながらアート紙上に転写されているのが確認
された。得られた画像は解像力に優れ、色相の変化も無
く、更に目視で観察される欠陥も非常に少ない良好なも
のであった。

【０１５２】

【発明の効果】本発明の画像形成方法によれば、乾式現
像法によりカラー画像を得ることが出来る。特に本発明
の画像形成方法は、画像信号でディジタル変調されたレ
ーザー光により、ダイレクトにカラープルーフを得るこ
とができるという顕著な効果を有する。

【０１５３】本発明の画像形成方法により、顔料を色材
とする像を印刷本紙上に形成できるため、印刷物近似性
の高いプルーフが得られる。得られる画像は、増感色素
による変色を伴うことが無い。

【０１５４】また寸度安定性に優れるプラスチック支持
体上で色合わせを行なうため、工程安定性が高く、得ら
れる画像の機械的強度も優れるという顕著な効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一発明の画像形成方法において使用する、
感光要素の一例の断面を模式的に示す断面図である。

【図２】 第一発明の画像形成方法において、感光要素
の感光層に活性光線を画像様に露光したときの感光層の
状態を模式的に示す断面図である。

【図３】 第一発明の工程（Ｂ）で感光層に潜像が形成
された感光要素の一例とトナー要素の一例とを接触させ
て積層物を作製し、工程（Ｃ）で積層物に活性光線を全
面露光する状態を模式的に示す断面図である。

【図４】 第一発明の工程（Ｄ）で感光要素１１からト
ナー要素２１を引き離した状態を模式的に示す断面図で
ある。

【図５】 第二発明の工程（Ｄ）で得られた画像が形成
されたトナー要素の一例と受像要素の一例とを接触させ
た状態を模式的に示す断面図である。

【図６】 第二発明の工程（Ｅ）で受像要素３１から支
持体（ｂ）２２を引き離した状態を模式的に示す断面図
である。

【図７】 第三発明により、色相ＡＡの画像と色相ＢＢ
の画像を受像要素の受像層に形成した状態を模式的に示
す断面図である。

【符号の説明】

１１ 感光要素 １２ 支持体（ａ） １３ 感光層 ２１ トナー要素 ２２ 支持体（ｂ） ２３ トナー層 ３１ 受像要素 ３２ 支持体（ｃ） ３３ 受像層 ＡＬ 活性光線

フロントページの続き (72)発明者 篠崎 文明 静岡県富士宮市大中里200番地 富士写 真フイルム株式会社内 (56)参考文献 特開 平２−149852（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−206749（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−58058（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−147164（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03F 7/28,7/004,7/38,7/105

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記の工程からなる画像形成方法： 工程（Ａ）：活性光線に対し非露光時に粘着性を示し、
   露光後に非粘着性を示す光硬化性材料からなる感光層を
   支持体（ａ）上に有する感光要素の感光層に、活性光線
   を画像様に露光して潜像を形成する工程； 工程（Ｂ）：潜像が形成された感光層に、色材及び結合
   剤を含むトナー層を支持体（ｂ）上に有するトナー要素
   のトナー層を重ね合せて積層物とする工程； 工程（Ｃ）：上記積層物の全面を活性光線に露光させる
   工程；及び 工程（Ｄ）：積層物の感光要素からトナー要素を引き離
   して、感光層の非露光部に対応するトナー層の部分を感
   光層上に転写し、感光層の露光部に対応するトナー層の
   部分を支持体（ｂ）上に残留させて、支持体（ｂ）上に
   トナー層からなる画像を形成する工程。
2. 【請求項２】 下記の工程からなる画像形成方法： 工程（Ａ）：活性光線に対し非露光時に粘着性を示し、
   露光後に非粘着性を示す光硬化性材料からなる感光層を
   支持体（ａ）上に有する感光要素の感光層に、活性光線
   を画像様に露光して潜像を形成する工程； 工程（Ｂ）：潜像が形成された感光層に、色材及び結合
   剤を含むトナー層を支持体（ｂ）上に有するトナー要素
   のトナー層を重ね合せて積層物とする工程； 工程（Ｃ）：上記積層物の全面を活性光線に露光させる
   工程； 工程（Ｄ）：積層物の感光要素からトナー要素を引き離
   して、感光層の非露光部に対応するトナー層の部分を感
   光層上に転写し、感光層の露光部に対応するトナー層の
   部分を支持体（ｂ）上に残留させて、支持体（ｂ）上に
   トナー層からなる画像を形成する工程；及び 工程（Ｅ）：支持体（ｂ）上に画像様に残留したトナー
   層を、表面が接着性の受像層を支持体（ｃ）上に有する
   受像要素の受像層と重ね合せた後、受像要素からトナー
   要素を引き離して、画像様のトナー層を受像要素に転写
   する工程。
3. 【請求項３】 下記の工程からなる多色画像の形成方
   法： 工程（Ａ）：活性光線に対し非露光時に粘着性を示し、
   露光後に非粘着性を示す光硬化性材料からなる感光層を
   支持体（ａ）上に有する感光要素の感光層に、活性光線
   を画像様に露光して潜像を形成する工程； 工程（Ｂ）：潜像が形成された感光層に、色材及び結合
   剤を含むトナー層を支持体（ｂ）上に有するトナー要素
   のトナー層を重ね合せて積層物とする工程； 工程（Ｃ）：上記積層物の全面を活性光線に露光させる
   工程； 工程（Ｄ）：積層物の感光要素からトナー要素を引き離
   して、感光層の非露光部に対応するトナー層の部分を感
   光層上に転写し、感光層の露光部に対応するトナー層の
   部分を支持体（ｂ）上に残留させて、支持体（ｂ）上に
   トナー層からなる画像を形成する工程； 工程（Ｅ）：支持体（ｂ）上に画像様に残留したトナー
   層を、表面が接着性の受像層を支持体（ｃ）上に有する
   受像要素の受像層と重ね合せた後、受像要素からトナー
   要素の支持体（ｂ）を引き離して、画像様のトナー層を
   受像要素に転写する工程； 工程（Ｆ）：工程（Ａ）乃至工程（Ｄ）を一回以上、色
   相の異なるトナー層を持つトナー要素を用いて繰り返
   し、それぞれの回において用いた支持体（ｂ）上に色相
   の異なる画像様トナー層を残留させる工程；及び 工程（Ｇ）：前記工程（Ｅ）より画像様のトナー層が転
   写された受像要素の受像層に、工程（Ｆ）で得られた色
   相の異なる画像様トナー層を支持体（ｂ）と共に重ね合
   わせ、次いで支持体（ｂ）を引き離して、画像様トナー
   層を受像要素に転写する工程を一回以上繰り返す工程。