JP2808420B2 - 給湯装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は給湯装置に関し、特にダ
イカスト装置本体に溶湯を供給する給湯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ダイカスト装置本体に給湯を円滑かつ経
済的に行わせるために特開昭６３−１１９９６５号公報
記載の開放型溶湯保温炉が提案されている。該公報で
は、ダイカスト装置本体へ電磁ポンプを使用して溶湯を
供給する開放型溶湯保温炉において、浸漬体を溶湯に浸
漬させることによりサクションヘッドを一定に保持し、
電磁ポンプの吐出量を一定に保つ発明を提案している。

【０００３】また特開平３−２３８１５５号公報はダイ
カスト装置本体への給湯方法について記載しており、出
湯室と保持室を設けた給湯装置において、出湯室を圧縮
空気により加圧することにより、一定の溶湯吐出量を射
出スリーブに供給する給湯方法を提案している。

【０００４】更に、溶湯保持炉とダイカスト装置の射出
スリーブ間を流体的に接続するための供給管路について
は実公平５−３４８４０号公報記載のマウスピースと実
公平５−４３９８０号公報記載のダクトが提案されてい
る。

【０００５】実公平５−３４８４０号公報記載の考案に
よれば、マウスピース１２４は図６に示すように、射出
プランジャ１３３が往復動可能に設けられたダイカスト
装置の射出スリーブ１７１に接続されたセラミックス製
の内層１３６と、それを覆う断熱ケース１３８を有す
る。そしてマウスピース１２４は溶湯の保持炉に接続さ
れたダクト１２３に接続される。マウスピース１２４は
断熱板１３９、押え板１４１、ボルト１４３によって射
出スリーブ１７１に取付けられている。そしてマウスピ
ース内の溶湯を加熱するために、マウスピース１２４の
軸心に沿って保護管部材１４０が備えられ、保護管部材
１４０の心部に着脱可能に加熱部材１３７が挿入されて
いる。

【０００６】また実公平５−４３９８０号公報では、図
７に示すように耐溶湯性のセラミックスチューブ２４５
の外周に、多層のセラミックスペーパ層２１７が設けら
れたダクト２２３を記載している。ここでセラミックス
ペーパ層２１７は、セラミックスファイバーを多孔質の
紙状に成形し、耐溶湯性接着剤を含浸させ、セラミック
チューブ２４５に巻き付けて乾燥及び焼成したものであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ここで特開昭６３−１
１９９６５号記載の開放型溶湯保温炉及び特開平３−２
３８１５５号公報記載の給湯方法によれば、供給管路即
ちダクトとマウスピースについて耐久性及び保温性が考
慮されていない。したがってダクトやマウスピースの耐
久性と保温性に関しては十分とはいえず、熱膨張による
破損や溶湯漏れを発生させる可能性があると共に溶湯温
度の低下が生じて製品品質の均一化を妨げる。またダイ
カスト装置本体の振動が直接給湯装置に伝わる可能性が
高く破損を引き起す可能性がある。

【０００８】また実公平５−３４８４０号公報記載の供
給管路によれば、溶湯の保温性についての向上は望める
ものの、マウスピースの耐久性が十分とはいえない。ま
た、マウスピースの熱変形により射出スリーブとマウス
ピースの接続部より溶湯の漏出が起り易い。

【０００９】更に実公平５−４３９８０号公報記載の供
給管路によれば、ダクトの耐久性の向上は望めるが、保
温性に劣り、また実際の使用時にはダクトに軸方向の熱
膨張が生じてダクトが破損する可能性がある。加えて一
般にはセラミックス製の部材は振動や衝撃に弱く、機械
的強度が十分ではない。しかし、溶湯の保持炉とダイカ
スト装置とはダクト等の供給管路のみで接続されてお
り、ダクトにはダイカスト装置の振動が直接作用するの
で、ダクトの破損の可能性がある。

【００１０】そこで本発明は供給管路に十分な保温機能
を持たせ、溶湯による供給管路の熱膨張の影響を受ける
ことが少なく、管路の破損や溶湯の漏れの可能性を減少
させることが可能な給湯装置を提供することを目的とす
る。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、保持炉と、該保持炉内の溶湯をダイカスト
装置本体の射出スリーブに供給するために該保持炉と該
射出スリーブ間に設けられた供給管路手段を有し、該供
給管路手段は保持炉に接続されたダクトと該ダクトと該
射出スリーブとを接続したマウスピースとを有する給湯
装置において、該ダクト２３は内層としてのセラミック
スチューブ４５と、該セラミックスチューブ４５の外周
を被う鉄系金属チューブ４７と、該鉄系金属チューブ４
７の外側に巻着された熱線４８と、該熱線４８を被包す
る耐火モルタル４９と、該セラミックスチューブ４５と
該鉄系金属チューブ４７の間に充填された鉄系金属微粒
片層４６とにより構成されている給湯装置２を提供して
いる。

【００１２】ここで該鉄系金属チューブ４７が少なくと
も２本のステンレス管４７ａ、４７ｂを突き合せて形成
され、該ステンレス管４７ａ、４７ｂ同士の突き合せ部
は離間して設けられ、該突き合せ部には該突き合せ部同
士を互いに接近する方向に付勢する熱膨張吸収手段５５
が設けられていることが望ましい。

【００１３】また、該マウスピース２４は内層がセラミ
ックスチューブ３６で構成され、該セラミックスチュー
ブ３６は耐火モルタル層３８で被包され、該耐火モルタ
ル層３８内にはカートリッジヒータ３７が埋設されてい
ることが望ましい。

【００１４】更に、該マウスピース２４は最外層にケー
ス部材４０を備え、該射出スリーブ７１にはマウスピー
ス支持体４１が係合保持され、該マウスピース支持体４
１は該ケース部材４０を懸架すると共に、該セラミック
スチューブ３６の開口端３４を該射出スリーブ７１の注
湯口７１ｂ方向に付勢保持することが望ましい。

【００１５】加えて該保持炉２は該ダクト２３の軸線方
向に移動可能に設けられ、該保持炉２と該ダイカスト装
置本体７０とが長さ調整機構を備える連結部材２５にて
連結されていることが望ましい。

【００１６】

【作用】上記構成を有する本発明の給湯装置では、溶湯
は耐熱性を有するセラミックスチューブに接触する。ま
たセラミックスチューブの外周を被う鉄系金属チューブ
により機械的強度が確保される。また鉄系金属チューブ
の外側に巻着された熱線と、熱線を被包する耐火モルタ
ルにより、溶湯の保温性が確保される。セラミックスチ
ューブと鉄系金属チューブの間に充填された鉄系金属微
粒片層により鉄系金属チューブの熱が確実にセラミック
スチューブに伝達される。もって所望の品質を有する溶
湯が射出スリーブに供給される。

【００１７】保持炉から射出スリーブに溶湯を供給する
ことにより、ダクトが熱せられ熱膨張により伸長する。
ダクトを構成するセラミックスチューブの熱膨張率に較
べ、ステンレスチューブの熱膨張率は大きく、伸長も大
きい。セラミックスチューブとステンレスチューブの熱
膨張の差は、ステンレスチューブの突き合せ部の離間距
離を小さくすることにより吸収される。

【００１８】また保持炉から射出スリーブに溶湯を供給
するときには、更にマウスピースに埋設されたカートリ
ッジヒータに通電することよりマウスピース内の溶湯を
保温し、所望の品質を有する溶湯が射出スリーブに供給
される。

【００１９】更に、保持炉から射出スリーブに溶湯を供
給する際に、熱膨張によりマウスピースと射出スリーブ
との接続部分が膨張する。ここでマウスピースのセラミ
ックスチューブの開口端は射出スリーブの注湯口方向に
付勢保持されているので、このような膨張が生じても、
該接続部分での溶湯の漏れは生じない。

【００２０】加えて保持炉から射出スリーブに溶湯を供
給する際に、給湯管路手段は熱膨張により伸長する。こ
の伸長に合わせて保持炉とダイカスト装置本体とを連結
する連結部材の長さも調整機構により調整可能であり、
ダイカスト装置本体と保持炉とは強固に連結され、ま
た、供給管路手段の熱膨張があっても供給管路手段が破
損することがない。

【００２１】

【実施例】本発明の１実施例による給湯装置について図
１乃至図５に基づき説明する。

【００２２】給湯装置１の全体構成を図１に示す。保持
炉２は区画壁１３によって保持室５と出湯室１７とに画
成されている。保持室５は溶湯を補給する受湯口４を備
えると共に、保持室５内には液面レベル検知室１１が区
画壁１３に隣接した側に設けられている。そして不純物
除去のためのセラミックス製のフィルター１０が液面レ
ベル検知室１１の入口側に設けられている。液面レベル
検知室１１の上方は開口部１６が形成され、該開口部１
６の上方には光レーザセンサ１２が取付けられている。
光レーザセンサ１２は溶湯が所定の液面レベルを越えた
ときに溶湯を検出する型式のものである。

【００２３】区画壁１３の底壁には深座ぐりを施した貫
通孔が形成され、貫通孔にはブッシュ３が嵌合してい
る。ブッシュ３には貫通孔３ａが形成され、保持室５と
出湯室１７はブッシュ３の貫通孔３ａを介して連通可能
に形成されている。

【００２４】ブッシュ３の上方には、保持室５と出湯室
１７とを連通若しくは遮断可能とするストッパ１４が昇
降可能に取付けられている。ストッパ１４はシリンダ１
５に接続されシリンダ１５の駆動に従動するものとなっ
ている。シリンダ１５が押出されるとストッパ１４は下
降し、ブッシュ３の貫通孔３ａに当接し保持室５と出湯
室１７を遮断する。シリンダ１５が引込まれるとブッシ
ュ３の貫通孔３ａは開放され、保持室５と出湯室１７は
連通する。

【００２５】保持室５には昇降可能に第１の浸漬体６が
備えられている。第１の浸漬体６には支持棒６ａが設け
られており、該支持棒６ａにはラック（図示せず）が形
成されている。支持棒６ａのラック（図示せず）は第１
の浸漬体６の上方に設けられたギアボックス７のギアに
係合し、ギアボックス７はサイクロ減速モータ８に連結
されている。従って、第１の浸漬体６はサイクロ減速モ
ータ８の駆動に従動し昇降する。ストッパ１４が上方に
あり保持室５と出湯室１７が連通しているときには光レ
ーザセンサ１２が所定の液面レベルを検出するまで第１
の浸漬体６が降下して保持室５の溶湯を出湯室１７に導
入するように構成されている。また保持室５には保持室
５内の溶湯を加熱するために保持室ヒータ９が取付けら
れており、溶湯の粘性等の特性が所望の値に保たれる。

【００２６】出湯室１７には第２の浸漬体１８が昇降可
能に設けられている。第２の浸漬体１８は支持棒１８ａ
を備えており、支持棒１８ａの端部は単軸ロボット２０
に取付けられている。単軸ロボット２０の動作に従動し
第２の浸漬体１８は昇降する。シリンダ１５が押出され
ストッパ１４が保持室５と出湯室１７の連通を遮断した
後に、第２の浸漬体が下降すると後述するダクト２３等
の供給管を介してダイカスト装置本体７０の射出スリー
ブ７１に溶湯が供給されるように構成されている。

【００２７】また、支持棒１８ａには鍔１８ｂが設けら
れており、鍔１８ｂにはベローズ２２の一端が取付けら
れ、ベローズ２２の他端は取付金具８０を介して出湯室
１７を画成する壁に取付けられている。従って、ベロー
ズ２２は第２の浸漬体１８と連動するとともに出湯室１
７を大気と分離画成する。取付金具８０にはパイプ８１
が接続されており、該パイプ８１には３点セット（オイ
ラー８２ａ、レギュレータ８２ｂ、８２ｃ、フィルター
８２ｄ）を介して不活性ガスの供給源２７が接続され、
ベローズ２２内は不活性ガスにより充填されている。パ
イプ８１、３点セット８２、供給源２７は不活性ガスの
圧力を大気圧と同一とするための不活性ガス導入手段を
構成する。即ちストッパ１４が上昇し、保持室５と出湯
室１７が連通しているときには、ベローズ２２内の圧力
が該不活性ガス導入手段によって大気圧と同一の圧力を
保ち、もって溶湯の酸化を防止し、高品質の製品を製造
できるものとなっている。また、ストッパ１４が下降し
保持室５と出湯室１７の連通が遮断されたときには、不
活性ガスの供給を停止し、ベローズ２２内を密閉する構
成となっている。この結果、射出スリーブ７１への溶湯
供給時には、第２の浸漬体１８とベローズ２２が連動し
ベローズ内の不活性ガスが加圧され溶湯の供給スピード
を加速する。反対に第二の浸漬体１８を上昇させ、溶湯
の湯切りを行うときには、ベローズ内が負圧となり、湯
切りスピードを加速するものとなっている。

【００２８】また出湯室１７内の溶湯を加熱するために
出湯室１７には出湯室ヒータ１９が取付けられている。
上述した保持室ヒータ９と相まって溶湯の温度が保持さ
れ、溶湯の粘性等の特性を維持することができるものと
なっている。

【００２９】次に保持炉２と射出スリーブ７１を接続
し、溶湯を供給する供給管について図２、図３を用いて
説明する。供給管は保持炉２に接続されたダクト２３
と、ダクト２３に接続され射出スリーブ７１と接続され
るマウスピース２４から構成される。

【００３０】保持炉２と接続されたダクト２３は、溶湯
と直接接触する内層として耐熱性材料例えばＳｉ₃Ｎ₄、
ＳｉＣ等を成分とするセラミックスチューブ４５が設け
られる。セラミックスチューブ４５はステンレスチュー
ブ４７で被われ、セラミックスチューブ４５とステンレ
スチューブ４７の間には熱伝達効率を高めるためにステ
ンレスの微粒片４６が充填されている。ステンレスチュ
ーブ４７の外側にはセラミックスチューブ４５内を流れ
る溶湯を加熱するためのマイクロヒータ４８が巻着さ
れ、マイクロヒータ４８の外側は耐火モルタル４９によ
り被包されている。更に熱効率の向上とマイクロヒータ
の保護のために耐火モルタル４９は断熱材５０により被
包され、断熱材５０はステンレスケース５１によりカバ
ーされている。ステンレスチューブ４７にはマイクロヒ
ータ４８の温度を制御するための熱電対５８が取付けら
れている。

【００３１】上述のステンレスチューブ４７は保持炉２
側のステンレスチューブ４７ａとマウスピース２４側の
ステンレスチューブ４７ｂを突き合せて形成される。保
持炉２側のステンレスチューブ４７ａは両端にフランジ
４７ｃ、４７ｄを備え、マウスピース２４側のステンレ
スチューブ４７ｂは両端にフランジ４７ｅ、４７ｆを備
える。ステンレスチューブ４７ａと４７ｂの突き合せは
ステンレスチューブ４７ａのフランジ４７ｄとステンレ
スチューブ４７ｂのフランジ４７ｅとを対面させると共
に離間してなされている。

【００３２】即ちステンレンスチューブ４７ａのフラン
ジ４７ｄはボルト５２とバネ５３により他方のステンレ
スチューブ４７ｂのフランジ４７ｅ方向に付勢されて該
フランジ４７ｅに取付けられている。具体的にはボルト
５２はフランジ４７ｄを遊嵌して設けられるとともにフ
ランジ４７ｅと螺合し、ボルト５２の頭部とフランジ４
７ｄ間にバネ５３が介装されている。そして両フランジ
４７ｄ、４７ｅ間にはセラミックスファイバーにて構成
される円筒状の膨張吸収部５４が設けられてフランジ４
７ｄ、４７ｅ間を隔てている。しかしてフランジ部４７
ｄ、４７ｅ、ボルト５２、バネ５３、熱膨張吸収部５４
によりステンレスチューブの軸方向の熱膨張を吸収する
ための熱膨張吸収機構５５が構成される。

【００３３】ステンレスチューブ４７ａのフランジ４７
ｃはダクト取付ボルト５７とバネ５６により保持炉２方
向に付勢されて保持炉２に取付られている。具体的には
取付ボルト５７はフランジ４７ｃを遊嵌し保持炉２に螺
合するとともに、ボルト５７の頭部とフランジ４７ｃの
間にバネ５６が介装される。またステンレスチューブ４
７ｂのフランジ４７ｆはボルト９０によりマウスピース
２４に取付けられている。

【００３４】次にマウスピース２４の構成を説明する。
マウスピース２４はダクト２３と射出スリーブ７１を接
続する曲管であって、溶湯を移送する為にＳｉ₃Ｎ₄、Ｓ
ｉＣ等を成分とするセラミックスチューブ３６で内層が
構成されている。セラミックスチューブ３６は耐火モル
タル層３８で被包され、耐火モルタル層３８内には棒状
のカートリッジヒータ３７がセラミックスチューブ３６
の曲りに沿って埋設されている。耐火モルタル層３８の
外側は断熱材３９で被われ、更に断熱材３９の外側はス
テンレスケース４０で被われている。耐火モルタル層３
８にはカートリッジヒータ３７の温度を制御するための
熱電対４４が埋設されている。ステンレスケース４０に
は開口縁部４０ａ（図４）が形成されている。

【００３５】図４に示されるように、射出スリーブ７１
にはマウスピース支持体４１が係合され、該マウスピー
ス支持体４１によってマウスピース２４が懸架されてい
る。具体的にはマウスピース支持体４１には射出スリー
ブ７１に係合する爪４１ａが突出して設けられ、射出ス
リーブ７１の切欠き部７１ａにマウスピース支持体４１
が係合保持されている。マウスピース支持体４１にはボ
ルト４３が遊嵌し、ボルト４３の頭部とマウスピース支
持体４１との間には圧縮バネ４２が介装されている。そ
してボルト４３はステンレスケース４０の開口縁部４０
ａに螺合しており、しかしてマウスピース２４はマウス
ピース支持体４１によって射出スリーブ７１に懸架され
る。そのために、マウスピース２４のセラミックスチュ
ーブ３６の開口端３４が射出スリーブ７１の注湯口７１
ｂに付勢保持される。セラミックスチューブ３６の開口
端３４と射出スリーブ７１の注湯口７１ｂの間には溶湯
の漏出を防止するためのパッキン３５が介装されてい
る。

【００３６】次に保持炉２とダイカスト装置本体７０と
の連結部材２５について説明する（図１と図２参照）。
上述したように保持炉２とダイカスト装置本体７０の射
出スリーブ７１とはダクト２３とマウスピース２４とに
より接続されている。ここで保持炉２とダイカスト装置
本体７０との接続関係を強化するために保持炉２とダイ
カスト装置本体７０との間に連結部材２５が布設されて
いる。上述した保持炉２には車輪２６が備えられ、ダク
ト２３の軸線方向に移動可能に設けられている。なお射
出スリーブ７１はプランジャチップ３３が往復動可能に
設けられるとともに、公知の潤滑油ノズル３２が射出ス
リーブ内周面に向けて設けられている。

【００３７】連結部材２５は、連結棒６１と、連結棒６
１と螺合するロックナット５９と、保持炉２に固定され
た連結棒受け６０から構成される。即ち連結棒６１の基
端部はフランジ６１ａが備えられダイカスト装置本体７
０にボルトにより固定されている。連結棒６１の先端部
には雄ネジが螺刻されている。また連結棒受け６０の内
周面には該雄ネジと螺合可能な雌ネジが螺刻されている
とともに、連結棒受け６０の基端部は止め具６２により
保持炉２に回動可能に取付けられている。そして連結棒
６１の雄ネジにはロックナット５９が回動可能に螺合さ
れている。

【００３８】次に上述した給湯装置１の動作について説
明する。受湯口４より所定量の溶湯が補給された後、光
レーザセンサ１２が溶湯の液面レベルを検出するまでサ
イクロ減速モータ８を駆動させ、第１の浸漬体６を下降
させる。第１の浸漬体６が下降すると保持室５、出湯室
１７の液面レベルが所定の位置まで上昇する。

【００３９】液面レベルが所定の位置まで上昇した後
に、シリンダ１５を押出し、ストッパ１４をブッシュ３
に当接させて貫通口３ａを閉じ、保持室５と出湯室１７
の連通を遮断する。このとき、溶湯の液面レベルは図５
の（ａ）に示すようにマウスピース２４内において射出
スリーブ７１の注湯口３４直前で保持されている。

【００４０】ストッパ１４により保持室５と出湯室１７
の連通を遮断した後に、単軸ロボット２０を駆動させ第
２の浸漬体１８を下降させる。第２の浸漬体１８の浸漬
容積分だけ保持室５とマウスピース２４内の溶湯の液面
レベルが上昇する。この結果マウスピース２４から所定
量の溶湯が溢れ出し図５（ｂ）に示すように射出スリー
ブ７１に溶湯が供給される。このとき第２の浸漬体１８
の下降にともなってベローズ２２が縮みベローズ２２内
に充填された不活性ガスを圧縮し、射出スリーブ７１へ
の溶湯の供給が加速される。

【００４１】射出スリーブ７１内に溶湯が供給された後
に、図示せぬ金型キャビテイ内に溶湯を充填するために
プランジャチップ３３が作動し、図５（ｃ）に示すよう
にプランジャチップ３３が注湯口３４を塞ぐと溶湯の液
面レベルは射出スリーブ７１内で更に上昇する。一方、
プランジャチップ３３が注湯口３４を塞ぐタイミングに
同期して第２の浸漬体１８の上昇を開始するために単軸
ロボット２０が駆動される。第２の浸漬体１８の上昇に
ともなってマウスピース２４とダクト２３内の溶湯は逆
送され、射出スリーブ７１からの湯切りが行なわれる。
このとき第２の浸漬体１８の上昇にともなって、ベロー
ズ２２内は負圧となり湯切りを迅速に行うことができ
る。

【００４２】更にプランジャチップ３３を前進させ、図
５（ｄ）に示す位置にて溶湯の充填が完了する。溶湯が
キャビティ内で凝固した後にダイカスト装置本体７０で
はキャビティから製品を取出し、金型を清掃し、潤滑油
ノズル３２から潤滑油をスプレーし次回の鋳造に備え
る。

【００４３】第２の浸漬体１８が上昇限界まで上昇した
後に、シリンダ１５を駆動させストッパ１４を上昇さ
せ、保持室５と出湯室１７を連通させる。保持室５と出
湯室１７を連通させることにより保持室５、出湯室１７
の液面レベルが全て同一となる。このときの液面レベル
は射出スリーブ７１に溶湯を供給する前に較べて、給湯
分だけ下降している。

【００４４】液面レベルを給湯前と同一とするために、
第１の浸漬体６を光レーザセンサ１２が液面レベルを検
出するまで下降させる。以後上記の動作を繰返すことに
より射出スリーブ７１に一定量の溶湯を供給する。第１
の浸漬体６が下降限界まで下降した時には第１の浸漬体
６を上昇させて、受湯口４から溶湯を補給する。

【００４５】溶湯が保持炉２から射出スリーブ７１へ給
湯されるために、溶湯はダクト２３とマウスピース２４
を通過する。そのためダクト２３とマウスピース２４が
昇温しダクト２３とマウスピース２４は熱膨張により変
形する。ダクト２３に用いられているステンレスの熱膨
張率はセラミックスの熱膨張率よりも著しく大きく、セ
ラミックスチューブ４５に較べてステンレスチューブ４
７の方が熱膨張により大きく伸長する。そのために熱膨
張吸収部５４が圧縮されステンレスチューブ４７ａとス
テンレスチューブ４７ｂの離間距離は狭くなり、セラミ
ックスチューブとステンレスチューブの熱膨張差が吸収
される。

【００４６】また熱膨張によりマウスピース２４のセラ
ミックスチューブ３６の開口端３４と射出スリーブの注
湯口７１ｂの接続部分は図４に示される縦断面方向に膨
張するが、付勢手段たるバネ４２が熱膨張を吸収するこ
とによりマウスピース２４の破壊を防ぐと共に溶湯漏れ
を防止する。

【００４７】更に熱膨張吸収部５４がダクト２３やマウ
スピース２４の膨張を吸収しきれない場合には、熱膨張
に伴い保持炉２とダイカスト装置本体７０の距離を若干
伸ばす必要がある。このとき、連結部材２５を何等調整
しなければ、ダクト２３に応力が集中しやがて破損す
る。そこで、給湯により膨張したダクト２３の伸長に合
わせて保持炉２とダイカスト装置本体７０の接続距離を
調整する。具体的には、作業者がロックナット５９を緩
めた後に連結棒受け６０を回動し、連結部材２５の全体
長さを調整する。連結部材２５の調整後、振動等により
連結棒受け６０が回転して調整が狂わないようにするた
めロックナット５９を締める。このことによりダクト２
３に応力集中が発生することを防止する。

【００４８】

【発明の効果】以上説明した本発明の給湯装置によれ
ば、溶湯は耐熱性を有するセラミックスチューブに接触
し、セラミックスチューブの外周を被う鉄系金属チュー
ブにより機械的強度が確保される。また鉄系金属チュー
ブの外側に巻着された熱線と、熱線を被包する耐火モル
タルにより、溶湯の保温性が確保される。セラミックス
チューブと鉄系金属チューブの間に充填された鉄系金属
微粒片層により鉄系金属チューブの熱が確実にセラミッ
クスチューブに伝達される。もって所望の品質を有する
溶湯が射出スリーブに供給される。

【００４９】また、ダクトのセラミックスチューブを被
包する２以上のステンレスチューブを突き合せると共に
該ステンレスチューブを軸方向で離間させて配置してい
るために、溶湯の供給に伴う熱膨張によるセラミックス
チューブとステンレスチューブの伸長差が吸収され、も
ってダクトの破損が防止でき、溶湯の漏出を防ぐことが
できる。

【００５０】更に、マウスピースのセラミックスチュー
ブを被包するモルタル層にはカートリッジヒータが埋設
されているために、マウスピース内を移送される溶湯を
効率よく保温することができる。

【００５１】そして、保持炉から射出スリーブに溶湯を
供給する際に、熱膨張によりマウスピースと射出スリー
ブとの接続部分が膨張するが、マウスピースのセラミッ
クスチューブの開口端は射出スリーブの注湯口方向に付
勢保持されているので、このような膨張が生じても、該
接続部分での溶湯の漏れは生じず、またマウスピースの
破損を防止することができる。

【００５２】加えて長さ調整機構を備える連結部材によ
り保持炉とダイカスト装置本体を連結することにより、
熱膨張とダイカスト装置本体の振動によるダクトへの応
力負荷を軽減してダクトの破損を防止すると共に、炉本
体が変形することによる溶湯の漏出を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による給湯装置の概要を示す縦
断面図。

【図２】本発明の実施例による給湯装置のダクト及びマ
ウスピースを示す縦断面図。

【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った断面図。

【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図。

【図５】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ射出スリーブへの給
湯段階を示す概略図。

【図６】従来例のマウスピースの断面図。

【図７】従来例のダクトの断面図。

【符号の説明】

１ 給湯装置 ２ 保持炉 ２３ ダクト ２４ マウスピース ２５ 連結部材 ３６ セラミックスチューブ ３７ カートリッジヒータ ３８ 耐火モルタル ４０ ステンレスケース（ケース部材） ４１ マウスピース支持体 ４５ セラミックスチューブ ４６ ステンレス微粒片層 ４７、４７ａ、４７ｂ ステンレスチューブ ４８ マイクロヒータ（熱線） ４９ 耐火モルタル ５９ ロックナット ６０ 連結棒受け ６１ 連結棒 ７１ 射出スリーブ

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−146250（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−238155（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−154985（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−19959（ＪＰ，Ｕ) 実公 平５−34840（ＪＰ，Ｙ２) 実公 平５−43980（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) B22D 17/30 B22D 17/02 B22D 17/20

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保持炉と、 該保持炉内の溶湯をダイカスト装置本体の射出スリーブ
   に供給するために該保持炉と該射出スリーブ間に設けら
   れた供給管路手段を有し、該供給管路手段は保持炉に接
   続されたダクトと該ダクトと該射出スリーブとを接続し
   たマウスピースとを有する給湯装置において、 該ダクトは内層としてのセラミックスチューブと、該セ
   ラミックスチューブの外周を被う鉄系金属チューブと、
   該鉄系金属チューブの外側に巻着された熱線と、該熱線
   を被包する耐火モルタルと、該セラミックスチューブと
   該鉄系金属チューブの間に充填された鉄系金属微粒片層
   とにより構成されていることを特徴とする給湯装置。
2. 【請求項２】 該鉄系金属チューブが少なくとも２本の
   ステンレス管を突き合せて形成され、該ステンレス管同
   士の突き合せ部は離間して設けられ、該突き合せ部には
   該突き合せ部同士を互いに接近する方向に付勢する熱膨
   張吸収手段が設けられていることを特徴とする請求項１
   記載の給湯装置。
3. 【請求項３】 該マウスピースは内層がセラミックスチ
   ューブで構成され、該セラミックスチューブは耐火モル
   タル層で被包され、該耐火モルタル層内にはカートリッ
   ジヒータが埋設されていることを特徴とする請求項１乃
   至２記載の給湯装置。
4. 【請求項４】 該マウスピースは最外層にケース部材を
   備え、該射出スリーブにはマウスピース支持体が係合保
   持され、該マウスピース支持体は該ケース部材を懸架す
   ると共に、該セラミックスチューブの開口端を該射出ス
   リーブの注湯口方向に付勢保持することを特徴とする請
   求項１乃至３のいずれか一つに記載の給湯装置。
5. 【請求項５】 該保持炉は該ダクトの軸線方向に移動可
   能に設けられ、該保持炉と該ダイカスト装置本体とが長
   さ調整機構を備える連結部材にて連結されていることを
   特徴とする請求項１乃至４のいずれか一つに記載の給湯
   装置。