JP2808372B2 - 埋戻材の混練打設方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、既設のトンネルの埋戻
に際して、セメントペーストと急結材を混合して結合材
を生成し、該結合材と基幹材を混合して埋戻材を生成し
て、該埋戻材によって埋戻を行う埋戻材の混練打設方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】地下開発がさほど進んでいない頃は、新
たなトンネルの掘削に際して、別の既設のトンネルが障
害となることは殆どなかった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、地下開発が進
むにつれ、古いトンネルの存在が新たなトンネルの掘削
の障害となることがあり、このような古い不要なトンネ
ルを埋め戻す場合が生じてくる。そして、トンネルの埋
戻には、多量の埋戻材を生成すると共に、立抗等から埋
戻作業位置まで長距離を搬送する必要がある。

【０００４】本発明は、上記事情に鑑み、多量の埋戻材
の生成と長距離の搬送を好適に行うことが出来る埋戻材
の混練打設方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、既設のトンネ
ル（５０）の埋戻に際して、補給位置から埋戻作業位置
（２３）へ、基幹材（５６ａ）を搬送し、前記補給位置
から前記埋戻作業位置（２３）へ、セメントペースト
（５６ｄ）を搬送し、前記埋戻作業位置（２３）におい
て、前記搬送されたセメントペースト（５６ｄ）に、急
結材（５６ｃ）を混合して、結合材（５６ｂ）を生成
し、前記埋戻作業位置（２３）において、前記搬送され
た基幹材（５６ａ）と、前記生成された結合材（５６
ｂ）を混合して、埋戻材（５６）を生成し、該生成され
た埋戻材（５６）を、既設のトンネル（５０）の埋戻箇
所（５７）へ打設するようにして構成される。

【０００６】なお、（ ）内の番号等は、図面における
対応する要素を示す、便宜的なものであり、従って、本
記述は図面上の記載に限定拘束されるものではない。以
下の「作用」の欄についても同様である。

【０００７】

【作用】上記した構成により、硬化することのない基幹
材（５６ａ）およびセメントペースト（５６ｄ）の状態
で、補給位置から埋戻作業位置（２３）へ搬送され、埋
戻作業位置（２３）において埋戻材（５６）が生成され
るように作用する。

【０００８】

【実施例】以下、図面に基づき、本発明の実施例を説明
する。図１は、本発明による埋戻材の混練打設方法の一
実施例が適用された後続プラント台車を示す図、図２乃
至図５は、リプレースシールドによるトンネル埋戻の工
程図、図６は、図２に示すリプレースシールドのVI矢視
図である。

【０００９】埋め戻すべき既設のトンネル５０は、図２
又は図６に示すように、１リングの長さがＬの円筒状の
セグメント５１と、その内側に形成された二次覆工５２
によって、矢印Ｃ、Ｄ方向（軸心ＣＴ方向）に伸延した
形で構築されている。前記セグメント５１は、複数のセ
グメントピース５１ａを、継手ボルトを介して軸心ＣＴ
方向および軸心ＣＴを中心にした円周方向に組み立てた
形で、地山６０の土圧・水圧に対抗した形で円筒状に構
築されている。

【００１０】前記トンネル５０の埋戻に使用されるリプ
レースシールド１は、図２に示すように、円筒状に形成
された外殻２を有しており、外殻２の前端部２ａ（図中
左部）には、カッタ（面板）７ａ、駆動装置７ｂ等から
成る掘削機７が設けられている。即ち、外殻２の内側に
は、円環状に形成された隔壁３が設けられている。隔壁
３の内側には、前記トンネル５０の外径よりも僅かに大
きな内径の内筒５が設けられており、内筒５の内周面に
は、シール装置（図示省略）が設けられている。そし
て、隔壁３の前方（図中左方）には、外径が外殻２の外
径と略同一の大きさで、内径が前記トンネル５０の外径
と略同一の大きさの円環状に形成されたカッタ７ａが、
外殻２の前方（図中左方）に向けて設けられている。そ
して、カッタ７ａには、油圧モータ等から成る駆動装置
７ｂが当該カッタ７ａを図６矢印Ｅ、Ｆ方向に回転駆動
する形で接続されている。

【００１１】また、隔壁３の後方（図２右方）には、推
進ジャッキ６が、複数個、外殻２に沿った形で円環状に
配列設置されており、推進ジャッキ６にはラム６ａが、
矢印Ｃ′、Ｄ′方向に突出後退自在に設けられている。
また、外殻２の内側には、推進ジャッキ６の後方（図中
右方）に、テール隔壁９が、外殻２内部の空間を前後方
向（図中左右方向）に遮断する形で、外殻２に対して矢
印Ｃ、Ｄ方向に移動自在に設けられている。そして、テ
ール隔壁９には、埋戻材打設管１０が、吐出口１０ａを
テール隔壁９の後方（図中右方）に連通させた形で装着
されている。

【００１２】また、リプレースシールド１は、グリッパ
架台１１を有しており、グリッパ架台１１には、隔壁接
続器１２が設けられている。隔壁接続器１２は、前記ト
ンネル５０の内部を矢印Ｃ、Ｄ方向へ移動自在な形で円
筒状に形成されており、隔壁接続器１２には、後端部１
２ａが、ピン９ｂを介して、テール隔壁９に固着された
接続部９ａと係脱自在な形で設けられている。そして、
隔壁接続器１２の外側には、セグメント接続器１３が、
ラム１５ａを隔壁接続器１２の前端部１２ｂに固定され
た油圧ジャッキ１５を介して、隔壁接続器１２に対して
矢印Ｃ″、Ｄ″方向に移動駆動自在に設けられている。
そして、セグメント接続器１３には、前記トンネル５０
の内径に対応した形で円弧状に形成された当接板１６
が、複数個、油圧ジャッキ１７を介して、軸心ＣＴに対
して放射方向である図６矢印Ｇ、Ｈ方向に突出後退自在
に設けられている。

【００１３】また、隔壁接続器１２の外側には、セグメ
ント接続器１３の図３右方に、複数のコアカッタ１９
が、隔壁接続器１２に対して軸心ＣＴ方向及び軸心ＣＴ
を中心にした円周方向に移動可能な形で、油圧シリンダ
等を介して、軸心ＣＴに対して放射方向である矢印Ｇ、
Ｈ方向に突出後退自在に設けられている（尚、図面に
は、１つのコアカッタ１９のみを示す）。更に、隔壁接
続器１２の外側には、コアカッタ１９の図３右方に、図
中左方に向けて開口したコ字型に形成されたセグメント
把持破砕装置２０が、コアカッタ１９と同様に、隔壁接
続器１２に対して軸心ＣＴ方向及び軸心ＣＴを中心にし
た円周方向に移動可能な形で、油圧シリンダ等を介して
矢印Ｉ、Ｊ方向に揺動駆動自在に設けられている。

【００１４】前記リプレースシールド１に埋戻材５６を
供給する後続プラント台車２３は、前記トンネル５０内
に設置されるレール等を介して、トンネル５０内を矢印
Ｃ、Ｄ方向に移動し得る形で設けられている。後続プラ
ント台車２３には、図１に示すように、基幹材供給管３
０が設けられており、基幹材供給管３０には、遥か前方
（図中左方）に存在する立抗から基幹材５６ａを圧送す
るポンプ等（図示省略）が接続されている。

【００１５】また、後続プラント台車２３には、図１に
示すように、結合材混合装置３２が設けられている。結
合材混合装置３２には、急結材投入器３３、３３が設け
られており、急結材投入器３３、３３の図中下方には、
台車停留空間３５が、後述の運搬台車３６、３６が停留
し得る形で形成されている。更に、結合材混合装置３２
には、複数の撹拌ポンプ３４が、台車停留空間３５に対
して昇降する形で設けられており、撹拌ポンプ３４に
は、結合材供給管３１が、結合材５６ｂを圧送する形
で、切替バルブ等（図示省略）を介して接続されてい
る。また、運搬台車３６、３６は、トンネル５０内に設
置されるレール等を介して、トンネル５０内を矢印Ｃ、
Ｄ方向に移動し得る形で設けられている。運搬台車３
６、３６には、結合材タンク３７、３７が設けられてお
り、結合材タンク３７、３７は、前記トンネル５０の１
リング分の埋戻に使用される結合材５６ｂの量に対応し
た容量に形成されている。また、結合材タンク３７、３
７の図中上部は、開口した形に形成されている。

【００１６】更に、後続プラント台車２３には、バッチ
式混合装置２４が設けられている。バッチ式混合装置２
４には、大容量の撹拌槽２９が設けられており、撹拌槽
２９の図中上部には、前記基幹材供給管３０及び結合材
供給管３１が接続されている。そして、撹拌槽２９の図
中下部には、管路２９ａが接続されており、管路２９ａ
には、撹拌ポンプ２７が、埋戻材５６、基幹材５６ａ、
結合材５６ｂ等の混合流体を吸い込む形で接続されてい
る。撹拌ポンプ２７には、管路２７ｂが、前記混合流体
を吐き出す形で接続されており、管路２７ｂは、切替バ
ルブ２７ｃを介して、前記撹拌槽２９の図中上部に接続
されている。また、撹拌ポンプ２７の管路２７ｂには、
切替バルブ２７ａを介して、管路２６ｂが接続されてお
り、管路２６ｂは、貯留槽２６の図中上部に接続されて
いる。貯留槽２６は、前記撹拌槽２９より更に大容量に
形成されている。そして、貯留槽２６の図中下部には、
管路２６ａが接続されており、管路２６ａには、埋戻材
打設ポンプ２５が、埋戻材５６を吸い込む形で接続され
ている。埋戻材打設ポンプ２５には、リプレースシール
ド１の埋戻材打設管１０に接続される管路２５ａが、前
記埋戻材５６を吐き出す形で接続されている。

【００１７】埋め戻すべき既設のトンネル５０、リプレ
ースシールド１、後続プラント台車２３等は、以上のよ
うな構成を有するので、リプレースシールド１により既
設のトンネル５０を埋め戻すに際しては、まず、立坑等
からトンネル５０のセグメント５１の外側の地山６０
を、手堀り又は機械堀りによって、リプレースシールド
１の外殻２の外径に対応し得るように掘削する。そし
て、リプレースシールド１を、図２に示すように、掘削
されたセグメント５１の外側に外殻２の前端部２ａ、掘
削機７のカッタ７ａ及び内筒５を挿入する形で、トンネ
ル５０の後端（図中右端）に設置する。即ち、リプレー
スシールド１は、外殻２が、掘削機７のカッタ７ａをセ
グメント５１の外側に配置する形で、埋め戻すべきトン
ネル５０のセグメント５１の外側を包囲する形で設置さ
れる。この際、テール隔壁９によってトンネル５０が前
後方向（図中左右方向）に遮断される形となる。また、
リプレースシールド１のグリッパ架台１１を、テール隔
壁９の前方（図中左方）のトンネル５０内部に設置し、
後続プラント台車２３を、グリッパ架台１１の更に前方
（図中左方）に、リプレースシールド１の近傍に配置し
た形で設置する。

【００１８】リプレースシールド１等がトンネル５０に
設置されると、以下のようにして、カッタ７ａによりセ
グメント５１の外側の地山６０を掘削すると共に外殻２
を前進させ、リプレースシールド１の外殻２及びテール
隔壁９によって地山６０及び埋戻部分５７の圧力に対抗
した形で、外殻２内部において、継手ボルトにより円筒
状に組立られたセグメント５１及びその内側の二次覆工
５２を解体撤去し、更に、テール隔壁９をセグメント５
１及び二次覆工５２が撤去されたトンネル５０の未埋戻
部分５５に前進させると共に、テール隔壁９の後方の埋
戻部分５７に埋戻材５６を圧入して、トンネル５０を埋
め戻してゆく。

【００１９】まず、図２に示すように、グリッパ架台１
１をトンネル５０内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、隔壁接
続器１２の後端部１２ａをピン９ｂを介してテール隔壁
９の接続部９ａと連結する。そして、油圧ジャッキ１７
のラム１７ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二
次覆工５２の内周面５２ａに圧着することにより、セグ
メント接続器１３をセグメント５１及び二次覆工５２に
対して固定する。すると、セグメント接続器１３及び油
圧ジャッキ１５を介して隔壁接続器１２がセグメント５
１及び二次覆工５２に対して固定され、隔壁接続器１２
を介してテール隔壁９がセグメント５１及び二次覆工５
２に対して固定される。

【００２０】次に、隔壁３の図２左方に送泥管（図示省
略）から加圧泥水を供給して切羽６０ａを加圧しつつ、
掘削機７のカッタ７ａを図６矢印Ｅ（又はＦ）方向に回
転駆動する。同時に、各推進ジャッキ６のラム６ａを、
図２下側に示す推進ジャッキ６のように、矢印Ｄ′方向
に突出させてテール隔壁９を押圧し、セグメント５１及
び二次覆工５２に対して固定されたテール隔壁９から反
力を得る形で、隔壁３を介してカッタ７ａを切刃６０ａ
方向、即ち矢印Ｃ方向に押圧する。すると、その押圧力
により、カッタ７ａと切羽６０ａは所定の接触圧力で接
し、切羽６０ａはカッタ７ａにより掘削され、外殻２の
形状に対応した形で、穴６０ｂがセグメント５１の外側
に円環状に形成される。それと同時に、外殻２（及び隔
壁３、内筒５等）は、掘削された穴６０ｂに挿入される
形で矢印Ｃ方向に前進する。この際、内筒５とセグメン
ト５１間は、内筒５の内周面に設けられたシール装置
（図示省略）によって止水される。

【００２１】そして、トンネル５０のセグメント５１の
１リング分の長さＬだけ外殻２が前進すると、推進ジャ
ッキ６のラム６ａは、図３に示すように、矢印Ｄ′方向
に突出した状態となり、また、セグメント５１及び二次
覆工５２に対して固定されたテール隔壁９が外殻２の後
端部２ｂに位置する状態となり、更に、トンネル５０の
最後方（図中最右方）の各セグメントピース５１ａＡ
（複数のセグメントピース５１ａの内、特定のセグメン
トピース５１ａをいう。）が内筒５からテール隔壁９側
へ突出した状態となる。この状態で、推進ジャッキ６に
よる外殻２の前進を停止すると共に、カッタ７ａによる
地山６０の掘削を停止する。

【００２２】そして、最後方のセグメントピース５１ａ
Ａを、当該セグメントピース５１ａＡの内側の二次覆工
５２と一体的に、軸心ＣＴに対して円周方向に解体撤去
する。即ち、最後方のセグメントピース５１ａＡと隣接
したセグメントピース５１ａ間の継手ボルトを、隔壁接
続器１２上に設置されたコアカッタ１９等を介して切断
する。そして、継手ボルトが切断されたセグメントピー
ス５１ａＡと二次覆工５２とを、セグメント把持破砕装
置２０によって一体的に把持した状態で、セグメント把
持破砕装置２０を矢印Ｉ、Ｊ方向に揺動する。すると、
当該セグメントピース５１ａＡ及び二次覆工５２は、折
り曲げられる形で破断し、解体撤去される。

【００２３】セグメントピース５１ａＡ及び二次覆工５
２が撤去されると、図４に示すように、シールド固定装
置２１を新たに最後方となったセグメントピース５１ａ
Ｂ（複数のセグメントピース５１ａの内、特定のセグメ
ントピース５１ａをいう。）及びその内側の二次覆工５
２に係合させる。次に、油圧ジャッキ１７のラム１７ａ
を矢印Ｈ方向に後退させて、当接板１６と二次覆工５２
の内周面５２ａとの当接状態を解除すると共に、ピン９
ｂを介しての隔壁接続器１２の後端部１２ａとテール隔
壁９の接続部９ａとの連結状態を解除する。そして、グ
リッパ架台１１をトンネル５０内部を矢印Ｃ方向へ、テ
ール隔壁９の反対側へ移動させる。すると、円筒状の隔
壁接続器１２の後端部１２ａが開放され、隔壁接続器１
２の内部を通って、グリッパ架台１１の後方（図中右
方）のテール隔壁９側と、グリッパ架台１１の図中左方
に存在する立坑側との間を移動可能な状態となるので、
前述のように解体撤去されたセグメントピース５１ａＡ
及び二次覆工５２を、接続器１２の内部を通過するモノ
レール２２等を介して、グリッパ架台１１の図中左方へ
移動させ、台車等に積み込んで、更に、図中左方に存在
する立坑まで搬出する。

【００２４】セグメントピース５１ａＡ及び二次覆工５
２が搬出されると、図５に示すように、グリッパ架台１
１を、トンネル５０内部を矢印Ｄ方向へ移動させ、再
び、隔壁接続器１２とテール隔壁９とを、後端部１２
ａ、ピン９ｂ、接続部９ａを介して連結する。この際、
グリッパ架台１１の隔壁接続器１２とセグメント接続器
１３間の油圧ジャッキ１５のラム１５ａを矢印Ｄ″方向
へ後退させ、セグメント接続器１３が隔壁接続器１２の
前側、即ちテール隔壁９の反対側に位置する状態にして
おく。そして、図２に示すように、油圧ジャッキ１７の
ラム１７ａを矢印Ｇ方向に突出させ、当接板１６を二次
覆工５２の内周面５２ａに圧着することにより、セグメ
ント接続器１３をセグメント５１及び二次覆工５２に対
して固定すると共に、油圧ジャッキ１５、隔壁接続器１
２を介して、テール隔壁９をセグメント５１及び二次覆
工５２に対して固定する。

【００２５】次に、テール隔壁９を押圧していた各推進
ジャッキ６のラム６ａを、図２上側に示す推進ジャッキ
６のように、矢印Ｃ′方向に後退させてテール隔壁９か
ら離反させる。そして、隔壁接続器１２とセグメント接
続器１３間の油圧ジャッキ１５のラム１５ａを矢印Ｃ″
方向に突出させて、セグメント５１及び二次覆工５２に
固定されたセグメント接続器１３に対して隔壁接続器１
２を矢印Ｃ方向へ移動させ、隔壁接続器１２と連結され
たテール隔壁９を、セグメントピース５１ａＡが撤去さ
れたトンネル５０の未埋戻部分５５へ前進させる。ま
た、リプレースシールド１の近傍に配置された図１に示
す後続プラント台車２３の埋戻材打設ポンプ２５から、
管路２５ａを介して、埋戻材打設管１０に埋戻材５６を
供給する。そして、テール隔壁９の前進と略同時に、テ
ール隔壁９の後方（図２右方）のセグメント５１及び二
次覆工５２が既に撤去されたトンネル５０部分及び外殻
２の前進による穴６０ｂ部分から成る埋戻部分５７に、
埋戻材打設管１０から埋戻材５６を圧入して行く。

【００２６】テール隔壁９の埋戻材打設管１０に、埋戻
材５６を供給するに際しては、まず、運搬台車３６、３
６を、トンネル５０内を図１矢印Ｃ方向へ移動させて、
図中左方に存在する立抗において、運搬台車３６、３６
上の結合材タンク３７、３７に、水とセメントから成る
セメントペースト５６ｄを、トンネル５０の１リング分
の埋戻に必要な量だけ供給する。そして、運搬台車３
６、３６を、トンネル５０内を矢印Ｄ方向へ移動させ
て、リプレースシールド１の近傍の後続プラント台車２
３の台車停留空間３５に停止させる。そして、結合材混
合装置３２の急結材投入器３３、３３から、急結材５６
ｃを、セメントペースト５６ｄが満載された結合材タン
ク３７、３７内に投入する。そして、結合材混合装置３
２の各撹拌ポンプ３４を、結合材タンク３７、３７内に
投入し、結合材タンク３７、３７内で駆動して、結合材
タンク３７、３７内の急結材５６ｃとセメントペースト
５６ｄを撹拌混合する。結合材タンク３７、３７内の急
結材５６ｃとセメントペースト５６ｄが十分に撹拌され
て、結合材５６ｂが生成されると、撹拌ポンプ３４の切
替バルブ（図示省略）を切り替えて、結合材５６ｂを、
結合材タンク３７、３７から結合材供給管３１へ圧送す
る。

【００２７】即ち、急結材５６ｃとセメントペースト５
６ｄを、予め混合して、結合材５６ｂとして、図中左方
に存在する立抗からポンプ圧送する場合には、当該立抗
から後続プラント台車２３（リプレースシールド１）ま
での距離が長いと、結合材５６ｂが途中で硬化したり、
配管が閉塞することがある。そこで、上述のように、図
中左方に存在する立抗からセメントペースト５６ｄのみ
を搬送して、リプレースシールド１の近傍の後続プラン
ト台車２３において（使用する直前に）、急結材５６ｃ
をセメントペースト５６ｄに添加することによって、結
合材５６ｂが使用前に硬化してしまうことを防止するこ
とが出来る。また、結合材５６ｂとは別に、基幹材５６
ａを、基幹材供給管３０を介して、図中左方に存在する
立抗から後続プラント台車２３へポンプ圧送する。即
ち、基幹材５６ａは、上述の結合材５６ｂと異なって、
それ自体硬化することがないので、当該立抗から後続プ
ラント台車２３（リプレースシールド１）までの距離が
長くても、ポンプ圧送することが出来る。

【００２８】そして、基幹材供給管３０及び結合材供給
管３１から、基幹材５６ａ及び結合材５６ｂを、所定量
だけバッチ式混合装置２４の撹拌槽２９に投入して、撹
拌混合する。即ち、切替バルブ２７ａを閉鎖し、切替バ
ルブ２７ｃを開放した状態で、撹拌ポンプ２７を駆動す
る。すると、撹拌槽２９内の基幹材５６ａと結合材５６
ｂは、管路２９ａを介して撹拌槽２９の図中下部から撹
拌ポンプ２７に吸い込まれ、撹拌ポンプ２７から吐き出
されて、管路２７ｂ、切替バルブ２７ｃを介して、撹拌
槽２９の図中上部に還流される形で、撹拌される。基幹
材５６ａと結合材５６ｂが十分に撹拌されて、埋戻材５
６が生成されたところで、埋戻材５６を、撹拌槽２９か
ら貯留槽２６へ移送する。即ち、切替バルブ２７ｃを閉
鎖し、切替バルブ２７ａを開放した状態で、撹拌ポンプ
２７を駆動する。すると、撹拌槽２９内の埋戻材５６
は、管路２９ａを介して撹拌槽２９から撹拌ポンプ２７
に吸い込まれ、撹拌ポンプ２７から吐き出されて、管路
２７ｂ、切替バルブ２７ａ、管路２６ｂを介して、貯留
槽２６に投入される。撹拌槽２９内の全ての埋戻材５６
が貯留槽２６へ移送されると、撹拌槽２９に、新たに、
基幹材５６ａと結合材５６ｂを、所定量だけ投入する。
そして、前述と同様にして、切替バルブ２７ａを閉鎖し
て撹拌槽２９と貯留槽２６を遮断した状態で、撹拌ポン
プ２７を駆動して、基幹材５６ａと結合材５６ｂを撹拌
して、新たに埋戻材５６を生成する。即ち、埋戻材５６
は、撹拌槽２９において十分に撹拌された後に、断続的
に、撹拌槽２９から貯留槽２６へ移送される。

【００２９】一方、貯留槽２６に供給された埋戻材５６
は、管路２６ａを介して貯留槽２６の図中下部から埋戻
材打設ポンプ２５に吸い込まれ、埋戻材打設ポンプ２５
から吐き出されて、管路２５ａを介して、リプレースシ
ールド１の埋戻材打設管１０に、連続的に供給される。
この際、貯留槽２６は、撹拌槽２９より更に大容量に形
成されているので、埋戻材５６を、貯留槽２６に一旦貯
える形で、途絶えることなく、リプレースシールド１の
埋戻材打設管１０に供給することが出来る。そして、埋
戻材打設管１０に供給された埋戻材５６は、テール隔壁
９に設けられた吐出口１０ａから、埋戻部分５７に打設
されて行く。

【００３０】即ち、トンネル５０の埋戻には、多量の埋
戻材５６が必要であり、また、埋戻材５６は比重が大き
いため、埋戻材５６を生成するに際して、基幹剤５６ａ
と結合剤５６ｂを十分に撹拌するには時間が掛かる。従
って、基幹剤５６ａと結合剤５６ｂを撹拌して埋戻材５
６を生成しつつ、当該埋戻材５６を、リプレースシール
ド１の埋戻材打設管１０に供給するようにした場合に
は、基幹剤５６ａと結合剤５６ｂが十分に撹拌されてい
ない品質の悪い埋戻材５６が、埋戻部分５７に打設され
る形となってしまう。また、単に、基幹剤５６ａと結合
剤５６ｂを十分に撹拌した後に、埋戻材５６を、リプレ
ースシールド１の埋戻材打設管１０に供給するようにし
た場合には、埋戻材５６を、連続的に供給することが出
来ない。しかし、バッチ式混合装置２４は、上述のよう
に、切替バルブ２７ａを介して撹拌槽２９と貯留槽２６
を適宜接続、遮断することが出来るので、撹拌槽２９に
おいて、基幹剤５６ａと結合剤５６ｂを十分に撹拌した
後に、埋戻材５６を撹拌槽２９から貯留槽２６へ移送す
ることが出来る。また、貯留槽２６は撹拌槽２９より更
に大容量に形成されているので、撹拌槽２９からの埋戻
材５６の移送が断続的であっても、一旦、埋戻材５６を
貯留槽２６に貯える形で、貯留槽２６から埋戻材打設ポ
ンプ２５へ、連続的に埋戻材５６を移送することが出来
る。従って、埋戻材打設ポンプ２５からリプレースシー
ルド１の埋戻材打設管１０に対して、多量の埋戻材５６
を、十分に撹拌された高品質の状態で、途絶えることな
く、好適に供給することが出来る。

【００３１】こうして、図２に示すように、テール隔壁
９が未埋戻部分５５へ前進し、テール隔壁９の後方の埋
戻部分５７に埋戻材５６が充填されて、トンネル５０の
セグメント５１の１リング分の長さＬだけ埋戻作業が終
了すると、図１に示す結合材タンク３７、３７の結合材
５６ｂをほぼ使い果たした状態となる。そこで、後述の
ように次の１リング分のリプレースシールド１の掘進が
行われている間に、運搬台車３６、３６を、図中左方に
存在する立抗まで移動させて、結合材タンク３７、３７
に、セメントペースト５６ｄを補給する。

【００３２】また、トンネル５０のセグメント５１の１
リング分の長さＬだけ埋戻作業が終了すると、テール隔
壁９は、図２上側に示す推進ジャッキ６のラム６ａのよ
うに、各推進ジャッキ６の後退したラム６ａの近傍まで
前進した状態となる。そこで、再び、各推進ジャッキ６
のラム６ａを、図２下側に示す推進ジャッキ６のラム６
ａのように、矢印Ｄ′方向に突出させてテール隔壁９を
押圧すると共に、図４に示すシールド固定装置２１によ
る外殻２とセグメント５１及び二次覆工５２との係合状
態を解除する。そして、前述のようにして、シール装置
によって内筒５とセグメント５１間を止水した状態で、
当接板１６、セグメント接続器１３、隔壁接続器１２を
介してセグメント５１及び二次覆工５２に対して固定さ
れたテール隔壁９から反力を得る形で、カッタ７ａによ
りセグメント５１の外側の地山６０を掘削しつつ、外殻
２を、セグメント５１の１リング分の長さＬだけ、更に
前進させる。

【００３３】こうして、リプレースシールド１によるト
ンネル５０の埋戻作業は、地山６０及び埋戻部分５７の
圧力に対向した形で進行されるので、セグメント５１、
二次覆工５２の撤去作業等を安全に行ってゆくことが出
来ると共に、埋戻部分５７に高品質の埋戻材５６を好適
に充填してゆくことが出来る。

【００３４】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明によれ
ば、既設のトンネル５０の埋戻に際して、立抗等の補給
位置から後続プラント台車２３等の埋戻作業位置へ、基
幹材５６ａを搬送し、前記補給位置から前記埋戻作業位
置へ、セメントペースト５６ｄを搬送し、前記埋戻作業
位置において、前記搬送されたセメントペースト５６ｄ
に、急結材５６ｃを混合して、結合材５６ｂを生成し、
前記埋戻作業位置において、前記搬送された基幹材５６
ａと、前記生成された結合材５６ｂを混合して、埋戻材
５６を生成し、該生成された埋戻材５６を、既設のトン
ネル５０の埋戻部分５７等の埋戻箇所へ打設するように
して構成したので、硬化することのない基幹材５６ａお
よびセメントペースト５６ｄの状態で、補給位置から埋
戻作業位置へ搬送され、埋戻作業位置２３において埋戻
材５６が生成される。従って、補給位置から埋戻作業位
置までの距離が長くても、埋戻材５６を、好適に、トン
ネル５０の埋戻箇所へ打設することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による埋戻材の混練打設方法の一実施例
が適用された後続プラント台車を示す図である。

【図２】リプレースシールドによるトンネル埋戻の工程
図（１番目）である。

【図３】リプレースシールドによるトンネル埋戻の工程
図（２番目）である。

【図４】リプレースシールドによるトンネル埋戻の工程
図（３番目）である。

【図５】リプレースシールドによるトンネル埋戻の工程
図（４番目）である。

【図６】図２に示すリプレースシールドのVI矢視図であ
る。

【符号の説明】

２３……埋戻作業位置（後続プラント台車） ５０……トンネル ５６……埋戻材 ５６ａ……基幹材 ５６ｂ……結合材 ５６ｃ……急結材 ５６ｄ……セメントペースト ５７……埋戻箇所（埋戻部分）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平２−157400（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) E21F 15/00 E21D 9/06 301

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】既設のトンネルの埋戻に際して、 補給位置から埋戻作業位置へ、基幹材を搬送し、 前記補給位置から前記埋戻作業位置へ、セメントペース
   トを搬送し、 前記埋戻作業位置において、前記搬送されたセメントペ
   ーストに、急結材を混合して、結合材を生成し、 前記埋戻作業位置において、前記搬送された基幹材と、
   前記生成された結合材を混合して、埋戻材を生成し、 該生成された埋戻材を、既設のトンネルの埋戻箇所へ打
   設するようにして構成した埋戻材の混練打設方法。