JP2807911B2 - ガソリンエンジン油組成物 - Google Patents
ガソリンエンジン油組成物Info
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- JP2807911B2 JP2807911B2 JP34225989A JP34225989A JP2807911B2 JP 2807911 B2 JP2807911 B2 JP 2807911B2 JP 34225989 A JP34225989 A JP 34225989A JP 34225989 A JP34225989 A JP 34225989A JP 2807911 B2 JP2807911 B2 JP 2807911B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上利用しうる分野〕 本発明は、合成潤滑油からなるSG級ガソリンエンジン
油組成物に関し、特に高温清浄性、耐摩耗性共に優れた
ガソリンエンジン油組成物に関する。
油組成物に関し、特に高温清浄性、耐摩耗性共に優れた
ガソリンエンジン油組成物に関する。
〔従来の技術〕 ガソリンエンジンの高性能化に伴い、ガソリンエンジ
ン油に対しても高性能化が要求されている。一般に、ガ
ソリンエンジン油組成物としては高温安定性と共に、動
弁系の耐摩耗性が要求される。合成潤滑油は鉱油に比較
して一般に高温酸化安定性、耐熱性、スラッジ溶解性、
低揮発性に優れていることから、この種ガソリンエンジ
ン油組成物におけるベースオイルとして使用されはじめ
ている。
ン油に対しても高性能化が要求されている。一般に、ガ
ソリンエンジン油組成物としては高温安定性と共に、動
弁系の耐摩耗性が要求される。合成潤滑油は鉱油に比較
して一般に高温酸化安定性、耐熱性、スラッジ溶解性、
低揮発性に優れていることから、この種ガソリンエンジ
ン油組成物におけるベースオイルとして使用されはじめ
ている。
この種ガソリンエンジン油組成物の設計に際しては、
エンジンルームに使用されているオイルシールゴムの膨
潤性を考慮してなされているが、合成潤滑油の場合には
例えばα−オレフィンオリゴマー油にジエステル油を組
み合わせたもの、またα−オレフィンオリゴマー油にポ
リオールエステル油を組み合わせて使用されている。し
かしながら、α−オレフィンオリゴマー油にジエステル
油を添加したものは耐摩耗性に優れているもののその添
加量が増加するにつれ高温清浄性、耐コーキング性が劣
るようになり、またα−オレフィンオリゴマー油にポリ
オールエステル油を添加したものは高温清浄性に優れる
ものの、その添加量は多くなると摩耗防止剤を添加して
いても金属面へ結合が増大することにより耐摩耗特性が
劣る欠点がある。
エンジンルームに使用されているオイルシールゴムの膨
潤性を考慮してなされているが、合成潤滑油の場合には
例えばα−オレフィンオリゴマー油にジエステル油を組
み合わせたもの、またα−オレフィンオリゴマー油にポ
リオールエステル油を組み合わせて使用されている。し
かしながら、α−オレフィンオリゴマー油にジエステル
油を添加したものは耐摩耗性に優れているもののその添
加量が増加するにつれ高温清浄性、耐コーキング性が劣
るようになり、またα−オレフィンオリゴマー油にポリ
オールエステル油を添加したものは高温清浄性に優れる
ものの、その添加量は多くなると摩耗防止剤を添加して
いても金属面へ結合が増大することにより耐摩耗特性が
劣る欠点がある。
そのため、本発明は合成潤滑油からなるガソリンエン
ジン油において、高温清浄性と共に耐摩耗性に優れたSG
級ガソリンエンジン油組成物の提供を課題とするもので
ある。
ジン油において、高温清浄性と共に耐摩耗性に優れたSG
級ガソリンエンジン油組成物の提供を課題とするもので
ある。
本発明のガソリンエンジン油組成物は、α−オレフィ
ンオリゴマー油に、ジエステル油及びポリオールエステ
ル油を配合した基油からなり、そのジエステル油及びポ
リオールエステル油の配合量の割合が基油全体の10重量
％〜30重量％であることを特徴とするガソリンエンジン
油組成物。
ンオリゴマー油に、ジエステル油及びポリオールエステ
ル油を配合した基油からなり、そのジエステル油及びポ
リオールエステル油の配合量の割合が基油全体の10重量
％〜30重量％であることを特徴とするガソリンエンジン
油組成物。
また、本発明のガソリンエンジン油組成物は、上記の
ポリオールエステル油に由来する燐及び／又は硫黄量が
10ppm以下であることを特徴とする。
ポリオールエステル油に由来する燐及び／又は硫黄量が
10ppm以下であることを特徴とする。
α−オレフィンオリゴマーとしては、炭化水素の熱分
解、又は低級オレフィンの３量化〜12量化により得られ
る炭素数６〜14のα−オレフィン混合物、例えばヘキセ
ン−１が25重量％〜50重量％、オクテン−１が30重量％
〜40重量％及びデセン−１が25重量％〜40重量％の混合
物を共重合したものを使用することができる。又、デセ
ンの如き単独モノマーから得られるオリゴマーも好適で
ある。使用する粘度範囲としては3.5cSt〜20cSt、好ま
しくは4cSt〜10cSt（100℃）である。
解、又は低級オレフィンの３量化〜12量化により得られ
る炭素数６〜14のα−オレフィン混合物、例えばヘキセ
ン−１が25重量％〜50重量％、オクテン−１が30重量％
〜40重量％及びデセン−１が25重量％〜40重量％の混合
物を共重合したものを使用することができる。又、デセ
ンの如き単独モノマーから得られるオリゴマーも好適で
ある。使用する粘度範囲としては3.5cSt〜20cSt、好ま
しくは4cSt〜10cSt（100℃）である。
本発明の潤滑油に用いられるジエステル類としては、
炭素数４〜14の脂肪族二塩基酸と炭素数４〜14のアルコ
ールとの縮合によって得られ、その100℃における粘度
が2cSt〜7cStであるものである。炭素数４〜14の脂肪族
二塩基酸の好ましいものとしてコハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、ピペリジン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカン酸、ドデカン二酸、ブラジ
リン酸、及びテトラデカン二酸を挙げることができ、こ
れらのうち、特に好ましいものは、アジピン酸及びセバ
シン酸である。また炭素数４〜14のアルコールのうち、
好ましいものとしてｎ−ブタノール、イソブタノール、
ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ−ヘ
キサノール、２−エチルブタノール、シクロヘキサノー
ル、ｎ−ヘプタノール、イソヘプタノール、メチルシク
ロヘキサノール、ｎ−オクタノール、ジメチルヘキサノ
ール、２−エチルヘキサノール、2,4,4−トリメチルペ
ンタノール、イソオクタノール、3,5,5−トリメチルヘ
キサノール、イソノナノール、イソデカノール、イソウ
ンデカノール、２−ブチルオクタノール、トリデカノー
ル及びイソテトラデカノールを挙げることができる、こ
れらのうち特に好ましいものは２−エチルヘキサノール
及びイソデカノールである。またこれらのジアルコール
やポリアルキレングリコールのジオールも好ましく用い
ることができる。
炭素数４〜14の脂肪族二塩基酸と炭素数４〜14のアルコ
ールとの縮合によって得られ、その100℃における粘度
が2cSt〜7cStであるものである。炭素数４〜14の脂肪族
二塩基酸の好ましいものとしてコハク酸、グルタル酸、
アジピン酸、ピペリジン酸、スペリン酸、アゼライン
酸、セバシン酸、ウンデカン酸、ドデカン二酸、ブラジ
リン酸、及びテトラデカン二酸を挙げることができ、こ
れらのうち、特に好ましいものは、アジピン酸及びセバ
シン酸である。また炭素数４〜14のアルコールのうち、
好ましいものとしてｎ−ブタノール、イソブタノール、
ｎ−アミルアルコール、イソアミルアルコール、ｎ−ヘ
キサノール、２−エチルブタノール、シクロヘキサノー
ル、ｎ−ヘプタノール、イソヘプタノール、メチルシク
ロヘキサノール、ｎ−オクタノール、ジメチルヘキサノ
ール、２−エチルヘキサノール、2,4,4−トリメチルペ
ンタノール、イソオクタノール、3,5,5−トリメチルヘ
キサノール、イソノナノール、イソデカノール、イソウ
ンデカノール、２−ブチルオクタノール、トリデカノー
ル及びイソテトラデカノールを挙げることができる、こ
れらのうち特に好ましいものは２−エチルヘキサノール
及びイソデカノールである。またこれらのジアルコール
やポリアルキレングリコールのジオールも好ましく用い
ることができる。
次に、この発明の潤滑油組成物に用いることができる
好ましいジエステルの具体例を列挙すると、以下のとう
りである。
好ましいジエステルの具体例を列挙すると、以下のとう
りである。
ジ−（１−エチルプロピル）アジペート、ジ−（３−
メチルブチル）アジペート、ジ−（1,3−メチルブチ
ル）アジペート、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペー
ト、ジ−（イソノニル）アジペート、ジ−（ウンデシ
ル）アジペート、ジ−（トリデシル）ァジペート、ジ−
（イソテトラデシル）アジペート、ジ−（2,2,4−トリ
メチルペンチル）アジペート、ジ−〔混合（２−エチル
ヘキシル、イソノイル）〕アジペート、ジ−（１−エチ
ルプロピル）アゼレート、ジ−（３−メチルブチル）ア
ゼレート、ジ−（２−エチルブチル）アゼレート、ジ−
（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジ−（イソオクチ
ル）アゼレート、ジ−（イソノニル）アゼレート、ジ−
（イソデシル）アゼレート、ジ−（トリデシル）アゼレ
ート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル，イソノニ
ル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル，
デシル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシ
ル，イソデシル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２−エチ
ルヘキシル,2−プロピルヘプチル）〕アゼレート、ジ−
（ｎ−ブチル）セバケート、ジ−（イソブチル）セバケ
ート、ジ−（１−エチルプロピル）セバケート、ジ−
（1,3−ジメチルブチル）セバケート、ジ−（２−エチ
ルブチル）セバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セ
バケート、ジ−〔２−（２′−エチルブトキシ）エチ
ル〕セバケート、ジ−（2,2,4−トリメチルペンチル）
セバケート、ジ−（イソノニル）セバケート、ジ−（イ
ソデシル）セバケート、ジ−（イソウンデシル）セバケ
ート、ジ−（トリデシル）セバケート、ジ−（イソテト
ラデシル）セバケート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシ
ル，イソノニル）〕セバケート、ジ−（２−エチルヘキ
シル）グルタレート、ジ−（インウンデシル）グルタレ
ート、及びジ−（イソテトラデシル）グルタレート。
メチルブチル）アジペート、ジ−（1,3−メチルブチ
ル）アジペート、ジ−（２−エチルヘキシル）アジペー
ト、ジ−（イソノニル）アジペート、ジ−（ウンデシ
ル）アジペート、ジ−（トリデシル）ァジペート、ジ−
（イソテトラデシル）アジペート、ジ−（2,2,4−トリ
メチルペンチル）アジペート、ジ−〔混合（２−エチル
ヘキシル、イソノイル）〕アジペート、ジ−（１−エチ
ルプロピル）アゼレート、ジ−（３−メチルブチル）ア
ゼレート、ジ−（２−エチルブチル）アゼレート、ジ−
（２−エチルヘキシル）アゼレート、ジ−（イソオクチ
ル）アゼレート、ジ−（イソノニル）アゼレート、ジ−
（イソデシル）アゼレート、ジ−（トリデシル）アゼレ
ート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル，イソノニ
ル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシル，
デシル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシ
ル，イソデシル）〕アゼレート、ジ−〔混合（２−エチ
ルヘキシル,2−プロピルヘプチル）〕アゼレート、ジ−
（ｎ−ブチル）セバケート、ジ−（イソブチル）セバケ
ート、ジ−（１−エチルプロピル）セバケート、ジ−
（1,3−ジメチルブチル）セバケート、ジ−（２−エチ
ルブチル）セバケート、ジ−（２−エチルヘキシル）セ
バケート、ジ−〔２−（２′−エチルブトキシ）エチ
ル〕セバケート、ジ−（2,2,4−トリメチルペンチル）
セバケート、ジ−（イソノニル）セバケート、ジ−（イ
ソデシル）セバケート、ジ−（イソウンデシル）セバケ
ート、ジ−（トリデシル）セバケート、ジ−（イソテト
ラデシル）セバケート、ジ−〔混合（２−エチルヘキシ
ル，イソノニル）〕セバケート、ジ−（２−エチルヘキ
シル）グルタレート、ジ−（インウンデシル）グルタレ
ート、及びジ−（イソテトラデシル）グルタレート。
ジエステルの100℃における粘度は、2cSt〜7cSt、好
ましくは2.2cSt〜7.0cStである。粘度がこれよりも低い
と引火点、揮発性及び耐荷重性共に問題があり、これよ
りも高いと混合による効果が得られず、低温での粘度が
大きくなる。
ましくは2.2cSt〜7.0cStである。粘度がこれよりも低い
と引火点、揮発性及び耐荷重性共に問題があり、これよ
りも高いと混合による効果が得られず、低温での粘度が
大きくなる。
有機酸エステルのもう一つのタイプとして、ポリオー
ルエステルがある。
ルエステルがある。
ポリオールエステルは、炭素数５〜９のネオペンチル
ポリオールと炭素数４〜18の有機酸との合成によって作
られる。本発明においてネオペンチルポリオールとは、
ネオペンチル基を有する多価アルコールであり、例えば
2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオール（即ち、ネオペ
ンチルグリコール）、２−エチル−２−ブチル−プロパ
ン−1,3−ジオール、2,2−ジエチルプロパン−1,3−ジ
オール、2,2−ジブチルプロパン−1,3−ジオール、２−
メチル−２−プロピルプロパン−1,3−ジオール、２−
エチル−２−ブチルプロパン−1,3−ジオール、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロ
ールブタン、ペンタエリスリトール、好ましくはネオペ
ンチルグリコール、２−メチル−２−プロピルプロパン
−1,3−ジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールであり、特に好ましいのは、ネオペンチル
グリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールである。又、有機酸は例えばｎ−ブタン酸、イソ
ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、イソペンタン酸、ｎ−ヘキ
サン酸、２−エチルブタン酸、シクロヘキサン酸、ｎ−
ヘプタン酸、イソヘプタン酸、メチルシクロヘキサン
酸、ｎ−オクタン酸、ジメチルヘキサン酸、２−エチル
ヘキサン酸、2,4,4−トリメチルペンタン酸、イソオク
タン酸、3,5,5−トリメチルヘキサン酸、ｎ−ノナン
酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソウンデカン酸、
２−ブチルオクタン酸、トリデカン酸、テトラデカン
酸、ヘキサデカン酸及びオクタデカン酸であり、好まし
くはヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、２−エチルヘキサン
酸である。
ポリオールと炭素数４〜18の有機酸との合成によって作
られる。本発明においてネオペンチルポリオールとは、
ネオペンチル基を有する多価アルコールであり、例えば
2,2−ジメチルプロパン−1,3−ジオール（即ち、ネオペ
ンチルグリコール）、２−エチル−２−ブチル−プロパ
ン−1,3−ジオール、2,2−ジエチルプロパン−1,3−ジ
オール、2,2−ジブチルプロパン−1,3−ジオール、２−
メチル−２−プロピルプロパン−1,3−ジオール、２−
エチル−２−ブチルプロパン−1,3−ジオール、トリメ
チロールエタン、トリメチロールプロパン、トリメチロ
ールブタン、ペンタエリスリトール、好ましくはネオペ
ンチルグリコール、２−メチル−２−プロピルプロパン
−1,3−ジオール、トリメチロールプロパン、ペンタエ
リスリトールであり、特に好ましいのは、ネオペンチル
グリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリ
トールである。又、有機酸は例えばｎ−ブタン酸、イソ
ブタン酸、ｎ−ペンタン酸、イソペンタン酸、ｎ−ヘキ
サン酸、２−エチルブタン酸、シクロヘキサン酸、ｎ−
ヘプタン酸、イソヘプタン酸、メチルシクロヘキサン
酸、ｎ−オクタン酸、ジメチルヘキサン酸、２−エチル
ヘキサン酸、2,4,4−トリメチルペンタン酸、イソオク
タン酸、3,5,5−トリメチルヘキサン酸、ｎ−ノナン
酸、イソノナン酸、イソデカン酸、イソウンデカン酸、
２−ブチルオクタン酸、トリデカン酸、テトラデカン
酸、ヘキサデカン酸及びオクタデカン酸であり、好まし
くはヘプタン酸、ｎ−オクタン酸、２−エチルヘキサン
酸である。
有機酸とネオペンチルポリオールとからのネオペンチ
ルポリオールエステルの合成は、従来の方法、例えば酸
性触媒下に脱水縮合する方法によって行うことができ
る。
ルポリオールエステルの合成は、従来の方法、例えば酸
性触媒下に脱水縮合する方法によって行うことができ
る。
例えばネオペンチルポリオールエステルとしては、
（以下、ネオペンチルグリコールをNPG、トリメチロー
ルプロパンをTMP、ペンタエリスリトールをPEと略称す
る。）、NPG・ジ−（ヘプタノエート）、NPG・ジ−（２
−エチルブチレート）、NPG・ジ−（シクロヘキサノエ
ート）、NPG・ジ−（ヘプタノエート）、NPG・ジ−（イ
ソヘプタノエート）、NPG・ジ−（オクチレート）、NPG
・ジ−（２−エチルヘキサノエート）、NPG・ジ−（イ
ソオクタノエート）、NPG・ジ−（イソノニエート）、N
PG・ジ−（イソデカノエート）、NPG・ジ−｛混合（ヘ
キサノエート，ヘプタノエート）｝、NPG・ジ−｛混合
（ヘキサノエート，オクタノエート）｝、NPG・ジ−
｛混合（ヘキサノエート，ノニレート）｝、NPG・ジ−
｛混合（ヘプタノエート，オクタノエート）｝、NPG・
ジ−｛混合（ヘプタノエート，ノニレート）｝、NPG・
ジー｛混合（ヘプタノエート，イソオクタノエー
ト）｝、NPG・ジ−｛混合（ヘプタノエート，イソノニ
レート）｝、NPG・ジー｛混合（イソオクタノエート，
イソノニレート）｝、NPG・ジ−｛混合（ブタノエー
ト，トリデカノエート）｝、NPG・ジ−｛混合（ブタノ
エート，テトラデカノエート）｝、NPG・ジ−｛混合
（ブタノエート，ヘキサデカノエート）｝、NPG・ジ−
｛混合（ブタノエート，オクタデカノエート）｝、NPG
・ジ−｛混合（ヘキサノエート，イソオクタノエート，
イソノニレート）｝、NPG・ジ−｛混合（ヘキサノエー
ト，イソオクタリエート，イソデカノエート）｝、NPG
・ジ−｛混合（ヘプタノエート，イソオクタノエート，
イソノニレート）｝、NPG・ジ−｛混合（ヘプタノエー
ト，イソオクタノエート，イソデカノエート）｝、NPG
・ジ−｛混合（オクタノエート，イソノニレート，イソ
デカノエート）｝、TMP・トリ−（ペンタノエート）、T
MP・トリ−（ヘキサノエート）、TMP・トリ−（ヘプタ
ノエート）、TMP・トリ−（オクタノエート）、TMP・ト
リ−（ノニレート）、TMP・トリ−（イソペンタノエー
ト）、TMP・トリ−（２−エチルブチレート）、TMP・ト
リ−（イソオクタノエート）、TMP・トリ−（イソオク
タノエート）、TMP・トリ−（２−エチルヘキサノエー
ト）、TMP・トリ−（イソノニレート）、TMP・トリ−
（インデカノエート）、TMP・トリ−〔混合（ブチレー
ト、オクタデカノエート）〕、TMP・トリ−〔混合（ヘ
キサノエート、ヘキサデカノエート）〕、TMP・トリ−
〔混合（ヘプタノエート、トリデカノエート）〕、TMP
・トリ−〔混合（オクタノエート、デカノエート）〕、
TMP・トリ−〔混合（オクタノエート、ノニレー
ト）〕、TMP・トリ−〔混合（ブチレート、ヘプタノエ
ート、オクタデカノエート）〕、TMP・トリ−〔混合
（ペンタノエート、ヘプタノエート、トリデカノエー
ト）〕、TMP・トリ−〔混合（ヘキサノエート、ヘプタ
ノエート、オクタノエート）〕、又、PE・テトラ（ペン
タノエート）、PE・テトラ（ヘキサノエート）、PE・テ
トラ（イソペンタノエート）、PE・テトラ（２−エチル
ブチレート）、PE・テトラ（イソヘプタノエート）、PE
・テトラ（イソオクタノエート）、PE・テトラ（２−エ
チルヘキサノエート）、PE・テトラ（イソノニレート）
及びPEと炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状カルボン酸の
混合物とのエステル等である。
（以下、ネオペンチルグリコールをNPG、トリメチロー
ルプロパンをTMP、ペンタエリスリトールをPEと略称す
る。）、NPG・ジ−（ヘプタノエート）、NPG・ジ−（２
−エチルブチレート）、NPG・ジ−（シクロヘキサノエ
ート）、NPG・ジ−（ヘプタノエート）、NPG・ジ−（イ
ソヘプタノエート）、NPG・ジ−（オクチレート）、NPG
・ジ−（２−エチルヘキサノエート）、NPG・ジ−（イ
ソオクタノエート）、NPG・ジ−（イソノニエート）、N
PG・ジ−（イソデカノエート）、NPG・ジ−｛混合（ヘ
キサノエート，ヘプタノエート）｝、NPG・ジ−｛混合
（ヘキサノエート，オクタノエート）｝、NPG・ジ−
｛混合（ヘキサノエート，ノニレート）｝、NPG・ジ−
｛混合（ヘプタノエート，オクタノエート）｝、NPG・
ジ−｛混合（ヘプタノエート，ノニレート）｝、NPG・
ジー｛混合（ヘプタノエート，イソオクタノエー
ト）｝、NPG・ジ−｛混合（ヘプタノエート，イソノニ
レート）｝、NPG・ジー｛混合（イソオクタノエート，
イソノニレート）｝、NPG・ジ−｛混合（ブタノエー
ト，トリデカノエート）｝、NPG・ジ−｛混合（ブタノ
エート，テトラデカノエート）｝、NPG・ジ−｛混合
（ブタノエート，ヘキサデカノエート）｝、NPG・ジ−
｛混合（ブタノエート，オクタデカノエート）｝、NPG
・ジ−｛混合（ヘキサノエート，イソオクタノエート，
イソノニレート）｝、NPG・ジ−｛混合（ヘキサノエー
ト，イソオクタリエート，イソデカノエート）｝、NPG
・ジ−｛混合（ヘプタノエート，イソオクタノエート，
イソノニレート）｝、NPG・ジ−｛混合（ヘプタノエー
ト，イソオクタノエート，イソデカノエート）｝、NPG
・ジ−｛混合（オクタノエート，イソノニレート，イソ
デカノエート）｝、TMP・トリ−（ペンタノエート）、T
MP・トリ−（ヘキサノエート）、TMP・トリ−（ヘプタ
ノエート）、TMP・トリ−（オクタノエート）、TMP・ト
リ−（ノニレート）、TMP・トリ−（イソペンタノエー
ト）、TMP・トリ−（２−エチルブチレート）、TMP・ト
リ−（イソオクタノエート）、TMP・トリ−（イソオク
タノエート）、TMP・トリ−（２−エチルヘキサノエー
ト）、TMP・トリ−（イソノニレート）、TMP・トリ−
（インデカノエート）、TMP・トリ−〔混合（ブチレー
ト、オクタデカノエート）〕、TMP・トリ−〔混合（ヘ
キサノエート、ヘキサデカノエート）〕、TMP・トリ−
〔混合（ヘプタノエート、トリデカノエート）〕、TMP
・トリ−〔混合（オクタノエート、デカノエート）〕、
TMP・トリ−〔混合（オクタノエート、ノニレー
ト）〕、TMP・トリ−〔混合（ブチレート、ヘプタノエ
ート、オクタデカノエート）〕、TMP・トリ−〔混合
（ペンタノエート、ヘプタノエート、トリデカノエー
ト）〕、TMP・トリ−〔混合（ヘキサノエート、ヘプタ
ノエート、オクタノエート）〕、又、PE・テトラ（ペン
タノエート）、PE・テトラ（ヘキサノエート）、PE・テ
トラ（イソペンタノエート）、PE・テトラ（２−エチル
ブチレート）、PE・テトラ（イソヘプタノエート）、PE
・テトラ（イソオクタノエート）、PE・テトラ（２−エ
チルヘキサノエート）、PE・テトラ（イソノニレート）
及びPEと炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状カルボン酸の
混合物とのエステル等である。
又、NPG、TMP及びPE以外のネオペンチルポリオール、
即ち２−メチル−２−プロピルプロパン−1,3−ジオー
ル、2,2−ジエチルプロパンジオール、トリメチロール
エタン及びトリメチロールヘキサンと上記のごとき有機
酸単独、又は混合とのポリオールエステル等が挙げられ
る。
即ち２−メチル−２−プロピルプロパン−1,3−ジオー
ル、2,2−ジエチルプロパンジオール、トリメチロール
エタン及びトリメチロールヘキサンと上記のごとき有機
酸単独、又は混合とのポリオールエステル等が挙げられ
る。
また本発明者は、ポリオールエステル油において燐
系、硫黄含有触媒を使用して製造されたものを使用する
と、耐摩耗性に著しく劣る場合があることを見出した。
これは燐系、硫黄含有触媒が10ppm以上のオーダーで残
存していると、耐摩耗剤の作用を妨害するもので、本発
明のガソリンエンジン油組成物に使用する場合には、こ
れらの不純物は10ppm以下にしておくことが重要であ
る。
系、硫黄含有触媒を使用して製造されたものを使用する
と、耐摩耗性に著しく劣る場合があることを見出した。
これは燐系、硫黄含有触媒が10ppm以上のオーダーで残
存していると、耐摩耗剤の作用を妨害するもので、本発
明のガソリンエンジン油組成物に使用する場合には、こ
れらの不純物は10ppm以下にしておくことが重要であ
る。
本発明において使用されるポリオールエステル油の粘
度範囲としては、3.0cSt〜20cSt（100℃）が好ましい。
度範囲としては、3.0cSt〜20cSt（100℃）が好ましい。
以上、本発明のガソリンエンジン油における基油につ
いて説明したが、α−オレフィンオリゴマー油、ジエス
テル油、ポリオールエステル油３者を組合せた基油の粘
度は、3.0cSt〜20cSt、好ましくは3.5cSt〜10cSt（100
℃）である。ジエステル油、ポリオールエステル油はそ
の合計量の割合が、基油全体の10重量％〜30重量％とな
るように添加され、その合計の添加量が10重量％未満で
あると、一般車両用各種シールゴムとの適合性が悪くな
る。特にアクリルゴムを縮小させるため、油漏れの危険
が発生するなどの問題が生じ、30重量％を越えると、逆
にゴムを膨潤させるため、緊迫力に欠け、シール力が減
退するなどの問題が生じる。
いて説明したが、α−オレフィンオリゴマー油、ジエス
テル油、ポリオールエステル油３者を組合せた基油の粘
度は、3.0cSt〜20cSt、好ましくは3.5cSt〜10cSt（100
℃）である。ジエステル油、ポリオールエステル油はそ
の合計量の割合が、基油全体の10重量％〜30重量％とな
るように添加され、その合計の添加量が10重量％未満で
あると、一般車両用各種シールゴムとの適合性が悪くな
る。特にアクリルゴムを縮小させるため、油漏れの危険
が発生するなどの問題が生じ、30重量％を越えると、逆
にゴムを膨潤させるため、緊迫力に欠け、シール力が減
退するなどの問題が生じる。
次に、本発明の基油に添加される添加剤について説明
する。
する。
、粘度指数向上剤 本発明における合成潤滑油が混合された基油自体、良
好な粘度−温度特性を示すので、通常使用される高分子
量のポリメチルメタアクリレート（PMMA）系粘度指数向
上剤を添加してもかまわないが、より剪断安定性の優れ
た重量平均分子量３万〜８万の低分子量のPMMA系粘度指
数向上剤を配合することにより、その特性を一層向上さ
せることができる。
好な粘度−温度特性を示すので、通常使用される高分子
量のポリメチルメタアクリレート（PMMA）系粘度指数向
上剤を添加してもかまわないが、より剪断安定性の優れ
た重量平均分子量３万〜８万の低分子量のPMMA系粘度指
数向上剤を配合することにより、その特性を一層向上さ
せることができる。
また、粘度指数向上剤としてPMMA系以外にもポリイソ
ブチレン系（PIB）、エチレン−プロピレン共重合体系
（EPC）、スチレン−ブタジエン水添共重合体系（SPC）
等が使用される。これらの使用量は５重量％〜35重量％
で十分である。
ブチレン系（PIB）、エチレン−プロピレン共重合体系
（EPC）、スチレン−ブタジエン水添共重合体系（SPC）
等が使用される。これらの使用量は５重量％〜35重量％
で十分である。
、耐摩耗剤 本発明のガソリンエンジン油組成物には、摩耗特性や
摩耗防止特性を向上させるために、チオリン酸塩（Zn、
Pb、Sb、Mo）、チオカルバミン酸塩（Zn）、硫黄化合
物、燐酸エステル、亜燐酸エステル等の耐摩耗剤を使用
するとよい。燐酸エステルは、特に初期の低摩耗特性と
摩耗防止性を向上させるために使用され、また亜燐酸エ
ステルは、特に低い摩耗特性を長期にわたり確保するた
めに使用される。これら耐摩耗剤は慣用のものが使用さ
れ、その使用量は0.05重量％〜2.0重量％で充分であ
る。
摩耗防止特性を向上させるために、チオリン酸塩（Zn、
Pb、Sb、Mo）、チオカルバミン酸塩（Zn）、硫黄化合
物、燐酸エステル、亜燐酸エステル等の耐摩耗剤を使用
するとよい。燐酸エステルは、特に初期の低摩耗特性と
摩耗防止性を向上させるために使用され、また亜燐酸エ
ステルは、特に低い摩耗特性を長期にわたり確保するた
めに使用される。これら耐摩耗剤は慣用のものが使用さ
れ、その使用量は0.05重量％〜2.0重量％で充分であ
る。
、無灰分散剤 無灰分散剤は、油劣化物、燐系耐摩耗剤等を油中に分
散させる目的で添加されるもので、例えばコハク酸イミ
ド系、コハク酸アミド系、ベンジルアミン系、エステル
系のもの等があり、0.05重量％〜0.5重量％の割合で使
用される。
散させる目的で添加されるもので、例えばコハク酸イミ
ド系、コハク酸アミド系、ベンジルアミン系、エステル
系のもの等があり、0.05重量％〜0.5重量％の割合で使
用される。
、金属不活性化剤 金属不活性化剤は、油の酸化や熱劣化物による金属の
腐食防止や基油中への金属の溶出防止を目的として使用
されるもので、例えばチアジアゾール系、トリアゾール
系等があり、0.01重量％〜0.3重量％の割合で使用され
る。
腐食防止や基油中への金属の溶出防止を目的として使用
されるもので、例えばチアジアゾール系、トリアゾール
系等があり、0.01重量％〜0.3重量％の割合で使用され
る。
、酸化防止剤 本発明のガソリンエンジン油組成物は、酸化防止剤と
してアミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等が
使用される。
してアミン系酸化防止剤、フェノール系酸化防止剤等が
使用される。
アミン系酸化防止剤としてはアルキル化ジフェニルア
ミン、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキル化−α
−ナフチルアミン等があり、またフェノール系酸化防止
剤としては、2,6−ジ−ｔ−ブチルフェノール、4,4′−
メチレンビス（2,6−ジ−ｔ−ブチルフェノール）等が
あり、これらは通常0.05重量％〜2.0重量％の割合で使
用される。
ミン、フェニル−α−ナフチルアミン、アルキル化−α
−ナフチルアミン等があり、またフェノール系酸化防止
剤としては、2,6−ジ−ｔ−ブチルフェノール、4,4′−
メチレンビス（2,6−ジ−ｔ−ブチルフェノール）等が
あり、これらは通常0.05重量％〜2.0重量％の割合で使
用される。
本発明のガソリンエンジン油組成物には、その他ジメ
チルポリシロキサン、ポリアクリレート等の消泡剤、ア
ルケニルコハク酸、又はその部分エステル等の防錆剤、
油の酸化劣化物を中和するためのCa−スルホネート、Mg
−スルホネート、Ba−スルホネート、Ca−フェネート、
Ba−フェネート等の金属清浄剤等を所望により使用する
ことができる。
チルポリシロキサン、ポリアクリレート等の消泡剤、ア
ルケニルコハク酸、又はその部分エステル等の防錆剤、
油の酸化劣化物を中和するためのCa−スルホネート、Mg
−スルホネート、Ba−スルホネート、Ca−フェネート、
Ba−フェネート等の金属清浄剤等を所望により使用する
ことができる。
本発明のガソリンエンジン油組成物は、α−オレフィ
ンオリゴマー油に、ジエステル油、ポリオールエステル
油を、その合計量の割合が、基油全体の10重量％〜30重
量％となるように添加したことにより、高温清浄性、耐
摩耗性共に優れたものとすることができ、SG級のガソリ
ンエンジン油組成物となしえるものである。
ンオリゴマー油に、ジエステル油、ポリオールエステル
油を、その合計量の割合が、基油全体の10重量％〜30重
量％となるように添加したことにより、高温清浄性、耐
摩耗性共に優れたものとすることができ、SG級のガソリ
ンエンジン油組成物となしえるものである。
特に本発明のガソリンエンジン油組成物は、予期しえ
ないことであるが、ジエステル油、ポリオールエステル
油をそれぞれ単独で添加する場合に予想される摩耗性の
増大、スラッジの発生といった障害が、ジエステル油、
ポリオールエステル油を併用することにより共に抑制さ
れることを見出したものである。
ないことであるが、ジエステル油、ポリオールエステル
油をそれぞれ単独で添加する場合に予想される摩耗性の
増大、スラッジの発生といった障害が、ジエステル油、
ポリオールエステル油を併用することにより共に抑制さ
れることを見出したものである。
下記第１表に示す組成（単位は重量％）の基油を調製
し、それらについての高温清浄性、摩耗防止性について
測定結果を、同時に下表に示す。
し、それらについての高温清浄性、摩耗防止性について
測定結果を、同時に下表に示す。
また、上記各試料における各種添加剤と添加量は次の
通りである。
通りである。
粘度指数向上剤 分散型ポリメタクリレート …４重量％ 分散型オレフィンコポリマー …８重量％ 無灰分散剤 ベンジルアミン …７重量％ 金属清浄剤 Ca−スルホネート Ca−フェネート｝ …3.4重量％ Mg−スルホネート 酸化防止剤 アルキル化ジフェニルアミン ジ−ｔ−ブチルフェノール｝ …1.2重量％ フェニル−α−ナフチルアミン 摩耗防止剤 チオ燐酸亜鉛 …0.8 重量％ 硫化オレフィン …0.05重量％ 金属不活性化剤 チアジアゾールポリスルフィド …0.05重量％ 防錆剤 ソルビタン脂肪族エステル …0.2重量％ 消泡剤 ジメチルポリシロキサン …0.002重量％ 上記試料油１、試料油２が本発明のガソリンエンジン
油組成物である。
油組成物である。
次に、上記試験における測定条件を説明する。
各試料油の高温清浄性は、酸化試験条件165.5℃×72h
r.とする、JIS K2514に準拠して酸化試験した後の油を
使用し、試験法はホットチューブテスト（大川etal.小
松製作所、SAE Paper 840262記載参照）を310℃×16時
間実施した後のデポジット量（mg）により測定した。
r.とする、JIS K2514に準拠して酸化試験した後の油を
使用し、試験法はホットチューブテスト（大川etal.小
松製作所、SAE Paper 840262記載参照）を310℃×16時
間実施した後のデポジット量（mg）により測定した。
また摩耗防止性は、モーター駆動法動弁系摩耗試験
（トヨタ製3Aエンジン）を、自動車用ガソリン内燃機関
潤滑油の動弁系摩耗試験法（JASO法）に準拠し、200時
間、油温60℃、1000rpmで実施し、ロッカーアームパッ
ドの受けた損傷度を示すスカッフィング評点（単位はD.
R.）、カムノーズピッチング値（単位は同D.R.）、また
カムノーズの摩耗量（μｍ）により示した。
（トヨタ製3Aエンジン）を、自動車用ガソリン内燃機関
潤滑油の動弁系摩耗試験法（JASO法）に準拠し、200時
間、油温60℃、1000rpmで実施し、ロッカーアームパッ
ドの受けた損傷度を示すスカッフィング評点（単位はD.
R.）、カムノーズピッチング値（単位は同D.R.）、また
カムノーズの摩耗量（μｍ）により示した。
上記実施例において、α−オレフィンオリゴマー油に
ジエステル油のみを添加する場合についてその添加量を
代えて試料油を作成し、上記実施例同様にして試験した
結果を第２表に、またα−オレフィンオリゴマー油にポ
リオールエステル油のみを添加する場合について、その
添加量を代えて試料油を作成し、上記実施例同様にして
試験した結果を第３表に示す。
ジエステル油のみを添加する場合についてその添加量を
代えて試料油を作成し、上記実施例同様にして試験した
結果を第２表に、またα−オレフィンオリゴマー油にポ
リオールエステル油のみを添加する場合について、その
添加量を代えて試料油を作成し、上記実施例同様にして
試験した結果を第３表に示す。
上記第１〜３表からわかるように、本発明のガソリン
エンジン油組成物は、比較試料及び比較１〜８に比して
高温清浄性、摩耗防止性共に改善され、α−オレフィン
オリゴマー油にジエステル油、ポリオールエステルを共
に添加すると耐摩耗性、高温清浄性共に著しく改良され
ることがわかる。特にジエステル油、ポリオールエステ
ル油を単独にそれぞれ添加した比較１〜８との比較から
わかるように、本発明のガソリンエンジン油組成物は、
ジエステル油、ポリオールエステル油の単独の添加量を
増大させていく際の高温清浄性、耐摩耗性の劣化を抑制
しうることがわかる。
エンジン油組成物は、比較試料及び比較１〜８に比して
高温清浄性、摩耗防止性共に改善され、α−オレフィン
オリゴマー油にジエステル油、ポリオールエステルを共
に添加すると耐摩耗性、高温清浄性共に著しく改良され
ることがわかる。特にジエステル油、ポリオールエステ
ル油を単独にそれぞれ添加した比較１〜８との比較から
わかるように、本発明のガソリンエンジン油組成物は、
ジエステル油、ポリオールエステル油の単独の添加量を
増大させていく際の高温清浄性、耐摩耗性の劣化を抑制
しうることがわかる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｃ１０Ｎ 20:00 40:25 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C10M 111/02 C10M 105/04 C10M 105/36 C10M 105/38 C10N 40:25
Claims (2)
- 【請求項１】α−オレフィンオリゴマー油に、ジエステ
ル油及びポリオールエステル油を配合した基油からな
り、そのジエステル油及びポリオールエステル油の配合
量の割合が基油全体の10重量％〜30重量％であることを
特徴とするガソリンエンジン油組成物。 - 【請求項２】該ポリオールエステル油に由来する燐及び
／又は硫黄量が10ppm以下であることを特徴とする請求
項１記載のガソリンエンジン油組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34225989A JP2807911B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | ガソリンエンジン油組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34225989A JP2807911B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | ガソリンエンジン油組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03200894A JPH03200894A (ja) | 1991-09-02 |
| JP2807911B2 true JP2807911B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=18352332
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34225989A Expired - Fee Related JP2807911B2 (ja) | 1989-12-28 | 1989-12-28 | ガソリンエンジン油組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2807911B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3941150B2 (ja) * | 1997-03-07 | 2007-07-04 | 新日本理化株式会社 | エンジン油組成物 |
| ATE286957T1 (de) * | 1997-10-03 | 2005-01-15 | Infineum Usa Lp | Schmierölzusammensetzungen |
| GB9911592D0 (en) * | 1999-05-19 | 1999-07-21 | Exxon Research Engineering Co | Lubrication system for internal combustion engines |
| CN101629124A (zh) * | 2003-02-27 | 2010-01-20 | 新日本石油株式会社 | 四冲程机油组合物及其用途 |
| US6846782B2 (en) * | 2003-04-04 | 2005-01-25 | The Lubrizol Corporation | Method of reducing intake valve deposits in a direct injection engine |
| CN106544077B (zh) * | 2016-11-04 | 2017-12-12 | 青岛冠军石油化学有限公司 | 一种酯类组合物及其在润滑油中的应用 |
-
1989
- 1989-12-28 JP JP34225989A patent/JP2807911B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH03200894A (ja) | 1991-09-02 |
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