JP2806063B2 - 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート - Google Patents
透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透過形プロジェクション
テレビに用いて有効な透過形スクリーン用レンチキュラ
ーレンズシートおよびその製造法と装置に関し、特に出
射光側の表面または表面層にビーズ部材を搭載または埋
設してなる透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ートに関するものである。
テレビに用いて有効な透過形スクリーン用レンチキュラ
ーレンズシートおよびその製造法と装置に関し、特に出
射光側の表面または表面層にビーズ部材を搭載または埋
設してなる透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、透過形スクリーンの構成としては
図６の投射型テレビジョン受像機に示すように、赤色発
光ＣＲＴ１１，緑色発光ＣＲＴ１２，青色発光ＣＲＴ１
３および赤色光投射レンズ１４緑色光投射レンズ１５，
青色光投射レンズ１６の前面にフレネルレンズ１７とレ
ンチキュラーレンズシート１８とを重ねて配置した構成
のものが用いられている。このレンチキュラーレンズシ
ート１８は、スクリーン基材の両面にシリンドリカル状
のレンチキュラーレンズを配設している。さらに、出射
光側レンチキュラーレンズの非集光部に突起状の外光吸
収層を所定ピッチの縞状に形成し、この外光吸収層の表
面にブラックストライプ部材を所定に設けている。
図６の投射型テレビジョン受像機に示すように、赤色発
光ＣＲＴ１１，緑色発光ＣＲＴ１２，青色発光ＣＲＴ１
３および赤色光投射レンズ１４緑色光投射レンズ１５，
青色光投射レンズ１６の前面にフレネルレンズ１７とレ
ンチキュラーレンズシート１８とを重ねて配置した構成
のものが用いられている。このレンチキュラーレンズシ
ート１８は、スクリーン基材の両面にシリンドリカル状
のレンチキュラーレンズを配設している。さらに、出射
光側レンチキュラーレンズの非集光部に突起状の外光吸
収層を所定ピッチの縞状に形成し、この外光吸収層の表
面にブラックストライプ部材を所定に設けている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記のよ
うな構成のレンチキュラーレンズシート１８に於いて
は、垂直方向の視野角が小さく改善が必要である。改善
手段として球状マイクロビーズを混入したフィルムを、
前記レンチキュラーレンズシート１８の出射光側の表面
にラミネートする方法（特開平１−１６１３２８号公
報）が提案されている。しかしこの構成方法において
も、レンチキュラーレンズシートの表面層に球状ビーズ
を１〜２層のみ整列，連接状態に密集した状態で設ける
ことは困難で、光量損失改善や光の拡散が不十分であ
る。さらに、球状ビーズを設けたフィルム層をレンチキ
ュラーレンズシートとは別個に製作しラミネートする必
要があり、製造工数やコストアップを伴う。本発明は上
記問題に鑑み、光量損失改善や光の拡散を向上させると
ともに、解像力とコントラストも向上させる透過形スク
リーン用レンチキュラーレンズシートとその製造方法・
装置を提供するものである。
うな構成のレンチキュラーレンズシート１８に於いて
は、垂直方向の視野角が小さく改善が必要である。改善
手段として球状マイクロビーズを混入したフィルムを、
前記レンチキュラーレンズシート１８の出射光側の表面
にラミネートする方法（特開平１−１６１３２８号公
報）が提案されている。しかしこの構成方法において
も、レンチキュラーレンズシートの表面層に球状ビーズ
を１〜２層のみ整列，連接状態に密集した状態で設ける
ことは困難で、光量損失改善や光の拡散が不十分であ
る。さらに、球状ビーズを設けたフィルム層をレンチキ
ュラーレンズシートとは別個に製作しラミネートする必
要があり、製造工数やコストアップを伴う。本発明は上
記問題に鑑み、光量損失改善や光の拡散を向上させると
ともに、解像力とコントラストも向上させる透過形スク
リーン用レンチキュラーレンズシートとその製造方法・
装置を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明の透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ートの構成は、スクリーン基材の主平面にレンチキュラ
ーレンズを形成し、出射光側に設けた縞状またはマトリ
ックス状（網目状）の外光吸収層に反射防止用ブラック
ストライプを設けてなる透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートにおいて、前記出射光側表面に微小の
光透過性ビーズを連接状態に搭載または埋設して設ける
ようにしたものである。また、微小の光透過性ビーズま
たは薄膜接着剤層に光拡散剤を混入したり着色したりす
る手段を併用している。さらに、光透過性ビーズの屈折
率をスクリーン基材と等しいか、概略屈折率の等しい球
状ビーズとしている。
に本発明の透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ートの構成は、スクリーン基材の主平面にレンチキュラ
ーレンズを形成し、出射光側に設けた縞状またはマトリ
ックス状（網目状）の外光吸収層に反射防止用ブラック
ストライプを設けてなる透過形スクリーン用レンチキュ
ラーレンズシートにおいて、前記出射光側表面に微小の
光透過性ビーズを連接状態に搭載または埋設して設ける
ようにしたものである。また、微小の光透過性ビーズま
たは薄膜接着剤層に光拡散剤を混入したり着色したりす
る手段を併用している。さらに、光透過性ビーズの屈折
率をスクリーン基材と等しいか、概略屈折率の等しい球
状ビーズとしている。
【０００５】また本発明の透過形スクリーン用レンチキ
ュラーレンズシートの製造方法は、エクストルーダとＴ
ダイを使用する押出成形手段により連続的に成形したシ
ート状スクリーン基材の一方の主平面に光透過性ビーズ
を散布したのち、一対の加熱成形ロールにより一方の主
平面側に縞状または網目状の外光吸収層を形成し，少な
くとももう一方の主平面側にレンチキュラーレンズを押
圧成形した構成としている。
ュラーレンズシートの製造方法は、エクストルーダとＴ
ダイを使用する押出成形手段により連続的に成形したシ
ート状スクリーン基材の一方の主平面に光透過性ビーズ
を散布したのち、一対の加熱成形ロールにより一方の主
平面側に縞状または網目状の外光吸収層を形成し，少な
くとももう一方の主平面側にレンチキュラーレンズを押
圧成形した構成としている。
【０００６】
【作用】本発明は上記した構成によって、光量損失や光
の拡散を向上させるとともに解像力とコントラストも向
上させ、簡単な構成で低コストの透過形スクリーン用レ
ンチキュラーレンズシートを得ることができる。
の拡散を向上させるとともに解像力とコントラストも向
上させ、簡単な構成で低コストの透過形スクリーン用レ
ンチキュラーレンズシートを得ることができる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例について、図１から図５
に示す図面とともに説明する。図１は本発明の第一の実
施例の透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート
の断面図を示す。図１においてレンチキュラーレンズシ
ート１０は、まずスクリーン基材１の両主平面にレンチ
キュラーレンズ２，５を形成している。次に、出射光側
に設けたレンチキュラーレンズの非集光部に縞状の外光
吸収層３を約１ｍｍピッチで配設している。さらに、出
射光側には前記外光吸収層３およびレンチキュラーレン
ズ５の表面に、微小の光透過性球状ビーズ４（実施例で
は粒径寸法約３０μｍ）を相互に連接するごとく密集状
態に設けてなる構成である。
に示す図面とともに説明する。図１は本発明の第一の実
施例の透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート
の断面図を示す。図１においてレンチキュラーレンズシ
ート１０は、まずスクリーン基材１の両主平面にレンチ
キュラーレンズ２，５を形成している。次に、出射光側
に設けたレンチキュラーレンズの非集光部に縞状の外光
吸収層３を約１ｍｍピッチで配設している。さらに、出
射光側には前記外光吸収層３およびレンチキュラーレン
ズ５の表面に、微小の光透過性球状ビーズ４（実施例で
は粒径寸法約３０μｍ）を相互に連接するごとく密集状
態に設けてなる構成である。
【０００８】図２は本発明の第二の実施例の透過形スク
リーン用レンチキュラーレンズシート２０の断面図を示
す。第一の実施例との相違は、光透過性球状ビーズ４を
レンチキュラーレンズおよび外光吸収層３の表面層にお
よそ光透過性球状ビーズ４の径中心付近まで埋設した点
である。このような構成とすることにより光透過性球状
ビーズ４がスクリーン基材１から脱落しにくい効果を有
する。
リーン用レンチキュラーレンズシート２０の断面図を示
す。第一の実施例との相違は、光透過性球状ビーズ４を
レンチキュラーレンズおよび外光吸収層３の表面層にお
よそ光透過性球状ビーズ４の径中心付近まで埋設した点
である。このような構成とすることにより光透過性球状
ビーズ４がスクリーン基材１から脱落しにくい効果を有
する。
【０００９】図３は本発明の第三の実施例の透過形スク
リーン用レンチキュラーレンズシート３０の断面を示
す。この場合のレンチキュラーレンズシート３０は、ス
クリーン基材１の出射光側表面に厚さ１０〜２０μｍの
薄膜接着剤層１９をコーティングし、この上に微小の光
透過性球状ビーズ４を供給した後、一対の加熱成形ロー
ルでレンチキュラーレンズ２，５および縞状の外光吸収
層３を成形した構成としている。薄膜接着剤層１９はス
クリーン基材１と同等もしくは概略等しい屈折率を持つ
透光性部材、たとえばアクリル樹脂，紫外線硬化樹脂な
どを用いている。上記のごとく形成したレンチキュラー
レンズシート１０，２０，３０は、さらに光透過性球状
ビーズ４を配設した外光吸収層３の表面に、ブラックス
トライプを形成するべく所定の導電性部材等を設けてな
るものである。（図示せず。）上記構成により本発明の
レンチキュラーレンズシート１０，２０，３０は垂直方
向の視野角が拡大し光損失が減少する。上記実施例にお
いて、搭載または埋設する光透過性球状ビーズ４として
は、球状以外に非球面形状等を有する任意形状粒子を用
いてよいことは言うまでもなく、粒子の外形寸法につい
ては１０〜１００μｍが望ましい。さらに材質について
も任意で、スクリーン基材１と同様の部材たとえばアク
リル樹脂や屈折率の略等しいスチロール樹脂などの熱可
塑性樹脂または熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を架橋
させて非相溶性かつ非熱可塑性にしたもの，またはガラ
スビーズなどを用いればよい。さらに、解像力とコント
ラストを向上させるため、光透過性球状ビーズ４または
薄膜接着剤層１９を所定に着色したり光拡散剤たとえば
粒径３μｍ程度の微小粒子を混入したりしてもよい。着
色方法としては、例えばセリトン系の分散染料（日本化
薬ＫＫ製；Ｋａｙａｌｏｎ ｊａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｇｒ
ｅｅｎ Ｂ）を水に溶かした染色中にビーズを加温浸漬
して着色する，ブルーの染色槽に２０分間浸漬する，あ
るいはビーズや薄膜接着剤層に染料を混入するなどの手
段を用いればよい。光拡散剤としては寸法０．５〜５μ
ｍ程度の顔料・微細シリカ・アルミナ・ガラス・樹脂パ
ウダを２〜３重量％混入すればよい。なお、外光吸収層
３を所定ピッチの縞状に形成することの他に、マトリク
ス状（網目状）に配設しても一向に差し支えない。
リーン用レンチキュラーレンズシート３０の断面を示
す。この場合のレンチキュラーレンズシート３０は、ス
クリーン基材１の出射光側表面に厚さ１０〜２０μｍの
薄膜接着剤層１９をコーティングし、この上に微小の光
透過性球状ビーズ４を供給した後、一対の加熱成形ロー
ルでレンチキュラーレンズ２，５および縞状の外光吸収
層３を成形した構成としている。薄膜接着剤層１９はス
クリーン基材１と同等もしくは概略等しい屈折率を持つ
透光性部材、たとえばアクリル樹脂，紫外線硬化樹脂な
どを用いている。上記のごとく形成したレンチキュラー
レンズシート１０，２０，３０は、さらに光透過性球状
ビーズ４を配設した外光吸収層３の表面に、ブラックス
トライプを形成するべく所定の導電性部材等を設けてな
るものである。（図示せず。）上記構成により本発明の
レンチキュラーレンズシート１０，２０，３０は垂直方
向の視野角が拡大し光損失が減少する。上記実施例にお
いて、搭載または埋設する光透過性球状ビーズ４として
は、球状以外に非球面形状等を有する任意形状粒子を用
いてよいことは言うまでもなく、粒子の外形寸法につい
ては１０〜１００μｍが望ましい。さらに材質について
も任意で、スクリーン基材１と同様の部材たとえばアク
リル樹脂や屈折率の略等しいスチロール樹脂などの熱可
塑性樹脂または熱硬化性樹脂または熱可塑性樹脂を架橋
させて非相溶性かつ非熱可塑性にしたもの，またはガラ
スビーズなどを用いればよい。さらに、解像力とコント
ラストを向上させるため、光透過性球状ビーズ４または
薄膜接着剤層１９を所定に着色したり光拡散剤たとえば
粒径３μｍ程度の微小粒子を混入したりしてもよい。着
色方法としては、例えばセリトン系の分散染料（日本化
薬ＫＫ製；Ｋａｙａｌｏｎ ｊａｓｔ Ｂｌｕｅ Ｇｒ
ｅｅｎ Ｂ）を水に溶かした染色中にビーズを加温浸漬
して着色する，ブルーの染色槽に２０分間浸漬する，あ
るいはビーズや薄膜接着剤層に染料を混入するなどの手
段を用いればよい。光拡散剤としては寸法０．５〜５μ
ｍ程度の顔料・微細シリカ・アルミナ・ガラス・樹脂パ
ウダを２〜３重量％混入すればよい。なお、外光吸収層
３を所定ピッチの縞状に形成することの他に、マトリク
ス状（網目状）に配設しても一向に差し支えない。
【００１０】次に、本発明の透過形スクリーン用レンチ
キュラーレンズシートの製造方法ならびに製造装置を説
明する。
キュラーレンズシートの製造方法ならびに製造装置を説
明する。
【００１１】図４は本発明の製造装置の一実施例を示す
要部側面図、図５は本発明の製造装置のもう一つの実施
例を示す要部側面図である。
要部側面図、図５は本発明の製造装置のもう一つの実施
例を示す要部側面図である。
【００１２】図４において、本発明の透過形スクリーン
用レンチキュラーレンズシート１０，２０の製造方法
は、まずエクストルーダ４０とＴダイ（図示せず。）を
使用する押出成形手段により連続的にシート状スクリー
ン基材１を１ｍｍ程度の厚さ寸法に押出成形する。次
に、連続成形されるシート状スクリーン基材１の上方に
位置する振るい６を、振るい６に連繋する電磁振動器７
などの手段で微振動させると共に左右に揺動して光透過
性ビーズ４をスクリーン基材１の一方の主平面（図４の
実施例では上面側）に散布する。光透過性球状ビーズ４
を搭載したシート状スクリーン基材１は、一対の加熱成
形ロール８，９によりスクリーン基材１の両面をそれぞ
れ所定形状に成形されると共に進行方向を逆転してエク
ストルーダ４０の方に向かって進む。詳しくは、所定温
度例えば摂氏９０度に加熱した加熱成形ロール９は、光
透過性球状ビーズ４を搭載した主平面側すなわち出射光
側にレンチキュラーレンズ５と、レンチキュラーレンズ
非集光部に縞状または網目状の突起した外光吸収層３を
形成する。さらに、加熱成形ロール８はもう一方の主平
面側すなわち入射光側にレンチキュラーレンズ２を押圧
成形する。当然のことながら、加熱成形ロール８はシリ
ンドリカル状のレンチキュラーレンズ２を形成するのに
適した表面形状を所定に配設している。加熱成形ロール
９にも同様にレンチキュラーレンズ５と外光吸収層３を
形成するのに適した表面形状を所定に配設している。振
るい６を用いてスクリーン基材１に供給される光透過性
球状ビーズ４は必ずしもビーズ一層分だけ供給されるの
でなく、多層状に搭載される。しかし一対の加熱成形ロ
ール８，９によりスクリーン基材１が方向転換する際、
加熱状態にあるスクリーン基材１の粘着力によって接着
されたビーズ以外は自然落下して除去される。勿論、必
要に応じ加熱成形ロール８近くにエヤー吹き付けノズル
や掻き取りブレードを設け、強制的に排除してもよい。
スクリーン基材１上に供給した光透過性球状ビーズ４
を、レンチキュラーレンズ５表面および外光吸収層３表
面に搭載状態で配設するか表面層に埋設するかは、加熱
成形ロール８，９の中心間距離により設定可能で、目的
とする透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート
の光学性能により選択すればよい。なお、光透過性球状
ビーズ４の散布手段として、振るい６と電磁振動器７を
用いた例を述べたが、これに代え、カスケード型電磁振
動器（例えば、神鋼電機株式会社製品）の樋部先端から
直接散布するようにしてもよい。
用レンチキュラーレンズシート１０，２０の製造方法
は、まずエクストルーダ４０とＴダイ（図示せず。）を
使用する押出成形手段により連続的にシート状スクリー
ン基材１を１ｍｍ程度の厚さ寸法に押出成形する。次
に、連続成形されるシート状スクリーン基材１の上方に
位置する振るい６を、振るい６に連繋する電磁振動器７
などの手段で微振動させると共に左右に揺動して光透過
性ビーズ４をスクリーン基材１の一方の主平面（図４の
実施例では上面側）に散布する。光透過性球状ビーズ４
を搭載したシート状スクリーン基材１は、一対の加熱成
形ロール８，９によりスクリーン基材１の両面をそれぞ
れ所定形状に成形されると共に進行方向を逆転してエク
ストルーダ４０の方に向かって進む。詳しくは、所定温
度例えば摂氏９０度に加熱した加熱成形ロール９は、光
透過性球状ビーズ４を搭載した主平面側すなわち出射光
側にレンチキュラーレンズ５と、レンチキュラーレンズ
非集光部に縞状または網目状の突起した外光吸収層３を
形成する。さらに、加熱成形ロール８はもう一方の主平
面側すなわち入射光側にレンチキュラーレンズ２を押圧
成形する。当然のことながら、加熱成形ロール８はシリ
ンドリカル状のレンチキュラーレンズ２を形成するのに
適した表面形状を所定に配設している。加熱成形ロール
９にも同様にレンチキュラーレンズ５と外光吸収層３を
形成するのに適した表面形状を所定に配設している。振
るい６を用いてスクリーン基材１に供給される光透過性
球状ビーズ４は必ずしもビーズ一層分だけ供給されるの
でなく、多層状に搭載される。しかし一対の加熱成形ロ
ール８，９によりスクリーン基材１が方向転換する際、
加熱状態にあるスクリーン基材１の粘着力によって接着
されたビーズ以外は自然落下して除去される。勿論、必
要に応じ加熱成形ロール８近くにエヤー吹き付けノズル
や掻き取りブレードを設け、強制的に排除してもよい。
スクリーン基材１上に供給した光透過性球状ビーズ４
を、レンチキュラーレンズ５表面および外光吸収層３表
面に搭載状態で配設するか表面層に埋設するかは、加熱
成形ロール８，９の中心間距離により設定可能で、目的
とする透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート
の光学性能により選択すればよい。なお、光透過性球状
ビーズ４の散布手段として、振るい６と電磁振動器７を
用いた例を述べたが、これに代え、カスケード型電磁振
動器（例えば、神鋼電機株式会社製品）の樋部先端から
直接散布するようにしてもよい。
【００１３】図５の透過形スクリーン用レンチキュラー
レンズシート製造装置は、図４の装置に較べ光透過性球
状ビーズ４の供給手段が異なると共に、薄膜接着剤層１
９形成手段を加えた構成としている。すなわち、エクス
トルーダ４０から押出成形したスクリーン基材１の下面
側より接着剤５３および光透過性球状ビーズ４をスプレ
ーして供給するようにしたものである。図５の装置を用
いた場合、スクリーン基材１への光透過性球状ビーズ４
の供給方法は３通り有る。まず図５の装置を用いた第一
の実施例方法は、図３に示すレンチキュラーレンズシー
ト３０を構成するのに用いられる。スプレーノズル５２
より接着剤５３たとえば紫外線硬化樹脂やアクリル樹脂
などの液状部材を厚さ１０〜２０μｍ程度の薄膜状にコ
ーティングし薄膜接着剤層１９を形成する。その後スプ
レーノズル５１により光透過性球状ビーズ４とエヤーな
どの気体とを混合したものを前記薄膜接着剤層１９の表
面にスプレーして光透過性球状ビーズ４を供給する方法
である。前述のごとく、スプレーする接着剤５３に染料
などの着色剤や、顔料，微細シリカなどの光拡散剤を含
有させることにより、従来のスクリーンを構成するスモ
ーク層に相当する効果が得られる。薄膜接着剤層１９は
厚さが１０〜２０μｍと薄く、その結果、光損失の低
下，解像力とコントラストの向上などを併せて図れる。
図５の装置を用いた第二の実施例は、図１および図２に
示すレンチキュラーレンズシート１０，２０を構成する
のに用いられる。この場合スプレーノズル５２は用いな
い。スプレーノズル５１の手段を用い、光透過性球状ビ
ーズ４とエヤーなどの気体とを混合したものをスプレー
して光透過性球状ビーズ４を押出成形後のシート状スク
リーン基材１に供給する構成としている。図５の装置を
用いた上記第一・第二の実施例方法においては、光透過
性球状ビーズ４を下面側よりスプレーすることにより、
スクリーン基材１の下面に接着しなかった光透過性球状
ビーズは自然落下する。図５の装置を用いた第三の実施
例は、やはりスプレーノズル５２を用いず、スプレーノ
ズル５１のみを用いる。光透過性球状ビーズと接着性液
状部材たとえば紫外線硬化樹脂やアクリル樹脂などと混
合したものをスプレーして接着剤付き光透過性球状ビー
ズをスクリーン基材１に供給する構成としている。この
場合のレンチキュラーレンズシートの構成は図示してい
ない。図５の装置を用いた第一・第二・第三の実施例方
法において、一対の加熱成形ロール８，９の構成および
レンチキュラーレンズと外光吸収層の形成手段は図４の
場合と同様に実施している。
レンズシート製造装置は、図４の装置に較べ光透過性球
状ビーズ４の供給手段が異なると共に、薄膜接着剤層１
９形成手段を加えた構成としている。すなわち、エクス
トルーダ４０から押出成形したスクリーン基材１の下面
側より接着剤５３および光透過性球状ビーズ４をスプレ
ーして供給するようにしたものである。図５の装置を用
いた場合、スクリーン基材１への光透過性球状ビーズ４
の供給方法は３通り有る。まず図５の装置を用いた第一
の実施例方法は、図３に示すレンチキュラーレンズシー
ト３０を構成するのに用いられる。スプレーノズル５２
より接着剤５３たとえば紫外線硬化樹脂やアクリル樹脂
などの液状部材を厚さ１０〜２０μｍ程度の薄膜状にコ
ーティングし薄膜接着剤層１９を形成する。その後スプ
レーノズル５１により光透過性球状ビーズ４とエヤーな
どの気体とを混合したものを前記薄膜接着剤層１９の表
面にスプレーして光透過性球状ビーズ４を供給する方法
である。前述のごとく、スプレーする接着剤５３に染料
などの着色剤や、顔料，微細シリカなどの光拡散剤を含
有させることにより、従来のスクリーンを構成するスモ
ーク層に相当する効果が得られる。薄膜接着剤層１９は
厚さが１０〜２０μｍと薄く、その結果、光損失の低
下，解像力とコントラストの向上などを併せて図れる。
図５の装置を用いた第二の実施例は、図１および図２に
示すレンチキュラーレンズシート１０，２０を構成する
のに用いられる。この場合スプレーノズル５２は用いな
い。スプレーノズル５１の手段を用い、光透過性球状ビ
ーズ４とエヤーなどの気体とを混合したものをスプレー
して光透過性球状ビーズ４を押出成形後のシート状スク
リーン基材１に供給する構成としている。図５の装置を
用いた上記第一・第二の実施例方法においては、光透過
性球状ビーズ４を下面側よりスプレーすることにより、
スクリーン基材１の下面に接着しなかった光透過性球状
ビーズは自然落下する。図５の装置を用いた第三の実施
例は、やはりスプレーノズル５２を用いず、スプレーノ
ズル５１のみを用いる。光透過性球状ビーズと接着性液
状部材たとえば紫外線硬化樹脂やアクリル樹脂などと混
合したものをスプレーして接着剤付き光透過性球状ビー
ズをスクリーン基材１に供給する構成としている。この
場合のレンチキュラーレンズシートの構成は図示してい
ない。図５の装置を用いた第一・第二・第三の実施例方
法において、一対の加熱成形ロール８，９の構成および
レンチキュラーレンズと外光吸収層の形成手段は図４の
場合と同様に実施している。
【００１４】以上のように本発明の実施例によれば、ス
クリーン基材１の出射光側の表面に光透過性球状ビーズ
を供給したのち一対の加熱成形ロールでレンチキュラー
レンズおよび外光吸収層を成形する構成とすることによ
り，あるいは出射光側の表面に薄膜接着剤層をコーティ
ングし、この上に光透過性球状ビーズを供給した後、一
対の加熱成形ロールでレンチキュラーレンズおよび外光
吸収層を成形する構成とすることにより、垂直方向の視
野角拡大と光損失の減少を図れる。また、上記構成にお
いてビーズまたは薄膜接着剤層を、着色あるいは光拡散
剤を含有した構成とすることにより、解像力とコントラ
ストが向上する。なお、上記実施例において外光吸収層
は突起状の他に凹状であっても一向に差し支えないし、
接着剤層および光透過性球状ビーズのスプレー手段をス
クリーン基材の上方に配置してよいことは言うまでもな
い。また、光透過性球状ビーズを出射光側の表面に一層
だけ配置するのでなく、表面層に多層状に埋設してよい
ことも同様である。
クリーン基材１の出射光側の表面に光透過性球状ビーズ
を供給したのち一対の加熱成形ロールでレンチキュラー
レンズおよび外光吸収層を成形する構成とすることによ
り，あるいは出射光側の表面に薄膜接着剤層をコーティ
ングし、この上に光透過性球状ビーズを供給した後、一
対の加熱成形ロールでレンチキュラーレンズおよび外光
吸収層を成形する構成とすることにより、垂直方向の視
野角拡大と光損失の減少を図れる。また、上記構成にお
いてビーズまたは薄膜接着剤層を、着色あるいは光拡散
剤を含有した構成とすることにより、解像力とコントラ
ストが向上する。なお、上記実施例において外光吸収層
は突起状の他に凹状であっても一向に差し支えないし、
接着剤層および光透過性球状ビーズのスプレー手段をス
クリーン基材の上方に配置してよいことは言うまでもな
い。また、光透過性球状ビーズを出射光側の表面に一層
だけ配置するのでなく、表面層に多層状に埋設してよい
ことも同様である。
【００１５】
【発明の効果】上述の如く本発明の透過形スクリーン用
レンチキュラーレンズシートによれば、光量損失や光の
拡散を向上させ垂直方向の視野角を拡大するだけでな
く、解像力やコントラスを向上させる。さらには、従来
構成におけるフィルムシートを別の装置で構成し貼着す
る必要が無く、製造工程や設備が簡単になりレンチキュ
ラーレンズシートのコストを低減することができる。
レンチキュラーレンズシートによれば、光量損失や光の
拡散を向上させ垂直方向の視野角を拡大するだけでな
く、解像力やコントラスを向上させる。さらには、従来
構成におけるフィルムシートを別の装置で構成し貼着す
る必要が無く、製造工程や設備が簡単になりレンチキュ
ラーレンズシートのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の第一の実施例の透過形スクリーン用
レンチキュラーレンズシートの断面図
レンチキュラーレンズシートの断面図
【図２】 本発明の第二の実施例の透過形スクリーン用
レンチキュラーレンズシートの断面図
レンチキュラーレンズシートの断面図
【図３】 本発明の第三の実施例の透過形スクリーン用
レンチキュラーレンズシートの断面図
レンチキュラーレンズシートの断面図
【図４】 本発明の透過形スクリーン用レンチキュラー
レンズシート製造装置の第一の実施例の側面図
レンズシート製造装置の第一の実施例の側面図
【図５】 本発明の透過形スクリーン用レンチキュラー
レンズシート製造装置の第二の実施例の側面図
レンズシート製造装置の第二の実施例の側面図
【図６】 投射型テレビジョン受像機の構成および従来
のレンチキュラーレンズシートの平面図
のレンチキュラーレンズシートの平面図
１ スクリーン基材 ２ レンチキュラーレンズ ３ 外光吸収層 ４ 光透過性球状ビーズ ５ レンチキュラーレンズ ６ 振るい ７ 振動器 ８ 加熱成形ロール ９ 加熱成形ロール １０ レンチキュラーレンズシート １９ 接着剤層 ２０ レンチキュラーレンズシート ３０ レンチキュラーレンズシート ４０ エクストルーダ ５１ スプレーノズル ５２ スプレーノズル ５３ 接着剤
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−161328（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−72935（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G03B 21/62
Claims (2)
- 【請求項１】 押出成形されたシート状スクリーン基材
にレンチキュラーレンズを形成してなるレンチキュラー
レンズシートにおいて、前記スクリーン基材の出射光側
表面に直接、光透過性ビーズを搭載または埋設したこと
を特徴とする透過形スクリーン用レンチキュラーレンズ
シート。 - 【請求項２】 押出成形されたシート状スクリーン基材
の入射光側にレンチキュラーレンズを形成し、出射光側
に設けた縞状の外光吸収層に反射防止用ブラックストラ
イプを設けてなる透過形スクリーン用レンチキュラーレ
ンズシートにおいて、前記スクリーン基材の出射光側表
面に直接、光透過性ビーズを搭載または埋設したことを
特徴とする透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシ
ート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046608A JP2806063B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3046608A JP2806063B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04282625A JPH04282625A (ja) | 1992-10-07 |
| JP2806063B2 true JP2806063B2 (ja) | 1998-09-30 |
Family
ID=12752020
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3046608A Expired - Fee Related JP2806063B2 (ja) | 1991-03-12 | 1991-03-12 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2806063B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2827552B2 (ja) * | 1991-03-27 | 1998-11-25 | 松下電器産業株式会社 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシート |
| JP2881101B2 (ja) * | 1993-04-19 | 1999-04-12 | 惠和商工株式会社 | スクリーン用シート材 |
| JP2000301048A (ja) * | 1999-04-23 | 2000-10-31 | Sony Corp | 微小体の配列方法及び微小体の配列装置 |
| JP3753326B2 (ja) | 2003-12-15 | 2006-03-08 | セイコーエプソン株式会社 | 直進光制御部付きレンズ基板の製造方法、直進光制御部付きレンズ基板、透過型スクリーンおよびリア型プロジェクタ |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2891705B2 (ja) * | 1987-12-18 | 1999-05-17 | 大日本印刷株式会社 | 透過形スクリーン用レンチキュラーレンズシートおよびその製造方法 |
-
1991
- 1991-03-12 JP JP3046608A patent/JP2806063B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04282625A (ja) | 1992-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |