JP2804467B2 - 麺類延伸方法及び麺類延伸装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、麺類延伸方法及び
麺類延伸装置に関し、特に簡単な構成で上下両管及び麺
線を麺分装置に対して最適の位置に位置決めでき、しか
も、麺線を平均して延伸できるようにした麺類延伸方法
及び麺線延伸装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、うどん、冷麦、素麺などの麺類の
製造方法として、原料粉を混練し、一定厚さの板状に押
し延ばした後、延ばしローラによって太さ数mm前後の丸
紐状の麺線に押し延ばしてから「機( はた) 」と呼ばれ
る装置を用いて延伸する方法がある。

【０００３】この「機」は、２本の柱に上下の管取枠を
それぞれ昇降可能に支持させたものであり、上下の管取
枠にはそれぞれ所定の間隔で「管（くだ）」と呼ばれる
竹棒の端部を差し込む多数の穴が形成されている。

【０００４】延伸される麺線は１対の「管（くだ）」と
呼ばれる竹棒に８の字状に多数回巻き掛けられ、この対
をなす「管」の一方（上管）を上側の管取枠（上管取
枠）の穴に、他方（下管）を下側の管取枠（下管取枠）
の穴にそれぞれ差し込む。この後、下側の管（下管）を
下管取枠から抜いて下方に引くことにより麺線を所定の
長さに延ばし、下管を下管取枠にさし直すという作業を
全ての麺線について順に行った後、上管取枠を上昇させ
て各麺線の弛みを無くす。この麺線を引き延ばす間には
麺線どうしが接着することがあり、接着した状態で更に
麺線を引き延ばすと麺線が切断するので、各麺線の弛み
を無くした後、麺分作業が行われる。

【０００５】この麺分作業としては、「分箸（わけば
し）」と呼ばれる２本の竹棒を片手に１本ずつ持ち、麺
線の８の字の下側の輪の中に差し込んだ後、円を描くよ
うに振り動かしながら下から上に移動させて麺線を左右
に分ける上向きの麺分作業と、これに続いて「分箸」を
麺線の８の字の上側の輪の中に差し替え、円を描くよう
に振り動かしながら上から下に移動させて麺線を左右に
分ける下向きの麺分作業とが行われる。

【０００６】この麺分作業が「機」に掛けられた全ての
麺線について終わると、同じ要領で麺線の延伸と麺分と
が交互に繰り返され、上管取枠が柱の上端まで引き上げ
られた後は、下管取枠を下げることにより引き延ばされ
た麺線の弛みを無くしながら麺線の延伸と麺分とが繰り
返される。この麺線の延伸と麺分とは上下両管の間隔が
例えばほぼ２m 程度になるまで繰り返される。

【０００７】このような麺分作業を含んだ麺線の延伸作
業は、面倒なうえ、かなりの熟練を要することから、機
械化になじみ難いものとされてきたが、昭和４０年代後
半において上管をコンベヤで斜め上方に搬送する一方、
下管を斜め下方にコンベヤで搬送することにより上下両
管の間隔を次第に拡げ、この間に手作業で麺分を行う方
法が提案されるようになった（特公昭５１−３８７８８
号公報参照）。

【０００８】しかし、この方法では、麺分け作業が手作
業であるので、機械化を進める上では大きな不満が残さ
れる上、麺線を切断させずに延伸できる速度が一定以下
に限定れるため、上下のコンベヤの搬送長を長くする必
要があり、装置の敷設床面積が大きくなるという問題が
ある。

【０００９】そこで、この問題を解消するために、小引
きした麺線を巻き掛けた所定数の上下両管を上部コンベ
ヤと下部コンベアに支持させ、それぞれシリンダーで昇
降させる位置決め回り止め装置により位置決めし、上部
・下部両コンベヤの間隔を拡げて麺線を延伸しながら箸
分装置により自動的に麺分作業を行う方法（特公平１−
２１９３５号公報参照。）や、麺線を８の字状巻き掛け
た上・下両管の一端部を上・下管取枠に差し込んで保持
させ、上・下両管取枠の間隔を拡縮装置で段階的に拡大
することにより麺線を延伸し、各段の延伸を終わるごと
に麺分装置により自動的に麺分け作業を行う方法（特公
昭６０−４５８９４号参照。）が提案されている。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上下両
管をそれぞれシリンダーで昇降させる位置決め回り止め
装置により位置決めする方法では、装置の構成及びその
制御が複雑になり、装置が高価になるという問題があ
る。

【００１１】一方、上・下両管の一端部を上・下管取枠
に差し込んで上・下両管取枠の間隔を拡大する方法で
は、上・下管が手作業により上・下管取枠に差し込まれ
るので、作業性が低い上、上・下管取枠の間隔を拡大す
る時に麺線の張力によって互いに対応する上下両管の平
行性が損なわれ、麺線の延伸量が不均一になるという問
題がある。特に上・下管取枠がガイドバーに機枠外に片
持ち状に張出すように支持され、機枠内に連出させた連
結腕を拡縮装置に連結する場合には、麺線の張力や拡縮
装置の駆動力によって上・下管取枠及び連結腕が傾き、
駆動抵抗が増大すると共に、上・下管取枠及び連結腕の
昇降の円滑性が損なわれ、又、麺線の延伸量が一層不均
一になるという問題がある。

【００１２】本発明は、上記の事情を鑑み、簡単な構成
で上下両管及び麺線を麺分装置に対して最適の位置に位
置決めでき、しかも、麺線を平均して延伸できるように
した麺類延伸方法と、この方法を実施するための麺線延
伸装置を提供することを目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明に係る麺類延伸方
法（以下、本発明方法という。）は、搬送装置２１に所
定数の上管Ａを支持させて、これら上管Ａと各上管Ａに
麺線Ｃを介して吊持された所定数の下管Ｂとの間隔を同
時に拡大して互いに対応する上管Ａと下管Ｂとにわたっ
て８の字状に巻き掛けられた麺線Ｃを延伸する麺線延伸
方法において、上記の目的を達成するため、次のような
手段を講じている。

【００１４】即ち、まず、本発明方法では、各上管Ａ
を、上記搬送装置２１に設けた上管受け２１ｅに位置決
めして支持させ、この搬送装置２１を所定の位置で停止
させ、これにより、上管Ａの位置を麺分装置に対して最
適の位置に位置決めする。又、麺線Ｃ及び下管Ｂは上管
Ａに吊持されているので、これらの自重によって上管Ａ
の鉛直下方に位置決めされることになる。

【００１５】つまり、上部コンベアを停止した後、シリ
ンダーで位置決め回り止め装置を下降させて上管Ａを位
置決めする従来の方法に比べると著しく簡単な構成で上
管Ａを位置決めでき、しかも、単に搬送装置２１を所定
の位置で停止させるという簡単な制御で上管Ａを麺分装
置に対して最適の位置に位置決めでき、装置を安価にす
ることができるのである。

【００１６】本発明方法では、この後、上記下管Ｂの軸
方向に下管Ｂの長さよりも大きく離隔させた前後両枠３
ａ・３ｂを上記搬送装置２１に対して相対的に下降さ
せ、これら前後両枠３ａ・３ｂの互いに対向する面から
突出させた「へ」字形（逆Ｖ字形）の下管受け３ｅで下
管Ｂの両端部を上側から受け止めて上記搬送装置２１に
対して相対的に押し下げることにより麺線Ｃを延伸す
る。

【００１７】ここで、上記前後両枠３ａ・３ｂを上記搬
送装置２１に対して相対的に下降させる方法としては、
上記搬送装置２１の高さを一定に固定し、前後両枠３ａ
・３ｂを下降させる方法、上記搬送装置２１を上昇させ
ると共に前後両枠３ａ・３ｂを下降させる方法、及び前
後両枠３ａ・３ｂの高さを一定に固定し、上記搬送装置
２１を上昇させる方法を挙げることができるが、これら
の中では、装置の重量化、大型化及びランニングコスト
の増大を避けるために、上記搬送装置２１の高さを一定
に固定し、前後両枠３ａ・３ｂを下降させる方法が推奨
される。

【００１８】ところで、上管Ａに麺線Ｃを介して吊持さ
れることにより、上管Ａの鉛直下方に位置決めされるは
ずの下管Ｂは搬送装置２１への掛け込み時や搬送中には
上管Ａの鉛直下方に拘束されているわけではないので、
搬送装置２１を停止させた後に搬送方向に振り子運動を
する。この振り子運動は空気抵抗や麺線Ｃの弾力などに
より自然に減衰するが、この自然減衰にはそれなりの長
い時間が掛かる。しかし、上記のように、「へ」字形の
下管受け３ｅで下管Ｂの両端部を上側から受け止めて上
記搬送装置２１に対して相対的に押し下げると、下管Ｂ
は下管受け３ｅの下面に当たった後、その下面に案内さ
れて下面の頂上部に受け止められることになり、これに
より、短時間で下管Ｂを正確に上管Ａの鉛直下方に位置
決めして支持できることになる。即ち、コンベヤに比べ
れ構成がはるかに簡単な前後両枠３ａ・３ｂを上記搬送
装置２１を所定の位置で停止させた後、上記前後両枠３
ａ・３ｂを搬送装置２１に対して相対的に下降させると
いう簡単な制御で、短時間で、正確に麺分装置に対して
最適の位置に下管Ｂが位置決めできることになり、装置
を一層安価にできるのである。

【００１９】本発明に係る麺線延伸装置（以下、本発明
装置という。）は、所定数の上管Ａを支持する搬送装置
２１を備えると共に、この搬送装置２１に支持された所
定数の上管Ａと各上管Ａに麺線Ｃを介して吊持された所
定数の下管Ｂとの間隔を同時に拡大させる拡縮装置４を
備える麺類延伸装置において、本発明方法を実施するた
めに、次のような手段を採用している。

【００２０】即ち本発明装置は、まず、上記搬送装置２
１に各上管Ａを位置決めして支持する上管受け２１ｅを
設け、この上管受け２１ｅに上管Ａを支持させて、搬送
装置２１を所定の位置で停止させることにより、上管Ａ
を麺分装置に対して最適の位置に位置決めできるように
している。

【００２１】又、上記下管Ｂの軸方向に下管Ｂの長さよ
りも大きく離隔させた前後両枠３ａ・３ｂを下管Ｂの軸
方向の両側で所定の範囲にわたって搬送装置２１に対し
て相対的に昇降可能に設け、これら前後両枠３ａ・３ｂ
の互いに対向する面から、所定の位置で停止させた上記
搬送装置２１の各上管受け２１ｅの下方で互いに対向す
るように突出させた「へ」字形の下管受け３ｅを設け
る。そして、上記拡縮装置４が、所定数の上管Ａを支持
した搬入装置２１を所定の位置で停止させた後、前後両
枠３ａ・３ｂを同期して搬送装置２１に対して相対的に
下降させることにより上記下管受け３ｅで下管Ｂの両端
部を上側から受け止めて上記搬送装置２１に対して相対
的に押し下げるように構成される。

【００２２】これにより、上述したように本発明方法を
実施することができ、その結果、下管Ｂを短時間に正確
に麺分装置に対して最適の位置に位置決めでき、しか
も、装置の構成及び制御を簡単にして、装置を一層安価
にできるのである。

【００２３】本発明装置において、上記下管受け３ｅは
その下端が順に連続するように設けてもよいのである
が、上記各下管受け(3e)の間に麺線(C) を巻き掛けた下
管(B)が上下に通過できる間隔を置くようにしてもよ
い。この場合には、上下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃを搬送装
置２１で所定の位置に搬入する間に、下管受け３ｅを搬
送されている下管Ｂの上側に位置させておいても、下側
に位置させておいてもよくなるので、制御プログラムの
融通性を高めることができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】本発明の一実施例に係る麺類延伸
方法及び麺類延伸装置を図面に基づいて具体的に説明す
れば、以下の通りである。

【００２５】本発明方法の一実施例は、小引きされ、例
えば図１２に示すように上・下両管Ａ・Ｂに８の字状に
多数回巻き掛けた素麺の麺線Ｃを延伸する麺類延伸方法
に適用され、この方法を実施するために図２の側面図に
示す本発明装置の一実施例に係る麺線延伸装置が用いら
れる。

【００２６】この麺線延伸装置は、直方形骨枠状の機枠
１と一部分が機枠１の上部枠に兼用される上管取枠２
と、機枠１に昇降可能に支持された下管取枠３と、上・
下両管取枠２・３の間隔を拡縮させる拡縮装置４と、麺
分装置５と、上管Ａを機枠１の前端側で上管取枠２に搬
入する搬入装置６と、上管Ａを機枠１の後端側で上管取
枠２から取り出す搬出装置７とを備える。

【００２７】この麺類延伸装置を用いる本発明方法の一
実施例では、搬入装置６に所定数の上管Ａを所定の間隔
で保持させ、この搬入装置６で機枠１内に搬入した所定
数の上管Ａを上管取枠２に一定の間隔を置いた所定の位
置で支持させ、これら上管Ａに麺線Ｃを介して懸垂支持
した下管Ｂを下管取枠３で押し下げて麺線Ｃを段階的に
延伸し、この延伸作業の中で麺分装置５で麺分作業を行
い、所定の長さまで麺線Ｃを延伸した後、機枠１内から
上管Ａを搬出装置７に取り出す。

【００２８】図３の斜視図に示すように、上記機枠１は
日字形の基礎枠１１（１１ａ〜１１ｅ）と、その各骨枠
の接続点から立ち上げた６本の柱枠１２（１２ａ〜１２
ｆ）と、基礎枠１と同じ平面投影を備える天井枠１３
（１３ａ〜１３ｅ）とで構成される。

【００２９】図４の背面図に示すように、上記上管取枠
２は、機枠１の天井枠１３の前枠１３ａに兼用された前
枠２ａとこれに対向して中間の左右両柱枠１２ｃ・１２
ｄの間に渡って架設された後枠２ｄと、これらの間に設
けた搬送装置２１とを備えている。

【００３０】図１の斜視図及び図４に示すように、この
搬送装置２１は、前後両枠２ａ・２ｄの前後両端部に前
後軸心回りに回転自在に支持された１対の回転軸２１ａ
・２１ｂと、両回転軸２１ａ・２１ｂの前後各端部に固
定されたスプロケット２１ｃと、左右に並ぶスプロケッ
ト２１ｃどうしにわたって平行掛けされた１対のチェー
ン２１ｄと、各チェーン２１ｄに等間隔置きで、前後対
応する位置に固定された多数の上管受けとしてのフック
２１ｅと、左側（右側でもよい）の回転軸２１ａを駆動
するモータ２１ｆとを備えている。

【００３１】図２に示すように、上記搬入装置６は上管
取枠２の左端部に向かって上昇傾斜する前後１対の傾斜
フレーム６１を有し、この傾斜フレーム６１の互いに対
向する面側に図５の斜視図に示すようにスプロケット６
２及びチェーン６３が支持される。両チェーン６３は、
傾斜フレーム６１の上端部に設けたモータ６４によって
同期連動機構６５を介して両チェーン６３の上周部が傾
斜フレーム６１の上縁に沿って斜め下側から斜め上側に
移動するように同期駆動される。

【００３２】各チェーン６３には等間隔置きで、左右対
応する位置に外周方向に突出するラックプレート６６を
突設してあり、麺線Ｃを巻き掛けた上管Ａの両端部を両
チェーン６３上に載せると、ラックプレート６６の斜め
上向きの端縁とチェーン６３の上周面とに上管Ａが受け
止められて支持される。

【００３３】麺線Ｃを巻き掛けた所定数の上管Ａを予め
搬入装置６に掛け込んでおき、搬入装置６を作動させる
と、各上管Ａが順に上記搬送装置２１に向かって搬送さ
れる。もちろん、この上管Ａの搬送に伴って麺線Ｃ及び
下管Ｂは上管Ａに懸垂支持されて機枠１に向かって搬送
される。

【００３４】図６の側面図に示すように、上記チェーン
６３の回動経路の上端部は搬送装置２１のフック２１ｅ
の回動空間と部分的に重複させて、上管Ａをフック２１
ｅの鉤先とチェーン６３との間の高さまで搬入できるよ
うにしてあり、上記搬入装置６と搬入装置２１とを同時
に作動させることにより、チェーン６３によりフック２
１ｅの回動空間に搬送された上管Ａの左右両端部を搬送
装置２１の左右対応するフック２１ｅにすくい取らせ
る。

【００３５】上記フック２１ｅは一定の間隔で左右対応
させて搬送装置２１のチェーン２１ｄに設けられている
ので、フック２１ｅに順次すくい取られた上管Ａは機枠
１内で一定の左右間隔を置いて平行に支持され、機枠１
の左端側から右端側に水平に搬送される。

【００３６】搬送装置２１には、図９のセンサ配置図に
示すように、すくい取られた上管Ａの数を検出するセン
サＳ₁₄が設けられ、このセンサＳ₁₄により検出された上
管Ａの数が所定値に達した時に、搬入装置６及び搬送装
置２１を停止して、上記所定数の上管Ａを機枠１内に一
定の前後間隔を置いた所定の位置に停止させることによ
り、上管Ａが麺分装置５に対して最適の位置に位置決め
され、上・下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃの機枠１内への搬入
が完了する。

【００３７】なお、この上・下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃの
機枠１内への搬入が完了した後、次の搬入（と上・下両
管Ａ・Ｂ及び延伸された麺線Ｃの機枠１外への搬出と）
が開始されるまでの間、即ち、麺分作業を含む延伸作業
が行われている間に、搬入装置６には次に延伸する所定
数の上・下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃが吊り込まれる。

【００３８】このように、延伸作業の作業時間に重複し
て麺線Ｃの搬入装置６への掛け込みを行うようにすれ
ば、麺線Ｃの掛け込みを、簡単に、余裕をもって行うこ
とができると共に、上・下両管Ａ・Ｂ及び延伸された麺
線Ｃを機枠１外に搬出する時に搬入装置６を作動させて
搬出される麺線Ｃを追うようにして未延伸の麺線Ｃを搬
送装置２１に搬入することができ、実質的に麺線Ｃの所
定の位置への搬入と所定の位置からの搬出を並行して行
うことにより、麺類延伸装置の稼動効率を高めることが
できる。

【００３９】図１及び図７の側面図に示すように、上記
下管取枠３は機枠１内の前側の柱枠１２ａ・１２ｂの後
側に立設された左右１対のガイド棒１４ａ・１４ｂに昇
降案内される前枠３ａと、中間の柱枠１２ｃ・１２ｄの
前側に立設された左右１対のガイド棒１５ａ・１５ｂに
昇降案内される左枠３ａとを備えている。

【００４０】これら前後両枠3a・３ｂは前後に下管Ｂの
長さよりも大きく下管Ｂの軸方向に離隔させて、下管Ｂ
の前後に配置され、前枠３ａ及び後枠３ｂの互いに対向
する面には、搬送装置２１が停止している時のチェーン
２１ｄの下周部の各フック２１ｅの鉛直下方に位置させ
て、互いに他方に向かって突出する下管受け３ｅが設け
られる。各下管受け３ｅは下管Ｂの軸心方向、即ち、左
右方向から見て「へ」字形に形成されている。

【００４１】前後に並ぶ各下管受け３ｅは順に互いの下
端部どうしを連続させてもよく、又、各下管受け３ｅの
間に麺線Ｃを巻き掛けた下管Ｂが通過できる程度以上の
間隔を置くようにしてもよい。ただし、上・下両管Ａ・
Ｂ及び麺線Ｃを搬入する時にこの下管受け３ｅを下管Ｂ
の搬入高さよりも低く位置させる場合には、各下管受け
３ｅの間に麺線Ｃを巻き掛けた下管Ｂが通過できる程度
以上の間隔を置く必要がある。

【００４２】図７に示すように、上記拡縮装置４は機枠
１の上側に設けたモータ４１及び同期伝動機構４２と、
同期伝動機構４３を介してモータ４１により同期駆動さ
れる４組のチェーン伝動機構４３とを備えている。

【００４３】図７及び図８の平面図に示すように、上記
同期伝動機構４２には、天井枠１３の左右両側枠１３ｄ
・１３ｅの前側部上間にわたって左右軸心回りに回転自
在に設けられた第１伝動軸４２ｂと、この第１伝動軸４
２ｂをモータ４１に連動させる歯車機構４２ａと、天井
枠１３の左右両側枠１３ｄ・１３ｅの前側部上で前側の
柱枠１２ａ・１２ｂと中間の柱枠１２ｃ・１２ｄとの上
側にわたって設けられた左右１対の第２伝動軸４２ｄ
と、各第２伝動軸４２ｄを第１伝動軸４２ｂに連動させ
る歯車機構４２ｃとを備える。

【００４４】上記チェーン伝動機構４３は第２伝動軸４
２ｄの前端部又は後端部に固定された駆動スプロケット
４３ａと、その下方で基礎枠１１の前枠１１ａの左右両
端部の上側あるいは中間枠１１ｂの左右両端部の上側に
ブラケット１６を介して前後軸心回りに回転自在に設け
られた各アイドラ４３ｂと、互いに上下で対をなす駆動
スプロケット４３ａとアイドラ４３ｂとにわたって平行
掛けされたチェーン４３ｃとを備え、各チェーン４３ｃ
の所定の１箇所が連結金具３ｆを介して前枠３ａの前面
あるいは後枠３ｂの後面に固定される。

【００４５】上記機枠１には、図９に示すように下管取
枠３によって駆動される原点位置センサＳ₈ 、第１段延
伸位置センサＳ₉ 、第２段延伸位置センサＳ_A 、下限セ
ンサＳ_B が上下に所定の間隔をおいて配置される。

【００４６】麺類延伸装置の始動時、又は、麺分作業を
含む延伸作業が終了した時に、下管取枠３が原点位置セ
ンサＳ₈ を駆動し、下管受け３ｅが下管Ｂの搬入高さよ
りも若干高くなる原点位置に下管取枠３を復帰させるよ
うにしている。

【００４７】このように下管取枠３を原点位置に位置さ
せた状態で、搬入装置７及び搬送装置２１を作動させ
て、下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃを機枠１内に搬入すると、
下管Ｂは前方から順に下管受け３ｅの下をくぐって所定
の下管受け３ｅの下方に搬入される。

【００４８】この後、拡縮装置４を作動させて下管取枠
３を下降させることにより上・下両管取枠２・３の間隔
を拡大すると、各下管Ｂが下管受け３ｅの「へ」字形の
頂点下側に移動し、左右方向に位置決めされた状態で下
方に押し下げられ、麺線Ｃが延伸される。

【００４９】このように、麺線Ｃの延伸をする時には上
管Ａが搬送装置２１のフック２１ｅによって前後方向に
位置決めされ、下管Ｂが下管受け３ｅによって前後方向
に位置決めされているので、麺線Ｃの下側の輪に麺分作
業の分箸を差し込む位置、上向きの麺分作業の分箸の移
動経路、麺線Ｃの下側の輪から上側の輪の分箸を差し替
える位置、下向きの麺分作業の分箸の移動経路及び下向
きの麺分装置の分箸を抜き取る位置を正確に決定するこ
とができ、従来の麺分作業と同様の麺分作業を機械的に
実行することが容易になる。

【００５０】その結果、この麺類延伸装置では麺分装置
５を用いて麺線の延伸の際に自動的に麺分をしているの
である。なお、麺線Ｃの延伸は、機枠１に支持され、図
９に示されたセンサＳ₉ が下管取枠３によって駆動され
る位置まで下管取枠３を下降させる第１段の延伸と、更
に、このセンサＳ₉ の下方で機枠１に支持され、図９に
示されたセンサＳ_A が下管取枠３によって駆動される位
置まで下管取枠３を下降させる第２段の延伸と、又更に
このセンサＳ₉ の下方で機枠１に支持され、図９に示さ
れたセンサＳ_B が下管取枠３によって駆動される位置ま
で下管取枠３を下降させる第３段の延伸との３段の延伸
を行い、この間に麺分作業を行うようにしている。

【００５１】延伸作業と麺分作業とをどのようなプログ
ラムで実行するかは、自由に設計できることであり、例
えば次のようなプログラムで実行することができる。即
ち、第１段の延伸が終わった後に麺分装置５が所定高さ
まで下降してから、分箸Ｄが後方から前方に進出して麺
線Ｃの下側の輪に差し込まれ、この後、麺分装置５が上
昇し始める。麺分装置５が下管取枠３に対して所定の高
さまで上昇した時に、上向きの麺分作業が開始され、こ
の上向きの麺分作業の途中から第２段の延伸が開始され
る。第２段の延伸が終了した後、麺分装置５が上向きの
麺分作業の上限位置まで上昇すると、上向きの麺分作業
が停止され、分箸Ｄは一旦後方に後退して麺線Ｃの間か
ら抜き取られ、この後、所定量上昇してから前方に進出
して麺線Ｃの上側の輪の中に差し込まれる。更にこの
後、麺分装置５が下降し、所定の高さまで下降すれば下
向きの麺分作業が開始される。この下向きの麺分作業の
途中で第３段の延伸が開始され、この第３段の延伸が終
了した後、下向きの麺分装置５が下管取枠３に対して所
定の高さまで下降した時に下向きの麺分作業が終了さ
れ、麺分装置５と下管取枠３とがそれぞれの原点位置に
復帰する。

【００５２】なお、上記麺分装置５の構成、作用ないし
効果、及び麺線Ｃの延伸と麺分とのタイミング制御は、
本発明に直接に関係しないので、これらの更に詳細な説
明は省略する。

【００５３】この麺類延伸装置では、例えば上述ように
して麺分作業を含む延伸作業が終了すると、拡縮装置４
を逆作動させて下管取枠３が原点位置に復帰され、これ
により、下管Ｂは下管受け３ｅのかなり下側で自由に後
方に水平移動できるようになる。従って、下管取枠３を
原点位置に復帰させた後に、搬出装置７が空いているこ
とを確認してから、搬送装置２１を作動させることによ
り、上管Ａを搬送装置２１から搬出装置７に送り出すこ
とにより、上・下両管Ａ・Ｂ及び延伸された麺線Ｃを機
枠１から搬出装置７に自動的に搬出される。

【００５４】もっとも、麺分作業を含む延伸作業を終了
した後に、下管取枠３を原点位置に復帰させることは本
発明に必須のことではなく、下管取枠３を下管受け３ｅ
が延伸終了後の下管Ｂよりも高くなる位置まで上昇させ
れば、支障なく下管Ｂの搬出ができる。

【００５５】上記搬出装置７は、図２に示すように、機
枠１の後端部から水平に延びる左右１対のフレーム７１
を備え、図１０の斜視図に示すように、これらフレーム
７１の互いに対向する面に、左右対応して配置した前後
各対をなすスプロケット７２と、前後各対をなすスプロ
ケット７２に並行掛けされた左右１対のチェーン７３
と、両チェーン７３を同期伝動装置７４を介して駆動す
るモータ７５とを備えている。

【００５６】この搬出装置７のチェーン７３の上周面
は、図１１の側面図に示すように、搬送装置２１のフッ
ク２１ｅの回動空間内の所定の高さ、即ち、フック２１
ｅの鉤先よりも高く、チェーン２１ｄの下周部よりも低
く位置に位置させてあり、搬送装置のフック２１ｅによ
って搬送されてきた上管Ａがこの搬出装置７のチェーン
７４に乗り上げることにより、フック２１ｅの鉤先より
も高い位置に持ち上げられ、チェーン７４によりフック
２１ｅの鉤の中から運び出される。このため、このチェ
ーン７４は、搬送装置２１のチェーン２１ｄよりも高速
で回動するようにしている。

【００５７】なお、搬出装置７に取り出された上管Ａは
そのまま搬出装置７から送り出すようにしてもよいが、
この実施例では、搬送装置７上に一旦集積し、次に機枠
１内に搬入された麺線Ｃの麺分作業を含む延伸作業の間
にこの搬送装置７から排出されるようにしている。

【００５８】又、この搬出装置７には、図９に示すよう
に、搬出装置７上に前に搬送装置２１から送り出された
上管Ａが残留しているか否かをチェックするセンサＳ_D
が設けられ、残留していない場合には自動的に搬送装置
２１による搬出装置７への搬出と、搬入装置６からの搬
入を行い、麺類延伸装置の稼働効率を高めるようにして
いる。残留している場合には搬出装置７以外の自動制御
のプログラムを待機状態で休止させて、搬出装置７が空
になったことがセンサＳ_D でチェックされた後に例えば
運転プッシュボタンを操作してマニュアル操作で休止さ
れた自動制御のプログラムを再開させるようにしてい
る。

【００５９】なお、この実施例において、例えば図７に
仮想線で示すように、上記下管取枠３の前枠３ａと後枠
３ｂとを連結枠３ｃ・３ｄによって連結することが可能
であるが、この連結枠は、上・下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃ
の搬入時及び搬出時に麺線Ｃ及び下管Ｂの移動を妨げな
いように、下管受け３ｅよりも少なくとも下管Ｂの直径
がよりも大きい寸法だけ低く配置することが必要であ
る。

【００６０】この場合には、搬出時に下管Ｂの搬出高さ
が下管受け３ｅと連結枠３ｃ・３ｄとの間に位置するよ
うに搬出時の下管取枠３の高さが設定されねばならな
い。又、この場合には、各下管受け３ｅの間、及び各下
管受け３ｅと連結枠３ｃ・３ｄとの間に麺線Ｃを巻き掛
けた下管Ｂの端部が通過できる程度の間隔を形成してお
けば、下管取枠３の原点復帰と上・下両管Ａ・Ｂ及び麺
線Ｃの搬出の順を上記の一実施例と逆にするだけで上・
下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃの搬入と搬出とを並行して行う
ことができる。

【００６１】即ち、麺分作業を含む延伸作業が終了した
後、下管取枠３を延伸が終了した位置から僅かに上昇さ
せて下管受け３ｅと連結枠３ｃ・３ｄとの間に下管Ｂが
位置する高さに位置させてから搬送装置２１を作動させ
て搬出装置７に上・下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃを搬出し、
同時に、搬出される上・下両管Ａ・Ｂ及び麺線Ｃを追う
ようにして上・下両管Ａ・Ｂ及び未延伸の麺線Ｃを搬入
装置６から搬入し、この搬入の終了後に下管取枠３を上
記原点位置に復帰させれば、下管Ｂが下管受け３ｅの右
又は左の斜面の上側を滑り、その下縁を回って下管受け
３ｅの下側に移動し、下管取枠３を原点位置に復帰させ
た後は、上記の一実施例と全く同じように延伸作業に移
行することができる。

【００６２】

【発明の効果】以上に説明したように、本発明装置は、
上記搬送装置に各上管を位置決めして支持する上管受け
を設けているので、各上管を、上記搬送装置に設けた上
管受けに位置決めして支持させ、この搬送装置を所定の
位置で停止させることにより、各上管を麺分装置に対し
て最適の位置に位置決めできる。

【００６３】又、本発明装置は、上記下管の軸方向に下
管の長さよりも大きく離隔させた前後両枠を下管の軸方
向の両側で所定の範囲にわたって搬送装置に対して相対
的に昇降可能に設け、これら前後両枠の互いに対向する
面から、所定の位置で停止させた上記搬送装置の各上管
受けの下方で互いに対向するように突出させた「へ」字
形の下管受けを設け、上記拡縮装置が、所定数の上管を
支持した搬入装置を所定の位置で停止させた後、前後両
枠を同期して搬送装置に対して相対的に下降させること
により上記下管受けで下管の両端部を上側から受け止め
て上記搬送装置に対して相対的に押し下げるように構成
したので、上記下管の軸方向に下管の長さよりも大きく
離隔させた前後両枠を上記搬送装置に対して相対的に下
降させ、これら前後両枠の互いに対向する面から突出さ
せた「へ」字形の下管受けで下管の両端部を上側から受
け止めて、下管を麺分装置に対して最適の位置に位置決
めして、麺線を延伸することができる。

【００６４】本発明方法は、各上管を、上記搬送装置に
設けた上管受けに位置決めして支持させ、この搬送装置
を所定の位置で停止させ、これにより、上管の位置を麺
分装置に対して最適の位置に位置決めする。つまり、上
部コンベアを停止した後、シリンダーで位置決め回り止
め装置を下降させて上管Ａを位置決めする従来の方法に
比べると著しく簡単な構成で上管Ａを位置決めでき、し
かも、単に搬送装置２１を所定の位置で停止させるとい
う簡単な制御で上管Ａを麺分装置に対して最適の位置に
位置決めでき、装置を安価にすることができるのであ
る。

【００６５】又、本発明方法は、前後に下管の長さより
も大きい間隔を置いて前枠と後枠とを設け、この前枠及
び後枠の互いに対向する面に、互いに他方に向かって突
出し、下管の軸心方向から見て「へ」字形に形成された
下管受けを設け、この下管受けで下管の両端部を上側か
ら受け止めて上記搬送装置に対して相対的に押し下げる
ことにより麺線を延伸するので、シリンダーや位置決め
回り止め装置を用いずに、しかも、コンベヤに比べて構
成がはるかに簡単な前後両枠を、上記搬送装置を所定の
位置で停止させた後、搬送装置に対して相対的に下降さ
せるという簡単な制御で、短時間で、正確に麺分装置に
対して最適の位置に下管を位置決めできることになり、
装置の構成及び制御を一層簡単にして、装置を一層安価
にできるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明装置の要部を模式的に示す斜視図であ
る。

【図２】本発明装置の正面図である。

【図３】本発明装置の機枠の斜視図である。

【図４】本発明装置の上管取枠の側面図である。

【図５】本発明装置の搬入装置の要部の斜視図である。

【図６】本発明装置の搬入装置と搬送装置との交錯部分
の側面図である。

【図７】本発明装置の下管取枠及び拡縮装置の側面図で
ある。

【図８】本発明装置の拡縮装置の平面図である。

【図９】本発明装置のセンサ配置図である。

【図１０】本発明装置の搬出装置の要部の斜視図であ
る。

【図１１】本発明装置の搬送装置と搬出装置との交錯部
分の側面図である。

【図１２】本発明で処理する麺線の上下両管への巻き掛
け状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

Ａ 上管 Ｂ 下管 Ｃ 麺線 Ｓ_D センサ ３ａ 前枠 ３ｂ 後枠 ３ｅ 下管受け ４ 拡縮装置 ６ 搬入装置 ７ 搬出装置 ２１ 搬送装置 ２１ｅ フック

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 搬送装置(21)に所定数の上管(A) を支持
   させて、これら上管(A) と各上管(A) に麺線(C) を介し
   て吊持された所定数の下管(B) との間隔を同時に拡大し
   て互いに対応する上管(A) と下管(B) とにわたって８の
   字状に巻き掛けられた麺線(C) を延伸する麺線延伸方法
   において、 各上管(A) を、上記搬送装置(21)に設けた上管受け(21
   e) に位置決めして支持させ、この搬送装置(21)を所定
   の位置で停止させた後、上記下管(B) の軸方向に下管
   (B) の長さよりも大きく離隔させた前後両枠(3a)・(3b)
   を上記搬送装置(21)に対して相対的に下降させ、これら
   前後両枠(3a)・(3b)の互いに対向する面から突出させた
   「へ」字形の下管受け(3e)で下管(B) の両端部を上側か
   ら受け止めて上記搬送装置(21)に対して相対的に押し下
   げることにより麺線(C) を延伸することを特徴とする麺
   線延伸方法。
2. 【請求項２】 麺線(C) を延伸した後、搬送装置(21)の
   他端側で順に上・下両管(A) ・(B) 及び延伸された麺線
   (C) を取り出す一方、これら上・下両管(A)・(B) 及び
   延伸された麺線(C) を追うようにして搬送装置(21)の一
   端側に上・下両管(A) ・(B) 及び未延伸の麺線(C) を順
   に支持させる請求項１に記載の麺類延伸方法。
3. 【請求項３】 麺線(C) が巻き掛けられた上管(A) を上
   記搬送装置(21)に搬入する搬入装置(6) を設け、麺線
   (C) の延伸中にこの搬入装置(6) に麺線(C) を巻き掛け
   た所定数の上管(A) を所定の間隔で支持させ、搬送装置
   (21)を作動させる時にこの搬入装置(6) を作動させて搬
   入装置(6) から搬送装置(21)に上管(A) を受け渡しさせ
   る請求項１ないし２に記載の麺類延伸方法。
4. 【請求項４】 延伸された麺線(C) が巻き掛けられた上
   管(A) を上記搬送装置(21)から搬出する搬出装置(7) を
   設け、この搬出装置(7) 上に先に搬送装置(21)から取り
   出された上管(A) が残留していないことを確認してから
   上記搬送装置(21)とこの搬出装置(7) とを作動させて、
   上管(A) を搬送装置(21)から搬出装置(7) に受け渡しさ
   せ、後続の麺線(C) の延伸中にこの搬出装置(7) 上の延
   伸された麺線(C) を巻き掛けた上管(A) を排除する請求
   項１ないし３のいずれか１項に記載の麺類延伸方法。
5. 【請求項５】 所定数の上管(A) を支持する搬送装置(2
   1)を備えると共に、この搬送装置(21)に支持された所定
   数の上管(A) と各上管(A) に麺線(C) を介して吊持され
   た所定数の下管(B) との間隔を同時に拡大させる拡縮装
   置(4) を備える麺類延伸装置において、 上記搬送装置(21)に各上管(A) を位置決めして支持する
   上管受け(21e) を設ける一方、 上記下管(B) の軸方向に下管(B) の長さよりも大きく離
   隔させた前後両枠(3a)・(3b)を下管(B) の軸方向の両側
   で所定の範囲にわたって搬送装置(21)に対して相対的に
   昇降可能に設け、 これら前後両枠(3a)・(3b)の互いに対向する面から、所
   定の位置で停止させた上記搬送装置(21)の各上管受け(2
   1e) の下方で互いに対向するように突出させた「へ」字
   形の下管受け(3e)を設け、 上記拡縮装置(4) が、所定数の上管(A) を支持した搬入
   装置(21)を所定の位置で停止させた後、前後両枠(3a)・
   (3b)を同期して搬送装置(21)に対して相対的に下降させ
   ることにより上記下管受け(3e)で下管(B) の両端部を上
   側から受け止めて上記搬送装置(21)に対して相対的に押
   し下げるように構成したことを特徴とする麺類延伸装
   置。
6. 【請求項６】 上記各下管受け(3e)の間に麺線(C) を巻
   き掛けた下管(B) が上下に通過できる間隔が置かれる請
   求項５に記載の麺類延伸装置。
7. 【請求項７】 上記搬送装置(21)が作動する時に麺線
   (C) 及び下管(B) を吊持させた上管(A) を搬送装置(21)
   に搬入する搬入装置(6) 設けた請求項５又は６に記載の
   麺類延伸装置。
8. 【請求項８】 上記搬送装置(21)が作動する時に延伸さ
   れた麺類(C) を巻き掛けた上管(A) を取り出す搬出装置
   (7) と、この搬出装置(7) 上の上管(A) を検出するセン
   サ(S_D ) と、このセンサ(S_D ) が上管(A) を検出する時
   には上記搬送装置(21)及び搬出装置(7) の作動を停止さ
   せる手段とが設けられる請求項５ないし７のいずれか１
   項に記載の麺類延伸装置。