JP2804264B2 - コントロールケーブル - Google Patents
コントロールケーブルInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C1/00—Flexible shafts; Mechanical means for transmitting movement in a flexible sheathing
- F16C1/26—Construction of guiding-sheathings or guiding-tubes
- F16C1/267—Details of the inner surface of the sheathing or tube, e.g. coatings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C2208/00—Plastics; Synthetic resins, e.g. rubbers
- F16C2208/20—Thermoplastic resins
- F16C2208/30—Fluoropolymers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Flexible Shafts (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はコントロールケーブルに関する。さらに詳し
くは、高温高荷重下における耐磨耗性が改良されたライ
ナーが設けられてなるコントロールケーブルに関する。 ［従来の技術および問題点］ コントロールケーブルは、基本的に平鋼線などを螺旋
巻きして形成した導管と金属素線を撚り合せて形成した
内索とからなり、また多くのばあい導管と内索の接触に
よって生ずる磨耗を抑えるためにライナーと称される合
成樹脂製のチューブが導管の内周に配置されている。 したがって、ライナーに要求される性質は耐磨耗性、
可撓性、潤滑性、防音性、耐スティックスリップ性など
があり、また使用環境によっては耐熱性、耐寒性、耐薬
品性、耐油性などが要求される。 このような性質が要求されるライナーの材料の１つと
してポリテトラフルオロエチレン（以下、PTFEという）
を単独使用または主成分とする成形材料がある。配合す
る他の成分としては、たとえばポリフェニレンサルファ
イドやグラファイト、ガラス、金属、金属酸化物の粉末
などが知られている。 PTFE系のライナーは、PTFE粉末混合物をペースト押出
成形したのち焼成して作製されるが、PTFE単独使用のラ
イナーは高荷重下での耐磨耗性に劣り、それを改善する
べくグラファイトなどを配合するときは、チューブ成形
品においてグラファイトなどとPTFEとの間にクラックが
生じ、耐久性に劣ると共に摺動感に劣る（操作時にザラ
ザラしたフィーリングとなる）。 本発明の目的は、PTFE系のライナーにおいて、高温高
荷重下においても耐磨耗性にすぐれ、かつ摺動感にもす
ぐれた耐久性に富むライナーが設けられてなるコントロ
ールケーブルを提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、比重2.20以下のPTFE100重量部と（Ｂ）オ
キシベンゾイルポリエステル１〜６重量部と（Ｃ）ポリ
フェニレンサルファイド１〜５重量部とからなる組成物
でライナーを形成することにより、前記目的が達成され
ることを見出し、完成されたものである。 ［実施態様］ 本発明で主成分として用いるPTFEは比重2.20以下であ
り、いわゆる成形用のフッ素樹脂として用いられてお
り、潤滑性や耐熱性に優れているものである。 本発明で用いるオキシベンゾイルポリエステルとして
は、住友化学工業（株）製のエコノールなどがあげられ
る。 PTFEとオキシベンゾイルポリエステルの配合割合は、
PTFE100部（重量部、以下同様）に対して１〜６部であ
る。この範囲を上廻るときはフィーリングがわるく（ザ
ラザラ感）、ケーブル荷重効率の低下が生じ、また下廻
るときは耐摩耗性が低下する。 さらに耐摩耗性、潤滑性を高め、かつ高価なオキシベ
ンゾイルポリエステルの添加量を減らすために、増量材
としてポリフェニレンサルファイド（以下、PPSとい
う）を加えればよい。PPSの添加量は、PTFE100部に対し
１〜５部である。この範囲を超えるときは表面平滑性が
落ち、潤滑性が低下することがある。 またグラファイト、二硫化モリブデンおよび比重2.23
以上の低分子量PTFEから選ばれた１種または２種以上の
固体潤滑剤を配合するときは、さらに潤滑特性が向上す
る。固体潤滑剤の添加量としては成形用フッ素樹脂100
部に対して５部以下、好ましくは２〜４部である。５部
を超えて添加しても潤滑特性の向上はみられない。 かかる組成物を押出成形してチューブ状にしたのち33
0〜450℃、好ましくは330〜390℃の高温にて焼成するこ
とにより、本発明に用いるライナーがえられる。 かくしてえられたライナーは、後述するごとく高温高
荷重下における耐磨耗性にすぐれ、このライナーを用い
て作製した本発明のコントロールケーブルは高温高荷重
下での耐久性にすぐれ、かつ摺動感にもすぐれている。 つぎに本発明のコントロールケーブルを実施例に基づ
いて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。 実施例１ PTFEファインパウダー100部とオキシベンゾイルポリ
エステル（住友化学工業（株）製のエコノールＥ−10
0）６部、ポリフェニレンサルファイド４部を混合し、
ついでナフサ18部を添加して均一に分散させ、えられた
混合物をシリンダーに充填して圧縮しプリフォームを成
形した。このプリフォームをペースト押出しナフサを揮
発したのち390℃で焼成して内径3.7mm、外形5.8mmのラ
イナーを作製した。 ついで、厚さ1.3mm、幅2.4mmの１本の平鋼線を密に螺
旋状に巻きつけて、その上にポリプロピレンの保護層を
押出成形してコーティングした導管の内周に、長さ700m
mの前記ライナーを挿入し、それに直径0.6mmの鋼素線19
本を撚り合わせた直径3mm、長さ1000mmの単撚の表面に
潤滑剤を塗布した内索を挿通して本発明のコントロール
ケーブルを製造した。 実施例２〜３および比較例１〜５ 第１表に示す組成の成形材料を用い、溶融押出成形に
より実施例１と同様にしてライナーを成形し、このライ
ナーを用いて実施例１と同様にしてコントロールケーブ
ルを作製した。 第１表中、PFAはテトラフルオロエチレン−パーフル
オロ（アルキルビニルエーテル）共重合体である。試験例 実施例１〜３および比較例１〜５でそれぞれ作製した
コントロールケーブルの高温高荷重下における耐久性を
調べた。結果を第２表に示す。測定方法はつぎのとおり
である。 （測定方法） コントロールケーブル（１）を、第１図に示すように
半径150mmで180゜の反転状態となるように測定装置に取
り付け、さらに内索（２）にバネ（３）による負荷（ス
トロークエンドで最大10kg）をかけて、内索（２）の他
端をストローク30mm、サイクル数30cpmで往復摺動させ
た。 そのときの力の伝達効率（｛負荷荷重（Ｗ）／他端の
引っ張り力（Ｆ）｝×100（％））が往復摺動の繰り返
し回数の増加によってどのように変化するかを測定し
た。なお第１図の（Ｓ）はそれぞれ内索（２）の張力を
測定するためのストレインゲージである。環境温度は14
0℃に維持した。 さらに、摺動感についても調べた。結果を第３表に示
す。測定方法はつぎのとおりである。 （測定方法） 実施例１〜３および比較例１〜５で作製したコントロ
ールケーブルを実際に手動で操作して、操作時のザラザ
ラ感および摺動音を調べた。 ［発明の効果］ ライナーとしてPTFEとオキシベンゾイルポリエステル
とPPSとを含む組成物から成形したものを用いることに
より、高温高荷重下における耐久性および摺動感にすぐ
れたコントロールケーブルを提供することができる。
くは、高温高荷重下における耐磨耗性が改良されたライ
ナーが設けられてなるコントロールケーブルに関する。 ［従来の技術および問題点］ コントロールケーブルは、基本的に平鋼線などを螺旋
巻きして形成した導管と金属素線を撚り合せて形成した
内索とからなり、また多くのばあい導管と内索の接触に
よって生ずる磨耗を抑えるためにライナーと称される合
成樹脂製のチューブが導管の内周に配置されている。 したがって、ライナーに要求される性質は耐磨耗性、
可撓性、潤滑性、防音性、耐スティックスリップ性など
があり、また使用環境によっては耐熱性、耐寒性、耐薬
品性、耐油性などが要求される。 このような性質が要求されるライナーの材料の１つと
してポリテトラフルオロエチレン（以下、PTFEという）
を単独使用または主成分とする成形材料がある。配合す
る他の成分としては、たとえばポリフェニレンサルファ
イドやグラファイト、ガラス、金属、金属酸化物の粉末
などが知られている。 PTFE系のライナーは、PTFE粉末混合物をペースト押出
成形したのち焼成して作製されるが、PTFE単独使用のラ
イナーは高荷重下での耐磨耗性に劣り、それを改善する
べくグラファイトなどを配合するときは、チューブ成形
品においてグラファイトなどとPTFEとの間にクラックが
生じ、耐久性に劣ると共に摺動感に劣る（操作時にザラ
ザラしたフィーリングとなる）。 本発明の目的は、PTFE系のライナーにおいて、高温高
荷重下においても耐磨耗性にすぐれ、かつ摺動感にもす
ぐれた耐久性に富むライナーが設けられてなるコントロ
ールケーブルを提供することにある。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、比重2.20以下のPTFE100重量部と（Ｂ）オ
キシベンゾイルポリエステル１〜６重量部と（Ｃ）ポリ
フェニレンサルファイド１〜５重量部とからなる組成物
でライナーを形成することにより、前記目的が達成され
ることを見出し、完成されたものである。 ［実施態様］ 本発明で主成分として用いるPTFEは比重2.20以下であ
り、いわゆる成形用のフッ素樹脂として用いられてお
り、潤滑性や耐熱性に優れているものである。 本発明で用いるオキシベンゾイルポリエステルとして
は、住友化学工業（株）製のエコノールなどがあげられ
る。 PTFEとオキシベンゾイルポリエステルの配合割合は、
PTFE100部（重量部、以下同様）に対して１〜６部であ
る。この範囲を上廻るときはフィーリングがわるく（ザ
ラザラ感）、ケーブル荷重効率の低下が生じ、また下廻
るときは耐摩耗性が低下する。 さらに耐摩耗性、潤滑性を高め、かつ高価なオキシベ
ンゾイルポリエステルの添加量を減らすために、増量材
としてポリフェニレンサルファイド（以下、PPSとい
う）を加えればよい。PPSの添加量は、PTFE100部に対し
１〜５部である。この範囲を超えるときは表面平滑性が
落ち、潤滑性が低下することがある。 またグラファイト、二硫化モリブデンおよび比重2.23
以上の低分子量PTFEから選ばれた１種または２種以上の
固体潤滑剤を配合するときは、さらに潤滑特性が向上す
る。固体潤滑剤の添加量としては成形用フッ素樹脂100
部に対して５部以下、好ましくは２〜４部である。５部
を超えて添加しても潤滑特性の向上はみられない。 かかる組成物を押出成形してチューブ状にしたのち33
0〜450℃、好ましくは330〜390℃の高温にて焼成するこ
とにより、本発明に用いるライナーがえられる。 かくしてえられたライナーは、後述するごとく高温高
荷重下における耐磨耗性にすぐれ、このライナーを用い
て作製した本発明のコントロールケーブルは高温高荷重
下での耐久性にすぐれ、かつ摺動感にもすぐれている。 つぎに本発明のコントロールケーブルを実施例に基づ
いて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。 実施例１ PTFEファインパウダー100部とオキシベンゾイルポリ
エステル（住友化学工業（株）製のエコノールＥ−10
0）６部、ポリフェニレンサルファイド４部を混合し、
ついでナフサ18部を添加して均一に分散させ、えられた
混合物をシリンダーに充填して圧縮しプリフォームを成
形した。このプリフォームをペースト押出しナフサを揮
発したのち390℃で焼成して内径3.7mm、外形5.8mmのラ
イナーを作製した。 ついで、厚さ1.3mm、幅2.4mmの１本の平鋼線を密に螺
旋状に巻きつけて、その上にポリプロピレンの保護層を
押出成形してコーティングした導管の内周に、長さ700m
mの前記ライナーを挿入し、それに直径0.6mmの鋼素線19
本を撚り合わせた直径3mm、長さ1000mmの単撚の表面に
潤滑剤を塗布した内索を挿通して本発明のコントロール
ケーブルを製造した。 実施例２〜３および比較例１〜５ 第１表に示す組成の成形材料を用い、溶融押出成形に
より実施例１と同様にしてライナーを成形し、このライ
ナーを用いて実施例１と同様にしてコントロールケーブ
ルを作製した。 第１表中、PFAはテトラフルオロエチレン−パーフル
オロ（アルキルビニルエーテル）共重合体である。試験例 実施例１〜３および比較例１〜５でそれぞれ作製した
コントロールケーブルの高温高荷重下における耐久性を
調べた。結果を第２表に示す。測定方法はつぎのとおり
である。 （測定方法） コントロールケーブル（１）を、第１図に示すように
半径150mmで180゜の反転状態となるように測定装置に取
り付け、さらに内索（２）にバネ（３）による負荷（ス
トロークエンドで最大10kg）をかけて、内索（２）の他
端をストローク30mm、サイクル数30cpmで往復摺動させ
た。 そのときの力の伝達効率（｛負荷荷重（Ｗ）／他端の
引っ張り力（Ｆ）｝×100（％））が往復摺動の繰り返
し回数の増加によってどのように変化するかを測定し
た。なお第１図の（Ｓ）はそれぞれ内索（２）の張力を
測定するためのストレインゲージである。環境温度は14
0℃に維持した。 さらに、摺動感についても調べた。結果を第３表に示
す。測定方法はつぎのとおりである。 （測定方法） 実施例１〜３および比較例１〜５で作製したコントロ
ールケーブルを実際に手動で操作して、操作時のザラザ
ラ感および摺動音を調べた。 ［発明の効果］ ライナーとしてPTFEとオキシベンゾイルポリエステル
とPPSとを含む組成物から成形したものを用いることに
より、高温高荷重下における耐久性および摺動感にすぐ
れたコントロールケーブルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は試験例で使用した耐久性試験機の概略説明図で
ある。
ある。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 関 康夫
兵庫県氷上郡氷上町上新庄131
(72)発明者 田中 雅樹
尼崎市七松町２丁目21番７号
(72)発明者 水渕 一雄
清水市梅ヶ谷167−４
(72)発明者 倉重 修
横浜市泉区上飯田町975−７
(56)参考文献 特開 昭51−36255（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−19397（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−231009（ＪＰ，Ａ)
実開 昭55−106722（ＪＰ，Ｕ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．導管と内索とそれらの間に介在するライナーとから
なるコントロールケーブルであって、該ライナーが
（Ａ）比重2.20以下のポリテトラフルオロエチレン100
重量部と（Ｂ）オキシベンゾイルポリエステル１〜６重
量部と（Ｃ）ポリフェニレンサルファイド１〜５重量部
とからなる組成物を押出成形して形成されてなるコント
ロールケーブル。 ２．導管と内索とそれらの間に介在するライナーとから
なるコントロールケーブルであって、該ライナーが
（Ａ）比重2.20以下のポリテトラフルオロエチレン100
重量部と（Ｂ）オキシベンゾイルポリエステル１〜６重
量部と（Ｃ）ポリフェニレンサルファイド１〜５重量部
と（Ｄ）グラファイト、二硫化モリブデンおよび比重2.
23以上の低分子量ポリテトラフルオロエチレンから選ば
れた１種または２種以上とからなる組成物を押出成形し
て形成されてなるコントロールケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62010989A JP2804264B2 (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | コントロールケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62010989A JP2804264B2 (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | コントロールケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63180715A JPS63180715A (ja) | 1988-07-25 |
| JP2804264B2 true JP2804264B2 (ja) | 1998-09-24 |
Family
ID=11765558
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62010989A Expired - Lifetime JP2804264B2 (ja) | 1987-01-19 | 1987-01-19 | コントロールケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2804264B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1329535C (en) * | 1987-10-23 | 1994-05-17 | Teleflex Incorporated | Poly(amide-imide) conduit |
| JP6254672B1 (ja) * | 2016-12-28 | 2017-12-27 | やまと興業株式会社 | ボーデンケーブルの湾曲部保形構造 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5327750A (en) * | 1976-08-27 | 1978-03-15 | Asahi Glass Co Ltd | Load transmitting lanyard conduit |
| JPS55106722U (ja) * | 1979-01-23 | 1980-07-25 | ||
| JPS60231009A (ja) * | 1984-04-27 | 1985-11-16 | Oiles Ind Co Ltd | 索導管 |
-
1987
- 1987-01-19 JP JP62010989A patent/JP2804264B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63180715A (ja) | 1988-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |