JP2800707B2 - 建 具 - Google Patents
建 具Info
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- JP2800707B2 JP2800707B2 JP1337095A JP1337095A JP2800707B2 JP 2800707 B2 JP2800707 B2 JP 2800707B2 JP 1337095 A JP1337095 A JP 1337095A JP 1337095 A JP1337095 A JP 1337095A JP 2800707 B2 JP2800707 B2 JP 2800707B2
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- JP
- Japan
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- frame
- wall
- inner peripheral
- fixture
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- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
- Grates (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、玄関扉、間仕切り扉、
窓用ガラス戸等の建具に関する。この建具の構造はフェ
ンス等に採用されることもある。
窓用ガラス戸等の建具に関する。この建具の構造はフェ
ンス等に採用されることもある。
【０００２】
【従来の技術】枠材を組み付けて形成した枠体に格子桟
を取付け建具とする構成は周知である。実開昭６１−１
１５３９３号の格子付引戸では、枠体の内周部に切欠を
形成し、この切欠に格子桟の端部を係合し、ついで、枠
体の内周に沿って格子桟に当接するように先付けビード
を装着して、先付けビードは（気密材）にガラスの端縁
を載置し、更に、ガラスの端縁に後付けビードを配置し
て後付けビードに押縁を取り付け、この押縁によってガ
ラス及び格子桟を枠体に対して押圧し、これらを一挙に
固定している。つまり、この構造ではガラスを嵌め込
み、押縁を取付けて初めてガラスおよび格子桟が枠体に
固定される。
を取付け建具とする構成は周知である。実開昭６１−１
１５３９３号の格子付引戸では、枠体の内周部に切欠を
形成し、この切欠に格子桟の端部を係合し、ついで、枠
体の内周に沿って格子桟に当接するように先付けビード
を装着して、先付けビードは（気密材）にガラスの端縁
を載置し、更に、ガラスの端縁に後付けビードを配置し
て後付けビードに押縁を取り付け、この押縁によってガ
ラス及び格子桟を枠体に対して押圧し、これらを一挙に
固定している。つまり、この構造ではガラスを嵌め込
み、押縁を取付けて初めてガラスおよび格子桟が枠体に
固定される。
【０００３】しかし、ガラスを備えた建具では、搬送中
にガラスが破損してしまうのを防ぐためにガラスを取付
けない状態で搬送するので、搬送中、枠体と格子桟に結
合がなく、格子桟ががたついたり、外れたりする心配が
ある。また、先付けビードは枠体や格子桟と材質が異な
るために同じ色や仕上げにするのが困難で、格子桟付き
枠体の完成後に格子桟の間に見えている先付けビード
が、他の部分と色合いが異なり、建具全体の外観が当初
にイメージしたものと異なる結果になることが多かっ
た。
にガラスが破損してしまうのを防ぐためにガラスを取付
けない状態で搬送するので、搬送中、枠体と格子桟に結
合がなく、格子桟ががたついたり、外れたりする心配が
ある。また、先付けビードは枠体や格子桟と材質が異な
るために同じ色や仕上げにするのが困難で、格子桟付き
枠体の完成後に格子桟の間に見えている先付けビード
が、他の部分と色合いが異なり、建具全体の外観が当初
にイメージしたものと異なる結果になることが多かっ
た。
【０００４】このため、枠体と格子桟をかしめて連結し
たり、ネジ止めしなければならず、格子桟の数が多いと
加工が面倒で、組み立て作業に非常な手間がかかる。色
合いが相違する点は明らかに相違してしまう場合以外、
目をつぶるしかなかった。かしめやねじ止めを必要とし
ない格子桟と枠体との取付け構造も提案されている（図
７）。すなわち、一面に先付ビードａを装着した補助目
板ｂ（固定具）の他面に格子押えパッキングｃを取り付
け、この補助目板ｂを格子枠ｆに嵌め込まれた格子桟ｄ
にあてがい、コ字状の金具ｅを補助目板ｂ及び格子枠ｆ
の外周に嵌合して格子桟ｄと格子枠ｆを固定し、格子桟
ｄが嵌め込まれた格子枠ｆを外枠ｇの内周に嵌装し、楔
状の敷板ｈで格子枠ｆを外枠ｇに固定している。しか
し、このものは、格子桟ｄを外枠ｇに固定するのに格子
枠ｆや補助目板ｂ、コ字形金具ｅおよび敷板ｈなどを必
要とし、部品数及び組立ての工程数が多いので、作業性
が悪く、コストが増大するという欠点がある。
たり、ネジ止めしなければならず、格子桟の数が多いと
加工が面倒で、組み立て作業に非常な手間がかかる。色
合いが相違する点は明らかに相違してしまう場合以外、
目をつぶるしかなかった。かしめやねじ止めを必要とし
ない格子桟と枠体との取付け構造も提案されている（図
７）。すなわち、一面に先付ビードａを装着した補助目
板ｂ（固定具）の他面に格子押えパッキングｃを取り付
け、この補助目板ｂを格子枠ｆに嵌め込まれた格子桟ｄ
にあてがい、コ字状の金具ｅを補助目板ｂ及び格子枠ｆ
の外周に嵌合して格子桟ｄと格子枠ｆを固定し、格子桟
ｄが嵌め込まれた格子枠ｆを外枠ｇの内周に嵌装し、楔
状の敷板ｈで格子枠ｆを外枠ｇに固定している。しか
し、このものは、格子桟ｄを外枠ｇに固定するのに格子
枠ｆや補助目板ｂ、コ字形金具ｅおよび敷板ｈなどを必
要とし、部品数及び組立ての工程数が多いので、作業性
が悪く、コストが増大するという欠点がある。
【０００５】特開平６−５０１８４号公報には、内周に
沿って凹部ａ有する枠体ｂと、その内側に配設される格
子桟ｃを固定する目板状の固定具ｅであって、枠体ｂの
内周に沿って延びる帯片ｆの一面において枠体内周寄り
に格子桟ｃの表面に当接される押圧片ｇが設けられると
共に、一面の枠体外周寄りに枠体ｂの凹部一面側にスナ
ップ係合される係止突起ｈが形成され、帯片ｆの他面に
おいて枠体外周寄りに枠体ｂの凹部他面側に係合される
係止部ｉがバネ部ｊを介して形成され、バネ部ｊの弾性
によって係止部ｉと帯片ｆが互いに離間する方向に付勢
されるものが開示されている。
沿って凹部ａ有する枠体ｂと、その内側に配設される格
子桟ｃを固定する目板状の固定具ｅであって、枠体ｂの
内周に沿って延びる帯片ｆの一面において枠体内周寄り
に格子桟ｃの表面に当接される押圧片ｇが設けられると
共に、一面の枠体外周寄りに枠体ｂの凹部一面側にスナ
ップ係合される係止突起ｈが形成され、帯片ｆの他面に
おいて枠体外周寄りに枠体ｂの凹部他面側に係合される
係止部ｉがバネ部ｊを介して形成され、バネ部ｊの弾性
によって係止部ｉと帯片ｆが互いに離間する方向に付勢
されるものが開示されている。
【０００６】このものは、別部材を用いずこの固定具ｅ
だけで格子桟ｃを枠体ｂに固定することができるので、
部品数が少なくて済み、このため、製造コストを抑える
と共に、組み立て作業の手間を軽減することができる
が、枠体ｂにバネ部ｊを収めるだけの厚みを有するスペ
ースが必要であり、枠体ｂ内部の格子桟ｃ端部と凹部他
面の間に固定具ｅの係止部ｉとスナップ係合する係止突
起ｈを形成しなければならないので、枠体ｂが大型で複
雑な構造のものとなる。また、枠体ｂの厚みを薄くする
ために固定具ｅを帯状とし、面材ｋに当接する先付けビ
ードｍを固定具ｅの先端の延長上に設けているが、この
先付けビードｍは面材ｋの周囲で格子桟ｃの間に露出す
るので体裁が悪く、色合いも他の部分と調和させること
が難しい。これは、ガラスを装着しない格子戸ひいては
格子に限らず枠体の内側に取付けられる面材等の被支持
部材を枠体に取付ける際に共通の問題である。
だけで格子桟ｃを枠体ｂに固定することができるので、
部品数が少なくて済み、このため、製造コストを抑える
と共に、組み立て作業の手間を軽減することができる
が、枠体ｂにバネ部ｊを収めるだけの厚みを有するスペ
ースが必要であり、枠体ｂ内部の格子桟ｃ端部と凹部他
面の間に固定具ｅの係止部ｉとスナップ係合する係止突
起ｈを形成しなければならないので、枠体ｂが大型で複
雑な構造のものとなる。また、枠体ｂの厚みを薄くする
ために固定具ｅを帯状とし、面材ｋに当接する先付けビ
ードｍを固定具ｅの先端の延長上に設けているが、この
先付けビードｍは面材ｋの周囲で格子桟ｃの間に露出す
るので体裁が悪く、色合いも他の部分と調和させること
が難しい。これは、ガラスを装着しない格子戸ひいては
格子に限らず枠体の内側に取付けられる面材等の被支持
部材を枠体に取付ける際に共通の問題である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、部品数が少
なく構造が簡単で、組み立ての作業性が良く、製造コス
トが低廉で、体裁の良い建具の提供を目的とする。
なく構造が簡単で、組み立ての作業性が良く、製造コス
トが低廉で、体裁の良い建具の提供を目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】枠材を組付けた枠体に固
定具で被支持部材が取り付けられている構成とする。被
支持部材の端部が取付けられる枠材は断面において、少
なくとも外周側壁、表壁および内周壁を備え、内周壁は
被支持部材の端部が通過する切欠を有すると共に表壁と
内周壁は連続して裏面側に挿入空間が形成される。固定
具は挿入空間に沿って枠材の長手方向に延在し、外周縁
と内周縁の一方に係合部が、他方に係止部が設けられ
る。
定具で被支持部材が取り付けられている構成とする。被
支持部材の端部が取付けられる枠材は断面において、少
なくとも外周側壁、表壁および内周壁を備え、内周壁は
被支持部材の端部が通過する切欠を有すると共に表壁と
内周壁は連続して裏面側に挿入空間が形成される。固定
具は挿入空間に沿って枠材の長手方向に延在し、外周縁
と内周縁の一方に係合部が、他方に係止部が設けられ
る。
【０００９】被支持部材の端部を内周壁の切欠を通過さ
せて挿入部に位置させる。固定具の係合部を枠材に形成
された係合受け部に嵌め込み、係止部を係合部を支点と
した回転により枠材の係止受け部に枠体の裏面側から係
合させる。これにより、固定具の表側面で被支持部材の
端部裏面を押圧して被支持部材を枠体に装着する。
せて挿入部に位置させる。固定具の係合部を枠材に形成
された係合受け部に嵌め込み、係止部を係合部を支点と
した回転により枠材の係止受け部に枠体の裏面側から係
合させる。これにより、固定具の表側面で被支持部材の
端部裏面を押圧して被支持部材を枠体に装着する。
【００１０】被支持部材の端部が取付けられる枠材は断
面において、外周側壁、表壁、内周壁の他に裏壁を備
え、表壁と内周壁はＬ字形に連続して裏面側に挿入空間
が形成されると共に固定具の裏面と裏壁の間に面材装着
空間が形成されることがある。固定具の表側面に被支持
部材を押圧する弾力性を有した押圧片が装着されること
がある。固定具の裏側面に枠体に装着される面材の表側
面が当接する気密材が取付けられていることがある。
面において、外周側壁、表壁、内周壁の他に裏壁を備
え、表壁と内周壁はＬ字形に連続して裏面側に挿入空間
が形成されると共に固定具の裏面と裏壁の間に面材装着
空間が形成されることがある。固定具の表側面に被支持
部材を押圧する弾力性を有した押圧片が装着されること
がある。固定具の裏側面に枠体に装着される面材の表側
面が当接する気密材が取付けられていることがある。
【００１１】
【作用】固定具は被支持部材を枠体に固定する。固定具
が係合部と係止部を備え、枠材が係合受け部と係止受け
部を備えた構成は、他の部材を用いずに固定具を枠体に
取付けることを可能とする。固定具の表面に被支持部材
を押圧する弾力性のある押圧片を装着した構成は、被支
持部材を枠体に押し付けると共に振動を吸収してがたつ
きを防ぐ。面材装着空間は面材が装着された建具の形成
を容易にする。この場合に、固定具の裏面側に設けた気
密材は装着された面材のがたつきを防止する。
が係合部と係止部を備え、枠材が係合受け部と係止受け
部を備えた構成は、他の部材を用いずに固定具を枠体に
取付けることを可能とする。固定具の表面に被支持部材
を押圧する弾力性のある押圧片を装着した構成は、被支
持部材を枠体に押し付けると共に振動を吸収してがたつ
きを防ぐ。面材装着空間は面材が装着された建具の形成
を容易にする。この場合に、固定具の裏面側に設けた気
密材は装着された面材のがたつきを防止する。
【００１２】
【実施例】図５は引き戸であって、建具１を構成してい
る。格子付き枠体１（建具）は、上框４、下框５及び左
右の縦框６が矩形に組み立てられた枠体２に格子３が配
置されている。格子３の裏面側には、面材７（ガラス板
あるいは合成樹脂板等）がやや間隔をあけて装着されて
いる（図１）。上框４、下框５及び左右の縦框６は、枠
体１を構成する枠材の一種であり、これらの端部はコー
ナー金具１０を介して突き合わせられ、タッピングネジ
８で固定されている。また、左右の縦框６間に中框９が
架設され、縦框６と中框９の端部がタッピングネジ８で
固定されている。
る。格子付き枠体１（建具）は、上框４、下框５及び左
右の縦框６が矩形に組み立てられた枠体２に格子３が配
置されている。格子３の裏面側には、面材７（ガラス板
あるいは合成樹脂板等）がやや間隔をあけて装着されて
いる（図１）。上框４、下框５及び左右の縦框６は、枠
体１を構成する枠材の一種であり、これらの端部はコー
ナー金具１０を介して突き合わせられ、タッピングネジ
８で固定されている。また、左右の縦框６間に中框９が
架設され、縦框６と中框９の端部がタッピングネジ８で
固定されている。
【００１３】格子３は、間隔をおいて配置した複数の縦
桟３ａと横桟３ｂを交叉させて形成されており、各縦桟
３ａ及び横桟３ｂの両端が枠体２を構成する框（枠材）
内に差し込まれ、枠体２の各辺の内周に沿って配置され
た細長い固定具１１（図６）によって固定されている。
なお、縦桟３ａ及び横桟３ｂをまとめて格子桟３（ａ，
ｂ）（被支持部材）とする。
桟３ａと横桟３ｂを交叉させて形成されており、各縦桟
３ａ及び横桟３ｂの両端が枠体２を構成する框（枠材）
内に差し込まれ、枠体２の各辺の内周に沿って配置され
た細長い固定具１１（図６）によって固定されている。
なお、縦桟３ａ及び横桟３ｂをまとめて格子桟３（ａ，
ｂ）（被支持部材）とする。
【００１４】枠体２を構成する左右、上下の框４，５，
６はアルミ合金等の金属を素材とする押出し形材であ
り、その外周寄りに断面略矩形の本体１２（図３）を有
し、本体１２の表面側に内周方向に延びた表壁１８ａ
と、その先端が裏面側に屈曲されて形成された内周壁１
８ｂとが一体に設けられ、これらが構成するＬ状片１８
の裏面側に挿入空間１３ａが形成されている。内周壁１
８ｂには先端縁側に格子桟３（ａ，ｂ）の端部を挿入す
る切欠１９が形成されると共に、内周壁１８ｂの先端部
の挿入空間１３ａ側の面に外周方向へ突出した突条とし
て係合受け部１４が形成されている。
６はアルミ合金等の金属を素材とする押出し形材であ
り、その外周寄りに断面略矩形の本体１２（図３）を有
し、本体１２の表面側に内周方向に延びた表壁１８ａ
と、その先端が裏面側に屈曲されて形成された内周壁１
８ｂとが一体に設けられ、これらが構成するＬ状片１８
の裏面側に挿入空間１３ａが形成されている。内周壁１
８ｂには先端縁側に格子桟３（ａ，ｂ）の端部を挿入す
る切欠１９が形成されると共に、内周壁１８ｂの先端部
の挿入空間１３ａ側の面に外周方向へ突出した突条とし
て係合受け部１４が形成されている。
【００１５】本体１２の裏面側に裏壁２０が内周方向に
張り出して設けられると共に、その先端部が表面側へ短
く屈曲されている。裏壁２０はこの実施例において押縁
取付け片となる。なお、内周壁１８ｂと裏壁２０は分離
されており、間に面材装着空間１３ｂが形成される（図
３）。
張り出して設けられると共に、その先端部が表面側へ短
く屈曲されている。裏壁２０はこの実施例において押縁
取付け片となる。なお、内周壁１８ｂと裏壁２０は分離
されており、間に面材装着空間１３ｂが形成される（図
３）。
【００１６】本体１２の内周側面、すなわち、挿入空間
１３ａおよび面材装着空間１３ｂの外周側となる外周側
壁１２ａにやや長めの第１突片１５とこれより短い第２
突片１６が小さな間隔を取って平行に、内周方向に向け
て突設され、第１突片１５と第２突片１６の間に溝形の
係合受け部１７が、内周側壁１８ｂに設けた係合受け部
１４と対向するように形成され、さらに、裏壁２０と第
２突片１６の間に係合支持片２１が設けられている。
１３ａおよび面材装着空間１３ｂの外周側となる外周側
壁１２ａにやや長めの第１突片１５とこれより短い第２
突片１６が小さな間隔を取って平行に、内周方向に向け
て突設され、第１突片１５と第２突片１６の間に溝形の
係合受け部１７が、内周側壁１８ｂに設けた係合受け部
１４と対向するように形成され、さらに、裏壁２０と第
２突片１６の間に係合支持片２１が設けられている。
【００１７】固定具１１は（図４）、長手方向に同じ断
面を備えた押出し成形品（図１）であって、枠体２と同
じ金属を素材とし、枠体２のＬ状片１８とほぼ同幅で挿
入空間１３ａに沿って形成されている。固定具１１の外
周側端縁には、表面方向外周向きに傾斜されて枠体２の
係合受け部１７に挿入される係合部２２が形成され、固
定具１１の内周側端縁には係止部２５が設けられ、表面
方向に突出している。係止部２５には、格子桟３（ａ，
ｂ）が配置される個所が切り欠かれている。係止部２５
の先端には、係止突起２６が形成されている。
面を備えた押出し成形品（図１）であって、枠体２と同
じ金属を素材とし、枠体２のＬ状片１８とほぼ同幅で挿
入空間１３ａに沿って形成されている。固定具１１の外
周側端縁には、表面方向外周向きに傾斜されて枠体２の
係合受け部１７に挿入される係合部２２が形成され、固
定具１１の内周側端縁には係止部２５が設けられ、表面
方向に突出している。係止部２５には、格子桟３（ａ，
ｂ）が配置される個所が切り欠かれている。係止部２５
の先端には、係止突起２６が形成されている。
【００１８】係止突起２６は、枠体２のＬ状片１８の内
周壁１８ｂに形成した係止受け部１４に係止される。係
止突起２６の内周側面は表面方向外周向きに傾斜してお
り、係止受け部１４の先端に当接してこれを案内するガ
イド面となっている。固定具１１において、係合部２２
と係止部２５との間には表側に開口する係止溝２３（図
４）が形成され、該取付け溝２３に軟質合成樹脂製の弾
力性を有する押圧片２４が表面側に突出するように嵌合
固定されている。さらに、固定具１１の内周側端縁の裏
面で内周側の位置には今一つの取り付け溝２７が形成さ
れ、軟質合成樹脂製の気密材２８が裏面方向に突出する
ように嵌合されている。
周壁１８ｂに形成した係止受け部１４に係止される。係
止突起２６の内周側面は表面方向外周向きに傾斜してお
り、係止受け部１４の先端に当接してこれを案内するガ
イド面となっている。固定具１１において、係合部２２
と係止部２５との間には表側に開口する係止溝２３（図
４）が形成され、該取付け溝２３に軟質合成樹脂製の弾
力性を有する押圧片２４が表面側に突出するように嵌合
固定されている。さらに、固定具１１の内周側端縁の裏
面で内周側の位置には今一つの取り付け溝２７が形成さ
れ、軟質合成樹脂製の気密材２８が裏面方向に突出する
ように嵌合されている。
【００１９】枠体２と格子桟３（ａ，ｂ）は次のように
固定される。格子桟３（ａ，ｂ）の端部を枠体２の切欠
１９を通して挿入空間１３ａ内に差し込み、固定具１１
を枠体２の裏面内周側から押圧片２４を表面側に向けて
挿入空間１３ａに沿って当て付ける。固定具１１の係合
部２２を外周側１２ａの係合受け部１７に差込み、固定
具１１の内周寄り端部を表面側に押圧して係止部２５を
内周壁１８ｂの係止受け部１４に係止させる（図２）。
固定具１１は、係合部２２と係合受け部１７の係合個所
を支点にして回動される。係止部２５の係止突起２６の
先端は、突条をなした係止受け部１４に当接して枠体２
のＬ状片１８の先端部を若干開くようにして通過し、弾
性によってＬ状片１８が復帰し、係止突起２６が係止受
け部１４にスナップ係合される。
固定される。格子桟３（ａ，ｂ）の端部を枠体２の切欠
１９を通して挿入空間１３ａ内に差し込み、固定具１１
を枠体２の裏面内周側から押圧片２４を表面側に向けて
挿入空間１３ａに沿って当て付ける。固定具１１の係合
部２２を外周側１２ａの係合受け部１７に差込み、固定
具１１の内周寄り端部を表面側に押圧して係止部２５を
内周壁１８ｂの係止受け部１４に係止させる（図２）。
固定具１１は、係合部２２と係合受け部１７の係合個所
を支点にして回動される。係止部２５の係止突起２６の
先端は、突条をなした係止受け部１４に当接して枠体２
のＬ状片１８の先端部を若干開くようにして通過し、弾
性によってＬ状片１８が復帰し、係止突起２６が係止受
け部１４にスナップ係合される。
【００２０】係止部２５が係止受け部１４に係合される
と、固定具１１の表面側に突出していた押圧片２４が格
子桟３（ａ，ｂ）を押圧し、格子桟３（ａ，ｂ）を枠体
２に押圧し、固定する。同時に、押圧片２４が弾性体で
あることによって、格子桟３（ａ，ｂ）のガタ付きが防
止される。格子３を取り付けた枠体２は現場に運搬さ
れ、現場において、図１に示すように、枠体２の第２突
片１６と係合支持片２１の間に敷板３０が装着され、敷
板３０の内周側に面材７が嵌め込まれる（図１）。面材
７の端部表面は固定具１１の先付けビード２８に当接さ
れる。なお、敷板３０は、面材７の端面と枠体２間の間
隙を維持するためのものである。押縁２９の外周寄り端
縁を枠体２の係合支持片２１と裏壁２０の間に差し込
み、押縁２９の内周寄り端部と面材７の間に後付けビー
ド３１を介在させ、面材７を固定具１１に向けて押圧す
る。これにより、面材７が格子３を備えた枠体２に装着
される。
と、固定具１１の表面側に突出していた押圧片２４が格
子桟３（ａ，ｂ）を押圧し、格子桟３（ａ，ｂ）を枠体
２に押圧し、固定する。同時に、押圧片２４が弾性体で
あることによって、格子桟３（ａ，ｂ）のガタ付きが防
止される。格子３を取り付けた枠体２は現場に運搬さ
れ、現場において、図１に示すように、枠体２の第２突
片１６と係合支持片２１の間に敷板３０が装着され、敷
板３０の内周側に面材７が嵌め込まれる（図１）。面材
７の端部表面は固定具１１の先付けビード２８に当接さ
れる。なお、敷板３０は、面材７の端面と枠体２間の間
隙を維持するためのものである。押縁２９の外周寄り端
縁を枠体２の係合支持片２１と裏壁２０の間に差し込
み、押縁２９の内周寄り端部と面材７の間に後付けビー
ド３１を介在させ、面材７を固定具１１に向けて押圧す
る。これにより、面材７が格子３を備えた枠体２に装着
される。
【００２１】以上は実施例であって、本発明は図示され
た具体的構成に限定されない。実施例では、框（枠材）
が裏壁２０を備え面材７を装着できる構成となっている
が、本発明は面材７を備えず、格子３を備えるだけのこ
ともあり、いわゆる格子戸にも適用できるものである。
また、格子３を備えず、面材７だけを備える構造の建具
でも使用できる。格子桟３（ａ，ｂ）の端部が挿入され
る框（枠材）の断面形状は適宜変更することが可能であ
り、実施例のように中空の本体１２を有していないこと
もある。実施例では、固定具側に係合部２２として凸部
を枠材側に係合受け部１７として凹部を配置している
が、逆であっても良い。枠体２、格子桟３（ａ，ｂ）、
固定具１１の素材を硬質合成樹脂とすることも可能であ
る。
た具体的構成に限定されない。実施例では、框（枠材）
が裏壁２０を備え面材７を装着できる構成となっている
が、本発明は面材７を備えず、格子３を備えるだけのこ
ともあり、いわゆる格子戸にも適用できるものである。
また、格子３を備えず、面材７だけを備える構造の建具
でも使用できる。格子桟３（ａ，ｂ）の端部が挿入され
る框（枠材）の断面形状は適宜変更することが可能であ
り、実施例のように中空の本体１２を有していないこと
もある。実施例では、固定具側に係合部２２として凸部
を枠材側に係合受け部１７として凹部を配置している
が、逆であっても良い。枠体２、格子桟３（ａ，ｂ）、
固定具１１の素材を硬質合成樹脂とすることも可能であ
る。
【００２２】
【発明の効果】請求項１の構成によれば；枠体に対する
固定具の装着が簡単であり、かつ、固定具を装着するだ
けで、被支持部材を確実に、ガタなく枠体に固定するこ
とができる。部品数が少なく、組立手数も少ないので製
品コストの低減となる。係止部は固定具の一部であり、
かつ、枠体や被支持部材と同じ色や仕上げとすることが
できるので、固定具装着後、被支持部材の間に見えても
他の部分との違和感がなく、建具全体の外観が統一され
たスマートなものになる。固定具は厚み（表裏方向の寸
法）が小さいので枠体の厚みを小さくすることができ、
繊細で優美な感じの建具を構成しやすい。
固定具の装着が簡単であり、かつ、固定具を装着するだ
けで、被支持部材を確実に、ガタなく枠体に固定するこ
とができる。部品数が少なく、組立手数も少ないので製
品コストの低減となる。係止部は固定具の一部であり、
かつ、枠体や被支持部材と同じ色や仕上げとすることが
できるので、固定具装着後、被支持部材の間に見えても
他の部分との違和感がなく、建具全体の外観が統一され
たスマートなものになる。固定具は厚み（表裏方向の寸
法）が小さいので枠体の厚みを小さくすることができ、
繊細で優美な感じの建具を構成しやすい。
【００２３】請求項２の構成によれば；枠体に面材装着
空間が一体に形成されているので、請求項１の構成に加
え、面材を備えた建具を構成しやすい。請求項３の構成
によれば；弾力性を有した押圧片によって搬送中あるい
は使用中における被支持部材のガタ付きをより確実に防
止することができる。請求項４の構成によれば；気密材
を表面側から見えない位置とすることが可能で気密材の
露出によって建具の外観が損なわれるのを防止すること
ができる。
空間が一体に形成されているので、請求項１の構成に加
え、面材を備えた建具を構成しやすい。請求項３の構成
によれば；弾力性を有した押圧片によって搬送中あるい
は使用中における被支持部材のガタ付きをより確実に防
止することができる。請求項４の構成によれば；気密材
を表面側から見えない位置とすることが可能で気密材の
露出によって建具の外観が損なわれるのを防止すること
ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】建具の要部を示した断面図（実施例）
【図２】枠体と被支持部材（格子桟）の組み立て手順を
示す断面図
示す断面図
【図３】枠材の端面図
【図４】固定具の端面図
【図５】建具の分解平面図
【図６】建具の分解平面図（固定具装着前）
【図７】建具の要部を示した断面図（従来例１）
【図８】建具の要部を示した断面図（従来例２）
１ 建具 ２ 枠体 ３ 格子 ３ａ 縦桟 ３ｂ 横桟 ３（ａ，ｂ） 格子桟（被支持部材） ４ 上框（枠材） ５ 下框（枠材） ６ 縦框（枠材） ７ 面材 ８ タッピングネジ ９ 中框 １０ コーナー金具 １１ 固定具 １２ 本体 １２ａ 外周側壁 １３ａ 挿入空間 １３ｂ 面材装着空間 １４ 係止受け部 １５ 第１突片 １６ 第２突片 １７ 係合受け部 １８ Ｌ状片 １８ａ 表壁 １８ｂ 内周壁 １９ 切欠 ２０ 裏壁 ２１ 係合支持片 ２２ 係合部 ２３ 取付け溝 ２４ 押圧片 ２５ 係止部 ２６ 係止突起 ２７ 取り付け溝 ２８ 気密材 ２９ 押縁 ３０ 敷板 ３１ 後付けビード
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) E06B 9/01 E06B 3/70 E06B 3/54 - 3/64
Claims (4)
- 【請求項１】 枠体に被支持部材が固定具で取り付けら
れた構成であって、被支持部材の端部が取付けられる枠
材は断面において、少なくとも外周側壁、表壁およびこ
れに連続する内周壁を一体に備え、裏面側にこれらで形
成された挿入空間を備えていて、内周壁には被支持部材
の端部が通過する切欠を有し、固定具は挿入空間に沿っ
て枠材の長手方向に延在し、外周縁と内周縁の一方に係
合部が、他方に係止部が設けられており、固定具の係合
部を枠材に形成された係合受け部に嵌め込み、係止部を
枠材の係止受け部に係合部を支点とした回転により枠体
の裏面側から係合させると共に、固定具がその表側面を
内周壁の切欠を通過させて挿入空間に位置する被支持部
材の端部裏面に当接させて枠体に装着されていることを
特徴とした建具。 - 【請求項２】 枠体に被支持部材が固定具で取り付けら
れた構成であって、被支持部材の端部が取付けられる枠
材は断面において、外周側壁、表壁、表壁に連続する内
周壁、裏壁を一体に備え、裏面側に外周側壁、表壁、お
よびこれに連続する内周壁で形成された挿入空間を備え
ていて、内周壁は被支持部材の端部が通過する切欠を有
し、固定具は挿入空間に沿って枠材の長手方向に延在
し、外周縁と内周縁の一方に係合部が、他方に係止部が
設けられており、係合部を枠材の係合受け部に嵌め込
み、係止部を枠材の係止受け部に係合部を支点とした回
転により枠体の裏面側から係止させると共に、内周壁の
切欠を通過させて挿入空間に位置する被支持部材の端部
裏面に固定具が当接され枠体に取付けられており、固定
具の裏面と裏壁の間に面材装着空間が形成されているこ
とを特徴とした建具。 - 【請求項３】 固定具の表側面に被支持部材を押圧する
弾力性を有した押圧片が装着されていることを特徴とし
た請求項１または請求項２に記載の建具。 - 【請求項４】 固定具の裏側面に枠体に装着される面材
の表側面が当接する気密材が装着されていることを特徴
とした請求項２に記載の建具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337095A JP2800707B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 建 具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1337095A JP2800707B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 建 具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199938A JPH08199938A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2800707B2 true JP2800707B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=11831211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1337095A Expired - Lifetime JP2800707B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 建 具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800707B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5036067B2 (ja) * | 2008-11-25 | 2012-09-26 | 三協立山株式会社 | サッシ |
| KR20150026283A (ko) * | 2013-09-02 | 2015-03-11 | 주식회사 이노탑 | 단열기능을 갖는 한옥 격자창 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1337095A patent/JP2800707B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08199938A (ja) | 1996-08-06 |
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