JP2800469B2 - 電磁クラッチ用コイル及びその製造方法 - Google Patents
電磁クラッチ用コイル及びその製造方法Info
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- JP2800469B2 JP2800469B2 JP3156297A JP15629791A JP2800469B2 JP 2800469 B2 JP2800469 B2 JP 2800469B2 JP 3156297 A JP3156297 A JP 3156297A JP 15629791 A JP15629791 A JP 15629791A JP 2800469 B2 JP2800469 B2 JP 2800469B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、磁極リングの外周に
コイルを巻回してなる電磁クラッチ用コイル及びその製
造方法に関するものである。
コイルを巻回してなる電磁クラッチ用コイル及びその製
造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図１３は従来の電磁クラッチ用コイルの
部分断面図であり、１は磁極リング、２は磁極リング１
の外周に巻回されたコイル、３はコイル２と接合されて
外部との電気接続を行なう口出し線、４はコイル２と磁
極リング１との間に設けられ、この間を絶縁する絶縁シ
ート、５はコイル２とその巻始めコイル端末２ａとの間
を絶縁する絶縁テープ、６はコイル端末２ａ，２ｂと口
出し線３との接合部分を絶縁する絶縁チューブである。
部分断面図であり、１は磁極リング、２は磁極リング１
の外周に巻回されたコイル、３はコイル２と接合されて
外部との電気接続を行なう口出し線、４はコイル２と磁
極リング１との間に設けられ、この間を絶縁する絶縁シ
ート、５はコイル２とその巻始めコイル端末２ａとの間
を絶縁する絶縁テープ、６はコイル端末２ａ，２ｂと口
出し線３との接合部分を絶縁する絶縁チューブである。
【０００３】従来の電磁クラッチ用コイルは上記のよう
に構成され、これらの組立及び接合処理はすべて人手に
より行なわれていた。
に構成され、これらの組立及び接合処理はすべて人手に
より行なわれていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の電
磁クラッチ用コイルにおいては、コイル２と磁極リング
１の間の絶縁処理、コイル端末２ａ，２ｂの被覆の剥
離、コイル端末２ａ，２ｂと口出し線３との接合処理、
及びこの接合部の絶縁処理などは、構造上自動化が非常
に困難であるという課題があった。
磁クラッチ用コイルにおいては、コイル２と磁極リング
１の間の絶縁処理、コイル端末２ａ，２ｂの被覆の剥
離、コイル端末２ａ，２ｂと口出し線３との接合処理、
及びこの接合部の絶縁処理などは、構造上自動化が非常
に困難であるという課題があった。
【０００５】この発明は上記のような課題を解決するた
めに成されたものであり、組立作業や電気的接続作業が
容易であるとともに、その作業を自動化することができ
る電磁クラッチ用コイル及びその製造方法を得ることを
目的とする。
めに成されたものであり、組立作業や電気的接続作業が
容易であるとともに、その作業を自動化することができ
る電磁クラッチ用コイル及びその製造方法を得ることを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明に係る電磁クラ
ッチ用コイルは、磁極リングとコイルの間に絶縁のため
に設けられたプラスチックボビンと、プラスチックボビ
ンに固着され、コイル端末を接合されたターミナルと、
接合位置近傍のプラスチックボビンに設けられ、コイル
端末がターミナルの接合位置に位置決めされるようにコ
イル端末を収納保持する収納溝を設けたものである。
ッチ用コイルは、磁極リングとコイルの間に絶縁のため
に設けられたプラスチックボビンと、プラスチックボビ
ンに固着され、コイル端末を接合されたターミナルと、
接合位置近傍のプラスチックボビンに設けられ、コイル
端末がターミナルの接合位置に位置決めされるようにコ
イル端末を収納保持する収納溝を設けたものである。
【０００７】又、この発明に係る電磁クラッチ用コイル
は、ターミナルを段付軸構造とするとともに、コイル端
末との接合部を平面としたものである。
は、ターミナルを段付軸構造とするとともに、コイル端
末との接合部を平面としたものである。
【０００８】又、この発明に係る電磁クラッチ用コイル
は、プラスチックボビンのコイルが巻回される面にコイ
ルの巻始め端末を収納する切り溝を設けたものである。
は、プラスチックボビンのコイルが巻回される面にコイ
ルの巻始め端末を収納する切り溝を設けたものである。
【０００９】又、この発明に係る電磁クラッチ用コイル
の製造方法は、磁極リングの外周にプラスチックボビン
を設け、被覆を剥離されたコイルの巻始め端末をプラス
チックボビンに形成された収納溝に押し込んで位置決め
保持し、プラスチックボビンの外周にコイルを巻回した
後、被覆を剥離されたコイルの巻終り端末をコイルボビ
ンの収納溝に押し込んで位置決め保持し、かつコイルの
端末をターミナルに接合するものである。
の製造方法は、磁極リングの外周にプラスチックボビン
を設け、被覆を剥離されたコイルの巻始め端末をプラス
チックボビンに形成された収納溝に押し込んで位置決め
保持し、プラスチックボビンの外周にコイルを巻回した
後、被覆を剥離されたコイルの巻終り端末をコイルボビ
ンの収納溝に押し込んで位置決め保持し、かつコイルの
端末をターミナルに接合するものである。
【００１０】
【作用】この発明においては、磁極リングとコイルの間
がプラスチックボビンにより絶縁され、コイル端末はプ
ラスチックボビンに形成された収納溝に収納保持され接
合部での位置決めがされるととも、プラスチックボビン
に固着されたターミナルに接合される。
がプラスチックボビンにより絶縁され、コイル端末はプ
ラスチックボビンに形成された収納溝に収納保持され接
合部での位置決めがされるととも、プラスチックボビン
に固着されたターミナルに接合される。
【００１１】又、この発明においては、ターミナルが段
付軸構造とされるとともに、コイル端末との接合部が平
面とされる。
付軸構造とされるとともに、コイル端末との接合部が平
面とされる。
【００１２】又、この発明においては、プラスチックボ
ビンのコイルが巻回される面に切り溝が設けられ、この
切り溝にコイルの巻始め端末が収納される。
ビンのコイルが巻回される面に切り溝が設けられ、この
切り溝にコイルの巻始め端末が収納される。
【００１３】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面とともに説明
する。図１及び図２はこの実施例による電磁クラッチ用
コイルの断面図及び側面図、図３は同じく要部斜視図で
ある。図において、１は磁極リング、７ａ，７ｂは磁極
リング１の外周に装着されたプラスチックボビン、２は
プラスチックボビン７ａ，７ｂの外周に巻回されたコイ
ル、８はコイル２の端末が接続されるターミナルであ
る。
する。図１及び図２はこの実施例による電磁クラッチ用
コイルの断面図及び側面図、図３は同じく要部斜視図で
ある。図において、１は磁極リング、７ａ，７ｂは磁極
リング１の外周に装着されたプラスチックボビン、２は
プラスチックボビン７ａ，７ｂの外周に巻回されたコイ
ル、８はコイル２の端末が接続されるターミナルであ
る。
【００１４】プラスチックボビン７ａ，７ｂは半円環状
であり、両者を一体にして円環状のプラスチックボビン
が形成され、プラスチックボビン７ａ，７ｂは磁極リン
グ１の外周に取付けられて磁極リング１とコイル２の間
の絶縁をする。７ｃはプラスチックボビン７ａ，７ｂを
磁極リング１に取付けたときに磁極リング１と係合する
鍔部である。
であり、両者を一体にして円環状のプラスチックボビン
が形成され、プラスチックボビン７ａ，７ｂは磁極リン
グ１の外周に取付けられて磁極リング１とコイル２の間
の絶縁をする。７ｃはプラスチックボビン７ａ，７ｂを
磁極リング１に取付けたときに磁極リング１と係合する
鍔部である。
【００１５】又、プラスチックボビン７ａ，７ｂには、
コイル２の端末を接続するためのターミナル８が一体成
形で形成されており、プラスチックボビン７ａ，７ｂを
磁極リング１に取付けたときにターミナル８が収納され
るように、磁極リング１の外周に切欠き１ａ，１ｂが形
成されている。又、ターミナル８は、コイル２の端末が
接合される部分が平面部８ｃとなっているとともに、プ
ラスチックボビン７ａ，７ｂに対しての保持強度を得る
ために段付部８ｄを有して段付軸構造となっている。さ
らに、プラスチックボビン７ａ，７ｂのターミナル８の
近傍には、コイル２の端末を保持するための収納溝７ｄ
が形成されるとともに、コイル２の巻始めの端末部を収
納して巻回されるコイル２との絶縁をする切り溝７ｅが
コイル巻回面に形成される。
コイル２の端末を接続するためのターミナル８が一体成
形で形成されており、プラスチックボビン７ａ，７ｂを
磁極リング１に取付けたときにターミナル８が収納され
るように、磁極リング１の外周に切欠き１ａ，１ｂが形
成されている。又、ターミナル８は、コイル２の端末が
接合される部分が平面部８ｃとなっているとともに、プ
ラスチックボビン７ａ，７ｂに対しての保持強度を得る
ために段付部８ｄを有して段付軸構造となっている。さ
らに、プラスチックボビン７ａ，７ｂのターミナル８の
近傍には、コイル２の端末を保持するための収納溝７ｄ
が形成されるとともに、コイル２の巻始めの端末部を収
納して巻回されるコイル２との絶縁をする切り溝７ｅが
コイル巻回面に形成される。
【００１６】次に、コイル２およびその端末の処理方法
について説明する。まず、予め被覆を剥離しておいてコ
イル２の巻始め端末をプラスチックボビン７ａ，７ｂに
形成された収納溝７ｄに押し込み、コイル２の端末を位
置決め保持する。次に、コイル２の巻始め端末を切り溝
７ｅに収納したのち、所定の巻数に応じてコイル２を巻
回する。次に、コイル２の巻終りの端末の被覆を剥離し
て同様に収納溝７ｄに押し込み、コイル２の巻終りの端
末を位置決め保持してコイル２の処理が終了する。な
お、コイル２の巻終りの端末の被覆を剥離するときに、
次に巻線させるコイル２の巻終りの端末の被覆を連続し
て剥離することにより、コイル２の処理を連続して行な
うことができる。
について説明する。まず、予め被覆を剥離しておいてコ
イル２の巻始め端末をプラスチックボビン７ａ，７ｂに
形成された収納溝７ｄに押し込み、コイル２の端末を位
置決め保持する。次に、コイル２の巻始め端末を切り溝
７ｅに収納したのち、所定の巻数に応じてコイル２を巻
回する。次に、コイル２の巻終りの端末の被覆を剥離し
て同様に収納溝７ｄに押し込み、コイル２の巻終りの端
末を位置決め保持してコイル２の処理が終了する。な
お、コイル２の巻終りの端末の被覆を剥離するときに、
次に巻線させるコイル２の巻終りの端末の被覆を連続し
て剥離することにより、コイル２の処理を連続して行な
うことができる。
【００１７】又、コイル２の巻始めの端末を位置決め保
持する収納溝７ｄは、コイル２の巻始め端末および巻終
り端末が収納溝７ｄに位置決め保持されたのち切り溝７
ｅに収納され易いように、図４に示すように、磁極リン
グ１の端面に対してコイル２の巻始めの収納端末が４５
°の角度となるように形成されている。同様に、巻終り
のコイル２の端末を収納する収納溝７ｄは、巻終りのコ
イル２の端末が収納され易いように、かつプラスチック
ボビン７ａ，７ｂが同形状に形成されるように、巻始め
端末の収納溝７ｄと対角位置に形成されている。
持する収納溝７ｄは、コイル２の巻始め端末および巻終
り端末が収納溝７ｄに位置決め保持されたのち切り溝７
ｅに収納され易いように、図４に示すように、磁極リン
グ１の端面に対してコイル２の巻始めの収納端末が４５
°の角度となるように形成されている。同様に、巻終り
のコイル２の端末を収納する収納溝７ｄは、巻終りのコ
イル２の端末が収納され易いように、かつプラスチック
ボビン７ａ，７ｂが同形状に形成されるように、巻始め
端末の収納溝７ｄと対角位置に形成されている。
【００１８】上記した電磁クラッチ用コイルにおいて
は、磁極リング１とコイル２間の絶縁がプラスチックボ
ビン７ａ，７ｂを組み付けることにより達成される。
又、プラスチックボビン７ａ，７ｂにコイル２の端末を
接続するためのターミナル８が形成されるとともに、コ
イル２の巻始め及び巻終りの端末を保持する収納溝７ｄ
が形成されるため、巻線時にコイル２の端末を収納溝７
ｄに押し込むことにより、コイル２の端末を容易に位置
決め保持することができる。
は、磁極リング１とコイル２間の絶縁がプラスチックボ
ビン７ａ，７ｂを組み付けることにより達成される。
又、プラスチックボビン７ａ，７ｂにコイル２の端末を
接続するためのターミナル８が形成されるとともに、コ
イル２の巻始め及び巻終りの端末を保持する収納溝７ｄ
が形成されるため、巻線時にコイル２の端末を収納溝７
ｄに押し込むことにより、コイル２の端末を容易に位置
決め保持することができる。
【００１９】さらに、巻線時にコイル２の端末の被覆を
剥離しておき、巻線後にコイル２の端末をターミナル８
にスポット溶接することにより、コイル２とターミナル
８を接合することができる。スポット溶接は、図５に示
すように、上方向からの電極９ａと横方向からの電極９
ｂを押し当てて通電することにより行なう。このとき、
横方向からの電極９ｂによる荷重は、ターミナル８に形
成された段付部８ｄにより受圧される。
剥離しておき、巻線後にコイル２の端末をターミナル８
にスポット溶接することにより、コイル２とターミナル
８を接合することができる。スポット溶接は、図５に示
すように、上方向からの電極９ａと横方向からの電極９
ｂを押し当てて通電することにより行なう。このとき、
横方向からの電極９ｂによる荷重は、ターミナル８に形
成された段付部８ｄにより受圧される。
【００２０】最後に、ターミナル８に形成されたねじ孔
８ａに外部リード線をねじ締め固定して接続することに
より、電磁クラッチ用コイルとしての電気接続が完了す
る。外部リード線をねじ締め固定するときにターミナル
８に横方向から印加される力は、ターミナル８の段付部
８ｄにより受けられる。又、電磁クラッチ用コイルの電
気検査は、ターミナル８に電気接触子を当てることによ
り、容易に行なうことができる。
８ａに外部リード線をねじ締め固定して接続することに
より、電磁クラッチ用コイルとしての電気接続が完了す
る。外部リード線をねじ締め固定するときにターミナル
８に横方向から印加される力は、ターミナル８の段付部
８ｄにより受けられる。又、電磁クラッチ用コイルの電
気検査は、ターミナル８に電気接触子を当てることによ
り、容易に行なうことができる。
【００２１】従って、上記した実施例１においては、コ
イル２の絶縁処理、コイル２の端末処理、接合処理、及
び電気検査などを容易に行なうことができ、またこれら
の作業の自動化も容易に達成することができる。
イル２の絶縁処理、コイル２の端末処理、接合処理、及
び電気検査などを容易に行なうことができ、またこれら
の作業の自動化も容易に達成することができる。
【００２２】実施例１ではプラスチックボビン７ａ，７
ｂを半円環状の２分割構造にして、磁極リング１の外周
に取付けたが、実施例２ではプラスチックボビンを磁極
リング１及びターミナル８とともに一体成形により形成
し、実施例１と同様な効果を得る。
ｂを半円環状の２分割構造にして、磁極リング１の外周
に取付けたが、実施例２ではプラスチックボビンを磁極
リング１及びターミナル８とともに一体成形により形成
し、実施例１と同様な効果を得る。
【００２３】実施例１ではターミナル８をプラスチック
ボビン７ａ，７ｂに一体成形により形成したが、実施例
３では成形されたプラスチックボビン７ａ，７ｂに熱あ
るいは超音波振動を加えながらターミナル８を埋め込む
ようにし、実施例１と同様な効果を得る。
ボビン７ａ，７ｂに一体成形により形成したが、実施例
３では成形されたプラスチックボビン７ａ，７ｂに熱あ
るいは超音波振動を加えながらターミナル８を埋め込む
ようにし、実施例１と同様な効果を得る。
【００２４】実施例１ではターミナル８を段付部８ｄを
有する構造としたが、実施例４では図６に示すように、
段付部を設けずにターミナル８の外周にナール加工を施
し、ナール加工部８ｈを形成するようにしており、実施
例１と同様な効果が得られる。又、図７〜図９は実施例
５〜７を示し、図７では凹形状の段付部８ｅを設け、図
８では凹形状で２段の段付部８ｅを設け、図９では凸形
状の２段の段付部８ｄを設けており、実施例１と同様の
効果を得ることができる。
有する構造としたが、実施例４では図６に示すように、
段付部を設けずにターミナル８の外周にナール加工を施
し、ナール加工部８ｈを形成するようにしており、実施
例１と同様な効果が得られる。又、図７〜図９は実施例
５〜７を示し、図７では凹形状の段付部８ｅを設け、図
８では凹形状で２段の段付部８ｅを設け、図９では凸形
状の２段の段付部８ｄを設けており、実施例１と同様の
効果を得ることができる。
【００２５】実施例１では収納溝７ｄの長さ方向の角度
を磁極リング１の端面に対して４５°となるようにした
が、実施例８としては、４５°にこだわらず、巻線時に
コイル２の巻始め端末が切り溝７ｅに収納され易く、ま
た巻終り端末が収納溝７ｄに収納され易い角度とする。
を磁極リング１の端面に対して４５°となるようにした
が、実施例８としては、４５°にこだわらず、巻線時に
コイル２の巻始め端末が切り溝７ｅに収納され易く、ま
た巻終り端末が収納溝７ｄに収納され易い角度とする。
【００２６】実施例１では巻線時にコイル２の端末を収
納溝７ｄに押し込んで位置決め保持するようにしたが、
実施例９では巻線時に磁極リング１を取付けて回転させ
る回転軸にコイル２の端末を位置決め保持する押え治具
を設ける。このようにしても、実施例１と同様の効果を
得ることができる。
納溝７ｄに押し込んで位置決め保持するようにしたが、
実施例９では巻線時に磁極リング１を取付けて回転させ
る回転軸にコイル２の端末を位置決め保持する押え治具
を設ける。このようにしても、実施例１と同様の効果を
得ることができる。
【００２７】実施例１では、コイル２の端末を巻線時に
収納溝７ｄに押し込んで位置決め保持した後、巻線後に
コイル２の端末とターミナル８とをスポット溶接するよ
うにしているが、実施例１０としては、巻線途中でコイ
ル２の巻始め及び巻終りの端末が各々位置決めされたと
きに、各端末をターミナル８にスポット溶接する。この
ようにしても実施例１と同様な効果が得られる。
収納溝７ｄに押し込んで位置決め保持した後、巻線後に
コイル２の端末とターミナル８とをスポット溶接するよ
うにしているが、実施例１０としては、巻線途中でコイ
ル２の巻始め及び巻終りの端末が各々位置決めされたと
きに、各端末をターミナル８にスポット溶接する。この
ようにしても実施例１と同様な効果が得られる。
【００２８】実施例１では、スポット溶接を行なうと
き、上方向からの電極９ａと横方向からの電極９ｂを押
し当てて通電するようにしているが、実施例１１として
図１０に示すように電極９ａ，９ｂを２本とも上方向か
ら押当てて通電するようにしても、実施例１と同様な効
果が得られる。又、実施例１２として、図１１に示すよ
うに、片側の電極９ｂをターミナル８のねじ孔８ａに挿
入し、電極９ａ，９ｂを上下方向から押し当てて通電す
るようにしてもよい。さらに、実施例１３として、電極
９ｂを挿入するねじ孔８ａの変形を防止するために、図
１２に示すように、ねじ孔８ａの入口寄り部分に非ねじ
部８ｂを形成し、この非ねじ部８ｂに電極９ｂを挿入
し、電極９ａ，９ｂを上下方向から押し当てて通電する
ようにしてもよい。
き、上方向からの電極９ａと横方向からの電極９ｂを押
し当てて通電するようにしているが、実施例１１として
図１０に示すように電極９ａ，９ｂを２本とも上方向か
ら押当てて通電するようにしても、実施例１と同様な効
果が得られる。又、実施例１２として、図１１に示すよ
うに、片側の電極９ｂをターミナル８のねじ孔８ａに挿
入し、電極９ａ，９ｂを上下方向から押し当てて通電す
るようにしてもよい。さらに、実施例１３として、電極
９ｂを挿入するねじ孔８ａの変形を防止するために、図
１２に示すように、ねじ孔８ａの入口寄り部分に非ねじ
部８ｂを形成し、この非ねじ部８ｂに電極９ｂを挿入
し、電極９ａ，９ｂを上下方向から押し当てて通電する
ようにしてもよい。
【００２９】実施例１では、ターミナル８とコイル２の
端末をスポット溶接により接合しているが、実施例１４
としては、はんだ付け、レーザ溶接あるいは光ビーム溶
接により接合してもよい。
端末をスポット溶接により接合しているが、実施例１４
としては、はんだ付け、レーザ溶接あるいは光ビーム溶
接により接合してもよい。
【００３０】なお、上記各実施例においては、電磁クラ
ッチ用コイルについて説明したが、この発明は電磁クラ
ッチ用コイルに制約されるものではなく、ボビンにコイ
ルを巻回してなる電磁機器であればすべて実施可能であ
る。
ッチ用コイルについて説明したが、この発明は電磁クラ
ッチ用コイルに制約されるものではなく、ボビンにコイ
ルを巻回してなる電磁機器であればすべて実施可能であ
る。
【００３１】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば、コイル
と磁極リングの間はプラスチックボビンにより絶縁さ
れ、コイル端末はプラスチックボビンに形成された収納
溝に収納保持されるとともに、プラスチックボビンに固
着されたターミナルに接合される。従って、コイルと磁
極リングとの間の絶縁処理及びコイルの端末処理が簡単
となり、またコイル端末と口出し線との接合処理、この
接合部の絶縁処理及びコイル巻回後の電気検査などもタ
ーミナルを介して簡単に行なうことができる。このた
め、これらの作業を自動化することも可能となり、製造
コストが安い電磁クラッチ用コイルを得ることができ
る。さらに、コイル端末を収納保持する収納溝がコイル
端末がターミナルの接合位置に位置決めされるように接
合位置近傍のプラスチックボビンに設けられているの
で、接合位置にコイル端末を正確に位置決めすることが
できる。
と磁極リングの間はプラスチックボビンにより絶縁さ
れ、コイル端末はプラスチックボビンに形成された収納
溝に収納保持されるとともに、プラスチックボビンに固
着されたターミナルに接合される。従って、コイルと磁
極リングとの間の絶縁処理及びコイルの端末処理が簡単
となり、またコイル端末と口出し線との接合処理、この
接合部の絶縁処理及びコイル巻回後の電気検査などもタ
ーミナルを介して簡単に行なうことができる。このた
め、これらの作業を自動化することも可能となり、製造
コストが安い電磁クラッチ用コイルを得ることができ
る。さらに、コイル端末を収納保持する収納溝がコイル
端末がターミナルの接合位置に位置決めされるように接
合位置近傍のプラスチックボビンに設けられているの
で、接合位置にコイル端末を正確に位置決めすることが
できる。
【００３２】又、この発明によれば、ターミナルが段付
軸構造とされてプラスチックボビンに対する保持強度が
強化されるとともに、ターミナルのコイル端末との接合
部が平面とされて接合が容易となる。
軸構造とされてプラスチックボビンに対する保持強度が
強化されるとともに、ターミナルのコイル端末との接合
部が平面とされて接合が容易となる。
【００３３】又、プラスチックボビンのコイルが巻回さ
れる面に切り溝が設けられ、この切り溝にコイルの巻始
め端末が収納されるので、該端末と巻回されるコイルと
の絶縁性及び整列巻線性を向上することができる。
れる面に切り溝が設けられ、この切り溝にコイルの巻始
め端末が収納されるので、該端末と巻回されるコイルと
の絶縁性及び整列巻線性を向上することができる。
【図１】この発明の実施例１による電磁クラッチ用コイ
ルの断面図である。
ルの断面図である。
【図２】この発明の実施例１による電磁クラッチ用コイ
ルの側面図である。
ルの側面図である。
【図３】この発明の実施例１による電磁クラッチ用コイ
ルの要部斜視図である。
ルの要部斜視図である。
【図４】この発明の実施例１による電磁クラッチ用コイ
ルの要部平面図である。
ルの要部平面図である。
【図５】この発明の実施例１によるスポット溶接の説明
図である。
図である。
【図６】この発明の実施例４によるターミナルの斜視図
である。
である。
【図７】この発明の実施例５によるターミナルの斜視図
である。
である。
【図８】この発明の実施例６によるターミナルの斜視図
である。
である。
【図９】この発明の実施例７によるターミナルの斜視図
である。
である。
【図１０】この発明の実施例１１によるスポット溶接の
説明図である。
説明図である。
【図１１】この発明の実施例１２によるスポット溶接の
説明図である。
説明図である。
【図１２】この発明の実施例１３によるスポット溶接の
説明図である。
説明図である。
【図１３】従来の電磁クラッチ用コイルの部分断面図で
ある。
ある。
１ 磁極リング ２ コイル ７ａ，７ｂ プラスチックボビン ７ｄ 収納溝 ７ｅ 切り溝 ８ ターミナル ８ｃ 平面部 ８ｄ，８ｅ 段付部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 笹井 浩之 兵庫県尼崎市塚口本町８丁目１番１号 三菱電機株式会社 生産技術研究所内 (72)発明者 西村 幸男 兵庫県姫路市千代田町840番地 三菱電 機株式会社姫路製作所内 (72)発明者 吉野 惣弌 兵庫県姫路市千代田町840番地 三菱電 機株式会社姫路製作所内 (72)発明者 谷口 澄夫 兵庫県姫路市千代田町840番地 三菱電 機株式会社姫路製作所内 (72)発明者 溝上 嗣康 兵庫県姫路市千代田町840番地 三菱電 機株式会社姫路製作所内 (56)参考文献 実開 平３−3707（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−3706（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H01F 7/06 F16D 27/10 H01F 5/02
Claims (4)
- 【請求項１】 磁極リングの外周にコイルを巻回してな
る電磁クラッチ用コイルにおいて、磁極リングとコイル
の間に絶縁のために設けられたプラスチックボビンと、
プラスチックボビンに固着され、コイル端末を接合され
たターミナルと、接合位置近傍のプラスチックボビンに
設けられ、コイル端末がターミナルの接合位置に位置決
めされるようにコイル端末を収納保持する収納溝を備え
たことを特徴とする電磁クラッチ用コイル。 - 【請求項２】 上記ターミナルを段付軸構造とするとと
もに、ターミナルのコイル端末との接合部を平面とした
ことを特徴とする請求項１記載の電磁クラッチ用コイ
ル。 - 【請求項３】 プラスチックボビンのコイルが巻回され
る面に、コイルの巻始め端末を収納して巻回されるコイ
ルとの絶縁をする切り溝を設けたことを特徴とする請求
項１記載の電磁クラッチ用コイル。 - 【請求項４】 磁極リングの外周にプラスチックボビン
を設け、被覆を剥離されたコイルの巻始め端末をプラス
チックボビンに形成された収納溝に押し込んで位置決め
保持し、プラスチックボビンの外周にコイルを巻回した
後、被覆を剥離されたコイルの巻終り端末をコイルボビ
ンの収納溝に押し込んで位置決め保持し、かつコイルの
端末を巻線後又は巻線途中でターミナルに接合すること
を特徴とする電磁クラッチ用コイルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156297A JP2800469B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 電磁クラッチ用コイル及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3156297A JP2800469B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 電磁クラッチ用コイル及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH056817A JPH056817A (ja) | 1993-01-14 |
| JP2800469B2 true JP2800469B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=15624734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3156297A Expired - Lifetime JP2800469B2 (ja) | 1991-06-27 | 1991-06-27 | 電磁クラッチ用コイル及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2800469B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100397557B1 (ko) * | 2001-04-19 | 2003-09-17 | 주식회사 엘지이아이 | 왕복동식 모터의 보빈 및 그 제작방법 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3003706U (ja) * | 1994-04-28 | 1994-11-01 | 日本セラミック株式会社 | 焦電型赤外線検出器 |
-
1991
- 1991-06-27 JP JP3156297A patent/JP2800469B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056817A (ja) | 1993-01-14 |
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