JP2799828B2 - 絶縁油劣化測定方法及びその測定装置 - Google Patents

絶縁油劣化測定方法及びその測定装置

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電力用機器に使用され
る絶縁油の経年変化、及び絶縁油が使用される電力用変
圧器の内部異常状態をまえもって診断できるもので、電
力用機器の劣化によって生成される導電性不純物で初期
に劣化状態が把握できるようにセンサーを絶縁油の油量
に含浸させることにより、センサーの電気的な伝導現象
の原理を利用して現場又はオンライン状態でその導電率
を測定し、絶縁油の劣化状態を検出する方法であり、検
出対象は微小粒子の導電性不純物である。測定方式は電
気的信号を入力させマイクロアンペア単位の微小電流を
測定して絶縁油の劣化程度を測定することができる絶縁
油劣化測定方法及びその測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来は電力用機器に使用される絶縁油が
経年変化を起こす際に、その劣化程度を測定する方式が
現場で即座測定してその状態を把握する方式ではなく通
常長い時間が経過した後サンプリングされた試料を実験
室で酸化分析及び耐電圧印加、ガス分析試験を行いその
結果を分析するので現場性が劣り測定値の正確度に問題
点があった。
【０００３】電力用変圧器に使用される絶縁油が経年劣
化するとき、主に発生する物質はガスと微小粒子の不純
物に大別することができる。従って、現在開発されたガ
ス分析試験と水素ガス検出は上記のようにガスの生成量
を測定する方式がある。電力用機器の絶縁油から発生す
るガスを分析する方法としてはガス膜を通じたガス粒子
が気孔電極（ｐｏｒｏｕｓ ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ）に
接触したとき、両極の間に発生する抵抗値の変化量でガ
ス成分が分析される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記のガスを分析する
方法において問題点となるのは、ガスが活性体であるた
め周囲環境条件によってその測定値の変化が大きく測定
結果の信頼性が低い。そして、その分析装置が非常に高
価な化学的設備を備えなければならないため大容量以外
は汎用として使用することができない欠点がある。
【０００５】又、一般に使用している酸化試験及び耐電
圧試験はその試料を現場で採取する方式であるので採取
の際に外部の空気又は湿気が浸透するおそれがあり、こ
れによって測定値の誤差を誘発することは勿論大気に露
出された状態で測定するので測定結果に対する信頼性が
低くなるのみならず測定することのできる対象機器が制
限される等多くの問題点がある。
【０００６】本発明は上記のようなすべての問題点を解
消するために発明されたもので、絶縁油劣化センサーの
二個の電極にＤＣ電源を印加させ、絶縁油内に設けられ
たセンサーの漏洩電流を測定することにより絶縁油劣化
程度を知ることができるもので電力用機器に使用される
絶縁油は長期的に運転されるとき、絶縁油が過熱又は空
気及び水分浸透によってその特性が分解され通常フリー
カーボン（ＦｒｅｅＣａｒｂｏｎ）又は不溶性導電物質
（Ｎｏｎｓｏｌｕｔｅ Ｃｏｎｄｕｃｔｉｖｅ Ｐａｒ
ｔｉｃｌｅｓ）が発生される。
【０００７】上記のような導電性不純物粒子（Ｃｏｎｓ
ｏｌｕｔｅ Ｉｍｐｕｒｉｔｙ Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ）
等は変圧器のタンク内において温度の変化で敏感に移動
される。絶縁油劣化測定センサーはこのような周囲の導
電性不純物を吸着することにより導電性回路（Ｃｏｎｄ
ｕｃｔｉｖｅ Ｃｉｒｃｕｉｔ）を構成させる。
【０００８】本発明による絶縁油劣化測定は、このよう
な現象を電気的な変化状態とみなして劣化センサーの漏
洩電流を測定するのにその目的がある。
【０００９】変圧器絶縁油の主成分である炭化水素は一
般に酸化がよくできないが酸素とか湿気、いずれかの周
辺環境により接触すればはじめは酸化反応が活発でない
が一定時間が過ぎた後、酸化速度が大きくなる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】これは酸化を促進される
触媒に似たものが生成されるためでありこれを自動酸化
（Ａｕｔｏ Ｏｘｉｄａｔｉｏｎ）と称し、その反応式
は次のようになる。
【００１１】炭化水素（ＲＨ）の反応開始は式で示し
たように炭化水素は水素原子一個が取除けられ、１価で
あるＲＯ遊離基が生成される。この遊離基は式の反応
につながる。即ち式反応において酸素が添加されると
式の反応によりＲＯが生成されその後又式の反応を
繰り返す。式と式は連鎖反応停止を示し式に示し
たＲＯＯＨ（Ｈｙｄｒｏｐｅｒｏｘｉｄｅ：ハイドロパ
ーオキサイド）は式の反応をおこす。 ＲＨ ＲＯＯＨ→ＲＯＯ＋ＯＯＨ→ＲＯＨ＋ＲＯ＋ＯＯＨ（連鎖分岐） 式において炭化水素化合物の酸化反応から生成
される劣化物質は油溶性と油不溶性の二種類に分類され
る。
【００１２】油溶性（Ｓｌｏｕｔｅ）劣化生成物（Ｓｏ
ｌｕｔｅ Ｉｍｐｕｒｉｔｙ Ｐａｒｔｉｃｌｅ）とは
Ｒ−ＯＯＲ（過酸化物）、ＲＯＨ（アルコール）、ＲＣ
ＨＯ（アルデヒド）、ＲＣＯ−Ｒ（ケトン）、 Ｒ−ＣＯＯＲ’（エステル）、（ＲＣＯＯ）ｎＭ（金属
石けん）等があり（但しＭは金属原子）、油不溶性劣化
生成物（Ｎｏｎｓｏｌｕｔｅ ＩｍｐｕｒｉｔｙＰａｒ
ｔｉｃｌｅ）にはアスフィルト性スラッジ（Ｓｌｕｄｇ
ｅ）、石けん性スラッジ、炭素性スラッジ等がある。
【００１３】上記アスフィルト性スラッジは変圧器内の
加熱源部分に析出沈殿して絶縁油の冷却作用を阻害す
る。石けん性スラッジは絶縁油の酸化で生成され有機酸
と絶縁ワニスから油中に油溶する変圧器の構成材料であ
る金属と化合して生成された物質で多量の水分が含まれ
ている。
【００１４】そして、絶縁油が火花放電して分解される
際、次のような炭素性スラッジとガス状物質が発生す
る。 Ｃ2 Ｈ6 ─── ＣＨ4 ＋Ｃ＋Ｈ2 Ｃ3 Ｈ6 ─── Ｃ2 Ｈ4 ＋Ｃ＋Ｈ2 式のＣ2 Ｈ6 はパラピン系炭化水素のエタンで過熱さ
れるときＣＨ4 （メタン）とＨ2 が発生すると遊離炭素
であるＣが残る。式のＣ3 Ｈ6 はナプタ系炭化水素の
サイクロプロピン（Ｃｙｃｌｏｐｒｏｐｉｎｅ）で電弧
時Ｃ2 Ｈ4 （エチレン）とＨ2 が発生した後遊離炭素で
あるＣが残る。
【００１５】この遊離炭素（Ｃ）の電気的特性は荷電粒
子半径０．１６［Å］抵抗率０．００１９［Ω−ｃｍ］
電流密度［Ａ／ｃｍ2 ］で導電性物質である。
【００１６】本発明はこの導電性スラッジを検出する方
法で導電性不純物が発生する初期に劣化された状態を把
握することができるようにセンサーを絶縁油中に位置さ
せることによりセンサーの電気的伝導現象原理を利用す
る。
【００１７】
【実施例】添付図面の図１及び図２は本発明絶縁油劣化
測定センサーの斜視図であり、１は劣化測定センサー
で、このセンサー（１）はセンサー支持基板（２）と２
個の円形電極（３），（３ａ）及び多孔性材質部（４）
（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌｓ）、及び円形電極
（３），（３ａ）を支持することができる絶縁ボルト
（９）で構成される。
【００１８】このセンサー（１）のセンサー支持基板
（Ｂａｓｅ Ｒｉｎｇ）（２）は中央に支持孔（５）が
穿孔されてリング（Ｒｉｎｇ）形状されていると共に、
電気的絶縁耐力及び機械的強度が良好でなければならな
い。
【００１９】多孔性材質部（Ｐｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒ
ｉａｌ Ｐａｒｔ）（４）は多孔性セラミック（Ｐｏｒ
ｏｕｓ ｃｅｒａｍｉｃ）又は多孔性ガラス（Ｐｏｒｏ
ｕｓＧｌａｓｓ）の二種類があり、一定寸法（７０−３
００μｍ）の気孔（６）を有し、経年変化の際に発生さ
れる各種不純物の導電性粒子を吸着できるようにしたも
のである。
【００２０】円形電極（３），（３ａ）のメッシュ（Ｍ
ｅｓｈ）の大きさは約１ｍ／ｍ×１ｍ／ｍであり、材質
としてステンレス鋼（Ｓｔａｉｎｌｅｓｓ Ｓｔｅｅ
ｌ）を使用するが絶縁油の長期的な耐久性に耐えるよう
にエッチング鍍金されたものが望ましい。
【００２１】又センサー支持基板（２）と２個の円形電
極（３），（３ａ）の接着は絶縁ボルト（９）を用いて
固定するようにする。
【００２２】絶縁油劣化測定センサー（１）は絶縁油劣
化により発生された特定物質を吸着することができ、
又、絶縁油中で長期間耐えると共に絶縁油酸化にも耐え
ることができる電極材料が望ましい。吸着物質の機械的
固着及び物理的吸着により２個の円形電極（３），（３
ａ）間の電気伝導性を利用して図３（Ａ），（Ｂ）のよ
うに電極回路を形成され一定電圧（Ｖ）を印加した状態
で極間抵抗の累積値が漏洩電流の変化量として表わされ
る。
【００２３】絶縁油が劣化すると油溶成分と油不溶成分
が生成されるがこのような不純物粒子中の導電成分をも
つ導電粒子が絶縁油劣化測定センサー（１）の多孔性材
質部（４）の吸着された後多孔性材質部（４）の気孔
（６）に浸透すれば機械的固着状態にかわる。絶縁油劣
化測定センサー（１）の電気的導電現象を表わす際に、
これを導電成分要素とみて絶縁油劣化測定センサー
（１）の２個の円形電極（３），（３ａ）間に一定電圧
（Ｖ）を掛けると電流計（Ａ）の電流値が変化する。
【００２４】図１及び図２は絶縁油劣化測定センサー
（１）の外観を示すもので一定電圧（Ｖ）が絶縁油劣化
測定センサー（１）の２個の円形電極（３），（３ａ）
に印加されると極間抵抗の変化による電流変化量を測定
することができる。
【００２５】図４（Ａ），（Ｂ）は理想吸着層モデル回
路で吸着層から発生される導電率を求めるためのもので
あり、隣接した二個の層を平行断面ＬとＭ間にＧを導電
率とした断面現象を示したものである。
【００２６】ＬとＭ間の導電率σ１は導電率Ｇを要素と
して直、並列接続として構成され、直列として１／２ｒ
個並列として１／（２ｒ）2 個が接続されるので導電率
σ１は次のようになる。 ここで、導電率Ｇは粒子漏洩抵抗ＲｆとＬとＭの間の粒
子自体抵抗Ｒｃの並列接続となる。
【００２７】粒子自体抵抗Ｒｃは接続点に発生される接
触抵抗と接触面に存在する酸化物被膜抵抗の和で示すこ
とができる。
【００２８】接触抵抗Ｒｓは で表すことができる。ここで、σs は粒子自体の導電率
［Ω-1／ｃｍ］、ｒｃ’は接触面の有効半径（ｒｃ’＝
ｒｃ＋Δｒｃ）になる。
【００２９】そして接触面に存在する酸化物被膜、即ち
吸着分子層の抵抗は、 となる。
【００３０】従ってＲｃ＝Ｒｓ＋Ｒｂで次の式のように
なる。 但し、こゝでｒｃ’は湿度が低い湿度が低い接触部にお
いて、水分子毛細管凝縮（Ｃａｐｉｌｌａｒｙ Ｃｏｎ
ｄｅｎｓａｔｉｏｎ）を無視する場合であり、湿度が高
い高分子吸着の場合はΔｒｃだけ増加する。
【００３１】次に表面漏洩抵抗Ｒｆは粒子表面の表面導
電率をσf として次のように計算される。
【００３２】従って理想吸着層（Ｉｄｅａｌ Ａｂｓｏ
ｒｂｔｉｏｎ Ｌａｙｅｒ）の導電率（Ｃｏｎｄｕｃｔ
ｉｖｉｔｙ）ｆは次のように示される。 但し構成されたパラメーター（Ｐａｒａｍｅｔｅｒ）は
ｒ，ｒｃ’，σｓ，ｒｆ，σｂであるとわかることがで
きる。
【００３３】（ｆ）式を本絶縁油劣化測定センサー
（１）に適用した際充填率がｒが大きくなるほど導電率
σ１が小さくなることを知ることができる。言い換えれ
ば気孔の大きさが小さいほど導電率σ１が小さくなるこ
とを知ることができる。
【００３４】ｒｃ’を接触面有効半径とすれば絶縁油劣
化測定センサー（１）の多孔質材質部（４）、気孔
（６）内に浸透した不純物粒子が大きくその量が多くな
るほど導電率σ１が大きくなることを知ることができ
る。
【００３５】センサーの単位長当り二個の電極部の離れ
た吸着部（気孔）に不純物粒子が固着した際に二個の電
極（３），（３ａ）間の導電率の大きさが定められる。
【００３６】（ｆ）は矩形の吸着材料を用いた式である
が不規則な多孔質又は多孔性材質部（４）中多孔質（Ｐ
ｏｒｏｕｓ Ｍａｔｅｒｉａｌ）を用いる場合、その特
性は吸着材料においても補正値を導入することにより補
正が可能である。
【００３７】絶縁油劣化測定センサー（１）のセンサー
支持基板（２）は電気的に絶縁耐力が高いだけでなく機
械的にも相当な強度を有し次のような特性を持つ。
【表１】
【００３８】多孔性材質部（４）のうち多孔性セラミッ
ク（Ｐｏｒｏｕｓ Ｃｅｒａｍｉｃ）を用いる場合その
材質特性は次のようである。 −材質 ：８０％以上 Ａｌ２Ｏ３ −熱膨張係数 ：６．５−８．５×１０−６／℃ −比重（Ｓｅｃｉｆｉｃ Ｇｒａｖｉｔｙ） ：０．７５−０．８５ −気孔率 ：７５−８５％ 気孔率＝Ｖ３／（Ｖ１＋Ｖ２＋Ｖ３ ）×１００（％） Ｖ１ ： セラミツクの体積（Ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｃｅｒａｍｉｃ ｍａ ｔｅｒｉａｌｓ） Ｖ２ ： 気孔部分の体積（Ｖｏｌｕｍｅ ｏｆ ｐｏｒｅ ｐｏｒｔ） Ｖ３ ： 開放気孔（Ｏｐｅｎ ｐｏｒｅ） 多孔性材質部（４）中７５％以上のＳｉＯ２多孔性ガラ
ス（Ｐｏｒｏｕｓ Ｇｌａｓｓ）を使用するのが望まし
い。
【００３９】２個の円形電極（３），（３ａ）の材質は
ステンレス鋼、又はエッチング鍍金されたステンレス鋼
であって、１ｍ／ｍ×１ｍ／ｍのメッシュ（Ｍｅｓｈ）
を有する。
【００４０】メッシュの加工は電子ビームでエッチング
（Ｅｔｅｃｈｉｎｇ）し表面は非常に滑らかでなければ
ならずリード線（７）と円形電極（３），（３ａ）との
間の接着は絶縁ボルト（９）で堅固に固定させる。
【００４１】絶縁ボルト（９）の材質は耐熱性が大きい
ＦＲＰ又は合成樹脂の材質を用い使用中にゆるみ作用や
絶縁油成分による分解作用がないようにする。
【００４２】絶縁油劣化測定センサー（１）は電力用変
圧器又は配電用変圧器製造の際、センサー（１）を内蔵
して製造した後、リード線（７）を変圧器（10）外壁の
適当な位置に設けたターミナル端子（11）に連結する。
【００４３】従って絶縁油劣化測定センサー（１）の漏
洩電流を測定するための計測装置は別に携帯用として製
作するか、遠隔監視システムを利用した計測システムを
製作して変圧器の劣化程度を測定できるようにする。
【００４４】それ故に本発明の絶縁油劣化測定に用いら
れる絶縁油センサー（１）は絶縁油の油中に設けられる
ため耐酸性及び耐久性が良くなければならない。
【００４５】絶縁油劣化測定センサー（１）のセンサー
支持基板（２）の支持孔（５）に一定寸法の気孔（６）
を有する多孔性材質部（４）を挿入し、その両端に円形
電極（３），（３ａ）を上記センサー支持基板（２）の
ネジ孔（８）に絶縁ボルト（９）で固定し、円形電極
（３），（３ａ）の両側にリード線（７）を半田づけし
て変圧器（10）の外部に設けたターミナル端子（11）に
連結する。
【００４６】上記の如く形成された絶縁油劣化測定セン
サー（１）の多孔質材質部（４）に吸着した不純物導電
粒子は電気回路を構成する。即ち、絶縁油劣化測定セン
サー（１）の両側円形電極（３），（３ａ）に一定な直
流電圧（Ｖ）を加えた際、電流計（Ａ）の電流変化値を
測定するので不純物導電粒子の付着量を知ることがで
き、この付着量の電気的量で絶縁油のこの付着量の電気
量による絶縁油の経年変化を知ることができる。
【００４７】図５は現在使用されている配電用変圧器
（10）に設置した状態図でコア支持物（12）に設けた支
持具（13）に簡単に付着させている。この付着方法は絶
縁油劣化測定センサー（１）の多孔性材質部（４）が絶
縁油に全部侵すことができるようにオープンされていな
ければならずセンサー支持基板（２）だけ支持具（13）
に付着されるようにする。
【００４８】又円形電極（３），（３ａ）は変圧器（1
0）自体の耐電圧絶縁距離に適合した距離を保持させな
ければならずリード線（７）も耐電圧絶縁距離を保持し
リード線（７）を絶縁棒に封入させて固定されるように
する。
【００４９】補償用温度センサー（14）は変圧器温度測
定を兼ねて用いることができるようにし、できるだけ絶
縁油劣化測定センサー（１）の多孔質材質部（４）に近
づくように設けて耐電圧絶縁距離を保持させなければな
らない。
【００５０】ターミナル端子（11）は二個のセンサー
（１）端子と一個の補償用温度センサー（14）端子を変
圧器（10）外壁に設けて変圧器（10）壁面の内部におい
て連結されたセンサーリード線（７），（７ａ）が変圧
器壁面の外側で測定できるように密封された端子を用い
絶縁油が流れ出さないように完全に密封する。
【００５１】従って、上記絶縁油劣化測定センサー
（１）及び補償用温度センサー（14）の出力信号を測定
できる計測装置としては図６のような検出回路を用い
る。
【００５２】即ち、絶縁油劣化測定センサー（１）に直
流電圧を印加して漏洩電流を測定することができるＤＣ
高圧発生部（２０）と、このＤＣ高圧発生部（２０）の
出力信号と、変圧器（１０）内の補償用温度センサー
（１４）の出力信号を増幅器（Ａｍｐｌｉｆｉｅｒ）
（３１），（３２）で増幅した後、この増幅信号がマイ
クロプロセッサ部（４０）に入力されると、マイクロプ
ロセッサ部（４０）において温度特性に合う基準値と比
較して演算した後、メモリー（Ｍｅｍｏｒｙ）に貯蔵す
るかディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）するようにする。
【００５３】それ故に、図６の温度補償回路（50）のマ
イクロプロセッサ部（40）は増幅された電流値と増幅さ
れた温度値がマイクロプロセッサ部（40）に入力される
と図７の絶縁油劣化センサーの温度特性曲線に合う基準
値と比較する。
【００５４】このような比較機能はマイクロプロセッサ
内に内蔵されたラム（ＲＡＭ）に予めプログラム化して
貯蔵されているので基準値と上記測定値を比較して温度
特性に合う基準値を削減した残りの計算値がディスプレ
イ部（44）にデジタル方式で表示される。キー（Ｋｅ
ｙ）操作部（60）は上記測定値を貯え、伝送させること
ができる機能を有する。ＰＣ用ポート（Ｐｏｒｔ）部
（45）は現場で測定されたデータを一般分析処理できる
伝送装置であり、外観上端子だけ設けられている。
【００５５】本計測装置のハードウェアはＤＣ高圧発生
部（20）と温度補償回路部（50）からなっている。ＤＣ
高圧発生部（20）はディスプレイ（Ｄｉｓｐｌａｙ）部
の数字表示をデジタル（Ｄｉｇｉｔａｌ）方式で行い、
温度補償回路部はマイクロプロセッサ（Ｍｉｃｒｏ−ｐ
ｒｏｃｅｓｓｏｒ）と温度増幅器（Ａｍｐｌｉｆｉｅ
ｒ）及び電流増幅器（Ｃｕｒｒｅｎｔ Ａｍｐ）を用い
て構成した。
【００５６】ＤＣ高圧発生部の電圧源はステップ（ｓｔ
ｅｐ）可変スイッチ（ｓｗｉｔｃｈ）を用いて０−１０
ＫＶのＤＣ電圧が発生できるようにした。漏洩電流信号
と温度信号を受けて各特性に合う増幅器（Ａｍｐｌｉｆ
ｉｅｒ）を介して増幅した後ＣＰＵ（７）Ａ／Ｄコンバ
ーター（Ｃｏｎｖｅｒｔｅｒ）に入力し、この信号を受
けたＣＰＵは基準のデータ（Ｄａｔａ）をシリアルポー
ト（Ｓｉｒｉａｌ Ｐｏｒｔ）を介してＰ／Ｃ（Ｐｅｒ
ｓｏｎａｌＣｏｍｐｕｔｅｒ）（４６）に伝送しグラフ
ィック（Ｇｒａｐｈｉｃ）処理もできるようにした。
【００５７】劣化センサー（１）と計測装置の関係は図
８のように、計測装置側にターミナル端子だけ取出すと
いつでも携帯用としてセンサーの漏洩電流を測定でき
る。
【００５８】劣化センサーは自体の温度特性を有してお
り新油で測定された絶縁油劣化センサー温度特性曲線
（図７）によりプログラム（Ｐｒｏｇｒａｍ）上にデー
タ（Ｄａｔａ）を入力させる。
【００５９】温度測定用リード線はＣＣ又はＴ／Ｃ型
（Ｔｙｐｅ）として温度による絶縁油劣化測定センサー
の測定と同時に漏洩電流値が測定される。
【００６０】本漏洩電流値は増幅器（Ａｍｐｌｉｆｉｅ
ｒ）を介してＡ／Ｄ変換されて入力され、マイクロプロ
セッサ（μ−ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）では二個の値を比較
して現在の絶縁油劣化程度を測定する。
【００６１】絶縁油劣化測定程度は絶縁油劣化測定の
際、各温度に該当する漏洩電流の入力を受け入れ、マイ
クロプロセッサ（μ−ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）で夫々の温
度に対する漏洩電流差の値を計測器に表示する。
【００６２】このように漏洩電流を測定するにはＤＣ高
圧発生装置とマイクロプロセッサ（μ−ｐｒｏｃｅｓｓ
ｏｒ）間の接地（Ｇｒｏｕｎｄ）共通による問題点を解
決するため絶縁増幅器（Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ Ａｍｐ）
を使用する。
【００６３】又絶縁増幅器（Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ Ａｍ
ｐ）における増幅度は次の如く計算される。
【００６４】本計測装置に使用したマイクロプロセッサ
は基本的にデータ（Ｄａｔａ）を一時的に貯蔵するＲＡ
Ｍと永久的にソフトウェアを貯蔵するＲＯＭ機能、デー
タ（Ｄａｔａ）伝送のため通信Ｐ／Ｃを使用した。
【００６５】このようなすべての入出力信号はキーボー
ド（Ｋｅｙ Ｂｏａｒｄ）機能を有するキーパッド（Ｋ
ｅｙ Ｐａｄ）機能によりなされる。
【００６６】上記のようにマイクロプロセッサ（μ−ｐ
ｒｏｃｅｓｓｏｒ）回路構成と測定値分析及び貯蔵、伝
送処理できるプログラム（Ｐｒｏｇｒａｍ）が貯蔵され
ているがこのプログラム（Ｐｒｏｇｒａｍ）はマイクロ
プロセッサ（μ−ｐｒｏｃｅｓｓｏｒ）のＲＯＭ機能に
貯えた温度補償値と比較した後計測装置に表わしたり、
データを伝送できるようにした。
【００６７】絶縁油劣化測定センサーによる遠隔監視シ
ステムは変圧器外箱に伝送用モデム（Ｍｏｄｅｍ）を設
けて一般配電線路の伝送（Ｃａｒｒｉｅｒ）回路又は通
信回路を介して配電線路監視盤に連結されると、遠距離
の柱上変圧器又は電力用変圧器の絶縁油劣化測定が可能
である。
【００６８】
【発明の効果】遠距離測定に対しては図９に例示した。
即ち本計測装置はいろいろな特徴を有しているので温度
補償回路が付着され温度に敏感な反応をみせるセンサー
類測定に使用できるという事項と又コンピューター機能
を添付してデータ貯蔵は勿論伝送（Ｔｒａｎｓｍｉｓｓ
ｏｎ）端子を介して遠隔監視システムで測定が可能であ
るという事項がその特徴である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の絶縁油劣化測定センサーの分解斜視図
である。
【図２】図１の斜視図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は本発明の電極回路図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は本発明の理想的な吸着層を説
明するモデル回路図である。
【図５】本発明の設置状態図である。
【図６】本発明の測定装置の全体回路図である。
【図７】本発明の絶縁油劣化センサーの温度特性曲線図
である。
【図８】本発明の測定装置の使用説明図である。
【図９】本発明の遠隔測定状態を説明する概略図であ
る。
【符号の説明】
１ 絶縁油劣化測定センサー ２ センサー支持基板 ３ 円形電極 ３ａ 円形電極 ４ 多孔性材質部 ６ 気孔 ９ 絶縁ボルト １０ 変圧器 １１ ターミナル端子 １４ 温度補償用センサー ２０ ＤＣ高圧発生部 ２１ 検出部 ３１ 電流増幅器 ３２ 温度増幅器 ４０ マイクロプロセッサ部 ４４ ディスプレイ ４６ Ｐ／Ｃ ５０ 温度補償回路
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−10911（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−39452（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−33359（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 27/00 - 27/12

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 センサー支持基板（２）の中央に支持孔
    （５）を穿孔させリング形状に形成され、上記支持孔
    （５）に気孔（６）を有する多孔性材質部（４）を挿入
    し、その両側にリード線（７）が連結された円形電極
    （３），（３ａ）を密着させ、前記センサー支持基板
    （２）のネジ孔（８）に絶縁ボルト（９）で支持してな
    る絶縁油劣化センサー（１）を絶縁油中に含浸し、該絶
    縁油劣化センサー（１）に連結したリード線（７）を変
    圧器（10）のターミナル端子（11）に連結して、該ター
    ミナル端子（11）から絶縁油劣化センサーの検出信号を
    取得可能とし、 上記絶縁油劣化センサー（１）の近くの絶縁油中に補償
    用温度センサー（14）を含浸し、該補償用温度センサー
    （14）に連結されたリード線（７ａ）を変圧器（10）の
    ターミナル端子（11）に連結させ、該ターミナル端子
    （11）から補償用温度センサー（14）の検出記号を取得
    可能とし、 上記絶縁油劣化センサー（１）の円形電極（３），（３
    ａ）にＤＣ高圧発生部（20）から一定の電流電圧（Ｖ）
    を印加して、絶縁油劣化センサー（14）からの電流変換
    値を検出部（21）で検出し、 上記ＤＣ高圧発生部（20）の検出部（21）からの出力信
    号と、上記補償用温度センサー（14）の出力信号をそれ
    ぞれの電流増幅器（31）及び温度増幅器（32）で増幅
    し、この増幅させた電流値と温度値をマイクロプロセッ
    サ部（40）のＡ／Ｄコンバータ（41）でディジタル値に
    変換し、このディジタル化された電流値および温度値を
    受けたＣＰＵ（42）は、メモリに貯蔵されているプログ
    ラムにより、絶縁油劣化センサーの漏洩電流−温度特性
    に関する既存のデータに基づく基準値と測定値とを比較
    して、絶縁油の劣化程度を測定するようにしたことを特
    徴とする絶縁油劣化測定方法。
  2. 【請求項２】 上記マイクロプロセッサ部（４０）に設
    けたシリアルポート（４５）を介して、絶縁油劣化の遠
    隔測定が可能となるように構成したことを特徴とする請
    求項１の絶縁油劣化測定方法。
  3. 【請求項３】 センサー支持基板（２）の中央に支持孔
    （５）を穿孔させリング形状に形成され、上記支持孔
    （５）に気孔（６）を有する多孔性材質部（４）を挿入
    し、その両側にリード線（７）がはんだづけされた円形
    電極（３），（３ａ）を密着させ、センサー支持基板
    （２）のネジ孔（８）に絶縁ボルト（９）で支持させて
    絶縁油油中に含浸し、上記多孔性材質部（４）の気孔
    （６）に不純物導電粒子が吸着するようにすると共に上
    記リード線（７）を変圧器（１０）のターミナル端子
    （１１）に連結して構成した絶縁油劣化センサー（１）
    と； 上記絶縁油劣化センサー（１）に近く設けリード線（７
    ａ）でターミナル端子（１１）に連結させ、変圧器（１
    ０）内の温度を測定する補償用温度センサー（１４）
    と； 上記絶縁油劣化センサー（１）の円形電極（３），（３
    ａ）に一定の直流電圧（Ｖ）を印加して電流変換値を検
    出する検出部（２１）からなるＤＣ高圧発生部（２０）
    と； このＤＣ高圧発生部（２０）の検出部（２１）における
    出力信号と、上記補償用温度センサー（１４）の出力信
    号を夫々の電流増幅器（３１）及び温度増幅器（３２）
    で増幅し、この増幅させた電流値と温度値をマイクロプ
    ロセッサ部（４０）のＡ／Ｄコンバータ（４１）に入力
    させ、この入力信号を受けたＣＰＵ（４２）は既存のデ
    ータで演算した後その測定値をメモリー（４３）に貯蔵
    し、ディスプレイ部（４４）に表示及びシリアルポート
    （４５）を介してデータ処理装置（４６）に伝送する温
    度補償回路（５０）とで、夫々構成されていることを特
    徴とする絶縁油劣化測定装置。
  4. 【請求項４】 上記マイクロプロセッサ部（４０）のシ
    リアルポート（４５）を介して、絶縁油劣化の遠隔測定
    が可能となるように構成したことを特徴とする請求項３
    の絶縁油劣化測定装置。
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