JP2799721B2 - 重ね合わせ誘導電流発熱板 - Google Patents
重ね合わせ誘導電流発熱板Info
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、２枚の鋼板を重ね合わせるとき、その間に
複数本の管状の空洞を作り、この空洞に複数本の絶縁電
線よりなり、交流電流の１次回路をなしうる電線束を挿
入出来るようにし、かつ重ね合わせた鋼板の管状空洞内
面表皮部分のみに２次電流を集中発熱させるようにした
誘導電流発熱板および該発熱板をコンクリートその他建
設材に埋設又は挿入した発熱体に関する。
複数本の管状の空洞を作り、この空洞に複数本の絶縁電
線よりなり、交流電流の１次回路をなしうる電線束を挿
入出来るようにし、かつ重ね合わせた鋼板の管状空洞内
面表皮部分のみに２次電流を集中発熱させるようにした
誘導電流発熱板および該発熱板をコンクリートその他建
設材に埋設又は挿入した発熱体に関する。
本発明品は主として路面、床面又は屋根等の発熱板や
或はコンクリートその他建設材と一体構造され、利用さ
れる。
或はコンクリートその他建設材と一体構造され、利用さ
れる。
［従来の技術とその問題点］ 従来路面融雪、凍結防止、或は床暖房に表皮電流発熱
管のような鋼管内に通された電線を１次回路とし、鋼管
内面表皮に２次電流を集中発熱させる、又は、これに類
似の発熱構造のものでは通される電線が１本の場合は電
線1m当りの電圧が0.4〜0.7V程度とニクローム線などに
よる発熱線と比べて低いため電源装置が比較的低電圧、
大電流となり、これを避けるため、特許第890,160号
（登録 昭和52年12月17日）特公昭52−14,854号「供与
電圧を高く出来る表皮電流加熱管」に見られるように、
鋼管内に通す電線数を１本ではなく、２本以上複数本に
して、例えば本願明細書添付第８図に見られる如く３本
とすると、電源よりの１次電流i1は鋼管1,2の内表皮に
流れる２次誘導電流i2の３分の１に出来、従って電源電
圧は３倍となり、汎用される電圧、例えば100Vに近ずけ
ることが可能になる。
管のような鋼管内に通された電線を１次回路とし、鋼管
内面表皮に２次電流を集中発熱させる、又は、これに類
似の発熱構造のものでは通される電線が１本の場合は電
線1m当りの電圧が0.4〜0.7V程度とニクローム線などに
よる発熱線と比べて低いため電源装置が比較的低電圧、
大電流となり、これを避けるため、特許第890,160号
（登録 昭和52年12月17日）特公昭52−14,854号「供与
電圧を高く出来る表皮電流加熱管」に見られるように、
鋼管内に通す電線数を１本ではなく、２本以上複数本に
して、例えば本願明細書添付第８図に見られる如く３本
とすると、電源よりの１次電流i1は鋼管1,2の内表皮に
流れる２次誘導電流i2の３分の１に出来、従って電源電
圧は３倍となり、汎用される電圧、例えば100Vに近ずけ
ることが可能になる。
ところが、第８図の構造のものを製作するには１本の
絶縁電線を鋼管1,2に３回通して１次の１回路とするか
３本の絶縁電線を鋼管1,2に通し、鋼管1,2の両端外部で
３本の電線が１次の１回路を作るように接続しなければ
ならない。
絶縁電線を鋼管1,2に３回通して１次の１回路とするか
３本の絶縁電線を鋼管1,2に通し、鋼管1,2の両端外部で
３本の電線が１次の１回路を作るように接続しなければ
ならない。
このようなことは、電線の本数が増加する程困難にな
るか、電線の接続数を増加させ、製作費を高くするのみ
ならず故障の原因を作る事になる。
るか、電線の接続数を増加させ、製作費を高くするのみ
ならず故障の原因を作る事になる。
［発明の解決しようとしている問題点］ 本発明は前記した従来技術の問題点、すなわち製作上
の困難、電線の接続点数の増加による故障の原因等を一
挙に解決して、安価かつ信頼性の高い発熱板を経済的、
かつ大量生産が可能になるようにした。
の困難、電線の接続点数の増加による故障の原因等を一
挙に解決して、安価かつ信頼性の高い発熱板を経済的、
かつ大量生産が可能になるようにした。
［問題点を解決するための手段］ 本発明を従来技術の問題点と対照しつつ図面をもって
説明する。
説明する。
第７図は公知の誘導表皮電流発熱管の略図で、1,2は
強磁性鋼管、３は鋼管に通された絶縁電線、４は交流電
源、５は１次電流、６は鋼管1,2の内表皮に集中して流
れる２次誘導電流、7,8は鋼管1,2の両端の接続である。
２次電流６を内表皮に集中させるための条件の重要な一
つは表皮電流の深さをＳ（cm）、鋼管の肉厚をｔ（cm）
としたとき、 ｔ＞2S ……（１） であった。
強磁性鋼管、３は鋼管に通された絶縁電線、４は交流電
源、５は１次電流、６は鋼管1,2の内表皮に集中して流
れる２次誘導電流、7,8は鋼管1,2の両端の接続である。
２次電流６を内表皮に集中させるための条件の重要な一
つは表皮電流の深さをＳ（cm）、鋼管の肉厚をｔ（cm）
としたとき、 ｔ＞2S ……（１） であった。
ここにＳ（cm）はｆ（ヘルツ）電源周波数、ρ（Ω・
cm）鋼管の抵抗率、μ（−）、鋼管の比透磁率としたと
き であり、強磁性鋼管の場合でｆ＝50ヘルツのときＳは0.
1cm程度であることはよく知られている。
cm）鋼管の抵抗率、μ（−）、鋼管の比透磁率としたと
き であり、強磁性鋼管の場合でｆ＝50ヘルツのときＳは0.
1cm程度であることはよく知られている。
例えば、特許出願公開 昭61−285,692（電磁誘導型
発熱板 公開 昭和61年12月16日）の（３）式である。
発熱板 公開 昭和61年12月16日）の（３）式である。
第８図は第７図の電線３が１巻であったのに対し、電
線20は鋼管1,2の内表皮を流れる電流i2に対し、電線20
に流れる１次電流i1は i1＝i2/3 ……（３） となる。
線20は鋼管1,2の内表皮を流れる電流i2に対し、電線20
に流れる１次電流i1は i1＝i2/3 ……（３） となる。
そうすると、この場合も変圧器の原理が適用できるの
で、鋼管1,2の両端電圧は１次側である絶縁電線の両端
で３倍される。すなわち、鋼管1,2の両端電圧の合計をV
2とすると電線20の端子電圧すなわち１次電圧V1（電源
電圧）は V1＝3V2 ……（４） である。
で、鋼管1,2の両端電圧は１次側である絶縁電線の両端
で３倍される。すなわち、鋼管1,2の両端電圧の合計をV
2とすると電線20の端子電圧すなわち１次電圧V1（電源
電圧）は V1＝3V2 ……（４） である。
このように鋼管1,2に通される電線数を増すと１次電
流は小さく、１次電圧は高くなる。絶縁電線の定格電圧
は600Vまでは同一であるから電圧の高い方がこのような
発熱鋼管の場合、電線の経済になり電源スイッチの電流
容量も小さくてすむ。
流は小さく、１次電圧は高くなる。絶縁電線の定格電圧
は600Vまでは同一であるから電圧の高い方がこのような
発熱鋼管の場合、電線の経済になり電源スイッチの電流
容量も小さくてすむ。
然しながら第８図のように鋼管に複数本の電線を挿入
する場合を考えると、１本の電線を複数回鋼管に通すこ
とは非常に困難であり、又他の方法として複数本の電線
を鋼管に通し、鋼管の両端で電線が１本の１次回路を作
るよう接続することも困難であるばかりか不可能である
場合もある。
する場合を考えると、１本の電線を複数回鋼管に通すこ
とは非常に困難であり、又他の方法として複数本の電線
を鋼管に通し、鋼管の両端で電線が１本の１次回路を作
るよう接続することも困難であるばかりか不可能である
場合もある。
本発明は、このような困難を排除し、第８図を基本的
構想とする発熱装置を経済的に量産するために行われ
た。
構想とする発熱装置を経済的に量産するために行われ
た。
第１図、第２図、第３図は本発明手段を説明するため
のもので、第１図は第３図Ｘ−Ｙにおける断面を示して
いる。そして第１図で9,9′は２枚の鋼板を示し、鋼板
９は10,11の、鋼板９′は10′,11′の連続し、かつ相互
に反対方向に断面が半円形又はそれに近い溝をもち、鋼
板9,9′を図のように重ね合わせたとき、相互した溝が
管状の空洞Ａ，Ｂを作り、鋼板9,9′の他の部分12,13,1
4は一定の幅以上で密着出来るように加工されている。
のもので、第１図は第３図Ｘ−Ｙにおける断面を示して
いる。そして第１図で9,9′は２枚の鋼板を示し、鋼板
９は10,11の、鋼板９′は10′,11′の連続し、かつ相互
に反対方向に断面が半円形又はそれに近い溝をもち、鋼
板9,9′を図のように重ね合わせたとき、相互した溝が
管状の空洞Ａ，Ｂを作り、鋼板9,9′の他の部分12,13,1
4は一定の幅以上で密着出来るように加工されている。
又、第２図は、第１図と同様第３図Ｘ−Ｙにおける断
面を示し、第２図で22,9′は２枚の鋼板を示す。鋼板22
は平鋼板で、鋼板９′は10′,11′の連続し、かつ断面
が半円形又はそれに近い溝をもち、鋼板22,9′を図のよ
うに重ね合わせたとき相応した溝が半管状の空洞Ａ，Ｂ
を作り、鋼板22,9′の他の部分12,13,14は一定の幅以上
で密着出来るように加工されている。
面を示し、第２図で22,9′は２枚の鋼板を示す。鋼板22
は平鋼板で、鋼板９′は10′,11′の連続し、かつ断面
が半円形又はそれに近い溝をもち、鋼板22,9′を図のよ
うに重ね合わせたとき相応した溝が半管状の空洞Ａ，Ｂ
を作り、鋼板22,9′の他の部分12,13,14は一定の幅以上
で密着出来るように加工されている。
鋼板９、９′及び22、９′の各１枚の全体の加工の態
様は第３図を見ればよく理解できる。
様は第３図を見ればよく理解できる。
第３図は鋼板の加工の態様と、前記の管状空洞に入れ
る絶縁電線との関係を理解し易くするための鳥瞰略図で
２枚の鋼板のうち上部の第１図の鋼板９、及び第２図の
22を取除いてある。第１図、第２図断面で示された各空
洞Ａ、Ｂ内の３本の電線20は、第３図において電源４に
対して１つの回路を作っており、18（i1）は１次電流、
19（i2）は２次電流である。
る絶縁電線との関係を理解し易くするための鳥瞰略図で
２枚の鋼板のうち上部の第１図の鋼板９、及び第２図の
22を取除いてある。第１図、第２図断面で示された各空
洞Ａ、Ｂ内の３本の電線20は、第３図において電源４に
対して１つの回路を作っており、18（i1）は１次電流、
19（i2）は２次電流である。
さて、前記の２枚の鋼板を加工して密着させたとき、
管状空洞Ａ、Ｂを作る鋼板の部分10、10′が第７図の鋼
管１と、11,11′が第７図の鋼管２に相当して、誘導表
皮電流発熱管と同様の効果をもつためには、実験の結果
（１）式の条件の他に、第１図、第２図、第３図におい
て密着部12、13、14さらには16、17等が密着の幅をＷ
（cm）としたとき、発明者は Ｗ＞3S ……（５） であれば良いことを発見した。
管状空洞Ａ、Ｂを作る鋼板の部分10、10′が第７図の鋼
管１と、11,11′が第７図の鋼管２に相当して、誘導表
皮電流発熱管と同様の効果をもつためには、実験の結果
（１）式の条件の他に、第１図、第２図、第３図におい
て密着部12、13、14さらには16、17等が密着の幅をＷ
（cm）としたとき、発明者は Ｗ＞3S ……（５） であれば良いことを発見した。
このような事が判明すると、１次回路を複数本の絶縁
電線としたいとき、第８図について説明したような困
難、複雑さを避けることが出来るようになった。
電線としたいとき、第８図について説明したような困
難、複雑さを避けることが出来るようになった。
すなわち、前述したように鋼板を加工することは、加
工の金型さえ作っておけば容易に量産でき、１次回路と
なる絶縁電線は鋼板に作られた空洞Ａ、Ｂに合わせて別
途加工し、第１図に於いて溝付鋼板９（又は９′）に納
めた後、他の溝付鋼板９′（又は９）をもって蓋とし、
密着部分12、13、14、16、17等を確実にするための第１
図に示した孔15でボルト又はリベット締めするか、例え
ば圧接、粉末冶金溶接、接着剤等さらに簡単で瞬時で可
能なスポットウエルド15′する。
工の金型さえ作っておけば容易に量産でき、１次回路と
なる絶縁電線は鋼板に作られた空洞Ａ、Ｂに合わせて別
途加工し、第１図に於いて溝付鋼板９（又は９′）に納
めた後、他の溝付鋼板９′（又は９）をもって蓋とし、
密着部分12、13、14、16、17等を確実にするための第１
図に示した孔15でボルト又はリベット締めするか、例え
ば圧接、粉末冶金溶接、接着剤等さらに簡単で瞬時で可
能なスポットウエルド15′する。
又第２図に於いては溝付鋼板９′に納めた後他の上面
の平鋼板22をもって蓋とし、密着部分12、13、14、16、
17等を確実にするため第２図に示した孔15の一部又は全
部でボルト又はリベット締めするか、例えば圧接、粉末
冶金溶接、接着剤等さらに簡単で瞬時で可能なスポット
ウエルド15′する。
の平鋼板22をもって蓋とし、密着部分12、13、14、16、
17等を確実にするため第２図に示した孔15の一部又は全
部でボルト又はリベット締めするか、例えば圧接、粉末
冶金溶接、接着剤等さらに簡単で瞬時で可能なスポット
ウエルド15′する。
以上は、第８図の２本の発熱鋼管１、２に相当して、
第１図、第２図、第３図を使用して説明したが、一般に
管状及び半管状空洞は２本だけではなく第４図、第５図
の実施例に示される如く16本ないしそれ以上になること
もあり図示のように溝は直線部のみならず、曲線部があ
ってもよい。このような多数かつ複雑な管状空洞及び半
管状空洞の場合は、本発明によってその量産効果が一層
発揮できることは容易に理解できる。
第１図、第２図、第３図を使用して説明したが、一般に
管状及び半管状空洞は２本だけではなく第４図、第５図
の実施例に示される如く16本ないしそれ以上になること
もあり図示のように溝は直線部のみならず、曲線部があ
ってもよい。このような多数かつ複雑な管状空洞及び半
管状空洞の場合は、本発明によってその量産効果が一層
発揮できることは容易に理解できる。
なお、第１図、第３図の孔15は２枚の鋼板９、９′の
固定用ボルト、リベット用孔、或いは後述の発熱体とし
て使用する際の発熱板とコンクリートその他建設材の固
定のために利用できる。このように孔15が固定のために
利用される場合には図示していないが孔15の近傍で必要
なスポットウエルド15′をすることも出来る。
固定用ボルト、リベット用孔、或いは後述の発熱体とし
て使用する際の発熱板とコンクリートその他建設材の固
定のために利用できる。このように孔15が固定のために
利用される場合には図示していないが孔15の近傍で必要
なスポットウエルド15′をすることも出来る。
また、本発明に係る第１〜５図の発熱板および発熱体
は、平板状に限らず、例えば円弧状の断面を有する曲面
形状とすることもできる。そしてこのような曲面形状
は、例えばトンネル内の凍結によるつらら防止、水路内
面の結氷防止などに好ましく適用することができる。
は、平板状に限らず、例えば円弧状の断面を有する曲面
形状とすることもできる。そしてこのような曲面形状
は、例えばトンネル内の凍結によるつらら防止、水路内
面の結氷防止などに好ましく適用することができる。
［実施例］ 第１図は、管状空洞がＡ、Ｂの２本である場合の断面
を示したが、第４図、第５図はＡ、Ｂ、Ｃ……Ｐの16本
の場合の断面を通される電線を省略して示している。
を示したが、第４図、第５図はＡ、Ｂ、Ｃ……Ｐの16本
の場合の断面を通される電線を省略して示している。
このような場合、実験の結果必らずしも（１）式の条
件を必要とせず、 ｔ＞1.2S ……（６） でも電線に流れる１次電流の総計、例えば第８図では3i
1と空洞内面表皮に流れる２次電流i2とはほぼ等しく
（３）式の関係が認められ、２枚の鋼板９、９′の外表
面には漏洩電圧の発生は認められなかった。但し、この
場合鋼板の一辺の長さは2mまでであり、安全な発熱板と
して利用できることが判明した。
件を必要とせず、 ｔ＞1.2S ……（６） でも電線に流れる１次電流の総計、例えば第８図では3i
1と空洞内面表皮に流れる２次電流i2とはほぼ等しく
（３）式の関係が認められ、２枚の鋼板９、９′の外表
面には漏洩電圧の発生は認められなかった。但し、この
場合鋼板の一辺の長さは2mまでであり、安全な発熱板と
して利用できることが判明した。
そこで、第３図、第４図で２枚の強磁性鋼板９、９′
の板厚を1.6mmとし、空洞の内周に相当して考えた直径
を7mmとし、16本の空洞の全長が3mであり、この空洞に
断面0.2平方mmの電線３本が通されこの３本が直列に接
続されて、１本の１次回路となるようにし、電線の全長
が接続端部を含め13.5mのとき、6Aの電流を通すと電線
内で約30Wの管状及び半管状空洞の内表皮部分で約10Wの
発熱が見られた。
の板厚を1.6mmとし、空洞の内周に相当して考えた直径
を7mmとし、16本の空洞の全長が3mであり、この空洞に
断面0.2平方mmの電線３本が通されこの３本が直列に接
続されて、１本の１次回路となるようにし、電線の全長
が接続端部を含め13.5mのとき、6Aの電流を通すと電線
内で約30Wの管状及び半管状空洞の内表皮部分で約10Wの
発熱が見られた。
なお、内表皮の厚みは（２）式で既述したように商用
周波数で約1mmである。
周波数で約1mmである。
このような発熱板の利用の１例を第４図、第５図に示
す。第４図は第１図の発熱板を16本並列に利用した発熱
体21の断面略図である。
す。第４図は第１図の発熱板を16本並列に利用した発熱
体21の断面略図である。
第５図は第２図で示した溝10′、11′、が16本ある場
合の断面略図である。
合の断面略図である。
発熱体21の構造を第４図に示す。
発熱体21は正方形で第１図で示した発熱板を第４図の
構造体に形成し、発熱体の中央部に取付けられる。発熱
体は例えば第６図のように配列して用いられ23は給電端
子である。発熱体21の電気的接続には電力用防水コネク
ター24を使用すれば屋内床暖房は勿論、屋根や路面の融
雪凍結防止にも利用できる。
構造体に形成し、発熱体の中央部に取付けられる。発熱
体は例えば第６図のように配列して用いられ23は給電端
子である。発熱体21の電気的接続には電力用防水コネク
ター24を使用すれば屋内床暖房は勿論、屋根や路面の融
雪凍結防止にも利用できる。
［作用と効果］ 前述したように本発明によれば発熱体21は２枚の鋼板
９、９′又は22、９′等で補強１体とされているので、
機械的強度も大きく、発熱板の鋼板９、９′が管状空洞
の断面であるので、コンクリートその他建設材との付着
表面積が大きく、更に鋼板の接触面に第１図に示した孔
15によりコンクリートその他建設材との付着力を増す事
でコンクリートその他建設材と発熱板との剥離を防止で
きる効果がある。更にユニット化されれば量産が可能と
なり、現場での設備も電力用防水コネクター24を設ける
ことにより発熱体を第６図のように簡単に接続１体とす
ることが可能である。
９、９′又は22、９′等で補強１体とされているので、
機械的強度も大きく、発熱板の鋼板９、９′が管状空洞
の断面であるので、コンクリートその他建設材との付着
表面積が大きく、更に鋼板の接触面に第１図に示した孔
15によりコンクリートその他建設材との付着力を増す事
でコンクリートその他建設材と発熱板との剥離を防止で
きる効果がある。更にユニット化されれば量産が可能と
なり、現場での設備も電力用防水コネクター24を設ける
ことにより発熱体を第６図のように簡単に接続１体とす
ることが可能である。
第１図、第２図は、本発明の発熱板で管状空洞及び半管
状空洞がＡ、Ｂ２本の場合の断面図、第３図は、発熱板
の上側鋼板を取外した鳥瞰図、第４図は、管状空洞が
Ａ、Ｂ、Ｃ、……Ｐと16本の場合の発熱体断面図、第５
図は半管状空洞がＡ、Ｂ、Ｃ、……Ｐと16本の場合の断
面図。第６図は発熱体配列の１例である。第７図、第８
図は、本発明の発熱原理を説明するための図面である。 これらの図面において、１、２は発熱鋼管、３は絶縁電
線、４は交流電源、５は１次電流、６は２次電流、７、
８は鋼管の接続、９、９′は鋼板、10、10′、11、11′
は溝、Ａ、Ｂは管状空洞及び半管状空洞、12、13、14、
16、17は鋼板の密着部、15は孔、15′はスポットウエル
ド、18（i1）は１次電流、19（i2）は２次電流、20は絶
縁電線、21は発熱体、22は平鋼板、23は給電端子、24は
電力用防水コネクターである。
状空洞がＡ、Ｂ２本の場合の断面図、第３図は、発熱板
の上側鋼板を取外した鳥瞰図、第４図は、管状空洞が
Ａ、Ｂ、Ｃ、……Ｐと16本の場合の発熱体断面図、第５
図は半管状空洞がＡ、Ｂ、Ｃ、……Ｐと16本の場合の断
面図。第６図は発熱体配列の１例である。第７図、第８
図は、本発明の発熱原理を説明するための図面である。 これらの図面において、１、２は発熱鋼管、３は絶縁電
線、４は交流電源、５は１次電流、６は２次電流、７、
８は鋼管の接続、９、９′は鋼板、10、10′、11、11′
は溝、Ａ、Ｂは管状空洞及び半管状空洞、12、13、14、
16、17は鋼板の密着部、15は孔、15′はスポットウエル
ド、18（i1）は１次電流、19（i2）は２次電流、20は絶
縁電線、21は発熱体、22は平鋼板、23は給電端子、24は
電力用防水コネクターである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) H05B 6/00 - 6/10 H05B 6/14 - 6/44
Claims (2)
- 【請求項１】２枚の鋼板を連続し、かつ相互に反対方向
に断面が半円形又はそれに近い複数本の溝を一定の間隔
で、この２枚の鋼板を重ね合わせた時、相応した溝が管
状の空洞となり、鋼板の他の部分が一定の幅以上で密着
する様に加工するか、又は２枚の鋼板を片面は平面に、
更に片面は断面が半円形又はそれに近い複数本の溝を一
定の間隔でこの２枚の鋼板を重ね合わせた時、相応した
溝が半管状の空洞となり、鋼板の他の部分が一定の幅以
上で密着するように加工し、この管状及び半管状空洞の
断面は、一つの電気回路を作る複数本の絶緑電線の巻束
が挿入出来るだけの面積を持つようにし、さらにこの複
数本の絶緑電線が直列に１本に接続されて、１次交流回
路となるとき、２枚の鋼板の管状又は半管状空洞を作る
鋼板の内表皮部分に集中して１次電流にほぼ等しい２次
電流が流れるための１つの条件として交流電流の表皮の
深さをＳ（cm），前記鋼板の密着部分の最小幅Ｗ（cm）
との間に Ｗ＞3S となるようにすることならびに２枚の鋼板の厚さｔ（c
m）が交流電流の表皮の深さをＳ（cm）に対して、 ｔ＞1.2S とすることを特徴とする重ね合わせ誘導電流発熱板。 - 【請求項２】特許請求の範囲（１）に記載の発熱板にお
いて、断面が半円形又はそれに近い溝の上下２枚の鋼板
を重ね合わせ、その接触部の一部に貫通孔を設けた発熱
板となし、コンクリートその他建設材に埋設又は挿入し
て貫通孔と発熱板の波状形状構造によってコンクリート
とその他建設材との付着を高め、はくりを防止した一体
構造の発熱体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029305A JP2799721B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 重ね合わせ誘導電流発熱板 |
| KR1019890010630A KR970011548B1 (ko) | 1989-02-08 | 1989-07-27 | 중합 유도 전류 발열판 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1029305A JP2799721B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 重ね合わせ誘導電流発熱板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02210787A JPH02210787A (ja) | 1990-08-22 |
| JP2799721B2 true JP2799721B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=12272511
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1029305A Expired - Lifetime JP2799721B2 (ja) | 1989-02-08 | 1989-02-08 | 重ね合わせ誘導電流発熱板 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799721B2 (ja) |
| KR (1) | KR970011548B1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161281A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nemoto Kikaku Kogyo Kk | 分岐器用加熱装置 |
| JP2007211466A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nemoto Kikaku Kogyo Kk | 地熱利用融雪凍結防止システム |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20040049165A (ko) * | 2002-12-05 | 2004-06-11 | 현대건설주식회사 | 전기발열시트 및 이를 이용한 동절기 타설 콘크리트의양생공법 |
-
1989
- 1989-02-08 JP JP1029305A patent/JP2799721B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1989-07-27 KR KR1019890010630A patent/KR970011548B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006161281A (ja) * | 2004-12-02 | 2006-06-22 | Nemoto Kikaku Kogyo Kk | 分岐器用加熱装置 |
| JP2007211466A (ja) * | 2006-02-08 | 2007-08-23 | Nemoto Kikaku Kogyo Kk | 地熱利用融雪凍結防止システム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970011548B1 (ko) | 1997-07-11 |
| JPH02210787A (ja) | 1990-08-22 |
| KR900013811A (ko) | 1990-09-06 |
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